JP2012158114A - ダイレクト成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のダイレクト成形機1は、第1の金型5と、射出装置2と、取付面111を有する第1の取付盤11とを備え、第1の取付盤11の取付面111には射出装置2が固定され、射出装置2には第1の金型5が取り付けられ、あらかじめ成形された基材Bと第1の金型5とが接触することにより基材Bの表面と第1の金型5とで限られたキャビティが形成され、射出装置2は第1の金型5を通じてキャビティ内に樹脂材料を射出し、樹脂部品を射出成形しながら基材Bに固定することができる。
【選択図】図1
Description
このようなダイレクト成形を行うダイレクト成形機として、従来、下記特許文献1に開示されているような竪型射出成形機の技術が応用されている。
本発明の第1の発明は、第1の金型と、射出装置と、取付面を有する第1の取付盤とを備え、第1の取付盤の取付面には射出装置が固定され、射出装置には第1の金型が取り付けられ、あらかじめ成形された基材と第1の金型とが接触することにより基材の表面と第1の金型とで限られたキャビティが形成され、射出装置は第1の金型を通じてキャビティ内に樹脂材料を射出し、樹脂部品を射出成形しながら基材に固定するダイレクト成形機である。
射出ノズル3の外形は概して円柱形状であり、射出シリンダ4側を基端部31、下型5側を先端部32、これらの中間を胴部33とする。射出ノズル3の基端部31の側面には、一定の厚み及び外径で外側へ張り出した鍔部311が形成されている。射出ノズル3の先端部32の側面には、下型5を固定するための雄ねじ部321が形成されている。射出ノズル3の胴部33には、樹脂材料を可塑化する円筒状のヒータ34が差し込まれている。射出ノズル3の軸線上の先端には、樹脂材料が下型5へ射出されるノズル出口35が形成されている。射出ノズル3は、内部の樹脂通路に、樹脂の流路を外方向へ制限し可塑化を助ける紡錘形のトーピード36と、ニードル弁37とを備えている。ニードル弁37は、トーピード36内部にある図示しないばねによってノズル出口35方向へ付勢されている。
11 固定側取付盤(基板)
111 取付面
14 可動側取付盤
141 取付面
15 型締装置
16 上型
2 射出装置
20 射出装置本体
3 射出ノズル
5 下型
B 基材
Claims (3)
- 第1の金型と、射出装置と、取付面を有する第1の取付盤とを備え、
第1の取付盤の取付面には射出装置が固定され、
射出装置には第1の金型が取り付けられ、
あらかじめ成形された基材と第1の金型とが接触することにより基材の表面と第1の金型とで限られたキャビティが形成され、
射出装置は第1の金型を通じてキャビティ内に樹脂材料を射出し、
樹脂部品を射出成形しながら基材に固定するダイレクト成形機。 - 請求項1に記載のダイレクト成形機であって、
前記第1の取付盤の取付面と対向する取付面を有する第2の取付盤と、第2の金型と、型締装置とを備え、
第2の取付盤の取付面には第2の金型が固定され、
型締装置は第1の金型と第2の金型とを相対的に接近させてそれぞれ基材と接触させ、
前記キャビティは第1の金型と基材の表面と第2の金型とで限られて形成されることを特徴とするダイレクト成形機。 - 請求項1又は2に記載のダイレクト成形機であって、
前記射出装置は、前記第1の取付盤の取付面に対して固定される射出装置本体と、樹脂材料を射出する筒状の射出ノズルとから成り、
前記射出装置に取り付けられる第1の金型は前記射出装置の射出ノズルの先端部に螺合することにより取り付けられており、
射出装置本体は射出ノズルがその軸線周りに回転可能となるように射出ノズルの基端部を保持していることを特徴とするダイレクト成形機。
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