JP2012158010A - Device and method of cutting label for molding in-mold label - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金型内に装着されたラベルに合成樹脂を射出して一体成形されるインモールドラベル成形用ラベル切断装置及びラベル切断方法に関する。 The present invention relates to an in-mold label forming label cutting apparatus and a label cutting method in which a synthetic resin is injected into a label mounted in a mold and integrally molded.
ラベルロールから導出されるラベルシートから所望形状に打ち抜かれたラベルを金型内に装着して合成樹脂を射出して成形されるインモールドラベル成形品を成形する成形システムとして、例えば特許文献1に示すようにラベル原反を供給するラベル原反供給部と、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反の下方に位置する筒状の下型と、下型との間でラベル原反を打抜いてラベルを成形する中空状のパンチと、パンチ内で上下方向に進退してラベルを吸着する吸着ヘッドと、吸着ヘッドの下方に配置され、吸着ヘッドからラベルを受けとり吸着しながら搬送するラベル吸着搬送ラインと、ラベル吸着搬送ラインからラベルを受けとり、ラベル保持コア外周にラベルを吸着して巻付けるラベル巻付部とを備え、ラベル巻付部においてラベルが巻付けられたラベル保持コアを金型内に挿入した状態で合成樹脂を射出してインモールドラベル容器を成形している。
As a molding system that forms an in-mold label molded product that is molded by injecting a synthetic resin into a mold by mounting a label punched from a label sheet derived from a label roll into a desired shape, for example, in
上記成形システムにおいては、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反を、下型とパンチにより所望の展開形状へ打ち抜いた後に、打ち抜かれたラベルを吸着ヘッドにより吸着してラベル吸着搬送ラインへ移送し、移送されたラベルをラベル保持コアの外周に巻付けて金型内へ供給している。 In the above molding system, after the label original supplied from the label original supply unit is punched into a desired developed shape by the lower mold and the punch, the punched label is sucked by the suction head to the label suction transport line. The transferred label is wound around the outer periphery of the label holding core and supplied into the mold.
しかし、上記した成形システムにあっては、下型とパンチによりラベル原反から所望形状のラベルを打ち抜くため、経時使用に伴って下型及びパンチが摩耗してラベルの型抜き精度が悪くなる問題を有している。この結果、ラベル原反から所望形状のラベルを確実に型抜き形成することができなかったり、切断抵抗によりラベルの一部が伸びたり、変形したりして所望形状のラベルを長期にわたって安定的、かつ確実に型抜き形成できなかった。 However, in the above-described molding system, a label with a desired shape is punched from the original label with a lower mold and a punch, so that the lower mold and the punch wear with use over time, resulting in a problem that the label punching accuracy deteriorates. have. As a result, the label of the desired shape cannot be reliably punched from the original label, or a part of the label is stretched or deformed due to cutting resistance, and the desired shape of the label is stable over a long period of time. In addition, the die-cutting could not be reliably performed.
また、上記成形システムにあっては、下型及びパンチにより所望形状に打ち抜かれたラベルを、一旦吸着ヘッドにより吸着して保持した後にラベル吸着搬送ラインへ移載して所定位置へ搬送した後に、ラベル吸着搬送ラインから受け取ったラベルをラベル保持コアの外周に吸着して巻付けて金型内を装着するため、ラベルの移送工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれしやすく、金型内に対してラベルを正規の姿勢で装着することが困難になりやすい問題を有している。金型内に対してラベルが正規の姿勢で装着されていない状態で合成樹脂が射出されて一体成形された場合には、インモールドラベル成形品においてラベルが位置ずれしているため、インモールドラベル成形品が不良品化して成形効率が悪くなっている。 In the above molding system, after the label punched into the desired shape by the lower mold and the punch is once sucked and held by the suction head, it is transferred to the label suction transport line and transported to a predetermined position. Because the label received from the label adsorption transport line is attracted and wound around the outer periphery of the label holding core and mounted in the mold, the number of label transfer processes increases, and the label easily shifts during that time. On the other hand, there is a problem that it is difficult to attach the label in a regular posture. When the synthetic resin is injected and integrally molded without the label being mounted in a normal posture with respect to the inside of the mold, the label is misaligned in the in-mold label molded product. The molded product has become defective and the molding efficiency has deteriorated.
上記問題点を解決するため、本出願人は、特願2009−257622によりした型及びパンチを使用せずにラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、1個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段とから構成され、インモールドラベル成形用ラベルをレーザ光により溶融してミシン目を形成して切断可能にする装置を提案した。 In order to solve the above-mentioned problems, the applicant of the present invention has applied the label sheet from the sheet roll on which the label sheet is wound without using the mold and punch described in Japanese Patent Application No. 2009-257622, with a feed amount for one sheet. Label sheet supply winding means for transporting and winding, and a perforation that is arranged on the upper side of the label sheet in the transport direction and outputs a laser beam to the transported label sheet to match the whole or part of the label outer shape A perforation forming means for forming a die, a die having a hollow portion that is arranged on the lower side in the transport direction of the label sheet from the perforation forming means, and that matches the outer shape of the label, and a die-cutting body along the inner surface of the hollow portion of the die A label punching means for cutting the label sheet supported by the die along the perforation and punching the label. The molding label proposed device allows cutting to form a perforation and melt by the laser beam.
上記装置にあっては、出力されるレーザ光でミシン目を形成する際に繰り出されたラベルシートを支持板上にて平面状に支持している。このため、上記支持状態のラベルシートに対してレーザ光を出力した際には、ラベルシートを溶融したレーザ光の一部が上記支持板により反射されてラベルシートを更に溶融し、形成されるラベルの外縁が不均一になり、成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする問題を有している。また、レーザ光でミシン目を形成する際には、溶融したシート成分や該シートに印刷されたインキ成分がレーザ光の熱により炭化してラベルの外縁に付着し、成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする問題を有している。 In the above apparatus, the label sheet fed out when the perforation is formed by the output laser beam is supported in a planar shape on the support plate. Therefore, when a laser beam is output to the label sheet in the support state, a part of the laser beam that has melted the label sheet is reflected by the support plate to further melt the label sheet, thereby forming the label The outer edge of the sheet becomes non-uniform, and the quality of the in-mold label molded product to be molded is deteriorated. In addition, when forming perforations with laser light, in-mold label molding is performed in which molten sheet components and ink components printed on the sheets are carbonized by the heat of the laser light and adhere to the outer edge of the label. There is a problem of deteriorating the quality of the product.
解決しようとする問題点は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する場合にあっては、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりして長期わたって安定的に所望形状に型抜き形成できない点にある。また、打ち抜かれたラベルを金型内に装着するまでの工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれして金型内へラベルを所定の姿勢で装着することが困難になり、インモールドラベル成形品の不良品率が高くなる点にある。更に、ラベルシートを支持する支持板から出力されたレーザ光が反射して切断されたラベルの外縁を不均一にしたり、レーザ光の熱でシート成分が炭化して切断されたラベルに付着したりして成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする点にある。 The problem to be solved is that when a die is formed from a label sheet into a desired shape by using a lower die and a punch, the label is stretched or deformed due to cutting resistance, and is stable over a long period of time. It is in a point that it cannot be punched into a desired shape. In addition, the number of steps until the punched label is mounted in the mold increases, and the label is displaced during that time, making it difficult to mount the label in the mold in a predetermined posture. The defective product rate of the molded product is high. Furthermore, the outer edge of the cut label is reflected by the laser beam output from the support plate that supports the label sheet, or the sheet component is carbonized by the heat of the laser beam and adhered to the cut label. Therefore, the quality of the in-mold label molded product that is molded is deteriorated.
本発明の請求項1は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートからラベルを打抜くと共に金型内に上記ラベルを装着する疑似コアに対して打抜かれたラベルを供給するラベル型抜き装置において、ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、1枚分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光をラベル地の外形に沿って出力してラベルを溶融切断するレーザ光出力手段と、上記レーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動する第1及び第2移動部材を備えたことを最も主要な特徴とする。
請求項8は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートから各ラベルを、ダイ及び型抜き部材により打抜くインモールドラベル成形品のラベル型抜き方法において、上記レーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段から出力されるレーザ光をラベルシートに印刷されたラベル地の外形に沿って走査してラベルを溶融切断することを最も主要な特徴とする。 Claim 8 is a label die-cutting of an in-mold label molded product in which each label is punched by a die and a die-cutting member from a label sheet on which a number of labels having a desired shape used for in-mold label molding are printed in the transfer direction. In the method, the laser beam output means that moves the laser beam output means in the transfer direction and the transfer orthogonal direction is scanned along the outer shape of the label ground printed on the label sheet to melt and cut the label. Doing is the main feature.
本発明は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する上らいの装置及び方法に比べ、ラベルシートに対して非接触でラベルを切断することができ、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりするのを防止し、長期わたって安定的に所望形状のラベルに切断形成することができる。また、ラベルシートに対してレーザ光による非接触でラベルを切断することができ、切断時におけるラベルの位置ずれを低減して金型内へのラベル装着を高い精度で行うことができる。更に、ラベルシートからラベルを切断する際に反射レーザ光によるラベル外縁の溶融を防止したり、レーザ光の熱で炭化されたシート成分がラベルに付着して品質を低下させたりするのを防止することができる。 The present invention can cut a label in a non-contact manner with respect to the label sheet as compared with a superior apparatus and method for punching and forming a label of a desired shape from a label sheet by a lower die and a punch, and the label can be cut by cutting resistance Can be prevented from stretching or deforming, and can be cut and formed into a label having a desired shape stably over a long period of time. In addition, the label can be cut with respect to the label sheet in a non-contact manner with a laser beam, and the label can be mounted in the mold with high accuracy by reducing the positional deviation of the label at the time of cutting. Furthermore, when the label is cut from the label sheet, the outer edge of the label is prevented from being melted by the reflected laser beam, and the sheet component carbonized by the heat of the laser beam is prevented from adhering to the label and deteriorating the quality. be able to.
ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光をラベル地の外形に沿って出力されるレーザ光によりラベルを溶融切断することを最良の実施形態とする。 In the best mode, the label is melted and cut by a laser beam that is arranged on the upper side of the label sheet in the transport direction and is output along the outer shape of the label ground.
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図1乃至図4に示すように、インモールドラベル成形に使用するラベル1を切断するラベル切断装置3は、ラベルシート5を供給すると共にラベル1が切断されたスクラップシート5を巻き取るラベルシート供給巻取り手段7と、ラベルシート5からインモールド成形される所望形状のラベル1を切断するレーザ光出力手段9とから構成される。ラベル切断装置3により切断されたラベル1は、後述するラベル受渡し手段51の吸着部材63により吸着されてレーザ光出力手段9から取出された後、疑似コア(図示せず)の外周面に吸着保持される。該疑似コアは、インモールドラベル成形品の外形状に一致する形状で、ラベル切断装置3と樹脂成形機の間で移動制御され、外周面に吸着保持されたラベル1を樹脂成形機の金型内に装着する。
The present invention will be described below with reference to the drawings showing examples.
As shown in FIGS. 1 to 4, a
ラベル切断装置3における本体フレーム11の下部には、長尺状のラベルシート5が巻き取られたシートロール13が回転可能に支持され、該シートロール13から導出されたラベルシート5は、上下一対のテンションロール15間を通過して本体フレーム11の上部に設けられたラベル切断手段9の下方にて水平状態に架け渡される。そして上記ラベル切断手段9によりラベル1が切断されたスクラップシート5bは、本体フレーム11下部に設けられた巻取りリール17にラベル1、1枚分の長さづつ巻き取られる。
A sheet roll 13 around which a
上記ラベルシート5は、合成樹脂シート等の表面に所望の図柄からなる多数のラベル地5aを上記移送直交方向に対して並行する複数列(図示の例では、2列とするが、3列、4列等であってもよい。)で、かつ上記移送方向へ所定の間隔をおいて印刷される。なお、図中の符号25は、ラベルシート5の経路をそれぞれ変更する転向ロールである。
The
レーザ光出力手段9は、本体フレーム11における上部の転向ロール19間に配置され、本体フレーム11に対してラベルシート5の移送直交方向へ延出するガイドレール21に移動可能に支持される第1可動体23と、該第1可動体23の上記移送方向へ延出するガイドレール25に移動可能に支持される第2可動体27と、該第2可動体27の移送方向下手側に移動直交方向へラベル1の移送方向直交方向幅の間隔をおいて設けられる2個のレーザ光出力ヘッド29a・29bと、上記第1可動体23を上記移送直交方向へ往復移動する第1移動部材31と、上記第2可動体27を上記移送方向へ往復移動する第2移動部材33と、各レーザ光出力ヘッド29a・29bへレーザ光を出力するレーザ光発振部材35a・35bとから構成される。
The laser beam output means 9 is disposed between the upper turning rolls 19 in the
なお、上記したようにラベル地5aを3列で印刷したラベルシート5にあっては、3個のレーザ光出力ヘッドを、また4列に印刷したラベルシート5にあっては、4個のレーザ光出力ヘッドを配置すればよい。
As described above, in the
上記第1移動部材31及び第2移動部材33は、それぞれの移動方向に軸線を有し、対応する可動体23・27に設けられたナット部材(図示せず)に噛合う送りねじ31a・33a及びそれぞれの送りねじ31a・33aを数値制御可能に回転するサーボモータ等の第1電動モータ31b・33bにより構成される。なお、上記第1及び第2移動部材31・33としては、公知のベルト機構、平面リニアモータ等であってもよい。
The first moving
各レーザ光発振部材35a・35bは、例えばYAGレーザ発振器、エキシマレーザ発振器、CO2レーザ発振器、ファイバレーザ等のレーザ光発振器及び光学レンズ(いずれも図示せず)により構成され、対応するレーザ光出力ヘッド29a・29bへ所定波長及び出力のレーザ光を出力する。また、上記した各レーザ光出力ヘッド29a・29bは、入力されたレーザ光の光軸が上下方向を向き、かつレーザ光が内蔵された光学レンズにより移送された水平状態のラベルシート5上にて所要のビーム径に収斂させる。
Each of the laser
なお、レーザ光出力手段9としては、レーザ光発振部材を単一とし、該レーザ光発振部材から出力されるレーザ光を、分光部材、反射部材及び導光部材によりそれぞれのレーザ光出力ヘッド29a・29bへ出力する構成としてもよい。
As the laser beam output means 9, a single laser beam oscillation member is used, and the laser beam output from the laser beam oscillation member is supplied to each laser
ラベル切断位置に応じた本体フレーム11には移送方向がラベル1の1枚分の幅及び移送直交方向がラベル1の2枚分の幅より幅広の開口部11aが形成され、該開口部11a内にはラベル支持手段の一部を構成する昇降テーブル37が出没するように遊嵌されている。該昇降テーブル37は昇降手段45により本体15のテーブル面と一致する下方位置と該テーブル面より若干上方の上方位置の間で昇降される。
The
上記昇降テーブル37の上面には、移送方向がラベル1,1枚分の幅でかつ移送直交方向がラベル1,2枚分の大きさで、所要の深さの凹所37aが形成され、該凹所37a内にはラベル支持手段の一部を構成するラベル支持板41a・41bが設けられている。各ラベル支持板41a・41bはラベル1より若干小さい大きさの相似形で、ラベル1の外端縁を除いて支持する。各ラベル支持板41a・41bは、溶融切断されるラベル1毎に用意し、昇降テーブル37の凹所37a内に対して交換可能にされる。
On the upper surface of the elevating table 37, a
なお、上記ラベル支持手段は、図4に示すように昇降テーブル37の上面に上記ラベル支持板41a・41bの外形状に沿った溝37bを形成し、該溝37bにより囲まれたラベル支持突面41c・41dによりラベル地5aを外端縁が非支持状態で支持する構成としてもよい。
As shown in FIG. 4, the label support means is formed with a
上記昇降手段45は開口部15aの下方に応じた本体15内にて上下方向へ延びるように固定されるガイドレール43と、該ガイドレール43に上下方向へ移動されるように支持される昇降体45と、該昇降体45に連結されて昇降作動するエアーシリンダ等の昇降作動部材47とから構成される。そして昇降体45には上下方向に軸線を有したガイド軸45aが摺動するように支持され、該ガイド軸45aはコイルスプリング等の弾性部材45bが装着された状態で上端部が昇降テーブル37の下面に固着される。
The elevating means 45 is a
また、開口部15aに応じた本体15には移送直交方向へ延出する図示する左右一対の規制板49が、その下面とテーブル面の間に若干の間隙を有するように固着されている。該規制板49は昇降テーブル37が上方位置へ移動した際に、該規制板49とテーブル面の間を通過するように架け渡されたラベルシート5を挟持して位置ずれを規制する。
A pair of left and right regulating
昇降テーブル37の上方に応じた本体15には、ラベル受渡し手段51が配置される。該ラベル受渡し手段51は、昇降テーブル37の前後側端部にて軸53を中心に搖動するように支持される前後一対の揺動板55と、上記軸53に連結され、各揺動板55を下方位置と疑似コアの待機位置の間で揺動するエアーシリンダ、電動モータ等の揺動部材57と、各揺動板55間の下部に設けられた取付け板59に移送直交方向へ所要の間隔をおいて取り付けられたエアーシリンダ等の作動部材61と、各作動部材61の作動軸に設けられた吸着部材63とから構成される。
A label delivery means 51 is disposed on the
該ラベル受渡し手段51は、揺動部材61の作動により揺動板55を下方位置へ揺動して吸着部材63を切断されてラベル支持板41a・41bに支持されたラベル1に所要の間隔をおいて相対させて後、作動部材61を作動して吸着部材63を下方へ移動してラベル1を吸着して保持させる。
The label delivery means 51 swings the swinging
次に、ラベル切断装置3によるラベル打ち抜き作用及び方法を説明する。
先ず、レーザ光によるラベル1の溶融切断の概略を説明すると、シートロール13から導出されたラベルシート5は、それぞれの転向ロール19により本体フレーム11上面の昇降テーブル37と規制板49の間を通過して巻取りリール17に巻き取られるように張設される。上記状態にて本体フレーム11の上部に位置するラベルシート5は、レーザ光出力手段9に対し、各レーザ光出力ヘッド29a・29bから出力されるレーザ光が所要のビーム径に収斂する所定の間隔をおいて水平状態に張設される。
Next, the label punching action and method by the
First, the outline of the melt cutting of the
上記状態にてラベルシート5に印刷されたラベル地5aがレーザ光出力手段9下方の所定位置へ移送されると、第1電動モータ37b及び第2電動モータ39bを駆動制御して第1可動体23及び第2可動体27を移動してレーザ光出力ヘッド29a・29bを移送直交方向及び移送方向の二次元方向へ移動させながら各レーザ光発振部材35a・35bから出力されるレーザ光をラベル地5aの外形に沿って照射して溶融切断する。(図5参照)
When the
上記切断時においてラベルシート5のラベル地5aがレーザ光出力手段9の下方位置に移送されたか否かは、光学的検出手段(図示せず)によりラベルシート5のラベル地5aやマークを光学的に検出して位置決めする方法、光学検出手段によりラベル地5a個所に対応してラベルシート5に予め形成された位置検出孔を検出して位置決めする方法、撮像手段(図示せず)により移送されるラベルシート5のラベル個所を撮像して形状認識して位置決めする方法のいずれであってもよい。
Whether or not the
次に、ラベルシート5からラベル1が溶融切断されると、揺動部材57を作動して揺動板55を疑似コアの待機位置から切断されたラベル1上方の取出し位置へ揺動した後、作動部材61を作動して吸着部材63を下方へ移動してラベル1を吸着保持させる。上記動作後、作動部材61を復動してラベル1を吸着保持した吸着部材63を上方へ移動して昇降テーブル37上から取り出した後、揺動部材57を復動して揺動板55を待機位置へ揺動して吸着部材63に保持されたラベル1を疑似コアへ受け渡し可能にさせる。(図6参照)
Next, when the
上記動作後、巻取りリール17を間欠回転してラベル1が溶融切断されたスクラップシート5bをラベル1、1枚分の量で巻き取ることにより次にレーザ光により溶融切断されるラベル地5aをレーザ光出力手段9の下方に位置させた後、上記動作と同様にしてラベルシート5におけるラベル地5aの外形に沿ってレーザ光を出力走査してラベル1を溶融切断する。
After the above operation, the take-
上記レーザ光によるラベル1の溶融切断時においては、切断位置においてラベル―シート5は、以下のように挟持されて固定される。即ち、ラベルシート5のラベル地5aが切断位置へ移送されると、昇降作動部材47を作動して昇降体45を上方へ移動して昇降テーブル37の上面に位置するラベルシート5を規制板49に押し付けて挟持して固定させる。一方、ラベル1の溶融切断後においては、昇降作動部材47を復動して昇降体45を下方へ移動して規制板49との間に間隙を形成してラベルシート5の移送を可能にさせる。(図7参照)
At the time of melting and cutting the
また、ラベルシート5の溶融切断時においては、ラベルシート5のラベル地5aは、昇降テーブル37の上面に形成された凹所37a内のラベル支持板1a・41b上にて支承されている。即ち、上記ラベル支持板1a・41bは、平面が溶融切断されるラベル1より一回り小さい大きさの相似形で、ラベル地5aをレーザ光が収斂して照射されるラベル地5aの外端縁が非支持状態になるように支持する。
When the
このため、ラベル地5aの外端に沿って照射されたレーザ光は、ラベルシート5を溶融して切断した後にラベル支持板1a・41bと間隙をおいた凹所37aの底面により上方へ反射されるが、反射されたラベルシートレーザ光は、ラベルシート5に対して収斂されることなく照射されるため、該反射レーザ光によりラベルシート5が溶融されるのを回避し、溶融切断されたラベル1の外端縁が反射レーザ光により再び、溶融されるのを防止して切断精度を良好にすることができる。(図8参照)
For this reason, the laser beam irradiated along the outer edge of the
また、ラベルシート5の溶融切断時においては、レーザ光の熱により合成樹脂成分や印刷されたインキ成分が炭化し、ラベル1の外縁に付着する恐れがある。本例にあっては、上記したようにラベル支持板1a・41bに対してラベルシート5のラベル地5aの外端縁が非支持状態、従って凹所37a内に浮いた状態になるように支持されるため、上記レーザ光の熱で炭化した合成樹脂成分やインキ成分が凹所37a内に落下し、切断されたラベル1の外縁に付着するのを防止することができる。
Further, when the
本実施例は、ラベルシート5からラベル1を切断する際に、ラベルシートに対して非接触状態でラベル地5aの外端に沿って走査されるレーザ光により溶融切断することによりラベルの高い精度で切断することができる。また、ラベルシート5の溶融切断時においては、ラベル支持板1a・41bによりラベル地5aを、その外端縁が非支持状態で支持し、走査出力されるレーザ光の反射光が溶融切断されたラベル1の外縁側に照射されて溶融するのを防止し、ラベル1の切断精度を良好にすることができる。更に、ラベルシート5の溶融切断時にレーザ光の熱で炭化した合成樹脂成分やインキ成分を凹所37a内へ落下させてラベル1の外縁に付着するのを防止し、切断精度が優れたラベル1を形成することができる。
In the present embodiment, when the
上記説明は、各レーザ光出力ヘッド29a・29b毎にレーザ光発振部材35a・35bを接続してラベルシート5に対してレーザ光をそれぞれ出力する構成としたが、単一のレーザ光発振部材から出力されるレーザ光を反射鏡、半透鏡等により分光してそれぞれのレーザ光出力ヘッド29a・29bへ導光してラベルシート5へレーザ光を照射する構成としてもよい。
In the above description, the laser
更に、レーザ光出力ヘッド29a・29bから出力されるレーザ光によりラベルシート5を溶融切断する際に、レーザ光出力ヘッド29a・29bと一体または別体に設けられたエアー噴射ノズル(図示せず)からラベルシート5に向かって圧縮空気を噴射して溶融したラベル1の外端を瞬時に硬化させる構成としてもよい。
Further, when the
上記説明は、昇降テーブル37に凹所37aを形成し、該凹所37a内にラベル支持板41a・41bを凹所37aの底面に対して高さを設けて取付ける構成、又は昇降テーブル37におけるラベル支持突面41c・41dの外縁に溝37bを形成して凹所37aの底面又は溝37bの底面からの反射レーザ光が切断されたラベル1に対して収斂するのを回避する構成としたが、上記凹所37aの底面又は溝37bの底面を、レーザ光を吸収する色彩で着色処理してラベルシート5に照射されるレーザ光を吸収してラベル1への反射を規制する構成、又はラベル支持板41a・41bの外縁に応じた昇降テーブル37、ラベル支持突面41c・41dの外縁に応じた昇降テーブル37に開口を形成し、ラベルシート5に照射されてラベル1を切断したレーザ光を開口を介して昇降テーブル外へ透光してレーザ光の反射を回避する構成としてもよい。
In the above description, the
更に、昇降テーブル37には、凹所37a内又は溝37b内と連通して排気ダクトを設け、ラベルシート5からラベル1を切断する際にレーザ光の熱で炭化された構成樹脂成分、インキ成分を強制的に吸引して排出する構成としてもよい。
Further, the lifting table 37 is provided with an exhaust duct communicating with the inside of the
また更に、上記ラベル支持板41a・41b又はラベル支持突面41c・41dに、負圧発生源に接続された吸引孔を形成し、レーザ光により切断されたラベル1を吸引してラベル支持板41a・41b又はラベル支持突面41c・41dに吸着保持させる構成としてもよい。
Furthermore, a suction hole connected to a negative pressure generation source is formed in the
1 ラベル
3 ラベル切断装置
5 ラベルシート
5a ラベル地
5b スクラップシート
7 ラベルシート供給巻取り手段
9 レーザ光出力手段
11 本体フレーム
11a 開口部
13 シートロール
15 テンションロール
17 巻取りリール
19 転向ロール
21 ガイドレール
23 第1可動体
25 ガイドレール
27 第2可動体
29a・29b レーザ光出力ヘッド
31 第1移動部材
31a 送りねじ
31b 第1電動モータ
33 第2移動部材
33a 送りねじ
33b 第2電動モータ
35a・35b レーザ光発振部材
37 ラベル支持手段の一部を構成する昇降テーブル
37a 凹所
37b 溝
41a・41b ラベル支持手段の一部を構成するラベル支持板
41c・41d ラベル支持突面
43 ガイドレール
45 昇降体
45a ガイド軸
45b 弾性部材
47 昇降作動部材
49 規制板
51 ラベル受渡し手段
53 軸
55 揺動板
57 揺動部材
59 取付け板
61 作動部材
63 吸着部材
DESCRIPTION OF
Claims (11)
ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、1枚分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、
ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光をラベル地の外形に沿って出力してラベルを溶融切断するレーザ光出力手段と、
上記レーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動する第1及び第2移動部材と、
を備えたインモールドラベル成形用ラベル切断装置。 A label is punched from a label sheet on which a number of labels having a desired shape used for in-mold label forming are printed in the transfer direction, and the punched label is supplied to a pseudo core for mounting the label in a mold. In the label punching device,
A label sheet supply take-up means for transferring and winding the label sheet from the sheet roll on which the label sheet is wound;
Laser light output means arranged on the upper side in the transfer direction of the label sheet, and outputs laser light along the outer shape of the label ground to the transferred label sheet, and melts and cuts the label;
First and second moving members for moving the laser light output means in the transfer direction and the transfer orthogonal direction;
A label cutting device for forming an in-mold label.
上記移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段から出力されるレーザ光をラベルシートに印刷されたラベル地の外形に沿って走査してラベルを溶融切断するインモールドラベル成形用ラベル切断方法。 In the label cutting method for in-mold label molding in which each label is cut from a label sheet on which a number of labels having a desired shape used for in-mold label molding are printed in the transfer direction.
A label cutting method for forming an in-mold label, in which the laser beam output from the laser beam output means moving in the transfer direction and the transfer orthogonal direction is scanned along the outer shape of the label base printed on the label sheet to melt and cut the label .
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