JP5455568B2

JP5455568B2 - Label mold removal device for in-mold label molded products

Info

Publication number: JP5455568B2
Application number: JP2009257622A
Authority: JP
Inventors: 辰巳菱川
Original assignee: Startechno Co Ltd
Current assignee: Startechno Co Ltd
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2029-11-11
Also published as: JP2011101922A

Description

本発明は、金型内に装着されたラベルに合成樹脂を射出して一体成形されるインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置に関する。 The present invention relates to a label die-cutting device for an in-mold label molded product that is integrally molded by injecting a synthetic resin onto a label mounted in a mold .

ラベルロールから導出されるラベルシートから所望形状に打ち抜かれたラベルを金型内に装着して合成樹脂を射出して成形されるインモールドラベル成形品を成形する成形システムとして、例えば特許文献１に示す事項が知られている。すなわち、特許文献1に示す成形システムは、ラベル原反を供給するラベル原反供給部と、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反の下方に位置する筒状の下型と、下型との間でラベル原反を打抜いてラベルを成形する中空状のパンチと、パンチ内で上下方向に進退してラベルを吸着する吸着ヘッドと、吸着ヘッドの下方に配置され、吸着ヘッドからラベルを受けとり吸着しながら搬送するラベル吸着搬送ラインと、ラベル吸着搬送ラインからラベルを受けとり、ラベル保持コア外周にラベルを吸着して巻付けるラベル巻付部とを備え、ラベル巻付部においてラベルが巻付けられたラベル保持コアを金型内に挿入した状態で合成樹脂を射出してインモールドラベル容器を成形している。 As a molding system that forms an in-mold label molded product that is molded by injecting a synthetic resin into a mold by mounting a label punched from a label sheet derived from a label roll into a desired shape, for example, in Patent Document 1 The items to show are known. That is, the molding system shown in Patent Document 1 includes a label original supply unit that supplies a label original, a cylindrical lower mold that is located below the label original supplied from the label original supply unit, and a lower mold A hollow punch that forms a label by punching the label raw material between it, a suction head that advances and retreats vertically in the punch to suck the label, and is arranged below the suction head. A label adsorbing / conveying line for receiving and adsorbing and a label winding unit for receiving the label from the label adsorbing / conveying line and adsorbing and winding the label around the outer periphery of the label holding core. An in-mold label container is formed by injecting a synthetic resin with the attached label holding core inserted into the mold.

上記成形システムにおいては、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反を、下型とパンチにより所望の展開形状へ打ち抜いた後に、打ち抜かれたラベルを吸着ヘッドにより吸着してラベル吸着搬送ラインへ移送し、移送されたラベルをラベル保持コアの外周に巻付けて金型内へ供給している。 In the above molding system, after the label original supplied from the label original supply unit is punched into a desired developed shape by the lower mold and the punch, the punched label is sucked by the suction head to the label suction transport line. The transferred label is wound around the outer periphery of the label holding core and supplied into the mold.

しかし、上記した成形システムにあっては、下型とパンチによりラベル原反から所望形状のラベルを打ち抜くため、経時使用に伴って下型及びパンチが摩耗してラベルの型抜き精度が悪くなる問題を有している。この結果、ラベル原反から所望形状のラベルを確実に型抜き形成することができなかったり、切断抵抗によりラベルの一部が伸びたり、変形したりして所望形状のラベルを長期にわたって安定的、かつ確実に型抜き形成できなかった。 However, in the above-described molding system, a label with a desired shape is punched from the original label with a lower mold and a punch, so that the lower mold and the punch wear with use over time, resulting in a problem that the label punching accuracy deteriorates. have. As a result, the label of the desired shape cannot be reliably punched from the original label, or a part of the label is stretched or deformed due to cutting resistance, and the desired shape of the label is stable over a long period of time. In addition, the die-cutting could not be reliably performed.

また、上記成形システムにあっては、下型及びパンチにより所望形状に打ち抜かれたラベルを、一旦吸着ヘッドにより吸着して保持した後にラベル吸着搬送ラインへ移載して所定位置へ搬送した後に、ラベル吸着搬送ラインから受け取ったラベルをラベル保持コアの外周に吸着して巻付けて金型内を装着するため、ラベルの移送工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれしやすく、金型内に対してラベルを正規の姿勢で装着することが困難になりやすい問題を有している。金型内に対してラベルが正規の姿勢で装着されていない状態で合成樹脂が射出されて一体成形された場合には、インモールドラベル成形品においてラベルが位置ずれしているため、インモールドラベル成形品が不良品化して成形効率が悪くなっている。 In the above molding system, after the label punched into the desired shape by the lower mold and the punch is once sucked and held by the suction head, it is transferred to the label suction transport line and transported to a predetermined position. Because the label received from the label adsorption transport line is attracted and wound around the outer periphery of the label holding core and mounted in the mold, the number of label transfer processes increases, and the label easily shifts during that time. On the other hand, there is a problem that it is difficult to attach the label in a regular posture. When the synthetic resin is injected and integrally molded without the label being mounted in a normal posture with respect to the inside of the mold, the label is misaligned in the in-mold label molded product. The molded product has become defective and the molding efficiency has deteriorated.

特開２００９−１２６１３７号公報JP 2009-126137 A

解決しようとする問題点は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する場合にあっては、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりして長期わたって安定的に所望形状に型抜き形成できない点にある。また、打ち抜かれたラベルを金型内に装着するまでの工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれして金型内へラベルを所定の姿勢で装着することが困難になり、インモールドラベル成形品の不良品率が高くなる点にある。 The problem to be solved is that when a die is formed from a label sheet into a desired shape by using a lower die and a punch, the label is stretched or deformed due to cutting resistance, and is stable over a long period of time. It is in a point that it cannot be punched into a desired shape. In addition, the number of steps until the punched label is mounted in the mold increases, and the label is displaced during that time, making it difficult to mount the label in the mold in a predetermined posture. The defective product rate of the molded product is high.

本発明の請求項１は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって印刷されたラベルシートからラベルを打抜くと共に金型内に上記ラベルを装着する疑似コアに対して打抜かれたラベルを供給するラベル型抜き装置において、ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、１個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全部または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段とを備えたことを最も主要な特徴とする。 Claim 1 of the present invention relates to a pseudo core for punching a label from a label sheet on which a label having a desired shape used for in-mold label molding is printed in the transfer direction and mounting the label in a mold. In a label die-cutting device for supplying a punched label, a label sheet supply take-up means for transferring and winding the label sheet from the sheet roll wound with the label sheet by a feed amount for one label, and the label sheet A perforation forming means for forming a perforation that coincides with the whole or a part of the outer shape of the label by outputting a laser beam to the transported label sheet, and a label from the perforation forming means A die having a hollow portion that is arranged on the lower side in the sheet transfer direction and matches the outer shape of the label, and a die-cutting body is plunged along the inner surface of the hollow portion of the die The most important feature that a label die-cut means for punching out the labels label sheet supported on the die by the vent is cut along the perforation.

本発明は、ラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する際に、ラベルシートにラベル形状と一致するミシン目を形成することにより切断抵抗を低減してラベルが伸びたり、変形したりするのを防止してラベルシートからラベルを長期わたって確実、かつ安定的に打抜くことができる。また、インモールドラベル成形品の不良品発生率を低減することができる。 The present invention reduces the cutting resistance by forming a perforation that matches the label shape on the label sheet, when the die is formed from the label sheet into a label having a desired shape. Can be reliably and stably punched from the label sheet for a long time. Moreover, the defective product incidence rate of an in-mold label molded product can be reduced.

ラベル型抜き装置の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of a label die-cutting apparatus. ミシン目形成手段を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows a perforation formation means. ミシン目形成手段の光路を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the optical path of a perforation formation means. ラベル型抜き手段を示す分解説明図である。It is decomposition | disassembly explanatory drawing which shows a label die-cutting means. ラベル型抜き手段の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a label die cutting means. ミシン目形成状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a perforation formation state. ダイ及びシート押え部材によるラベルシートの挟持状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the clamping state of the label sheet by die | dye and a sheet | seat pressing member. 型抜き部材とラベルシートにおけるミシン目の対応状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the corresponding state of the perforation in a die cutting member and a label sheet. ラベルシートからラベルを打抜いた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which stamped the label from the label sheet. 型抜き部材に対して疑似コアを進入させた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which made the pseudo core approach with respect to the die cutting member. 疑似コアによるラベルの折り曲げ状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the bending state of the label by a pseudo core. 疑似コアによるラベルの吸着保持状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the adsorption holding state of the label by a pseudo core. ミシン目形成手段におけるレーザ光の光路変更例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of an optical path change of the laser beam in a perforation formation means.

本発明は、移送されるラベルシートからラベルを型抜き形成する際に、ミシン目形成手段によりラベルシートに出力されるレーザ光によりラベル形状に一致するミシン目を形成する。 In the present invention, when a label is punched from a transferred label sheet, a perforation that matches the label shape is formed by laser light output to the label sheet by the perforation forming means.

以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図５に示すように、インモールドラベル成形において使用するラベル１を打抜いて供給するラベル型抜き装置３は、ラベルシート５を供給すると共にラベル１が打抜かれたラベルシート５を巻き取るラベルシート供給巻取り手段７と、ラベルシート５にインモールド成形されるラベル１に一致する所望形状のミシン目５ａを形成するミシン目形成手段９と、ラベルシート５をミシン目５ａに沿って打抜いてラベル１に形成するラベル型抜き手段１１により構成される。ラベル型抜き装置３により型抜きされて箱型に折り曲げられたラベル１は、保持部が折り曲げられたラベル１に一致する方形状の疑似コア１５に吸着保持されて樹脂成型機の金型(いずれも図示せず)内に装着される。該疑似コア１５は、負圧発生装置（図示せず）に接続されて負圧吸引する多数の吸引孔１５ａが形成されている。 The present invention will be described below with reference to the drawings showing examples.
As shown in FIGS. 1 to 5, a label die cutting device 3 for punching and supplying a label 1 used in in-mold label forming supplies a label sheet 5 and winds the label sheet 5 from which the label 1 is punched. A label sheet supply take-up means 7 to be taken, a perforation forming means 9 for forming a perforation 5a having a desired shape corresponding to the label 1 formed in-mold on the label sheet 5, and a label sheet 5 along the perforation 5a. It is comprised by the label die-cutting means 11 which punches and forms in the label 1. FIG. The label 1 that has been die-cut by the label die-cutting device 3 and bent into a box shape is adsorbed and held by a square-shaped pseudo-core 15 that coincides with the label 1 whose holding portion is bent, and the mold of the resin molding machine (whichever (Not shown). The pseudo core 15 is connected to a negative pressure generator (not shown) and has a plurality of suction holes 15a for sucking negative pressure.

ラベル型抜き装置３における本体フレーム１７の下部には、長尺状のラベルシート５が巻き取られたシートロール１９が回転可能に支持され、該シートロール１９から導出されたラベルシート５は、上下一対のテンションロール２１間を通過して本体フレーム１７の上部に設けられたミシン目形成手段９の下方にて水平状態に架け渡された後、ラベル型抜き手段１１を通過して本体フレーム１７の下部に設けられた巻取りリール２３に、ラベル１を１枚分ごとに巻き取られる。上記ラベルシート５は、合成樹脂シート等に所望の図柄からなる多数のラベル１を上記移送直交方向に対して並行２列で、かつ上記移送方向へ所定の間隔をおいて印刷したシートである。なお、図中の符号２５は、ラベルシート５の経路をそれぞれ変更する転向ロールである。 A sheet roll 19 around which a long label sheet 5 is wound is rotatably supported at the lower part of the main body frame 17 in the label die-cutting device 3, and the label sheet 5 led out from the sheet roll 19 is After passing between the pair of tension rolls 21 and horizontally spanning below the perforation forming means 9 provided on the upper part of the main body frame 17, it passes through the label die-cutting means 11 and passes through the label frame removing means 11. The label 1 is taken up one by one on a take-up reel 23 provided in the lower part. The label sheet 5 is a sheet obtained by printing a large number of labels 1 having a desired pattern on a synthetic resin sheet or the like in two parallel rows with respect to the transport orthogonal direction and at a predetermined interval in the transport direction. In addition, the code | symbol 25 in a figure is a turning roll which each changes the path | route of the label sheet 5. FIG.

ミシン目形成手段９は、本体フレーム１７における上部の転向ロール２５間に配置され、本体フレーム１７に対してラベルシート５の移送直交方向へ延出するガイドレール２７に移動可能に支持される第１可動体２９と、該第１可動体２９の上記移送方向へ延出するガイドレール３１に移動可能に支持される第２可動体３３と、該第２可動体３３に対し、移動直交方向へラベル１の移送方向直交方向幅の間隔をおいて設けられる２個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂと、上記第１可動体２９を上記移送直交方向へ往復移動する第１移動部材３７と、上記第２可動体３３を上記移送方向へ往復移動する第２移動部材３９と、各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂにレーザ光を出力するレーザ光発振部材４１とから構成される。 The perforation forming means 9 is disposed between upper turning rolls 25 in the main body frame 17 and is movably supported by a guide rail 27 extending in a direction perpendicular to the transfer direction of the label sheet 5 with respect to the main body frame 17. A movable body 29, a second movable body 33 movably supported by a guide rail 31 extending in the transfer direction of the first movable body 29, and a label in the movement orthogonal direction with respect to the second movable body 33 Two laser beam output heads 35a and 35b provided at intervals of one width perpendicular to the transfer direction, a first moving member 37 that reciprocates the first movable body 29 in the transfer orthogonal direction, and the first 2 It is comprised from the 2nd moving member 39 which reciprocates the movable body 33 to the said transfer direction, and the laser beam oscillation member 41 which outputs a laser beam to each laser beam output head 35a * 35b.

上記第１移動部材３７は、上記移送直交方向に軸線を有して回転可能に支持された第１送りねじ３７ａと、該第１送りねじ３７ａに駆動連結された数値制御可能なサーボモータ等の第１電動モータ３７ｂとから構成され、第１電動モータ３７ｂの回転駆動に伴って回転する第１送りねじ３７ａにより第１可動体２９を上記移送直交方向へ往復移動させる。また、第２移動部材３９は、上記移送方向に軸線を有して回転可能に支持された第２送りねじ３９ａと、該第２送りねじ３９ａに駆動連結された数値制御可能なサーボモータ等の第２電動モータ３９ｂとから構成され、第２電動モータ３９ｂの回転駆動に伴って回転する第２送りねじ３９ａにより第２可動体３３を上記移送方向へ往復移動させる。る。なお、上記第１及び第２移動部材３７・３９としては、公知のベルト機構、平面リニアモータ等であってもよい。 The first moving member 37 includes a first feed screw 37a that is rotatably supported with an axis in the transfer orthogonal direction, and a numerically controllable servo motor that is drivingly connected to the first feed screw 37a. The first movable body 29 is reciprocated in the transfer orthogonal direction by a first feed screw 37a that is configured by the first electric motor 37b and rotates in accordance with the rotational drive of the first electric motor 37b. The second moving member 39 includes a second feed screw 39a that has an axis in the transfer direction and is rotatably supported, and a numerically controllable servo motor that is drivingly connected to the second feed screw 39a. The second movable body 33 is reciprocally moved in the transfer direction by a second feed screw 39a that is configured by the second electric motor 39b and rotates in accordance with the rotational drive of the second electric motor 39b. The Note that the first and second moving members 37 and 39 may be a known belt mechanism, a planar linear motor, or the like.

レーザ光発振部材４１は、例えばＹＡＧレーザ発振器、エキシマレーザ発振器、ＣＯ2レーザ発振器、ファイバレーザ等のレーザ光発振器及び光学レンズ（いずれも図示せず）により構成され、所定波長及び出力のレーザ光を発振させる。該レーザ光発振部材４１は、本体フレーム１７上に固定された第１反射部材４３に対し、移送方向へ延出する第１導光部材４５により接続されている。該第１反射部材４３は、４５度の角度を設けて配置された全反射板４３ａにより入射されるレーザ光を移送直交方向へ反射してレーザ光の光路を９０度、転向させる。なお、第１導光部材４５内には、後述するミシン目間隔に応じた所定の時間ごとに開閉するシャッター部材４５ａが設けられ、第１導光部材４５内を通過するレーザ光をＯＮーＯＦＦ制御する。 The laser light oscillation member 41 is composed of a laser light oscillator such as a YAG laser oscillator, an excimer laser oscillator, a CO2 laser oscillator, a fiber laser, and an optical lens (all not shown), and oscillates laser light having a predetermined wavelength and output. Let The laser beam oscillation member 41 is connected to a first reflection member 43 fixed on the main body frame 17 by a first light guide member 45 extending in the transfer direction. The first reflecting member 43 reflects the laser beam incident on the total reflection plate 43a arranged at an angle of 45 degrees in the transport orthogonal direction and turns the optical path of the laser beam by 90 degrees. The first light guide member 45 is provided with a shutter member 45a that opens and closes at a predetermined time corresponding to a perforation interval, which will be described later. The laser light passing through the first light guide member 45 is turned on and off. Control.

なお、レーザ光発振部材４１には、ガイド光ユニット（図示せず）が一体に設けられ、レーザ光と一体に可視光を出力して後述するミシン目５ａの形成個所を視認可能にする構成としてもよい。 The laser light oscillation member 41 is integrally provided with a guide light unit (not shown) so that visible light can be output integrally with the laser light so that a formation point of a perforation 5a described later can be seen. Also good.

第１反射部材４３に対して移送直交方向延長線上に位置する第１可動体２９上には、第２反射部材４７が設けられ、該第２反射部材４７は、移送直交方向へ延出し、かつ伸縮可能なテレスコーピック型の第２導光部材４９を介して第１反射部材４３に接続される。該第２反射部材４７は、４５度の角度を設けて配置された全反射板４７ａにより入射されるレーザ光を移送方向へ反射してレーザ光の光路を９０度、転向させる。第２反射部材４７に対して移送方向延長線上に位置する第２可動体３３上には、分光部材５１が設けられ、該分光部材５１は、移送方向へ延出し、かつ伸縮可能なテレスコーピック型の第３導光部材５３を介して第２反射部材４７に接続される。 A second reflecting member 47 is provided on the first movable body 29 located on the extension line in the transfer orthogonal direction with respect to the first reflection member 43, and the second reflection member 47 extends in the transfer orthogonal direction, and It is connected to the first reflecting member 43 through a telescopic second light guide member 49 that can expand and contract. The second reflecting member 47 reflects the laser beam incident by the total reflection plate 47a arranged at an angle of 45 degrees in the transport direction, and turns the optical path of the laser beam by 90 degrees. A spectroscopic member 51 is provided on the second movable body 33 positioned on the extension line in the transfer direction with respect to the second reflecting member 47, and the spectroscopic member 51 extends in the transfer direction and is telescopic. It is connected to the second reflecting member 47 via the third light guide member 53 of the mold.

該分光部材５１には、上記した他方のレーザ光出力ヘッド３５ｂが移送方向へ延出する第４導光部材５５を介して接続される。上記分光部材５１は、移送方向に対して４５度の角度を設けて配置されたビームスプリッター(ダイクロックミラー)等の半透鏡５１ａにより第２反射部材４７から移送方向へ照射されるレーザ光の一部を同方向へ透過させると共に残りの一部を移送直交方向へ反射させる。上記レーザ光出力ヘッド３５ｂには、半透鏡５１ａを透過したレーザ光の一部が入射される。 The other laser beam output head 35b described above is connected to the spectral member 51 via a fourth light guide member 55 extending in the transfer direction. The spectroscopic member 51 is a laser beam irradiated in the transfer direction from the second reflecting member 47 by a semi-transparent mirror 51a such as a beam splitter (dichroic mirror) disposed at an angle of 45 degrees with respect to the transfer direction. The part is transmitted in the same direction and the remaining part is reflected in the transport orthogonal direction. A part of the laser beam transmitted through the semi-transparent mirror 51a is incident on the laser beam output head 35b.

分光部材５１に対して移送直交方向延長線上に位置する第２可動体３３上には、第３反射部材５７が第５導光部材５８を介して接続され、該第３反射部材５７は、上記した一方のレーザ光出力ヘッド３５ａが移送方向へ延出する第６導光部材５９を介して接続される。上記第３反射部材５７は、移送方向に対して４５度の角度を設けて配置された全反射板５７ａにより上記半透鏡５１ａから反射されたレーザ光を移送方向へ反射して一方のレーザ光出力ヘッド３５ａへ入射させる。 A third reflecting member 57 is connected via a fifth light guide member 58 on the second movable body 33 located on the extension line in the transfer orthogonal direction with respect to the spectroscopic member 51, and the third reflecting member 57 is The one laser light output head 35a thus connected is connected via a sixth light guide member 59 extending in the transfer direction. The third reflecting member 57 reflects the laser beam reflected from the semi-transparent mirror 51a in the transfer direction by the total reflection plate 57a disposed at an angle of 45 degrees with respect to the transfer direction, and outputs one laser beam. Incident light is incident on the head 35a.

なお、上記した各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂは、内蔵されたそれぞれの全反射板３５ｃ・３５ｄにより入射されたレーザ光の光軸が上下方向を向くように反射させると共に反射されたそれぞれのレーザ光を、内蔵された光学レンズ３５ｅ・３５ｆにより移送された水平状態のラベルシート５上に対してミシン目５ａの大きさに応じた所定のスポット径に収斂させる。 Each of the laser light output heads 35a and 35b described above reflects and reflects each of the laser beams incident on the built-in total reflection plates 35c and 35d so that the optical axis of the laser light faces in the vertical direction. The light is converged to a predetermined spot diameter corresponding to the size of the perforation 5a on the horizontal label sheet 5 transferred by the built-in optical lenses 35e and 35f.

また、ラベルシート５に印刷されたラベル１の大きさに応じて一方のレーザ光出力ヘッド３５ａを、他方のレーザ光出力ヘッド３５ｂに対して上記移送直交方向へ位置変更可能に取付けてもよい。この場合にあっては、第５導光部材５８を、第２及び第３導光部材４９・５３と同様のテレスコーピック型とすればよい。 Further, according to the size of the label 1 printed on the label sheet 5, one laser light output head 35a may be attached to the other laser light output head 35b so that the position thereof can be changed in the transport orthogonal direction. In this case, the fifth light guide member 58 may be a telescopic type similar to the second and third light guide members 49 and 53.

ミシン目形成手段９より上記移送方向下手側で、下方向へ移送されるラベルシート５の移送途中に応じた本体フレーム１７には、ラベル型抜き手段１１が配置される。該ラベル型抜き手段１１は、ダイ６１と、シート押え部材６３と、型抜き部材６５とから構成される。上記ダイ６１は、ラベルシート５の移送直交方向にラベル１の展開形状と一致する２個の中空部６７が移送直交方向へ所定の間隔をおいて並列に形成される。 On the lower side in the transfer direction from the perforation forming means 9, the label die cutting means 11 is arranged on the main body frame 17 in the middle of the transfer of the label sheet 5 to be transferred downward. The label die cutting means 11 includes a die 61, a sheet pressing member 63, and a die cutting member 65. In the die 61, two hollow portions 67 that coincide with the unfolded shape of the label 1 are formed in parallel in the transport orthogonal direction of the label sheet 5 at a predetermined interval in the transport orthogonal direction.

シート押え部材６３は、上記ダイ６１に対して所要の間隔をおいて相対し、上記ダイ６１に固定されたガイド軸６９に摺動可能に支持され、連結されたエアーシリンダー等の第１作動部材７１により上記ダイ６１に圧接する押え位置と離間した非押え位置の間で往復移動される。 The sheet pressing member 63 is opposed to the die 61 with a predetermined interval, is slidably supported by a guide shaft 69 fixed to the die 61, and is connected to a first operating member such as an air cylinder. 71 is reciprocated between the presser position pressed against the die 61 and the non-presser position spaced apart.

上記シート押え部材６３には、上記ダイ６１の各中空部６７に一致する形状で、かつ互いの軸線が一致する各中空部７３が形成される。上記シート押え部材６３には、上記型抜き部材６５が独立して上記ダイ６１側へ移動可能に設けられる。すなわち、上記型抜き部材６５の取付け盤７５は、シート押え部材６３に固定されたガイド軸７７に摺動可能に支持され、連結されたエアーシリンダー等の第２作動部材７９により上記ダイ６１に近づく方向及び遠ざかる方向へ往復移動される。 The sheet pressing member 63 is formed with a hollow portion 73 having a shape that matches the hollow portion 67 of the die 61 and that has the same axis. The sheet pressing member 63 is provided with the die cutting member 65 movably toward the die 61 side. That is, the mounting plate 75 for the die cutting member 65 is slidably supported by a guide shaft 77 fixed to the sheet pressing member 63, and approaches the die 61 by a second operating member 79 such as an air cylinder connected thereto. It is reciprocated in the direction and away.

そして上記取付け盤７５には、各中空部６７の上下各部及び左右各部に位置する側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄが取り付けられる。また、各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ間の上記取付け盤７５には、支持軸８１が軸線方向へ摺動可能に支持され、該支持軸８１の先端部には、底面型抜き体８０ｅが取付けられ、該底面型抜き体８０ｅは、支持軸８１に設けられた圧縮ばね等の弾性部材８３によりその先端面が各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄの先端面に一致するように付勢される。 The mounting plate 75 is attached with side die-cut bodies 80 a, 80 b, 80 c, 80 d located at the upper and lower parts and the left and right parts of each hollow part 67. A support shaft 81 is slidably supported in the axial direction on the mounting plate 75 between the side surface die-cut bodies 80a, 80b, 80c, and 80d. A body 80e is attached, and the bottom surface die-cutting body 80e is aligned with the tip surface of each side-side die-cutting body 80a, 80b, 80c, 80d by an elastic member 83 such as a compression spring provided on the support shaft 81. It is energized to do.

各側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅの先端面には、負圧発生装置(図示せず)に接続される複数個の吸引孔８５が形成され、後述するようにラベルシート５から打抜かれたラベル１を展開状態で吸引して保持する。 A plurality of suction holes 85 connected to a negative pressure generator (not shown) are formed on the front end surfaces of the side surface die cut bodies 80a, 80b, 80c, 80d and the bottom surface die cut body 80e, as will be described later. The label 1 punched from the label sheet 5 is sucked and held in a developed state.

ラベル型抜き装置３外には、後述するようにラベルシート５から打抜かれて箱型に折畳まれたラベル１を樹脂成型機における金型１３のキャビィティ１３ａ内へ装着する２個の疑似コア１５が、少なくともラベル型抜き装置３と金型の間で移動制御されるように設けられる。上記各疑似コア１５は、上記ダイ６１の各中空部６７及びシート押え部材６３の各中空部７３へ進入可能な間隔をおいて設けられ、少なくとも進入部には、箱型に折畳まれたラベル１の内面に一致する形状で、負圧発生装置に接続される複数の吸引孔１５ａが設けられている。該疑似コア１５は、例えば多関節型ロボットや直交座標型ロボットのアーム(いずれも図示せず)に取り付けられ、少なくともラベル型抜き装置３における上記ダイ６１の各中空部６７及びシート押え部材６３の各中空部７３と金型１３のキャビィティ１３ａ内へ進入するように移動制御される。 Outside the label die-cutting device 3, as will be described later, two pseudo cores 15 for mounting the label 1 punched from the label sheet 5 and folded into a box shape into the cavity 13a of the mold 13 in the resin molding machine. Is provided so that movement is controlled at least between the label die-cutting device 3 and the mold. Each of the pseudo cores 15 is provided at a distance allowing entry into the hollow portions 67 of the die 61 and the hollow portions 73 of the sheet pressing member 63, and at least at the entry portion, a label folded in a box shape. A plurality of suction holes 15a connected to the negative pressure generating device are provided in a shape that coincides with the inner surface of one. The pseudo core 15 is attached to, for example, an arm (not shown) of an articulated robot or a Cartesian coordinate robot, and at least each of the hollow portions 67 of the die 61 and the sheet pressing member 63 of the label punching device 3. Movement control is performed so as to enter the cavity 13 a of each hollow portion 73 and the mold 13.

次に、ラベル型抜き装置３によるラベル打ち抜き作用を説明する。
先ず、シートロール１９から導出されたラベルシート５は、それぞれの転向ロール２５により本体フレーム１７の上部を経てダイ６１及びシート押え部材６３間を通過した後に巻取りリール２３に巻き取られるように張設される。上記状態にて本体フレーム１７の上部に位置するラベルシート５は、ミシン目形成手段９に対し、各レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂから出力されるレーザ光が収斂する所定の間隔をおいて水平状態になるように張設される。 Next, the label punching action by the label punching device 3 will be described.
First, the label sheet 5 led out from the sheet roll 19 passes through between the die 61 and the sheet pressing member 63 via the upper part of the main body frame 17 by the respective turning rolls 25 and is then wound around the take-up reel 23. Established. The label sheet 5 located above the main body frame 17 in the above state is in a horizontal state with a predetermined interval at which the laser beams output from the laser beam output heads 35a and 35b converge with respect to the perforation forming means 9. It is stretched to become.

また、ダイ６１及びシート押え部材６３間に位置するラベルシート５は、ダイ６１に沿って垂直状態になるように張設される。そしてラベルシート５は、巻取りリール２３の間欠回転に伴ってラベル１の移送方向幅ごとに順次移送される。 Further, the label sheet 5 positioned between the die 61 and the sheet pressing member 63 is stretched so as to be in a vertical state along the die 61. The label sheet 5 is sequentially transferred for each width in the transfer direction of the label 1 with the intermittent rotation of the take-up reel 23.

上記状態にてラベルシート５に印刷されたラベル１個所がミシン目形成手段９下方の所定位置へ移送されると、第１電動モータ３７ｂ及び第２電動モータ３９ｂを駆動制御して第１可動体２９及び第２可動体３３を移動してレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを移送直交方向及び移送方向の二次元方向へ移動しながらレーザ光発振部材４１から出力されてシャッター部材４５ａによりＯＮ−ＯＦＦ制御されるレーザ光をラベルシート５におけるラベル１の外形に沿って照射し、所定の微小間隔ごとに溶融してミシン目５ａを形成する。(図６参照) When one label printed on the label sheet 5 is transferred to a predetermined position below the perforation forming means 9 in the above state, the first electric motor 37b and the second electric motor 39b are driven and controlled, and the first movable body. 29 and the second movable body 33 are moved, and the laser beam output heads 35a and 35b are moved in the two-dimensional direction of the transfer orthogonal direction and the transfer direction, and output from the laser beam oscillation member 41, and ON / OFF control is performed by the shutter member 45a. The laser beam is irradiated along the outer shape of the label 1 in the label sheet 5 and melted at predetermined minute intervals to form the perforations 5a. (See Figure 6)

ラベルシート５におけるラベル１個所がミシン目形成手段９下方の所定位置に移送されたか否かは、光学的検出手段(図示せず)によりラベルシート５におけるラベル１個所を光学的に検出した位置決めする方法、光学検出手段によりラベル１個所に対応してラベルシート５に予め形成された位置検出孔を検出して位置決めする方法、撮像手段(図示せず)により移送されるラベルシート５のラベル個所を撮像して形状認識することにより位置決めする方法のいずれであってもよい。 Whether one label on the label sheet 5 has been transferred to a predetermined position below the perforation forming means 9 is determined by optically detecting one label on the label sheet 5 by optical detection means (not shown). A method, a method for detecting and positioning a position detection hole formed in advance in the label sheet 5 corresponding to one label location by the optical detection means, and a label location of the label sheet 5 transferred by the imaging means (not shown). Any of the methods of positioning by imaging and shape recognition may be used.

また、レーザ光発振部材４１から出力されるレーザ光は、第１反射部材４３、第２反射部材４７により光路が変更された後に分光部材５１により一部がレーザ光出力ヘッド３５ｂに、また一部がレーザ光出力ヘッド３５ａへそれぞれ出力することによりラベルシート５の移送直交方向へ並行配置されたラベル１個所の外形に沿ってレーザ光を照射することにより同時に各ラベル１の外形に沿ったミシン目５ａを形成する。 The laser beam output from the laser beam oscillation member 41 is partially changed by the spectroscopic member 51 to the laser beam output head 35b after the optical path is changed by the first reflection member 43 and the second reflection member 47. Are output to the laser light output head 35a, and the perforations along the outer shape of each label 1 are simultaneously applied by irradiating the laser light along the outer shape of one label arranged in parallel in the direction perpendicular to the transport direction of the label sheet 5. 5a is formed.

更に、第２導光部材４９及び第３導光部材５３がテレスコーピック構造であるため、第１可動体２９及び第２可動体３３の移動に伴って第２導光部材４９及び第３導光部材５３を伸縮してレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを移送方向及び移送直交方向の二次元方向へ移動させる。 Further, since the second light guide member 49 and the third light guide member 53 have a telescopic structure, the second light guide member 49 and the third light guide 49 are moved as the first movable body 29 and the second movable body 33 move. The optical member 53 is extended and contracted to move the laser light output heads 35a and 35b in the two-dimensional direction of the transfer direction and the transfer orthogonal direction.

次に、ラベルシート５に対し、ラベル１の外形に沿ったミシン目５ａが形成されると、巻取りリール２３を間欠回転してラベルシート５を、ラベル１，１枚分移送し、次にミシン目５ａを形成しようとするラベル１個所をミシン目形成手段９下方の所定位置に位置させた後、上記動作と同様にしてラベルシート５におけるラベル１の図柄外形に沿ってミシン目５ａを形成する。 Next, when the perforation 5a along the outer shape of the label 1 is formed on the label sheet 5, the take-up reel 23 is intermittently rotated to transfer the label sheet 5 by one label, and then After positioning one label for forming the perforation 5a at a predetermined position below the perforation forming means 9, the perforation 5a is formed along the design outline of the label 1 on the label sheet 5 in the same manner as the above operation. To do.

そして上記動作の繰り返しによりラベルシート５が順次移送されてミシン目５ａが形成されたラベル１個所がダイ６１及びシート押え部材６３間へ移送されると、第１作動部材７１を作動してシート押え部材６３をダイ６１方向へ移動して該ダイ６１の外側縁とによりラベルシート５を挟持して固定させる。このとき、ラベルシート５におけるラベル１の外形に沿って形成されたミシン目５ａは、ダイ６１及びシート押え部材６３における各中空部６７・７３の周縁に一致している。(図７参照) When the label sheet 5 is sequentially transferred by repeating the above operation and one label where the perforation 5a is formed is transferred between the die 61 and the sheet pressing member 63, the first operation member 71 is operated to operate the sheet pressing member. The member 63 is moved in the direction of the die 61 and the label sheet 5 is sandwiched and fixed by the outer edge of the die 61. At this time, the perforations 5 a formed along the outer shape of the label 1 in the label sheet 5 coincide with the peripheral edges of the hollow portions 67 and 73 in the die 61 and the sheet pressing member 63. (See Figure 7)

次に、上記状態にて第２作動部材７９を作動して取付け盤７５をダイ６１に向かって移動すると、ダイ６１の中空部６７内面に沿って進入する側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅによりラベルシート５からラベル１をミシン目５ａに沿って打抜いてラベル１を形成する。このとき、打抜かれたラベル１は、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅによる吸引作用により先端面に吸着保持される。(図８及び図９参照) Next, when the second actuating member 79 is actuated in the above state to move the mounting plate 75 toward the die 61, the side die cut bodies 80 a, 80 b, 80 c, and so on that enter along the inner surface of the hollow portion 67 of the die 61. The label 1 is formed by punching the label 1 from the label sheet 5 along the perforation 5a by the 80d and the bottom die-cutting body 80e. At this time, the punched label 1 is adsorbed and held on the front end surface by the suction action by the side surface punched bodies 80a, 80b, 80c, 80d and the bottom surface punched body 80e. (See Figs. 8 and 9)

次に、上記状態或いは側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅの先端面にラベル１を吸着保持した状態で第２作動部材７９を復動して取付け盤７５を原位置へ戻した後に、疑似コア１５を移動制御してその先端面が底面型抜き体８０ｅに相対した状態でダイ６１の中空部６７内へ進入させると、該疑似コア１５は、底面型抜き体８０ｅに吸着保持されたラベル１の底面個所に当接する先端面により底面型抜き体８０ｅのみを弾性部材８３の弾性力に抗してダイ６１から遠ざかる方向へ移動させる。(図１０参照) Next, in the above state or in a state where the label 1 is adsorbed and held on the front end surfaces of the side die-cut bodies 80a, 80b, 80c and 80d and the bottom die-cut body 80e, the second operating member 79 is moved backward to restore the mounting plate 75 to the original. After returning to the position, when the pseudo core 15 is moved and controlled so as to enter the hollow portion 67 of the die 61 in a state where the front end surface thereof is opposed to the bottom surface die cutting body 80e, the pseudo core 15 is Only the bottom surface punched body 80e is moved away from the die 61 against the elastic force of the elastic member 83 by the front end surface contacting the bottom surface portion of the label 1 sucked and held by 80e. (See Figure 10)

このとき、底面型抜き体８０ｅは、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄに対して押し下げられることにより底面型抜き体８０ｅに吸着保持されたラベル１の底面に対して側面を折り曲げて箱型に形成させる。また、進入する疑似コア１５により箱型に折り曲げられたラベル１は、疑似コア１５の先端側に吸着されることにより箱型状態に保たれる。なお、疑似コア１５がダイ６１の中空部６７内へ進入する際には、側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄによるラベル１の側面個所の吸着を中断し、底面型抜き体８０ｅのみでラベル１を吸着保持してもよい。(図１１及び図１２参照) At this time, the bottom die-cutting body 80e is bent down with respect to the bottom surface of the label 1 adsorbed and held on the bottom die-cutting body 80e by being pushed down with respect to the side die-cutting bodies 80a, 80b, 80c and 80d. Form into a mold. Further, the label 1 bent into the box shape by the entering pseudo core 15 is kept in the box shape by being adsorbed to the front end side of the pseudo core 15. When the pseudo core 15 enters the hollow portion 67 of the die 61, the adsorption of the side surface portion of the label 1 by the side surface punched bodies 80a, 80b, 80c, 80d is interrupted, and only the bottom surface punched body 80e is used. The label 1 may be held by suction. (See FIGS. 11 and 12)

次に、少なくとも底面型抜き体８０ｅによるラベル１の吸着を解除した後に箱型に折り曲げた状態のラベル１を吸着保持した疑似コア１５を第６３の中空部６７内から離脱方向へ移動制御した後、該疑似コア１５を樹脂成型機における金型のキャビィティ内へ進入するように移動制御させる。そして疑似コア１５がキャビィティ内へ進入した際には、ラベル１の吸着を解除してキャビィティ内へ装着させる。このとき、ラベル１は、キャビィティ内に対し、箱型に折り曲げられた状態で装着される。また、キャビィティ内に装着されたラベル１は、金型に設けられた吸引手段により吸着し、または静電気発生手段により疑似コア１５に吸着保持されたラベル１を帯電し、帯電したラベル１を金型に静電吸着させて箱型の折り曲げ状態を保つようにしてもよい。 Next, after controlling the movement of the pseudo core 15 holding the label 1 in the state of being bent into a box shape after releasing the adsorption of the label 1 at least by the bottom die 80e, from the inside of the 63rd hollow portion 67 in the removal direction. The movement of the pseudo core 15 is controlled so as to enter the mold cavity of the resin molding machine. When the pseudo core 15 enters the cavities, the label 1 is released from being attracted and attached to the cavities. At this time, the label 1 is attached in a state of being folded into a box shape with respect to the inside of the cavities. Further, the label 1 mounted in the cavity is adsorbed by suction means provided in the mold, or the label 1 adsorbed and held on the pseudo core 15 by the static electricity generating means is charged, and the charged label 1 is die-molded. It may be electrostatically adsorbed to keep the box-shaped bent state.

なお、疑似コア１５がダイ６１の中空部６７内から離脱した後においては、第１及び第２作動部材７１・７９をそれぞれ復動してシート押え部材６３及び側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び底面型抜き体８０ｅをダイ６１から離間させた後、巻取りリール２３を間欠回転してラベルシート５を移送し、次に打抜かれるミシン目５ａが形成されたラベル部分をダイ６１及びシート押え部材６３間に位置させる。 After the pseudo core 15 is detached from the inside of the hollow portion 67 of the die 61, the first and second actuating members 71 and 79 are moved backward, respectively, so that the sheet pressing member 63 and the side surface punched bodies 80a, 80b, and 80c are moved back. After the 80d and the bottom die 80e are separated from the die 61, the take-up reel 23 is intermittently rotated to transfer the label sheet 5, and the label portion on which the perforation 5a to be punched next is formed is the die 61. And the sheet pressing member 63.

上記のように金型のキャビィティ内にラベル１が装着されると、金型を型締めした後にキャビィティ内に溶融した合成樹脂を射出して外面にラベルが一体化されたインモールドラベル成形品８７を成形する。 When the label 1 is mounted in the mold cavity as described above, an in-mold label molded product 87 in which the molten plastic is injected into the cavity after the mold is clamped and the label is integrated on the outer surface. Is molded.

本実施例は、ラベルシート５からラベル１を打ち抜く際に、ミシン目形成手段９によるレーザ光によりラベルシート５におけるラベル１外形に沿ってミシン目５ａを形成し、ラベルシート５からラベル１をミシン目５ａに沿って打抜くことによりにラベル１の打抜き作業を長期にわたって確実、かつ安定的に行うことができ、ラベル１の打ち抜き不良に起因するインモールドラベル成形品８７の成形不良を低減することができる。 In this embodiment, when the label 1 is punched from the label sheet 5, the perforation 5 a is formed along the outer shape of the label 1 in the label sheet 5 by the laser light from the perforation forming means 9, and the label 1 is removed from the label sheet 5. By punching along the eyes 5a, the punching operation of the label 1 can be performed reliably and stably over a long period of time, and the molding failure of the in-mold label molded product 87 due to the punching failure of the label 1 is reduced. Can do.

上記説明は、移送方向に対して所定の間隔をおき、かつ移送直交方向へ並行２列のラベル１が印刷されたラベルシート５に対し、２個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂを使用して同時にミシン目５ａを形成したが、移送方向に対して所定の間隔をおき、かつ移送直交方向へ並行３列のラベル１が印刷されたラベルシート５から３枚のラベル１を同時に型抜きする場合にあっては、図１３に示すように、３個のレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂ・１４３配置すると共に上記した分光部材５１に対し、半透鏡１４１ａが１３５度で配置された別の分光部材１４１を配置し、上記分光部材５１の半透鏡５１ａを反射したレーザ光をレーザ光出力ヘッド３５ａへ出力させる一方、半透鏡５１ａを透過したレーザ光を分光部材１４１の半透鏡１４１ａへ照射し、該半透鏡１４１ａを透過するレーザ光をレーザ光出力ヘッド３５ｂに、また半透鏡１４１ａを反射するレーザ光を反射部材１４５の全反射鏡１４５ａによりレーザ光出力ヘッド１４３へ出力し、ラベルシート５の移送直交方向へ印刷された３枚のラベル１の外形に沿ったミシン目５ａを同時に形成してもよい。 In the above description, two laser light output heads 35a and 35b are used for the label sheet 5 on which two rows of labels 1 are printed in the transport orthogonal direction at a predetermined interval in the transport direction. When the perforations 5a are formed at the same time, but the three labels 1 are simultaneously punched from the label sheet 5 on which three rows of labels 1 are printed in the transport orthogonal direction at a predetermined interval in the transport direction In this case, as shown in FIG. 13, three laser light output heads 35a, 35b, and 143 are arranged, and another spectral member 141 in which a semi-transparent mirror 141a is arranged at 135 degrees with respect to the spectral member 51 described above. The laser beam reflected from the semi-transparent mirror 51a of the spectral member 51 is output to the laser light output head 35a, while the laser beam transmitted through the semi-transparent mirror 51a is output to the semi-transparent mirror 14 of the spectral member 141. a is irradiated to the laser beam output head 35b, and the laser beam reflected from the half mirror 141a is output to the laser beam output head 143 by the total reflection mirror 145a of the reflecting member 145. The perforations 5a along the outer shape of the three labels 1 printed in the direction perpendicular to the transport direction of the label sheet 5 may be formed simultaneously.

上記説明は、型抜き部材６５を、４個の側面型抜き体８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ及び弾性部材８３により付勢された底面型抜き体８０ｅにより構成し、疑似コア１５が進入した際に底面型抜き体８０ｅのみを弾性部材８３の弾性力に抗して移動させることにより吸着保持されたラベル１を箱型に折り曲げできるようにしたが、本発明は、ラベル５に印刷されたラベル１の外形に沿ってミシン目５ａを予め、形成してラベルシート５からラベル１を打抜記載の作業を確実に行うことを可能にすることを要旨とするもので、上記実施例に限定されるものではない。 In the above description, the die cutting member 65 is constituted by the four side surface die cutting bodies 80a, 80b, 80c, 80d and the bottom surface die cutting body 80e urged by the elastic member 83, and when the pseudo core 15 enters. Only the bottom die 80e is moved against the elastic force of the elastic member 83 so that the attracted and held label 1 can be bent into a box shape. However, in the present invention, the label 1 printed on the label 5 The gist of the present invention is to form perforations 5a in advance along the outer shape of the label sheet 5 so as to reliably perform the operation of punching the label 1 from the label sheet 5 and is limited to the above embodiment. It is not a thing.

例えば、截頭円錐形状のインモールドラベル成形品に使用するラベルを打ち抜く場合にあっては、ラベルシート５から扇型のラベル１を打抜いて吸着保持する扇型の型抜き部材を型抜き体により構成すればよい。この場合にあっては、ラベル１の型抜き動作に伴って扇型のラベルを吸着保持した型抜き体をダイの中空部から外側へ突出させた後、型抜き体に吸着されたラベルの中央部に疑似コアを当接した状態で吸引することにより疑似コアの外面にラベルを巻き付けて保持させる構成にすればよい。 For example, in the case of punching a label to be used for an in-mold label molded product having a truncated cone shape, a fan-shaped die-cutting member that punches and holds the fan-shaped label 1 from the label sheet 5 is used as a die-cutting body. What is necessary is just to comprise. In this case, the center of the label adsorbed by the die-cutting body after the die-cutting body that sucks and holds the fan-shaped label in association with the die-cutting operation of the label 1 is protruded outward from the hollow portion of the die. What is necessary is just to make it the structure which wraps and hold | maintains a label around the outer surface of a pseudo core by attracting | sucking in the state which contact | abutted the pseudo core to the part.

上記説明は、各導光部材４５，４９、５３、５８，５９として筒形状で、その内の導光部材４９、５３については、伸縮可能なテレスコーピック型としたが、これらの導光部材の全部または一部については、光ファイバーを使用してもよい。 In the above description, each of the light guide members 45, 49, 53, 58, and 59 has a cylindrical shape, and the light guide members 49 and 53 are telescopic types that can be expanded and contracted. For all or part of the optical fiber, an optical fiber may be used.

上記説明は、第１及び第２可動体を移動制御してレーザ光出力ヘッドを二次元方向へ移動してラベルシートにミシン目を形成する装置としたが、本発明にあっては、レーザ光発振装置から出力されるレーザ光の光路中に、例えばガルバノスキャナー装置やビームベンダー装置等を設けることによりレーザ光出力ヘッドを移動させることなく、ラベルシートに対してレーザ光を二次元方向へ走査してミシン目を形成する構成としてもよい。この場合にあっては、レーザ光出力ヘッドを移動する機構を不要にして装置を簡素化すことができる。 The above description has been an apparatus for forming a perforation by moving the label sheet to the two-dimensional directions first and second laser beam output head movement control to the movable member, in the present invention, the laser beam For example, a galvano scanner device or a beam bender device is provided in the optical path of the laser beam output from the oscillation device to scan the label sheet in the two-dimensional direction without moving the laser beam output head. it may be provided with a perforation Te. In this case, the apparatus can be simplified by eliminating the mechanism for moving the laser beam output head.

上記説明は、ラベルシート５における各ラベル１の外形に沿ってミシン目５ａを全体に形成する構成としたが、ラベルシート５からラベル１を型抜きする際に、テンションが過剰にかかる個所にのみ、ミシン目５ａを形成する構成であってもよい。 The above description has a configuration that forms the entire outer perforations 5a along each label 1 in the label sheet 5, when die-cut label 1 from the label sheet 5, only in a location where the tension is applied to the excess it may be configured to form the perforations 5a.

更に、レーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂから出力されるレーザ光によりラベルシート５へミシン目５ａを形成する際に、合成樹脂材からなるラベルシート５を短時間に硬化させる必要からレーザ光出力ヘッド３５ａ・３５ｂからエアーを噴射する構成を採用している。本実施例にあっては、転向ロール２５間に水平状態で架け渡されたラベルシート５に対してレーザ光出力ヘッドからエアーが噴射されると、噴射個所のラベルシートがエアーの圧力により凹状に変形して平面度を保つことができず、ミシン目５ａを所望の洗浄に形成することができない問題を有している。 Further, when the perforation 5a is formed on the label sheet 5 by the laser light output from the laser light output heads 35a and 35b, the laser light output head 35a is required because the label sheet 5 made of a synthetic resin material needs to be cured in a short time.・ Adopts a structure that injects air from 35b. In this embodiment, when air is ejected from the laser light output head to the label sheet 5 that is stretched between the turning rolls 25 in a horizontal state, the label sheet at the ejection location is made concave by the pressure of the air. There is a problem that the flatness cannot be maintained by deformation, and the perforation 5a cannot be formed in a desired cleaning.

この場合にあっては、ラベルシート５の裏面側に同様のエアー噴射部材を設けてエアーを噴射してレーザ光出力ヘッドから噴射されるエアー圧と裏面側から噴射されるエアー圧を平衡状態にしてラベルシート５の変形を回避して平面状態に保つ構成であってもよい。 In this case, a similar air injection member is provided on the back side of the label sheet 5 to inject air so that the air pressure injected from the laser light output head and the air pressure injected from the back side are balanced. it may be configured to maintain the planar state to avoid deformation of the label sheet 5 Te.

１ラベル
３ラベル型抜き装置
５ラベルシート
５ａミシン目
７ラベルシート供給巻取り手段
９ミシン目形成手段
１１ラベル型抜き手段
１５疑似コア
１５ａ吸引孔
１７本体フレーム
１９シートロール
２１テンションロール
２３巻取りリール
２５転向ロール
２７ガイドレール
２９第１可動体
３１ガイドレール
３３第２可動体
３５ａ・３５ｂレーザ光出力ヘッド
３５ｃ・３５ｄ全反射板
３５ｅ・３５ｆ光学レンズ
３７第１移動部材
３７ａ第１送りねじ
３７ｂ第１電動モータ
３９第２移動部材
３９ａ第２送りねじ
３９ｂ第２電動モータ
４１レーザ光発振部材
４３第１反射部材
４３ａ全反射板
４５第１導光部材
４５ａシャッター部材
４７第２反射部材
４７ａ全反射板
４９第２導光部材
５１分光部材
５１ａ半透鏡
５３第３導光部材
５５第４導光部材
５７第３反射部材
５７ａ全反射板
５８第５導光部材
５９第６導光部材
６１ダイ
６３シート押え部材
６５型抜き部材
６７中空部
６９ガイド軸
７１第１作動部材
７３中空部
７５取付け盤
７７ガイド軸
７９第２作動部材
８０ａ・８０ｂ、８０ｃ・８０ｄ側面型抜き体
８０ｅ底面型抜き体
８１支持軸
８３弾性部材
８５吸引孔
８７インモールドラベル成形品
１４１分光部材
１４１ａ半透鏡
１４３レーザ光出力ヘッド
１４５反射部材
１４５ａ全反射鏡 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label 3 Label die-cutting apparatus 5 Label sheet 5a Perforation 7 Label sheet supply winding means 9 Perforation forming means 11 Label die-cutting means 15 Pseudo core 15a Suction hole 17 Body frame 19 Sheet roll 21 Tension roll 23 Take-up reel 25 Turning roll 27 Guide rail 29 First movable body 31 Guide rail 33 Second movable bodies 35a and 35b Laser light output heads 35c and 35d Total reflection plates 35e and 35f Optical lens 37 First moving member 37a First feed screw 37b First electric motor Motor 39 Second moving member 39a Second feed screw 39b Second electric motor 41 Laser light oscillation member 43 First reflection member 43a Total reflection plate 45 First light guide member 45a Shutter member 47 Second reflection member 47a Total reflection plate 49 2 Light guide member 51 Spectral member 51a Semi-transparent mirror 53 3rd light guide part 55 4th light guide member 57 3rd reflection member 57a Total reflection plate 58 5th light guide member 59 6th light guide member 61 Die 63 Sheet pressing member 65 Die release member 67 Hollow part 69 Guide shaft 71 1st action member 73 Hollow Portion 75 Mounting plate 77 Guide shaft 79 Second actuating members 80a, 80b, 80c, 80d Side surface mold body 80e Bottom surface mold body 81 Support shaft 83 Elastic member 85 Suction hole 87 In-mold label molded product 141 Spectral member 141a Semi-transparent mirror 143 Laser light output head 145 Reflective member 145a Total reflection mirror

Claims

インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートからラベルを打抜くと共に金型内に上記ラベルを装着する疑似コアに対して打抜かれたラベルを供給するラベル型抜き装置において、
ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、１個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、
ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、
ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段と、
を備えたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 A label is punched from a label sheet on which a number of labels having a desired shape used for in-mold label forming are printed in the transfer direction, and the punched label is supplied to a pseudo core for mounting the label in a mold. In the label punching device,
A label sheet supply take-up means for transferring and winding the label sheet from the sheet roll on which the label sheet is wound;
A perforation forming means which is arranged on the upper side in the transfer direction of the label sheet and outputs a laser beam to the transferred label sheet to form a perforation that matches the whole or a part of the outer shape of the label;
The die is disposed on the lower side of the label sheet in the transfer direction from the perforation forming means and has a hollow portion that matches the outer shape of the label, and a die cutting member that enters the die cutting body along the inner surface of the hollow portion of the die. Label die cutting means for cutting the supported label sheet along the perforation and punching the label;
An in-mold label molded product label punching device.

請求項１において、ミシン目形成手段は、移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対するレーザ光出力ヘッドを移送方向及び移送直交方向へ移動しながらレーザ光出力ヘッドから出力されるレーザ光をラベルシートに収斂するように間欠照射してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 3. The perforation forming means according to claim 1, wherein the perforation forming means outputs the laser beam output head facing the label sheet to be transferred at a predetermined interval while moving the laser beam output head in the transfer direction and the transfer orthogonal direction. A label die-cutting device for an in-mold label molded product that forms a perforation that coincides with the whole or a part of the outer shape of a label by intermittently irradiating laser light so as to converge on a label sheet.

請求項１において、ラベルシートには、移送方向へ多数のラベルが適宜の間隔をおいて印刷されたラベル列が移送直交方向へ少なくとも並行配置されたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 2. The label die-cutting device for an in-mold label molded product according to claim 1, wherein a label row on which a number of labels are printed at an appropriate interval in the transport direction is arranged at least in parallel in the transport orthogonal direction.

請求項３において、ミシン目形成手段は、移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対し、移送直交方向へラベルシートにおける各ラベル列に相対する間隔をおいて配置される少なくとも２個のレーザ光出力ヘッドと、各レーザ光出力ヘッドを一体に移送方向及び移送直交方向へ移動するヘッド移動機構と、単一のレーザ光発振部材と、レーザ光発振部材から出力されるレーザ光をそれぞれのレーザ光出力ヘッドへ分光する分光部材とからなるインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 4. The perforation forming means according to claim 3, wherein the perforation forming means is opposed to the label sheet to be transferred at a predetermined interval, and is arranged at an interval corresponding to each label row in the label sheet in the orthogonal direction of transfer. Laser light output heads, a head moving mechanism for moving each laser light output head integrally in the transfer direction and the transfer orthogonal direction, a single laser light oscillation member, and laser light output from the laser light oscillation member A label die-cutting device for an in-mold label molded product comprising a spectral member that divides light into each laser light output head.

請求項１において、ラベル型抜き手段は、ダイに圧接して両者間に位置するラベルシートを挟持して固定するシート押え部材を設けたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 2. The label die-cutting device for an in-mold label molded product according to claim 1, wherein the label die-cutting means is provided with a sheet pressing member that presses the die and sandwiches and fixes the label sheet positioned therebetween.

請求項５において、シート押え部材は、ダイの中空部に一致する中空部を有し、該中空部内に型抜き体をダイの中空部内に突入するように設けたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 6. The label mold for an in-mold label molded product according to claim 5, wherein the sheet pressing member has a hollow portion that coincides with the hollow portion of the die, and the die-cutting body is provided in the hollow portion so as to protrude into the hollow portion of the die. Punching device.

請求項６において、型抜き体は、シート押え部材と独立してダイの中空部内突入するインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 7. The label die-cutting device for an in-mold label molded product according to claim 6, wherein the die-cutting body enters the hollow portion of the die independently of the sheet pressing member.

請求項５及び６のいずれかにおいて、ラベルの各側面個所に相対して固定的に設けられる側面型抜き体と、ラベルの底面個所に相対し、弾性部材を介して移動可能に支持される底面型抜き体とからなり、ダイの中空部内に疑似コアが進入した際に進入する疑似コアにより底面型抜き体を弾性部材の弾性力に抗して移動して側面型抜き体とによりラベルを箱型に折り曲げ可能にしたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。 The side surface die-cutting body fixedly provided relative to each side surface portion of the label according to any one of claims 5 and 6, and a bottom surface opposed to the bottom surface portion of the label and supported movably through an elastic member The die-cutting body consists of a die-cutting body, and when the pseudo-core enters the hollow part of the die, the bottom die-cutting body is moved against the elastic force of the elastic member by the pseudo-core, and the label is boxed by the side die-cutting body. Label mold punching device for in-mold label molded products that can be folded into a mold.

請求項１において、In claim 1,
ミシン目形成手段は、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光の光路中に配置され、駆動制御されるガルバノミラーによりレーザ光をラベルシートのラベル外形の全体または一部に沿って出力してミシン目を形成するガルバノスキャナー装置としたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。The perforation forming means is arranged in the optical path of the laser light output from the laser light oscillating means, and outputs the laser light along the whole or part of the label outer shape of the label sheet by a drive-controlled galvanometer mirror. Label mold punching device for in-mold label molded products as a galvano scanner device for forming eyes.

請求項１において、In claim 1,
ミシン目形成手段は、レーザ光発振手段から出力されるレーザ光の光路中に配置され、駆動制御されるベンダーミラーによりレーザ光をラベルシートのラベル外形の全体または一部に沿って出力してミシン目を形成するビームベンダー装置としたインモールドラベル成形品のラベル型抜き装置。The perforation forming means is disposed in the optical path of the laser light output from the laser light oscillation means, and outputs the laser light along the whole or part of the label outer shape of the label sheet by a bender mirror that is driven and controlled. Label mold punching device for in-mold label molded products as a beam bender device for forming eyes.