JP2012153504A - Recording medium transport device, and image formation device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To surely transport a recording medium without contaminating its image surface even when transporting the recording medium formed with an image by using a liquid recording agent difficult to dry, and to reduce cost.SOLUTION: In this recording medium transport device, a plurality of transport roller pairs 74-79 and the like are arranged at intervals along a transport path for transporting paper sheet 10 formed with an image by using an ink in an image formation portion 5; the respective transport rollers include drive rollers 74a-79a and the like each contacting a non-image-formation surface side of the paper sheet 10 and driven rollers 74b-79b and the like each contacting an image formation surface side; and the driven rollers are pressed against the drive rollers by certain energization force. Each of the respective driven rollers 74b-79b and the like is formed by using a point contact roller; and contact areas between the point contact rollers 74b-79b and the like and the paper sheet 10 are reduced in accordance with a transport time or a transport distance of the paper sheet 10 formed with the image from the image formation portion 5 to the transport roller pairs 74-79 and the like.

Description

この発明は、液状記録剤によって用紙等の記録媒体に画像を形成する画像形成部によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置、およびその画像形成部と記録媒体搬送装置とを備えた、プリンタ、プロッタ、印刷装置、複写装置、デジタル複合機、ファクシミリ装置等の各種画像形成装置に関する。   The present invention includes a recording medium conveying apparatus that conveys a recording medium on which an image is formed by an image forming section that forms an image on a recording medium such as paper with a liquid recording agent, and the image forming section and the recording medium conveying apparatus. The present invention also relates to various image forming apparatuses such as a printer, a plotter, a printing apparatus, a copying apparatus, a digital multifunction peripheral, and a facsimile apparatus.

上述のような各種の画像形成装置には、その画像形成部（手段）における画像形成方法により、電子写真方式、ワイヤドット方式、インクジェット方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式、孔版印刷方式等、各種の方式のものが使用されている。
いずれの場合にも、一般に用紙に代表される記録媒体を画像形成部へ供給し、そこで文字や写真又は図形等の画像を形成した後、その記録媒体を排紙方向へ搬送する。そのための記録媒体搬送装置には、一般に駆動ローラとそれに転接して従動回転する従動ローラとからなる搬送ローラ対が使用される。 In the various image forming apparatuses as described above, an electrophotographic method, a wire dot method, an ink jet method, a thermal method, a thermal transfer method, an ink jet method, a stencil printing method, etc., depending on the image forming method in the image forming unit (means). Various methods are used.
In either case, generally, a recording medium represented by paper is supplied to the image forming unit, where an image such as a character, photograph, or figure is formed, and then the recording medium is conveyed in the paper discharge direction. For the recording medium conveying apparatus for that purpose, a conveying roller pair comprising a driving roller and a driven roller that rotates in contact with the driving roller is generally used.

しかし、画像形成部がインクジェット方式や孔版印刷方式等の液状記録剤（以下「インク」という）によって記録媒体に画像を形成するものである場合には、画像形成部で形成された画像のインクがすぐには乾燥せず、搬送しながら乾燥させる必要がある。
そのため、例えば搬送ローラ対の従動ローラとして、外周に星状あるいは歯車状の突起を形成した拍車を軸方向に間隔を置いて複数枚並べた拍車ローラ（点接触ローラの一種）を使用し、その拍車ローラによって記録媒体の画像面側を規制するようにして、従動ローラと記録媒体の画像面とを点接触させることにより、未乾燥のインクを擦って汚すのを防ぐ技術が採用されている。 However, when the image forming unit forms an image on a recording medium with a liquid recording agent (hereinafter referred to as “ink”) such as an inkjet method or a stencil printing method, the ink of the image formed in the image forming unit is It does not dry immediately and needs to be dried while being conveyed.
Therefore, for example, a spur roller (a kind of point contact roller) in which a plurality of spurs with star-shaped or gear-shaped protrusions formed on the outer periphery are arranged at intervals in the axial direction is used as the driven roller of the pair of transport rollers. A technique is employed in which the image surface side of the recording medium is regulated by a spur roller, and the driven roller and the image surface of the recording medium are brought into point contact to prevent rubbing of dirty ink.

例えば、特許文献１（特開２００６−３５８６６号公報）には、インクジェット記録装置において、画像記録後の記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段を、記録媒体の記録側と反対側を支持する搬送ロールと、保持部材によってその搬送ロールに対向して保持され、記録媒体の記録側に接触する複数の拍車とによって構成することが記載されている。
そして、その保持部材を記録媒体の搬送方向に直交する幅方向に複数のブロックに分割し、その各ブロックがそれぞれ複数の拍車を回転自在に保持し、その保持する拍車を搬送ロールの方向に加圧する加圧力をブロック毎に設定可能にし、拍車と搬送ロールの圧接圧を一定に設定するようにして、部品点数及び組立て工数を減少させることも記載されている。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-35866), in an inkjet recording apparatus, a recording medium conveying unit that conveys a recording medium after image recording is supported by a conveying roll that supports the side opposite to the recording side of the recording medium. And a plurality of spurs that are held by the holding member so as to face the conveyance roll and are in contact with the recording side of the recording medium.
Then, the holding member is divided into a plurality of blocks in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium, each of the blocks holds a plurality of spurs rotatably, and the spurs to be held are added in the direction of the conveyance roll. It is also described that the pressurizing force to be set can be set for each block, and the pressure contact pressure between the spur and the transport roll is set to be constant, thereby reducing the number of parts and assembly man-hours.

また、特許文献２（特開２００４−２０３５２６号公報）には、インクジェットプリンタにおいて、インクヘッドの上流側に第１の搬送手段を、下流側に第２の搬送手段を配置し、その第１、第２の搬送手段はいずれも記録媒体の搬送方向に直交する方向に配列された駆動ローラと従動ローラからなる複数のローラ対からなり、第２の搬送手段の従動ローラは星型拍車からなり、第２の搬送手段は第１の搬送手段に比べて駆動ローラと従動ローラによる記録媒体の狭持圧力を低く設定し、且つ搬送方向に直交する方向で最も外側のローラ対の狭持圧力を他のローラ対の狭持圧力よりも高く設定することが記載されている。
このようにすることにより、記録媒体の先端部に多少の変形が生じている場合でも、星型拍車によって過剰な圧力を作用させることなく確実に狭持でき、記録媒体を安定した状態で搬送することができるとも記載されている。 Further, in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-203526), in an ink jet printer, a first transport unit is disposed on the upstream side of the ink head, and a second transport unit is disposed on the downstream side. Each of the second conveying means is composed of a plurality of roller pairs composed of a driving roller and a driven roller arranged in a direction orthogonal to the conveying direction of the recording medium, and the driven roller of the second conveying means is composed of a star-shaped spur, The second conveying means sets the nipping pressure of the recording medium by the driving roller and the driven roller lower than that of the first conveying means, and other than the nipping pressure of the outermost roller pair in the direction orthogonal to the conveying direction. It is described that it is set higher than the holding pressure of the roller pair.
By doing so, even when some deformation occurs at the tip of the recording medium, the recording medium can be securely held without applying excessive pressure by the star-shaped spur, and the recording medium is transported in a stable state. It is also described that it can.

さらに、特許文献３（特開２００９−１３７１６７号公報）には、用紙にインクを吐出して画像を形成する記録ヘッドを備えた画像形成装置において、記録ヘッドより用紙搬送方向下流側に、搬送方向に間隔を置いて配置した複数の搬送ローラとその各搬送ローラに対向する複数の拍車とからなる排紙搬送手段を設け、その複数の拍車を搬送方向最下流側を支点として搬送路から退避する方向に回動可能にガイド部材に保持させ、そのガイド部材を退避する方向に回動させた状態で停止保持可能にすることが記載されている。
これにより、拍車跡が目立つ用紙に画像を形成するときには、用紙に接触する拍車の数を減らすことができるので、拍車跡を目立たないようにできるとも記載されている。 Further, Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-137167) discloses an image forming apparatus including a recording head that forms an image by ejecting ink onto a sheet, and in the conveying direction downstream of the recording head in the sheet conveying direction. Is provided with a paper discharge transport means comprising a plurality of transport rollers arranged at intervals and a plurality of spurs facing each of the transport rollers, and the plurality of spurs are retracted from the transport path with the most downstream side in the transport direction as a fulcrum. It is described that the guide member is held so as to be rotatable in the direction, and can be stopped and held in a state where the guide member is rotated in the retracting direction.
Accordingly, it is described that, when an image is formed on a sheet with conspicuous traces of spurs, the number of spurs contacting the sheet can be reduced, so that the spurs can be made inconspicuous.

しかしながら、このような画像形成装置において、画像形成後の記録媒体（用紙）の搬送距離が長い場合には、その搬送方向に沿って複数組の搬送ロール（ローラ）と拍車ローラ又はブロックが必要になる。また、画像形成手段として水性インクを使用するインクジェット方式を用いる場合には、画像形成直後はインクの乾きが最も悪いので、用紙と拍車との接触圧は最も小さい圧にする必要がある。また、厚紙を搬送する場合には、大きな搬送力が必要となる。   However, in such an image forming apparatus, when the conveyance distance of the recording medium (paper) after image formation is long, a plurality of pairs of conveyance rolls (rollers) and spur rollers or blocks are required along the conveyance direction. Become. Further, when an ink jet method using water-based ink is used as the image forming means, the ink dries out the worst immediately after the image formation, so the contact pressure between the paper and the spur needs to be the lowest. Further, when transporting thick paper, a large transport force is required.

特許文献１に記載された従来技術では、搬送ロールとそれに対向する複数の拍車を保持する複数のブロックとからなる記録媒体搬送手段を、記録媒体の搬送方向に沿って複数配置するので、上記の条件を満足するためには各記録媒体搬送手段ごとの拍車枚数をかなり多くする必要があり（拍車枚数が多い方が記録媒体との接触面積が大きくなるので、各接触点毎の接触圧は小さくなる）、各記録媒体搬送手段を同様に構成すると、装置全体での拍車の枚数が非常に多くなるため、組付け性やコストを考慮すると、現実的ではないという問題があった。   In the prior art described in Patent Document 1, a plurality of recording medium conveying means including a conveying roll and a plurality of blocks holding a plurality of spurs facing the conveying roll are arranged along the conveying direction of the recording medium. In order to satisfy the conditions, it is necessary to considerably increase the number of spurs for each recording medium conveying means (the larger the number of spurs, the larger the contact area with the recording medium, so the contact pressure at each contact point is small. If each recording medium conveying means is configured in the same manner, the number of spurs in the entire apparatus becomes very large, so that there is a problem that it is not realistic in view of assembly and cost.

特許文献２に記載された従来技術では、第２の搬送手段は第１の搬送手段に比べて駆動ローラと従動ローラによる記録媒体の狭持圧力を低く設定し、且つ搬送方向に直交する方向で最も外側のローラ対の狭持圧力を他のローラ対の狭持圧力よりも高く設定する必要があるが、種々の用紙サイズに対応させようとすると、一組のローラ対に対して何種類もの狭持圧力設定が必要となり、現実的ではない。さらに、記録媒体の搬送方向に沿って配置した複数のロ−ラに対して同様な狭持圧力設定を行うことは、より困難になる。   In the prior art described in Patent Document 2, the second conveying unit sets the holding pressure of the recording medium by the driving roller and the driven roller to be lower than that of the first conveying unit, and is in a direction orthogonal to the conveying direction. It is necessary to set the pinching pressure of the outermost roller pair to be higher than the pinching pressure of the other roller pairs. Nipping pressure setting is required, which is not realistic. Furthermore, it becomes more difficult to perform the same holding pressure setting for a plurality of rollers arranged along the recording medium conveyance direction.

一方、狭持圧力の調整を、記録媒体と拍車との接触面積で対応しようとすると、インクジェット方式でのインクの乾き速度から、最も軽圧が求められる画像形成部の直後に配置されるローラ対から下流側にいく程、さらに軽圧にする必要があることになり、装置全体としての拍車枚数が極端に多くなってしまう不具合がある。   On the other hand, if the adjustment of the holding pressure is to be dealt with by the contact area between the recording medium and the spur, the roller pair arranged immediately after the image forming unit where the lightest pressure is required from the ink drying speed in the ink jet method. As it goes to the downstream side, it is necessary to make the pressure further light, and there is a problem that the number of spurs as the whole apparatus becomes extremely large.

特許文献３に記載された従来技術によれば、ガイド部材を退避する方向に回動させた状態では、最下流側の搬送ローラとそれに対向する拍車のみしか記録媒体の搬送に寄与しなくなるため、搬送方向に長いサイズの記録媒体の搬送しか行なえなくなるという問題がある。また、このように構成しても拍車の枚数を減らすことにはつながらない。   According to the prior art described in Patent Document 3, in the state where the guide member is rotated in the retracting direction, only the transport roller on the most downstream side and the spur opposed thereto contribute to the transport of the recording medium. There is a problem that only a long-sized recording medium can be transported in the transport direction. Moreover, even if it comprises in this way, it does not lead to reducing the number of spurs.

この発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、インク等の液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置、およびその画像形成部によって画像が形成れた記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置において、インクを乾燥させるためや、反転排紙あるいは両面画像形成などのために記録媒体の搬送経路が長くなる場合でも、記録媒体をその画像面を汚すことなく確実に搬送でき、種々の点接触ローラと共通の加圧用バネを使用できるようにして、部品コストと組付けコストを低減し、拍車ローラを使用する場合には搬送方向下流側程、拍車ローラの拍車の枚数を低減できるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems. An image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a recording medium using a liquid recording agent such as ink, and an image formed by the image forming unit. In a recording medium conveying apparatus that conveys a recording medium on which the recording medium is formed, even if the recording medium conveying path becomes long due to drying of ink, reverse paper discharge or double-sided image formation, the recording medium Can be reliably transported without fouling, and the pressure spring common to various point contact rollers can be used to reduce parts cost and assembly cost. An object of the present invention is to reduce the number of spurs of the spur roller.

この発明による記録媒体搬送装置は上記の目的を達成するため、画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置を、次のように構成したものである。
記録媒体の今回画像が形成されなかった面側に接触する駆動ローラと今回画像が形成された面側に接触する従動ローラとからなり、その従動ローラが駆動ローラに一定の付勢力で押圧される搬送ローラ対を、記録媒体の搬送経路に沿って間隔を置いて複数対配設する。
その各搬送ローラ対の従動ローラを点接触ローラとし、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の点接触ローラと上記記録媒体との接触面積が減少するようにした。 In order to achieve the above object, a recording medium conveying apparatus according to the present invention comprises a recording medium conveying apparatus that conveys a recording medium on which an image is formed with a liquid recording agent in an image forming unit as follows.
The recording medium includes a driving roller that contacts the surface of the recording medium on which the current image is not formed and a driven roller that contacts the surface of the recording medium on which the current image is formed. The driven roller is pressed against the driving roller with a constant urging force. A plurality of pairs of conveyance rollers are arranged at intervals along the conveyance path of the recording medium.
The driven roller of each transport roller pair is a point contact roller, and point contact of the transport roller pair according to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each transport roller pair. The contact area between the roller and the recording medium was reduced.

上記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、上記点接触ローラと上記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にするのが望ましい。
上記各点接触ローラを複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成し、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記拍車ローラが有する拍車の枚数が少なくなるようにするか、拍車の歯先厚が薄くなるようにするとよい。 It is desirable that the relationship between the conveyance time or conveyance distance of the recording medium and the contact area between the point contact roller and the recording medium is an inversely proportional relationship.
Each of the point contact rollers is constituted by a spur roller having a plurality of spurs, and the transport roller according to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each transport roller pair. The number of spurs of the pair of spur rollers may be reduced, or the spur tooth thickness may be reduced.

上記各点接触ローラをローラの外表面に砥粒が均一な密度で接着されている砥粒ローラで構成し、上記画像形成部から各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記砥粒ローラにおける砥粒の大きさが小さくなるようにしてもよい。   Each of the point contact rollers is composed of an abrasive roller in which abrasive grains are bonded to the outer surface of the roller at a uniform density, and the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each pair of conveying rollers is conveyed. Depending on the time or transport distance, the size of the abrasive grains in the abrasive roller of the transport roller pair may be reduced.

あるいは、上記各点接触ローラをローラの外表面に均一な大きさの砥粒が接着されている砥粒ローラで構成し、上記画像形成部から上記各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記砥粒ローラにおける砥粒の密度が疎になるようにしてもよい。   Alternatively, each of the point contact rollers is composed of an abrasive roller in which abrasive grains of a uniform size are adhered to the outer surface of the roller, and the image from the image forming unit to each of the conveying roller pairs is formed. Depending on the conveyance time or conveyance distance of the recording medium, the density of abrasive grains in the abrasive roller of the conveyance roller pair may be sparse.

また、上記各点接触ローラをローラの外表面にローレットが施されているローレットローラで構成し、上記画像形成部から上記各搬送ローラ対までの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その搬送ローラ対の上記ローレットローラにおけるローレットのピッチが粗くなるようにしてもよい。   Further, each point contact roller is constituted by a knurling roller having a knurled outer surface of the roller, and the conveyance time or conveyance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each of the conveyance roller pairs. Depending on the distance, the knurling pitch of the knurling roller of the pair of conveying rollers may be coarse.

これらの記録媒体搬送装置において、上記記録媒体の搬送方向に隣接する上記搬送ローラ対の間のパスに上記記録媒体の搬送経路を形成するように所定のギャップを有して互いに対向するガイド板を設け、その互いに対向するガイド板のうち上記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、そのガイド板から上記ギャップ内に一部突出するように１個以上の点接触アイドラローラを設置するとよい。
その場合、上記画像形成部から各点接触アイドラローラまでの上記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、その点接触アイドラローラと上記記録媒体との接触面積が減少するようにするとなおよい。 In these recording medium conveying apparatuses, guide plates facing each other with a predetermined gap are formed so as to form a conveying path for the recording medium in a path between the pair of conveying rollers adjacent in the conveying direction of the recording medium. One or more point contacts are provided on the guide plate side that regulates the side of the recording medium on which the current image is formed among the guide plates facing each other so as to partially protrude from the guide plate into the gap. An idler roller should be installed.
In this case, the contact area between the point contact idler roller and the recording medium is reduced according to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each point contact idler roller. Even better.

その記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、上記点接触アイドラローラと記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にするのが望ましい。
また、上記各点接触アイドラローラの上記ガイド板から上記ギャップ内への突出量は、上記ギャップの間隔の１／２以上で該間隔未満であるのが望ましい。
さらに、上記搬送ローラ対の従動ローラである点接触ローラも、上記互いに対向するガイド板のうち、録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から上記ギャップ内の方向に、ギャップの間隔の１／２以上で該間隔未満の量だけ突出するように配設するとよい。
It is desirable that the relationship between the conveyance time or conveyance distance of the recording medium and the contact area between the point contact idler roller and the recording medium is an inversely proportional relationship.
Further, it is desirable that an amount of protrusion of each point contact idler roller from the guide plate into the gap is 1/2 or more of the gap interval and less than the gap.
Further, the point contact roller, which is the driven roller of the pair of transport rollers, also extends along the transport path of the recording medium of the guide plate that regulates the surface of the recording medium on which the current image is formed, among the guide plates facing each other. It may be arranged so as to protrude from the line in the direction within the gap by an amount that is 1/2 or more of the gap interval and less than the gap interval.

この発明による画像形成装置は、液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部と、その画像形成部へ記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、上記いずれかの記録媒体搬送装置とを備えたことを特徴とする。
上記画像形成部が、インクジェットヘッドを１個以上備えたインクジェット方式の画像形成部であると特に有効である。 An image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image on a recording medium with a liquid recording agent, a recording medium supply device that supplies the recording medium to the image forming unit, and any one of the recording medium conveying devices described above. It is characterized by having.
It is particularly effective that the image forming unit is an ink jet type image forming unit including one or more ink jet heads.

この発明による記録媒体搬送装置及びそれを備えた画像形成装置は、画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を未乾燥の状態で搬送する搬送経路が長くても、記録媒体をその画像面を汚すことなく確実に搬送でき、種々の点接触ローラと共通の加圧用バネを使用できるので、部品コストと組付けコストを低減することができる。また、点接触ローラとして拍車ローラを使用する場合には搬送方向下流側に配設される拍車ローラほど拍車の枚数を低減できるので、装置全体で使用する拍車の枚数を減らして、コスト低減を図ることができる。   The recording medium conveying apparatus according to the present invention and the image forming apparatus provided with the recording medium conveying apparatus are provided even if the conveying path for conveying the recording medium on which the image is formed by the liquid recording agent in the image forming unit in an undried state is long. Since the image surface can be reliably conveyed without being stained, and a pressure spring common to various point contact rollers can be used, the parts cost and the assembling cost can be reduced. In addition, when a spur roller is used as the point contact roller, the number of spurs can be reduced as the spur roller disposed on the downstream side in the transport direction, so the number of spurs used in the entire apparatus is reduced to reduce costs. be able to.

この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第１実施例の記録媒体搬送経路を示す図である。1 is a diagram illustrating a recording medium conveyance path of a first embodiment of an image forming apparatus to which a recording medium conveyance apparatus according to the present invention is applied. 図１におけるスイッチバックローラ対７４の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the switchback roller pair 74 in FIG. 図１における搬送ローラ対７５の構成を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view illustrating a configuration of a conveyance roller pair 75 in FIG. 1. 図１における搬送ローラ対７６の構成を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view illustrating a configuration of a conveyance roller pair 76 in FIG. 1. 図１における搬送ローラ対７７の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the conveyance roller pair 77 in FIG. 図２における拍車ローラ７４ｃをスラスト方向に分解して示す分解図である。FIG. 3 is an exploded view showing a spur roller 74c in FIG. 2 exploded in a thrust direction. 図５における拍車ローラ７７ｃをスラスト方向に分解して示す分解図である。FIG. 7 is an exploded view showing the spur roller 77c in FIG. 5 in a thrust direction. 図６における拍車ローラ７４ｃの各構成部品を個別にその軸線方向から見た図である。It is the figure which looked at each component of the spur roller 74c in FIG. 6 from the axial direction individually.

拍車ローラの記録媒体との接触面積を変える別の方法の一例を示す拍車の刃先付近の断面図である。It is sectional drawing of the blade edge vicinity of a spur which shows an example of another method of changing the contact area with the recording medium of a spur roller. 同じく他の例を示す拍車の刃先付近の断面図である。It is sectional drawing of the blade edge | tip vicinity of a spur which shows another example similarly. 点接触ローラとして砥粒ローラを使用した実施例の駆動ローラと従動ローラの平面図である。It is a top view of the drive roller and driven roller of the Example which used the abrasive roller as a point contact roller. 点接触ローラとして砥粒ローラを使用した他の実施例の従動ローラの平面図である。It is a top view of the driven roller of the other Example which uses the abrasive roller as a point contact roller. 点接触ローラとしてローレットローラを使用した実施例の従動ローラの平面図である。It is a top view of the driven roller of the Example which uses the knurled roller as a point contact roller. この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第２実施例の記録媒体搬送経路を示す図である。It is a figure which shows the recording medium conveyance path | route of 2nd Example of the image forming apparatus to which the recording medium conveyance apparatus by this invention is applied. 図１４における両面ユニット８の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of duplex unit 8 in FIG.

以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
ここで説明する各実施例においては、記録媒体を「用紙」と称するが、普通紙、記録紙、記録シート、転写紙などを含んでいる。また、記録媒体は紙に限るものではなく、樹脂や金属等のシートやフィルム、布、皮革など、液状記録剤（一般にインクという）によって画像を形成できるシート状のもの、あるいは長尺状のものでもよい。
画像形成は、記録、印刷、印字、印写等による記録媒体上への文字や写真、図形等の形成を含んでいる。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In each embodiment described here, the recording medium is referred to as “paper”, but includes plain paper, recording paper, recording sheet, transfer paper, and the like. In addition, the recording medium is not limited to paper, but a sheet or long sheet that can form an image with a liquid recording agent (generally referred to as ink) such as a sheet or film of resin or metal, cloth, leather, etc. But you can.
Image formation includes the formation of characters, photographs, graphics, etc. on a recording medium by recording, printing, printing, printing, or the like.

〔画像形成装置の第１実施例〕
この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第１実施例の記録媒体搬送経路を図１によって説明する。この図１に示す画像形成装置１はインクジェット方式の画像形成装置である。
先ず、この画像形成装置１における画像形成プロセスの概略を説明する。 [First Embodiment of Image Forming Apparatus]
A recording medium conveyance path of a first embodiment of an image forming apparatus to which the recording medium conveyance apparatus according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an ink jet type image forming apparatus.
First, an outline of an image forming process in the image forming apparatus 1 will be described.

画像形成装置１内の第１給紙手段２又は外付けの第２給紙手段３から記録媒体として用紙が画像形成部５に供給され、その画像形成部５においてインクジェット画像が形成される。その画像形成部５は、それぞれ液状記録剤として黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクを使用する４個のライン型インクジェットヘッド５１〜５４を備えたフルカラー画像を形成できるインクジェット方式の画像形成部である。   A sheet as a recording medium is supplied to the image forming unit 5 from the first sheet feeding unit 2 or the external second sheet feeding unit 3 in the image forming apparatus 1, and an inkjet image is formed in the image forming unit 5. The image forming unit 5 includes four line-type inkjet heads 51 to 54 that use four color inks of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) as liquid recording agents, respectively. An inkjet image forming unit that can form a full color image.

ライン型インクジェットヘッド５１〜５４は、それぞれ用紙の搬送方向に直交する最大幅に対応する長さを有し、用紙の全幅に亘る１ラインの画像を同時に形成できるので、高速印刷が可能である。しかし、インクノズルをキャリッジに搭載して、用紙の幅方向に移動させながら画像を形成するシリアル型インクジェットヘッドを使用してもよい。   Each of the line-type inkjet heads 51 to 54 has a length corresponding to the maximum width orthogonal to the sheet conveyance direction, and can simultaneously form one line image over the entire width of the sheet, so that high-speed printing is possible. However, a serial type ink jet head in which ink nozzles are mounted on a carriage and an image is formed while moving in the width direction of the paper may be used.

画像形成部５においてインクジェット画像が形成された用紙を搬送する画像形成後搬送部７は、そのまま真っ直ぐ左方の排紙出口９に排紙する水平な搬送経路Ａと、画像形成部５での画像形成後搬送経路Ａから分岐する搬送経路Ｂと、その搬送経路Ｂによって搬送される用紙１０をスイッチバックローラ対７４を通過させてから、排紙出口９に排紙する搬送経路Ｃ及び搬送経路Ｄを備えている。   The post-image forming conveyance unit 7 that conveys the sheet on which the inkjet image is formed in the image forming unit 5 is a horizontal conveyance path A that is directly discharged to the left discharge outlet 9 and an image in the image forming unit 5. A conveyance path B branched from the conveyance path A after formation, and a conveyance path C and a conveyance path D for discharging the paper 10 conveyed by the conveyance path B through the switchback roller pair 74 and then discharging the paper to the discharge outlet 9. It has.

その搬送経路Ｃは、スイッチバック経路を兼ねており、用紙１０の後端がスイッチバックセンサ７３の位置に来たことを検知すると、一旦用紙１０の搬送を停止し、その後スイッチバックローラ対７４を逆回転させて、用紙１０の搬送方向を反転し、搬送経路Ｄを通して排紙出口９へ導く。また、表面に画像が形成された用紙１０をその裏面に画像を形成するために、再度画像形成部５へ導く両面搬送経路Ｅを有する両面ユニット８も備えている。
そして、用紙１０が搬送経路Ｃ、Ｄ、Ｅのいずれを通る場合でも、用紙１０が画像形成後搬送部７のスイッチバックローラ対７４によって搬送される搬送経路となっている。
この実施例は、これらの各搬送路によって記録媒体搬送装置を構成している。 The conveyance path C also serves as a switchback path. When it is detected that the rear end of the sheet 10 has reached the position of the switchback sensor 73, the conveyance of the sheet 10 is temporarily stopped, and then the switchback roller pair 74 is turned on. The paper 10 is reversely rotated to reverse the transport direction of the paper 10 and is guided to the paper discharge outlet 9 through the transport path D. In addition, in order to form an image on the back side of the sheet 10 on which an image is formed on the front surface, a duplex unit 8 having a duplex conveyance path E that leads to the image forming unit 5 again is provided.
Even when the paper 10 passes through any of the transport paths C, D, and E, it is a transport path through which the paper 10 is transported by the switchback roller pair 74 of the transport unit 7 after image formation.
In this embodiment, a recording medium conveying apparatus is constituted by these conveying paths.

ここで、搬送経路Ａを通過させて排紙する場合と、搬送経路Ｃを通過させて排紙する場合の目的の違いを説明する。
搬送経路Ａを通過させる用紙：キロ連量２１０ｋｇ紙以上の用紙
搬送経路Ｃを通過させる用紙：キロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙
キロ連量２１０ｋｇ紙以上の用紙は紙の剛性が高く、曲げ搬送に耐えられないので、反転処理や両面プリントをせずに排紙する様にしている。 Here, a description will be given of the difference in purpose between when the paper is discharged through the transport path A and when the paper is discharged through the transport path C. FIG.
Paper that passes through the transport path A: Paper with a kilo-continuous amount of 210 kg paper or more Paper that passes through the transport path C: Paper with a kilo-continuous amount of less than 210 kg paper Since it cannot withstand, paper is discharged without reversing or double-sided printing.

キロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙は紙の剛性が低く、曲げ搬送に耐えられるので、反転処理や両面プリントを実施する搬送経路に導くようにしている。
また、長い搬送経路を通すことにより、搬送ローラ対で用紙を保持した状態で、十分にインクを乾かしてから排紙することも目的としている。 A sheet of paper having a kilo-unit weight of less than 210 kg has low paper rigidity and can withstand bending conveyance, so that it is led to a conveyance path for performing reversal processing and double-sided printing.
Another object of the present invention is to discharge the ink after the ink is sufficiently dried in a state where the sheet is held by the pair of conveying rollers by passing through a long conveying path.

画像形成装置１内の第１給紙手段２は、２組の給紙トレイ２１，２２及び、ピックアップローラ２１ａ，２２ａ、フィ−ドローラ２１ｂ，２２ｂ、リバースローラ２１ｃ，２２ｃ、搬送ローラ対２１ｄ，２２ｄを備えている。さらに、それぞれ駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対１１，１２によるレジスト前搬送部４と、レジストローラ対１３とが設けられている。これらによって、画像形成部５へ記録媒体（用紙）を供給する記録媒体供給装置を構成している。   The first sheet feeding means 2 in the image forming apparatus 1 includes two sets of sheet feeding trays 21 and 22, pickup rollers 21 a and 22 a, feed rollers 21 b and 22 b, reverse rollers 21 c and 22 c, and conveyance roller pairs 21 d and 22 d. It has. Further, a pre-registration conveyance unit 4 and a registration roller pair 13 are provided by conveyance roller pairs 11 and 12 each composed of a driving roller and a driven roller. These components constitute a recording medium supply device that supplies a recording medium (paper) to the image forming unit 5.

以下、その第１給紙手段２における下側の給紙トレイ２２から用紙を給紙する場合を例に、用紙の搬送経路を詳細に説明する。なお、以下の説明によるローラの回転方向及び用紙の搬送方向は全て図１におけるものである。   Hereinafter, the paper transport path will be described in detail by taking as an example a case where paper is fed from the lower paper feed tray 22 in the first paper feed means 2. Note that the rotation direction of the roller and the conveyance direction of the sheet according to the following description are all in FIG.

（１）キロ連量２１０ｋｇ紙以上の用紙に片面のみプリントし、画像面を上にして排紙
する場合
給紙トレイ２２に積載された用紙は、不図示の機構により、ピックアップローラ２２aに所定の圧を持って接触され、その後、ピックアップローラ２２ａの左回転により、給紙を開始される。
その後、用紙を送り出す方向に回転するフィ−ドローラ２２ｂと用紙を引き戻す方向に回転するリバースローラ２２ｃとにより、用紙が１枚だけに分離されて矢示方向へ送られ、駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対２２ｄと、それに続く同様な搬送ローラ対２１dとによって上方（矢示方向）へ搬送される。 (1) When printing on only one side of a paper of 210 kg or more, and ejecting the paper with the image side facing up The paper loaded on the paper feed tray 22 is transferred to a pickup roller 22a by a mechanism (not shown). The sheet is then brought into contact with pressure, and then paper feeding is started by the left rotation of the pickup roller 22a.
Thereafter, the sheet is separated into a single sheet by a feed roller 22b that rotates in the direction of feeding out the paper and a reverse roller 22c that rotates in the direction of pulling back the sheet, and is fed in the direction of the arrow, and consists of a driving roller and a driven roller. The sheet is conveyed upward (in the direction of the arrow) by a pair of conveyance rollers 22d and a similar pair of conveyance rollers 21d subsequent thereto.

その用紙はさらに、それぞれ駆動ローラと従動ローラからなる搬送ローラ対１１，１２によってレジスト前搬送部４を搬送され、停止状態のレジストローラ対１３に至る。その用紙は、レジストローラ対１３に先端が突き当たって所定のタワミ（撓み）が形成されてスキューの補正がなされた後、所定のタイミングでレジストローラ対１３によって再搬送され、非接触搬送部６の無端広幅ベルト６１に吸着される。   The sheet is further conveyed through the pre-registration conveyance unit 4 by conveyance roller pairs 11 and 12 each composed of a driving roller and a driven roller, and reaches the registration roller pair 13 in a stopped state. After the leading edge of the sheet abuts against the registration roller pair 13 to form a predetermined warp (deflection) and the skew is corrected, the sheet is re-conveyed by the registration roller pair 13 at a predetermined timing. Adsorbed to the endless wide belt 61.

無端広幅ベルト６１は、駆動ローラ６２と３本の従動ローラ６３，６４，６５とによって回動可能に張架されており、テンションローラ６６によって所定の張力を与えられ、図示しない駆動装置によって反時計回りに回転駆動されている。
無端広幅ベルト６１には多数の孔が形成されており、不図示のファンにより、その孔を通して空気を吸引することによって、用紙をその裏面を吸着して搬送できるようになっている。 The endless wide belt 61 is rotatably stretched by a driving roller 62 and three driven rollers 63, 64, 65, is given a predetermined tension by a tension roller 66, and is counterclockwise by a driving device (not shown). It is driven to rotate around.
A large number of holes are formed in the endless wide belt 61. By sucking air through the holes by a fan (not shown), the sheet can be conveyed while adsorbing the back surface thereof.

レジストローラ対１３から無端広幅ベルト６１に受け渡された用紙の先端部が、センサ６７で検知された後、所定のタイミングで画像形成部５に設けられた黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のライン型インクジェットヘッド５１〜５４が順次駆動される。
こうして、４色のライン型インクジェットヘッド５１〜５４の先端のノズルからインクが順次吐出されることによって、用紙の一方の面にフルカラーのインクジェット画像が形成される。 After the leading edge of the sheet transferred from the registration roller pair 13 to the endless wide belt 61 is detected by the sensor 67, black (K), cyan (C), The magenta (M) and yellow (Y) four-color line-type inkjet heads 51 to 54 are sequentially driven.
In this manner, ink is sequentially ejected from the nozzles at the tips of the four color line-type inkjet heads 51 to 54, thereby forming a full-color inkjet image on one surface of the paper.

その間、無端広幅ベルト６１は極力速度変動がないように駆動されるが、実際にはその速度変動を図示しない検出装置によって検出して、用紙の移動に合せた正確なタイミングでインクの吐出が行われる。
インクジェット画像が形成された用紙は、そのまま水平方向に左方へ搬送されるが、予めオペレータが入力するか又は画像形成装置１が自動検出した用紙の紙厚情報に基づいて、キロ連量２１０ｋｇ紙以上の用紙であるときは、画像形成後搬送部７の切り替え爪７１ａが点線で示す位置に移動しており、その切り替え爪７１ａによって水平な搬送経路Ａへ導かれる。 In the meantime, the endless wide belt 61 is driven so that there is no speed fluctuation as much as possible. Actually, the speed fluctuation is detected by a detection device (not shown), and ink is ejected at an accurate timing according to the movement of the paper. Is called.
The sheet on which the inkjet image is formed is conveyed to the left in the horizontal direction as it is. However, based on the sheet thickness information of the sheet input by the operator in advance or automatically detected by the image forming apparatus 1, the kilo continuous amount of 210 kg sheet In the case of the above paper, the switching claw 71a of the conveyance unit 7 after image formation is moved to the position indicated by the dotted line, and is guided to the horizontal conveyance path A by the switching claw 71a.

そして、その搬送経路Ａに設けられたローラ７１ｃとローラ７１ｄに掛け渡された孔開き無端ベルト７１ｂと、図示しないエアー吸引ファンによる吸引力により、画像面は非接触搬送される。その後、駆動ローラ７９ａと従動ローラ７９ｂからなる排紙ローラ対７９によって左方へ搬送され、排紙出口９を経由して、画像形成装置１外へ排出される。排紙出口９の下流部には、図示しない排紙トレイが設置されるか又はフィニッシャ等の後処理装置が設置される。   Then, the image surface is conveyed in a non-contact manner by a suction force by a roller 71c and a perforated endless belt 71b spanned between the rollers 71d provided in the conveyance path A and an air suction fan (not shown). Thereafter, the sheet is conveyed leftward by a pair of discharge rollers 79 including a driving roller 79 a and a driven roller 79 b, and is discharged out of the image forming apparatus 1 via a discharge outlet 9. A discharge tray (not shown) or a post-processing device such as a finisher is installed downstream of the discharge outlet 9.

（２）キロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙に片面のみプリントし、画像面を上にして排紙する場合
給紙トレイ２２から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対１３によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部６の無端広幅ベルト６１に吸着されて搬送されながら画像形成部５でインクジェット画像が形成されるまでは、前述した（１）の場合と同じである。 (2) When printing on only one side of a sheet of less than 210 kg of kilo-continuous paper and ejecting it with the image side facing up After the sheet is fed and conveyed from the sheet feeding tray 22, a predetermined timing is set by the registration roller pair 13. This is the same as in the case of (1) described above until the image forming unit 5 forms an inkjet image while being re-conveyed and adsorbed and conveyed by the endless wide belt 61 of the non-contact conveying unit 6.

予めオペレータが入力するか又は画像形成装置１が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙であった場合は、画像形成後搬送部７の切り替え爪７１ａが実線で示す位置に移動しており、インクジェット画像が形成された用紙は搬送経路Ｂに導かれる。その搬送経路Ｂにおいてもやはり無端広幅ベルト６１によって、その用紙１０が吸引搬送される。   When the paper thickness information of the paper input by the operator in advance or automatically detected by the image forming apparatus 1 is less than 210 kg paper, the position where the switching claw 71a of the post-image forming transport unit 7 is indicated by a solid line The sheet on which the inkjet image is formed is guided to the conveyance path B. Also in the transport path B, the paper 10 is sucked and transported by the endless wide belt 61.

その搬送された用紙１０は、実線で示す位置にある切り替え爪６８，７２に案内されて、搬送経路Ｃに至る。その後用紙１０は停止されることなく、搬送経路Ｃのそれぞれ対のローラからなるスイッチバックローラ対７４、搬送ローラ対７５〜７８によって搬送されて、搬送経路Ａの後部を経て排紙ローラ対７９へ送られ、その排紙ローラ対７９によって挟持搬送され、排紙出口９から排紙される。画像形成部５で画像が形成された用紙を、このように長い搬送経路を通して排紙することにより、用紙上のインクを十分に乾かしてから排紙することができる。   The conveyed sheet 10 is guided to the switching claws 68 and 72 at the position indicated by the solid line and reaches the conveyance path C. Thereafter, the sheet 10 is transported by the switchback roller pair 74 and the transport roller pairs 75 to 78 each consisting of a pair of rollers in the transport path C without being stopped, and passes through the rear part of the transport path A to the discharge roller pair 79. The paper is nipped and conveyed by the pair of paper discharge rollers 79 and is discharged from the paper discharge outlet 9. By discharging the sheet on which the image is formed by the image forming unit 5 through such a long conveyance path, the ink on the sheet can be discharged after being sufficiently dried.

スイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５〜７８を構成する各対のローラは、駆動ローラ７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａと、従動ローラ７４ｂ，７５ｂ，７６ｂ，７７ｂ，７８ｂからなる。そのうちの駆動ローラ７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａは、それぞれ図示しないモータにより正逆回転制御される。
この場合は、駆動ローラ７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａは反時計回りに回転駆動される。駆動ローラ７８ａは、図示しないモータによって常に時計回りに回転駆動される。 Each pair of rollers constituting the switchback roller pair 74 and the conveying roller pairs 75 to 78 includes driving rollers 74a, 75a, 76a, 77a, 78a and driven rollers 74b, 75b, 76b, 77b, 78b. Among them, the driving rollers 74a, 75a, 76a, and 77a are controlled to rotate forward and backward by motors (not shown).
In this case, the drive rollers 74a, 75a, 76a, 77a are driven to rotate counterclockwise. The drive roller 78a is always driven to rotate clockwise by a motor (not shown).

（３）キロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙に片面のみプリントし、画像面を下にして排紙する場合
給紙トレイ２２から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対１３によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部６の無端広幅ベルト６１に吸着されて搬送されながら画像形成部５でインクジェット画像が形成され、その後搬送経路Ｂを通して実線で示す位置にある切り替え爪６８，７２に案内されて搬送経路Ｃに至るまでは、前述した（２）の場合と同じである。 (3) When printing on only one side of a sheet of less than 210 kg of paper and discharging the image side down After the sheet is fed and conveyed from the sheet feeding tray 22, a predetermined timing is set by the registration roller pair 13. The image forming unit 5 forms an ink jet image while being attracted to and transported by the endless wide belt 61 of the non-contact transport unit 6, and then the switching claws 68 and 72 located at the positions indicated by solid lines through the transport path B. The process up to the conveyance path C after being guided is the same as in the case of (2) described above.

予めオペレータが入力するか又は画像形成装置１が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙で、印刷指示情報により反転排紙が設定されていた場合は、スイッチバックローラ対７４に挟持されて下方（矢示方向）へ搬送される用紙１０の後端を、スイッチバックセンサ７３が検知すると、それをトリガに画像形成後搬送部７のスイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５〜７７の駆動が一端停止され、用紙はその位置で停止される。また同時に、切り替え爪７２が図示しないアクチェータにより、点線で示す位置に移動される。なお、このとき切り替え爪６８は実線で示す位置のままである。 If the paper thickness information of the paper input by the operator in advance or automatically detected by the image forming apparatus 1 is less than 210 kg paper, and the reverse discharge is set by the print instruction information, the switchback roller pair When the switchback sensor 73 detects the rear end of the sheet 10 that is nipped by the sheet 74 and conveyed downward (in the direction of the arrow), the switchback roller pair 74 and the conveyance roller pair of the conveyance unit 7 after image formation are triggered by the detection. The driving of 75 to 77 is stopped once, and the sheet is stopped at that position. At the same time, the switching claw 72 is moved to a position indicated by a dotted line by an actuator (not shown). At this time, the switching claw 68 remains at the position indicated by the solid line.

その後、所定のタイミングで、スイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５〜７７の各駆動ローラ７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａが時計回りに逆転駆動される。それによって、用紙はスイッチバックして切り替え爪７２によってガイドされ、搬送経路Ｄを経て搬送経路Ｃへ合流し、駆動ローラ７８ａが時計回りに回転する搬送ローラ対７８によって上方（矢示方向）へ搬送され、搬送経路Ａの後部を経て排紙ローラ対７９に挟持搬送されて排紙出口９から画像面を下にして排紙される。
この場合は、複数ページの画像が順次形成された用紙が積層されて排紙されたときに、画像面が下向きになっているためページ順が揃っており、用紙を取り出した後に並べ変える必要がなくなる。用紙上のインクを十分に乾かしてから排紙することができる点は、（２）の場合と同様である。 Thereafter, at a predetermined timing, the drive rollers 74a, 75a, 76a, and 77a of the switchback roller pair 74 and the conveyance roller pairs 75 to 77 are reversely driven clockwise. As a result, the sheet is switched back and guided by the switching claw 72, merges with the conveyance path C via the conveyance path D, and is conveyed upward (in the direction of the arrow) by the conveyance roller pair 78 in which the driving roller 78a rotates clockwise. Then, the paper is sandwiched and conveyed by the pair of paper discharge rollers 79 via the rear portion of the conveyance path A, and is discharged from the paper discharge outlet 9 with the image surface facing down.
In this case, when the sheets on which images of a plurality of pages are sequentially formed are stacked and discharged, the image surface is facing downward, so the page order is aligned, and it is necessary to rearrange after removing the sheets. Disappear. The point that the ink on the paper can be discharged after being sufficiently dried is the same as in the case of (2).

ここで、搬送経路Ｄの搬送経路Ｃへの合流位置Ｘは、用紙１０がスイッチバックするために停止した時に、用紙搬送方向長さの最大サイズを保持する搬送ローラ対７７よりも下流側に設定されている。
よって、スイッチバック後の用紙は、スイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５〜７８によって、スムースに搬送されることになる。 Here, the merging position X of the conveyance path D to the conveyance path C is set downstream of the conveyance roller pair 77 that holds the maximum size of the length in the sheet conveyance direction when the sheet 10 is stopped due to switching back. Has been.
Therefore, the sheet after the switchback is smoothly conveyed by the switchback roller pair 74 and the conveyance roller pairs 75 to 78.

（４）キロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙に両面プリントする場合
給紙トレイ２２から用紙が給紙及び搬送された後、レジストローラ対１３によって所定のタイミングで再搬送され、非接触搬送部６の無端広幅ベルト６１に吸着されて搬送されながら画像形成部５でインクジェット画像が形成され、その後搬送経路Ｂを通して実線で示す位置にある切り替え爪６８，７２に案内されて搬送経路Ｃに至るまでは、前述した（２）の場合と同じである。 (4) When double-sided printing is performed on a sheet of less than 210 kg paper, the sheet is fed and conveyed from the sheet feeding tray 22 and then re-conveyed by the registration roller pair 13 at a predetermined timing. An inkjet image is formed in the image forming unit 5 while being adsorbed and conveyed by the endless wide belt 61, and then guided to the switching claw 68 and 72 at a position indicated by a solid line through the conveyance path B until reaching the conveyance path C. This is the same as (2) above.

予めオペレータが入力するか又は画像形成装置１が自動検出した用紙の紙厚情報がキロ連量２１０ｋｇ紙未満の用紙で、印刷指示情報により両面プリントが設定されていた場合も、表（おもて）面に画像が形成された用紙１０が搬送経路Ｂからスイッチバックローラ対７４を経て搬送経路Ｃに進入する際には、搬送ローラ対７５，７６，７７の各駆動ローラ７５ａ，７６ａ，７７ａは反時計回りに回転して用紙を搬入する。 Even if the paper thickness information of the paper input by the operator in advance or automatically detected by the image forming apparatus 1 is less than 210 kg of continuous paper and duplex printing is set by the print instruction information, ) When the sheet 10 on which the image is formed enters the conveyance path C from the conveyance path B through the switchback roller pair 74, the drive rollers 75a, 76a, 77a of the conveyance roller pair 75, 76, 77 are Turn the paper counterclockwise and load the paper.

その後、その用紙１０の後端をスイッチバックセンサ７３が検知すると、それをトリガに、スイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５，７６，７７の駆動が停止され、用紙１０は停止される。同時に、切り替え爪６８が図示しないアクチェータにより点線で示す位置に移動される。このとき切り替え爪７２は実線で示す位置のままである。   Thereafter, when the switchback sensor 73 detects the trailing edge of the paper 10, the switchback roller pair 74 and the conveying roller pairs 75, 76, and 77 are driven to be triggered by this, and the paper 10 is stopped. At the same time, the switching claw 68 is moved to a position indicated by a dotted line by an actuator (not shown). At this time, the switching claw 72 remains at the position indicated by the solid line.

そして、所定のタイミングでスイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５，７６，７７が逆転駆動され、用紙１０はスイッチバックし、切り替え爪６８にガイドされて両面ユニット８による両面搬送経路Ｅに搬送される。両面搬送経路Ｅには、それぞれ時計回りに駆動される駆動ローラ８１ａ，８２ａ，８３ａと従動ローラ８１ｂ，８２ｂ，８３ｂとの対からなる両面搬送ローラ対８１，８２，８３が設けられている。   Then, the switchback roller pair 74 and the conveyance roller pairs 75, 76, 77 are driven in reverse at a predetermined timing, the paper 10 is switched back, guided by the switching claw 68, and conveyed to the duplex conveyance path E by the duplex unit 8. The The double-sided conveyance path E is provided with a pair of double-sided conveyance rollers 81, 82, and 83 each consisting of a pair of driving rollers 81a, 82a, and 83a and driven rollers 81b, 82b, and 83b that are driven clockwise.

用紙１０はその後、両面搬送経路Ｅの両面搬送ローラ対８１〜８３によって矢示方向に搬送され、レジスト前搬送部４へ戻される。そして、レジストローラ対１３に先端が突き当たって所定のタワミ（撓み）が形成されてスキューの補正がなされる。その後、所定のタイミングでレジストローラ対１３によって再搬送され、おもて面側が非接触搬送部６の無端広幅ベルト６１に吸着されて搬送されながら、画像形成部５によって裏面に画像が形成される。   Thereafter, the sheet 10 is conveyed in the direction of the arrow by the duplex conveying rollers 81 to 83 on the duplex conveying path E, and is returned to the pre-registration conveying unit 4. Then, the leading end abuts against the registration roller pair 13 to form a predetermined warp (deflection), and the skew is corrected. Thereafter, the image is re-conveyed by the registration roller pair 13 at a predetermined timing, and an image is formed on the back surface by the image forming unit 5 while the front side is adsorbed and conveyed by the endless wide belt 61 of the non-contact conveying unit 6. .

その後は再び、搬送経路Ｂ及び搬送経路Ｃを搬送され、搬送経路Ａの後部を経て排紙ローラ対７９によって排紙出口９から排出される。なお、このときは切り替え爪６８は実線で示す位置に戻っており、裏面プリント後の搬送経路Ｃにおいては、スイッチバックローラ対７４で用紙を止めずに搬送することによって両面プリントの生産性を確保している。
この場合は、用紙の先に画像が形成されたおもて面が下向きに排紙されるのでページ順が揃い、搬送経路Ｃを通して排紙されるため、後に画像が形成された裏面のインクも十分に乾燥してから排紙することができる。 Thereafter, the sheet is again conveyed along the conveyance path B and the conveyance path C, and is discharged from the discharge outlet 9 by the discharge roller pair 79 through the rear part of the transfer path A. At this time, the switching claw 68 has returned to the position indicated by the solid line, and in the transport path C after backside printing, the switchback roller pair 74 transports the paper without stopping it to ensure the productivity of double-sided printing. is doing.
In this case, since the front surface on which the image is formed at the front of the paper is discharged downward, the page order is aligned and discharged through the conveyance path C. Therefore, the ink on the back surface on which the image is formed later The paper can be discharged after it is sufficiently dried.

〔点接触ローラについて〕
以下、この実施例において採用する点接触ローラに関して詳述する。
この実施例において、スイッチバックローラ対７４と、それより搬送方向下流側の搬送経路Ｃの各搬送ローラ対７５〜７８、排紙ローラ対７９、および両面搬送経路Ｅの両面搬送ローラ対８１〜８３において、各駆動ローラ７４ａ〜７９ａ，８１ａ〜８３ａは、用紙の今回画像が形成されなかった面側に接触し、各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ及び８１ｂ〜８３ｂは、用紙の今回画像が形成された面側に接触して、用紙を挟持しながら搬送する。 [Point contact roller]
Hereinafter, the point contact roller employed in this embodiment will be described in detail.
In this embodiment, the switchback roller pair 74, the conveyance roller pairs 75 to 78 on the conveyance path C downstream in the conveyance direction, the paper discharge roller pair 79, and the duplex conveyance roller pairs 81 to 83 on the duplex conveyance path E. , The driving rollers 74a to 79a and 81a to 83a are in contact with the side of the paper on which the current image is not formed, and the driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b are the surfaces on which the current image of the paper is formed. The sheet is conveyed while contacting the side and holding the sheet.

そこで、用紙の今回画像が形成された面側に接触する各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ及び８１ｂ〜８３ｂには、用紙と略点接触する点接触ローラを採用している。
点接触ローラは、用紙上のインクの乾燥が不十分な状態の画像面と点接触することで、点接触ローラ側の点突起と用紙に付着されたインクとの各接触面積が微小に抑えられる。 Therefore, point driven rollers that are substantially point-contacted with the paper are employed as the driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b that are in contact with the surface of the paper on which the current image is formed.
The point contact roller makes point contact with the image surface where the ink on the paper is insufficiently dried, thereby minimizing the contact area between the point protrusion on the point contact roller side and the ink attached to the paper. .

これにより、用紙の画像面上のインクが点接触ローラに付着しにくくなるとともに、点接触ローラの点突起に付着したインクが用紙に再転写しても目立たなくなる等の効果がある。すなわち、用紙に形成した画像を劣化させないことを目的として点接触ローラを用いている。点接触ローラとしては、拍車ローラ（スターローラ）、砥粒ローラ、ローレットローラ等がある。砥粒ローラは、ローラの外表面に多数の砥粒（セラミック、ガラス等）が接着されているローラである。   As a result, the ink on the image surface of the paper is less likely to adhere to the point contact roller, and the ink adhering to the point protrusion of the point contact roller is not noticeable even when retransferred to the paper. That is, the point contact roller is used for the purpose of preventing the image formed on the paper from being deteriorated. Examples of the point contact roller include a spur roller (star roller), an abrasive roller, and a knurled roller. The abrasive roller is a roller in which a large number of abrasive particles (ceramic, glass, etc.) are bonded to the outer surface of the roller.

前述したように、画像が形成された用紙の搬送経路に沿って、間隔を置いて複数対の搬送ローラ対が配設され、その従動ローラである点接触ローラが駆動ローラに後述するバネによって一定の付勢力で押圧されるようにしている。
画像形成部５に近いほど、用紙に形成された画像のインクは未乾燥であり、搬送されるにしたがって（時間が経つにしたがって）乾燥する。そのため、画像形成部５に近い搬送ローラ対はその点接触ローラと用紙との各接触点での接触圧を小さくしなければならないが、所定の搬送力を確保する必要がある。 As described above, a plurality of pairs of conveyance rollers are arranged at intervals along the conveyance path of the sheet on which the image is formed, and the point contact roller as a driven roller is fixed to the drive roller by a spring described later. It is made to press with the energizing force of.
The closer to the image forming unit 5, the undried ink of the image formed on the paper, and it dries as it is conveyed (as time passes). For this reason, the conveyance roller pair close to the image forming unit 5 needs to reduce the contact pressure at each contact point between the point contact roller and the sheet, but it is necessary to ensure a predetermined conveyance force.

用紙を搬送するためには、搬送方向位置に関わらず所定量以上の搬送力が必要であるが、インクの付着や擦れによる汚れを防ぐために、画像形成部５に近い搬送ローラ対では各接触点での接触圧を小さくする必要がある。そこでこの発明では、画像形成部５に近い搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との総接触面積（各接触点での接触面積×接触点の数）を大きくして搬送力を確保している。
一方、画像形成部５から遠くなるほどインクが乾くので、画像形成部５から遠い位置では各接触点での接触圧を高くでき、その結果、所定の搬送力を確保するために、搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との接触面積を低減する（接触点の数を減らす）ことができる。 In order to transport the paper, a transport force of a predetermined amount or more is required regardless of the position in the transport direction, but in order to prevent contamination due to ink adhesion or rubbing, each pair of contact points is close to the transport roller pair close to the image forming unit 5. It is necessary to reduce the contact pressure at. Therefore, according to the present invention, the total contact area (contact area at each contact point × number of contact points) between the point contact roller of the pair of transport rollers close to the image forming unit 5 and the sheet is increased to ensure the transport force. .
On the other hand, since the ink is dried away from the image forming unit 5, the contact pressure at each contact point can be increased at a position far from the image forming unit 5, and as a result, in order to ensure a predetermined conveying force, The contact area between the point contact roller and the paper can be reduced (the number of contact points can be reduced).

そのため、この発明では、画像形成部５から各搬送ローラ対（スイッチバックローラ対７４も含む）までの画像が形成された用紙の搬送時間（スイッチバックローラ対７４での停止時間も含む）又は搬送距離（搬送速度×搬送時間）に応じて、その搬送ローラ対の点接触ローラと用紙との接触面積が減少する（接触点の数が少なくなる）ようにした。
上記用紙の搬送時間又は搬送距離と、点接触ローラと用紙との接触面積との関係が、反比例の関係になるようにするのが望ましい。 Therefore, in the present invention, the conveyance time (including the stop time at the switchback roller pair 74) or conveyance of the sheet on which the image is formed from the image forming unit 5 to each conveyance roller pair (including the switchback roller pair 74). In accordance with the distance (conveying speed × conveying time), the contact area between the point contact roller of the carrying roller pair and the paper is reduced (the number of contact points is reduced).
It is desirable that the relationship between the sheet conveyance time or conveyance distance and the contact area between the point contact roller and the sheet is an inversely proportional relationship.

〔点接触ローラが拍車ローラである実施例〕
先ず、点接触ローラとして拍車ローラを採用した実施例について説明する。すなわち、図１における画像形成後搬送部７のスイッチバックローラ対７４および搬送ローラ対７５〜７８の従動ローラ７４ｂ〜７８ｂと、排紙ローラ対７９の従動ローラ７９ｂと、両面ユニット８の各両面搬送ローラ対８１〜８３の従動ローラ８１ｂ，８２ｂ，８３ｂとして、それぞれ点接触ローラである拍車ローラを採用した実施例である。 [Example in which the point contact roller is a spur roller]
First, an embodiment in which a spur roller is used as the point contact roller will be described. That is, the switchback roller pair 74 and the driven rollers 74 b to 78 b of the conveyance roller pair 75 to 78, the driven roller 79 b of the paper discharge roller pair 79, and the double-sided conveyance of the duplex unit 8 in the post-image forming conveyance unit 7 in FIG. In this embodiment, spur rollers that are point contact rollers are used as the driven rollers 81b, 82b, and 83b of the roller pairs 81 to 83, respectively.

この実施例においては、画像形成部５での画像形成後に、まずは非接触搬送部６により用紙の画像面側に接触しない搬送を行なう。その後、スイッチバックローラ対７４により、初めて用紙を狭持した搬送を行なうが、インクの未乾燥に配慮して、ここでは点接触ローラ（従動ローラ７４ｂ）による低圧搬送を行なう。
スイッチバックローラ対７４の駆動ローラ７４ａは、図２に示すように、金属製軸状の芯金２５の外周部にロール状のゴム層２６を形成した構成で、ゴム層２６はスラスト方向に間隔を置いて６個に分割されている。 In this embodiment, after the image formation in the image forming unit 5, first, the non-contact conveyance unit 6 performs conveyance that does not contact the image surface side of the paper. Thereafter, the paper is nipped and conveyed for the first time by the switchback roller pair 74, but in consideration of undried ink, low-pressure conveyance by the point contact roller (driven roller 74b) is performed here.
As shown in FIG. 2, the drive roller 74a of the switchback roller pair 74 has a configuration in which a roll-shaped rubber layer 26 is formed on the outer periphery of a metal shaft-shaped metal core 25, and the rubber layer 26 is spaced in the thrust direction. Is divided into 6 pieces.

一方、従動ローラ７４ｂは、駆動ローラ７４ａのゴム層２６に対応してスラスト方向で６個に分割された拍車ローラ７４ｃから構成されている。各拍車ローラ７４ｃは、軸方向の両端を一対の軸受３１によって保持され、その各軸受３１はそれぞれ同じバネ特性のバネ３２によって駆動ローラ７４ａ側へ付勢されている。また、各軸受３１は、それぞれ軸受支持部３３にてスラスト方向及びラジアル方向の位置が規制されている。各軸受支持部３３は全て共通の連結杆３４に固着されている。   On the other hand, the driven roller 74b is constituted by a spur roller 74c divided into six parts in the thrust direction corresponding to the rubber layer 26 of the drive roller 74a. Each spur roller 74c is held at both ends in the axial direction by a pair of bearings 31, and each bearing 31 is urged toward the driving roller 74a by a spring 32 having the same spring characteristics. Each bearing 31 is regulated in the thrust direction and radial direction by a bearing support 33. All the bearing support portions 33 are fixed to a common connecting rod 34.

その各拍車ローラ７４ｃは、図６にスラスト方向に分解して示すように、モ−ルドによりフランジ３５を一体に形成した異形軸３７と、反対側のフランジ３６と、板状の同じ拍車３８が７枚、およびそれぞれ隣接する拍車３８の間に介挿される６枚の同じスペーサ３９から構成されている。   Each spur roller 74c has a deformed shaft 37 in which a flange 35 is integrally formed by a mold, a flange 36 on the opposite side, and the same plate-shaped spur 38 as shown in FIG. It is composed of seven identical spacers 39 inserted between the seven spurs 38 and the adjacent spurs 38 respectively.

そして、図８に示すように、異形軸３７は円柱状の軸の径方向の一部を平面状に面取りした形状であり、フランジ３６と拍車３８とスペーサ３９には、異形軸３７が貫通する同形の異形孔Ｈが形成されている。そして、異形軸３７と拍車３８の異形孔Ｈの嵌め合いにより、両者のラジアル方向の位置決めがなされる。スペーサ３９とフランジ３６は異形孔Ｈでなく真円の孔を形成してもよい。   As shown in FIG. 8, the deformed shaft 37 has a shape in which a part of the cylindrical shaft in the radial direction is chamfered in a planar shape, and the deformed shaft 37 penetrates the flange 36, the spur 38, and the spacer 39. A deformed hole H having the same shape is formed. Then, by fitting the deformed shaft 37 and the spur 38 with the deformed hole H, both are positioned in the radial direction. The spacer 39 and the flange 36 may form a perfect hole instead of the deformed hole H.

拍車３８は図８に示すように、外周に放射状に多数の小突起を形成した星状あるいは歯車状の点接触板である。
組付け時には図６の状態から、フランジ３５を一体とする異形軸３７に７枚の拍車３８と６枚スペーサ３９を順次交互に嵌入させて組付け、スラスト方向の両端部に軸受３１を嵌合させて組み付け、その各軸受３１を連結杆３４に固着された各軸受支持部３３によって支持して、スラスト方向の位置を規制する。
スイッチバックローラ対７４より用紙搬送方向下流側の搬送ローラ対７５，７６，７７は、それぞれ図３、図４、図５に示すように構成されているが、それらの構成は図２及び図６によって説明したスイッチバックローラ対７４の構成と殆ど同じである。そのため、図３、図４、図５において図２と対応する部分には同じ符号を付してある。 As shown in FIG. 8, the spur 38 is a star-shaped or gear-shaped point contact plate in which a large number of small protrusions are radially formed on the outer periphery.
At the time of assembly, from the state shown in FIG. 6, seven spurs 38 and six spacers 39 are sequentially inserted into the deformed shaft 37 with the flange 35 integrated, and the bearings 31 are fitted to both ends in the thrust direction. As a result, the bearings 31 are supported by the bearing support portions 33 fixed to the connecting rods 34 to restrict the position in the thrust direction.
The transport roller pairs 75, 76, 77 on the downstream side in the paper transport direction from the switchback roller pair 74 are configured as shown in FIGS. 3, 4, and 5, respectively. The configuration of the switchback roller pair 74 described in FIG. Therefore, in FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5, the parts corresponding to FIG.

搬送ローラ対７５，７６，７７の各駆動ローラ７５ａ，７６ａ，７７ａも、スイッチバックローラ対７４の駆動ローラ７４ａと全く同じ構成であり、金属製軸状の芯金２５の外周部にロール状のゴム層２６がスラスト方向に間隔を置いて６個に分割して形成されている。
一方、従動ローラ７５ｂ，７６ｂ，７７ｂも同様に、それぞれスラスト方向で６個に分割された拍車ローラ７５ｃ，７６ｃ，７７ｃから構成されている。 Each of the driving rollers 75a, 76a, 77a of the conveying roller pair 75, 76, 77 has the same configuration as that of the driving roller 74a of the switchback roller pair 74, and has a roll shape on the outer peripheral portion of the metal shaft-shaped cored bar 25. The rubber layer 26 is formed by being divided into six parts at intervals in the thrust direction.
On the other hand, the driven rollers 75b, 76b, and 77b are similarly composed of spur rollers 75c, 76c, and 77c that are each divided into six in the thrust direction.

その各拍車ローラ７５ｃ，７６ｃ，７７ｃは、軸方向の両端を一対の軸受３１によって保持され、その各軸受３１はそれぞれバネ３２によって駆動ローラ７５ａ，７６ａ，７７ａ側へ付勢されている。また、各軸受３１は、それぞれ軸受支持部３３にてスラスト方向及びラジアル方向の位置が規制されている。各軸受支持部３３は全て共通の連結杆３４に固着されている。   Each spur roller 75c, 76c, 77c is held at both ends in the axial direction by a pair of bearings 31, and each bearing 31 is urged by a spring 32 toward the drive rollers 75a, 76a, 77a. Each bearing 31 is regulated in the thrust direction and radial direction by a bearing support 33. All the bearing support portions 33 are fixed to a common connecting rod 34.

その各拍車ローラ７５ｃは図３に示すように、拍車が６枚でその間に介挿されるスペーサが５枚である。各拍車ローラ７６ｃは図４に示すように、拍車が５枚でその間に介挿されるスペーサが４枚である。
拍車ローラ７７ｃは、図５及びそのスラスト方向の分解図を図７に示すように、拍車が４枚でその間に介挿されるスペーサが３枚である。
このように、用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラ対ほど、その従動ローラを構成する拍車ローラにおける拍車３８の枚数が減少するようにしている。それ以外の構成は、スイッチバックローラ対７４の従動ローラ７４ｂ及びその拍車ローラ７４ｃと同じであるから、説明を省略する。 As shown in FIG. 3, each spur roller 75c has six spurs and five spacers interposed therebetween. As shown in FIG. 4, each spur roller 76c has five spurs and four spacers interposed therebetween.
As shown in FIG. 5 and an exploded view of the spur roller 77c in FIG. 7, the spur roller 77c has four spurs and three spacers interposed therebetween.
In this manner, the number of spurs 38 in the spur roller that constitutes the driven roller is reduced as the pair of transport rollers is arranged on the downstream side in the paper transport direction. Other configurations are the same as the driven roller 74b and the spur roller 74c of the switchback roller pair 74, and thus the description thereof is omitted.

言い換えれば、用紙搬送経路に順次配置された搬送ローラ対の従動ロ−ラは、その設置位置に応じて拍車３８の総枚数が異なることになる。それによって、従動ロ−ラの用紙との接触面積が異なることになる。
すなわち、この発明の実施例においては、画像最終形成部である図１の画像形成部５のイエローのライン型インクジェットヘッド位置から用紙搬送方向下流側に設けた搬送ローラ対までの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離と、その搬送ローラ対の従動ロ−ラの拍車３８の枚数、すなわち用紙との接触面積とが反比例（用紙との接触点における接触圧力は比例）の関係になるようにしている。 In other words, the total number of spurs 38 of the driven rollers of the transport roller pairs sequentially arranged in the paper transport path differs depending on the installation position. As a result, the contact area of the driven roller with the paper is different.
That is, in the embodiment of the present invention, an image is formed from the position of the yellow line type ink jet head of the image forming unit 5 in FIG. 1 which is the final image forming unit to the pair of conveying rollers provided on the downstream side in the sheet conveying direction. The conveyance time or conveyance distance of the sheet and the number of spurs 38 of the driven rollers of the conveyance roller pair, that is, the contact area with the sheet are in an inversely proportional relationship (the contact pressure at the contact point with the sheet is proportional). I have to.

インクジェット方式の画像形成部により画像を形成した用紙は、画像形成後の経過時間に応じてインクが乾いてくる。そのため、画像形成後に用紙を搬送ローラ対で狭持して搬送する場合、インクジェットヘッドによる画像形成直後はなるべく軽圧での狭持搬送が求められ、画像形成後の時間が経過するにつれてより高い圧力での挟持搬送が可能になる。   The paper on which the image is formed by the inkjet image forming unit dries the ink according to the elapsed time after the image formation. Therefore, when the paper is nipped and conveyed by a pair of conveyance rollers after image formation, nipping conveyance at a light pressure as much as possible is required immediately after the image formation by the inkjet head, and the pressure increases as the time after image formation elapses. Can be held and conveyed.

画像形成部５から用紙搬送方向下流側に配置された搬送ローラ対ほど、画像形成後その用紙が到達するまでの搬送距離が長くなるため用紙搬送時間が長くなるので、この実施例においては上述したように、その用紙搬送時間又は搬送距離に反比例して従動ロ−ラの拍車の枚数を減らし、それによって用紙との接触面積を減少させ、用紙との接触点における接触圧力を増加（比例）させるようにしている。   The pair of transport rollers arranged on the downstream side in the sheet transport direction from the image forming unit 5 increases the transport distance until the sheet reaches after the image is formed, and therefore the sheet transport time becomes longer. As described above, the number of spurs of the driven roller is decreased in inverse proportion to the sheet conveyance time or conveyance distance, thereby reducing the contact area with the sheet and increasing (proportional) the contact pressure at the contact point with the sheet. I am doing so.

そのため、図２〜図５に示した用紙搬送方向の位置が異なるスイッチバックローラ対７４、および搬送ローラ対７５〜７７の各従動ロ−ラ７４ｂ，７５ｂ，７６ｂ，７７ｂを構成する各拍車ローラ７４ｃ，７５ｃ，７６ｃ，７７ｃの各軸受３１を、いずれも同じ付勢特性のバネ３２によって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしている。
各拍車ローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、拍車３８の枚数が少ない方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との各接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、必要な搬送力を得ることができる。 Therefore, the switchback roller pair 74 and the driven rollers 74b, 75b, 76b, and 77b of the pair of transport rollers 75 to 77 shown in FIGS. 75c, 76c and 77c are pressed against the drive roller side by the same urging force by the spring 32 having the same urging characteristic.
Even if each spur roller is pressed toward the driving roller with the same urging force, the smaller the number of spurs 38, the smaller the contact area with the paper, so the contact pressure at each contact point with the paper, that is, the pressure per unit area Becomes bigger. Thereby, a necessary conveying force can be obtained.

このように、スイッチバックローラ対７４及び搬送ローラ対７５〜７７の構成に全て同じ部品を使用し、各拍車ローラ７４ｃ，７５ｃ，７６ｃ，７７ｃの拍車の枚数を異ならせるだけで、この発明に必要な機能を持たせることができ、部品の生産性及び組付け性がよく低コストでの実施を可能にしている。   In this way, all the same parts are used for the configuration of the switchback roller pair 74 and the conveyance roller pairs 75 to 77, and only the number of spurs of the spur rollers 74c, 75c, 76c, and 77c is changed. It is possible to provide a simple function, and the productivity and assemblability of parts are good, and it is possible to implement at low cost.

また、搬送ローラ対７８の従動ローラ７８ｂと、排紙ローラ対７９の従動ローラ７９ｂ、および両面ユニット８に設けられた両面搬送ローラ対８１，８２，８３の各従動ローラ８１ｂ，８２ｂ，８３ｂも、図２〜図８によって上述した各従動ローラと同じ部品によって同様に複数に分割（この例では６分割）された拍車ローラ等によって構成されている。そして、画像最終形成部から画像が形成された用紙が到達するまでの搬送時間又は搬送距離に応じて、各拍車ローラにおける拍車の枚数を変えている。   Further, a driven roller 78b of the conveyance roller pair 78, a driven roller 79b of the paper discharge roller pair 79, and driven rollers 81b, 82b, 83b of the double-sided conveyance roller pairs 81, 82, 83 provided in the duplex unit 8 are also provided. It is comprised by the spur roller etc. which were similarly divided | segmented into plurality (six division in this example) by the same components as each driven roller mentioned above by FIGS. Then, the number of spurs in each spur roller is changed according to the transport time or transport distance until the sheet on which the image is formed arrives from the image final forming unit.

この実施例では、従動ローラ７８ｂの拍車ローラは拍車が５枚、従動ローラ７９ｂの拍車ローラは拍車が７枚、両面ユニットにおける従動ローラ８１ｂの拍車ローラは拍車が５枚、従動ローラ８２ｂの拍車ローラは拍車が４枚、従動ローラ８３ｂの拍車ローラは拍車が３枚である。   In this embodiment, the spur roller of the driven roller 78b has five spurs, the spur roller of the driven roller 79b has seven spurs, the spur roller of the driven roller 81b in the duplex unit has five spurs, and the spur roller of the driven roller 82b. Has four spurs and the spur roller of the driven roller 83b has three spurs.

搬送距離で言えば、「スイッチバックローラ対７４〜搬送ローラ対７５」の距離と、「逆転時のスイッチバックローラ対７４〜搬送ローラ対７８」の距離、及び、「逆転時のスイッチバックローラ対７４〜両面搬送ローラ対８１」の距離は、最小紙を送るために必要な搬送パスからほぼ同じであるが、スイッチバックローラ対７４の逆転によってスイッチバックする時には、用紙を一旦停止させる制御が入るため、その分時間を要するので、その直後のローラ対に達する頃にはインクがより乾く。   In terms of the conveyance distance, the distance between “switchback roller pair 74 to conveyance roller pair 75”, the distance between “switchback roller pair 74 to conveyance roller pair 78 during reverse rotation”, and “switchback roller pair during reverse rotation”. 74 to the double-sided conveyance roller pair 81 "is substantially the same from the conveyance path necessary for feeding the minimum paper, but when switching back by reverse rotation of the switchback roller pair 74, a control for temporarily stopping the paper is entered. Therefore, it takes time, so that the ink dries more when it reaches the roller pair immediately after that.

そのため、搬送ローラ対７５の従動ローラ７５ｂにおける拍車ロ−ラの拍車枚数６枚に比べ、搬送ローラ対７８の従動ローラ７８ｂ及び両面搬送ローラ対８１の従動ローラ８１ｂにおけるの拍車ローラの拍車枚数を５枚に低減できる。
また、排紙ローラ対７９の従動ロ−ラ７９ｂにおける拍車ローラの拍車枚数が７枚と多いのは、画像形成直後に水平搬送経路Ａを通って用紙が搬送される条件があるためである。 Therefore, the number of spurs of the spur roller in the driven roller 78b of the transport roller pair 78 and the driven roller 81b of the double-sided transport roller pair 81 is 5 as compared to the number of spur rollers of the driven roller 75b of the transport roller pair 75. Can be reduced.
Further, the number of spurs of the spur roller in the driven roller 79b of the discharge roller pair 79 is as large as seven because there is a condition that the sheet is transported through the horizontal transport path A immediately after image formation.

拍車ローラの用紙との接触面積を変える方法として、上述したように各拍車ローラにおける拍車枚数を変える他に、各拍車の歯先厚を変えて用紙との接触面積を変える方法もある。
図９は同じ板厚の拍車３８を使用して、その歯先部３８ａをエッチングによる食刻（＝溶解加工、化学切削等）によって外周に向けて歯先を薄くする斜面３８ｂを形成する例を示す。例えば、図９に示す用ように、その斜面３８ｂの角度を変えることによって、歯先厚を変えて用紙との接触面積を変えることができる。あるいは、斜面３８ｂの角度を一定にして、歯先部３８ａのエッチング量を変えるだけでも歯先厚を変えることができる。
これらの方法によれば、全ての拍車を同じ板厚の金属板から打ち抜き形成することができるが、エッチング処理を要する。 As a method of changing the contact area of the spur roller with the paper, as described above, there is also a method of changing the contact area with the paper by changing the tooth tip thickness of each spur, in addition to changing the number of spurs in each spur roller.
FIG. 9 shows an example in which a spur 38 having the same thickness is used to form a slope 38b that thins the tooth tip toward the outer periphery by etching (= dissolving processing, chemical cutting, etc.) of the tooth tip portion 38a. Show. For example, as shown in FIG. 9, by changing the angle of the slope 38b, the tooth tip thickness can be changed to change the contact area with the paper. Alternatively, it is possible to change the thickness of the tooth tip simply by changing the etching amount of the tooth tip portion 38a while keeping the angle of the inclined surface 38b constant.
According to these methods, all spurs can be punched from a metal plate having the same thickness, but an etching process is required.

図９の（ａ）は、図１の画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的近い（用紙搬送時間及び搬送距離が短い）位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ（例えば図１における７４ｂ）を構成する拍車ローラの拍車３８の歯先部付近の断面図であり、エッチングによって歯先部３８ａに形成した斜面３８ｂの傾斜角度θ１は小さく、その歯先厚がＷ１と厚くなっている。   9A shows a driven roller of a pair of conveyance rollers (for example, FIG. 9) arranged at a position relatively close to the image forming unit 5 in FIG. 1 on the downstream side in the sheet conveyance direction (paper conveyance time and conveyance distance is short). 1 is a cross-sectional view of the vicinity of the tooth tip portion of the spur 38 of the spur roller constituting the spur roller 74b), and the slope angle θ1 of the slope 38b formed on the tooth tip portion 38a by etching is small and the tooth tip thickness is as thick as W1. ing.

同図の（ｂ）は図１の画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い（用紙搬送時間及び搬送距離が長い）位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ（例えば図１における７７ｂ）を構成する拍車ローラの拍車３８の歯先部付近の断面図であり、エッチングによって歯先部３８ａに形成した斜面３８ｂの傾斜角度θ２が大きく（θ２＞θ１）、その歯先厚Ｗ２がＷ２＝（４／７）×Ｗ１と薄くなっている。   (B) of the figure is a follower roller of a pair of conveyance rollers (for example, FIG. 1) arranged at a position relatively far from the image forming unit 5 in FIG. 1 on the downstream side in the sheet conveyance direction (paper conveyance time and conveyance distance is long). 77b) is a cross-sectional view of the vicinity of the tip portion of the spur 38 of the spur roller constituting the spur roller, and the inclination angle θ2 of the slope 38b formed in the tooth tip portion 38a by etching is large (θ2> θ1), and the tip thickness W2 thereof. Is as thin as W2 = (4/7) × W1.

図１０は板厚が異なる拍車３８を使用して、歯先厚（板厚と同じ）を変えて用紙との接触面積を変える例を示す。この方法によれば、拍車の材料として板厚が異なる複数種類の金属板が必要になるが、エッチング処理が不要である。また、板厚が薄い材料も使用できるので、材料コストを低減することもできる。   FIG. 10 shows an example in which a spur 38 having a different plate thickness is used and the tooth contact thickness (same as the plate thickness) is changed to change the contact area with the paper. According to this method, a plurality of types of metal plates having different thicknesses are required as spur materials, but etching is not necessary. Further, since a material with a thin plate thickness can be used, the material cost can be reduced.

図１０の（ａ）は、図１の画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的近い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ（例えば図１における７４ｂ）を構成する拍車ローラの拍車３８であり、その板厚による歯先部３８ａの歯先厚Ｗ１は厚い。
同図の（ｂ）は図１の画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い位置に配置された搬送ローラ対の従動ローラ（例えば図１における７７ｂ）を構成する拍車ローラの拍車３８であり、その板厚による歯先部３８ａの歯先厚Ｗ２がＷ２＝（４／７）×Ｗ１と薄くなっている。 FIG. 10A shows a spur roller that constitutes a driven roller (for example, 74b in FIG. 1) of a pair of conveyance rollers arranged at a position relatively close to the downstream side in the sheet conveyance direction from the image forming unit 5 in FIG. It is the spur 38, and the tooth tip thickness W1 of the tooth tip portion 38a due to the plate thickness is thick.
(B) of the figure is a spur of a spur roller constituting a driven roller (for example, 77b in FIG. 1) of a pair of conveyance rollers disposed at a relatively far position downstream of the image forming unit 5 in FIG. The tooth tip thickness W2 of the tooth tip portion 38a due to the plate thickness is as thin as W2 = (4/7) × W1.

〔点接触ローラが砥粒ローラである実施例〕
この発明の他の実施例として、図１に示した各搬送ローラ対の各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂとして使用する点接触ローラが砥粒ローラである実施例を、図１１及び図１２によって説明する。
砥粒ローラは、前述したようにローラの外表面に多数の砥粒（セラミック、ガラス等）が接着されているローラである。 [Example in which the point contact roller is an abrasive roller]
As another embodiment of the present invention, an embodiment in which the point contact rollers used as the respective driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b of each of the conveying roller pairs shown in FIG. Will be explained by.
As described above, the abrasive roller is a roller in which a large number of abrasive particles (ceramic, glass, etc.) are bonded to the outer surface of the roller.

例えば図１１及び図１２に示す従動ローラ７４ｂ及び７７ｂは、それぞれ６個ずつの砥粒ローラ７４ｄ，７７ｄによって構成され、その各砥粒ローラ７４ｄ，７７ｄは、軸４１の外周に金属、樹脂又はゴム等によるロール部４２が形成され、そのロール部４２の外表面にセラミックやガラス等による多数の砥粒（４３ａ〜４３ｃのいずれか）が接着されている。
そして、図１に示した画像形成部５から用紙搬送方向下流側における配設位置（用紙搬送時間又は搬送距離）に応じて用紙との接触面積を変えるために、図１１に示す例では、砥粒ローラにおける砥粒の大きさを変えるようにしている。 For example, the driven rollers 74b and 77b shown in FIGS. 11 and 12 are each composed of six abrasive roller 74d and 77d, and each of the abrasive rollers 74d and 77d has a metal, resin or rubber on the outer periphery of the shaft 41. Etc., and a large number of abrasive grains (any one of 43a to 43c) made of ceramic or glass are bonded to the outer surface of the roll portion.
In order to change the contact area with the paper according to the arrangement position (paper transport time or transport distance) on the downstream side in the paper transport direction from the image forming unit 5 shown in FIG. 1, in the example shown in FIG. The size of the abrasive grains in the grain roller is changed.

図１１において、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的近い（用紙搬送時間及び搬送距離が短い）位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対７４の従動ローラ７４ｂを構成する各砥粒ローラ７４ｄは、ロール部４２の外表面に比較的大きな砥粒４３a（接触面積Ｄ）が略均一な密度で接着されている。
一方、、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い（用紙搬送時間及び搬送距離が長い位置に配置された搬送ローラ対７７の従動ローラ７７ｂを構成する各砥粒ローラ７７ｄは、ロール部４２の外表面に比較的小さな砥粒４３b（例えば、接触面積（４／７）×Ｄ）が砥粒ローラ７４ｄと同じ略均一な密度で接着されている。 In FIG. 11, a driven roller 74b of a switchback roller pair 74, which is a pair of transport rollers disposed at a position relatively close to the downstream side in the paper transport direction from the image forming unit 5 (paper transport time and transport distance is short), is configured. In each abrasive roller 74d, relatively large abrasive grains 43a (contact area D) are adhered to the outer surface of the roll portion 42 with a substantially uniform density.
On the other hand, each of the abrasive rollers 77d constituting the driven roller 77b of the pair of transport rollers 77 disposed at a position where the paper transport time and transport distance are long is relatively far from the image forming unit 5 on the downstream side in the paper transport direction. Relatively small abrasive grains 43b (for example, contact area (4/7) × D) are bonded to the outer surface of the roll portion 42 at the same substantially uniform density as the abrasive roller 74d.

この図１１におけるスイッチバックローラ対７４の駆動ローラ７４ａも、図２によって説明したように、金属製軸状の芯金２５の外周部にロール状のゴム層２６を形成した構成で、ゴム層２６はスラスト方向で間隔を置いて６個に分割されている。他の搬送ローラ対の駆動ローラも同じ構成である。
そして、図１における各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂを構成する砥粒ローラを７４ｄ〜７９ｄ及び８１ｄ〜８３ｄとすると、その砥粒の大きさ（接触面積）を次の順にする。
７４ｄ＝７９ｄ＞７５ｄ＞７６ｄ＝７８ｄ＝８１ｄ＞７７ｄ＝８２ｄ＞８３ｄ The drive roller 74a of the switchback roller pair 74 in FIG. 11 also has a configuration in which a roll-shaped rubber layer 26 is formed on the outer peripheral portion of the metal shaft-shaped cored bar 25 as described with reference to FIG. Is divided into six parts at intervals in the thrust direction. The drive rollers of the other transport roller pairs have the same configuration.
And if the abrasive roller which comprises each driven roller 74b-79b, 81b-83b in FIG. 1 is set to 74d-79d and 81d-83d, the magnitude | size (contact area) of the abrasive grain will be made into the following order.
74d = 79d>75d> 76d = 78d = 81d> 77d = 82d> 83d

図１２は、図１に示した画像形成部５から用紙搬送方向下流側における配設位置に応じて用紙との接触面積を変えるために、砥粒ローラにおける砥粒の密度を変えるようにした実施例を示す。
図１２において、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的近い（用紙搬送時間及び搬送距離が短い）位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対７４の従動ローラ７４ｂを構成する各砥粒ローラ７４ｄは、ロール部４２の外表面に、略均一な粒径の多数の砥粒４３ｃが比較的高い密度で接着されている。 FIG. 12 shows an embodiment in which the density of the abrasive grains in the abrasive roller is changed in order to change the contact area with the paper according to the arrangement position on the downstream side in the paper conveyance direction from the image forming unit 5 shown in FIG. An example is shown.
In FIG. 12, a driven roller 74b of a switchback roller pair 74, which is a pair of transport rollers, is disposed at a position relatively close to the downstream side in the paper transport direction from the image forming unit 5 (paper transport time and transport distance is short). In each abrasive roller 74d, a large number of abrasive particles 43c having a substantially uniform particle size are bonded to the outer surface of the roll portion 42 at a relatively high density.

一方、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い（用紙搬送時間及び搬送距離が長い）位置に配置された搬送ローラ対７７の従動ローラ７７ｂを構成する各砥粒ローラ７７ｄは、ロール部４２の外表面に、上記と同じ粒径の多数の砥粒４３ｃが比較的低い密度（例えば砥粒ローラ７４ｄの砥粒密度の４／７）で接着されている。
そして、図１における各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂを構成する砥粒ローラを７４ｄ〜７９ｄ及び８１ｄ〜８３ｄとすると、その砥粒密度を次の順にする。
７４ｄ＝７９ｄ＞７５ｄ＞７６ｄ＝７８ｄ＝８１ｄ＞７７ｄ＝８２ｄ＞８３ｄ On the other hand, each abrasive roller 77d constituting the driven roller 77b of the conveyance roller pair 77 disposed at a position relatively far away from the image forming unit 5 in the paper conveyance direction (paper conveyance time and conveyance distance is long) A large number of abrasive grains 43c having the same particle diameter as described above are bonded to the outer surface of the roll portion 42 at a relatively low density (for example, 4/7 of the abrasive density of the abrasive roller 74d).
And if the abrasive roller which comprises each driven roller 74b-79b, 81b-83b in FIG. 1 is set to 74d-79d and 81d-83d, the abrasive-grain density will be made into the following order.
74d = 79d>75d> 76d = 78d = 81d> 77d = 82d> 83d

点接触ローラとして砥粒ローラを使用したこれらの実施例においても、砥粒ローラの軸受、付勢用のバネ、軸受支持部及び共通の連結杆等の構造は、図２から図５によって説明した拍車ローラを使用する実施例と同様にして、その組付け性を良好にすることができる。そして、どの従動ローラの砥粒ローラも同じ付勢特性のバネによって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしているので、全て同じバネを使用できる。
各砥粒ローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、その砥粒が小さいか砥粒密度が低い方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、接触面積が少なくても必要な搬送力を得ることができる。 Also in these examples in which an abrasive roller is used as the point contact roller, the structures of the abrasive roller bearing, the biasing spring, the bearing support, the common connecting rod and the like have been described with reference to FIGS. As in the embodiment using the spur roller, the assembling property can be improved. In addition, since the abrasive roller of any driven roller is pressed against the drive roller side with the same biasing force by the spring having the same biasing characteristic, the same spring can be used.
Even if each abrasive roller is pressed to the driving roller side with the same urging force, the contact area with the paper is smaller when the abrasive particle is smaller or the abrasive density is lower. The pressure per unit area increases. Thereby, even if the contact area is small, a necessary conveying force can be obtained.

〔点接触ローラがローレットローラである実施例〕
この発明のさらに他の実施例として、図１に示した各搬送ローラ対の各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂとして使用する点接触ローラがローレットローラである実施例を、図１３によって説明する。
図１３に示すように、従動ローラ７４ｂ及び７７ｂは、それぞれ６個ずつのローレットローラ７４ｅ，７７ｅによって構成されている。 [Example in which the point contact roller is a knurled roller]
As still another embodiment of the present invention, an embodiment in which the point contact rollers used as the driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b of the respective transport roller pairs shown in FIG. 1 are knurled rollers will be described with reference to FIG. .
As shown in FIG. 13, each of the driven rollers 74b and 77b includes six knurling rollers 74e and 77e.

そのローレットローラ７４ｅ，７７ｅは、軸４５の外周に金属又は樹脂等によるロール部４６が形成され、そのロール部４６の外表面に、軸線方向に対して４５°に傾斜して互いに直交する均一なピッチの平行溝によるローレット４７が施されている。
図１３において、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的近い（用紙搬送時間及び搬送距離が短い）位置に配置された搬送ローラ対であるスイッチバックローラ対７４の従動ローラ７４ｂを構成する各ローレットローラ７４ｅは、ローラ部４６の外表面に、比較的細かいピッチ（密な間隔）でローレット４７が施されている。 The knurled rollers 74e and 77e are formed with a roll 46 made of metal, resin, or the like on the outer periphery of the shaft 45, and on the outer surface of the roll 46 are uniformly inclined at 45 ° with respect to the axial direction. Knurls 47 with parallel grooves of pitch are provided.
In FIG. 13, the driven roller 74b of the switchback roller pair 74, which is a pair of transport rollers, is disposed at a position relatively close to the downstream side in the paper transport direction from the image forming unit 5 (paper transport time and transport distance is short). Each knurling roller 74e is provided with knurling 47 on the outer surface of the roller portion 46 at a relatively fine pitch (close interval).

一方、画像形成部５から用紙搬送方向の下流側で比較的遠い（用紙搬送時間及び搬送距離が長い）位置に配置された搬送ローラ対７７の従動ローラ７７ｂを構成する各ローレットローラ７７ｅは、ローラ部４６の外表面に、比較的粗いピッチ（粗な間隔：例えば、ローレットローラ７４ｅの７／４倍の間隔）でローレット４７が施されている。
そして、図１における各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂを構成するローレットローラを７４ｅ〜７９ｅｄ及び８１ｅ〜８３ｅとすると、そのローレット４７のピッチの細かさを次の順にする。
７４ｅ＝７９ｅ＞７５ｅ＞７６ｅ＝７８ｅ＝８１ｅ＞７７ｅ＝８２ｅ＞８３ｅ On the other hand, each knurling roller 77e constituting the driven roller 77b of the conveyance roller pair 77 disposed at a position relatively far from the image forming unit 5 in the paper conveyance direction (long paper conveyance time and conveyance distance) Knurls 47 are applied to the outer surface of the portion 46 at a relatively coarse pitch (coarse spacing: for example, an interval 7/4 times that of the knurling roller 74e).
When the knurling rollers constituting the driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b in FIG. 1 are 74e to 79ed and 81e to 83e, the pitch of the knurling 47 is set in the following order.
74e = 79e>75e> 76e = 78e = 81e> 77e = 82e> 83e

点接触ローラとしてローレットローラを使用したこの実施例においても、ローレットローラの軸受、付勢用のバネ、軸受支持部及び共通の連結杆等の構造は、図２から図５によって説明した拍車ローラを使用する実施例と同様にして、その組付け性を良好にすることができる。そして、どの従動ローラのローレットローラも同じ付勢特性のバネによって、同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧するようにしているので、全て同じバネを使用できる。 Also in this embodiment in which a knurling roller is used as the point contact roller, the structure of the knurling roller bearing, the spring for biasing, the bearing support portion, and the common connecting rod is the same as that of the spur roller described with reference to FIGS. The assembling property can be improved in the same manner as in the embodiment to be used. Since all the knurled rollers of the driven rollers are pressed against the drive roller side with the same urging force by the spring having the same urging characteristic, the same spring can be used.

各ローレットローラを同じ付勢力で駆動ローラ側に押圧しても、そのローレットのピッチが粗い方が用紙との接触面積が少なくなるため、用紙との接触点における接触圧力すなわち単位面積当たりの圧力は大きくなる。それによって、接触面積が少なくても必要な搬送力を得ることができる。   Even if each knurling roller is pressed to the driving roller side with the same urging force, the contact area with the paper becomes smaller when the pitch of the knurling is coarser, so the contact pressure at the contact point with the paper, that is, the pressure per unit area is growing. Thereby, even if the contact area is small, a necessary conveying force can be obtained.

〔画像形成装置の第２実施例〕
この発明による記録媒体搬送装置を適用する画像形成装置の第２実施例の記録媒体搬送経路を図１４及び図１５によって説明する。この図１４に示す画像形成装置１′も図１に示した画像形成装置１と同様なインクジェット方式の画像形成装置であり、図１と対応する部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。 [Second Embodiment of Image Forming Apparatus]
A recording medium conveyance path of a second embodiment of the image forming apparatus to which the recording medium conveyance apparatus according to the present invention is applied will be described with reference to FIGS. The image forming apparatus 1 ′ shown in FIG. 14 is also an ink jet type image forming apparatus similar to the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1, and parts corresponding to those in FIG. Is omitted.

図１では図示を省略したがこのような画像形成装置において、画像形成部５でインクジェット画像の形成された用紙が搬送される搬送経路を形成するように、所定のギャップを有して互いに対向するガイド板が設けられている。そして、そのガイド板と画像面の擦れに伴う用紙汚れを防止する技術として、用紙を挟持して搬送する各搬送ローラ対の間のパスに、点接触アイドラローラを設置する技術がある。   Although not shown in FIG. 1, in such an image forming apparatus, the image forming unit 5 faces each other with a predetermined gap so as to form a transport path through which the paper on which the inkjet image is formed is transported. A guide plate is provided. As a technique for preventing paper contamination due to rubbing between the guide plate and the image surface, there is a technique in which a point contact idler roller is installed in a path between each pair of conveyance rollers that nipping and conveying the sheet.

図１４に示す画像形成装置１′では、搬送経路Ａの孔開き無端ベルト７１ｂより下流側の搬送経路、搬送経路Ｃ，Ｄ、及び両面搬送経路Ｅに、それぞれ所定のギャップを有して互いに平行に対向するガイド板Ｇを設けている。そして、搬送経路Ｃ，Ｄにおけるスイッチバックローラ対７４から搬送ローラ対７８までの搬送経路、及び両面搬送経路Ｅのスイッチバックローラ対７４から両面搬送ローラ対８３までの搬送経路における各搬送ローラ対の間のパスに、互いに対向するガイド板Ｇのうち記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、そのガイド板からギャップ内に一部突出するように、それぞれ１個以上（この実施例では１個から３個）の点接触アイドラローラＹを配設している。   In the image forming apparatus 1 ′ shown in FIG. 14, the transport path downstream of the perforated endless belt 71 b of the transport path A, the transport paths C and D, and the double-sided transport path E are parallel to each other with a predetermined gap. A guide plate G is provided so as to oppose the plate. Then, the transport roller pair 74 in the transport path C, D from the switchback roller pair 74 to the transport roller pair 78 and the transport path from the switchback roller pair 74 to the duplex transport roller pair 83 in the duplex transport path E One or more guide plates G that pass between each of the guide plates G that face each other on the guide plate side that restricts the surface of the recording medium on which the current image is formed are projected into the gap. (1 to 3 in this embodiment) point contact idler rollers Y are arranged.

この実施例におけるスイッチバックローラ対７４の従動ローラ７４ｂ、各搬送ローラ対７５〜７８及び排紙ローラ対７９の各従動ローラ７５ｂ〜７９ｂ、および両面搬送ローラ対８１〜８３の各従動ローラ８１ｂ〜８３ｂも、拍車ローラ、砥粒ローラ、またはローレットローラ等の点接触ローラであり、画像形成部５からその各点接触ローラまでの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離に応じて、点接触ローラと用紙との接触面積が少なくなる（好ましくは反比例する）ようにして、用紙との接触点における接触圧力が増加（比例）するようにしている。   In this embodiment, the driven rollers 74b of the switchback roller pair 74, the driven roller pairs 75 to 78 and the driven rollers 75b to 79b of the paper discharge roller pair 79, and the driven rollers 81b to 83b of the duplex conveying roller pairs 81 to 83 are used. Is a point contact roller such as a spur roller, an abrasive roller, or a knurling roller, and the point contact according to the conveyance time or conveyance distance of the paper on which the image is formed from the image forming unit 5 to each point contact roller. The contact pressure between the roller and the sheet is reduced (preferably inversely proportional), and the contact pressure at the contact point with the sheet is increased (proportional).

さらに、この実施例では各点接触アイドラローラＹも、同様に拍車ローラ、砥粒ローラ、またはローレットローラ等の点接触ローラであり、画像形成部５からその各点接触アイドラローラYまでの画像が形成された用紙の搬送時間又は搬送距離に応じて、点接触アイドラローラと用紙との接触面積が少なくなる（好ましくは反比例する）ようにして、用紙との接触点における接触圧力が増加（比例）するようにしている。 Further, in this embodiment, each point contact idler roller Y is also a point contact roller such as a spur roller, an abrasive roller, or a knurling roller, and an image from the image forming unit 5 to each point contact idler roller Y is displayed. The contact pressure at the contact point with the paper increases (proportional) so that the contact area between the point contact idler roller and the paper decreases (preferably inversely proportional) according to the transport time or transport distance of the formed paper. Like to do.

また、図１５に両面ユニット８の一部を拡大して示すように、各点接触アイドラローラＹの用紙の画像面と対向する側のガイド板ＧからギャップＳ内への突出量Ｚ１を、ギャップＳの間隔Ｚの１／２以上で当然ながらギャップの間隔Ｚ未満（Ｚ＞Ｚ１≧Ｚ／２）にすれば、用紙の画像面がガイド板Ｇに接触するのを防いで擦れ汚れを確実に防止できる。この突出量Ｚ１は、ギャップＳの間隔Ｚの１／２から２／３の範囲が最も好ましい。   Further, as shown in an enlarged view of a part of the duplex unit 8 in FIG. 15, the protrusion amount Z1 of the point contact idler roller Y from the guide plate G on the side facing the image surface of the sheet into the gap S is expressed as a gap. If the gap Z is not less than 1/2 of the S interval Z and of course less than the gap interval Z (Z> Z1 ≧ Z / 2), the image surface of the paper is prevented from coming into contact with the guide plate G, and the rubbing stain is ensured. Can be prevented. The protrusion amount Z1 is most preferably in the range of 1/2 to 2/3 of the gap Z of the gap S.

この点接触アイドラローラＹの用紙の画像面と対向する側のガイド板Ｇからの突出量Ｚ１の望ましい範囲は、発明者が開発の過程から導き出した値であり、それによって、用紙の画像面を対向するガイド板Ｇから確実に離すことができる。
この突出量Ｚ１は、両面ユニット８に設けた点接触アイドラローラＹに限らず、各搬送路に設けた全ての点接触アイドラローラＹについても同様である。 The desirable range of the projection amount Z1 of the point contact idler roller Y from the guide plate G on the side facing the image surface of the paper is a value derived by the inventor from the development process. It can be reliably separated from the opposing guide plate G.
The protruding amount Z1 is not limited to the point contact idler roller Y provided in the duplex unit 8, but is the same for all the point contact idler rollers Y provided in each transport path.

さらに、図１４に示す各搬送ローラ対（スイッチバックローラ対７４、排紙ローラ対７９、及び両面搬送ローラ対８１〜８３も含む）の各従動ローラ７４ｂ〜７９ｂ，８１ｂ〜８３ｂである点接触ローラの全部あるいは一部も、互いに対向するガイド板Ｇのうち、記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から上記ギャップＳ内の方向に、ギャップＳの間隔Ｚの１／２以上で該間隔Ｚ未満の量だけ突出するように配設すれば、用紙の画像面がガイド板Ｇに接触するのを一層確実に防ぐことができる。   Further, the point contact rollers which are the driven rollers 74b to 79b and 81b to 83b of each of the conveying roller pairs (including the switchback roller pair 74, the paper discharge roller pair 79, and the duplex conveying roller pairs 81 to 83) shown in FIG. All or a part of the guide plate G facing each other in the direction of the gap S from the extension line along the recording medium conveyance path of the guide plate that regulates the surface of the recording medium on which the current image is formed. If it is arranged so that it protrudes by an amount that is 1/2 or more of the gap Z of the gap S and less than the gap Z, it is possible to more reliably prevent the image surface of the paper from contacting the guide plate G.

上述した実施例の画像形成装置は、４色のライン型インクジェットヘッドを設けたフルカラーのインクジェット式画像形成部を備えているが、シリアル型インクジェットヘッドを設けたフルカラーのインクジェット式画像形成部を備えてもよいし、２色あるいは単色のインクジェット式画像形成部を備えてもよい。これらには、液状記録剤として主に水性インクが使用される。
また、液状記録剤として主に油性のインクを使用する孔版式画像形成部やオフセット式画像形成部を備えたものにもこの発明を適用できる。 The image forming apparatus according to the above-described embodiment includes a full-color ink jet image forming unit provided with four color line-type ink jet heads, but includes a full-color ink jet image forming unit provided with a serial ink jet head. Alternatively, a two-color or single-color ink jet image forming unit may be provided. In these, water-based ink is mainly used as a liquid recording agent.
In addition, the present invention can also be applied to those provided with a stencil type image forming unit or an offset type image forming unit that mainly uses oil-based ink as a liquid recording agent.

要するに、液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置、およびその画像形成部で形成された液状記録剤による画像が未乾燥な状態でその記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置に、全てこの発明を適用することが可能である。
画像形成装置は、プリンタ、プロッタ、印刷装置、複写装置、デジタル複合機、ファクシミリ装置等のいずれでもよい。
さらに、上述した各実施例を矛盾しない範囲で適宜組み合わせて実施することもできる。 In short, an image forming apparatus that includes an image forming unit that forms an image on a recording medium with a liquid recording agent, and a recording that transports the recording medium with the liquid recording agent formed in the image forming unit in an undried state. The present invention can be applied to all medium conveyance devices.
The image forming apparatus may be a printer, a plotter, a printing apparatus, a copying apparatus, a digital multifunction peripheral, a facsimile machine, or the like.
Furthermore, the above-described embodiments can be appropriately combined and implemented within a range that does not contradict each other.

この発明は、プリンタ、プロッタ、印刷装置、複写装置、デジタル複合機、ファクシミリ装置等の各種画像形成装置、特に液状記録剤によって用紙等の記録媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置、及びその画像形成部によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置に利用できる。   The present invention relates to various image forming apparatuses such as a printer, a plotter, a printing apparatus, a copying apparatus, a digital multifunction peripheral, and a facsimile apparatus, and in particular, an image forming section provided with an image forming section that forms an image on a recording medium such as paper with a liquid recording agent. The present invention can be applied to the apparatus and a recording medium conveying apparatus that conveys a recording medium on which an image is formed by the image forming unit.

１：画像形成装置 ２：第１給紙手段 ３：第２給紙手段 ４：レジスト前搬送部
５：画像形成部 ６：非接触搬送部 ７：画像形成後搬送部
８：両面ユニット ９：排紙出口 １０：用紙
１１，１２：搬送ローラ対 １３：レジストローラ対
２１，２２：給紙トレイ ２１ａ，２２ａ：ピックアップローラ
２１ｂ，２２ｂ：フィードローラ ２１ｃ，２２ｃ：リバースローラ
２１ｄ，２２ｄ：搬送ローラ対 ２５：駆動ローラの芯金
２６：駆動ローラのゴム層 ３１：軸受 ３２：バネ
３３：軸受支持部 ３４：連結杆 ３５，３６：フランジ
３７：異形軸 ３８：拍車 ３９：スペーサ Ｈ：異形孔 1: Image forming apparatus 2: First sheet feeding unit 3: Second sheet feeding unit 4: Pre-registration conveyance unit 5: Image forming unit 6: Non-contact conveyance unit 7: Post-image formation conveyance unit 8: Duplex unit 9: Ejection Paper exit 10: Paper 11, 12: Transport roller pair 13: Registration roller pair 21, 22: Paper feed tray 21a, 22a: Pickup roller 21b, 22b: Feed roller 21c, 22c: Reverse roller 21d, 22d: Transport roller pair 25 : Metal core of drive roller 26: Rubber layer of drive roller 31: Bearing 32: Spring 33: Bearing support 34: Connecting rod 35 and 36: Flange 37: Deformed shaft 38: Spur 39: Spacer H: Deformed hole

４１：砥粒ローラの軸 ４２：砥粒ローラのロール部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ：砥粒 ４５：ローレットローラの軸
４６：ローレットローラのロール部 ４７：ローレット
５１〜５４：黒、シアン、マゼンタ、イエローのライン型インクジェットヘッド
６１：無端広幅ベルト ６２：駆動ローラ ６３，６４，６５：従動ローラ
６６：テンションローラ ６７：センサ ６８：切り替え爪
７１ａ：切り替え爪 ７１ｂ：孔開き無端ベルト ７１ｃ，７１ｄ：ローラ
７２：切り替え爪 ７３：スイッチバックセンサ
７４：スイッチバックローラ対 ７５〜７８：搬送ローラ対 41: Abrasive roller shaft 42: Abrasive roller rolls 43a, 43b, 43c: Abrasive grains 45: Knurled roller shaft 46: Knurled roller roll 47: Knurled 51-54: Black, cyan, magenta, yellow Line-type inkjet head 61: endless wide belt 62: driving rollers 63, 64, 65: driven roller 66: tension roller 67: sensor 68: switching claw 71a: switching claw 71b: perforated endless belt 71c, 71d: roller 72: Switching claw 73: Switchback sensor 74: Switchback roller pair 75-78: Transport roller pair

７４ｂ〜７９ｂ：従動ローラ（点接触ローラ） ７４ｃ〜７７ｃ：拍車ローラ
７４ｄ，７７ｄ：砥粒ローラ ７４ｅ，７７ｅ：ローレットローラ
７９：排紙ローラ対 ７４ａ〜７９ａ：駆動ローラ
８１〜８３：両面搬送ローラ対 ８１a〜８３ａ：駆動ローラ
８１ｂ〜８３ｂ：従動ローラ（点接触ローラ）
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：搬送経路 Ｅ：両面搬送経路 Ｘ：合流位置
Ｇ：ガイド板 Ｓ：ギャップ Ｙ：点接触アイドラローラ
Ｚ：ギャップの間隔 Ｚ１：点接触アイドラローラのガイド板からの突出量 74b to 79b: driven roller (point contact roller) 74c to 77c: spur roller 74d, 77d: abrasive roller 74e, 77e: knurling roller 79: paper discharge roller pair 74a-79a: driving roller 81-83: double-sided conveyance roller pair 81a to 83a: driving roller
81b to 83b: driven roller (point contact roller)
A, B, C, D: Conveying path E: Double-sided conveying path X: Merge position G: Guide plate S: Gap Y: Point contact idler roller
Z: Gap interval Z1: Projection amount of point contact idler roller from guide plate

特開２００６−３５８６６号公報JP 2006-35866 A 特開２００４−２０３５２６号公報JP 2004-203526 A 特開２００９−１３７１６７号公報JP 2009-137167 A

Claims (14)

画像形成部において液状記録剤によって画像が形成された記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置であって、
前記記録媒体の今回画像が形成されなかった面側に接触する駆動ローラと今回画像が形成された面側に接触する従動ローラとからなり、該従動ローラが前記駆動ローラに一定の付勢力で押圧される搬送ローラ対が、前記記録媒体の搬送経路に沿って間隔を置いて複数対配設され、
前記各搬送ローラ対の前記従動ローラが点接触ローラであり、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記点接触ローラと前記記録媒体との接触面積が減少するようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 A recording medium conveying apparatus for conveying a recording medium on which an image is formed with a liquid recording agent in an image forming unit,
The driving roller is in contact with the surface of the recording medium on which the current image is not formed and a driven roller in contact with the surface on which the current image is formed, and the driven roller presses the driving roller with a constant urging force. A plurality of pairs of transport rollers are disposed at intervals along the transport path of the recording medium,
The driven roller of each pair of transport rollers is a point contact roller;
The contact area between the point contact roller of the transport roller pair and the recording medium decreases according to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each of the transport roller pairs. A recording medium transporting device characterized in that it is configured as described above. 前記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、前記点接触ローラと前記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にしたことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体搬送装置。   2. The recording medium conveyance device according to claim 1, wherein a relationship between a conveyance time or a conveyance distance of the recording medium and a contact area between the point contact roller and the recording medium is an inversely proportional relationship. 請求項１又は２に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触ローラが複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成され、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記拍車ローラが有する拍車の枚数が少なくなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveying apparatus according to claim 1 or 2,
Each point contact roller is constituted by a spur roller having a plurality of spurs,
According to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each of the transport roller pairs, the number of spurs that the spur roller of the transport roller pair has decreases. A recording medium conveying apparatus characterized by the above. 請求項１又は２に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触ローラが複数枚の拍車を有する拍車ローラによって構成され、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記拍車ローラが有する拍車の歯先厚が薄くなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveying apparatus according to claim 1 or 2,
Each point contact roller is constituted by a spur roller having a plurality of spurs,
According to the conveyance time or conveyance distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each conveyance roller pair, the spur tooth thickness of the spur roller of the conveyance roller pair is reduced. A recording medium transporting device characterized by the above. 請求項１又は２に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触ローラがローラの外表面に砥粒が均一な密度で接着されている砥粒ローラで構成され、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記砥粒ローラにおける砥粒の大きさが小さくなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveying apparatus according to claim 1 or 2,
Each of the point contact rollers is composed of an abrasive roller in which abrasive particles are bonded to the outer surface of the roller with a uniform density,
The size of the abrasive grains in the abrasive roller of the pair of conveying rollers is reduced according to the conveying time or conveying distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each of the conveying roller pairs. A recording medium transporting device characterized by the above. 請求項１又は２に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触ローラがローラの外表面に均一な大きさの砥粒が接着されている砥粒ローラで構成され、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記砥粒ローラにおける砥粒の密度が疎になるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveying apparatus according to claim 1 or 2,
Each of the point contact rollers is composed of an abrasive roller in which abrasive particles of a uniform size are bonded to the outer surface of the roller,
The density of the abrasive grains in the abrasive roller of the pair of conveyance rollers is made sparse according to the conveyance time or conveyance distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each of the conveyance roller pairs. A recording medium transporting device characterized by the above. 請求項１又は２に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触ローラがローラの外表面にローレットが施されているローレットローラで構成され、
前記画像形成部から前記各搬送ローラ対までの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該搬送ローラ対の前記ローレットローラにおけるローレットのピッチが粗くなるようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveying apparatus according to claim 1 or 2,
Each of the point contact rollers is constituted by a knurling roller in which knurling is applied to the outer surface of the roller,
According to the conveyance time or conveyance distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each conveyance roller pair, the knurling pitch of the knurling roller of the conveyance roller pair is made coarse. A recording medium conveying apparatus. 請求項１から７のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、
前記記録媒体の搬送方向に隣接する前記搬送ローラ対の間のパスに前記記録媒体の搬送経路を形成するように所定のギャップを有して互いに対向するガイド板を設け、
前記互いに対向するガイド板のうち前記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板側に、該ガイド板から前記ギャップ内に一部突出するように１個以上の点接触アイドラローラを設置したことを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveyance device according to any one of claims 1 to 7,
Providing guide plates facing each other with a predetermined gap so as to form a transport path for the recording medium in a path between the pair of transport rollers adjacent in the transport direction of the recording medium;
One or more point contact idler rollers projecting partially from the guide plate into the gap on the guide plate side that restricts the surface of the recording medium on which the current image is formed among the guide plates facing each other. A recording medium conveying apparatus characterized by comprising: 請求項８に記載の記録媒体搬送装置において、
前記画像形成部から前記各点接触アイドラローラまでの前記画像が形成された記録媒体の搬送時間又は搬送距離に応じて、該点接触アイドラローラと前記記録媒体との接触面積が減少するようにしたことを特徴とする記録媒体搬送装置。 The recording medium conveying apparatus according to claim 8,
The contact area between the point contact idler roller and the recording medium decreases according to the transport time or transport distance of the recording medium on which the image is formed from the image forming unit to each point contact idler roller. A recording medium carrying device. 前記記録媒体の搬送時間又は搬送距離と、前記点接触アイドラローラと前記記録媒体との接触面積との関係を、反比例の関係にしたことを特徴とする請求項９に記載の記録媒体搬送装置。   The recording medium conveying apparatus according to claim 9, wherein a relationship between a conveying time or a conveying distance of the recording medium and a contact area between the point contact idler roller and the recording medium is an inversely proportional relationship. 請求項８から１０のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、
前記各点接触アイドラローラの前記ガイド板から前記ギャップ内への突出量が、前記ギャップの間隔の１／２以上で該間隔未満であることを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveyance device according to any one of claims 8 to 10,
The recording medium transporting apparatus according to claim 1, wherein an amount of protrusion of each point contact idler roller from the guide plate into the gap is ½ or more of the gap interval and less than the gap. 請求項８から１１のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置において、
前記搬送ローラ対の前記従動ローラである点接触ローラが、前記互いに対向するガイド板のうち、前記記録媒体の今回画像が形成された面側を規制するガイド板の前記記録媒体の搬送経路に沿う延長線上から前記ギャップ内の方向に、該ギャップの間隔の１／２以上で該間隔未満の量だけ突出するように配設されていることを特徴とする記録媒体搬送装置。 In the recording medium conveyance device according to any one of claims 8 to 11,
The point contact roller, which is the driven roller of the pair of transport rollers, is along the transport path of the recording medium of the guide plate that regulates the surface of the recording medium on which the current image is formed, among the guide plates facing each other. A recording medium transporting apparatus, wherein the recording medium transporting apparatus is disposed so as to protrude by an amount less than or equal to ½ or more of the gap interval in a direction within the gap from an extended line. 液状記録剤によって記録媒体に画像を形成する画像形成部と、該画像形成部へ記録媒体を供給する記録媒体供給装置と、請求項１から１２のいずれか一項に記載の記録媒体搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming unit that forms an image on a recording medium with a liquid recording agent, a recording medium supply device that supplies the recording medium to the image forming unit, and a recording medium conveyance device according to any one of claims 1 to 12. An image forming apparatus comprising: 前記画像形成部が、インクジェットヘッドを１個以上備えたインクジェット方式の画像形成部であることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 13, wherein the image forming unit is an ink jet type image forming unit including one or more ink jet heads.
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