JP2012151231A - Recovery component selection support device and component mounting device - Google Patents

Recovery component selection support device and component mounting device Download PDF

Info

Publication number
JP2012151231A
JP2012151231A JP2011007965A JP2011007965A JP2012151231A JP 2012151231 A JP2012151231 A JP 2012151231A JP 2011007965 A JP2011007965 A JP 2011007965A JP 2011007965 A JP2011007965 A JP 2011007965A JP 2012151231 A JP2012151231 A JP 2012151231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
parts
collection
display
collected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011007965A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5602648B2 (en
Inventor
Keiji Nishimura
啓二 西村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaha Motor Co Ltd filed Critical Yamaha Motor Co Ltd
Priority to JP2011007965A priority Critical patent/JP5602648B2/en
Publication of JP2012151231A publication Critical patent/JP2012151231A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5602648B2 publication Critical patent/JP5602648B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve workability of selecting a recovery component when the recovery component is reused.SOLUTION: A component mounting device includes a tray feeder 5, a mounting head 20 for adsorbing and transporting a component from the tray feeder 5, a component recognition camera 18 for imaging the adsorbed component, a tray T for recovering defective components, a controller 30, and a monitor 24 for various displays. The controller 30 includes a main control means 32 for checking an appearance of the component based on image data inputted from the component recognition camera 18, and controlling the mounting head 20 and the like to recover rejected components on the recovering tray T; and a data storage means 36 for storing recovery component data including a recovery position of the rejected components and checking results of the components. The main control means 32 includes a function for displaying failure content and the like of the recovery components on a monitor 24 based on the data of the recovery components recovered on the recovering tray T.

Description

本発明は、プリント配線板(PWB;Printed wiring board)等の基板上に部品を実装する部品実装装置に関連するものであり、特に、実装動作中に基板上に実装されることなく不良部品として回収された部品を再使用のための選別作業を支援するための選別支援装置およびこの選別支援装置を含む部品実装装置に関するものである。   The present invention relates to a component mounting apparatus that mounts a component on a substrate such as a printed wiring board (PWB), and particularly as a defective component without being mounted on the substrate during a mounting operation. The present invention relates to a sorting support apparatus for supporting sorting work for reuse of collected parts and a component mounting apparatus including the sorting support apparatus.

従来から、部品移載用の移動可能なヘッドを有し、このヘッドにより部品供給部から部品を吸着してプリント配線板(PWB;Printed wiring board)等の基板上に搬送、搭載(実装)する部品実装装置が公知である。この種の部品実装装置は、CCDカメラ等の撮像手段を備えており、搬送中の部品を画像認識することにより部品の外観検査を行い、不良部品ついては、これを基板上に実装することなく所定の回収ボックに回収する。   Conventionally, it has a movable head for component transfer, and this head picks up the component from the component supply unit and transports and mounts (mounts) it on a printed wiring board (PWB) or other substrate. A component mounting apparatus is known. This type of component mounting apparatus includes an imaging unit such as a CCD camera, and performs an appearance inspection of the component by recognizing the image of the component being conveyed. A defective component is predetermined without being mounted on the substrate. Collect in the collection box.

なお、回収された部品は、そのまま廃棄される場合が多いが、例えばリード(端子)の変形等、手直し可能な軽度の不良部品については、再使用することも行われる。そのため、最近では、このような再使用を想定し、回収ボックスの内底面等に部品を整然と並べた状態で回収する部品実装装置が提案されている(例えば特許文献1)。このような部品実装装置によれば、回収ボックス内に乱雑に積層した状態で部品が回収される場合に比べ、部品の取出しを容易に行うことが可能であり、さらに、回収部品の中から再使用可能な部品を取り出すに際しての選別作業の作業性が向上するという利点がある。   The collected parts are often discarded as they are. However, for example, a minor defective part that can be repaired such as deformation of a lead (terminal) is reused. For this reason, recently, a component mounting apparatus that collects components in an orderly manner on the inner bottom surface of the recovery box and the like has been proposed assuming such reuse (for example, Patent Document 1). According to such a component mounting apparatus, it is possible to easily take out the components compared to the case where the components are collected in a randomly stacked state in the collection box. There is an advantage that the workability of the sorting operation when taking out usable parts is improved.

特開平10−224098号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-224098

しかしながら、特許文献1に開示される部品実装装置では、不良内容に拘わらず種々の部品が入り交じった状態で回収されるため、選別作業時に部品の不良内容を特定することが困難な場合がある。また、外観が共通又は類似する異品種部品が隣接する位置に回収されると、誤った部品を再使用するといった作業ミスの発生も否定できない。さらに、部品の種類によっては、はんだ付け性の劣化や特性の経時劣化などとの関係から使用期限が設定されているものもあり、このような部品については、選別作業時にその部品の製造ロットを調べた上で、さらにその製造ロットの使用期限を調べるといった作業が必要となり、部品の選別作業が非常に煩雑なものになる。   However, in the component mounting apparatus disclosed in Patent Document 1, since various components are collected in a mixed state regardless of the defect content, it may be difficult to identify the defect content of the component during the sorting operation. . In addition, when different types of parts having the same or similar appearance are collected at adjacent positions, it is impossible to deny the occurrence of an operation error such as reusing the wrong part. In addition, depending on the type of part, there are some parts that have a set expiration date due to the deterioration of solderability and deterioration of characteristics over time. After checking, it is necessary to further check the expiration date of the production lot, and the part selection operation becomes very complicated.

本発明は、上記のような事情に鑑み、基板上に実装されることなく回収された部品を再使用する際に、回収部品の中から必要な部品を取り出すための選別作業の作業性を向上させることを目的とするものである。   In view of the circumstances as described above, the present invention improves the workability of the sorting operation for taking out the necessary parts from the collected parts when the parts collected without being mounted on the substrate are reused. The purpose is to make it.

上記課題を解決するための本発明は、不良部品と判定された複数種の部品を回収する部品回収部を備えた部品実装装置に用いられる回収部品の選別支援装置であって、部品回収部に回収される回収部品の部品形状、部品種毎の識別情報、および回収位置を含む情報を記憶する第1記憶手段と、回収部品に関する情報を表示するための表示手段と、第1記憶手段に記憶された情報に基づき、回収部品の部品形状、部品種毎の識別情報、およびその回収位置とを特定可能な回収部品特定情報を、表示手段に表示させる表示制御手段とを含むものである。   The present invention for solving the above-described problems is a collected component selection support device used in a component mounting apparatus including a component collection unit that collects a plurality of types of components determined as defective components. The first storage means for storing information including the part shape of the recovered parts to be recovered, the identification information for each part type, and the recovery position, the display means for displaying information on the recovered parts, and the first storage means And display control means for displaying, on the display means, part shape of the recovered part, identification information for each part type, and recovered part specifying information capable of specifying the recovery position.

この選別支援装置によれば、回収部品の選別作業の際に、表示手段により表示される回収部品特定情報を参照することにより、部品回収部に回収された回収部品とその回収位置との関係を速やかに把握することが可能となる。従って、上記選別作業をより円滑に進めることが可能となる。   According to the sorting support apparatus, the sorting part collected by the part collecting unit is referred to by the collecting part specifying information displayed by the display means at the time of sorting the collecting part. It becomes possible to grasp quickly. Therefore, the sorting operation can be performed more smoothly.

なお、請求項の記載において「選別」とは、不良部品と判定された部品を再使用する際に、複数種の回収部品の中から手直し対象の部品を取り出すための選別作業、回収部品の使用可否、修正可否の判断作業、廃棄あるいは修正のための取り出し作業および部品種毎の再利用可能部品の移し変え作業等の行為を広く指す意味である。   In addition, in the description of the claim, “sorting” means sorting work for taking out parts to be repaired from a plurality of kinds of collected parts when using a part determined to be defective, and using the collected part It means to broadly refer to actions such as determination work on whether or not correction is possible, removal work for disposal or correction, and transfer work of reusable parts for each part type.

上記の選別支援装置において、前記第1記憶手段は、前記部品回収部に回収される回収部品の不良内容を追加記憶し、前記表示制御手段は、前記第1記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品特定情報に加え回収部品の不良内容を含む回収部品詳細情報を前記表示手段に表示させるものが好適である。   In the sorting support apparatus, the first storage unit additionally stores a defect content of the collected part collected in the component collection unit, and the display control unit is based on information stored in the first storage unit. It is preferable that the display means displays the detailed information on the recovered parts including the content of the defective recovered parts in addition to the specified information on the recovered parts.

この選別支援装置によれば、回収部品特定情報に加え回収部品の不良内容を含む回収部品詳細情報をさらに参照することが可能となるため、より一層、上記選別作業を円滑に進めることが可能となる。   According to this sorting support apparatus, it is possible to further refer to the collected parts detailed information including the collected parts identification information in addition to the collected parts identification information, so that the above sorting operation can be further facilitated. Become.

また、本発明に係る他の選別支援装置は、不良部品と判定された部品を回収する部品回収部を備えた部品実装装置に用いられる回収部品の選別支援装置であって、前記部品回収部に回収される回収部品の回収位置および不良内容を含む情報を記憶する第1記憶手段と、前記回収部品に関する情報を表示するための表示手段と、前記第1記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品とその回収位置とを特定可能な回収部品特定情報、および回収部品の不良内容を含む回収部品詳細情報を前記表示手段に表示させる表示制御手段とを含むものである。   In addition, another sorting support apparatus according to the present invention is a collected parts sorting support apparatus used in a component mounting apparatus provided with a parts collection unit that collects parts determined to be defective parts. Based on the information stored in the first storage means, the first storage means for storing the information including the recovery position of the recovered parts and the content of the defect, the display means for displaying information on the recovered parts, The display means includes display part specifying information for specifying the recovered part and its recovery position, and display control means for displaying the recovered part detailed information including the defective content of the recovered part on the display means.

この選別支援装置によれば、回収部品の選別作業の際に、表示手段により表示される回収部品特定情報および回収部品詳細情報を参照することにより、部品回収部に回収された回収部品とその回収位置との関係、および各回収部品の不良内容を速やかに把握することが可能となる。従って、上記選別作業をより円滑に進めることが可能となる。   According to this sorting support device, the collected parts collected by the parts collecting unit and the collected parts are collected by referring to the collected parts specifying information and the collected parts detailed information displayed by the display means at the time of sorting the collected parts. It becomes possible to quickly grasp the relationship with the position and the details of the defect of each collected part. Therefore, the sorting operation can be performed more smoothly.

また、本発明に係る部品実装装置は、基板上に実装される部品を供給する部品供給部と、前記部品供給部から部品を吸着して前記基板上に実装するヘッドと、前記ヘッドにより部品供給部から取り出された部品の基板上への実装に先立ち、当該部品を撮像する撮像手段と、この撮像手段による撮像結果に基づき部品の外観検査を行いその不良内容を特定する部品検査手段と、この部品検査手段により不良部品と判断された部品を回収するための部品回収部と、前記不良部品と判断された部品の前記部品回収部における回収位置を特定し、その特定位置に前記不良部品を回収すべく前記ヘッドを制御するヘッド制御手段と、前記部品回収部に回収された回収部品を選別するための作業を支援するための選別支援手段とを含み、この選別支援手段として、上記のような回収部品の選別支援装置を備えているものである。   The component mounting apparatus according to the present invention includes a component supply unit that supplies a component to be mounted on a substrate, a head that picks up the component from the component supply unit and mounts the component on the substrate, and supplies the component by the head. Prior to mounting the component taken out from the board on the substrate, an imaging unit for imaging the component, a component inspection unit for inspecting the appearance of the component based on the imaging result of the imaging unit and identifying the defect content, A part collection unit for collecting a part determined to be a defective part by a part inspection unit, and a recovery position in the part recovery part for the part determined to be a defective part are specified, and the defective part is recovered at the specified position. The head support means for controlling the head and the sorting support means for supporting the work for sorting the collected parts collected by the parts collection section. To, those that comprise a sorting aid apparatus collecting part as described above.

この部品実装装置によれば、回収部品の選別作業の際に、表示手段により表示される回収部品特定情報や回収部品詳細情報を参照することにより、部品回収部に回収された回収部品とその回収位置との関係、および各回収部品の不良内容を速やかに把握することが可能となる。従って、部品実装装置において上記選別作業を円滑に進めることが可能となる。   According to this component mounting apparatus, the recovered component collected by the component recovery unit and its recovery are referred to by referring to the recovered component specifying information and the recovered component detailed information displayed by the display means when sorting the recovered components. It becomes possible to quickly grasp the relationship with the position and the details of the defect of each collected part. Therefore, it is possible to smoothly perform the sorting operation in the component mounting apparatus.

なお、上記の選別支援装置においては、前記部品の使用期限を特定可能な情報および当該部品の製造ロットを特定可能な情報のうち少なくとも一方を記憶する第2記憶手段をさらに備え、前記表示制御手段は、前記第2記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品詳細情報として、さらに前記回収部品の使用期限および製造ロットのうち少なくとも一方を含む情報を前記表示手段に表示させるものであるのが好適である。   The sorting support apparatus further includes a second storage unit that stores at least one of information that can specify an expiration date of the part and information that can specify a manufacturing lot of the part, and the display control unit Based on the information stored in the second storage means, the display means displays information including at least one of an expiration date and a production lot of the recovered parts as the recovered parts detailed information. Is preferred.

この構成によれば、表示手段により表示される回収部品詳細情報を参照することにより、部品の使用期限や製造ロットを速やかに把握することが可能となる。従って、回収部品の再使用に際して、部品の使用期限やロットの使い分けが求められる場合でも、それらの制約内容を容易に把握しながら選別作業を進めることが可能となる。   According to this configuration, by referring to the collected part detailed information displayed by the display unit, it is possible to quickly grasp the expiration date of the part and the production lot. Therefore, even when it is required to use the parts by the expiration date or to use the lots when the collected parts are reused, the sorting operation can be performed while easily grasping the contents of the restrictions.

なお、上記の選別支援装置においては、前記表示手段による表示上で選択操作入力を受け付ける入力手段を備えており、前記表示制御手段は、前記回収部品特定情報として回収部品をその回収位置に従って表示するグラフィック画像を前記表示手段に表示させ、かつ、前記入力手段が当該グラフィック画像上で回収部品の画像の選択を受け付けると、当該選択された回収部品に対応する前記回収部品詳細情報の認識が可能となるように前記表示手段の表示を制御するものであるのが好適である。   The sorting support apparatus includes an input unit that receives a selection operation input on the display by the display unit, and the display control unit displays the collected part as the collected part specifying information according to the collection position. When a graphic image is displayed on the display means and the input means accepts selection of an image of a recovered part on the graphic image, the recovered part detailed information corresponding to the selected recovered part can be recognized. It is preferable to control the display of the display means.

このような構成によれば、部品回収部の実際の部品回収の状態に対応したグラフィック画像が表示手段により表示される。そのため、作業者は、グラフィック画像上で所望の回収部品を直感的に選択しながら、その回収部品の不良内容等の回収部品詳細情報を認識することが可能となる。   According to such a configuration, the graphic image corresponding to the actual component collection state of the component collection unit is displayed by the display means. Therefore, the operator can recognize the recovered component detailed information such as the defective content of the recovered component while intuitively selecting the desired recovered component on the graphic image.

以上のような本発明の選別支援装置及び部品実装装置によれば、表示手段により表示される回収部品特定情報および回収部品詳細情報を参照することにより、部品回収部における回収部品とその回収位置との関係、および各回収部品の不良内容等を速やかに把握することが可能となる。従って、回収部品の選別作業の作業性を向上させることができる。   According to the sorting support apparatus and the component mounting apparatus of the present invention as described above, by referring to the recovered component specifying information and the recovered component detailed information displayed by the display unit, the recovered component and its recovery position in the component recovery unit It is possible to quickly grasp the relationship and the contents of defects of each collected part. Accordingly, it is possible to improve the workability of the collection part sorting operation.

本発明に係る部品実装装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the component mounting apparatus which concerns on this invention. 部品実装装置の主用部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main part of a component mounting apparatus. 部品実装装置のうちヘッドユニットとその駆動機構を示す正面図である。It is a front view which shows a head unit and its drive mechanism among component mounting apparatuses. 部品実装装置の制御系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of a component mounting apparatus. 供給部品データの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of supply component data. コントローラ(主制御手段)による部品実装動作の動作制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining operation control of component mounting operation by a controller (main control means). 主制御手段による回収部品情報の記録制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining recording control of the collection | recovery components information by a main control means. 主制御手段による回収部品の選別支援制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining collection | recovery part selection assistance control by the main control means. モニタによる表示の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the display by a monitor. グラフィック画像表示に対応する回収用トレイの部品回収状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the components collection | recovery state of the collection | recovery tray corresponding to a graphic image display. 本発明に係る部品実装装置の他の実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows other embodiment of the component mounting apparatus which concerns on this invention.

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について詳述する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図1〜図3は、本発明に係る部品実装装置を概略的に示しており、図1は装置全体を模式的に、図2は部品実装装置の主要部を斜視図で、図3は部品実装装置のうち後記ヘッドユニットとその駆動機構を正面図でそれぞれ示している。   1 to 3 schematically show a component mounting apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a schematic view of the entire apparatus, FIG. 2 is a perspective view of the main part of the component mounting apparatus, and FIG. A head unit and its drive mechanism, which will be described later, of the mounting apparatus are shown in front views.

部品実装装置は、基台1と、この基台1上に配置される基板搬送用のコンベア2と、部品供給部3,4と、部品実装用のヘッドユニット6と、このヘッドユニット6を駆動するためのヘッドユニット駆動機構と、部品認識カメラ16,18等とを備えている。   The component mounting apparatus is configured to drive a base 1, a substrate transporting conveyor 2 disposed on the base 1, component supply units 3 and 4, a component mounting head unit 6, and the head unit 6. A head unit driving mechanism and component recognition cameras 16, 18 and the like.

前記コンベア2は、特定方向に互いに平行に延びる一対のベルトコンベアからなり、プリント配線板(PWB;Printed wiring board)等の基板Pを前記特定方向に搬送しながら所定の実装作業位置に対して基板Pを搬入、搬出する。当例では、コンベア2の長手方向の略中間位置が実装作業位置とされ、基板Pはコンベア2に沿って前記特定方向の一方側から実装作業位置に搬入され、部品実装の後、他方側に搬出される。なお、以下の説明では、コンベア2による基板Pの搬送方向をX方向、水平面上でこれと直交する方向をY方向、X方向及びY方向に直交する方向をZ軸方向とする。   The conveyor 2 includes a pair of belt conveyors extending in parallel with each other in a specific direction, and is configured to carry a substrate P such as a printed wiring board (PWB) to a predetermined mounting work position while conveying the substrate P in the specific direction. P is loaded and unloaded. In this example, a substantially intermediate position in the longitudinal direction of the conveyor 2 is set as a mounting work position, and the board P is carried into the mounting work position from one side in the specific direction along the conveyor 2, and is mounted on the other side after component mounting. It is carried out. In the following description, the conveyance direction of the substrate P by the conveyor 2 is the X direction, the direction orthogonal to this on the horizontal plane is the Y direction, and the direction orthogonal to the X direction and the Y direction is the Z axis direction.

前記部品供給部3,4はコンベア2の外側に備えられている。これら部品供給部3,4のうち、コンベア2の一方側(装置前側)に位置する部品供給部3は、コンベア2に沿ってX方向に並ぶ複数のテープフィーダ3aを有する。各テープフィーダ3aは、IC、トランジスタ、コンデンサ等の小片状のチップ部品を収納、保持したテープが巻回されたリールを備え、このリールから間欠的にテープを繰り出しながらコンベア2近傍の所定の部品供給位置に部品を供給する。   The component supply units 3 and 4 are provided outside the conveyor 2. Among these component supply units 3 and 4, the component supply unit 3 located on one side (the front side of the apparatus) of the conveyor 2 has a plurality of tape feeders 3 a arranged in the X direction along the conveyor 2. Each tape feeder 3a is provided with a reel around which a small piece of chip component such as an IC, a transistor, a capacitor or the like is housed and wound, and a predetermined tape near the conveyor 2 is intermittently fed out from the reel. Parts are supplied to the parts supply position.

一方、コンベア2の他方側(装置後側)に位置する部品供給部4は、トレイフィーダ5を有する。このトレイフィーダ5は、QFP、BGA等のパッケージ型部品をそれぞれマトリクス状に載置した複数のトレイTが上下多段に収容されるトレイ収納部5aと、このトレイ収納部5a内のトレイTをコンベア2側の部品供給位置(図2のトレイTの位置)に出し入れする出し入れ機構5bとを含み、上下多段に収容されたトレイTのうち被実装部品が配列されたトレイTを部品供給位置に引き出すことにより部品を供給する。   On the other hand, the component supply unit 4 located on the other side (the rear side of the apparatus) of the conveyor 2 has a tray feeder 5. The tray feeder 5 includes a tray storage unit 5a in which a plurality of trays T each having a package type component such as QFP and BGA mounted in a matrix are stored in upper and lower stages, and a tray T in the tray storage unit 5a. A tray T in which mounted components are arranged out of the trays T accommodated in the upper and lower multi-stages. To supply parts.

トレイ収納部5aのうち特定の段に収容されるトレイTは、部品回収用のトレイT(本発明の部品回収部に相当する)とされている。この部品回収用のトレイTは、トレイフィーダ5により供給されたQFP等のパッケージ型部品のうち、後述する部品の外観検査により不良部品と認定された部品を回収するものである。このように部品回収用のトレイTに回収されるパッケージ型部品のうち、特に端子(リード)の変形等、手直し可能な軽微な不良を伴う部品については、適当なタイミングでトレイTから取出され、手直しされた後に再使用されることとなる。すなわち、部品供給位置からトレイ収納部5aに戻された部品回収用のトレイTを、適当なタイミングで作業者が取り出すとともに、このトレイTから不良を伴う部品を取り出して手直しし、手直しした部品を正常な部品が収納された別のトレイTに追加収納することで、部品の再使用が可能とされる。   The tray T accommodated in a specific stage in the tray accommodating portion 5a is a component recovery tray T (corresponding to the component recovery portion of the present invention). This component collection tray T collects components that have been recognized as defective components by package appearance inspection to be described later, out of package type components such as QFP supplied by the tray feeder 5. Among the package-type components collected in the component collection tray T in this way, particularly those with minor defects that can be corrected, such as deformation of terminals (leads), are taken out from the tray T at an appropriate timing. It will be reused after being repaired. That is, the operator takes out the parts collection tray T returned from the parts supply position to the tray storage unit 5a at an appropriate timing, and takes out the parts with defects from the tray T and repairs them. By additionally storing in another tray T in which normal components are stored, the components can be reused.

なお、以下の説明においては、トレイ収納部5a内のトレイTのうち、QFP等の部品が配列される部品供給用のトレイTを単にトレイTと称し、不良部品が回収されるトレイTを回収用トレイTと称す。   In the following description, among the trays T in the tray storage unit 5a, the component supply tray T in which components such as QFP are arranged is simply referred to as a tray T, and the tray T from which defective components are collected is collected. This is referred to as a tray T.

前記ヘッドユニット6は、前記部品供給部3,4から部品を取り出して基板P上に移載(実装)するものであり、コンベア2及び部品供給部3,4等の上方に配置されている。   The head unit 6 takes out components from the component supply units 3 and 4 and transfers (mounts) the components onto the substrate P, and is disposed above the conveyor 2 and the component supply units 3 and 4.

このヘッドユニット6は、前記複数のテープフィーダ3a及びトレイフィーダ5から任意の部品を取り出し可能となるように、前記ヘッドユニット駆動機構により一定の領域内でX方向及びY方向に移動可能とされている。詳しくは、ヘッドユニット駆動機構は、基台フレーム1aに設けられY方向に延びる一対の固定レール7と、基台フレーム1aに支持されたY軸サーボモータ9と、固定レール7に移動可能に支持されるユニット支持部材11と、このユニット支持部材11に螺合挿入されてY方向に延びかつY軸サーボモータ9により駆動されるボールねじ(図示省略)と、前記ユニット支持部材11に固定されて前記ヘッドユニット6をX方向に移動可能に支持する一対の固定レール14と、ユニット支持部材11に支持されたX軸サーボモータ15と、ヘッドユニット6に螺合挿入されてX方向に延びかつX軸サーボモータ15により駆動されるボールねじ13とを含む。つまり、X軸サーボモータ15の駆動によりヘッドユニット6がX方向に移動するとともに、Y軸サーボモータ9の駆動によりユニット支持部材11をY方向に移動し、この構成により、ヘッドユニット駆動機構は、前記ヘッドユニット6を一定の領域内でX方向及びY方向に移動させる。   The head unit 6 is movable in the X direction and the Y direction within a certain area by the head unit driving mechanism so that an arbitrary part can be taken out from the plurality of tape feeders 3a and the tray feeder 5. Yes. Specifically, the head unit drive mechanism is supported by a pair of fixed rails 7 provided on the base frame 1a and extending in the Y direction, a Y-axis servo motor 9 supported by the base frame 1a, and movably supported by the fixed rails 7. A unit support member 11, a ball screw (not shown) that is screwed into the unit support member 11, extends in the Y direction, and is driven by a Y-axis servo motor 9, and is fixed to the unit support member 11. A pair of fixed rails 14 that support the head unit 6 so as to be movable in the X direction, an X-axis servo motor 15 supported by the unit support member 11, and screwed into the head unit 6 to extend in the X direction and X And a ball screw 13 driven by a shaft servomotor 15. That is, the head unit 6 moves in the X direction by driving the X-axis servomotor 15, and the unit support member 11 is moved in the Y direction by driving the Y-axis servomotor 9. With this configuration, the head unit drive mechanism The head unit 6 is moved in the X and Y directions within a certain area.

ヘッドユニット6は、複数の実装用ヘッド20と、これら実装用ヘッド20を個別に昇降及び回転(Z方向と平行な軸回りの回転)させるための実装用ヘッド駆動機構と、基板認識カメラ22とを備える。   The head unit 6 includes a plurality of mounting heads 20, a mounting head driving mechanism for individually moving the mounting heads 20 up and down and rotating (rotating about an axis parallel to the Z direction), a substrate recognition camera 22, and the like. Is provided.

実装用ヘッド20は、下端に吸着ノズルを備え、この吸着ノズルにより部品を吸着、保持するものであり、当例では、X方向に一定間隔で並ぶ6本(図3参照)の実装用ヘッド20がヘッドユニット6に搭載されている。   The mounting head 20 is provided with a suction nozzle at the lower end, and sucks and holds components by this suction nozzle. In this example, six mounting heads 20 (see FIG. 3) arranged at regular intervals in the X direction. Is mounted on the head unit 6.

基板認識カメラ22は、基板P上に記される各種マーク等を撮像するものであり、CCD等の撮像素子を有するカメラ本体と、このカメラ本体の周囲に所定の配列で配置されるLED等を有する照明装置とを含む。この基板認識カメラ22は、基板Pをその真上から撮像すべく下向きに指向する状態でヘッドユニット6に固定されている。   The board recognition camera 22 images various marks and the like written on the board P, and includes a camera body having an image pickup device such as a CCD, and LEDs arranged in a predetermined arrangement around the camera body. And a lighting device. The substrate recognition camera 22 is fixed to the head unit 6 in a state in which the substrate P is directed downward so as to image the substrate P from directly above.

前記部品認識カメラ16,18(前側部品認識カメラ16、後側部品認識カメラ18という)は、前記実装用ヘッド20に吸着された部品の当該吸着状態を認識するとともに部品の外観検査を行うために当該部品を撮像するものであり、部品供給部3,4に配置されている。具体的には、前側部品認識カメラ16は、装置前側の部品供給部3に、後側部品認識カメラ18は装置後側の部品供給部4にそれぞれ配置されている。   The component recognition cameras 16 and 18 (referred to as the front component recognition camera 16 and the rear component recognition camera 18) recognize the suction state of the component sucked by the mounting head 20 and perform an appearance inspection of the component. The component is imaged and disposed in the component supply units 3 and 4. Specifically, the front part recognition camera 16 is disposed in the front part supply unit 3, and the rear part recognition camera 18 is disposed in the rear part supply part 4.

これら部品認識カメラ16,18のうち、前側部品認識カメラ16は、ヘッドユニット6に搭載される前記基板認識カメラ22と同様、CCD等の撮像素子を有するカメラ本体と、このカメラ本体の周囲に所定の配列で配置されるLED等を有する照明装置とを含む。この前側部品認識カメラ16は、前記実装用ヘッド20に保持された部品をその真下から撮像することが可能となるように上向きに指向する状態で基台1上に固定されている。   Among these component recognition cameras 16, 18, the front component recognition camera 16 is similar to the substrate recognition camera 22 mounted on the head unit 6, and has a camera body having an image sensor such as a CCD and a predetermined area around the camera body. And an illumination device having LEDs and the like arranged in the arrangement. The front component recognition camera 16 is fixed on the base 1 in a state of being directed upward so that the component held by the mounting head 20 can be imaged from directly below.

後側部品認識カメラ18は、2種類のカメラ18a、18b(第1認識カメラ18a、第2認識カメラ18bという)を含む。第1認識カメラ18aは、前記前側部品認識カメラ16と同一構成であり、前記カメラ本体と照明装置とを含み、実装用ヘッド20に吸着された部品をその真下から撮像するものである。他方、第2認識カメラ18bは、前記カメラ本体と照明装置とを含む点で第1認識カメラ18aと構成が共通するが、第2認識カメラ18bは実装用ヘッド20に吸着された部品を斜め下側から撮像できるように前記基台1上に配置されている。つまり、後側部品認識カメラ18は、これら第1、第2の認識カメラ18a、18bにより複数方向から部品を撮像することが可能であり、これによりパッケージ型部品のリード(端子)の状態、例えばリードコプラナリティ等の画像認識に適した部品画像を取得可能となっている。なお、第2認識カメラ18bについては、実装用ヘッド20に吸着された部品を真横から撮像できるように前記基台1上に配置されるものであってもよい。   The rear part recognition camera 18 includes two types of cameras 18a and 18b (referred to as a first recognition camera 18a and a second recognition camera 18b). The first recognition camera 18a has the same configuration as the front-side component recognition camera 16, includes the camera body and a lighting device, and images the component adsorbed by the mounting head 20 from directly below. On the other hand, the second recognition camera 18b has the same configuration as that of the first recognition camera 18a in that it includes the camera body and the illumination device. However, the second recognition camera 18b moves the component adsorbed by the mounting head 20 obliquely downward. It arrange | positions on the said base 1 so that it can image from the side. That is, the rear part recognition camera 18 can pick up images of parts from a plurality of directions by the first and second recognition cameras 18a and 18b, and thereby the state of leads (terminals) of the package type part, for example, Component images suitable for image recognition such as lead coplanarity can be acquired. In addition, about the 2nd recognition camera 18b, you may arrange | position on the said base 1 so that the components attracted | sucked by the mounting head 20 can be imaged from right side.

部品実装装置の基台1上には、図示を省略するが、外観不良や吸着不良を伴うチップ部品(テープフィーダ3aにより供給された部品)を廃棄するための廃棄ボックが設置されている。なお、外観不良等を伴うチップ部品は、QFP等のパッケージ型部品と異なり、再使用されることなく全てのこの廃棄ボックに廃棄される。   On the base 1 of the component mounting apparatus, although not shown in the drawings, a disposal box for discarding chip components (components supplied by the tape feeder 3a) with poor appearance and poor suction is installed. Note that a chip part accompanied by an appearance defect or the like is discarded in all the disposal boxes without being reused, unlike a package type part such as QFP.

部品実装装置は、さらにその動作を統括的に制御するためのコントローラ30を備えている。図4は、このコントローラ30の機能構成をブロック図で示している。なお、同図は、主に本発明に関連する機能構成を示したものである。   The component mounting apparatus further includes a controller 30 for comprehensively controlling the operation. FIG. 4 shows a functional configuration of the controller 30 in a block diagram. This figure mainly shows a functional configuration related to the present invention.

コントローラ30は、論理演算を実行するCPU、そのCPUを制御する種々のプログラムなどを記憶するROM、種々のデータを一時的に記憶するRAMおよびHDD等から構成されており、主な機能構成として、主制御手段32、実装部プログラム記憶手段34、データ記憶手段36、画像処理手段38及び外部入出力手段40等を含んでいる。   The controller 30 includes a CPU that executes logical operations, a ROM that stores various programs for controlling the CPU, a RAM that temporarily stores various data, an HDD, and the like. Main control means 32, mounting section program storage means 34, data storage means 36, image processing means 38, external input / output means 40, and the like are included.

主制御手段32は、実装部プログラム記憶手段34に予め記憶されているプログラムに従って実装作業を進めるとともに、その作業に必要な各種演算処理を行うものである。   The main control means 32 advances the mounting work in accordance with a program stored in advance in the mounting section program storage means 34 and performs various arithmetic processes necessary for the work.

この主制御手段32は、前記ヘッドユニット6等の駆動を統括的に制御するヘッド制御部32a(本発明のヘッド制御手段に相当する)と、パッケージ型部品の画像データに基づき当該パッケージ型部品の端子(リード)コプラナリティ、端子ピッチ、端子抜け、接点高さ等の外観検査を行い、その不良内容を特定する部品検査部32a(本発明の部品検査手段に相当する)と、その検査結果等の情報を後記モニタ24に画像表示させるためのモニタ表示制御部32b(本発明の表示制御手段に相当する)とを含む。このモニタ表示制御部32bは、検査結果等、必要な情報を後記モニタ24にGUI(グラフィカルユーザインタフェース)表示させる。   The main control unit 32 includes a head control unit 32a (corresponding to the head control unit of the present invention) that comprehensively controls driving of the head unit 6 and the like, and image data of the package type component. Appearance inspection of terminal (lead) coplanarity, terminal pitch, terminal dropout, contact height, etc., and a component inspection part 32a (corresponding to the component inspection means of the present invention) for specifying the defect content, the inspection result, etc. A monitor display control unit 32b (corresponding to display control means of the present invention) for displaying information on the monitor 24 as described later. The monitor display control unit 32b displays necessary information such as a test result on the monitor 24 described later on a GUI (graphical user interface).

なお、前記ヘッド制御部32aは、部品検査部32aの外観検査において不良部品と認定された部品が発生した場合には、回収用トレイT内における当該不良部品の回収位置を特定し、その特定位置に不良部品を回収すべく前記ヘッドユニット6等の駆動を制御する。また、図示を省略するが、主制御手段32は、テープフィーダ3a及びトレイフィーダ5の駆動を制御するフィーダ制御部も含む。   The head control unit 32a specifies the collection position of the defective part in the collection tray T when a part that is recognized as a defective part is generated in the appearance inspection of the part inspection unit 32a. Then, the drive of the head unit 6 and the like is controlled so as to collect defective parts. Although not shown, the main control means 32 also includes a feeder controller that controls the drive of the tape feeder 3a and the tray feeder 5.

データ記憶手段36は、部品供給部3,4から供給される各部品に関する各種データ(供給部品データ37a)、画像データ37b、不良部品としてトレイフィーダ5の前記回収用トレイTに回収されるパッケージ型部品の不良内容等の各種データ(回収部品データ37bと称す)を記憶するものである。すなわち、当例では、このデータ記憶手段36が本発明の第1記憶手段及び第2記憶手段を兼ねる。   The data storage means 36 is a package type that is collected in the collection tray T of the tray feeder 5 as various data (supply component data 37a), image data 37b, and defective components supplied from the component supply units 3 and 4. Various data (referred to as “collected part data 37b”) such as the contents of defective parts are stored. That is, in this example, this data storage means 36 also serves as the first storage means and the second storage means of the present invention.

ここで、前記供給部品データ37aは、部品の形状(寸法)、端子ピッチ及び端子数等、部品の外観検査に必要な検査用データや、図5に示すような部品の製造ロットID、開封時期、使用期限等、部品管理に必要な部品管理用データ等の各種データを含む。なお、「開封時期」とは、QFP等のパッケージ型部品のうち真空状態で納品される部品の開封日時であり、「使用期限」とは、当該パッケージ型部品について予め定められた性能保証期間であって前記開封日時から起算される期間である。つまり、QFP等のパッケージ型部品のなかには、はんだ付け性の劣化(酸化、湿気等の影響による劣化)等を避けるために、予めトレイTに収納された状態で真空パックされ、かつ、その開封日時からの保証期間が定められたものがあり、このような部品の「開封時期」や「使用期限」がデータ記憶手段36に記憶される。一方、回収部品データ37bは、不良部品として回収用トレイTに回収されたパッケージ型部品の外観検査の不良内容等の詳細データや当該検査に使用された部品の画像データ等を含む。   Here, the supply part data 37a includes inspection data necessary for the appearance inspection of the part, such as the shape (size) of the part, the terminal pitch and the number of terminals, the manufacturing lot ID of the part as shown in FIG. And various data such as part management data necessary for parts management, such as expiration date. The “opening time” is the opening date and time of a part delivered in a vacuum state among package type parts such as QFP, and the “expiration date” is a performance guarantee period determined in advance for the package type part. It is a period calculated from the opening date and time. That is, some package-type parts such as QFP are vacuum-packed in a state of being previously stored in the tray T in order to avoid deterioration of solderability (deterioration due to the effects of oxidation, moisture, etc.), and the opening date and time The “time of opening” and “expiration date” of such a part are stored in the data storage means 36. On the other hand, the collected part data 37b includes detailed data such as a defect content of the appearance inspection of the package type part collected as a defective part in the collection tray T, image data of the part used for the inspection, and the like.

画像処理手段は、前記基板認識カメラ22、部品認識カメラ16、18から入力される画像データに所定の画像処理を施すものであり、前記主制御手段32は、その処理後の画像データに基づいて実装作業位置における基板Pの位置を認識し、また、各実装用ヘッド20による吸着部品の外観検査及び吸着状態の認識を行う。   The image processing means performs predetermined image processing on the image data input from the board recognition camera 22 and the component recognition cameras 16 and 18, and the main control means 32 is based on the processed image data. The position of the substrate P at the mounting work position is recognized, and the appearance inspection of the suction component and the suction state are recognized by each mounting head 20.

外部入出力手段40は、部品実装装置に付設される各種機器との間で各種信号の伝送および受信を行うものであり、作業者に各種情報を提供するための表示装置や主制御手段32に各種指示を与えるための入力装置が接続されている。具体的には、表示装置としてモニタ24(表示部24a;本発明の表示手段に相当する)が接続され、入力装置としてタッチパネル24a、キーボード26、マウス27及びQRコードリーダ28が接続されている。タッチパネル24aは、モニタ24に組み込まれている。   The external input / output unit 40 transmits and receives various signals to and from various devices attached to the component mounting apparatus. The external input / output unit 40 is connected to a display device or a main control unit 32 for providing various information to the worker. An input device for giving various instructions is connected. Specifically, a monitor 24 (display unit 24a; corresponding to display means of the present invention) is connected as a display device, and a touch panel 24a, a keyboard 26, a mouse 27, and a QR code reader 28 are connected as input devices. The touch panel 24 a is incorporated in the monitor 24.

なお、QRコードリーダ28は、部品段取り時に供給部品データ37aをデータ記憶手段36に記憶させるためのものである。部品の包装袋等には部品の製造ロットIDや保証期間に関する情報等がQRコードにより記録されており、部品段取り時に作業者がこのQRコードをQRコードリーダ28によって読み取ることにより製造ロットID等の情報がコントローラ30に入力される。この場合、保証期間が設定されているQFP等のパッケージ型部品については、QRコードの読み取り情報(保証期間)とその読み取り時刻とに基づき前記主制御手段32により使用期限(日時)が演算され、その結果が供給部品データ37aとしてデータ記憶手段36に記憶される。   The QR code reader 28 is for storing the supply component data 37a in the data storage means 36 at the time of component setup. Parts packaging bags, etc. are recorded with QR codes for information on parts manufacturing lot IDs and warranty periods. When the parts are set up, an operator reads the QR code with the QR code reader 28 to determine the manufacturing lot ID, etc. Information is input to the controller 30. In this case, for package type parts such as QFP for which a warranty period is set, the expiration date (date and time) is calculated by the main control means 32 based on QR code reading information (warranty period) and the reading time, The result is stored in the data storage means 36 as supply part data 37a.

次に、上記コントローラ30(主制御手段32)による実装動作制御について図6のフローチャートを参照しながら説明する。   Next, the mounting operation control by the controller 30 (main control means 32) will be described with reference to the flowchart of FIG.

この部品実装装置において実装動作シーケンスがスタートすると、主制御手段32は、部品吸着動作を実行する(ステップS1)。   When the mounting operation sequence is started in this component mounting apparatus, the main control means 32 executes a component suction operation (step S1).

この際、テープフィーダ3aによる供給部品を吸着する場合には、主制御手段32は、対象となるテープフィーダ3aの部品供給位置の上方に対応する実装用ヘッド20が位置するようヘッドユニット6を移動させた後、実装用ヘッド20を昇降駆動する。これにより当該実装用ヘッド20により部品を吸着させる。他方、トレイフィーダ5による供給部品を吸着する場合には、主制御手段32は、出し入れ機構5bを駆動制御することにより、対象部品が収納された供給トレイTをトレイ収納部5aから部品供給位置に引き出した後、対象部品の上方に対応する実装用ヘッド20が位置するようヘッドユニット6を移動させて実装用ヘッド20を昇降駆動する。これによりトレイT上の部品を実装用ヘッド20により吸着させる。なお、このような部品取り出し動作において、主制御手段32は、可能な場合には、複数の実装用ヘッド20により複数の部品を同時に吸着させる。   At this time, when sucking the supply parts by the tape feeder 3a, the main control means 32 moves the head unit 6 so that the corresponding mounting head 20 is located above the parts supply position of the target tape feeder 3a. Then, the mounting head 20 is driven up and down. Thereby, the component is adsorbed by the mounting head 20. On the other hand, when adsorbing the supply parts by the tray feeder 5, the main control means 32 controls the drive of the loading / unloading mechanism 5b to move the supply tray T storing the target parts from the tray storage part 5a to the part supply position. After the drawing, the head unit 6 is moved so that the mounting head 20 corresponding to the upper part of the target component is positioned, and the mounting head 20 is driven up and down. Thereby, the components on the tray T are adsorbed by the mounting head 20. Note that, in such a component take-out operation, the main control unit 32 simultaneously adsorbs a plurality of components by the plurality of mounting heads 20 when possible.

実装用ヘッド20による部品吸着が完了すると、主制御手段32は、吸着部品の認識動作を実行する(ステップS3)。   When the component suction by the mounting head 20 is completed, the main control means 32 executes a suction component recognition operation (step S3).

具体的には、主制御手段32は、まず所定の経路に沿ってヘッドユニット6を移動させることにより、吸着部品を部品認識カメラ16,18により撮像させる。   Specifically, the main control means 32 first causes the component recognition cameras 16 and 18 to pick up the suction component by moving the head unit 6 along a predetermined path.

この際、各実装用ヘッド20による吸着部品がチップ部品のみである場合、つまり装置前側の部品供給部3からのみ部品が取り出された場合には、主制御手段32は、各部品が前側部品認識カメラ16の上を通過するようにヘッドユニット6を制御し、前側部品認識カメラ16により各部品を撮像させることにより、各吸着部品の真下からの画像データを取得する。他方、各実装用ヘッド20による吸着部品がQFP等のパッケージ型部品を含む場合には、主制御手段32は、各部品が後側部品認識カメラ18上、詳しくは第1認識カメラ18a及び第2認識カメラ18b上を順次通過するようにヘッドユニット6を制御することにより、チップ部品については各吸着部品の真下からの画像を取得し、パッケージ型部品については真下に加え、斜め下方からの画像を取得する。   At this time, when the suction component by each mounting head 20 is only a chip component, that is, when a component is taken out only from the component supply unit 3 on the front side of the apparatus, the main control means 32 recognizes each component as a front component. The head unit 6 is controlled so as to pass over the camera 16, and each part is imaged by the front part recognition camera 16, thereby acquiring image data from directly below each suction part. On the other hand, when the suction component by each mounting head 20 includes a package type component such as QFP, the main control means 32 determines that each component is on the rear component recognition camera 18, more specifically, the first recognition camera 18a and the second recognition camera 18a. By controlling the head unit 6 so as to sequentially pass over the recognition camera 18b, an image from directly below each suction component is obtained for the chip component, and an image from obliquely below is added to the package type component immediately below. get.

各吸着部品の画像データを取得し、データ記憶手段36に画像データ37bを記憶すると、主制御手段32は、この画像データ37bに基づき各実装用ヘッド20に吸着部品の外観検査、例えば部品の欠け、端子(リード)コプラナリティ、端子ピッチ、端子抜け、接点高さ等、部品の品種毎に予め定められた項目の外観検査を行うとともに、吸着状態の認識、具体的には実装用ヘッド20に対する吸着部品の吸着ずれの認識を行い、実装用ヘッド20のうちに認識NGヘッドが無いか、つまり、吸着部品の外観検査及び吸着状態の認識結果について不合格ものが無いかを判断する(ステップS5)。なお、主制御手段32は、吸着状態については、吸着ずれ量が設定値を超えている場合など、部品実装時の吸着ずれ補正が不能な場合には吸着不良と判断する。   When the image data of each suction component is acquired and the image data 37b is stored in the data storage means 36, the main control means 32 performs an appearance inspection of the suction parts on each mounting head 20 based on the image data 37b, for example, missing parts. In addition to visual inspection of predetermined items for each type of component, such as terminal (lead) coplanarity, terminal pitch, terminal dropout, contact height, etc., the suction state is recognized, specifically, suction to the mounting head 20 The component suction deviation is recognized, and it is determined whether there is no recognized NG head in the mounting head 20, that is, whether there is any failure in the appearance inspection and suction state recognition result of the suction component (step S5). . The main control means 32 determines that the suction state is a suction failure when the suction shift correction at the time of component mounting is impossible, such as when the suction shift amount exceeds a set value.

ステップS5においてYESと判断した場合には、主制御手段32は、ヘッドユニット6を基板P上方に移動させ、各実装用ヘッド20を駆動することにより各吸着部品を順次基板P上の所定位置に実装する。   If YES is determined in step S5, the main control means 32 moves the head unit 6 above the substrate P and drives the mounting heads 20 so that the suction components are sequentially placed at predetermined positions on the substrate P. Implement.

これに対して、各実装用ヘッド20の吸着部品の何れかに外観検査及び吸着状態の認識結果に不合格と判断されるものがあると判断した場合には(ステップS5でNO)、主制御手段32は、当該部品を不良部品として回収すべくヘッドユニット6等を制御する(ステップS7)。   On the other hand, if it is determined that any of the suction components of each mounting head 20 is judged to be unacceptable in the appearance inspection and the suction state recognition result (NO in step S5), the main control is performed. The means 32 controls the head unit 6 and the like so as to collect the part as a defective part (step S7).

具体的には、該当する部品がチップ部品の場合には、主制御手段32は、ヘッドユニット6を駆動制御し、前記廃棄ボックス上方に当該吸着部品を配置した後、実装用ヘッド20による当該部品の吸着状態を解除することにより当該部品を廃棄ボックス内に落下させる。   Specifically, when the corresponding component is a chip component, the main control means 32 controls the drive of the head unit 6, arranges the suction component above the disposal box, and then performs the component by the mounting head 20. The part is dropped into the disposal box by releasing the suction state.

他方、不合格部品がQFP等のパッケージ型部品の場合には、主制御手段32は、当該部品を回収用トレイT内に回収すべく、回収用トレイT内における当該部品の回収位置を特定し、並行してトレイフィーダ5の出し入れ機構5bを駆動制御することにより部品供給用のトレイTを部品供給位置からトレイ収納部5aに収納し、代わりに回収用トレイTをトレイ収納部5aから部品供給位置と同じ位置に引き出した後、回収用トレイT内の前記回収位置に部品を載置すべくヘッドユニット6を水平駆動し実装用ヘッド20を昇降駆動する。   On the other hand, if the rejected part is a package type part such as QFP, the main control means 32 specifies the collection position of the part in the collection tray T in order to collect the part in the collection tray T. In parallel, by driving and controlling the loading / unloading mechanism 5b of the tray feeder 5, the component supply tray T is stored in the tray storage unit 5a from the component supply position, and instead the collection tray T is supplied from the tray storage unit 5a. After being pulled out to the same position as the position, the head unit 6 is horizontally driven and the mounting head 20 is moved up and down to place the component at the collection position in the collection tray T.

こうして部品を回収ボックス又は回収用トレイに回収すると、主制御手段32は、当該回収部品のうち回収用トレイTに回収されたパッケージ型部品に関する前記回収部品データ37bをデータ記憶手段36に記憶する(ステップS9)。この処理は、図7のフローチャートに従う。   When the parts are collected in the collection box or the collection tray in this way, the main control means 32 stores the collection part data 37b relating to the package type parts collected in the collection tray T among the collection parts in the data storage means 36 ( Step S9). This process follows the flowchart of FIG.

すなわち、主制御手段32は、先ず、回収用トレイTに回収された回収部品について、その回収位置(座標)と、当該回収部品の品種(部品名)と、検査結果(エラー種別)とを順次関連づけて記憶する(ステップS21〜S25)。   That is, the main control means 32 first sequentially collects the collection position (coordinates), the type (part name) of the collection part, and the inspection result (error type) of the collection part collected on the collection tray T. Store them in association (steps S21 to S25).

次いで、主制御手段32は、当該回収部品が製造ロットID管理対象部品であるか否かを判断し(ステップS27)、対象部品であると判断した場合には、さらに供給部品データ37aから当該回収部品の製造ロットIDデータを読み出して記憶する(ステップS29)。   Next, the main control means 32 determines whether or not the recovered part is a production lot ID management target part (step S27). If it is determined that the recovered part is a target part, the main control unit 32 further determines the recovery part from the supply part data 37a. The part production lot ID data is read and stored (step S29).

主制御手段32は、さらに当該回収部品が期限管理対象部品であるか否かを判断し(ステップS31)、対象部品であると判断した場合には、供給部品データ37aから当該回収部品の使用期限データを読み出して記憶する(ステップS33)。   The main control means 32 further determines whether or not the recovered part is a part subject to time limit management (step S31). If it is determined that the recovered part is a target part, the expiration date of use of the recovered part is determined from the supply part data 37a. Data is read and stored (step S33).

以上により、主制御手段32は、当該回収部品の回収部品データ37bとして、当該回収部品の品種(部品名)、回収位置(座標)、検査結果(エラー種別)、製造ロットIDおよび使用期限を含むデータをデータ記憶手段36に記憶する。   As described above, the main control means 32 includes the type (part name), the collection position (coordinate), the inspection result (error type), the production lot ID, and the expiration date of the collected part as the collected part data 37b of the collected part. Data is stored in the data storage means 36.

なお、QFP等のパッケージ型部品の不合格部品の回収用トレイT内への回収制御において、回収用トレイT内に不合格部品を回収した時点で次の不合格部品の回収スペースがない場合、主制御手段32は、ヘッドユニット6の残りの実装用ヘッド20に吸着された良品の部品を全て実装するとともに、満杯の回収用トレイTをトレイ収納部5aへ収納し、このトレイ収納部5a内に別の空の回収用トレイTがある場合は、部品供給用のトレイTをトレイ収納部5aから部品供給位置に引き出して実装生産を継続し、その後の外観検査における不合格部品に対しては、部品供給位置のトレイTを別の空の回収用トレイTに入れ替え、この回収用トレイT内に不合格部品を回収する。一方、トレイ収納部5a内に空の回収用トレイTがない場合は、主制御手段32は、ヘッドユニット6の残りの実装用ヘッド20に吸着された良品の部品を全て実装するとともに、満杯の回収用トレイTをトレイ収納部5aへ収納した後、実装機を停止させ、モニタ24に別の空の回収用トレイTをトレイ収納部5aに挿入すべく促す警告表示を行わせる。   In addition, in the collection control of the reject part of the package type part such as QFP into the collection tray T, when there is no recovery space for the next reject part when the reject part is collected in the collection tray T, The main control means 32 mounts all non-defective parts adsorbed by the remaining mounting heads 20 of the head unit 6 and stores the full collection tray T in the tray storage unit 5a. If there is another empty collection tray T, the component supply tray T is pulled out from the tray storage portion 5a to the component supply position and mounting production is continued. The tray T at the parts supply position is replaced with another empty collection tray T, and the rejected parts are collected in the collection tray T. On the other hand, when there is no empty collection tray T in the tray storage portion 5a, the main control means 32 mounts all the non-defective parts adsorbed by the remaining mounting heads 20 of the head unit 6 and is full. After the collection tray T is stored in the tray storage unit 5a, the mounting machine is stopped, and a warning message for prompting the monitor 24 to insert another empty collection tray T into the tray storage unit 5a is displayed.

図6のフローチャートに戻って、回収部品データ37bの記録が完了すると、主制御手段32は、ステップS11に移行し、廃棄や回収がされなかった各実装用ヘッド20の良品の吸着部品を基板P上の所定位置に実装する。   Returning to the flowchart of FIG. 6, when the recording of the recovered component data 37b is completed, the main control means 32 proceeds to step S11, and the non-defective adsorbed component of each mounting head 20 that has not been discarded or recovered is placed on the substrate P. Mount in place above.

部品の実装処理が終了すると、主制御手段32は、当該基板Pに対して全部品の実装が完了したか否かを判断する(ステップS13)。ここで、完了していないと判断した場合には、主制御手段32は、ステップS1に移行して次の部品吸着動作を実行する。他方、完了したと判断した場合には本フローチャートを終了する。   When the component mounting process is completed, the main control unit 32 determines whether or not the mounting of all components on the board P is completed (step S13). Here, if it is determined that it has not been completed, the main control means 32 proceeds to step S1 and executes the next component suction operation. On the other hand, if it is determined that the process has been completed, this flowchart is terminated.

次に、主制御手段32による回収部品の選別作業の支援動作制御について図8のフローチャートを参照しながら説明する。   Next, the support operation control of the collection part selection operation by the main control means 32 will be described with reference to the flowchart of FIG.

回収用トレイTに回収されるQFP等のパッケージ型部品のうち、端子(リード)の変形等、軽微な外観不良を伴う部品は、手直し後に再使用することが可能である。この部品実装装置では、回収用トレイT上に回収された複数種の回収部品の中から手直し対象となる部品を取り出すための選別作業、回収部品の使用可否等の選別作業、および手直しされて回収用トレイT上に仮置きされた回収部品を再利用のために移し変える作業等を、円滑に進めることができるように作業者を支援すべく、前記モニタ24に所定の画面表示を行わせることが可能となっている。なお、このような選別作業は、通常、基板Pの生産品種や生産ロットの切り換え時に実行される。   Among package type parts such as QFP collected in the collection tray T, parts with minor appearance defects such as terminal (lead) deformation can be reused after reworking. In this component mounting apparatus, a sorting operation for taking out a component to be repaired from a plurality of types of collected components collected on the collection tray T, a sorting operation for determining whether or not the collected component can be used, and a repairing and collecting operation. The monitor 24 is made to display a predetermined screen so as to assist the worker so that the operation of transferring the collected parts temporarily placed on the tray T for the purpose of reuse can be smoothly advanced. Is possible. Note that such a sorting operation is usually performed when the production type or production lot of the substrate P is switched.

主制御手段32は、選別作業開始の指示入力がなされるのを待って(ステップS41)、前記指示入力があったと判断すると、データ記憶手段36に記憶されている回収部品データ37bに基づきモニタ24に所定の画像表示(選別支援表示という)を行う(ステップS43)。なお、前記指示入力は、モニタ24にグラフィック表示されるGUIの指示入力のためのボタンをタッチパネル24b等により作業者が選択することにより入力される。   The main control means 32 waits for an instruction input to start the sorting operation (step S41). When the main control means 32 determines that the instruction input has been made, the main control means 32 monitors the monitor 24 based on the collected part data 37b stored in the data storage means 36. A predetermined image display (referred to as sorting support display) is performed (step S43). The instruction input is input by the operator selecting a button for GUI instruction input graphically displayed on the monitor 24 by the touch panel 24b or the like.

図9は、モニタ24に表示された選別支援表示の一例であり、回収用トレイT内に図10に示すような状態で部品が回収されている場合に対応するものである。   FIG. 9 is an example of the sorting support display displayed on the monitor 24, and corresponds to the case where the parts are collected in the state shown in FIG.

ここで、このモニタ表示の具体的な表示内容について説明すると、このモニタ表示は、GUI表示であり、回収用トレイTのグラフィック表示52、詳細内容表示54、表示内容選択用表示56、再使用ボタン表示58及び消去ボタン表示60などを含む。   Here, the specific display contents of this monitor display will be described. This monitor display is a GUI display, a graphic display 52 of the collection tray T, a detailed content display 54, a display content selection display 56, a reuse button. A display 58 and an erase button display 60 are included.

グラフィック表示52(本発明の回収部品特定情報に相当する)は、供給部品データ37aの部品の形状等のデータと回収部品データ37bの回収位置のデータに基づき、各回収部品をそれぞれの回収位置にそれぞれ部品の輪郭と部品名別符号(部品種毎の識別情報)で表示したものである。つまり、このグラフィック表示52は、回収用トレイT上における実際の部品の回収状態(図10に示す状態)に対応している。これにより、回収部品種が複数ある場合でも、種別毎に回収部品の手直し作業をする場合の選別が容易となる。   The graphic display 52 (corresponding to the recovery part specifying information of the present invention) is based on the data such as the shape of the part in the supply part data 37a and the recovery position data in the recovery part data 37b. Each is displayed with the outline of the component and the code for each component name (identification information for each component type). That is, this graphic display 52 corresponds to the actual state of collecting the parts on the collection tray T (the state shown in FIG. 10). Thereby, even when there are a plurality of types of recovered parts, it is easy to select when the recovered parts are reworked for each type.

なお、グラフィック表示52における部品輪郭形状や部品種別符号を参考に、作業者が回収部品の画像に触れることによりタッチパネル24bを介して特定の回収部品を選択すると、主制御手段32はその部品画像を着色表示する等、選択部品を視認可能な表示に切換える。   When the operator selects a specific collected part via the touch panel 24b by touching the image of the collected part with reference to the part outline shape and part type code in the graphic display 52, the main control means 32 displays the part image. The selected part is switched to a visible display such as colored display.

詳細内容表示54(本発明の回収部品詳細情報に相当する)は、部品名別の符号、部品名、部品(部品名)の検査結果(エラー種別)、製造ロットID及び使用期限を示すものである。主制御手段32は、上記のように作業者がグラフィック表示52上で回収部品が選択されると、当該選択部品の一行の背景を着色表示するとともに、詳細内容表示54の欄の対応する部品の欄を着色表示する等し、選択部品および当該選択部品の詳細情報を視認し易い表示に切換える。これにより回収トレイTに同一部品名の回収部品が複数存在する場合でも、選択部品に対する部品(部品名)、検査結果(エラー種別)、製造ロットID、及び使用期限等の内容を、確認し易くできる。図9の例では、グラフィック表示52及び詳細表示54の網掛け部分がそれぞれ選択部品を示している。   The detailed content display 54 (corresponding to the recovered part detailed information of the present invention) indicates the code for each part name, the part name, the inspection result (error type) of the part (part name), the production lot ID, and the expiration date. is there. When the operator selects the collected part on the graphic display 52 as described above, the main control unit 32 displays the background of one line of the selected part in a colored manner and displays the corresponding part in the column of the detailed content display 54. The column is colored and displayed, and the selected part and the detailed information of the selected part are switched to a display that is easy to visually recognize. As a result, even when there are a plurality of recovered parts having the same part name in the recovery tray T, it is easy to check the contents of the selected part (part name), inspection result (error type), production lot ID, expiration date, etc. it can. In the example of FIG. 9, the shaded portions of the graphic display 52 and the detailed display 54 indicate the selected parts, respectively.

なお、グラフィック表示52における部品形状内の部品種別符号の表示を中止し、代わりに部品名別の識別色(部品種毎の識別情報)で部品を表示するとともに、詳細表示54における符号欄を廃止し、各行の背景をグラフィック表示52と同一の部品名別の識別色で区別できるように表示しても良い。この場合、画像に触れることにより選択する選択部品の一行の欄を太線で枠取りするようにする。   In addition, the display of the part type code in the part shape in the graphic display 52 is stopped, and instead the part is displayed with the identification color for each part name (identification information for each part type), and the code field in the detailed display 54 is abolished. However, the background of each row may be displayed so as to be distinguished by the same identification color for each part name as the graphic display 52. In this case, the line of the line of the selected part to be selected by touching the image is outlined with a bold line.

表示内容選択用表示56は、この詳細内容表示54の表示内容を選択するためのものである。主制御手段32は、作業者がこの表示内容選択用表示56に従ってタッチパネル24bを介して表示内容を選択すると、詳細内容表示54として当該選択された表示内容を表示する。これにより作業者は、回収部品を修正(修理)して使用可能か否か、また、どの様な修正が必要か等の判断がし易くなる。   The display content selection display 56 is for selecting the display content of the detailed content display 54. When the operator selects the display content via the touch panel 24b according to the display content selection display 56, the main control means 32 displays the selected display content as the detailed content display 54. As a result, the operator can easily determine whether or not the recovered parts can be used after being corrected (repaired), and what kind of correction is necessary.

再使用ボタン表示58および消去ボタン表示60は、回収用トレイT上の回収部品の修正作業を支援するためのものである。すなわち、作業者が回収用トレイTから選択部品を取り出して再使用可能な状態に修正した後、この部品を回収用トレイT上の元の位置に戻して再使用ボタン表示58に触れると、主制御手段32は、詳細内容表示54の該当部品欄を再使用が可能なことを示す表示にするとともに、グラフィック表示52における対応部品表示を、同様に再使用が可能なことを示す表示にする。一方、作業者がグラフィック表示52上で回収部品を選択した上で、この選択部品を取り出して目視検査した結果又は修正中に再使用不能と判断して部品を廃棄した後、作業者が消去ボタン表示60に触れると、主制御手段32は、廃棄された部品についてのグラフィック表示52における表示、詳細内容表示54における当該部品についての情報表示をそれぞれ消去する。これによって順次部品を取り出して修正する作業において、回収部品の中から必要な部品を取り出すための選別作業の作業性を向上させることができる。   The reuse button display 58 and the erasure button display 60 are for supporting the correction work of the recovered parts on the recovery tray T. That is, after the operator removes the selected part from the collection tray T and corrects it to a reusable state, the operator returns the original part to the original position on the collection tray T and touches the reuse button display 58. The control means 32 displays the corresponding part column of the detailed content display 54 to indicate that it can be reused, and similarly displays the corresponding part display in the graphic display 52 to indicate that it can be reused. On the other hand, after the operator selects a recovered part on the graphic display 52, the selected part is taken out and visually inspected, or it is determined that the part cannot be reused during correction, and the part is discarded. When the display 60 is touched, the main control means 32 erases the display on the graphic display 52 and the information display on the detailed content display 54 for the discarded parts. Thus, in the work of taking out and correcting the parts sequentially, the workability of the sorting work for taking out the necessary parts from the collected parts can be improved.

なお、回収された全ての部品に対する修正作業が終了後、作業者はグラフィック表示52における再使用可能な部品の部品種別の表示を参照しながら、部品種毎に回収用トレイT上から部品供給用トレイTへの移し変えを行う。   After the correction work for all the collected parts is completed, the operator can supply parts from the collection tray T for each part type while referring to the display of the part types of the reusable parts in the graphic display 52. Transfer to the tray T.

図8のフローチャートに戻って、主制御手段32は、次に選別作業(修正可否判断作業、廃棄あるいは修正のための取り出し作業、および部品種毎の再利用可能部品の移し変え作業)の終了指示入力がなされたか否かを判断する(ステップS45)。この指示入力は、作業者がモニタ24上に表示される作業終了表示(図示省略)を、タッチパネル24bを介して操作することにより入力される。ここで、選別作業の終了指示入力がなされたと判断した場合には、主制御手段32は、モニタ24の表示を例えば部品実装作業中に表示される通常画面に戻して、本フローチャートを終了する。   Returning to the flowchart of FIG. 8, the main control means 32 next instructs the end of the sorting operation (operation for determining whether correction is possible, operation for taking out for disposal or correction, and operation for transferring a reusable component for each component type). It is determined whether or not an input has been made (step S45). This instruction input is input by the operator operating a work end display (not shown) displayed on the monitor 24 via the touch panel 24b. If it is determined that the sorting operation end instruction has been input, the main control unit 32 returns the display of the monitor 24 to, for example, a normal screen displayed during the component mounting operation, and ends the present flowchart.

以上のような部品実装装置によれば、外観検査で不合格と認定されたQFP等のパッケージ型部品を不良部品として回収するが、その際、上記の通り部品をトレイフィーダ5の回収用トレイTに整然と並べた状態で回収することが可能なため、端子(リード)の変形等、軽微な外観不良を伴う部品を再使用する際には、当該部品を容易に回収用トレイTから取り出して使用することができる。   According to the component mounting apparatus as described above, a package type component such as QFP, which has been determined to be unacceptable in the appearance inspection, is collected as a defective component. At this time, the component is collected in the collection tray T of the tray feeder 5 as described above. Can be collected in a neatly arranged state. When reusing parts with minor appearance defects such as deformation of terminals (leads), the parts can be easily removed from the collection tray T and used. can do.

そして作業者は、モニタ24の表示内容を確認することで、回収部品種が複数ある場合でも、種別毎に回収部品の手直し作業をする場合の、選別取出しが容易となる。すなわち、回収トレイT上に外観形状が共通又は類似する異品種部品が互いに接近して置かれているような場合でも、部品を取り違えるといった作業ミスを抑制することが可能となる。   Then, by checking the display content of the monitor 24, the operator can easily perform sorting and picking up when the recovered parts are reworked for each type even when there are a plurality of recovered parts types. In other words, even when different types of parts having the same or similar external shape are placed close to each other on the collection tray T, it is possible to suppress work mistakes such as mistaken parts.

しかも、この部品実装装置によれば、回収用トレイTへの部品回収時に、当該回収部品の品種(部品名)、回収位置(座標)、検査結果(エラー種別)、製造ロットIDおよび使用期限を含む回収部品データ37bをデータ記憶手段36に記憶しておき、部品再使用時の選別作業の際には、この回収部品データ37bに基づきモニタ24に所定の選別支援表示を表示させることができるので、作業者は、この表示を参照しながら選別作業を迅速かつ正確に行うことが可能となる。すなわち、作業者は、モニタ24の表示内容を確認することで、回収用トレイT内の各回収部品の検査結果を容易に把握することが可能なため、再使用の可能性がある部品と、再使用が不可能な部品を速やかに特定することができることに加え、使用期限が設定される部品や製造ロットを容易に判別することができる。   Moreover, according to this component mounting apparatus, when collecting the components on the collection tray T, the type (part name), collection position (coordinate), inspection result (error type), production lot ID, and expiration date of the collected component are obtained. Since the collected parts data 37b is stored in the data storage means 36 and a sorting operation is performed when the parts are reused, a predetermined sorting support display can be displayed on the monitor 24 based on the collected parts data 37b. The operator can quickly and accurately perform the sorting operation while referring to this display. That is, since the operator can easily grasp the inspection result of each collected component in the collection tray T by confirming the display content of the monitor 24, a component that can be reused, In addition to being able to quickly identify parts that cannot be reused, it is possible to easily identify parts and production lots for which expiration dates are set.

特に、この選別支援表示には、回収用トレイT上の実際の部品回収状態に対応するグラフィック表示52と検査結果(エラー種別)等を示す詳細内容表示54とが含まれており、作業者がグラフィック表示52上で回収部品を選択すると詳細内容表示54中の当該選択部品の内容欄が特定されるため、作業者は、直感的な操作により、回収用トレイTの回収部品の検査結果(エラー種別)等を把握することができる。具体的には、作業者が回収用トレイTを見ながら図10中に矢印で示す部品Cの検査結果(エラー種別)等を知りたい場合には、グラフィック表示52中から対応する部品を選択するだけで、図9中に網掛けで示すように、詳細内容表示54中の選択部品の対応欄が特定され、これにより検査結果(エラー種別)等を把握することができる。従って、所望の回収部品の検査結果(エラー種別)等を速やかにかつ正確に把握することができる。   In particular, the sorting support display includes a graphic display 52 corresponding to the actual part collection state on the collection tray T and a detailed content display 54 showing the inspection result (error type) and the like. When a collected part is selected on the graphic display 52, the content field of the selected part in the detailed content display 54 is specified, so that the operator can inspect the collected part inspection result (error) on the collection tray T by an intuitive operation. Type) and the like. Specifically, when the operator wants to know the inspection result (error type) of the part C indicated by the arrow in FIG. 10 while looking at the collection tray T, the corresponding part is selected from the graphic display 52. Thus, as indicated by the shaded area in FIG. 9, the corresponding column of the selected part in the detailed content display 54 is specified, whereby the inspection result (error type) or the like can be grasped. Therefore, it is possible to quickly and accurately grasp the inspection result (error type) of the desired recovered part.

なお、以上説明した部品実装装置は、本発明に係る部品実装装置の好ましい実施形態の例示であって、その具体的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   The component mounting apparatus described above is an exemplification of a preferred embodiment of the component mounting apparatus according to the present invention, and its specific configuration can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態では、トレイフィーダ5の特定の段に収容されるトレイTを部品回収部として不良部品と判断された部品を回収するようにしているが、勿論、基台1上に専用の部品回収部を配備し、この部品回収部に部品を回収するようにしてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the tray T housed in a specific stage of the tray feeder 5 is used as a parts collection unit to collect a part determined to be a defective part. A parts collection unit may be provided, and the parts may be collected in the parts collection unit.

また、モニタ24に表示される前記選別支援表示の態様や具体的な表示内容は、図9の表示に限定されるものではなく、回収用トレイT(部品回収部)に不良部品として回収された回収部品の検査結果(エラー種別)等を作業者が容易に把握できるものであればよい。   Further, the mode and specific display contents of the sorting support display displayed on the monitor 24 are not limited to the display of FIG. 9 and are collected as defective parts in the collection tray T (part collection unit). What is necessary is that the operator can easily grasp the inspection result (error type) of the collected parts.

また、上記実施形態の説明では、回収用トレイTにおける部品の回収位置の詳細については言及していないが、部品の回収位置は、部品同士が互いに重なることなく平面的に並んだ状態で回収されるように定められていればよい。その場合、回収用トレイT上を複数のエリアに分割し、回収部品を品種別、不良内容別、若しくは再使用の可否別にそれぞれエリア分けして回収するようにしてもよい。   In the description of the above embodiment, details of the collection position of the parts in the collection tray T are not mentioned, but the collection positions of the parts are collected in a state where the parts are arranged in a plane without overlapping each other. It is sufficient if it is determined to be. In that case, the collection tray T may be divided into a plurality of areas, and the collected parts may be divided into areas according to product types, defective contents, or whether or not they can be reused.

また、上記実施形態では、部品実装装置に搭載されるモニタ24に前記選別支援表示が表示されるが、これとは別のモニタに表示させる構成であってもよい。例えば図11に示すように、部品実装装置の装置本体とは別に、当該装置本体にオンライン接続されたパソコン等の端末装置60を配備し、回収用トレイTへの部品回収時に、部品実装装置の装置本体から端末装置60に回収部品データ37bを送信、格納しつつ、必要に応じてこの端末装置60のモニタ62上に選別支援表示を表示させるようにしてもよい。すなわち、端末装置60が、回収部品データ37bを記憶する記憶機能と、選別支援表示をモニタ62に表示させるモニタ表示制御の機能を有する構成としてもよい。このような構成によれば、作業者がトレイフィーダ5から回収用トレイTを取り出し、オフラインで上記のような回収部品の選別作業(修正可否判断作業、廃棄あるいは修正のための取り出し作業、および部品種毎の再利用可能部品の移し変え作業)を行うことが可能となる。   Moreover, in the said embodiment, although the said selection assistance display is displayed on the monitor 24 mounted in a component mounting apparatus, the structure displayed on another monitor different from this may be sufficient. For example, as shown in FIG. 11, a terminal device 60 such as a personal computer connected online to the apparatus main body is provided separately from the apparatus main body of the component mounting apparatus, and when the parts are collected to the collection tray T, The sorting support display may be displayed on the monitor 62 of the terminal device 60 as necessary while transmitting and storing the collected part data 37b from the apparatus main body to the terminal device 60. That is, the terminal device 60 may be configured to have a storage function for storing the collected part data 37b and a monitor display control function for displaying the sorting support display on the monitor 62. According to such a configuration, the operator takes out the collection tray T from the tray feeder 5 and selects the collected parts as described above (work for determining whether or not correction is possible, work for taking out for disposal or correction, and part It is possible to carry out a transfer work of reusable parts for each product type.

3,4 部品供給部
5 トレイフィーダ
6 ヘッドユニット
16 前側部品認識カメラ
18 後側部品認識カメラ
20 実装用ヘッド
22 基板認識カメラ
24 モニタ
24a 表示部
24b タッチパネル
30 コントローラ
32 主制御手段
32a 部品検査部
32b モニタ表示制御部
36 データ記憶手段
3, 4 Component supply unit 5 Tray feeder 6 Head unit 16 Front component recognition camera 18 Rear component recognition camera 20 Mounting head 22 Substrate recognition camera 24 Monitor 24a Display unit 24b Touch panel 30 Controller 32 Main control means 32a Component inspection unit 32b Monitor Display control unit 36 Data storage means

Claims (6)

不良部品と判定された複数種の部品を回収する部品回収部を備えた部品実装装置に用いられる回収部品の選別支援装置であって、
前記部品回収部に回収される回収部品の部品形状、部品種毎の識別情報、および回収位置を含む情報を記憶する第1記憶手段と、
前記回収部品に関する情報を表示するための表示手段と、
前記第1記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品の部品形状、部品種毎の識別情報、およびその回収位置とを特定可能な回収部品特定情報を、前記表示手段に表示させる表示制御手段とを含むことを特徴とする回収部品の選別支援装置。
A collected parts selection support device used in a component mounting apparatus having a parts collection unit for collecting a plurality of types of parts determined as defective parts,
First storage means for storing information including a part shape of a recovered part recovered by the part recovery unit, identification information for each part type, and a recovery position;
Display means for displaying information about the recovered parts;
Display control for displaying, on the display means, recovered part specifying information capable of specifying a part shape of the recovered part, identification information for each part type, and a recovery position based on the information stored in the first storage means. And a collecting part sorting support device.
請求項1に記載の回収部品の選別支援装置において、
前記第1記憶手段は、前記部品回収部に回収される回収部品の不良内容を追加記憶し、前記表示制御手段は、前記第1記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品特定情報に加え回収部品の不良内容を含む回収部品詳細情報を前記表示手段に表示させることを特徴とする回収部品の選別支援装置。
In the collected parts sorting support apparatus according to claim 1,
The first storage means additionally stores the failure contents of the collected parts collected in the parts collection unit, and the display control means stores the collected parts specifying information based on the information stored in the first storage means. In addition, the collection part selection support apparatus, wherein the display unit displays the collection part detailed information including the failure contents of the collection part.
不良部品と判定された部品を回収する部品回収部を備えた部品実装装置に用いられる回収部品の選別支援装置であって、
前記部品回収部に回収される回収部品の回収位置および不良内容を含む情報を記憶する第1記憶手段と、
前記回収部品に関する情報を表示するための表示手段と、
前記第1記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品とその回収位置とを特定可能な回収部品特定情報、および回収部品の不良内容を含む回収部品詳細情報を前記表示手段に表示させる表示制御手段とを含むことを特徴とする回収部品の選別支援装置。
A collection support device for collecting recovered components used in a component mounting apparatus including a component recovery unit that recovers a component determined to be a defective component,
First storage means for storing information including a collection position and a defect content of the collected parts collected in the parts collection unit;
Display means for displaying information about the recovered parts;
Based on the information stored in the first storage means, the display means displays on the display means collection part identification information that can identify the collection part and its collection position, and collection part detailed information including defective contents of the collection part. And a collecting part sorting support device.
請求項1又は3に記載の回収部品の選別支援装置において、
前記部品の使用期限を特定可能な情報および当該部品の製造ロットを特定可能な情報のうち少なくとも一方を記憶する第2記憶手段をさらに備え、
前記表示制御手段は、前記第2記憶手段に記憶された情報に基づき、前記回収部品詳細情報として、さらに前記回収部品の使用期限および製造ロットのうち少なくとも一方を含む情報を前記表示手段に表示させることを特徴とする回収部品の選別支援装置。
In the collected parts sorting support apparatus according to claim 1 or 3,
A second storage means for storing at least one of information capable of specifying the expiration date of the part and information capable of specifying a production lot of the part;
The display control means causes the display means to display information including at least one of an expiration date and a production lot of the recovered parts as the recovered parts detailed information based on the information stored in the second storage means. A sorting support device for collected parts.
請求項1乃至4の何れか一項に記載の回収部品の選別支援装置において、
前記表示手段による表示上で選択操作入力を受け付ける入力手段を備えており、
前記表示制御手段は、前記回収部品特定情報として回収部品をその回収位置に従って表示するグラフィック画像を前記表示手段に表示させ、かつ、前記入力手段が当該グラフィック画像上で回収部品の画像の選択を受け付けると、当該選択された回収部品に対応する前記回収部品詳細情報の認識が可能となるように前記表示手段の表示を制御することを特徴とする回収部品の選別支援装置。
In the collection | recovery parts selection assistance apparatus as described in any one of Claims 1 thru | or 4,
An input means for receiving a selection operation input on the display by the display means;
The display control means causes the display means to display a graphic image for displaying the recovered part according to the recovery position as the recovered part specifying information, and the input means accepts selection of an image of the recovered part on the graphic image. And a collection part selection support apparatus for controlling display of the display means so that the collection part detailed information corresponding to the selected collection part can be recognized.
基板上に実装される部品を供給する部品供給部と、
前記部品供給部から部品を吸着して前記基板上に実装するヘッドと、
前記ヘッドにより部品供給部から取り出された部品の基板上への実装に先立ち、当該部品を撮像する撮像手段と、
この撮像手段による撮像結果に基づき部品の外観検査を行いその不良内容を特定する部品検査手段と、
この部品検査手段により不良部品と判断された部品を回収するための部品回収部と、
前記不良部品と判断された部品の前記部品回収部における回収位置を特定し、その特定位置に前記不良部品を回収すべく前記ヘッドを制御するヘッド制御手段と、
前記部品回収部に回収された回収部品を選別するための作業を支援するための選別支援手段とを含み、
この選別支援手段として、請求項1乃至5の何れか一項に記載された回収部品の選別支援装置を備えていることを特徴とする部品実装装置。
A component supply unit for supplying components to be mounted on the substrate;
A head that sucks components from the component supply unit and mounts them on the substrate;
Prior to mounting the component taken out from the component supply unit by the head onto the substrate, imaging means for imaging the component;
A component inspection means for inspecting the appearance of the component based on the imaging result of the imaging means and identifying the defect content;
A parts collection unit for collecting parts determined to be defective parts by the parts inspection means;
A head control means for identifying a collection position in the parts collection unit of the part determined to be the defective part, and controlling the head to collect the defective part at the specific position;
Sorting support means for supporting the work for sorting the collected parts collected in the parts collection unit,
6. A component mounting apparatus comprising the collected component sorting support apparatus according to claim 1 as the sorting support means.
JP2011007965A 2011-01-18 2011-01-18 Collected parts sorting support device and component mounting device Active JP5602648B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011007965A JP5602648B2 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Collected parts sorting support device and component mounting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011007965A JP5602648B2 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Collected parts sorting support device and component mounting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012151231A true JP2012151231A (en) 2012-08-09
JP5602648B2 JP5602648B2 (en) 2014-10-08

Family

ID=46793232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011007965A Active JP5602648B2 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Collected parts sorting support device and component mounting device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5602648B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014080458A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-30 富士機械製造株式会社 Device and method for supporting management of housing for electronic component
CN105794332A (en) * 2013-12-13 2016-07-20 富士机械制造株式会社 Electronic-circuit-component pickup-instruction-data creation device and electronic-circuit-component mounter
JP2017073407A (en) * 2015-10-05 2017-04-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Electronic component mounting system and electronic component mounting method
JP2018010885A (en) * 2016-07-11 2018-01-18 富士機械製造株式会社 Image processing device, and mounting processing system
WO2021059319A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01 株式会社Fuji Holder management device and display method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07231197A (en) * 1994-02-18 1995-08-29 Tdk Corp Electronic part mounting method and its device
JP2000117557A (en) * 1998-10-12 2000-04-25 Yamagata Casio Co Ltd Part mounting device and part discharging method
JP2003273596A (en) * 2002-03-18 2003-09-26 Fuji Mach Mfg Co Ltd System for mounting electronic circuit component, mounting control program and system for preventing erroneous mounting of electronic circuit component

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07231197A (en) * 1994-02-18 1995-08-29 Tdk Corp Electronic part mounting method and its device
JP2000117557A (en) * 1998-10-12 2000-04-25 Yamagata Casio Co Ltd Part mounting device and part discharging method
JP2003273596A (en) * 2002-03-18 2003-09-26 Fuji Mach Mfg Co Ltd System for mounting electronic circuit component, mounting control program and system for preventing erroneous mounting of electronic circuit component

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014080458A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-30 富士機械製造株式会社 Device and method for supporting management of housing for electronic component
JPWO2014080458A1 (en) * 2012-11-20 2017-01-05 富士機械製造株式会社 Apparatus and method for supporting management of electronic component container
CN105794332A (en) * 2013-12-13 2016-07-20 富士机械制造株式会社 Electronic-circuit-component pickup-instruction-data creation device and electronic-circuit-component mounter
EP3082389A4 (en) * 2013-12-13 2017-08-02 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Electronic-circuit-component pickup-instruction-data creation device and electronic-circuit-component mounter
CN105794332B (en) * 2013-12-13 2018-12-07 株式会社富士 Electronic circuit component takes out designation date generating means and electronic-circuit-component mounting machine
US10743445B2 (en) 2013-12-13 2020-08-11 Fuji Corporation Electronic circuit component pick-up instruction data generating device
JP2017073407A (en) * 2015-10-05 2017-04-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Electronic component mounting system and electronic component mounting method
JP2018010885A (en) * 2016-07-11 2018-01-18 富士機械製造株式会社 Image processing device, and mounting processing system
WO2021059319A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01 株式会社Fuji Holder management device and display method
JPWO2021059319A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01
JP7295966B2 (en) 2019-09-24 2023-06-21 株式会社Fuji Holder management device and display method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5602648B2 (en) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9811078B2 (en) Method for providing instruction on setup changeover work in component mounting system, and component mounting system
JP4767995B2 (en) Component mounting method, component mounting machine, mounting condition determining method, mounting condition determining apparatus, and program
JP5602648B2 (en) Collected parts sorting support device and component mounting device
JP7008124B2 (en) Die pickup method and equipment
JP4881123B2 (en) Mounting machine and method for cleaning parts thereof
JP6301635B2 (en) Board inspection method
JP6835878B2 (en) Production control equipment
JP5214478B2 (en) Electronic component mounting method and electronic component mounting apparatus
JP2008060249A (en) Part packaging method and surface mounting machine
JP2009170531A (en) Component mounting device
JP2006261205A (en) Method and device for detecting interference
JP5155217B2 (en) Electronic component mounting device
JP5100684B2 (en) Management method in electronic component mounting apparatus management system
JP2006013120A (en) Defect cause investigating system
JP2007214494A (en) Mark recognition method and surface mounter
US20190037742A1 (en) Component mounting machine
JP2009123891A (en) Substrate inspection device and component-mounting system
JP2006228799A (en) Inspection result informing apparatus
JP4388423B2 (en) Electronic component mounting device
JP6904978B2 (en) Parts mounting machine
JP2011049279A (en) Electronic component mounting apparatus
JP2010157623A (en) Electronic component mounting device and electronic component mounting method
JP7235603B2 (en) Component mounting data change device, change program, and surface mounter
JP2017038084A (en) Inspection management device, inspection management method, and program therefor
JP6076071B2 (en) Electronic component mounting device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130807

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140414

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140805

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140820

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5602648

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250