JP2012148506A - Laminated material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表層部分に圧密成形した塑性加工木材を使用し、内層部分にロータリーレースで針葉樹の丸太を回転させながら外周から切削してなる単板を積層してなる合板を使用した積層材に関するものであり、特に、従来のラワン合板に代わってスギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができ、例えば、床材、腰板、テーブルの天板等の各種用途に利用することができる積層材に関するものである。 The present invention relates to a laminated material using a plywood formed by laminating a single plate cut from the outer periphery while rotating a softwood log with a rotary lace using a plastically processed wood that is compacted in the surface layer portion. In particular, it is possible to effectively use coniferous trees such as cedar and cypress instead of the conventional lauan plywood. For example, it can be used for various applications such as flooring, waistboard, and table top. The present invention relates to a laminate material that can be produced.
従来、木材の樹種として、例えば、スギ材、ヒノキ材のように低密度で硬度が不足しているものにあっては、圧縮して高密度化すれば実用に耐え得る硬度となることが知られている。
ところが、木材の価格は一般に、元の木材の体積を基準として流通しており、木材の圧密加工にかかる種々の費用を加味して算出される価格は、圧縮して高密度化することで低下した木材の体積に見合うだけの付加価値が認められないことから余り高く設定できない。
このため、このように圧縮して高密度化された木材は、圧縮が施されていない基材（合板）との組み合わせによる積層構造として製品化されることが多かった。
Conventionally, wood trees that have low density and insufficient hardness, such as cedar and cypress, are known to have a hardness that can withstand practical use if they are compressed and densified. It has been.
However, the price of timber is generally distributed based on the volume of the original timber, and the price calculated taking into account various costs for compacting the timber is reduced by compressing and densifying. It is not possible to set the value too high because there is no value added to match the volume of the finished wood.
For this reason, the wood that has been compressed and densified in this way has often been commercialized as a laminated structure in combination with a base material (plywood) that has not been compressed.
ここで、スギ材等の針葉樹にあっては、そのままでは、低比重で強度や剛性に欠けることから、また、年輪に起因する密度ばらつきがあり部分によって含水率が異なる、年輪による旋回木理等に起因して変形しやすいことから、更には、スギ材等の丸太をロータリーレースで切削した場合に、裏割れが生じやすいことから、合板として用いるのが困難であった。このため、従来から、圧縮して高密度化された木材に組み合わされる木材としては、主に、節や年輪がなく狂い等の変形が少ないラワン合板が用いられてきた。 Here, in the case of conifers such as cedar, as it is, it has low specific gravity and lacks strength and rigidity, and there is density variation due to annual rings, and the moisture content varies depending on the part. It is difficult to use as a plywood because it is easy to deform due to the above, and further, when a log such as cedar is cut with a rotary race, a back crack is likely to occur. For this reason, conventionally, as the wood combined with the compressed and densified wood, lauan plywood has been mainly used which has no knots and annual rings and has little deformation such as madness.
しかし、近年、ラワン材は乱伐採のため急激に減少しており、しかも、一度伐採してしまうと再生が困難であることから、その伐採が制限されている。このため、ラワン材以外の木質材料の使用が要望されている。
一方、我が国においては、適宜計画伐採や間伐等で比較的安定に入手し易い環境下にあり、再生産が容易にできるスギ材等の針葉樹の有効活用が求められている。その背景には、特に１９４０年代に盛んに植林されたスギ材等の針葉樹の成長が進んでその伐採時期になったが、国内林業の衰退、林業離れもあって、それら針葉樹が放置されている状態となっていることにもある。
However, in recent years, the number of lauan timber has been drastically reduced due to over-cutting, and since it is difficult to regenerate once it has been cut, its cutting is limited. For this reason, the use of woody materials other than lauan is desired.
On the other hand, in Japan, there is a need for effective use of coniferous trees such as cedar that can be easily re-produced in an environment where they can be obtained relatively stably by planned logging or thinning. In the background, the growth of conifers such as cedar wood that was actively planted in the 1940's has progressed to the logging stage. It is also in a state.
ところで、ラワン材の上記現状に鑑み、ラワン合板を用いずに、植林木、造林木、早生樹等の低比重材を用いた積層材として、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１においては、比重０．４５以下の低比重板（合板）の上に、この比重０．４５以下の低比重材が圧密化された比重０．５以上の圧密化板を積層し、更に、それらの上に、木質繊維板を積層することで、耐凹み性を向上させ、従来柔らか過ぎて床材用の基材として利用されなかった低比重材を用いることができ、木材の有効利用を図ることができるとしている。
By the way, in view of the above-mentioned present situation of Lauan wood,
ところが、特許文献１においては、比重０．４５以下の低比重合板、比重０．５以上の圧密化板及び木質繊維板の３種類の異なった加工が施された木材を使用することになるから、それら互いの接合面で膨張率及び収縮率が大きく異なることになり、そのために周囲環境条件の変化によって大きな歪みや変形が生じて寸法形状安定性が大きく損なわれることが予測される。また、特許文献１によれば、圧密化板の上に木質繊維板を積層することで、耐凹み性を確保できるとしていても、３種類の加工木材を使用していることから、製造に手間がかかると共に、低コスト化が困難である。
なお、特許文献１においては、下層に所定の抗張力及び防湿性を有する裏打ち層を設けることによって、床材の有害なカップ量を小さくする技術が記載されている。かかる手段では周囲環境の乾燥による変化に対応できず、裏打ち層との接着面に大きなストレスがかかってクラックが生じやすくなる可能性がある。また、裏打ち層を設ける場合、一段とコストが高くなってしまう。
そこで、本出願人はかかる不具合を解決すべく、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合における寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材を特許文献２として提供した。
However, in
Note that
Therefore, in order to solve such a problem, the present applicant is difficult to have scars and dents, has sufficient strength and rigidity, and can prevent changes in dimensions and shape when the ambient environment conditions change after commercialization.
特許文献２の発明の積層材によれば、表層塑性加工材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向の加熱圧縮により、厚み全体が圧縮され、塑性加工されてその気乾比重を０．７以上としたものであるから、表層塑性加工材における細胞壁を構成する成分の構造が密となって硬度や耐摩耗性等が著しく向上しており、傷跡や凹みが極めて付き難くなっている。そして、前記表層塑性加工材に接合される内層合板は、複数枚の非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように接着されて複数枚積層され、かつ、前記表層塑性加工材に接合される接合側単板以外の単板の厚みが２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内にあることから、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、荷重等の外力が加えられた場合でもクラックが生じることがなく十分な強度や剛性を有すると共に、周囲環境条件の変化によって各針葉樹の単板にそれを変形させようとする力（膨張収縮力）が生じても、各針葉樹の単板が相互に作用しあい打ち消し合うことでバランスがとれて、寸法形状変化が防止される。
According to the laminated material of the invention of
更に、内層合板の寸法形状変化が防止されることで、内層合板の表層塑性加工材への影響も少なくて表層塑性加工材とのバランスもよく、特に、この内層合板は表層塑性加工材に両者の接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように接合されていることから、内層合板と表層塑性加工材とが相互に作用し合って一段と良好なバランスとなり、積層材全体の寸法形状変化が防止される。加えて、このように表層塑性加工材及び内層合板の２種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、更には、十分な強度及び剛性を確保し、寸法形状変化を防止しているため、低コスト化及び製造の容易化を図ることが可能となるものである。
このようにして、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合における寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材とするものである。
Furthermore, by preventing changes in the dimensions and shape of the inner layer plywood, the inner layer plywood has little effect on the surface plastic working material and has a good balance with the surface layer plastic working material. Since the joints of the two layers are joined so that the length directions of each grain are orthogonal to each other, the inner plywood and the surface plastic working material interact with each other to achieve a better balance, and the overall shape of the laminated material Changes are prevented. In addition, because of the two types of processed wood of the surface layer plastic work material and the inner layer plywood, it is difficult to have scars and dents, and furthermore, sufficient strength and rigidity are secured, and dimensional shape change is prevented. It is possible to reduce costs and facilitate manufacturing.
In this way, scars and dents are difficult to be attached, it has sufficient strength and rigidity, and it can prevent changes in dimensions and shape when the ambient environment conditions change after commercialization. Therefore, the laminated material can be used effectively for coniferous trees such as cedar and cypress.
ところが、特許文献２においては、木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら表面側を切削してなる単板を複数枚積層接着した合板においては、カップ量（幅反り）が小さいものの、特に、表層塑性加工材の機械的特性が強靭になればなるほどカップ量が大きくなる傾向がある。このカップ量を小さくするには、内層合板の全体構造を改良する必要があった。
However, in
そこで、本発明は、かかる不具合を解決すべくなされたものであって、機械的積層構造によって表層塑性加工材の意匠面のカップ量を小さくした積層材の提供を課題とするものである。 Accordingly, the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a laminated material in which the cup amount on the design surface of the surface plastic working material is reduced by a mechanical laminated structure.
請求項１の積層材は、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材の特定の一面を意匠面とし、その表層塑性加工材の接合する対向面の繊維方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら周方向に切削してなる単板を少なくとも１枚以上積層接着し、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の片面に接合された内層合板を具備し、更に、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の反表層塑性加工材側の対向面の繊維方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材で形成したものである。
ここで、上記表層塑性加工材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材を加熱状態で圧縮し、圧密加工により気乾比重を２倍以上としたもので、その上限は木材の樹種に応じた厚密加工の圧縮限界である。
また、上記内層合板とは、前記表層塑性加工材の接合する対向面の繊維方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら周方向に切削し、厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の単板を１枚以上積層接着したものであり、単板が１枚以上であればよく、奇数枚または偶数枚とすることができる。
そして、上記塑性加工芯材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の反表層塑性加工材側の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上の奇数枚または偶数枚とするものである。特に、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は互いにカップ方向（反り方向）を異にして接合するのが望ましい。ここで、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、圧密加工を行った材料であり、その特徴からカップ量が大きくなるので、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺するものである。
即ち、表層塑性加工材の木表面側と塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にされる。また、木材の繊維方向は表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の各枚ごとに直交するように配設される。
なお、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とは、圧密加工により気乾比重を２倍以上に大きくすることであり、圧密加工により気乾比重を０．７以上とすることを意味する。したがって、圧密加工により気乾比重を０．７以上にできないもの、気乾比重を０．７以上にならないものは含まれないことを意味する。
The laminated material according to
Here, the surface plastic working material means that the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting, and the air-drying specific gravity is doubled by compaction processing. The upper limit is the compression limit of thick processing according to the wood species.
The inner plywood is cut in the circumferential direction while rotating an uncompressed conifer with a rotary race so that the fiber directions of the facing surfaces to which the surface layer plastic working material is joined are orthogonal to each other, and the thickness is 2 mm to 5 mm. One or more single plates within the range are laminated and bonded, and the number of single plates may be one or more, and may be odd or even.
The plastic processing core material is such that the thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting of the board, and the air-drying specific gravity is reduced to 1 by compaction processing. 1 or more sheets which are 5 times or more and have an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and are joined so that the length directions of the opposite faces of the inner layer plywood on the opposite surface plastic working material side are orthogonal to each other. The odd number or even number. In particular, it is desirable that the surface layer plastic working material and the plastic working core material are joined to each other with different cup directions (warping directions). Here, the surface layer plastic working material and the plastic working core material are materials subjected to consolidation processing, and the cup amount is large due to the characteristics thereof, so that the surface of the tree surface and the annual ring located outside the center of the annual ring The tree back side located on the center side is opposed to each other, the directions of the cups are made different, and the amounts of the cups cancel each other out.
In other words, the wood surface side of the surface plastic working material and the wood back surface side of the plastic processing core material are opposed to each other, or conversely, the wood back surface side of the surface plastic working material and the wood surface side of the plastic processing core material are opposed. To be placed. Further, the fiber direction of the wood is arranged so as to be orthogonal to each of the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood.
Note that the air-drying specific gravity is more than doubled by consolidation and the air-drying specific gravity is 0.7 or more means that the air-drying specific gravity is doubled or more by consolidation, and the air-drying specific gravity is increased by consolidation. Is 0.7 or more. Therefore, it means that the air-drying specific gravity cannot be increased to 0.7 or higher by the consolidation process, and the air-drying specific gravity is not increased to 0.7 or higher.
請求項２の積層材は、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材の特定の一面を意匠面とし、同様に、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材と、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら周方向に切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の前記対向面に接合された内層合板とを具備するものである。
ここで、上記表層塑性加工材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材を加熱状態で圧縮し、圧密加工され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものである。
また、上記塑性加工芯材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材側の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上の奇数枚または偶数枚とするものである。特に、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は互いにカップ方向を異にして接合するのが望ましい。
ここで、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、圧密加工を行った材料であり、その特徴からカップ量が大きくなるので、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺するのが望ましい。即ち、表層塑性加工材の木表面側と塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にされる。また、木材の繊維方向は表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の各枚ごとに直交するように配設される。
そして、上記内層合板とは、前記塑性加工芯材の対向面の繊維方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の単板を１枚以上積層接着したものであり、単板が１枚以上であればよく、奇数枚または偶数枚とすることができる。
なお、通常、表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の全体の枚数が偶数枚で形成されるが、奇数枚であってもよい。また、木材の繊維方向は表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の各枚ごとに直交するように配設される。
In the laminated material according to
Here, the above-mentioned surface plastic working material means that the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting, and is air-dried by compaction. The specific gravity is 2 times or more and the air-dry specific gravity is 0.7 or more.
In addition, the plastic core material is a material in which the thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting, and the air-drying specific gravity is reduced to 1 by compaction processing. 1 or more odd-numbered sheets that are 5 times or more and have an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and are joined so that the length directions of the opposing faces to be joined on the surface plastic working material side are orthogonal to each other, or The number is even. In particular, it is desirable that the surface layer plastic work material and the plastic work core material be joined with their cup directions different from each other.
Here, the surface layer plastic working material and the plastic working core material are materials subjected to consolidation processing, and the cup amount is large due to the characteristics thereof, so that the surface of the tree surface and the annual ring located outside the center of the annual ring It is desirable that the tree back side located on the center side face each other, the cup directions are different from each other, and cancel each other so as to cancel each other's cup amount. In other words, the wood surface side of the surface plastic working material and the wood back surface side of the plastic processing core material are opposed to each other, or conversely, the wood back surface side of the surface plastic working material and the wood surface side of the plastic processing core material are opposed. To be placed. Further, the fiber direction of the wood is arranged so as to be orthogonal to each of the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood.
The inner plywood is a single plate having a thickness in the range of 2 mm to 5 mm obtained by cutting an uncompressed softwood so that the fiber directions of the facing surfaces of the plastic core are orthogonal to each other. More than one sheet is laminated and bonded, and it is sufficient that the number of single plates is one or more, and it can be odd or even.
In general, the total number of the surface layer plastic working material, the plastic processing core material, and the inner layer plywood is an even number, but may be an odd number. Further, the fiber direction of the wood is arranged so as to be orthogonal to each of the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood.
請求項３の積層材は、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材の特定の一面を意匠面とし、同様に、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材をその下に接合し、また、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内とし、更にその下に他の塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）を接合し、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上、接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる他の塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）を上記意匠面の裏面としたものである。
ここで、上記表層塑性加工材とは、木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材を加熱状態で圧縮し、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものである。
また、上記塑性加工芯材とは、共に板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材または前記内層合板と接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上の奇数枚または偶数枚とするものである。特に、前記表層塑性加工材と少なくとも直接接合する塑性加工芯材は互いにカップ方向を異にするのが望ましい。即ち、表層塑性加工材の木表面側と塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にされる。ここで、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、圧密加工を行った材料であり、その特徴からカップ量が大きくなるので、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させると、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺可能となる。勿論、他の塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）も、前記表層塑性加工材と直接接合する塑性加工芯材と互いにカップ方向を同一にするのが望ましい。
そして、上記内層合板とは、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら周方向に切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の前記接合する対向面に接合されたものである。
なお、通常、表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の全体の枚数が偶数枚で形成されるが、奇数枚であってもよい。また、木材の繊維方向は表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の各枚ごとに直交するように配設される。
In the laminated material according to
Here, the above-mentioned surface plastic working material means that the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood, and the air-drying specific gravity is doubled or more by compaction processing. The dry specific gravity is 0.7 or more.
In addition, the plastic processing core material is compressed in the heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting, and the air-drying specific gravity is increased by compaction processing. One or more sheets that are 1.5 times or more and have an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and are joined so that the length directions of the grains on the opposing surface to be joined with the surface plastic working material or the inner plywood are orthogonal to each other The odd number or even number. In particular, it is desirable that the plastic working core material that is at least directly joined to the surface plastic working material has different cup directions. In other words, the wood surface side of the surface plastic working material and the wood back surface side of the plastic processing core material are opposed to each other, or conversely, the wood back surface side of the surface plastic working material and the wood surface side of the plastic processing core material are opposed. To be placed. Here, the surface layer plastic working material and the plastic working core material are materials subjected to consolidation processing, and the cup amount is large due to the characteristics thereof, so that the surface of the tree surface and the annual ring located outside the center of the annual ring When facing the back side of the tree located on the center side, it becomes possible to cancel each other so that the direction of the cup is different and the amount of the cup is cancelled. Of course, it is desirable that the other plastic processing core material (back surface side plastic processing core material) has the same cup direction as the plastic processing core material directly joined to the surface layer plastic processing material.
The inner layer plywood is at least one veneer that is cut in the circumferential direction while rotating an uncompressed conifer so that the length directions of the opposite faces of the plastic core material to be joined are orthogonal to each other. More than one sheet is laminated and bonded, and the thickness of the single plate is within a range of 2 mm to 5 mm, and is bonded to the facing surface of the plastic core material to be bonded.
In general, the total number of the surface layer plastic working material, the plastic processing core material, and the inner layer plywood is an even number, but may be an odd number. Further, the fiber direction of the wood is arranged so as to be orthogonal to each of the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood.
請求項４の積層材は、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材の特定の一面を意匠面側とし、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら周方向に切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内とた内側の内層合板をその下に接合し、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材を重ね、更に、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の接合する対向面に接合された外側の内層合板を重ねたものである。
ここで、上記表層塑性加工材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材を加熱状態で圧縮し、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものである。
また、上記内側の内層合板または上記外側の内層合板とは、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら周方向に切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の前記対向面に接合されたものである。
そして、上記塑性加工芯材とは、板の木取りにより得た木材の繊維方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、内側内層合板側の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上の奇数枚または偶数枚とするものである。特に、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は互いにカップ方向を異にして接合するのが望ましい。即ち、表層塑性加工材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にされる。ここで、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、圧密加工を行った材料であり、その特徴からカップ量が大きくなるので、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺するものである。
更に、内側の内層合板及び外側の内層合板とは、前記塑性加工芯材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹をロータリーレースで回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の両側の面に接合したものである。
なお、通常、表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の全体の枚数が偶数枚で形成されるが、奇数枚であってもよい。また、木材の繊維方向は表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の各枚ごとに直交するように配設される。
In the laminated material according to
Here, the above-mentioned surface plastic working material means that the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting, and the air-drying specific gravity is doubled by compacting. The air-drying specific gravity is 0.7 or more.
In addition, the inner inner plywood or the outer inner plywood is defined by rotating a non-compressed conifer with a rotary race so that the length directions of the opposite side surfaces of the plastic core material to be joined are orthogonal to each other. At least one single plate formed by cutting in the direction is laminated and bonded, and the thickness of the single plate is within a range of 2 mm to 5 mm and is joined to the facing surface of the surface plastic working material.
The plastic processing core material is such that the thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the fiber direction of the wood obtained by wood cutting of the board, and the air-drying specific gravity is reduced to 1 by compaction processing. 1 or more odd-numbered sheets or even-numbered sheets that are 5 times or more and have an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and are joined so that the length directions of the opposing faces to be joined on the inner inner plywood side are orthogonal to each other. It is what. In particular, it is desirable that the surface layer plastic work material and the plastic work core material be joined with their cup directions different from each other. That is, the surface of the plastic processing core material adjacent to the surface of the surface plastic working material is arranged opposite to the surface of the plastic processing core material adjacent to the surface of the plastic surface of the surface plastic processing material. Arranged to face each other. Here, the surface layer plastic working material and the plastic working core material are materials subjected to consolidation processing, and the cup amount is large due to the characteristics thereof, so that the surface of the tree surface and the annual ring located outside the center of the annual ring The tree back side located on the center side is opposed to each other, the directions of the cups are made different, and the amounts of the cups cancel each other out.
Further, the inner inner plywood and the outer inner plywood are cut while rotating a non-compressed conifer with a rotary race so that the length directions of the opposite faces to which the plastic core material is joined are orthogonal to each other. At least one single plate is laminated and bonded, and the thickness of the single plate is within a range of 2 mm to 5 mm and is bonded to both sides of the plastic core material.
In general, the total number of the surface layer plastic working material, the plastic processing core material, and the inner layer plywood is an even number, but may be an odd number. Further, the fiber direction of the wood is arranged so as to be orthogonal to each of the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood.
請求項５の積層材の前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、互いにカップ方向を異にするものである。
ここで、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、圧密加工を行った材料であり、その特徴からカップ量が大きくなるので、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺するものである。
The surface plastic working material and the plastic working core material of the laminated material according to
Here, the surface layer plastic working material and the plastic working core material are materials subjected to consolidation processing, and the cup amount is large due to the characteristics thereof, so that the surface of the tree surface and the annual ring located outside the center of the annual ring The tree back side located on the center side is opposed to each other, the directions of the cups are made different, and the amounts of the cups cancel each other out.
なお、上記気乾比重とは、木材を大気中で乾燥した時の比重で、通常、含水率１５％の時の比重で表すものであり、木材を乾燥させた時の重さと同じ体積の水の重さを比べた値である。数値が大きいほど重く、小さいほど軽いことを表す。例えば、自然物の国産或いは国内でよく使用される材木のスギは０．３６、ヒノキは０．４４、カラマツは０．５０、ドドマツは０．４４、キリは０．２５、クリは０．６０、ブナは０．６５、ナラは０．５８、カバは０．６０、イタジイは０．６１、カリン０．６１、ファルカタは０．２７、マラパパイヤは０．５０、グメリナは０．４５、ゴムは０．６４、イエローポプラは０．４５、イタリアポプラは０．３５、アカシアマンギウムは０．６３程度である。 The air dry specific gravity is the specific gravity when the wood is dried in the air, and is usually expressed by the specific gravity when the moisture content is 15%, and water having the same volume as the weight when the wood is dried. It is the value which compared the weight of. The larger the value, the heavier, the smaller the lighter. For example, Japanese cedar that is often used domestically or domestically is 0.36, Japanese cypress is 0.44, larch is 0.50, Japanese pine is 0.44, drill is 0.25, chestnut is 0.60, Beech is 0.65, oak is 0.58, hippopotamus is 0.60, weasey is 0.61, karin 0.61, falkata is 0.27, malapapaya is 0.50, gmelina is 0.45, rubber is It is 0.64, yellow poplar is 0.45, Italian poplar is 0.35, and acacia mangium is about 0.63.
また、上記表層塑性加工材において、本発明者らが実験研究を重ねた結果、スギ板の木取りにより得た木材を高圧縮して気乾比重を０．７以上（圧密加工により気乾比重を２倍以上）としたものでは、硬度が顕著に高くなって傷跡や凹みが極めて付き難くなり、集中荷重や衝撃荷重等を受けるために高い表面硬度や耐摩耗性等が要求される床材等としても耐用できることを見出し、この知見に基づいて設定されたものである。即ち、圧縮により、硬度や耐摩耗性等を増大させた特性領域であり、圧密加工された木材としての特性であることを示すものである。そして、特に、気乾比重を０．８５以上にすると、硬度や耐摩耗性等の特性値のばらつきが少なくなって物理的安定性が増し、また、硬度もより顕著に高くなるため、気乾比重を０．８５以上としたものがより好ましい。
なお、上記表層塑性加工材の気乾比重は、最終的には、樹種や、コストや、必要とされる硬度・耐摩耗性等を考慮して設定されるが、気乾比重を大きくするために圧縮率を余りに高くすると木材を構成する繊維が破壊されてクラックが生じ商品性が失われることになるから、高圧縮によりクラックが発生する直前に測定される気乾比重の値が最大値となる。因みに、本発明者らの実験研究によれば、スギ材やヒノキ材等の針葉樹を用いた場合には約１．２が上記気乾比重の上限であることが判明している。したがって、本発明における気乾比重の最大値は、樹種等によって決定される有限値である。また、上記気乾比重の数値は、厳格であることを要求するものではなくて概ねであり、当然、測定等により誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。
Moreover, in the above-mentioned surface layer plastic work material, as a result of repeated research by the present inventors, the wood obtained by wood cutting of cedar board is highly compressed to have an air-dry specific gravity of 0.7 or more (the air-dry specific gravity is increased by consolidation) 2) or more), the flooring and the like that require a high surface hardness and wear resistance to receive concentrated load and impact load, etc. As a result, it has been found based on this finding. That is, it is a characteristic region in which hardness, wear resistance, and the like are increased by compression, and indicates a characteristic as a compacted wood. In particular, when the air-drying specific gravity is 0.85 or more, variation in characteristic values such as hardness and abrasion resistance is reduced, physical stability is increased, and hardness is significantly increased. A specific gravity of 0.85 or more is more preferable.
The air-drying specific gravity of the above-mentioned surface plastic working material is finally set in consideration of the tree species, cost, required hardness and wear resistance, etc., in order to increase the air-drying specific gravity. If the compression ratio is too high, the fibers constituting the wood will be broken and cracks will occur, resulting in a loss of merchandise.The value of the air-dry specific gravity measured immediately before the crack is generated by high compression is the maximum value. Become. Incidentally, according to an experimental study by the present inventors, it has been found that about 1.2 is the upper limit of the air-drying specific gravity when conifers such as cedar and cypress are used. Therefore, the maximum value of the air-dry specific gravity in the present invention is a finite value determined by the tree species or the like. In addition, the numerical value of the air-dry specific gravity is not required to be strict, but is approximate. Naturally, it is an approximate value including an error by measurement or the like, and does not deny an error of several percent.
上記内層合板と、内側内層合板及び外側内層合板とは同じものであり、表層塑性加工材と塑性加工芯材と接着剤等の接合手段を介在して一体に接合されたものである。また、上記内層合板または内側内層合板及び外側内層合板は、非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように１枚以上積層接着され、かつ、前記表層塑性加工材に接合される単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内とする構成をとることで、比重が小さくて強度や剛性が小さいというスギ材やヒノキ材等の針葉樹の単板の欠点を補完し、厚みが通常０．３ｍｍ〜２ｍｍであるラワン単板を用いて同じ構成とした場合と同等以上の強度や剛性を確保すると共に、周囲環境条件が変化した場合における合板全体の寸法形状変化を防止し、更に、単板の木目の長さ方向が前記表層塑性加工木材の木目の長さ方向と直交するように前記表層塑性加工材の片面側に接合することで、周囲環境条件が変化した場合における積層材全体の寸法形状変化を防止したものである。因みに、上記２ｍｍ〜５ｍｍの値は、当然、測定等による誤差を含む概略値であり、数割の誤差を否定するものではない。 The inner layer plywood, the inner inner layer plywood, and the outer inner layer plywood are the same, and are integrally bonded with a surface layer plastic working material, a plastic processing core material, and an adhesive. Further, the inner layer plywood or the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood are laminated and bonded to each other so that the length directions of the grain of each non-compressed softwood are perpendicular to each other, and to the surface plastic working material By adopting a configuration in which the thickness of the single veneer to be joined is in the range of 2 mm to 5 mm, the thickness of the single veneer of cedar and cypress, such as cedar and cypress, which has low specific gravity and low strength and rigidity, is compensated for. While ensuring the same or better strength and rigidity as when using the same structure using a lauan single plate of 0.3 mm to 2 mm, and preventing changes in the size and shape of the entire plywood when the ambient environmental conditions change, Further, by joining to one side of the surface plastic working material so that the length direction of the grain of the single plate is orthogonal to the length direction of the grain of the surface plastic working wood, the lamination in the case where the ambient environmental conditions have changed Overall material dimensions It is obtained by preventing Jo change. Incidentally, the above values of 2 mm to 5 mm are naturally approximate values including errors due to measurement and the like, and do not negate errors of several percent.
請求項１の発明の積層材によれば、意匠面となる表層塑性加工材を、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とし、次に重ねる内層合板を前記表層塑性加工材の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の片面に接合し、次いで、１枚以上からなる塑性加工芯材を、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の反表層塑性加工材側の接合する対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合したものである。
このように、表層塑性加工材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向の加熱圧縮により、厚み全体が圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものであるから、表層塑性加工材における細胞壁を構成する成分の構造が密となって硬度や耐摩耗性等が著しく向上しており、意匠面に傷跡や凹みが極めて付き難くなっている。
また、表層塑性加工材に対向して塑性加工芯材が設けられており、例えば、表層塑性加工材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にされているから、積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせてであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。
そして、前記表層塑性加工材に接合される内層合板は、複数枚の非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように接着されて複数枚積層され、かつ、単板の厚みが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあることから、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、荷重等の外力が加えられた場合でもクラックが生じることがなく十分な強度や剛性を有すると共に、周囲環境条件の変化によって各針葉樹の単板を変形させようとする力（膨張収縮力）が生じても、各針葉樹の単板が相互に作用しあって打ち消し合うことでバランスがとれ、寸法形状変化が防止される。また、内層合板の寸法形状変化が防止されることで、内層合板の表層塑性加工材への影響も少なくて表層塑性加工材とのバランスもよく、特に、この内層合板は表層塑性加工材に両者の接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように接合されていることから、内層合板と表層塑性加工材とが相互に作用し合って一段と良好なバランスとなり、積層材全体の寸法形状変化が防止される。この要因は、発明者らの究明により、前記表層塑性加工材と塑性加工芯材に接合されている内層合板は、前記表層塑性加工材と塑性加工芯材によって内層合板の吸湿性を阻止するから、カップ量が少なくなることが確認された。
更に、このように表層塑性加工材及び内層合板及び塑性加工芯材の３種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、十分な強度及び剛性を確保し、寸法形状変化を防止しているため、低コスト化及び製造の容易化を図ることが可能である。また、表層塑性加工材と塑性加工芯材との間に内層合板を配置したものであるから、所定の厚みの積層材が得られ、しかも、内層合板の厚みによって任意の弾性とすることができる。
特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材が逆表面に形成され、木表面と木裏面とを対向させているから、互いのカップ量に対して補正を行う力に対して内層合板による緩衝が入るから、比較的吸湿性のない材料及びにカップ量の弱いものに対して好適である。
加えて、本発明の積層材を釘を使用してフローリング、腰板等として張り合わせるとき、表層塑性加工材を傷つけることなく張り合わせが可能であり、また、釘によって内層合板及び塑性加工芯材が止められ、しかも釘を打ち込む位置が柔らかいので正確に釘を打ち込める。
このようにして、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性、弾性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合におけるカップ量を含む寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材となる。
According to the laminated material of the invention of
Thus, the surface plastic working material is compressed by heating and compressing in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and the air-drying specific gravity is more than doubled by the compacting process. Therefore, the structure of the components constituting the cell wall in the surface plastic working material is dense and the hardness, wear resistance, etc. are remarkably improved, and scars and dents are extremely marked on the design surface. It is difficult to follow.
Also, a plastic core material is provided opposite to the surface plastic work material. For example, the surface of the plastic surface material and the wood back side adjacent to the plastic surface of the plastic material are arranged opposite to each other or vice versa. In addition, since the plastic surface of the plastic core material adjacent to the surface of the surface plastic working material is opposed to the wood surface side, when the total number of the laminated materials is an odd number, the cup directions are offset with each other. The amount of cup that appears on the design surface of the surface plastic working material becomes small, and even if it is used as a flooring material, there is little error. Further, when the number of sheets is an even number, the two are combined in such a way that the cup directions are unlikely to occur with each other. The amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material becomes small, and even when used as a flooring, there is little deviation.
And, the inner plywood joined to the surface plastic working material, a plurality of non-compressed coniferous veneers are laminated so that the length direction of each grain is perpendicular to each other, Since the thickness of 2 mm to 5 mm is in the range of 2 mm to 5 mm, the disadvantage of the softwood veneer that the specific gravity is small and the strength and rigidity are small is complemented, and even when an external force such as a load is applied, a crack may occur. In addition to having sufficient strength and rigidity, even if a force (expansion and contraction force) that causes deformation of the veneer of each conifer due to changes in the surrounding environmental conditions occurs, the veneers of each conifer interact with each other. By canceling each other, a balance is achieved and changes in dimensions and shape are prevented. In addition, by preventing changes in the dimensions and shape of the inner layer plywood, the inner layer plywood has little influence on the surface plastic working material and has a good balance with the surface layer plastic working material. Since the joints of the two layers are joined so that the length directions of each grain are orthogonal to each other, the inner plywood and the surface plastic working material interact with each other to achieve a better balance, and the overall shape of the laminated material Changes are prevented. The reason for this is that, according to the investigation by the inventors, the inner layer plywood joined to the surface layer plastic working material and the plastic processing core material prevents moisture absorption of the inner layer plywood by the surface layer plastic working material and the plastic processing core material. It was confirmed that the amount of the cup decreased.
Furthermore, the surface plastic working material, the inner layer plywood, and the plastic working core material of the three kinds of processed wood ensure the scar and dents, sufficient strength and rigidity, and prevent changes in dimensions and shape. It is possible to reduce costs and facilitate manufacturing. In addition, since the inner layer plywood is disposed between the surface plastic working material and the plastic core material, a laminated material having a predetermined thickness can be obtained, and can have any elasticity depending on the thickness of the inner layer plywood. .
In particular, the surface layer plastic work material and the plastic work core material are formed on opposite surfaces and the wood surface and the wood back surface are opposed to each other, so that the buffer by the inner layer plywood against the force for correcting the mutual cup amount. Therefore, it is suitable for a material having relatively no hygroscopicity and a material having a small cup amount.
In addition, when the laminated material of the present invention is laminated as a flooring, a waist plate, etc. using nails, it can be laminated without damaging the surface plastic working material, and the inner plywood and the plastic core material are stopped by the nail. In addition, the nail driving position is soft, so the nail can be driven accurately.
In this way, scars and dents are difficult to be attached, it has sufficient strength, rigidity, and elasticity, and it can prevent changes in dimensions and shape including the cup amount when the ambient environmental conditions change after commercialization. Cost and ease of manufacture are possible, and a laminated material that can be effectively used for conifers such as cedar and cypress.
請求項２の発明の積層材によれば、意匠面となる表層塑性加工材を、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とし、次に重ねる１枚以上からなる塑性加工芯材を、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、そして、１枚以上積層接着されてなる内層合板を、前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の前記対向面に接合したものである。
このように、表層塑性加工材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力により、厚み全体が圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものであるから、表層塑性加工材における細胞壁を構成する成分の構造が密となって硬度や耐摩耗性等が著しく向上しており、傷跡や凹みが極めて付き難くなっている。
また、表層塑性加工材に対向して塑性加工芯材が設けられており、積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材を対向させて接着させているから、両者の歪力等は表層塑性加工材と塑性加工芯材との２種類の間でカップ量を少なくし、かつ、その塑性加工芯材側に内層合板を重ね合わせるものであるから、内層合板にストレスが入り難くなり、また、表層塑性加工材と塑性加工芯材とのカップ量の平衡をとり易くしている。
そして、前記塑性加工芯材に接合される内層合板は、複数枚の非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように接着されて複数枚積層され、かつ、単板の厚みが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあることから、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、荷重等の外力が加えられた場合でもクラックが生じることがなく十分な強度や剛性を有すると共に、周囲環境条件の変化によって各針葉樹の単板にそれを変形させようとする力（膨張収縮力）が生じても、各針葉樹の単板が相互に作用しあって打ち消し合うことでバランスがとれ、寸法形状変化が防止される。また、内層合板の寸法形状変化が防止されることで、内層合板から表層塑性加工材への影響も少なくて表層塑性加工材とのバランスもよく、特に、この内層合板は表層塑性加工材に両者の接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように接合されていることから、内層合板と表層塑性加工材とが相互に作用し合って一段と良好なバランスとなり、積層材全体の寸法形状変化が防止される。
更に、このように表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板の３種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、十分な強度及び剛性を確保し、寸法形状変化を防止しているため、低コスト化及び製造の容易化を図ることが可能である。また、表層塑性加工材と塑性加工芯材との間に内層合板を配置したものであるから、所定の厚みの積層材が得られ、しかも、内層合板の厚みによって任意の弾性とすることができる。
特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材が直接表層塑性加工材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向して接合しているから、互いのカップ方向を直接相殺させて補正を行うものであり、その間に緩衝が介在していないから、比較的癖の強いものでも表層塑性加工材と塑性加工芯材の厚み等で調節するのに好適である。そして、内層合板が塑性加工芯材に接合されているから、塑性加工芯材側の機械的強度を中心に表層塑性加工材のカップ方向及びカップ量の修正を行うことができる。
更に、本発明の積層材は釘を使用してフローリング、腰板等として張り合わせるとき、表層塑性加工材を傷つけることなく張り合わせが可能である。
このようにして、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性、弾性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合におけるカップ量を含む寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材となる。
According to the laminated material of the invention of
As described above, the surface plastic working material is compressed by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and the air-drying specific gravity is more than doubled by the compacting process. Since the specific gravity is 0.7 or more, the structure of the components constituting the cell wall in the surface plastic working material is dense, and the hardness and wear resistance are remarkably improved, and scars and dents are hardly attached. It has become.
Also, a plastic core material is provided opposite to the surface plastic working material, and when the total number of laminated materials is an odd number, the cup directions of the two materials are offset, and the surface of the surface plastic working material is exposed. The amount of cups that come will be small, and even if it is used for flooring, there will be little deviation. Further, when the number of sheets is an even number, the two are a combination in which the cup direction is difficult to be generated, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even if it is used for a floor material, there is little deviation. In particular, since the surface plastic working material and the plastic core material are bonded to face each other, the strain force of both reduces the cup amount between the two types of the surface plastic processing material and the plastic core material, and Since the inner layer plywood is superimposed on the plastic core material side, it is difficult for stress to enter the inner layer plywood, and it is easy to balance the cup amount between the surface layer plastic material and the plastic core material. .
And the inner layer plywood joined to the plastic processing core material, a plurality of non-compressed coniferous veneers are laminated so that the length direction of each grain is perpendicular to each other, Since the thickness of 2 mm to 5 mm is in the range of 2 mm to 5 mm, the disadvantage of the softwood veneer that the specific gravity is small and the strength and rigidity are small is complemented, and even when an external force such as a load is applied, a crack may occur. Even if it has sufficient strength and rigidity, and even if a force (expansion / shrinkage force) that causes deformation of each softwood veneer due to changes in the surrounding environmental conditions occurs, the veneers of each softwood will interact with each other. By canceling each other, a balance is obtained and a change in dimension and shape is prevented. In addition, by preventing the dimensional shape change of the inner plywood, there is little influence on the surface plastic working material from the inner layer plywood and the balance with the surface plastic working material is good. Since the joints of the two layers are joined so that the length directions of each grain are orthogonal to each other, the inner plywood and the surface plastic working material interact with each other to achieve a better balance, and the overall shape of the laminated material Changes are prevented.
Furthermore, the three types of processed wood such as the surface layer plastic processed material, the plastic processed core material, and the inner layer plywood ensure scars and dents, sufficient strength and rigidity, and prevent changes in dimensions and shapes. It is possible to reduce costs and facilitate manufacturing. In addition, since the inner layer plywood is disposed between the surface plastic working material and the plastic core material, a laminated material having a predetermined thickness can be obtained, and can have any elasticity depending on the thickness of the inner layer plywood. .
In particular, the plastic working core in which the surface plastic working material and the plastic working core are directly adjacent to the surface of the plastic working core adjacent to the tree surface side of the surface plastic working material, and conversely to the tree back side of the surface plastic working material. Since the wood surface side of the timber is joined facing each other, correction is made by directly canceling each other's cup directions, and there is no buffer between them, so even those with relatively strong wrinkles are surface plasticity It is suitable for adjusting by the thickness etc. of a processed material and a plastic processing core material. And since the inner-layer plywood is joined to the plastic processing core material, the cup direction and the cup amount of the surface plastic processing material can be corrected around the mechanical strength on the plastic processing core material side.
Furthermore, when the laminated material of the present invention is laminated as a flooring, a waist plate or the like using nails, it can be laminated without damaging the surface plastic working material.
In this way, scars and dents are difficult to be attached, it has sufficient strength, rigidity, and elasticity, and it can prevent changes in dimensions and shape including the cup amount when the ambient environmental conditions change after commercialization. Cost and ease of manufacture are possible, and a laminated material that can be effectively used for conifers such as cedar and cypress.
請求項３の発明の積層材によれば、意匠面となる表層塑性加工材を、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とし、次に重ねる１枚以上からなる塑性加工芯材を木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、次に、１枚以上積層接着された内層合板を、前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の前記対向面に接合され、更に、１枚以上からなる裏面側塑性加工芯材を、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合したものである。
このように、表層塑性加工材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力により、厚み全体が圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものであるから、表層塑性加工材における細胞壁を構成する成分の構造が密となって硬度や耐摩耗性等が著しく向上しており、傷跡や凹みが極めて付き難くなっている。
また、表層塑性加工材に対向して塑性加工芯材が設けられており、両者は互いにカップ方向が相殺される方向、即ち、表層塑性加工材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向した配置に重ねることによって、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材を対向させて接着させているから、両者の歪力等は表層塑性加工材と塑性加工芯材との２種類の間で相殺され、かつ、その塑性加工芯材側に内層合板を重ね合わせるものであるから、内層合板にストレスが入り難い。即ち、積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。この要因は、発明者らの究明により、前記表層塑性加工材及び塑性加工芯材と塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）に接合されている内層合板は、前記塑性加工芯材と塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）によって内層合板の吸湿性を阻止するから、カップ量が少なくなることが確認された。
そして、前記塑性加工芯材に接合される内層合板は、複数枚の非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように接着されて複数枚積層され、かつ、単板の厚みが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあることから、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、荷重等の外力が加えられた場合でもクラックが生じることがなく十分な強度や剛性を有すると共に、周囲環境条件の変化によって各針葉樹の単板にそれを変形させようとする力（膨張収縮力）が生じても、各針葉樹の単板が相互に作用しあって打ち消し合うことでバランスがとれ、寸法形状変化が防止される。また、内層合板の寸法形状変化が防止されることで、内層合板から表層塑性加工材への影響も少なくて表層塑性加工材とのバランスもよく、特に、この内層合板は表層塑性加工材に両者の接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように接合されていることから、内層合板と表層塑性加工材とが相互に作用し合って一段と良好なバランスとなり、積層材全体の寸法形状変化が防止される。
更に、このように表層塑性加工材及び塑性加工芯材及び内層合板及び裏面側塑性加工芯材の４種類、基本的には、表層塑性加工材及び塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）及び内層合板の３種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、十分な強度及び剛性を確保し、寸法形状変化を防止しているため、低コスト化及び製造の容易化を図ることが可能である。また、表層塑性加工材及び塑性加工芯材と裏面側塑性加工芯材との間に内層合板を配置したものであるから、所定の厚みの積層材が得られ、しかも、内層合板の厚みによって任意の弾性とすることができる。
特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材が直接、木表面と木裏面とを対向させて接合しているから、互いのカップ方向を直接相殺させて補正を行うものであり、緩衝が介在していないから、比較的癖の強いものでも表層塑性加工材と塑性加工芯材の厚み等で調節するのに好適である。また、表層塑性加工材に対して裏層塑性加工材が逆面に形成されているから、互いのカップ量に対して補正を行う力に緩衝が入るから、比較的小さいカップ量の調整もできる。即ち、積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。
加えて、本発明の積層材を釘を使用してフローリング、腰板等として張り合わせるとき、表層塑性加工材を傷つけることなく張り合わせが可能であり、また、釘によって止められる個所が柔らかいので正確に釘を打ち込める。また、釘の頭部と下地との間に適当な弾性を持たせることができる。しかも、釘止めは、他の塑性加工芯材、裏面側塑性加工芯材を貫通して行われるから安定した釘止めが可能となる。
このようにして、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性、弾性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合におけるカップ量を含む寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材となる。
According to the laminated material of the invention of
As described above, the surface plastic working material is compressed by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and the air-drying specific gravity is more than doubled by the compacting process. Since the specific gravity is 0.7 or more, the structure of the components constituting the cell wall in the surface plastic working material is dense, and the hardness and wear resistance are remarkably improved, and scars and dents are hardly attached. It has become.
Also, a plastic core material is provided opposite to the surface plastic work material, and both of them are in a direction in which the cup directions cancel each other, that is, the plastic work core material adjacent to the surface of the surface plastic work material. A cup that comes out on the design surface of the surface plastic work material by placing the back surface side facing each other, and conversely, overlapping the wood surface side of the plastic core material adjacent to the wood back surface side of the surface plastic work material facing each other The amount is small, and even if it is used for flooring, there is little error. In particular, since the surface plastic working material and the plastic core material are bonded to oppose each other, the strain force between the two is offset between the two types of the surface plastic working material and the plastic core material, and the plasticity Since the inner layer plywood is superimposed on the processed core material side, it is difficult for stress to enter the inner layer plywood. In other words, when the total number of laminated materials is an odd number, the cup directions of the two are offset each other, the amount of cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even when used for flooring, there is little deviation. is there. Further, when the number of sheets is an even number, the two are a combination in which the cup direction is difficult to be generated, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even if it is used for a floor material, there is little deviation. The reason for this is that, as a result of the inventors' investigation, the inner layer plywood joined to the surface layer plastic work material, the plastic work core material, and the plastic work core material (the back side plastic work core material) It was confirmed that the cup amount was reduced because the processed core material (back side plastic processed core material) prevented the hygroscopicity of the inner plywood.
And the inner layer plywood joined to the plastic processing core material, a plurality of non-compressed coniferous veneers are laminated so that the length direction of each grain is perpendicular to each other, Since the thickness of 2 mm to 5 mm is in the range of 2 mm to 5 mm, the disadvantage of the softwood veneer that the specific gravity is small and the strength and rigidity are small is complemented, and even when an external force such as a load is applied, a crack may occur. Even if it has sufficient strength and rigidity, and even if a force (expansion / shrinkage force) that causes deformation of each softwood veneer due to changes in the surrounding environmental conditions occurs, the veneers of each softwood will interact with each other. By canceling each other, a balance is obtained and a change in dimension and shape is prevented. In addition, by preventing the dimensional shape change of the inner plywood, there is little influence on the surface plastic working material from the inner layer plywood and the balance with the surface plastic working material is good. Since the joints of the two layers are joined so that the length directions of each grain are orthogonal to each other, the inner plywood and the surface plastic working material interact with each other to achieve a better balance, and the overall shape of the laminated material Changes are prevented.
Furthermore, the surface plastic working material, the plastic working core material, the inner layer plywood, and the back side plastic working core material, basically, the surface layer plastic working material and the plastic working core material (back side plastic working core material). In addition, the three types of processed wood of inner layer plywood ensure scars and dents, ensure sufficient strength and rigidity, and prevent dimensional changes, thus reducing costs and facilitating manufacturing. It is. In addition, since the inner layer plywood is disposed between the surface layer plastic working material and the plastic working core and the back side plastic working core, a laminated material having a predetermined thickness can be obtained, and any thickness can be obtained depending on the thickness of the inner layer plywood. Of elasticity.
In particular, the surface plastic work material and the plastic work core material are directly joined with the wood surface and the wood back surface facing each other, so correction is performed by directly canceling each other's cup direction, and there is a buffer. Therefore, even those having relatively strong wrinkles are suitable for adjusting the thickness of the surface layer plastic working material and the plastic working core material. In addition, since the back surface plastic working material is formed on the opposite surface with respect to the surface layer plastic working material, the force for correcting the mutual cup amount is buffered, so that a relatively small cup amount can be adjusted. . In other words, when the total number of laminated materials is an odd number, the cup directions of the two are offset each other, the amount of cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even when used for flooring, there is little deviation. is there. Further, when the number of sheets is an even number, the two are a combination in which the cup direction is difficult to be generated, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even if it is used for a floor material, there is little deviation.
In addition, when the laminate material of the present invention is laminated as a flooring, a waist plate, etc. using nails, it can be laminated without damaging the surface plastic working material, and the place where it is stopped by the nail is soft, so the nail is accurate Can be typed. Further, appropriate elasticity can be provided between the head of the nail and the base. In addition, since the nail fastening is performed through the other plastic processing core material and the back side plastic processing core material, stable nailing is possible.
In this way, scars and dents are difficult to be attached, it has sufficient strength, rigidity, and elasticity, and it can prevent changes in dimensions and shape including the cup amount when the ambient environmental conditions change after commercialization. Cost and ease of manufacture are possible, and a laminated material that can be effectively used for conifers such as cedar and cypress.
請求項４の発明の積層材によれば、意匠面となる表層塑性加工材を、板の木取りにより得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上とし、次に重ねる１枚以上からなる前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら周方向に切削してなる単板を少なくとも１枚以上積層接着し、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の前記対向面に接合された内側の内層合板と、前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上積層接着され、かつ、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の前記対向面に接合された外側の内層合板で挟んだ１枚以上からなる塑性加工芯材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合して一体化したものである。
このように、表層塑性加工材は、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力により、厚み全体が圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上で、かつ、気乾比重を０．７以上としたものであるから、表層塑性加工材における細胞壁を構成する成分の構造が密となって硬度や耐摩耗性等が著しく向上しており、傷跡や凹みが極めて付き難くなっている。
また、表層塑性加工材に対向して内側の内層合板を介して塑性加工芯材が設けられており、表層塑性加工材と塑性加工芯材とを互いにカップ量を少なくする方向、即ち、表層塑性加工材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向した配置に重ねることによって、積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。この要因は、発明者らの究明により、前記表層塑性加工材と塑性加工芯材に接合されている内側の内層合板は、前記表層塑性加工材と塑性加工芯材によって内側の内層合板の吸湿性を阻止するから、カップ量が少なくなることが確認された。
特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材を対向、その間に内側の内層合板が接合されているから、両者の歪力等は表層塑性加工材と1枚の塑性加工芯材との２種類の間で少なくし、かつ、その塑性加工芯材側に内側の内層合板を重ね合わせるものであるから、他の塑性加工芯材にストレスが入り難い。
なお、本発明では、塑性加工芯材が対になっており、一方の塑性加工芯材の木表面側と隣接する他方の塑性加工芯材の木裏面側を対向配置にするか、一方の塑性加工芯材の木裏面側と隣接する他方の塑性加工芯材の木表面側を対向した配置にすると、２枚の塑性加工芯材を芯としてカップ量を相殺させておけば、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量を小さくすることができる。したがって、一方の塑性加工芯材の木表面側と隣接する塑性加工芯材の木裏面側を対向した配置、他方の塑性加工芯材の木裏面側と隣接する塑性加工芯材の木表面側を対向した配置に拘束されるものではない。
そして、前記塑性加工芯材に接合される内側内層合板及び外側内層合板は、複数枚の非圧縮の針葉樹の単板が互いの木目の長さ方向が直交するように接着されて複数枚積層され、かつ、単板の厚みが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあることから、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、荷重等の外力が加えられた場合でもクラックが生じることがなく十分な強度や剛性を有すると共に、周囲環境条件の変化によって各針葉樹の単板にそれを変形させようとする力（膨張収縮力）が生じても、各針葉樹の単板が相互に作用し、打ち消し合うことでバランスがとれて、寸法形状変化が防止される。また、内側内層合板及び外側内層合板の寸法形状変化が、その間の塑性加工芯材で防止されることで、表層塑性加工材への影響も少なくて表層塑性加工材と塑性加工芯材とのバランスもよく、特に、この内側内層合板及び外側内層合板は塑性加工芯材の両接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように接合されていることから、内側内層合板及び外側内層合板と表層塑性加工材とが相互に作用し合って一段と良好なバランスとなり、積層材全体の寸法形状変化が防止される。
更に、このように表層塑性加工材及び内側内層合板及び塑性加工芯材及び外側内層合板の４種類の、基本的には、表層塑性加工材及び内側内層合板（外側内層合板）及び塑性加工芯材の４種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、十分な強度及び剛性を確保し、寸法形状変化を防止しているため、低コスト化及び製造の容易化を図ることが可能である。また、表層塑性加工材と塑性加工芯材との間に内側内層合板を配置したものであるから、所定の厚みの積層材が得られ、しかも、内側内層合板及び外側内層合板の厚みによって任意の弾性とすることができる。
特に、表層塑性加工材と塑性加工芯材が間接的に接合しているから、互いのカップ量に対して緩衝するから間接的に補正を行うことになり、比較的癖の弱いもので、表層塑性加工材と塑性加工芯材の厚み、内側内層合板及び外側内層合板の厚み、材料等で調節するのに好適である。また、表層塑性加工材に対して裏層塑性加工材が逆面に形成されているから、互いのカップ量に対して補正を行う力に緩衝が入るから、比較的小さいカップ量の調整もできる。積層材の全枚数が奇数枚のときに両者は互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。
加えて、本発明の積層材を釘を使用してフローリング、腰板等として張り合わせるとき、表層塑性加工材を傷つけることなく張り合わせが可能であり、また、釘によって止められる個所が柔らかいので正確に釘を打ち込める。また、釘の頭部と下地との間に適当な弾性を持たせることができる。
このようにして、傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性、弾性を有し、また、製品化後に周囲環境条件が変化した場合におけるカップ量を含む寸法形状変化を防止でき、更に、低コスト化及び製造の容易化が可能であり、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図ることができる積層材となる。
According to the laminated material of the invention of
As described above, the surface plastic working material is compressed by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and the air-drying specific gravity is more than doubled by the compacting process. Since the specific gravity is 0.7 or more, the structure of the components constituting the cell wall in the surface plastic working material is dense, and the hardness and wear resistance are remarkably improved, and scars and dents are hardly attached. It has become.
In addition, a plastic core material is provided through an inner inner plywood facing the surface plastic working material, and the surface plastic working material and the plastic core material are in the direction of reducing the cup amount, that is, the surface plasticity. Arrange the wood back side of the plastic core that is adjacent to the wood surface side of the work material, or conversely, face the wood surface side of the plastic core material that is adjacent to the wood back side of the surface plastic work material. By overlapping the arrangement, when the total number of laminated materials is an odd number, both of them cancel each other out of the cup direction, and the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is reduced. There is little madness. Further, when the number of sheets is an even number, the two are a combination in which the cup direction is difficult to be generated, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even if it is used for a floor material, there is little deviation. According to the inventors' investigation, the inner inner layer plywood joined to the surface plastic working material and the plastic core material is the hygroscopic property of the inner inner layer plywood by the surface plastic working material and the plastic core material. It was confirmed that the amount of cup was reduced.
In particular, since the surface plastic working material and the plastic core material are opposed to each other, and the inner inner plywood is joined between them, the two types of strain force, etc., of the surface plastic working material and one plastic core material Since the inner inner layer plywood is overlapped on the plastic processing core material side, stress is hardly applied to other plastic processing core materials.
In the present invention, the plastic working core material is paired, and the wood surface side of one plastic working core material is arranged opposite to the wood back surface side of the other plastic working core material, or the plasticity of one plastic working core material is arranged. If the wood surface side of the other plastic processing core material adjacent to the wood back surface side of the processing core material is placed opposite, the surface layer plastic processing material can be obtained by offsetting the cup amount with the two plastic processing core materials as the core. The amount of cup that appears on the design surface can be reduced. Therefore, an arrangement is made so that the wood back side of the plastic processing core material adjacent to the wood surface side of one plastic processing core material is opposed to the wood surface side of the plastic processing core material adjacent to the wood back surface side of the other plastic processing core material. It is not restricted to the opposing arrangement.
And, the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood to be joined to the plastic core material are laminated by laminating a plurality of uncompressed conifer veneers so that the length directions of each grain are orthogonal to each other. And, since the thickness of the veneer is in the range of 2 mm to 5 mm, even when external force such as load is applied, the disadvantage of the veneer veneer that the specific gravity is small and the strength and rigidity are small is complemented. Each conifer veneer has sufficient strength and rigidity without cracks, and even if a force (expansion and contraction force) is generated on each veneer veneer due to changes in ambient environmental conditions. Interact with each other and cancel each other to achieve balance and prevent dimensional changes. In addition, the dimensional shape change of the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood is prevented by the plastic processing core material between them, and there is little influence on the surface plastic processing material, and the balance between the surface plastic processing material and the plastic processing core material is reduced. In particular, since the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood are joined so that the length directions of the grain of each other are orthogonal to each other at the joint surfaces of the plastic working core material, the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood The surface plastic working material interacts with each other to achieve a better balance, and the dimensional shape change of the entire laminated material is prevented.
Further, the surface plastic working material, the inner inner layer plywood, the plastic working core material, and the outer inner layer plywood, basically, the surface layer plastic working material, the inner inner layer plywood (outer inner layer plywood), and the plastic working core material. These four types of processed wood ensure that scars and dents are not easily attached, sufficient strength and rigidity, and prevent dimensional and shape changes, thus making it possible to reduce costs and facilitate manufacturing. Moreover, since the inner inner layer plywood is disposed between the surface plastic working material and the plastic core material, a laminated material having a predetermined thickness can be obtained, and any thickness can be obtained depending on the thickness of the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood. It can be elastic.
In particular, since the surface plastic working material and the plastic core material are joined indirectly, the amount of the cup is mutually buffered, so correction is made indirectly, and the surface layer is relatively weak. It is suitable for adjusting the thickness of the plastic working material and the plastic working core material, the thickness of the inner inner layer plywood and the outer inner layer plywood, the material, and the like. In addition, since the back surface plastic working material is formed on the opposite surface with respect to the surface layer plastic working material, the force for correcting the mutual cup amount is buffered, so that a relatively small cup amount can be adjusted. . When the total number of laminated materials is an odd number, the directions of the cups cancel each other, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material becomes small, and even when used as a flooring, there is little deviation. Further, when the number of sheets is an even number, the two are a combination in which the cup direction is difficult to be generated, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material is small, and even if it is used for a floor material, there is little deviation.
In addition, when the laminate material of the present invention is laminated as a flooring, a waist plate, etc. using nails, it can be laminated without damaging the surface plastic working material, and the place where it is stopped by the nail is soft, so the nail is accurate Can be typed. Further, appropriate elasticity can be provided between the head of the nail and the base.
In this way, scars and dents are difficult to be attached, it has sufficient strength, rigidity, and elasticity, and it can prevent changes in dimensions and shape including the cup amount when the ambient environmental conditions change after commercialization. Cost and ease of manufacture are possible, and a laminated material that can be effectively used for conifers such as cedar and cypress.
請求項５の積層材の前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材は、互いに圧密加工を行った材料であり、カップ方向を異にするものであるから、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の積層材の特徴に加えて、前記表層塑性加工材と前記塑性加工芯材が互いにカップ方向を異にするから、互いのカップ量が相殺でき前記表層塑性加工材の意匠面に乱れが使用じない。
The surface plastic working material and the plastic core material of the laminated material according to
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、実施の形態において、同一の記号及び同一の符号は同一または相当する部分及び機能を意味し、各実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態１に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the embodiments, the same symbols and the same symbols mean the same or corresponding parts and functions, and the same symbols and the same symbols in the embodiments are functions common to those of the first embodiment. Since it is a part, the detailed description which overlaps here is abbreviate | omitted.
［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１の積層材について、図１乃至図１０を参照して説明する。
最初に、本実施の形態にかかる積層材を構成する表層塑性加工材ＳＰＷを製造する手順について、まず、図１乃至図３を参照して説明する。
[Embodiment 1]
First, the laminated material of
First, a procedure for manufacturing the surface plastic working material SPW constituting the laminated material according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
図１において、本実施の形態１の表層塑性加工材ＳＰＷを製造する塑性加工材製造装置１は、主として、上プレス盤１０Ａと下プレス盤１０Ｂとの２分割された構造体によって内部空間ＩＳを形成するプレス盤１０と、下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに対向する上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに配設され、上プレス盤１０Ａの所定の上下動の範囲で内部空間ＩＳを密閉状態とするシール部材１１と、上プレス盤１０Ａの上面側から内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ内に蒸気を供給するための配管口１２ａを有する配管１２と、その上流側のバルブＶ４と、下プレス盤１０Ｂの側面側から内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ内から水蒸気を排出するための配管口１３ａを有する配管１３と、配管１３内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ２と、その下流側のバルブＶ５と、バルブＶ５に接続されたドレン配管１４等から構成されている。
In FIG. 1, a plastic working
また、プレス盤１０の上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ内には、それらを高温の水蒸気を通すことによって所望の温度に昇温するための配管路１５，１６が形成されており、これら配管路１５，１６には蒸気供給側の配管ＳＴ１から分岐された配管ＳＴ２，ＳＴ３、蒸気排出側の配管ＥＴ１，ＥＴ２がそれぞれ接続されている。そして、蒸気供給側の配管ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３の途中にはバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３、配管ＳＴ１内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ１が配設されており、蒸気排出側の配管ＥＴ１，ＥＴ２は、バルブＶ６を介してドレン配管１４に接続されている。
Further, in the
なお、配管ＳＴ１に水蒸気を供給するボイラ装置、また、プレス盤１０の固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇／下降させ加圧するための油圧機構を含むプレス昇降装置は省略されている。
本実施の形態１では、プレス盤１０の上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで形成される内部空間ＩＳ内を加熱するためにバルブＶ４に接続された配管１２を用いて高温の水蒸気を導入しているが、この他、高周波加熱、マイクロ波加熱等を用いることも可能である。特に、木材に対する高周波加熱は、マイクロ波による誘電過熱よりも、マイクロ波よりも若干周波数の低い高周波で、木材の中心から加熱する方法が好適である。
In addition, the boiler apparatus which supplies water vapor | steam to piping ST1, and the press raising / lowering apparatus containing the hydraulic mechanism for raising / lowering and pressurizing the
In the first embodiment, high-temperature steam is introduced using the
更に、プレス盤１０には、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ内に形成された配管路１５，１６に水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２，ＳＴ１３が、上記配管ＳＴ２，ＳＴ３にそれぞれ接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１，ＳＴ１２，ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１，Ｖ１２，Ｖ１３が配設されている。なお、配管ＳＴ１１に冷却水を供給する冷却水供給装置は省略されている。
勿論、本発明を実施する場合には、プレス盤１０にてプレス圧縮される面は、木目の長さ方向にある木口面以外であれば柾目面でもよく、板目面側をプレス圧縮するかまたは柾目面側をプレス圧縮するかの加熱圧縮の方向性は加工前木材ＮＷの種類等が考慮され、加熱圧縮の際に木目の座屈変形が抑えられて目割れが発生し難い方向に選定される。
Further, on the
Of course, when the present invention is carried out, the surface to be press-compressed by the
そして、このように構成される塑性加工材製造装置１によって加工前木材ＮＷから表層塑性加工材ＳＰＷを製造するにあたり、まず、図２（ａ）に示すように、塑性加工材製造装置１におけるプレス盤１０の固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａが上昇され、予め所定の条件に乾燥させた加工前木材ＮＷが、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで形成される内部空間ＩＳ内に載置される。
ここで、本実施の形態１においては、表層塑性加工材ＳＰＷの原材料となる加工前木材ＮＷは、スギ材からなるものであり、前以って板の木取りにより得た所定の寸法（厚み・幅・長さ）に製材されたものである。図３に示すように、この加工前木材ＮＷは、通常、木口面（２面）、板目面（木表及び木裏の２面）、柾目面（２面）を有しており、本実施の形態１においては、木目の長さ方向に対して垂直方向で年輪の内側の平面となる板目面の木裏側をプレス盤１０の下プレス盤１０Ｂに載置した。
When the surface plastic working material SPW is manufactured from the pre-processing wood NW by the plastic working
Here, in the first embodiment, the unprocessed wood NW that is the raw material of the surface plastic working material SPW is made of cedar wood, and has a predetermined dimension (thickness / (Width / length). As shown in FIG. 3, this unprocessed wood NW usually has a front end (2 sides), a grain face (2 sides of the wood front and back), and a cross face (2 sides). In the first embodiment, the back side of the grain surface, which is a plane inside the annual ring in a direction perpendicular to the length direction of the grain, is placed on the
なお、板の木取りにより得た木材には一般的にヤ二が存在し、特に針葉樹においてはその量が多いことから、気乾比重が０．７以上となるようにスギ材等を圧縮した場合、ヤ二が多く表出し、商品としての品質が損なわれたり、ヤ二除去に多大な手間がかかったりすることが懸念される。このため、表層塑性加工材ＳＰＷを形成するための加工前木材ＮＷには、辺材（白太・白身）を用いるのが好適である。これにより、圧縮によるヤ二の表出量を抑制することができる。また、辺材は心材（赤身）に比べ明るい色彩であることから、辺材を用いることで、圧縮したときの濃色変化が心材を用いた場合よりも抑制され、良好な外観が保持される。しかし、本発明を実施する場合には、表層塑性加工材ＳＰＷに心材が存在していても構わない。 In addition, when wood is obtained by wood cutting, there is generally Yani, especially in coniferous trees, so the amount is large, so when cedar wood is compressed so that the air-dry specific gravity is 0.7 or more There is a concern that a lot of Yanji will be exposed, the quality of the product will be impaired, and it will take much time to remove Yani. For this reason, it is preferable to use sapwood (white / white) for the unprocessed wood NW for forming the surface plastic working material SPW. Thereby, it is possible to suppress the appearance amount of the yarn due to the compression. Moreover, since the sapwood has a brighter color than the heartwood (red meat), the use of the sapwood suppresses dark color changes when compressed, and maintains a good appearance. . However, when carrying out the present invention, a core material may be present in the surface plastic working material SPW.
続いて、図２（ｂ）に示すように、固定側の下プレス盤１０Ｂ上に載置された加工前木材ＮＷに対して上プレス盤１０Ａを所定圧力にて下降させて加工前木材ＮＷの上面、即ち、本実施の形態１においては、木目の長さ方向に対して垂直方向で年輪の外側の平面となる板目面の木表側に当接させる。そして、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に所定温度（例えば、１１０〜１６０〔℃〕）の水蒸気が通され、内部空間ＩＳ内が所定温度（例えば、１１０〜１８０〔℃〕）に保持される。
Subsequently, as shown in FIG. 2B, the
次に、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａの圧縮圧力が所定圧力（例えば、２〜５〔ＭＰａ〕）に設定され、加工前木材ＮＷが上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて所定時間（例えば、５〜４０〔ｍｉｎ：分〕）加熱圧縮される。なお、このときの圧縮圧力は、割れを防止するために、加工前木材ＮＷの温度上昇、即ち、加工前木材ＮＷの内部の温度の伝達状態に応じて徐々に大きくするのが望ましく、加熱圧縮の時間も伝達時間を考慮して設定するのが好ましい。
Next, the compression pressure of the
さらに、図２（ｃ）に示すように、上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａが下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに当接すると上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに配設されたシール部材１１によって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて形成される内部空間ＩＳが密閉状態となる。そして、内部空間ＩＳの密閉状態で上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる圧縮圧力が保持されたまま、所定温度（例えば、１５０〜２１０〔℃〕）まで上昇される。
Further, as shown in FIG. 2 (c), when the peripheral portion 10a of the
なお、本実施の形態１において、プレス盤１０の上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによって形成される内部空間ＩＳがシール部材１１を介して密閉状態となったときにおける内部空間ＩＳの上下方向の寸法間隔は、プレス盤１０によって加工前木材ＮＷが気乾比重０．７以上の表層塑性加工材ＳＰＷとなるときの厚み方向の仕上がり寸法に設定されている。このため、加工前木材ＮＷの厚み全体の圧縮率、即ち、加工前木材ＮＷの圧縮による板厚の変化は、上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａが下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに当接することで決まることとなる。
In the first embodiment, the internal space IS formed by the
そして、図２（ｃ）に示す内部空間ＩＳの密閉状態で、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂの圧縮圧力が維持され、かつ、内部空間ＩＳが所定温度（例えば、１５０〜２１０〔℃〕）のまま、所定時間（例えば、３０〜１２０〔ｍｉｎ〕）保持され、この後の冷却圧縮を解除したときに、戻りのない表層塑性加工材ＳＰＷを形成するための加熱処理が行われる。このとき、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで密閉状態とされている内部空間ＩＳを介して、加工前木材ＮＷの周囲面とその内部とでは高温高圧の蒸気圧が出入り自在となっている。
なお、このように、本実施の形態１においては、加工前木材ＮＷの表裏面に上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが面接触し、密閉状態の内部空間ＩＳに保持されるため、加工前木材ＮＷは、厚み全体が十分に加熱され、効率よく圧縮変形されることになる。
Then, in the sealed state of the internal space IS shown in FIG. 2C, the compression pressure of the
As described above, in the first embodiment, the
次に、図２（ｄ）に示すように、内部空間ＩＳの密閉状態で加熱圧縮処理が行われているときに、蒸気圧制御処理として圧力計Ｐ２で内部空間ＩＳの蒸気圧が検出され、バルブＶ５が適宜、開閉される。これにより、配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳからドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出されることで、特に、加工前木材ＮＷの外層部分の含水率に基づく余分な内部空間ＩＳ内の水分が除去され、内部空間ＩＳ内が所定の蒸気圧となるように調節される。また、必要に応じて、バルブＶ４に接続された配管１２、配管口１２ａ（図１）を介して内部空間ＩＳに所定の蒸気圧を供給することができる。これらにより、木材の加熱圧縮処理の定着、所謂、木材の固定化がより促進されることとなる。
さらに、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる加熱圧縮から冷却圧縮へと移行する直前に、蒸気圧制御処理としてバルブＶ５が開状態とされることで配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳからドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出される。
Next, as shown in FIG. 2D, when the heat compression process is performed in a sealed state of the internal space IS, the vapor pressure of the internal space IS is detected by the pressure gauge P2 as a vapor pressure control process. The valve V5 is appropriately opened and closed. As a result, high-temperature and high-pressure steam is discharged from the internal space IS to the
Furthermore, the valve V5 is opened as a vapor pressure control process immediately before shifting from the heating compression to the cooling compression by the
続いて、図２（ｅ）に示すように、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に常温の冷却水が通されることによって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが常温前後まで冷却され、材料によって異なる所定時間（例えば、１０〜１２０〔ｍｉｎ〕）保持される。なお、このときの固定側の下プレス盤１０Ｂに対する上プレス盤１０Ａの圧縮圧力は、加熱圧縮の際の圧力と同じ所定圧力（例えば、２〜５〔ＭＰａ〕）に保持されたまま、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが冷却される。
そして、最後に、図２（ｆ）に示すように、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇させ、内部空間ＩＳから仕上がり品である表層塑性加工材ＳＰＷが取出されることで一連の処理工程が終了する。
Subsequently, as shown in FIG. 2 (e), the normal press water is passed through the piping
Finally, as shown in FIG. 2 (f), the
このようにして、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工されて気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷが製造される。
なお、本実施の形態１においては、蒸気圧を制御したのち、徐々に解圧して内部蒸気圧を開放し、また、冷却によって木材内の水蒸気圧を下げて定着させるので、冷却圧縮を解除したときに膨らみ変形やパンクと呼ばれる表面割れのない表層塑性加工材ＳＰＷを形成できる。即ち、本実施の形態１の表層塑性加工材ＳＰＷは、圧縮解除後に膨らみ変形や表面割れを生じることがなくて安定した品質が確保されている。本実施の形態１では、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂを用いて圧縮し、定着して表層塑性加工材ＳＰＷを得ているが、本発明を実施する場合には、通常の電子レンジが使用するマイクロ波の周波数帯域よりも若干周波数の低い高周波で誘電加熱して加工前木材ＮＷを加熱圧縮し、定着しても、表層塑性加工材ＳＰＷを得ることができる。
Thus, by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain, the thickness of the wood is heated and compressed, and the surface plastic working material SPW having an air-drying specific gravity of 0.7 or more is compacted. Is manufactured.
In
ここで、上述のようにして得られる本実施の形態１にかかる表層塑性加工材ＳＰＷの特性について、硬度、摩耗深さ及び曲げヤング係数の測定結果を参照して説明する。
硬度、摩耗深さ及び曲げヤング係数について測定を行った供試体は、スギ材を上述のよう圧密加工してその気乾比重を０．７４（供試体１）、または、０．９１（供試体２）としたものである。また、比較のために、圧密加工前の元のスギ材（供試体３）について、更には、圧密加工してもその気乾比重が０．７以下のもの（供試体４、供試体５）についても同様に測定を行った。それらの測定結果を表１の下段にまとめて示す。
Here, characteristics of the surface layer plastic working material SPW according to the first embodiment obtained as described above will be described with reference to measurement results of hardness, wear depth, and bending Young's modulus.
Specimens measured for hardness, wear depth, and bending Young's modulus were compacted as described above, and the air-dry specific gravity was 0.74 (Specimen 1) or 0.91 (Specimen). 2). For comparison, the original cedar material (sample 3) before the compacting is further subjected to consolidation, and the air-dry specific gravity is 0.7 or less (
表１において、硬度Ｈ〔Ｎ／ｍｍ2〕は、ＪＩＳ−Ｚ―２１０１−１９９４に準じて評価した結果を示したものである。具体的には、木材の表面に直径１０〔ｍｍ〕の鋼球を平均圧入速度０．５〔ｍｍ／ｍｉｎ〕で圧入して、圧入深さが０．３２〔ｍｍ〕になるときの荷重Ｐ〔Ｎ〕を測定し、下記の式（１）から算出したものである。
硬度Ｈ＝Ｐ／１０・・・（１）
In Table 1, hardness H [N / mm < 2 >] shows the result evaluated according to JIS-Z-2101-1994. Specifically, a load P when a steel ball having a diameter of 10 [mm] is pressed into the surface of wood at an average press-fitting speed of 0.5 [mm / min] and the press-in depth becomes 0.32 [mm]. [N] was measured and calculated from the following formula (1).
Hardness H = P / 10 (1)
また、摩耗深さＤ〔ｍｍ〕は、ＪＩＳ−Ｚ―２１０１−１９９４に準じて評価した結果を示したものである。具体的には、所謂、摩耗試験装置を用い、木材に加える荷重を約５．２〔Ｎ〕として回転速度が約６０〔ｒｐｍ〕となるように摩耗輪を５００回転させたときの木材の重量ｍ２〔ｇ〕を測定し、試験前の木材の重量ｍ１〔ｇ〕と摩耗輪により摩耗を受ける部分の面積Ａ〔ｍｍ2〕と密度ρ〔ｇ／ｃｍ3〕とから下記の式（２）によって算出したものである。
摩耗深さＤ＝（ｍ１−ｍ２）／Ａ・ρ・・・（２）
The wear depth D [mm] is the result of evaluation according to JIS-Z-2101-1994. Specifically, using a so-called wear test apparatus, the weight of the wood when the wear wheel is rotated 500 times so that the load applied to the wood is about 5.2 [N] and the rotation speed is about 60 [rpm]. m2 [g] is measured, and the following formula (2) is obtained from the weight m1 [g] of the wood before the test, the area A [mm 2 ] of the portion subjected to wear by the wear ring, and the density ρ [g / cm 3 ]. It is calculated by.
Wear depth D = (m1-m2) / A · ρ (2)
更に、曲げヤング係数Ｅｂ〔Ｎ／ｍｍ2〕は、ＪＩＳ−Ｚ―２１０１に準じて評価した結果を示したものである。具体的には、２点荷重方式で、下記の式（３）によって測定計算したものである。
Ｅｂ＝ΔＰ・Ｌ3／４８・Ｉ・Δｙ・・・（３）
ここで、
Ｅｂ：曲げヤング係数〔Ｎ／ｍｍ2〕（ｋｇｆ／ｃｍ2）、
ΔＰ：比例域における上限荷重と下限荷重との差〔Ｎ〕（ｋｇｆ）、
Δｙ：ΔＰに対応するスパン中央のたわみ（ｍｍ）、
Ｉ：断面２次モーメントＩ＝ｂｈ3／１２（ｍｍ4）、
Ｌ：スパン（ｍｍ）、
ｂ：試験体の幅（ｍｍ）、
ｈ：試験体の高さ（ｍｍ）
である。
Further, the bending Young's modulus Eb [N / mm 2 ] shows the result of evaluation according to JIS-Z-2101. Specifically, it is measured and calculated by the following formula (3) by a two-point load method.
Eb = ΔP · L 3/48 · I · Δy ··· (3)
here,
Eb: bending Young's modulus [N / mm 2 ] (kgf / cm 2 ),
ΔP: difference between the upper limit load and the lower limit load in the proportional range [N] (kgf),
Δy: deflection at the center of the span corresponding to ΔP (mm),
I: geometrical moment of inertia I = bh 3/12 (mm 4),
L: Span (mm),
b: Width of test specimen (mm),
h: Height of specimen (mm)
It is.
表１に示されるように、圧密加工によってスギ材の気乾比重を０．７以上としたものでは、硬度〔Ｎ／ｍｍ2〕及び曲げヤング係数〔Ｎ／ｍｍ2〕の値が極めて顕著に大きくなっており、また、摩耗深さ〔ｍｍ〕においても、その値がとても小さくなっている。即ち、圧密加工によってスギ材の気乾比重を０．７以上にすることで、高い硬度、耐摩耗性及び剛性が得られ、傷跡や凹みが付き難くなることが分かり、表層塑性加工材ＳＰＷは意匠面側に使用するのが好適である。そして、通常、床材に利用されている広葉樹（ナラ等）からなる表層塑性加工材ＳＰＷの硬度が約１５〔Ｎ／ｍｍ2〕、摩耗深さが約０．１４〔ｍｍ〕であることから、スギ材の気乾比重が０．７以上となるように圧密加工された表層塑性加工材ＳＰＷは、集中荷重や衝撃荷重等を受けやすくて高い硬度及び耐摩耗性が要求される床材等の表層部分を構成するのにも十分な硬度及び耐摩耗性を有していることが分かる。
これより、圧密加工によってスギ材の気乾比重を０．７以上とした本実施の形態１にかかる表層塑性加工材ＳＰＷは、集中荷重や衝撃荷重を受けやすい床材等の表層部分を構成するものとして、意匠面としても傷跡や凹みが付き難いことが確認された。
As shown in Table 1, the hardness [N / mm 2 ] and the bending Young's modulus [N / mm 2 ] are extremely remarkable when the air-drying specific gravity of the cedar is 0.7 or more by consolidation. In addition, the value of the wear depth [mm] is very small. That is, by making the air-drying specific gravity of the cedar material 0.7 or more by compaction processing, it can be seen that high hardness, wear resistance and rigidity can be obtained, and scars and dents are difficult to be attached. It is preferable to use it on the design surface side. The hardness of the surface layer plastic working material SPW made of hardwood (such as oak) that is usually used for flooring is about 15 [N / mm 2 ] and the wear depth is about 0.14 [mm]. The surface layer plastic processed material SPW that has been compacted so that the air-drying specific gravity of the cedar material is 0.7 or more is a flooring material that is easily subjected to concentrated load, impact load, etc. and requires high hardness and wear resistance. It can be seen that it has sufficient hardness and wear resistance to constitute the surface layer portion of the.
Thus, the surface layer plastic working material SPW according to the first embodiment in which the air-drying specific gravity of the cedar material is 0.7 or more by consolidation processing constitutes a surface layer portion such as a floor material that is easily subjected to concentrated load or impact load. As a result, it was confirmed that scars and dents were difficult to be attached to the design surface.
因みに、本発明者らの実験研究により、木材を高圧縮してスギ材の気乾比重を０．８以上とすることで、製品化後の周囲環境条件の変化における含水率１％当たりの寸法変化率が増大しなくなり、更に、気乾比重を０．８５以上としたものでは、特に硬度〔Ｎ／ｍｍ2〕が顕著に高くなり、また、硬度〔Ｎ／ｍｍ2〕及び摩耗深さ〔ｍｍ〕の値のばらつきが小さくなって物理的性質が安定し、品質にばらつきが少なくなることが確認されている。これは、気乾比重が０．８５以上となるように圧密加工することで、早材部の殆どの細胞が圧縮変形されて細胞壁が重なり合い、早材部の（細胞内腔の）空隙が極めて少なくなって、厚み全体が略均一に圧縮されることになるためと推定される。このため、圧密加工によって気乾比重を０．８５以上とすることで、周囲環境条件の変化による寸法変化率のばらつきも少なくなることから、寸法形状安定性を向上させることが可能となる。なお、木材を更に高圧縮して気乾比重を１．０５以上にすると、硬度、耐摩耗性、耐衝撃性等が更に顕著に向上して傷跡や凹みが極めて付き難くなり、ハイヒール等の履物による集中衝撃荷重を多く受ける床材等にも十分耐用できるようになることが確認されている。 By the way, according to the experimental study by the present inventors, by making the wood highly compressed and making the air-dry specific gravity of the cedar wood to be 0.8 or more, the size per 1% of the moisture content in the change in the ambient environmental conditions after commercialization. In the case where the rate of change does not increase and the air-drying specific gravity is 0.85 or more, the hardness [N / mm 2 ] is particularly high, and the hardness [N / mm 2 ] and the wear depth [ It has been confirmed that the variation in the value of [mm] is reduced, the physical properties are stabilized, and the variation in quality is reduced. This is because when the air-drying specific gravity is 0.85 or more, most cells in the early wood part are compressed and deformed and the cell walls overlap, and the early wood part (cell lumen) has a very small void. It is estimated that the total thickness is reduced and the entire thickness is compressed substantially uniformly. For this reason, by setting the air-dry specific gravity to 0.85 or more by compaction processing, the variation in the dimensional change rate due to changes in ambient environmental conditions is reduced, so that the dimensional shape stability can be improved. If wood is further compressed to an air-drying specific gravity of 1.05 or more, the hardness, wear resistance, impact resistance, etc. will be significantly improved and scars and dents will be very difficult to be attached. Footwear such as high heels It has been confirmed that it can sufficiently withstand floor materials and the like that receive many concentrated impact loads.
上記表１に示されるように、圧密加工によってスギ材の気乾比重を０．７以上としたものでは、硬度〔Ｎ／ｍｍ2〕及び曲げヤング係数〔Ｎ／ｍｍ2〕の値が極めて顕著に大きくなっており、また、摩耗深さ〔ｍｍ〕においても、その値がとても小さくなっている。しかし、塑性加工芯材ＮＣＷのように意匠面側に出ないで、カップ量を相殺したり、作業性を良くするには、圧密加工により気乾比重を２倍以上とするのが好適である。
塑性加工芯材ＮＣＷの製造は、基本的に表層塑性加工材ＳＰＷと同一であるので省略するが、一般に、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上と低く設定することにより、ひび割れ等をなくし、加工性を良くし、必要な硬度及び剛性が得られる。
即ち、塑性加工芯材ＮＣＷについても、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上したものであり、表層塑性加工材ＳＰＷが圧密加工により気乾比重を２倍以上としたものであるのに対して、塑性加工芯材ＮＣＷは圧密加工されてスギ材の気乾比重を０．５以上としたものである。スギ材の気乾比重を０．５以上では適当な硬度１０〔Ｎ／ｍｍ2〕が得られている。
As shown in Table 1 above, the hardness [N / mm 2 ] and the bending Young's modulus [N / mm 2 ] are extremely remarkable when the air-drying specific gravity of the cedar is 0.7 or more by consolidation. Also, the value is very small at the wear depth [mm]. However, in order to offset the cup amount and improve the workability without exiting to the design surface side like the plastic processing core material NCW, it is preferable to make the air-dry specific gravity more than double by compaction processing. .
The manufacturing of the plastic core NCW is basically the same as the surface plastic processing material SPW, but is omitted. Generally, by setting the air-drying specific gravity as low as 1.5 times or more by compacting, cracks and the like are eliminated. The workability is improved, and the necessary hardness and rigidity can be obtained.
That is, with regard to the plastic core NCW, the thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and the air-drying specific gravity is increased by 1.5 times by compaction. As described above, the surface plastic working material SPW has an air-drying specific gravity more than doubled by consolidation, whereas the plastic processing core material NCW is compacted to reduce the air-drying specific gravity of the cedar material to 0. .5 or more. When the air-drying specific gravity of cedar is 0.5 or more, an appropriate hardness of 10 [N / mm 2 ] is obtained.
本発明者らの実験研究により、塑性加工芯材ＮＣＷを高圧縮してスギ材の気乾比重を０．５以上とすることで、作業性を維持し、製品化後の周囲環境条件の変化における寸法変化率が増大しなくなるが、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷで相殺し、カップ量の変化をし難くするものであるから、製品化後の周囲環境条件の変化における寸法変化率を若干有するものとしている。当然、木材を高圧縮してスギ材の気乾比重を０．７以上としたものでも使用できないわけではない。
即ち、塑性加工芯材ＮＣＷは、木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、それを１枚以上、例えば、２枚以上の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合したものとすることができる。圧密加工によって気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷと、圧密加工されて気乾比重を０．５以上とした塑性加工芯材ＮＣＷとを重ね合わせてもよい。
特に、２枚以上からなる表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷは、互いのカップ方向を逆にすることで相殺し、製品化後の周囲環境条件の変化における寸法変化率を少なくするものである。
Through experimental research by the inventors, the plastic core material NCW is highly compressed and the air-drying specific gravity of the cedar is 0.5 or more, so that workability is maintained and changes in ambient environmental conditions after commercialization. Although the dimensional change rate does not increase, the cup amount of the surface plastic working material SPW is offset by the plastic core material NCW, making it difficult to change the cup amount. It has a slight dimensional change rate. Of course, it is not impossible to use wood that is highly compressed and has an air-drying specific gravity of 0.7 or more.
That is, the plastic processing core material NCW is compressed in an heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain, and is compressed one or more, for example, two or more It can be joined so that the length direction of the grain of the opposing surface is orthogonal to each other. The surface plastic working material SPW having an air-drying specific gravity of 0.7 or more by consolidation may be superposed on the plastic processing core material NCW that has been compacted and having an air-drying specific gravity of 0.5 or more.
In particular, the surface plastic processing material SPW and the plastic processing core material NCW consisting of two or more sheets cancel each other by reversing the directions of the cups, thereby reducing the dimensional change rate due to changes in ambient environmental conditions after commercialization. It is.
このように、プレス盤１０によって、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工によりスギ材、ヒノキ材の気乾比重を２倍以上とした表層塑性加工材ＳＰＷ、同様に、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工によりスギ材、ヒノキ材の気乾比重を１．５倍以上とした塑性加工芯材ＮＣＷを得ている。
In this way, the thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain of the wood obtained by wood cutting by the
次に、本実施の形態１にかかる積層材を構成する内層合板ＩＰＷについて図４を用いて説明する。
内層合板ＩＰＷの製造は、ロータリーレースと呼ばれる原木丸太ＷＤから刃物ＣＴによって大根のかつら剥きと同様の周方向の剥きを行う装置を用いて、スギ材等の針葉樹の原木丸太ＷＤの中心を軸芯として回転させ、その外周側に所定幅の刃物ＣＴを当て、所謂、かつら剥き同様の薄板からなる連続単板ＵＷＤが作られる。即ち、原木丸太ＷＤは大根のかつら剥きのように所定の厚みで連続した薄板となる。この連続単板ＵＷＤを所定の長さにカットし、乾燥させることで単板Ｗが作られる。
次に、所定の寸法に切断した単板Ｗに接着剤を塗布し、繊維方向を互い違い（９０度の違い）に重ねてホットプレスし、単板Ｗの堆積物を作成する。この堆積物に熱と圧力を加えて、接着剤を完全に硬化させて内層合板ＩＰＷが製造される。
この際、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板Ｗは、少なくとも１枚以上、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、単板Ｗの厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として積層したものである。
Next, the inner plywood IPW constituting the laminated material according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
The inner layer plywood IPW is manufactured by using a device that peels the log WD from a round log WD called a rotary race in the same direction as the wig of a radish with a blade CT, and the center of the log WD of coniferous wood such as cedar wood. Then, a blade CT having a predetermined width is applied to the outer peripheral side thereof, and a so-called continuous single plate UWD made of a thin plate similar to a wig is produced. In other words, the log WD is a thin plate that is continuous with a predetermined thickness like a radish wig. The single plate W is made by cutting the continuous single plate UWD into a predetermined length and drying it.
Next, an adhesive is applied to the single plate W cut to a predetermined size, and the fiber directions are alternately staggered (90 ° difference) and hot pressed to create a deposit of the single plate W. The inner layer plywood IPW is manufactured by applying heat and pressure to the deposit to completely cure the adhesive.
At this time, at least one or more of the single plates W cut while rotating the non-compressed conifers are laminated and bonded so that the length directions of the grain of the opposing surface are orthogonal to each other, and the thickness of the single plate W is 2 mm. It is laminated within a range of ˜5 mm.
本実施の形態では、内層合板ＩＰＷとし針葉樹の６枚の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６）を接合したもの、針葉樹の２枚の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）と２枚の単板Ｗ（Ｗ３，Ｗ４）を２枚の塑性加工芯材ＮＣＷを挟んで接合したものの事例で説明するが、本発明を実施する場合には、単板Ｗの枚数、塑性加工芯材ＮＣＷの枚数は特定されるものではない。
また、内層合板ＩＰＷとしての厚みは、本実施の形態においては、表層塑性加工材ＳＰＷとの接合面、または塑性加工芯材ＮＣＷとの接合面において、針葉樹の単板Ｗの厚みの一方の面を平滑面として接合強度を増しているが、本発明を実施する場合には、接着材の種類及びその接着剤の層の厚みによって、全体の厚み及び接合強度が自在に設定できるので、本発明を実施する場合には、それに拘束されるものではない。
In this embodiment, the inner layer plywood IPW is made by joining six single plates W (W1, W2, W3, W4, W5, W6) of conifers, two single plates W (W1, W2) of conifers, and The case where two single plates W (W3, W4) are joined by sandwiching two plastic processing cores NCW will be described as an example. In the case of carrying out the present invention, the number of single plates W, the plastic processing core is used. The number of materials NCW is not specified.
Further, in the present embodiment, the thickness as the inner layer plywood IPW is one surface of the thickness of the softwood veneer W at the joint surface with the surface plastic working material SPW or the joint surface with the plastic core material NCW. However, when the present invention is carried out, the overall thickness and bonding strength can be freely set according to the type of adhesive and the thickness of the adhesive layer. In the case of carrying out, it is not bound to it.
次に、本実施の形態１にかかる積層材を構成する内層合板ＩＰＷの製造手順について図５を参照して説明する。
まず、針葉樹であるスギ材からなる原木丸太ＷＤがロータリーレースで切削されて厚みが平均で約２．５７ｍｍとなったスギ材からなる針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６）が６枚用意され、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、互いの木目の長さ方向が直交するようにして積層接着される。このとき、本実施の形態１において、図５（ｂ）に示すように、針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６）が６枚積層されたものの厚みは、全体で約１５ｍｍとなっている。
本実施の形態１では、針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６）が６枚からなるものであるが、本発明を実施する場合には２枚以上であればよい。表層塑性加工材ＳＰＷ及び／または塑性加工芯材ＮＣＷの厚み、枚数によって、単板Ｗの枚数を決定することができる。
Next, a manufacturing procedure of the inner plywood IPW constituting the laminated material according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
First, a single log W (W1, W2, W3, W4, W5) made of cedar made of cedar made of cedar, which is a conifer, and cut into an average thickness of about 2.57 mm by cutting with a rotary race. 6 sheets of W6) are prepared, and are laminated and bonded so that the length directions of the grain are orthogonal to each other, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). At this time, in the first embodiment, as shown in FIG. 5 (b), the thickness of the six laminated softwood single plates W (W1, W2, W3, W4, W5, W6) is as a whole. It is about 15 mm.
In the first embodiment, the single plate W (W1, W2, W3, W4, W5, W6) of the coniferous tree is composed of six sheets. However, in the case of carrying out the present invention, it may be two or more. . The number of single plates W can be determined by the thickness and number of the surface layer plastic processed material SPW and / or the plastic processed core material NCW.
なお、本実施の形態１において、針葉樹の単板Ｗ同士は、接着剤を介在させて図示しないホットプレスによる圧締で一体に接合されたものである。具体的には、針葉樹の単板Ｗ間に接着剤を均一に塗布したものを図示しないプレス盤の圧縮空間内に載置した後、図示しないプレス盤の圧縮圧力で圧締することによって、針葉樹の単板Ｗ同士を一体に接合したものである。因みに、このときの所定の条件となる圧締圧力及び圧締時間等については、接着剤の種類や樹種や含水率等をパラメータとして圧力ができる限り均等にかかるように予め実験等によって最適値が設定されている。 In the first embodiment, the softwood veneers W are joined together by pressing with a hot press (not shown) with an adhesive interposed therebetween. Specifically, after applying an adhesive uniformly applied between the single plates W of the coniferous tree in a compression space of a not-shown press board, the coniferous tree is pressed by the compression pressure of the not-shown press board. The single plates W are joined together. Incidentally, the pressing pressure and the pressing time, which are the predetermined conditions at this time, are optimally determined in advance by experiments or the like so that the pressure is applied as evenly as possible using the type of adhesive, tree species, moisture content, and the like as parameters. Is set.
ここで、針葉樹の単板Ｗ同士を一体に接着する接着剤としては、水性ビニールウレタン系接着剤（水性高分子イソシアネート系接着剤）、ウレタン樹脂等を使用することができるが、各針葉樹の単板Ｗ間においてその塗布量は２００ｇ／ｍ2以上とするのが好ましい。これにより、接着剤が浸透し易く、更には、ロータリーレースの切削により裏割れが多いという針葉樹の単板Ｗの欠点が補完されて、針葉樹の単板Ｗ同士が強固に接着されることになる。即ち、十分な接着強度が得られることになる。このため、得られる内層合板ＩＰＷにおいて、安定した強度や剛性及び寸法形状安定性を確保できる。 Here, as an adhesive that bonds the single plates W of the conifers together, water-based vinyl urethane adhesives (aqueous polymer isocyanate adhesives), urethane resins, and the like can be used. The coating amount between the plates W is preferably 200 g / m 2 or more. As a result, the disadvantage of the softwood veneer W that the adhesive easily penetrates and there are many back cracks due to the cutting of the rotary race is complemented, and the softwood veneers W are firmly bonded to each other. . That is, sufficient adhesive strength can be obtained. For this reason, in the obtained inner-layer plywood IPW, stable strength, rigidity, and dimensional shape stability can be ensured.
なお、このとき、これら針葉樹の単板Ｗは、互いの木表面同士または木裏面同士が対向するように接着されるのが好ましい。互いの木表面同士または木裏面同士が対向するように接着されることによって、針葉樹の単板Ｗの木表面側と木裏面側とで細胞密度が異なることにより、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にすると、互いのカップ量を打ち消すように相殺する。表層塑性加工材ＳＰＷや、塑性加工芯材ＮＣＷと比較すると、特定方向の板巾の反りが相殺され、内層合板ＩＰＷ全体としてよりバランスがとれたものとなる。このため、内層合板ＩＰＷの表層塑性加工材ＳＰＷへの影響が干渉させて表層塑性加工材ＳＰＷとの接合面にかかる負荷を少なくすることができ、表層塑性加工材ＳＰＷとのバランスをより良好なものとすることが可能となる。
また、互いの木表面側同士または木裏面側同士が対向するように接着されることによって、ロータリーレースの切削により発生した単板の裏割れ面同士が対向すると共に、裏割れが発生していない面同士が対向するため、接着面における平面性が良好なものとなり、安定した接合性を確保することが可能となる。
In addition, at this time, it is preferable that these softwood veneers W are bonded so that the wood surfaces or the wood back surfaces face each other. It is located outside the center of the annual ring due to the cell density being different between the wood front side and the wood back side of the single plate W of conifers by bonding so that the wood surfaces or wood backs of each other face each other. If the wood surface side to be played is opposed to the wood back surface side located on the center side of the annual ring and the cup directions are different from each other, they cancel each other so as to cancel each other's cup amount. Compared with the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW, warpage of the plate width in a specific direction is offset, and the inner layer plywood IPW as a whole is more balanced. For this reason, the load on the surface plastic working material SPW can be reduced by causing the influence of the inner plywood IPW on the surface plastic working material SPW to interfere, and the balance with the surface plastic working material SPW is better. It becomes possible.
Further, by bonding so that the wood surface sides or the wood back surfaces face each other, the back crack surfaces of the single plates generated by cutting of the rotary race face each other, and no back crack occurs. Since the surfaces are opposed to each other, the flatness on the bonding surface is good, and it is possible to ensure stable bonding properties.
次に、図５（ｂ）に示した針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）が６枚積層されたものにおいて、表層塑性加工材ＳＰＷに接合させる側が切削加工されて、詳しくは、針葉樹の単板Ｗ１及び単板Ｗ６の一部（約０．５ｍｍ）が切削加工されて、図５（ｃ）に示すように、全体の厚みが約１４ｍｍで針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）が６枚積層接着された内層合板ＩＰＷとなる。このとき、この内層合板ＩＰＷにおいて、各針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）の厚みは、ロータリーレースで切削されたときの厚みのままで、平均約２．６ｍｍとなっており、表層塑性加工材ＳＰＷに接合させる側の針葉樹の単板Ｗ１及び単板Ｗ６は、切削加工によってその厚みが各針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）の厚み約１４ｍｍとなっている。 Next, in the case where six sheets of coniferous single plates W (W1,..., W6) shown in FIG. 5B are laminated, the side to be joined to the surface plastic working material SPW is cut. The single plate W1 and a part of the single plate W6 (about 0.5 mm) are cut, and as shown in FIG. 5C, the total thickness is about 14 mm and the single plate W (W1,. W6) is an inner plywood IPW in which six sheets are laminated and bonded. At this time, in this inner-layer plywood IPW, the thickness of the single plate W (W1,..., W6) of each conifer is the average thickness of about 2.6 mm as it is when it is cut by a rotary race. The thicknesses of the softwood veneers W1 and W6 on the side to be joined to the plastic workpiece SPW are about 14 mm from the thickness of each softwood veneer W (W1,..., W6) by cutting.
このようにして、非圧縮の針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）が互いの木目の長さ方向が直交するように偶数枚または奇数枚積層接着され、かつ、表層塑性加工材ＳＰＷに接合させる接合側の単板Ｗ１または単板Ｗ６以外の針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）の厚みを２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内にすると共に、接合側の単板Ｗ１または単板Ｗ６は切削加工されてその厚みを針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）の厚みの１/４〜３/４の範囲内とした内層合板ＩＰＷが製造される。
なお、針葉樹の単板Ｗが２ｍｍ〜５ｍｍとの値は、発明者等の実験研究によってロータリーレースを使用した場合の原木丸太ＷＤの切削が可能であり、所定の機械的強度が得られる針葉樹の単板Ｗの厚みは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であることが確認されたことから、これに基づいて設定したものである。
In this way, a single plate W (W1,..., W6) of uncompressed softwood is laminated and bonded evenly or oddly so that the length direction of each grain is orthogonal to each other, and is attached to the surface plastic working material SPW. The thickness of the single plate W (W1,..., W6) of the coniferous tree other than the single plate W1 or single plate W6 to be bonded is set within the range of 2 mm to 4 mm, and the single plate W1 or single plate W6 on the bonding side is The inner layer plywood IPW is manufactured by cutting and making the thickness within a range of 1/4 to 3/4 of the thickness of the softwood veneer W (W1,..., W6).
It should be noted that the value of the conifer veneer W of 2 mm to 5 mm is that the log of the log WD can be cut when the rotary race is used by the inventors' experimental research, and the conifer that provides a predetermined mechanical strength can be obtained. Since it was confirmed that the thickness of the single plate W is in the range of 2 mm to 5 mm, it is set based on this.
また、１/４〜３/４との値は、本発明者らの実験研究によって、単板Ｗ１または単板Ｗ６の厚みが、それ以外の針葉樹の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）の厚みの１/４〜３/４の範囲内にあるときに、後述するように寸法形状変化が小さい積層材となることが確認されたことから、これに基づいて設定したものである。即ち、これらの値は、本発明者らの実験研究によって求めた値である。なお、単板Ｗ１または単板Ｗ６の厚みは、ロータリーレース等による原木丸太ＷＤの切削の安定さからすれば、１/２〜３/４の範囲が好ましい。 Moreover, the value of 1/4 to 3/4 is the thickness of the veneer W1 or veneer W6 of the other veneer veneers W (W1,. Since it was confirmed that when the thickness is in the range of 1/4 to 3/4, the dimensional shape change is small as will be described later, it is set based on this. That is, these values are values obtained by experimental studies by the present inventors. Note that the thickness of the single plate W1 or the single plate W6 is preferably in the range of 1/2 to 3/4 in view of the stability of cutting the log WD with a rotary race or the like.
そして、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷは、年輪の中心よりも外側に位置する木表面側と年輪の中心側に位置する木裏面側とを対向させ、互いのカップ方向を異にし、互いのカップ量を打ち消すように相殺できる。即ち、内層合板ＩＰＷの全枚数が奇数枚のときに表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷの両者は互いにカップ方向が同じ位置にあるから、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側と隣接する塑性加工芯材ＮＣＷの木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材ＳＰＷの木裏面側と隣接する塑性加工芯材ＮＣＷの木表面側を対向した配置にされると相殺され、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、内層合板ＩＰＷの全枚数が偶数枚のときに両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材ＳＰＷの意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。 And the surface layer plastic work material SPW and the plastic work core NCW are made so that the wood surface side located outside the center of the annual ring and the wood back side located on the center side of the annual ring face each other, and the cup directions are different from each other. , Can cancel each other so as to cancel each other's cup amount. That is, when the total number of inner layer plywood IPW is an odd number, both the surface plastic working material SPW and the plastic processing core material NCW are in the same cup direction, so that they are adjacent to the tree surface side of the surface plastic working material SPW. If the arrangement is such that the wood back side of the plastic core NCW is opposed, or conversely, the wood surface side of the plastic core NCW adjacent to the wood back side of the surface plastic work SPW is offset. As a result, the amount of the cup that appears on the design surface of the surface plastic working material becomes small, and even if it is used as a flooring material, there is little deviation. In addition, when the total number of inner layer plywood IPW is an even number, both are a combination in which the cup direction is unlikely to occur with each other, and the amount of cup that appears on the design surface of the surface plastic working material SPW becomes small, and it is used as a flooring material. There is little madness.
このようにして得られた本実施の形態１にかかる内層合板ＩＰＷは、上述の如く、全体の厚みが１５ｍｍ程度であり、比重が小さくて強度や剛性が小さいという針葉樹の単板の欠点が補完されて、十分な強度や剛性を有していた。即ち、荷重等を受ける床材等の内層部分を構成するものとしても耐用できる程度に十分な強度や剛性を有していた。
因みに、本実施の形態１にかかる内層合板ＩＰＷの構成とすることで、厚みが通常０．３ｍｍ〜２ｍｍであるラワン単板を用いて同じ構成とした場合と強度や剛性が同等以上となることが本発明者らの実験研究によって確認されている。なお、従来、ラワン合板を床材の内層部分に使用する場合、合板全体の厚みは約１２ｍｍ程度であった。
As described above, the inner plywood IPW according to the first embodiment thus obtained has an overall thickness of about 15 mm, complements the disadvantages of the conifer veneer that the specific gravity is small and the strength and rigidity are small. And had sufficient strength and rigidity. That is, it has sufficient strength and rigidity to be able to be used as an inner layer portion such as a flooring that receives a load or the like.
By the way, by adopting the configuration of the inner plywood IPW according to the first embodiment, the strength and rigidity are equal to or higher than the case where the same configuration is made using a lauan single plate whose thickness is usually 0.3 mm to 2 mm. This has been confirmed by our experimental studies. Conventionally, when the Lauan plywood is used for the inner layer portion of the floor material, the thickness of the entire plywood is about 12 mm.
続いて、上述のようにして製造された表層塑性加工材ＳＰＷ及び内層合板ＩＰＷ及び塑性加工芯材ＮＣＷを用いて構成される本実施の形態１にかかる積層材ＬＷ１について、図６を参照して説明する。
本実施の形態１の積層材ＬＷ１は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、圧密加工されてスギ材の気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷの片面側に、接着剤を介して針葉樹の単板Ｗ１が木目の長さ方向が、互いに直交するように接合して形成した内層合板ＩＰＷを単板Ｗ１の切削加工された面側の木目の長さ方向が表層塑性加工材ＳＰＷの木目の長さ方向と直交するようにして接合し、また、単板Ｗ６の切削加工された面側の木目の長さ方向が塑性加工芯材ＮＣＷの木目の長さ方向と直交するようにして接合したものである。
Subsequently, the laminated material LW1 according to the first embodiment configured using the surface layer plastic processed material SPW, the inner layer plywood IPW, and the plastic processed core material NCW manufactured as described above will be described with reference to FIG. explain.
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the laminated material LW1 of the first embodiment is made of a surface layer plastic working material SPW that is compacted and has an air-dry specific gravity of 0.7 or more. The length of the grain of the surface side of the cut surface of the single plate W1 formed on the inner layer plywood IPW formed by joining the single plate W1 of the conifer so that the length direction of the grain is orthogonal to each other via an adhesive on one side The longitudinal direction of the surface layer plastic work material SPW is joined so as to be perpendicular to the length direction of the grain of the surface layer plastic working material SPW, and the length direction of the grain of the cut surface side of the single plate W6 is the grain of the plastic core material NCW They are joined so as to be orthogonal to the length direction.
ここで、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの間に介在させて両者を一体に接合する接着剤としては、上記と同様、例えば、水性ビニールウレタン系接着剤（水性高分子イソシアネート系接着剤）、ウレタン樹脂等を使用することができるが、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷと、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの間においてもその塗布量は２００ｇ／ｍ2以上とするのが好ましい。これにより、接着剤が浸透し易いという針葉樹の単板Ｗ１または単板Ｗ６の欠点が補完されて、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとが強固に接着されることになる。即ち、十分な接着強度が得られることになる。このため、得られる積層材ＬＷ１において安定した強度や剛性及び寸法形状安定性を確保できる。
勿論、本発明を実施する場合には、木材相互間を機械的に結合する手段や、接続手段によって表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷと、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとを接合することも可能であるが、接着剤使用の場合、接着剤の塗布という簡単な作業で両者を接合できるという利点がある。
Here, as the adhesive which interposes between the surface layer plastic working material SPW and the inner layer plywood IPW, the inner layer plywood IPW and the plastic core material NCW and integrally joins them, for example, an aqueous vinyl urethane type, for example, Adhesives (water-based polymeric isocyanate adhesives), urethane resins, and the like can be used, but the coating is also applied between the surface layer plastic processed material SPW and the inner layer plywood IPW, and the inner layer plywood IPW and the plastic core material NCW. The amount is preferably 200 g / m 2 or more. This compensates for the disadvantage of the softwood veneer W1 or veneer W6 that the adhesive easily penetrates, and the surface plastic working material SPW and the inner plywood IPW, and the inner plywood IPW and the plastic core material NCW are firmly bonded. Will be. That is, sufficient adhesive strength can be obtained. For this reason, stable strength, rigidity, and dimensional shape stability can be secured in the obtained laminated material LW1.
Of course, when the present invention is carried out, the surface plastic working material SPW and the inner layer plywood IPW, and the inner layer plywood IPW and the plastic core material NCW are joined together by means for mechanically joining the woods or connecting means. However, when an adhesive is used, there is an advantage that both can be joined by a simple operation of applying an adhesive.
なお、本実施の形態１において、表層塑性加工材ＳＰＷ及び内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷと及び塑性加工芯材ＮＣＷも、接着剤を介在させ図示しないホットプレスによる圧締で一体に接合されたものである。具体的には、本実施の形態１の積層材ＬＷ１は、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの間に接着剤を均一に塗布したものを図示しないプレス盤の圧縮空間内に載置したのち、図示しないプレス盤の圧縮圧力で圧締することによって、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとを一体に接合したものとすることができる。そして、このときの所定の条件となる圧締圧力及び圧締時間等についても、接着剤の種類や樹種や含水率等をパラメータとして圧力ができる限り均等にかかるように予め実験等によって最適値が設定されている。 In the first embodiment, the surface layer plastic processed material SPW, the inner layer plywood IPW, the inner layer plywood IPW, and the plastic core material NCW are also integrally bonded by pressing with a hot press (not shown) with an adhesive interposed therebetween. It is. Specifically, the laminated material LW1 of the first embodiment is not illustrated in which the surface layer plastic working material SPW and the inner layer plywood IPW, and the inner layer plywood IPW and the plastic processing core material NCW uniformly coated with an adhesive are not illustrated. After mounting in the compression space of the press machine, the surface plastic working material SPW and the inner plywood IPW, and the inner plywood IPW and the plastic core material NCW are joined together by pressing with the compression pressure of the press machine (not shown). Can be. Also, the pressing pressure and the pressing time, which are predetermined conditions at this time, are optimally determined in advance by experiments or the like so that the pressure is applied as evenly as possible using the type of adhesive, tree species, moisture content, and the like as parameters. Is set.
本実施の形態１の積層材ＬＷ１は、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工によりスギ材、ヒノキ材の気乾比重を２倍以上とした表層塑性加工材ＳＰＷと、表層塑性加工材ＳＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板Ｗが少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、単板Ｗの厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として表層塑性加工材ＳＰＷの片面に接合された内層合板ＩＰＷと、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工によりスギ材、ヒノキ材の気乾比重を１．５倍以上とし、内層合板ＩＰＷの表層塑性加工材ＳＰＷ側の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材ＮＣＷとを具備するものである。 In the laminated material LW1 of the first embodiment, the thickness of the timber is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by wood cutting of the board, and the cedar is processed by compaction processing. The surface plastic working material SPW in which the air-drying specific gravity of the wood and cypress wood is twice or more and the length direction of the grain of the opposing surface of the surface plastic working material SPW are orthogonal to each other, while rotating the uncompressed conifer The surface layer plastic work material SPW is formed by laminating and bonding at least one single plate W formed by cutting so that the length direction of the grain of the opposing surface is perpendicular to each other, and the thickness of the single plate W is within a range of 2 mm to 5 mm. The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the grain of the wood obtained by wood cutting, and the inner layer plywood IPW joined to one side of the wood. Wood, cypress An air-drying specific gravity of 1.5 times or more, and a plastic core material NCW consisting of one or more sheets joined such that the length directions of the opposite side of the inner layer plywood IPW facing the surface plastic working material SPW are orthogonal to each other; It comprises.
したがって、本実施の形態１の積層材ＬＷ１は、表層に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた表層塑性加工材ＳＰＷが形成され、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷを下部層としてその間に接着剤を介在させ、更に、裏面側に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた塑性加工芯材ＮＣＷが形成され、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷに接着剤を介在させて一体に接合された３層構造としたものであるから、表層塑性加工材ＳＰＷ側を製品表面に用いることで、表面となる表層塑性加工材ＳＰＷによって傷跡や凹みが付き難くなっている。また、表層塑性加工材ＳＰＷのみならず内層合板ＩＰＷにおいても塑性加工芯材ＮＣＷが作用し、十分な強度及び剛性を有している。このため、履物による集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材、屋内家具材、表面塗装して使用する住宅用外装材、学童机、テーブルの天板、扉等の広範な用途に耐用可能であり、傷跡や凹みが付き難いために意匠面も長時間良好に維持される。 Therefore, in the laminated material LW1 of the first embodiment, the surface layer plastic processed material SPW having excellent hardness, wear resistance, and rigidity is formed on the surface layer, and the inner layer plywood IPW having sufficient strength and rigidity is used as a lower layer therebetween. The plastic core material NCW with excellent hardness, wear resistance, and rigidity is formed on the back side, with an adhesive interposed, and the inner layer plywood IPW with sufficient strength and rigidity is joined with the adhesive interposed between them. Since the surface layer plastic working material SPW side is used for the product surface, scars and dents are hardly attached to the surface by the surface plastic working material SPW. Further, the plastic core material NCW acts not only on the surface plastic working material SPW but also on the inner plywood IPW, and has sufficient strength and rigidity. For this reason, it can be used in a wide range of applications such as flooring, deck materials, waistboard materials, indoor furniture materials, housing exterior materials used for surface coating, school children's desks, table tops, doors, etc. that receive concentrated loads or impact loads from footwear. The design surface is well maintained for a long time because it is difficult to be scratched and dented.
このとき、表層塑性加工材ＳＰＷは表層が、硬度・耐摩耗性・剛性に優れた意匠面となる。また、内層合板ＩＰＷは、木材本来の特性によって集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材等の弾性材として機能する。また、塑性加工芯材ＮＣＷは圧密加工されて気乾比重を０．５以上とするもので、内層合板ＩＰＷと表層塑性加工材ＳＰＷ側の互いの対向面を木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、かつ、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側または木裏面側に対向して塑性加工芯材ＮＣＷの木裏面側または木表面側を対向させる。このように、積層材ＬＷ１の全枚数が奇数枚のときに表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷは互いにカップ方向の位置が表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側と隣接する塑性加工芯材ＮＣＷの木裏面側を対向した配置にするか、逆に、表層塑性加工材ＳＰＷの木裏面側と隣接する塑性加工芯材ＮＣＷの木表面側を対向した配置にされると相殺され、表層塑性加工材ＳＰＷの意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷの両者は互いにカップ方向が生じ難い組み合わせであり、表層塑性加工材ＳＰＷの意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。 At this time, the surface layer of the surface layer plastic work material SPW becomes a design surface excellent in hardness, wear resistance, and rigidity. Further, the inner layer plywood IPW functions as an elastic material such as a floor material, a deck material, and a waist plate material that receives a concentrated load or an impact load depending on the original characteristics of wood. Further, the plastic core material NCW is compacted to have an air-dry specific gravity of 0.5 or more, and the length directions of the grain of the opposing surfaces of the inner layer plywood IPW and the surface layer plastic workpiece SPW are orthogonal to each other. In addition, the wood surface side or the wood surface side of the plastic processing core material NCW is opposed to the wood surface side or the wood back surface side of the surface layer plastic work material SPW. As described above, when the total number of the laminated materials LW1 is an odd number, the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW are positioned adjacent to the tree surface side of the surface plastic working material SPW in the cup direction. If the NCW wood back side is placed opposite, or conversely, the wood surface side of the plastic core material NCW adjacent to the wood back side of the surface plastic work material SPW is offset, the surface plasticity The amount of cup that appears on the design surface of the processed material SPW becomes small, and even if it is used as a flooring material, there is little error. Further, when the number of the sheets is even, both the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW are a combination in which the cup direction hardly occurs with each other, and the amount of the cup appearing on the design surface of the surface plastic working material SPW is reduced. Even if it is used as a material, there is little error.
特に、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとのカップ方向は、木表面側と木裏面側によって決定されるから、それを対向させることによってカップ量を相殺できる。図６の実施の形態１では、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷのカップ方向を互いに逆とすると、表層塑性加工材ＳＰＷよりも塑性加工芯材ＮＣＷの厚みが薄いだけ表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量に引っ張られることになる。しかし、単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）からなる内層合板ＩＰＷは、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板Ｗからなるが、表層塑性加工材ＳＰＷの片面に接合された内層合板ＩＰＷの作用で、表層塑性加工材ＳＰＷの単体のカップ量よりもそのカップ量が小さくなる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ側からみても、床材等に使用したときには、外部の影響を受けやすく、その影響を塑性加工芯材ＮＣＷ側から内層合板ＩＰＷ側に伝えられるが、表層塑性加工材ＳＰＷに伝わる影響力が小さくなる。したがって、表層塑性加工材ＳＰＷは１ｍｍ〜７ｍｍでそれよりも塑性加工芯材ＮＣＷの厚みが１／２〜２／３と薄いのが一般的である。しかし、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの厚みを同じにすることもできる。
In particular, the cup direction between the surface plastic working material SPW and the plastic core material NCW is determined by the wood front side and the wood back side, so that the cup amount can be offset by making them face each other. In
また、表層塑性加工材ＳＰＷの下に内層合板ＩＰＷを接合しており、本実施の形態の積層材を釘で止める場合、内層合板ＩＰＷから釘を打ち込み、塑性加工芯材ＮＣＷと共に釘で止めればよいから。釘が入りやすく、入った釘が塑性加工芯材ＮＣＷを通過する際に、塑性加工芯材ＮＣＷのスギ材、ヒノキ材の気乾比重が０．５以上と低くく、かつ、内層合板ＩＰＷと接合しているので、ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。 In addition, when the inner layer plywood IPW is joined under the surface layer plastic work material SPW, and the laminated material of the present embodiment is fixed with a nail, the nail is driven from the inner layer plywood IPW and is stopped with the plastic processing core material NCW. Because it ’s good. The nail is easy to enter, and when the inserted nail passes through the plastic core NCW, the air-drying specific gravity of the cedar and cypress of the plastic core NCW is as low as 0.5 or more, and the inner plywood IPW Because they are joined, they can be nailed to the desired substrate without cracking or tearing.
特に、本発明者らの実験研究により、床材等のような集中荷重や衝撃荷重等を受けるために高い表面硬度が要求されるものであっても、表層塑性加工材ＳＰＷのスギ材、ヒノキ材の気乾比重を０．７以上とすることで硬度等が顕著に増加するため、表層塑性加工材ＳＰＷのスギ材、ヒノキ材の気乾比重が０．７の場合にあっては、約３ｍｍ〜約５ｍｍ程度の厚みがあれば表面硬度が要求される厚みとして十分対応でき、スギ材等の針葉樹の場合、気乾比重１．２が上限値であるとしても、約１ｍｍ程度の厚みで十分であることが確認されている。即ち、気乾比重が０．７以上である本実施の形態１にかかる表層塑性加工材ＳＰＷは、約１ｍｍ〜約５ｍｍ程度の厚みがあれば、高い表面硬度が要求される床材等に確実に耐用でき、床材等に使用しても傷跡や凹みが付き難いことが確認されている。 In particular, even if a high surface hardness is required in order to receive concentrated load or impact load such as flooring or the like by experimental research by the present inventors, cedar and cypress of the surface layer plastic work material SPW. When the air-drying specific gravity of the material is 0.7 or more, the hardness and the like are remarkably increased. Therefore, when the air-drying specific gravity of the cedar and cypress materials of the surface layer plastic processed material SPW is 0.7, about If there is a thickness of about 3 mm to about 5 mm, the surface hardness can be sufficiently handled as a required thickness, and in the case of conifers such as cedar wood, even if the air dry specific gravity 1.2 is the upper limit, the thickness is about 1 mm. It has been confirmed that this is sufficient. That is, the surface plastic working material SPW according to the first embodiment having an air-drying specific gravity of 0.7 or more can be reliably used for floor materials and the like that require high surface hardness as long as it has a thickness of about 1 mm to about 5 mm. It has been confirmed that scars and dents are hardly attached even when used for flooring.
更に、本実施の形態１のように、針葉樹の単板が６枚積層されたものにおいて、内層合板ＩＰＷの全体の厚みを１５ｍｍ以上とすることで、集中荷重や衝撃荷重等を受けるために高い強度や剛性が必要とされる床材等に耐用できる程度の十分な強度や剛性を確保できることが確認されている。
勿論、本発明を実施する場合には、針葉樹の単板の枚数は６枚に限定されるものではなく、学童机やダイニングテーブルの天板等に用いる場合のように比較的大きい厚みが必要とされることもあるから、必要とされる強度や剛性、使用に供する用途等を考慮して設定される。
Further, as in the first embodiment, in the case where six coniferous single plates are laminated, the total thickness of the inner plywood IPW is set to 15 mm or more, which is high to receive concentrated load, impact load, and the like. It has been confirmed that sufficient strength and rigidity that can be used for floor materials and the like that require strength and rigidity can be secured.
Of course, in the case of carrying out the present invention, the number of coniferous veneers is not limited to six, and a relatively large thickness is required as in the case of using a top board of a schoolchildren desk or a dining table. Therefore, it is set in consideration of the required strength and rigidity, the intended use, and the like.
そして、このような表層塑性加工材ＳＰＷ及び内層合板ＩＰＷ、塑性加工芯材ＮＣＷの３種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、更には、十分な強度及び剛性を確保しているため、本実施の形態１の積層材ＬＷ１によれば低コスト化及び製造の容易化が可能である。
なお、非圧縮の内層合板ＩＰＷは表層塑性加工材ＳＰＷよりも柔らかく、上述の如く、表層塑性加工材ＳＰＷのスギ材、ヒノキ材の気乾比重を０．７以上とすることで硬度等が顕著に増加するために表層塑性加工材ＳＰＷの厚みを薄くできることから、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。
また、非圧縮の内層合板ＩＰＷは塑性加工芯材ＮＣＷよりも柔らかく、上述の如く、塑性加工芯材ＮＣＷの気乾比重を０．５以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷの厚みを薄くできることから、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。加えて、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷで相殺することができる。
And because such surface plastic working material SPW and inner layer plywood IPW, plastic processing core material NCW three kinds of processed wood, scars and dents are difficult to attach, and further, sufficient strength and rigidity are ensured, According to the laminated material LW1 of the first embodiment, the cost can be reduced and the manufacturing can be facilitated.
The uncompressed inner plywood IPW is softer than the surface plastic working material SPW, and as described above, the hardness and the like are remarkable by setting the air-drying specific gravity of the cedar and cypress materials of the surface plastic working material SPW to 0.7 or more. Since the thickness of the surface layer plastic working material SPW can be reduced to increase the natural buffering function of the wood by the inner plywood IPW, it is possible to expect the sound insulation effect and heat insulation effect inherent to the wood by the inner plywood IPW. .
Further, the non-compressed inner layer plywood IPW is softer than the plastic core NCW, and, as described above, the hardness of the plastic core NCW is increased by setting the air-dry specific gravity to 0.5 or more. Since the thickness of the material NCW can be reduced, the original buffer function of wood by the inner plywood IPW can be extracted, and the original soundproofing effect and heat insulation effect by the inner plywood IPW can be expected. In addition, the cup amount of the surface plastic working material SPW can be offset by the plastic working core material NCW.
［実施の形態２］
ここで、周囲環境条件が変化した場合における本実施の形態２にかかる積層材ＬＷ２について、図７を参照して説明する。
本実施の形態２の積層材ＬＷ２は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、圧密加工されて気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷの片面側に、木目の長さ方向を表層塑性加工材ＳＰＷの木目の長さ方向と直交するようにして塑性加工芯材ＮＣＷを接着剤で接合したものである。
塑性加工芯材ＮＣＷの反対側の面には、単板Ｗ１の切削加工された面側の木目の長さ方向が塑性加工芯材ＮＣＷの木目の長さ方向と直交するようにして接合した６枚の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）からなる内層合板ＩＰＷが接合されている。
[Embodiment 2]
Here, the laminated material LW2 according to the second embodiment in the case where the ambient environment conditions have changed will be described with reference to FIG.
As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the laminated material LW2 of the second embodiment is formed on one side of the surface plastic working material SPW that has been compacted and has an air-dry specific gravity of 0.7 or more. The plastic core material NCW is joined with an adhesive so that the length direction of the grain is orthogonal to the length direction of the grain of the surface plastic working material SPW.
The opposite surface of the plastic core material NCW was joined so that the length direction of the cut side of the single plate W1 was perpendicular to the length direction of the plastic
ここで、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの間に介在させて両者を一体に接合する接着剤としては、実施の形態１と同様の接着剤を使用することができるが、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとの間においてもその塗布量は２００ｇ／ｍ2以上とするのが好ましい。これにより、接着剤が浸透し易いという針葉樹の欠点が補完されて、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷと内層合板ＩＰＷが強固に接着されることになる。即ち、十分な接着強度が得られることになる。このため、得られる積層材ＬＷ２において安定した強度や剛性及び寸法形状安定性を確保できる。また、接着剤使用の場合、接着剤の塗布という簡単な作業で両者を接合できる。 Here, the same adhesive as in the first embodiment can be used as an adhesive that is interposed between the surface plastic working material SPW and the plastic core NCW and integrally joins them. It is preferable that the coating amount be 200 g / m 2 or more between the plastic processed material SPW and the plastic processed core material NCW. Thereby, the defect of the coniferous tree that the adhesive easily penetrates is complemented, and the surface layer plastic processed material SPW, the plastic processed core material NCW, and the inner layer plywood IPW are firmly bonded. That is, sufficient adhesive strength can be obtained. For this reason, stable strength, rigidity, and dimensional shape stability can be secured in the obtained laminated material LW2. In the case of using an adhesive, both can be joined by a simple operation of applying an adhesive.
本実施の形態２の積層材ＬＷ２は、スギ材、ヒノキ材の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上、即ち、圧密加工された気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷと、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上、即ち、圧密加工された気乾比重を０．５以上とし、表層塑性加工材ＳＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材ＮＣＷと、塑性加工芯材ＮＣＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として表層塑性加工材ＳＰＷの片面に接合された内層合板ＩＰＷとを具備している。 The laminated material LW2 of the second embodiment is compressed in a heated state by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain of the timber and cypress wood, With respect to the length direction of the wood grain obtained by consolidation of the surface layer plastic processed material SPW having an air-dry specific gravity of at least twice by consolidation, that is, an air-dry specific gravity of 0.7 or more that has been consolidated. The thickness of the wood is compressed in the heated state by an external force applied in the vertical direction, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compacting, that is, the air-drying specific gravity is 0.5 or more, and the surface layer plasticity One or more plastically processed core materials NCW joined so that the length directions of the opposite faces of the workpiece SPW are orthogonal to each other, and the length directions of the opposite faces of the plastic workpiece core NCW are orthogonal to each other. And rotate the uncompressed conifer At least one veneer cut from the surface is laminated and bonded so that the length direction of the grain of the opposing surface is orthogonal to each other, and the thickness of the veneer is in the range of 2 mm to 5 mm, and the surface layer plastic work material SPW And an inner layer plywood IPW bonded to one side.
表層に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた表層塑性加工材ＳＰＷが形成され、また、裏面側に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた塑性加工芯材ＮＣＷが形成され、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷを下部層としてその間に接着剤を介在させ、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷに接着剤を介在させて一体に接合された３層構造としたものであるから、表層塑性加工材ＳＰＷ側を製品表面に用いることで、表面となる表層塑性加工材ＳＰＷによって傷跡や凹みが付き難くなっている。また、表層塑性加工材ＳＰＷのみならず塑性加工芯材ＮＣＷが作用し、十分な強度及び剛性を有している。このため、履物による集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材、屋内家具材、表面塗装して使用する住宅用外装材、学童机、テーブルの天板、扉等の広範な用途に耐用可能であり、傷跡や凹みが付き難いために意匠面も長時間良好に維持される。 Surface plastic processing material SPW with excellent hardness, wear resistance, and rigidity is formed on the surface layer, and plastic processing core material NCW with excellent hardness, wear resistance, and rigidity is formed on the back surface, and sufficient strength and rigidity Since the inner layer plywood IPW having a lower layer is used as a lower layer, an adhesive is interposed therebetween, and the inner layer plywood IPW having sufficient strength and rigidity is joined to the inner layer plywood IPW integrally with the adhesive. By using the plastic processed material SPW side as the product surface, scars and dents are hardly attached by the surface layer plastic processed material SPW. Further, not only the surface plastic working material SPW but also the plastic working core material NCW acts, and has sufficient strength and rigidity. For this reason, it can be used in a wide range of applications such as flooring, deck materials, waistboard materials, indoor furniture materials, housing exterior materials used for surface coating, school children's desks, table tops, doors, etc. that receive concentrated loads or impact loads from footwear. The design surface is well maintained for a long time because it is difficult to be scratched and dented.
このとき、表層塑性加工材ＳＰＷは表層が、硬度・耐摩耗性・剛性に優れた意匠面となる。また、塑性加工芯材ＮＣＷは圧密加工により気乾比重を１．５倍以上とするもので、内層合板ＩＰＷと表層塑性加工材ＳＰＷ側の互いの対向面を木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、かつ、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側または木裏面側に対向して塑性加工芯材ＮＣＷの木裏面側または木表面側を対向させる。積層材ＬＷ２の全枚数が奇数枚のときに表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷは互いにカップ方向が相殺され、表層塑性加工材ＳＰＷの意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。また、偶数枚のときに表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷは互いにカップ方向が生じ難い組み合わせてであり、表層塑性加工材の意匠面にでてくるカップ量が小さくなり、床材に使用しても狂いが僅少である。
そして、内層合板ＩＰＷは、木材本来の特性によって集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材等の弾性材として機能する。このように、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側に塑性加工芯材ＮＣＷの木裏面側または木表面側表層塑性加工材ＳＰＷの木裏面側に塑性加工芯材ＮＣＷの木表面側を対向させることによりカップ方向を互いに逆とし、そのカップ量を相殺することができる。
At this time, the surface layer of the surface layer plastic work material SPW becomes a design surface excellent in hardness, wear resistance, and rigidity. Further, the plastic core material NCW has an air-drying specific gravity of 1.5 times or more by compaction processing, and the length directions of the grains of the inner plywood IPW and the surface plastic processing material SPW side are orthogonal to each other. In addition, the wood surface side or the wood surface side of the plastic processing core material NCW is opposed to the wood surface side or the wood back surface side of the surface layer plastic work material SPW. When the total number of the laminated materials LW2 is an odd number, the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW are offset from each other in the cup direction, and the amount of cup that appears on the design surface of the surface plastic working material SPW is reduced. Even if it is used as a material, there is little error. In addition, the surface layer plastic work material SPW and the plastic work core material NCW are combined in such a way that the cup direction is unlikely to be generated when the number of sheets is an even number, and the amount of cup that appears on the design surface of the surface layer plastic work material is reduced. Even if you use it, there is little madness.
The inner layer plywood IPW functions as an elastic material such as a floor material, a deck material, and a waist plate material that receives a concentrated load or an impact load due to the original characteristics of wood. In this way, the wood surface side of the plastic processing core material NCW or the wood back surface side of the plastic surface core processing material SPW of the plastic processing core material NCW is opposed to the wood surface side of the surface plastic processing material SPW. Thus, the cup directions can be reversed to cancel each other.
特に、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷとのカップ方向は、木表面側と木裏面側によって決定されるから、それを対向させることによってカップ量を相殺できる。図６の実施の形態２では、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷのカップ方向を互いに逆とすると、表層塑性加工材ＳＰＷよりも塑性加工芯材ＮＣＷの厚みが薄いだけ表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量に引っ張られることになる。しかし、単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）からなる内層合板ＩＰＷは、表層塑性加工材ＳＰＷの単体のカップ量よりもそのカップ量が小さくなる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ側からみても、床材等に使用したときには、外部の影響を受けやすく、その影響を塑性加工芯材ＮＣＷ側から内層合板ＩＰＷ側に伝えられて弾性力が強くなるが、表層塑性加工材ＳＰＷに伝わる歪量の影響力が小さくなる。 In particular, the cup direction between the surface plastic working material SPW and the plastic core material NCW is determined by the wood front side and the wood back side, so that the cup amount can be offset by making them face each other. In the second embodiment of FIG. 6, when the cup directions of the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW are opposite to each other, the surface plastic working material is thinner than the surface plastic working material SPW by a smaller thickness. It will be pulled by the cup amount of SPW. However, the inner layer plywood IPW composed of the single plates W (W1,..., W6) has a smaller cup amount than the single cup amount of the surface plastic working material SPW. In addition, even when viewed from the plastic processing core material NCW side, when used as a flooring or the like, it is easily affected by the outside, and the influence is transmitted from the plastic processing core material NCW side to the inner plywood IPW side, so that the elastic force becomes strong. However, the influence of the strain amount transmitted to the surface plastic working material SPW is reduced.
また、表層塑性加工材ＳＰＷのと塑性加工芯材ＮＣＷの下に内層合板ＩＰＷを接合しており、本実施の形態の積層材を釘で止める場合、内層合板ＩＰＷから釘を打ち込み、止めればよいから。釘が入りやすく、内層合板ＩＰＷを貫通するので、ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。
また、塑性加工芯材ＮＣＷから釘を打ち込んだとしても、内層合板ＩＰＷで接合されているから、内層合板ＩＰＷを貫通するので、ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。
In addition, when the inner layer plywood IPW is joined to the surface layer plastic work material SPW and the plastic work core NCW, and the laminated material of the present embodiment is fastened with a nail, the nail is driven from the inner layer plywood IPW and stopped. From. Since the nail is easy to enter and penetrates the inner plywood IPW, it can be nailed to the target substrate without cracking or tearing.
Even if nails are driven from the plastic core NCW, they are joined by the inner plywood IPW, and therefore penetrate the inner plywood IPW, so that they can be nailed to the desired base without cracking or tearing. .
そして、このような表層塑性加工材ＳＰＷ及び塑性加工芯材ＮＣＷ、内層合板ＩＰＷの３種類の加工木材によって傷跡や凹みの付き難さ、更には、十分な強度及び剛性を確保しているから、本実施の形態２の積層材ＬＷ２によれば低コスト化及び製造の容易化が可能である。なお、非圧縮の内層合板ＩＰＷは表層塑性加工材ＳＰＷよりも柔らかく、しかも、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷの気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加し、塑性加工芯材ＮＣＷの厚みも薄くでき、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能となり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。
また、非圧縮の内層合板ＩＰＷは塑性加工芯材ＮＣＷよりも柔らかく、上述の如く、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷの気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷの厚みを薄くできることから、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。加えて、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷで相殺することができる。
And because such surface plastic working material SPW and plastic working core material NCW, inner layer plywood IPW three kinds of processed wood, it is difficult to have scars and dents, and furthermore, sufficient strength and rigidity are ensured, According to the laminated material LW2 of the second embodiment, the cost can be reduced and the manufacturing can be facilitated. The non-compressed inner plywood IPW is softer than the surface plastic working material SPW, and the hardness and the like are increased by increasing the air-drying specific gravity of the plastic processing core material NCW by 1.5 times or more by compacting. The core material NCW can also be made thin, and it is possible to draw out the original buffer function of wood by the inner layer plywood IPW, and the original soundproofing effect and heat insulation effect by the inner layer plywood IPW can be expected.
In addition, the uncompressed inner plywood IPW is softer than the plastic core NCW, and as described above, the hardness and the like increase by increasing the air-drying specific gravity of the plastic core NCW by 1.5 times or more by consolidation. Furthermore, since the thickness of the plastic core material NCW can be reduced, it is possible to bring out the original buffer function of the wood by the inner plywood IPW, and the sound insulation effect and heat insulation effect inherent to the wood by the inner plywood IPW can also be expected. In addition, the cup amount of the surface plastic working material SPW can be offset by the plastic working core material NCW.
［実施の形態３］
本実施の形態３にかかる積層材ＬＷ３について、図８を参照して説明する。
本実施の形態３の積層材ＬＷ３は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、圧密加工されて気乾比重を０．７以上とした表層塑性加工材ＳＰＷの片面側に、木目の長さ方向を表層塑性加工材ＳＰＷの木目の長さ方向と直交するようにして塑性加工芯材ＮＣＷ１を接着剤で接合したものである。塑性加工芯材ＮＣＷ１の反対側の面には、単板Ｗ１の切削加工された面側の木目の長さ方向が塑性加工芯材ＮＣＷ１の木目の長さ方向と直交するようにして接合した６枚の単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）からなる内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷの単板Ｗ６側には、塑性加工芯材ＮＣＷ２が接合されている。
[Embodiment 3]
A laminated material LW3 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the laminated material LW3 of the third embodiment is formed on one surface side of the surface layer plastic processed material SPW that is compacted and has an air-dry specific gravity of 0.7 or more. The plastic processing core material NCW1 is joined with an adhesive so that the length direction of the grain is orthogonal to the length direction of the grain of the surface plastic working material SPW. The opposite side surface of the plastic core material NCW1 is joined so that the length direction of the cut side of the single plate W1 is orthogonal to the length direction of the plastic
ここで、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１との間に介在させて両者を一体に接合する接着剤としては、実施の形態１と同様の接着剤を使用することができるが、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１と、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ２との間においてもその塗布量は２００ｇ／ｍ2以上とするのが好ましい。これにより、接着剤が浸透し易いという内層合板ＩＰＷの欠点が補完されて、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１と、内層合板ＩＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ２とが強固に接着されることになる。即ち、十分な接着強度が得られることにり、得られた積層材ＬＷ３において安定した強度や剛性及び寸法形状安定性を確保できる。
なお、表層塑性加工材ＳＰＷ及び塑性加工芯材ＮＣＷ１及び内層合板ＩＰＷ及び裏面側塑性加工芯材としての塑性加工芯材ＮＣＷ２は、接着剤を介在させ図示しないホットプレスによる圧締で一体に接合されたものである。
Here, the same adhesive as in the first embodiment can be used as an adhesive that is interposed between the surface plastic working material SPW and the plastic core NCW1 and integrally joins them. It is preferable that the coating amount be 200 g / m 2 or more between the plastic processed material SPW, the plastic processed core material NCW1, and the inner layer plywood IPW and the plastic processed core material NCW2. As a result, the disadvantage of the inner layer plywood IPW that the adhesive easily penetrates is complemented, and the surface layer plastic processed material SPW and the plastic processing core material NCW1 are firmly bonded to the inner layer plywood IPW and the plastic processing core material NCW2. become. That is, sufficient adhesive strength can be obtained, and stable strength, rigidity, and dimensional shape stability can be secured in the obtained laminated material LW3.
The surface layer plastic processed material SPW, the plastic processed core material NCW1, the inner layer plywood IPW, and the plastic processed core material NCW2 as the back surface side plastic processed core material are joined together by pressing with a hot press (not shown) with an adhesive interposed therebetween. It is a thing.
このように、本実施の形態３の積層材ＬＷ３は、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工されてスギ材、ヒノキ材の気乾比重を０．７以上、即ち、圧密加工により気乾比重を２倍以上とした表層塑性加工材ＳＰＷと、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工されてスギ材、ヒノキ材の気乾比重を０．５以上、即ち、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上とし、表層塑性加工材ＳＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材ＮＣＷ１と、表層塑性加工材ＳＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として塑性加工芯材ＮＣＷ１の片面に接合された内層合板ＩＰＷと、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上とし、内層合板ＩＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる他の塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）ＮＣＷ２とを具備するものである。 Thus, the laminated material LW3 of the third embodiment is compressed in the heated state by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain of the wood obtained by wood cutting, Compressed and processed cedar and cypress wood have an air-drying specific gravity of 0.7 or higher, that is, a surface plastic working material SPW whose air-drying specific gravity is doubled or more by consolidation, and wood grain obtained by wood cutting The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction, and is compressed and the air-drying specific gravity of the cedar and cypress materials is 0.5 or more, that is, air is compressed by the consolidation. A plastic core material NCW1 composed of one or more sheets having a dry specific gravity of 1.5 times or more and joined so that the length direction of the grain of the opposite surface of the surface plastic working material SPW is orthogonal to each other, and the surface plastic working material SPW Opposite side grain lengths are At least one veneer that is crossed and cut while rotating uncompressed conifers, and is laminated and bonded so that the length directions of the grain of the opposing surface are orthogonal to each other, and the thickness of the veneer is increased. The inner layer plywood IPW joined to one side of the plastic core NCW1 within the range of 2 mm to 5 mm, and the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by wood cutting of the wood, Another plastic processing core consisting of one or more sheets whose thickness is heated and compressed, the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by consolidation, and the lengths of the opposite side of the inner layer plywood IPW are orthogonal to each other. Material (back side plastic working core material) NCW2.
本実施の形態３の積層材ＬＷ３は、表層に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた表層塑性加工材ＳＰＷが形成され、また、裏面側に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた塑性加工芯材ＮＣＷ１が形成され、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷを下部層としてその間に接着剤を介在させ、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷに接着剤を介在させ、更に、内層合板ＩＰＷには塑性加工芯材（裏面側塑性加工芯材）ＮＣＷ２とを一体に接合された４層構造としたものであるから、表層塑性加工材ＳＰＷ側を製品表面に用いることで、表面となる表層塑性加工材ＳＰＷによって傷跡や凹みが付き難くなっている。また、表層塑性加工材ＳＰＷのみならず塑性加工芯材ＮＣＷ１が作用し、十分な強度及び剛性を有している。このため、履物による集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材、屋内家具材、表面塗装して使用する住宅用外装材、学童机、テーブルの天板、扉等の広範な用途に耐用可能であり、傷跡や凹みが付き難いために意匠面も長時間良好に維持される。 The laminated material LW3 of the third embodiment has a surface layer formed of a surface plastic working material SPW having excellent hardness, wear resistance, and rigidity, and a plastic processing core having excellent hardness, wear resistance, and rigidity on the back surface side. A material NCW1 is formed, and an inner layer plywood IPW having sufficient strength and rigidity is used as a lower layer, an adhesive is interposed therebetween, an adhesive is interposed in the inner layer plywood IPW having sufficient strength and rigidity, and further an inner layer plywood IPW Has a four-layer structure in which a plastic processing core material (back side plastic processing core material) NCW2 is integrally joined. Therefore, by using the surface plastic processing material SPW side as the product surface, the surface layer that becomes the surface Scars and dents are hardly attached by the plastic working material SPW. Further, not only the surface plastic working material SPW but also the plastic working core material NCW1 acts and has sufficient strength and rigidity. For this reason, it can be used in a wide range of applications such as flooring, deck materials, waistboard materials, indoor furniture materials, housing exterior materials used for surface coating, school children's desks, table tops, doors, etc. that receive concentrated loads or impact loads from footwear. The design surface is well maintained for a long time because it is difficult to be scratched and dented.
このとき、表層塑性加工材ＳＰＷは表層が、硬度・耐摩耗性・剛性に優れた意匠面となる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ１は圧密加工されて気乾比重を０．５以上とするもので、内層合板ＩＰＷと表層塑性加工材ＳＰＷ側の互いの対向面を木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、かつ、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側または木裏面側に対向して塑性加工芯材ＮＣＷ１の木裏面側または木表面側を対向させる。そして、内層合板ＩＰＷは、木材本来の特性によって集中荷重や衝撃荷重を受ける床材、デッキ材、腰板材等の弾性材として機能する。このように、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側に塑性加工芯材ＮＣＷ１の木裏面側または木表面側表層塑性加工材ＳＰＷの木裏面側に塑性加工芯材ＮＣＷ１の木表面側を対向させることによりカップ方向を互いに逆とし、そのカップ量を相殺することができる。 At this time, the surface layer of the surface layer plastic work material SPW becomes a design surface excellent in hardness, wear resistance, and rigidity. Further, the plastic core material NCW1 is compacted to have an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and the length directions of the grains of the inner plywood IPW and the surface plastic processing material SPW side are perpendicular to each other. The wood surface side or the wood surface side of the plastic processing core material NCW1 is opposed to the wood surface side or the wood back surface side of the surface layer plastic work material SPW. The inner layer plywood IPW functions as an elastic material such as a floor material, a deck material, and a waist plate material that receives a concentrated load or an impact load due to the original characteristics of wood. In this manner, the wood surface side of the plastic core material NCW1 is made to face the wood surface side of the surface layer plastic work material SPW or the wood surface side of the plastic core material NCW1 is made to face the wood back surface side of the wood surface side surface plastic work material SPW. Thus, the cup directions can be reversed to cancel each other.
特に、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１とのカップ方向は、木表面側と木裏面側によって決定されるから、それを対向させることによってカップ量を相殺できる。図８の実施の形態３では、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１のカップ方向を互いに逆とすると、表層塑性加工材ＳＰＷよりも塑性加工芯材ＮＣＷ１の厚みが薄いだけ表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量に引っ張られることになる。しかし、単板Ｗ（Ｗ１，〜，Ｗ６）からなる内層合板ＩＰＷは、表層塑性加工材ＳＰＷの単体のカップ量よりもそのカップ量が小さくなる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ側からみても、床材等に使用したときには、外部の影響を受けやすく、その影響を塑性加工芯材ＮＣＷ側から内層合板ＩＰＷ側に伝えられ、弾性力が強くなるが、表層塑性加工材ＳＰＷに伝わる歪量の影響力が小さくなる。
In particular, since the cup direction of the surface plastic working material SPW and the plastic working core material NCW1 is determined by the wood surface side and the wood back surface side, the cup amount can be offset by making them face each other. In
また、表層塑性加工材ＳＰＷのと塑性加工芯材ＮＣＷの１下の内層合板ＩＰＷに塑性加工芯材ＮＣＷ２を接合しており、本実施の形態の積層材を釘で止める場合、内層合板ＩＰＷから釘を打ち込み、塑性加工芯材ＮＣＷ２に止めればよいから。釘が入りやすく、安定した固着状態が維持されるから、内層合板ＩＰＷを貫通するので、ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。
また、塑性加工芯材ＮＣＷ１から釘を打ち込んだとしても、内層合板ＩＰＷで接合されているから、内層合板ＩＰＷを貫通するので、塑性加工芯材ＮＣＷ２ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。
In addition, when the plastic core material NCW2 is joined to the inner layer plywood IPW below the surface layer plastic work material SPW and the plastic
Even if a nail is driven from the plastic core NCW1, since it is joined by the inner plywood IPW, it penetrates the inner plywood IPW. Therefore, the plastic core NCW2 is not cracked or cracked, and the nail is formed on the target base. Can be stopped.
そして、このような表層塑性加工材ＳＰＷ及び塑性加工芯材ＮＣＷ１によって傷跡や凹みの付き難さ、更には、十分な強度及び剛性を確保しているから、本実施の形態３の積層材ＬＷ３によれば低コスト化及び製造の容易化が可能である。なお、非圧縮の内層合板ＩＰＷは表層塑性加工材ＳＰＷよりも柔らかく、しかも、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の厚みも薄くでき、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。 And since the surface layer plastic working material SPW and the plastic working core material NCW1 ensure scars and dents, as well as sufficient strength and rigidity, the laminated material LW3 of the third embodiment is used. Therefore, the cost can be reduced and the manufacturing can be facilitated. The non-compressed inner plywood IPW is softer than the surface layer plastic work material SPW, and the hardness and the like can be increased by increasing the air-drying specific gravity of the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2 to 1.5 times or more by consolidation. Therefore, the thickness of the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 can be reduced, and the original buffer function of the wood by the inner layer plywood IPW can be extracted. The effect can also be expected.
また、非圧縮の内層合板ＩＰＷは塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２よりも柔らかく、上述の如く、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の厚みを薄くできることから、内層合板ＩＰＷによる木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、内層合板ＩＰＷによる木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。加えて、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷ１で相殺することができる。詳しくは、塑性加工芯材ＮＣＷ２も若干作用するから、正確には、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２で相殺することができる。 Further, the non-compressed inner layer plywood IPW is softer than the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2, and, as described above, the air-drying specific gravity of the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2 is 1.5 by consolidation. Since the thickness of the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 can be reduced because the hardness and the like are increased by setting it to be twice or more, it is possible to draw out the original buffer function of the wood by the inner layer plywood IPW. The original soundproofing effect and heat insulation effect of wood by IPW can also be expected. In addition, the cup amount of the surface plastic working material SPW can be offset by the plastic working core material NCW1. In detail, since the plastic processing core material NCW2 also works slightly, the cup amount of the surface plastic processing material SPW can be accurately offset by the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2.
［実施の形態４］
本実施の形態４にかかる積層材ＬＷ４について、図９を参照して説明する。
本実施の形態４の積層材ＬＷ４は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、圧密加工により気乾比重を２倍以上とした表層塑性加工材ＳＰＷの片面側に、木目の長さ方向を表層塑性加工材ＳＰＷの木目の長さ方向と直交するように２枚の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）からなり、互いの木目の長さ方向を逆とした内側の内層合板ＩＰＷ１を接合する。そして、２枚の単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）からなる内層合板ＩＰＷ１には、２枚の互いの木目長方向を及び木表面側と木裏面側とを互いに逆とした塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２を接合し、更に、塑性加工芯材ＮＣＷ２の下側の木目の長さ方向と直交するように２枚の単板Ｗ（Ｗ３，Ｗ４）からなる外側の内層合板（裏面側塑性加工芯材）ＩＰＷ２で構成されている。
[Embodiment 4]
A laminated material LW4 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the laminated material LW4 of the fourth embodiment has a grain on one side of the surface plastic working material SPW whose air-drying specific gravity is doubled or more by consolidation. Inner inner plywood composed of two single plates W (W1, W2) so that the length direction of each is orthogonal to the length direction of the grain of the surface plastic working material SPW, with the length direction of each grain being reversed Join IPW1. The inner layer plywood IPW1 composed of two single plates W (W1, W2) includes two plastic processing cores NCW1 in which the wood grain length direction and the wood surface side and the wood back side are opposite to each other, The inner core plywood (outside surface) made of two single plates W (W3, W4) is joined so as to join the plastic core material NCW2 and to be orthogonal to the length direction of the lower grain of the plastic core material NCW2. Plastic processing core material) IPW2.
ここで、表層塑性加工材ＳＰＷと内側の内層合板ＩＰＷ１と外側の内層合板ＩＰＷ２との間で２枚の塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２を介在させて両者を一体に接合する接着剤としては、内層合板ＩＰＷと同様の接着剤を使用することができる。これにより、十分な接着強度が得られることになる。このため、得られる積層材ＬＷ４において安定した強度や剛性及び寸法形状安定性を確保できる。 Here, an adhesive for integrally bonding the two plastic processing cores NCW1 and NCW2 between the surface plastic processing material SPW, the inner inner plywood IPW1 and the outer inner plywood IPW2 For example, the same adhesive as the inner plywood IPW can be used. Thereby, sufficient adhesive strength is obtained. For this reason, stable strength, rigidity, and dimensional shape stability can be secured in the obtained laminated material LW4.
このように、本実施の形態４の積層材ＬＷ４は、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を２倍以上とした表層塑性加工材ＳＰＷと、表層塑性加工材ＳＰＷの対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として表層塑性加工材ＳＰＷ１の片面に接合された内側の内層合板ＩＰＷ１と、板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上とし、前記内側の内層合板ＩＰＷ１の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２と、塑性加工芯材ＮＣＷ２の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として塑性加工芯材ＮＣＷ２の片面に接合された外側の内層合板ＩＰＷ２とを具備するものである。 Thus, the laminated material LW4 of the fourth embodiment is compressed in a heated state by the external force applied in the direction perpendicular to the length direction of the wood grain of the wood obtained by wood cutting, The surface plastic working material SPW whose air-drying specific gravity is doubled or more by compaction processing and the length direction of the grain of the opposing surface of the surface plastic working material SPW are orthogonal to each other and cutting while rotating the uncompressed conifer At least one veneer is laminated and bonded so that the length direction of the grain of the opposing surface is orthogonal to each other, and the thickness of the veneer is in the range of 2 mm to 5 mm on one side of the surface plastic working material SPW1 The thickness of the wood is compressed in the heated state by the external force applied in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the grain of the wood obtained by cutting the joined inner layer plywood IPW1, and air-dried by compaction processing. Specific gravity A plastic processing core NCW1 and a plastic processing core NCW2 composed of one or more sheets which are joined so that the length direction of the grain of the opposing surface of the inner inner layer plywood IPW1 is orthogonal to each other, and a plastic processing core The length direction of the grain of the opposing surface of the material NCW2 is orthogonal to each other, and at least one or more single plates cut while rotating the uncompressed softwood, the length direction of the grain of the opposing surface is orthogonal to each other And the outer inner layer plywood IPW2 joined to one surface of the plastic core NCW2 with the thickness of the single plate within a range of 2 mm to 5 mm.
本実施の形態４の積層材ＬＷ４は、表層に硬度・耐摩耗性・剛性に優れた表層塑性加工材ＳＰＷが形成され、その裏面側に十分な強度や剛性を有する内側の内層合板ＩＰＷ１を、また、内層合板ＩＰＷ１の他方には硬度・耐摩耗性・剛性に優れた塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２が接合され、更に、十分な強度や剛性を有する内層合板ＩＰＷ２を下部層としてその間に接着剤を介在させ、一体に接合された４層構造としたものである。表層塑性加工材ＳＰＷ側を製品表面に用いることで、表面となる表層塑性加工材ＳＰＷによって傷跡や凹みが付き難くなっている。また、表層塑性加工材ＳＰＷのみならず塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２が作用し、十分な強度及び剛性を有している。 In the laminated material LW4 of the fourth embodiment, the surface layer plastic processed material SPW having excellent hardness, wear resistance, and rigidity is formed on the surface layer, and the inner layer plywood IPW1 having sufficient strength and rigidity on the back surface side, Also, the other of the inner layer plywood IPW1 is joined with a plastic core material NCW1 and a plastic core material NCW2 excellent in hardness, wear resistance and rigidity, and further, an inner layer plywood IPW2 having sufficient strength and rigidity is used as a lower layer. A four-layer structure in which an adhesive is interposed between them and bonded together is used. By using the surface plastic working material SPW side for the product surface, the surface plastic working material SPW that is the surface is less likely to be scratched or dented. Further, not only the surface layer plastic work material SPW but also the plastic work core material NCW1 and the plastic work core material NCW2 act and have sufficient strength and rigidity.
このとき、表層塑性加工材ＳＰＷは表層が、硬度・耐摩耗性・剛性に優れた意匠面となる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２は圧密加工により気乾比重を１．５倍以上とするもので、表層塑性加工材ＳＰＷと内層合板ＩＰＷ２との互いの対向面を木目の長さ方向が互いに直交するように接合し、かつ、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側または木裏面側に対向して塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の木裏面側または木表面側を対向させる。そして、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２は、表層塑性加工材ＳＰＷの木表面側に塑性加工芯材ＮＣＷ１の木裏面側または表層塑性加工材ＳＰＷの木裏面側に塑性加工芯材ＮＣＷ２の木表面側を対向させることによりカップ方向を互いに逆とし、そのカップ量を相殺することができる。 At this time, the surface layer of the surface layer plastic work material SPW becomes a design surface excellent in hardness, wear resistance, and rigidity. In addition, the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 have an air-drying specific gravity of 1.5 times or more by consolidation, and the opposing surfaces of the surface plastic processing material SPW and the inner layer plywood IPW2 are made of a long grain. The wood back side or the wood surface side of the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 are joined so that the vertical directions are orthogonal to each other, and facing the wood surface side or wood back side of the surface plastic working material SPW. Make them face each other. The inner layer plywood IPW1 and the inner layer plywood IPW2 are arranged on the tree surface side of the plastic core material NCW1 on the tree surface side of the surface plastic work material SPW or on the tree surface side of the plastic core material NCW2 on the tree back surface side of the surface plastic work material SPW. By making the two face each other, the cup directions can be reversed to cancel each other.
特に、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ２（塑性加工芯材ＮＣＷ１）とのカップ方向は、木表面側と木裏面側によって決定されるから、それを対向させることによってカップ量を相殺できる。図９の実施の形態４では、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１のカップ方向を互いに逆とすると、表層塑性加工材ＳＰＷよりも塑性加工芯材ＮＣＷ１の厚みが薄いだけ表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量に引っ張られることになる。しかし、単板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）からなる内層合板ＩＰＷ１は、表層塑性加工材ＳＰＷの単体のカップ量よりもそのカップ量が小さくなる。また、塑性加工芯材ＮＣＷ１側からみても、床材等に使用したときには、外部の影響を受けやすく、その影響を塑性加工芯材ＮＣＷ２側から塑性加工芯材ＮＣＷ２を拘束し、内層合板ＩＰＷ２側に伝えられ、弾性力が強くなり、表層塑性加工材ＳＰＷに伝わる歪量の影響力が小さくなる。
In particular, the cup direction of the surface layer plastic work material SPW and the plastic work core material NCW2 (plastic work core material NCW1) is determined by the wood surface side and the wood back surface side. . In
また、本実施の形態の積層材を釘で止める場合、表層塑性加工材ＳＰＷの下の内層合板ＩＰＷ１から塑性加工芯材ＮＣＷ１、塑性加工芯材ＮＣＷ２を接合しており、内層合板ＩＰＷ１から釘を打ち込み、塑性加工芯材ＮＣＷ１に釘頭部を止めればよいから。釘が入りやすく、安定した固着状態が維持でき、また、内層合板ＩＰＷ２を貫通するので、ひび割れや裂けることがなく、目的の下地に釘止めすることができる。
また、塑性加工芯材ＮＣＷ２側から釘を打ち込んだとしても、内層合板ＩＰＷ１で接合されているから、内層合板ＩＰＷ１を貫通するので、塑性加工芯材ＮＣＷ１にひび割れや裂けが生ずることなく、目的の下地に釘止めすることができる。
Further, when the laminated material of the present embodiment is fixed with a nail, the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2 are joined from the inner layer plywood IPW1 below the surface plastic material SPW, and the nail is joined from the inner layer plywood IPW1. This is because it is only necessary to fix the nail head to the plastic core material NCW1. A nail is easy to enter, a stable fixed state can be maintained, and since it penetrates the inner plywood IPW2, it can be nailed to a desired base without cracking or tearing.
Even if a nail is driven from the plastic core NCW2 side, since it is joined by the inner plywood IPW1, it penetrates the inner plywood IPW1, so that the plastic core NCW1 is not cracked or torn. Can be nailed to the groundwork.
そして、このような表層塑性加工材ＳＰＷによって傷跡や凹みの付き難さ、更には、十分な強度及び剛性を確保しているから、本実施の形態４の積層材ＬＷ４によれば低コスト化及び製造の容易化が可能である。なお、非圧縮の内層合板ＩＰＷ２は表層塑性加工材ＳＰＷよりも柔らかく、しかも、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の厚みも薄くでき、内側の内層合板ＩＰＷ１及び外側の内装合板ＩＰＷ２による木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能となり、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２による木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。 And since the surface layer plastic working material SPW secures scars and dents, and sufficient strength and rigidity, the laminated material LW4 of the fourth embodiment can reduce the cost and Manufacturing can be facilitated. The non-compressed inner layer plywood IPW2 is softer than the surface layer plastic work material SPW, and the hardness and the like by increasing the air-drying specific gravity of the plastic work core material NCW1 and the plastic work core material NCW2 by 1.5 times or more by consolidation. Therefore, the thickness of the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2 can be reduced, and the original buffer function of the wood by the inner inner layer plywood IPW1 and the outer interior plywood IPW2 can be extracted. The sound insulation effect and heat insulation effect inherent to wood by the inner layer plywood IPW2 can also be expected.
また、非圧縮の内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２は、塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２よりも柔らかく、上述の如く、圧密加工により塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の気乾比重を１．５倍以上とすることで硬度等が増加するために塑性加工芯材ＮＣＷ１及び塑性加工芯材ＮＣＷ２の厚みを薄くできることから、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２による木材本来の緩衝機能を引き出すことが可能であり、外部から入る音に対する内装合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２による木材本来の防音効果や断熱効果をも期待できる。加えて、表層塑性加工材ＳＰＷのカップ量を塑性加工芯材ＮＣＷ１または塑性加工芯材ＮＣＷ２で相殺することができる。 Further, the non-compressed inner layer plywood IPW1 and inner layer plywood IPW2 are softer than the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2, and as described above, the air-drying of the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 by compaction processing. Since the hardness of the plastic core material NCW1 and the plastic core material NCW2 can be reduced by increasing the specific gravity by 1.5 times or more, the original buffer function of wood by the inner layer plywood IPW1 and the inner layer plywood IPW2 can be reduced. The sound insulation effect and heat insulation effect inherent to the wood by the interior plywood IPW1 and the inner layer plywood IPW2 can be expected against sound coming from the outside. In addition, the cup amount of the surface plastic working material SPW can be offset by the plastic working core material NCW1 or the plastic working core material NCW2.
［試験結果］
試験結果を図１０に示す。積層材ＬＷ１乃至積層材ＬＷ４からなる製品と内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２とを比較する。
まず、全体のサイズが、厚み（Ｔ）１８ｍ×幅（Ｗ）１０５ｍｍ×長さ（Ｌ）６００ｍｍの積層材ＬＷ１乃至積層材ＬＷ４を用いた。厚みを約３ｍｍとしたスギ材からなる表層塑性加工材ＳＰＷは、圧密加工によりその気乾比重を約０．７としている。また、塑性加工芯材ＮＣＷ、塑性加工芯材ＮＣＷ１または塑性加工芯材ＮＣＷ２は、厚みを約２ｍｍとしたスギ材からなり、圧密加工によりその気乾比重を約０．５としている。内層合板ＩＰＷを約１５ｍｍ、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２を各約５ｍｍとした。
まず、最初に被試験体を６０℃の環境下で２４時間乾燥させ、その後、温度２０℃、湿度８０％の環境下で７２時間吸湿させた。
[Test results]
The test results are shown in FIG. The product made of the laminated material LW1 to the laminated material LW4 is compared with the inner layer plywood IPW, the inner layer plywood IPW1, and the inner layer plywood IPW2.
First, laminated materials LW1 to LW4 having an overall size of thickness (T) 18 m × width (W) 105 mm × length (L) 600 mm were used. The surface layer plastic work material SPW made of cedar with a thickness of about 3 mm has an air-dry specific gravity of about 0.7 by consolidation. Moreover, the plastic core material NCW, the plastic core material NCW1, or the plastic core material NCW2 is made of cedar having a thickness of about 2 mm, and the air-drying specific gravity is set to about 0.5 by compaction processing. The inner layer plywood IPW was about 15 mm, and the inner layer plywood IPW1 and the inner layer plywood IPW2 were about 5 mm each.
First, the DUT was first dried for 24 hours in an environment of 60 ° C., and then absorbed for 72 hours in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 80%.
図１０（ａ）に示すように、スギ材を使用した実施の形態２の内層合板ＩＰＷのカップ反りが最大で、他は殆どカップ反りが無視できる程度であった。
しかし、図１０（ｂ）に示すように、内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷ１及び内層合板ＩＰＷ２に貼った圧密材の表層塑性加工材ＳＰＷの影響が大きく、カップ反りが発生することが確認される。ここで、実施の形態２に対応するものは、比較的カップ量が大きくなっている。即ち、実施の形態１の積層材ＬＷ１では、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷで内層合板ＩＰＷを挟持しているから、発明者らの究明により、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷで内層合板ＩＰＷによって内層合板ＩＰＷの吸湿性を阻止し、その結果、表層塑性加工材ＳＰＷと及び塑性加工芯材ＮＣＷのカップ量が少なくなることが確認された。
As shown in FIG. 10 (a), the cup warpage of the inner-layer plywood IPW of the second embodiment using the cedar material was the largest, and the rest was almost negligible.
However, as shown in FIG. 10 (b), it is confirmed that the influence of the surface plastic working material SPW of the consolidated material stuck on the inner layer plywood IPW, the inner layer plywood IPW1, and the inner layer plywood IPW2 is large, and the cup warp is generated. Here, the cup amount corresponding to the second embodiment is relatively large. That is, in the laminated material LW1 of the first embodiment, since the inner layer plywood IPW is sandwiched between the surface plastic working material SPW and the plastic processing core material NCW, the surface plastic working material SPW and the plastic processing core are investigated by the inventors. It was confirmed that the inner layer plywood IPW prevented the hygroscopicity of the inner layer plywood IPW in the material NCW, and as a result, the cup amount of the surface layer plastic work material SPW and the plastic work core material NCW was reduced.
したがって、実施の形態１は表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷで内層合板ＩＰＷを挟持しているから、また、実施の形態３は塑性加工芯材ＮＣＷ１と塑性加工芯材ＮＣＷ２で内層合板ＩＰＷを挟持しているから、実施の形態４は表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１で内層合板ＩＰＷ１を挟持しているから、何れも、内層合板ＩＰＷまたは内層合板ＩＰＷ１の吸湿性を阻止し、結果、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ、塑性加工芯材ＮＣＷ１と塑性加工芯材ＮＣＷ２、表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１に湿気を誘導しなくなるから、実施の形態１の積層材ＬＷ１、実施の形態３の積層材ＬＷ３、実施の形態４の積層材ＬＷ４のカップ量が、実施の形態２の積層材ＬＷ２よりも少なくなることが確認された。
勿論、実施の形態１で表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷのカップ量が相殺され、また、実施の形態２で表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷで、実施の形態３で塑性加工芯材ＮＣＷ１と塑性加工芯材ＮＣＷ２で、実施の形態４は表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１で、何れも、カップ量が相殺されるから、カップ量が抑えられていることも確認できる。
Accordingly, in the first embodiment, the inner layer plywood IPW is sandwiched between the surface layer plastic working material SPW and the plastic processing core material NCW, and in the third embodiment, the inner layer plywood is composed of the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2. Since the IPW is sandwiched, in the fourth embodiment, the inner layer plywood IPW1 or the inner layer plywood IPW1 is prevented from absorbing moisture because the inner layer plywood IPW1 is sandwiched between the surface plastic working material SPW and the plastic core material NCW1. As a result, the surface plastic working material SPW and the plastic processing core material NCW, the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2, and the surface plastic processing material SPW and the plastic processing core material NCW1 do not induce moisture. It is confirmed that the cup amount of the laminated material LW1 of 1, the laminated material LW3 of the third embodiment, and the laminated material LW4 of the fourth embodiment is smaller than that of the laminated material LW2 of the second embodiment. It was.
Of course, the cup amount of the surface plastic working material SPW and the plastic core material NCW is offset in the first embodiment, and the surface plastic working material SPW and the plastic core material NCW in the second embodiment are the same as in the third embodiment. The plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2, and the fourth embodiment is the surface plastic processing material SPW and the plastic processing core material NCW1, both of which cancel the cup amount, so that the cup amount is suppressed. Can also be confirmed.
上記各実施の形態では、内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷ１を６枚または２枚の事例、即ち、偶数枚の事例で説明したが、実施の形態１で表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ、また、実施の形態３で塑性加工芯材ＮＣＷ１と塑性加工芯材ＮＣＷ２、実施の形態４で表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１で挟み込む、内層合板ＩＰＷまたは内層合板ＩＰＷ１は、奇数枚とすると、実施の形態１の表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ、また、実施の形態３の塑性加工芯材ＮＣＷ１と塑性加工芯材ＮＣＷ２、実施の形態４の表層塑性加工材ＳＰＷと塑性加工芯材ＮＣＷ１が同一繊維方向となり、カップ方向が真逆の関係に配置することができる。
発明者等の実験によると、内層合板ＩＰＷ、内層合板ＩＰＷ１を偶数枚にしても、奇数枚にしても略同一の試験結果を得ることができた。
In each of the above embodiments, the inner layer plywood IPW and the inner layer plywood IPW1 have been described with six or two cases, that is, with an even number of cases. Also, the inner layer plywood IPW or the inner layer plywood IPW1 sandwiched between the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 in the third embodiment and the surface layer plastic processing material SPW and the plastic processing core material NCW1 in the fourth embodiment is an odd number. Then, the surface layer plastic working material SPW and the plastic processing core material NCW of the first embodiment, the plastic processing core material NCW1 and the plastic processing core material NCW2 of the third embodiment, and the surface layer plastic processing material SPW of the fourth embodiment The plastic core material NCW1 is in the same fiber direction, and the cup direction can be arranged in a reverse relationship.
According to the experiments by the inventors, even if the inner layer plywood IPW and the inner layer plywood IPW1 are even or odd, substantially the same test results can be obtained.
ＮＷ 加工前木材
ＷＤ 原木丸太
ＳＰＷ 表層塑性加工材
ＮＣＷ，ＮＣＷ１，ＮＣＷ２ 塑性加工芯材
Ｗ，Ｗ１，〜，Ｗ６ 単板
ＩＰＷ, ＩＰＷ１,ＩＰＷ２ 内層合板
ＬＷ１,ＬＷ２，ＬＷ３,ＬＷ４ 積層材
NW Wood before processing WD Raw wood log SPW Surface layer plastic processing material NCW, NCW1, NCW2 Plastic processing core material W, W1, ..., W6 Single plate IPW, IPW1, IPW2 Inner layer plywood LW1, LW2, LW3, LW4 Laminate
Claims (5)
前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の片面に接合された内層合板と、
板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の反表層塑性加工材側の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材と
を具備することを特徴とする積層材。 The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is more than doubled by compaction processing. A surface plastic working material having a dry specific gravity of 0.7 or more;
The length direction of the grain of the facing surface of the surface plastic working material is perpendicular to each other, and is at least one veneer cut by rotating an uncompressed softwood, and the length direction of the grain of the facing surface Are laminated and bonded so as to be orthogonal to each other, and an inner layer plywood bonded to one surface of the surface plastic working material with a thickness of the single plate in a range of 2 mm to 5 mm,
The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compaction processing, and And an air-drying specific gravity of 0.5 or more, and comprising a plastic core material composed of one or more sheets joined so that the length directions of the grain of the opposite surface of the inner layer plywood on the side opposite to the plastic working material are orthogonal to each other A laminated material characterized by:
板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材と、
前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の片面に接合された内層合板と
を具備することを特徴とする積層材。 The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is more than doubled by compaction processing. A surface plastic working material having a dry specific gravity of 0.7 or more;
The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compaction processing, and An air-drying specific gravity of 0.5 or more, and a plastic core material composed of one or more sheets joined so that the length directions of the grain faces of the surface plastic working material are orthogonal to each other;
The length direction of the grain of the opposing surface of the plastic working core material is orthogonal to each other, and at least one single plate formed by cutting an uncompressed softwood while rotating, the length direction of the grain of the opposing surface Are laminated and bonded so as to be orthogonal to each other, and an inner layer plywood bonded to one side of the plastic core material with a thickness of the single plate in a range of 2 mm to 5 mm is provided.
板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記表層塑性加工材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材と、
前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記塑性加工芯材の片面に接合された内層合板と、
板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内層合板の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる他の塑性加工芯材と
を具備することを特徴とする積層材。 The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is more than doubled by compaction processing. A surface plastic working material having a dry specific gravity of 0.7 or more;
The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compaction processing, and An air-drying specific gravity of 0.5 or more, and a plastic core material composed of one or more sheets joined so that the length directions of the grain faces of the surface plastic working material are orthogonal to each other;
The length direction of the grain of the facing surface of the plastic core is orthogonal to each other, and at least one veneer cut by rotating an uncompressed softwood, the length direction of the grain of the facing surface Are laminated and bonded so as to be orthogonal to each other, and an inner layer plywood bonded to one surface of the plastic core material with a thickness of the single plate within a range of 2 mm to 5 mm;
The thickness of the wood is heated and compressed by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compaction processing. A laminate having a dry specific gravity of 0.5 or more, and comprising one or more other plastic processing cores joined so that the length directions of the opposite side of the inner plywood are orthogonal to each other Wood.
前記表層塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の片面に接合された内側の内層合板と、
板の木取りによって得た木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、前記木材の厚みが加熱状態で圧縮され、圧密加工により気乾比重を１．５倍以上で、かつ、気乾比重を０．５以上とし、前記内側内層合板の対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように接合した１枚以上からなる塑性加工芯材と、
前記塑性加工芯材の対向面の木目の長さ方向が互いに直交し、かつ、非圧縮の針葉樹を回転させながら切削してなる単板が少なくとも１枚以上で、対向面の木目の長さ方向が互いに直交するように積層接着され、前記単板の厚みを２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内として前記表層塑性加工材の片面に接合された外側の内層合板と
を具備することを特徴とする積層材。 The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is more than doubled by compaction processing. A surface plastic working material having a dry specific gravity of 0.7 or more;
The length of the grain of the opposing surface of the surface plastic processing core material is orthogonal to each other, and is at least one veneer cut by rotating an uncompressed softwood and the grain length of the opposing surface An inner inner plywood laminated and bonded so that the directions are orthogonal to each other, and joined to one side of the surface plastic working material with the thickness of the single plate within a range of 2 mm to 5 mm;
The thickness of the wood is compressed in a heated state by an external force applied in a direction perpendicular to the length direction of the wood grain obtained by cutting the wood, and the air-drying specific gravity is 1.5 times or more by compaction processing, and An air-drying specific gravity of 0.5 or more, and a plastic core material composed of one or more sheets joined such that the length directions of the opposite side of the inner inner layer plywood are orthogonal to each other;
The length direction of the grain of the facing surface of the plastic core is orthogonal to each other, and at least one veneer cut by rotating an uncompressed softwood, the length direction of the grain of the facing surface Are laminated and bonded so as to be orthogonal to each other, and an outer inner plywood bonded to one surface of the surface plastic working material with a thickness of the single plate in a range of 2 mm to 5 mm is provided.
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