JP2012142098A - 光源モジュールおよびそれを備えた面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能な光源モジュールを提供する。
【解決手段】この光源モジュールは、光源基板１と、ライティングカーテン２１を少なくとも有する光学部材２とを備えている。そして、光学部材２は、光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部２１と、光源基板１の実装面１ａと面するように配置される底部２２と、天面部２１および底部２２を互いに連結する側部２３とを有し、天面部２１がライティングカーテン２１とされているとともに、底部２２が光源基板１に取り付け固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源モジュールおよびそれを備えた面光源装置に関する。

従来、面状の照明光を生成して被照明体を照明する面光源装置が知られており、液晶表示装置に設置されるバックライトユニットなどとして使用されている（たとえば、特許文献１参照）。

従来では、面光源装置の光源として、水銀やキセノンを蛍光管の内部に封入したＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）などが主に使用されていた。しかし、ＣＣＦＬを面光源装置の光源とした場合、発光輝度や寿命が不十分となり、さらに、低圧側の輝度が低くなることで均整のとれた発光が得られ難くなるという不都合があった。そこで、このような不都合を解消するために、ＣＣＦＬに代えて、ＬＥＤ（発光ダイオード）パッケージを光源とした面光源装置が従来から種々提案されている。

以下に、図１９を参照して、従来の提案された面光源装置の構成の一例について簡単に説明する。

従来の提案された面光源装置では、図１９に示すように、光出射用の開口を持つシャーシ１０１の内部に光源基板１０２が収容されている。光源基板１０２は、その実装面に実装された光源としてのＬＥＤパッケージ１０３を有している。

さらに、シャーシ１０１の内部には、光の反射を行う反射シート１０４も収容されている。反射シート１０４は、光源基板１０２の実装面と面するように配置され、光源基板１０２の実装面を覆っている。なお、反射シート１０４には露出穴が形成されており、反射シート１０４が光源基板１０２の実装面と面するように配置された状態においては、反射シート１０４の露出穴からＬＥＤパッケージ１０３が露出（突出）されている。

また、シャーシ１０１の開口にはライティングカーテン１０５が取り付けられており、それによって、シャーシ１０１の開口がライティングカーテン１０５で塞がれている。そして、ライティングカーテン１０５の所定面（光源基板１０２の実装面に向けられた面とは反対側の面）上には、光の拡散を行う拡散板１０６が隙間なく配置されている。

ところで、ライティングカーテン１０５のうちのＬＥＤパッケージ１０３と重畳する光源重畳部分（光の入射量が多い部分）には、光の透過量が少なくなるような処理が施されている。一方で、ライティングカーテン１０５のうちの光源重畳部分以外の部分（光の入射量が少ない部分）には、光の透過量が多くなるような処理が施されている。このため、ＬＥＤパッケージ１０３で生成された光がライティングカーテン１０５に入射すると、ライティングカーテン１０５の所定面から面状に光が出射されるが、その光に輝度ムラが発生し難くなる。そして、ライティングカーテン１０５の所定面から出射された光は、拡散板１０６によって拡散された後、照明光として被照明体を照明することになる。

特開昭６４−７２１９３号公報

面光源装置の光源としてＬＥＤパッケージを用いた場合、光源としてのＬＥＤパッケージはＣＣＦＬに比べて指向性が強いので、ライティングカーテンを設けることで得られる効果を最大限に引き出すためには、ＬＥＤパッケージとライティングカーテンとの間の位置合せ、すなわち、光源基板とライティングカーテンとの間の位置合わせをより厳密に行わなければならない。

しかしながら、図１９に示した従来の提案された面光源装置では、シャーシ１０１への光源基板１０２の取り付けと、シャーシ１０１へのライティングカーテン１０５の取り付けとが別々に実施される。したがって、光源基板１０２（ＬＥＤパッケージ１０３）とライティングカーテン１０３との間で位置ずれが起こり易くなり、ライティングカーテン１０５を設けることで得られる効果が小さくなる恐れがある。すなわち、従来の提案された面光源装置では、ライティングカーテン１０５を設けているにもかかわらず、照明光に輝度ムラが生じてしまう場合がある。そして、この場合には、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うのが困難になってしまう。

なお、光源基板１０２とライティングカーテン１０５との間の位置ずれを回避する方法として、光源基板１０２およびライティングカーテン１０５のそれぞれを精度良く取り付けるための位置決め機構をシャーシ１０１などに設けることが考えられる。ただし、このようにすると、光源基板１０２およびライティングカーテン１０５のそれぞれのシャーシ１０１への取り付けが複雑になり、かつ、位置決め機構を設ける分だけコストが上昇するという不都合が新たに発生する。さらに、光源基板１０２およびライティングカーテン１０５のそれぞれのシャーシ１０１に対する取り付け工程が別工程であるので、取り付け工程のコストが上昇するとともに、取り付け工程のスループットが低下する。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能な光源モジュールおよびそれを備えた面光源装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面による光源モジュールは、光源と、実装面を有し、その実装面に光源が実装された光源基板と、光源からの光を部分的に遮るライティングカーテンを少なくとも有する光学部材とを備えている。そして、光学部材は、光源基板の実装面に対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部と、光源基板の実装面と面するように配置される底部と、天面部および底部を互いに連結する側部とを有し、光学部材の天面部がライティングカーテンとされているとともに、光学部材の底部が光源基板に取り付け固定されている。

第１の局面による光源モジュールでは、上記のように、光学部材（光源基板の実装面に対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部と、光源基板の実装面と面するように配置される底部と、天面部および底部を互いに連結する側部とを有する部材）の天面部をライティングカーテンとして機能させ、光学部材の底部を光源基板に取り付け固定することによって、光源基板にライティングカーテンが一体化された状態になる。これにより、光源基板およびライティングカーテンを何らかの筐体に取り付ける際に、光源基板およびライティングカーテンの筐体への取り付けを別々に行わなくてもよくなる。したがって、光源基板およびライティングカーテンの筐体への取り付けを別々に行うことに起因して光源基板とライティングカーテンとの間で位置ずれが起こる、という不都合の発生が抑制される。すなわち、ライティングカーテンを通して出射される光（照明光）に輝度ムラが生じ難くなる。その結果、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能となる。

また、第１の局面による光源モジュールでは、何らかの筐体に光源モジュールを取り付ける際に、光源基板およびライティングカーテンを精度良く取り付けるための位置決め機構を筐体に別途設ける必要がないので、光源基板およびライティングカーテンの筐体に対する取り付けが簡単になり、かつ、部品コストの削減が図られる。さらに、光源基板にライティングカーテンが一体化されるので、光源基板およびライティングカーテンの筐体に対する取り付け工程が同一工程となる。したがって、取り付け工程のコストが削減されるとともに、取り付け工程のスループットが向上する。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の底部に露出穴が形成されており、光学部材の底部の露出穴から光源が露出された状態で、光学部材の底部が光源基板に取り付け固定されていることが好ましい。このように構成すれば、光学部材の底部を光源基板に取り付け固定するようにしたとしても、光源の発光が光学部材の底部で阻害されるのを抑制することができる。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の底部が光を反射する反射部となっていることが好ましい。このように構成すれば、光源基板の実装面上において光の反射が行われるので、光源基板の実装面に向かう光の吸収が抑制されることで損失光が減少し、光の利用効率が向上する。さらに、光源基板の実装面上において光の反射が行われるようになっていると、光源基板の実装面に向かう光を光学部材の天面部（ライティングカーテン）に向かって反射することができるので、ライティングカーテンを通して出射される光（照明光）が増大し、輝度が高まる。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の底部および側部が一体的に成形されていてもよく、さらには、光学部材の天面部が光学部材の底部および側部と一体的に成形されていてもよい。このように構成すれば、容易に、天面部（ライティングカーテン）、底部および側部を一体的に有する光学部材を得ることができる。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の側部が光を反射する反射部となっていてもよいし、光学部材の側部が５０％以上の全光透過率を有する透光部となっていてもよい。

光学部材の側部が光を反射する反射部となっていれば、光学部材の側部に向かう光の吸収が抑制されることで損失光が減少し、光の利用効率が向上する。さらに、光学部材の側部に向かう光を光学部材の天面部（ライティングカーテン）に向かって反射することができるので、ライティングカーテンを通して出射される光（照明光）が増大し、輝度が高まる。

また、光学部材の側部が５０％以上の全光透過率を有する透光部となっていれば、たとえば、２つの光学部材を互いに隣接させて使用する場合、一方の光学部材でカバーされた光源および他方の光学部材でカバーされた光源のそれぞれからの光の一部が光学部材の天面部（ライティングカーテン）に入射するまでの間に互いに混ざり合う。したがって、一方の光学部材でカバーされた光源と他方の光学部材でカバーされた光源との間で輝度や色度にバラツキがあったとしても、輝度や色度のバラツキがある程度緩和され、輝度や色度のバラツキが目立たなくなる。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の底部および光源基板が粘着材を介して互いに接着されることによって、光学部材の底部が光源基板に取り付け固定された状態になっていてもよい。このように構成すれば、容易に、光学部材の底部を光源基板に取り付け固定することができる。また、光源基板および光学部材に何らかの取り付け部を設ける必要がないので、光源基板および光学部材の構造が簡素化される。

また、上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光学部材の底部および光源基板のそれぞれに嵌合部が設けられており、光学部材の底部および光源基板のそれぞれの嵌合部が互いに嵌合されることによって、光学部材の底部が光源基板に取り付け固定された状態になっていてもよい。このように構成すれば、容易に、光学部材の底部を光源基板に取り付け固定することができる。また、光学部材の底部を光源基板に取り付け固定するための何らかの部材を別途準備する必要がないので、部品点数が増加することはない。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光源基板の実装面と対向する領域側から平面的に見て、光学部材の所定部分が光源基板の外縁よりも外側に張り出していてもよい。このように、光源基板の実装面と対向する領域側から平面的に見て、光学部材の所定部分が光源基板の外縁よりも外側に張り出していてもよいのであれば、光源基板のサイズを可能な限り小さくすることができる。したがって、光源基板にかかるコストが削減される。

この場合、光学部材の所定部分に製品情報が表示されていることが好ましい。このように構成すれば、以下のような効果が得られる。

すなわち、通常のように光源基板の実装面に製品情報を表示すると、その製品情報が光学部材の陰に隠れてしまうので、光源基板から光学部材を取り外さなければ製品情報を識別できないが、光学部材の所定部分に製品情報を表示するようにすると、容易に、製品情報を識別できるようになる。さらに、製品情報を表示するためのスペースを光源基板に設ける必要がないので、その分、光源基板のサイズを小さくすることができ、光源基板にかかるコストの削減が図られる。

上記第１の局面による光源モジュールにおいて、光源が発光ダイオードであることが好ましい。

本発明の第２の局面による面光源装置は、上記第１の局面による光源モジュールを備えている。このように構成された面光源装置では、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能となり、さらに、生産性も向上する。

上記第２の局面による面光源装置において、光源モジュールが複数の光源モジュールを含み、光源基板の実装面と対向する領域側から平面的に見た場合に、複数の光源モジュールからなる発光体を取り囲むように、光の反射を行う反射シートが配置されていることが好ましい。このように構成すれば、平面的に見ると、発光体（複数の光源モジュールからなる集合体）の外周付近において光の反射が行われるので、発光体の外周付近であってもある程度の輝度が確保される。したがって、平面的に見て、被照明体の外周部分が発光体に対して食み出していたとしても、被照明体の外周部分を照明する照明光が暗くなるのを抑制することができる。

さらに、この構成では、被照明体のサイズに多少の変更があったとしても、反射シートのサイズ変更を行ったり、光源モジュールの配置数や配置位置の調整を行ったりすることだけで、被照明体のサイズ変更に対応することができる。したがって、光源モジュールの再設計を行う必要がなくなり、被照明体のサイズ変更に要する手間が大幅に低減される。

以上のように、本発明によれば、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能な光源モジュールおよびそれを備えた面光源装置を容易に得ることができる。

本発明の第１実施形態による光源モジュールの斜視図である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールの平面図である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールの断面図である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールに含まれる光源基板の平面図である。 図４に示した光源基板の断面図である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールに含まれる光学部材を底部側から見た場合の平面図である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールの一部を拡大した断面図（光源基板に対する光学部材の取り付け方法の第１の例を説明するための図）である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールの一部を拡大した断面図（光源基板に対する光学部材の取り付け方法の第２の例を説明するための図）である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールの一部を拡大した断面図（光源基板に対する光学部材の取り付け方法の第３の例を説明するための図）である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールを側部側から見た場合の平面図（製品情報の表示箇所の一例を説明するための図）である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールを側部側から見た場合の平面図（製品情報の表示箇所の他の例を説明するための図）である。 図１に示した第１実施形態による光源モジュールに含まれる光学部材の製造方法を説明するための図である。 図１２に示した製造方法を用いて製造された光学部材を底部側から見た場合の平面図である。 本発明の第２実施形態による光源モジュールの平面図である。 図１４に示した第２実施形態による光源モジュールの断面図である。 本発明の第３実施形態による面光源装置の断面図である。 図１６に示した第３実施形態による面光源装置に含まれる発光体（複数の光源モジュールからなる集合体）の斜視図である。 図１６に示した第３実施形態による面光源装置の内部の平面図である。 従来の提案された面光源装置の構成の一例を示した断面図である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による光源モジュールＭＪ１の構成について、図１〜図１１を参照して説明する。

第１実施形態による光源モジュールＭＪ１は、図１〜図３に示すように、光源基板（プリント配線板）１と、光学部材２とを備えている。

光源基板１は、図４および図５に示すように、実装面１ａを有し、その実装面１ａにＬＥＤパッケージ１１が実装された構造とされている。なお、ＬＥＤパッケージ１１は、本発明の「光源」の一例である。

ＬＥＤパッケージ１１の光源基板１への実装数は複数個（たとえば、４個）とされており、それら複数個のＬＥＤパッケージ１１は同一の光源基板１に実装されることでモジュール化されている。なお、ＬＥＤパッケージ１１の光源基板１への実装数は特に限定されるものではなく、用途に応じて変更可能である。

このような光源基板１は、たとえば、硬質性の絶縁樹脂板が基材として用いられる。なお、光源基板１の配線構造としては、基材の片面にのみ配線層が設けられたものであってもよいし、基材の両面に配線層が設けられたものであってもよい。もちろん、３層以上の配線層が積層されたものであってもよい。

また、光源基板１は、その実装面１ａと対向する領域側から平面的に見た場合（以下、単に平面視と言う）において、外形形状が細長の四角形状（短冊形状）となるように形成されている。そして、光源基板１に実装された複数個のＬＥＤパッケージ１１は、光源基板１の長手方向に沿って互いに所定の間隔（等間隔）を隔てて列状に配置されている。なお、以下の説明では、光源基板１の長手方向（実装面１ａの長辺に沿った方向）をＸ方向と言うとともに、光源基板１の短手方向（実装面１ａの短辺に沿った方向）をＹ方向と言う。

ＬＥＤパッケージ１１は、トップビュータイプである。このタイプのＬＥＤパッケージは発光に直上方向の指向性を有するものが多く、ＬＥＤパッケージ１１の配光特性もこれに準ずるものとして説明する。すなわち、ＬＥＤパッケージ１１が光源基板１に実装された状態においては、ＬＥＤパッケージ１１の発光面の中心部が光源基板１の実装面１ａの向く方向（光源基板１の実装面１ａの法線方向）と同じ方向に向けられる。したがって、後述のライティングカーテン２１が無い状態で平面視すると、ＬＥＤパッケージ１１と重畳する領域における光量が最も多くなり、ＬＥＤパッケージ１１と重畳する領域から放射状に離れるにしたがって徐々に光量が少なくなる。なお、光源基板１の実装面１ａは、被照明体側に向けられる。したがって、その光源基板１の実装面１ａに実装されるＬＥＤパッケージ１１の発光面の中心部も、被照明体側に向けられることになる。

また、ＬＥＤパッケージ１１は、その発光面から白色の光が発せられる構造になっている。ＬＥＤパッケージ１１の構造としては、特に限定されるものではないが、たとえば、青色光を黄色に変換する蛍光体と青色ＬＥＤ素子とを組み合わせたものとされている。あるいは、青色光を緑色および赤色にそれぞれ変換する蛍光体と青色ＬＥＤ素子とを組み合わせてもよいし、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子および青色ＬＥＤ素子の３種類のＬＥＤ素子を組み合わせてもよい。

光源基板１には、ＬＥＤパッケージ１１に加えて、コネクタ１２が実装されている。コネクタ１２は、ＬＥＤパッケージ１１を外部機器に電気的に接続するためのものであり、光源基板１のＸ方向の一方端部に配置されている。

図１〜図３に戻って、光源基板１と共に光源モジュールＭＪ１を成す光学部材２は、ＬＥＤパッケージ１１からの光を部分的に遮るライティングカーテン２１を少なくとも有している。

ライティングカーテン２１は、板状の反射材からなっており、光源基板１の実装面１ａおよび裏面（実装面１ａとは反対側の面）のうちの実装面１ａ側に配置され、かつ、光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向している。なお、光源基板１の実装面１ａは被照明体側に向けられる面であるので、ライティングカーテン２１が光源基板１の実装面１ａに対して対向配置されると、ライティングカーテン２１の所定面（光源基板１の実装面１ａと対向する面の反対面）が被照明側に向けられる。

そして、平面視においては、光源基板１のＸ方向の一方端部以外の部分がライティングカーテン２１によって覆われている。したがって、ＬＥＤパッケージ１１がライティングカーテン２１によって覆われた状態となっている。これにより、ＬＥＤパッケージ１１から光が発せられると、その光がライティングカーテン２１に入射されることになる。

なお、光源基板１のＸ方向の一方端部以外の部分がライティングカーテン２１によって覆われているということは、光源基板１のＸ方向の一方端部についてはライティングカーテン２１によって覆われていないということである。このため、光源基板１のＸ方向の一方端部に位置するコネクタ１２は、ライティングカーテン２１に覆われずに露出されている。

また、このライティングカーテン２１は、平面視における外形形状がＸ方向に長い四角形状（長方形状）とされている。そして、１つのライティングカーテン２１によって、光源基板１に実装された複数個のＬＥＤパッケージ１１がまとめて覆われている。

さらに、ライティングカーテン２１には、光を透過させるための開口部２１ａが形成されている。このため、ＬＥＤパッケージ１１から発せられた光のうち、ライティングカーテン２１の開口部２１ａ以外の部分に入射した光は、ライティングカーテン２１で反射され、光源基板１に向かって進行する。一方、ライティングカーテン２１の開口部２１ａに入射した光は、ライティングカーテン２１をそのまま透過し、ライティングカーテン２１の所定面（光源基板１の実装面１ａと対向する面の反対面）から被照明体側に向けて出射される。すなわち、この光源モジュールＭＪ１においては、ライティングカーテン２１の所定面が光出射面となる。

なお、ライティングカーテン２１の開口部２１ａの開口形状としては、特に限定されるものではなく、円形状であってもよいし、円形状とは異なる形状（たとえば、楕円形状や多角形状）であってもよい。

ライティングカーテン２１への開口部２１ａの形成数は複数とされ、それらは互いに連結しないように分散配置されている。さらに、ライティングカーテン２１の複数の開口部２１ａの各大きさ（開口面積）は、均一にはなっておらず、配置位置によって異なっている。

具体的には、ライティングカーテン２１のうちの平面視においてＬＥＤパッケージ１１と重畳する部分（図２中の破線で囲まれた部分）を重畳部分２１ｂとすると、その重畳部分２１ｂから放射状に離れるにしたがって開口率が徐々に高くなるように、複数の開口部２１ａの各大きさが設定されている。言い換えると、ライティングカーテン２１の複数の開口部２１ａの各大きさは、重畳部分２１ｂから放射状に離れるにしたがって徐々に大きくなっている。なお、変形例として、ライティングカーテン２１の複数の開口部２１ａの各大きさが互いに同じにされ、重畳部分２１ｂから放射状に離れるにしたがって、隣接する開口部２１ａ同士の間隔が徐々に狭くされたものも考えられる。

これにより、ＬＥＤパッケージ１１から光が発せられると、ライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂにおいては、多くの光が入射されるが、ライティングカーテン２１を透過せずに光源基板１に向かって反射される光も多くなる。一方、ライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂ以外の部分においては、重畳部分２１ｂから放射状に離れるにしたがって入射する光は少なくなるが、ライティングカーテン２１を透過する光（開口部２１ａを抜ける光）が重畳部分２１ｂから放射状に離れるにしたがって徐々に多くなる。すなわち、ライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂ（および重畳部分２１ｂの近傍部分）から出射される光量と、ライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂに対して離間された部分から出射される光量との差が小さくなる。このため、ライティングカーテン２１の所定面（光出射面）からの出射光に輝度ムラが発生し難くなり、被照明体に対する照明を良好に行うことができる、という効果が得られる。

なお、言うまでもないが、ライティングカーテン２１の開口部２１ａ以外の部分（重畳部分２１ｂを含む部分）における光反射が少ない（光吸収が多い）と、輝度ムラの発生が抑制されたとしても、輝度そのものが低くなる。したがって、光反射率の高い材料をライティングカーテン２１の構成材料として使用し、それによって、輝度の低下を可能な限り抑制することが好ましい。このような材料としては、微発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などがあり、たとえば、古河電工株式会社から「ＭＣＰＥＴ」の商品名で発売されている。なお、古河電工株式会社製の「ＭＣＰＥＴ」は、９９％という非常に高い光反射率を有しており、ライティングカーテン２１の構成材料に適している。

ここで、ライティングカーテン２１を用いて輝度ムラの抑制を図る場合、平面視においてライティングカーテン２１の重畳部分（開口率が低い部分）２１ｂがＬＥＤパッケージ１１からずれてしまうと、ライティングカーテン２１を設けることで得られる効果が小さくなる。このため、ＬＥＤパッケージ１１とライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂとを平面視において一致させることは非常に重要である。

したがって、第１実施形態では、筐体などの別部材に光学部材（ライティングカーテン２１を少なくとも有する部材）２を取り付け固定するのではなく、光源基板１に光学部材２の一部を直接的に取り付け固定し、それにより、ＬＥＤパッケージ１１に対するライティングカーテン２１の重畳部分２１ｂの平面視における位置ずれを抑制するようにしている。すなわち、光学部材２は、光源基板１に対して取り付け可能な構造となっている。

この光学部材２の構造としては、天面部２１、底部２２および側部２３を一体的に有するものが光学部材２とされている。天面部２１は、光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向配置される板状の部分であり、平面視における外形形状がＸ方向に長い細長の四角形状（長方形状）に形成されている。底部２２は、光源基板１の実装面１ａと面するように配置される（天面部２１に対して所定の間隔を隔てて対向配置される）板状の部分であり、平面視における外形形状がＸ方向に長い細長の四角形状（天面部２１の外形形状と同じ形状）に形成されている。側部２３は、天面部２１（底部２２）の外周に立設された板状の部分であって、天面部２１および底部２２のそれぞれの外周を互いに連結している。このことから、光学部材２は、内部（天面部２１、底部２２および側部２３で囲まれた部分）に空洞を持つ箱状に形成されたものであると言える。

そして、これら光学部材２の各部分（天面部２１、底部２２および側部２３）のうち、天面部２１がライティングカーテン２１とされており、底部２２が光源基板１に取り付けられる部分とされている。すなわち、光学部材２の底部２２が光源基板１に取り付けられることによって、ライティングカーテン２１（光学部材２の天面部２１）が光源基板１に対して固定された状態となっている。

また、光学部材２の底部２２には、開口形状が四角形状とされた露出穴２２ａがＬＥＤパッケージ１１の実装数と同数だけ形成されている。そして、光学部材２の底部２２の露出穴２２ａのそれぞれから、ＬＥＤパッケージ１１が１つずつ露出（突出）されている。この光学部材２の底部２２の露出穴２２ａの開口形状は特に限定されるものではなく、ＬＥＤパッケージ１１を露出（突出）させることが可能な形状であればよい。なお、光学部材２を底部２２側から平面的に見ると、図６に示すようになる。

光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定は、たとえば、図７に示すように、光源基板１と光学部材２の底部２２との間に粘着材２４を配置し、その粘着材２４を介して光源基板１および光学部材２の底部２２を互いに接着することによってなされている。なお、粘着材２４としては、液状の接着剤を硬化したものであってもよいし、両面テープのようなものであってもよい。

また、図８に示すように、光源基板１に嵌合穴１ｂを設けるとともに光学部材２の底部２２に嵌合突起２２ｂを設け、光源基板１の嵌合穴１ｂに光学部材２の底部２２の嵌合突起２２ｂを嵌合させることによって、光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定を行うようにしてもよい。なお、嵌合穴１ｂおよび嵌合突起２２ｂは、本発明の「嵌合部」の一例である。

あるいは、図９に示すように、光源基板１に嵌合突起１ｃを設けるとともに光学部材２の底部２２に嵌合穴２２ｃを設け、光源基板１の嵌合突起１ｃを光学部材２の底部２２の嵌合穴２２ｃに嵌合させることによって、光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定を行うようにしてもよい。なお、嵌合突起１ｃおよび嵌合穴２２ｃは、本発明の「嵌合部」の一例である。

もちろん、図７〜図９に示した方法とは異なる方法を用いて、光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定を行うようにしてもよい。いずれにしても、図１〜図３に示したように、光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１が光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向配置された状態で、光源基板１に対して光学部材２の底部２２の取り付け固定が確実になされていればよい。

また、光源基板１に光学部材２の底部２２が取り付け固定された状態で平面視すると、光学部材２の所定部分が光源基板１の外縁よりも外側に張り出している。すなわち、光源基板１の平面視におけるＹ方向の幅としては、光学部材２の平面視におけるＹ方向の幅（天面部２１および底部２２の平面視におけるＹ方向の幅）よりも小さくなっている。

そして、この実施形態では、光源基板１の実装面１ａではなく、光学部材２の所定部分（平面視において光源基板１の外縁よりも外側に張り出している部分）に、流通管理や品質保持などのための製品情報を表す識別ラベル２５（図１０および図１１参照）が貼付されている。なお、識別ラベル２５というのは、シリアル番号またはシリアル番号を符号化したバーコードが印刷されたラベルである。

識別ラベル２５の具体的な貼付箇所としては、図１０に示すように、光学部材２の側部２３であってもよいし、図１１に示すように、光学部材２の底部２２であってもよい。なお、光学部材２の所定部分に識別ラベル２５を貼付するのではなく、レーザ印刷法などの方法を用いて光学部材２の所定部分に製品情報を直接印刷してもよいし、光学部材２の所定部分に製品情報を刻印してもよい。

ところで、図１〜図３に示した光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３は、同一の材料で一体的に成形されている。すなわち、光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１が反射材（微発泡ＰＥＴ樹脂）からなっていることは既に述べたが、光学部材２の底部２２および側部２３も反射材（微発泡ＰＥＴ樹脂）からなっていることになる。したがって、光学部材２の底部２２および側部２３のそれぞれは、光の反射を行う反射部になっていると言える。

このような光学部材２は、たとえば、以下の方法で作製される。

光学部材２の作製手順としては、まず、微発泡ＰＥＴ樹脂からなるシートを準備し、そのシートに対してプレス加工（打ち抜き加工）を行うことにより、図１２に示すようなシート２０を作製する。

このシート２０は、図１〜図３に示した光学部材２を展開したものに相当する。すなわち、シート２０の部分２０１が光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１に相当し、シート２０の部分２０１に形成された開口部２０１ａが光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１の開口部２１ａに相当する。また、シート２０の部分２０２が光学部材２の底部２２に相当し、シート２０の部分２０２に形成された切り欠き２０２ａが光学部材２の底部２２の露出穴２２ａに相当する。また、シート２０の部分２０３が光学部材２の側部２３に相当する。なお、図１２中の破線は、ミシン目加工などを施すことで得られる折り曲げ線であり、たとえば、プレス加工（打ち抜き加工）と同時に加工することができる。

そして、プレス加工（打ち抜き加工）を行った後、図７に示した固定方法を採用する場合には、シート２０の部分２０２に粘着材２４を印刷塗布する。

続いて、折り曲げ線（図１２中の破線）に沿って、シート２０の部分２０１に対して部分２０３を直角に折り曲げ、さらに、シート部材２０の部分２０３に対して部分２０２を直角に折り曲げる。これにより、図１〜図３に示したような光学部材２、すなわち、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３が互いに一体化された光学部材２が得られる。

なお、この作製方法では、図１３に示すように、光学部材２の底部２２に継ぎ目（図１３中の太線）が入る。また、シート２０の部分２０２に形成された切り欠き２０２ａ（図１２参照）を組み合わせたものが光学部材２の底部２２の露出穴２２ａとなる。

第１実施形態では、上記のように、光学部材（光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部２１と、光源基板１の実装面１ａと面するように配置される底部２２と、天面部２１および底部２２を互いに連結する側部２３とを有する部材）の天面部２１をライティングカーテン２１として機能させ、光学部材２の底部２２を光源基板１に取り付け固定することによって、光源基板１にライティングカーテン２１が一体化された状態になる。これにより、光源基板１およびライティングカーテン２１を何らかの筐体に取り付ける際に、光源基板１およびライティングカーテン２１の筐体への取り付けを別々に行わなくてもよくなる。したがって、光源基板１およびライティングカーテン２１の筐体への取り付けを別々に行うことに起因して光源基板１とライティングカーテン２１との間で位置ずれが起こる、という不都合の発生が抑制される。すなわち、ライティングカーテン２１を通して出射される光（照明光）に輝度ムラが生じ難くなる。その結果、被照明体に対する照明をムラなく均一に行うことが可能となる。

また、第１実施形態では、何らかの筐体に光源モジュールＭＪ１を取り付ける際に、光源基板１およびライティングカーテン２１を精度良く取り付けるための位置決め機構を筐体に別途設ける必要がないので、光源基板１およびライティングカーテン２１の筐体に対する取り付けが簡単になり、かつ、部品コストの削減が図られる。さらに、光源基板１にライティングカーテン２１が一体化されるので、光源基板１およびライティングカーテン２１の筐体に対する取り付け工程が同一工程となる。したがって、取り付け工程のコストが削減されるとともに、取り付け工程のスループットが向上する。

また、第１実施形態では、ＬＥＤパッケージ１１を露出（突出）させるための露出穴２２ａを光学部材２の底部２２に形成しているので、光学部材２の底部２２を光源基板１に取り付け固定するようにしたとしても、ＬＥＤパッケージ１１の発光が光学部材２の底部２２で阻害されるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、光学部材２の底部２２が反射部（光を反射する部分）となっているので、光源基板１の実装面１ａ上において光の反射が行われる。このため、光源基板１の実装面１ａに向かう光の吸収が抑制されることによって損失光が減少し、光の利用効率が向上する。さらに、光源基板１の実装面１ａ上において光の反射が行われるようになっていると、光源基板１の実装面１ａに向かう光を光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１に向かって反射することができるので、ライティングカーテン２１を通して出射される光（照明光）が増大し、輝度が高まる。

また、第１実施形態では、光学部材２の側部２３が反射部（光を反射する部分）となっているので、光学部材２の側部２３に向かう光の吸収が抑制されることによって損失光が減少し、光の利用効率がより向上する。さらに、光学部材２の側部２３に向かう光を光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１に向かって反射することができるので、より一層、ライティングカーテン２１を通して出射される光（照明光）が増大して輝度が高まる。

また、第１実施形態では、光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３が一体的に成形されているので、容易に、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３を一体的に有する光学部材２を得ることができる。

また、第１実施形態の構成において、図７に示した方法を用いて光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定を行うようにすれば、容易に、光学部材２の底部２２を光源基板１に取り付け固定することができる。さらに、光源基板１および光学部材２に何らかの取り付け部を設ける必要がないので、光源基板１および光学部材２の構造が簡素化される。

その一方、図８および図９に示した方法を用いて光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定を行うようにすれば、光学部材２の底部２２を光源基板１に取り付け固定するための何らかの部材を別途準備する必要がないので、部品点数が増加することはない。なお、この方法を用いた場合でも、光源基板１に対する光学部材２の底部２２の取り付け固定は容易になる。

また、第１実施形態では、平面視において光学部材２の所定部分が光源基板１の外縁よりも外側に張り出していてもよいので、光源基板１のサイズを可能な限り小さくすることができる。したがって、光源基板１にかかるコストが削減される。

また、第１実施形態では、光学部材２の所定部分（平面視において光源基板１の外縁よりも外側に張り出している部分）に製品情報を表示しているので、製品情報が隠れてしまうことがない。このため、容易に、製品情報を識別できる。さらに、光学部材２の所定部分に製品情報を表示するようにすると、製品情報を表示するためのスペースを光源基板１に設ける必要がないので、その分、光源基板１のサイズを小さくすることができ、光源基板１にかかるコストのさらなる削減が図られる。

また、第１実施形態では、光源モジュールＭＪ１をＸ方向に沿って切断した断面（図３参照）で見ると、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１の間に仕切りが存在しないので、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１からの光の一部が光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１に入射するまでに混ざり合う。したがって、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１の間で輝度や色度にバラツキがあったとしても、輝度や色度のバラツキが目立ち難くなる。

また、第１実施形態では、１つの光学部材２で複数個のＬＥＤパッケージ１１をカバーできるので、複数個のＬＥＤパッケージ１１のそれぞれに対して光学部材２を１つずつ割り当てる必要はない。これにより、部品点数の増大が抑制される。

なお、第１実施形態の光学部材２において、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３を同一の材料で一体的に成形したものを光学部材２とするのではなく、底部２２および側部２３のみを一体的に成形し、互いに一体化された底部２２および側部２３に天面部（ライティングカーテン）２１を後付け固定（嵌合による固定や粘着材による固定）するようにしてもよい。そして、この場合には、天面部（ライティングカーテン）２１と底部２２および側部２３とが異なる材料からなっていてもよい。

さらに、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３をそれぞれ別個に形成し、それらを互いに組み合わせたものを光学部材２としてもよい。そして、この場合には、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３が互いに異なる材料からなっていてもよく、たとえば、微発泡ＰＥＴ樹脂シートを天面部（ライティングカーテン）２１とするとともに、比較的厚みのある樹脂シートに光反射シートを貼付したものを底部２２とし、白色ポリカーボネート樹脂シートを側部２３とすることが考えられる。もちろん、これら以外の材料を用いてもよい。ただし、天面部（ライティングカーテン）２１、底部２２および側部２３のそれぞれの構成材料については、光学的特性（光反射率など）、機械的特性（強度など）、生産性およびコストを勘案した上で選定するのが好ましい。

なお、光学部材２の側部２３に入射した光を積極的に透過させたい場合には、５０％以上の全光透過率を有する板状部材（たとえば、透明ポリカーボネート樹脂シートや薄手の白色ポリカーボネート樹脂シートなど）で光学部材２の側部２３を形成するようにしてもよい。この場合には、光学部材２の側部２３が透光部になっていると言える。

（第２実施形態）
次に、図１４および図１５を参照して、本発明の第２実施形態による光源モジュールＭＪ２の構成について説明する。なお、第１実施形態の光源モジュールＭＪ１に使用された部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付しており、その詳細な説明は省略している。

第２実施形態による光源モジュールＭＪ２では、図１４および図１５に示すような光学部材３が用いられており、その光学部材３の一部が光源基板１に対して取り付け固定されている。

ただし、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、光学部材３の使用数がＬＥＤパッケージ１１の実装数と同数とされており、複数個のＬＥＤパッケージ１１のそれぞれに対して光学部材３が１つずつ割り当てられている。すなわち、ＬＥＤパッケージ１１の実装数が４個であれば、光学部材３の使用数が４つとなる。

第２実施形態の光学部材３の構造としては、第１実施形態の光学部材２の構造と略同じである。すなわち、光学部材３は、光源基板１の実装面１ａに対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部３１と、光源基板１の実装面１ａと面するように配置される（天面部３１に対して所定の間隔を隔てて対向配置される）底部３２と、天面部３１および底部３２を互いに連結する側部３３とを一体的に有している。

さらに、光学部材３の天面部３１はライティングカーテン３１とされているとともに、そこには光を透過させるための開口部３１ａが複数形成されている。また、光学部材３の底部３２には、ＬＥＤパッケージ１１を露出（突出）させるための露出穴３２ａが形成されている。なお、第２実施形態では、複数個のＬＥＤパッケージ１１のそれぞれに対して光学部材３が１つずつ割り当てられているので、各光学部材３の底部３２への露出穴３２ａの形成数は１つである。

そして、第２実施形態では、複数（ＬＥＤパッケージ１１の実装数と同数）の光学部材３がＸ方向に沿って隙間なく並べられ、各光学部材３の底部３２が光源基板１に取り付け固定されている。これにより、各ライティングカーテン３１（各光学部材３の天面部３１）が光源基板１に対して固定された状態となっており、それぞれの重畳部分（平面視においてＬＥＤパッケージ１１と重畳させるべき部分）３１ｂとＬＥＤパッケージ１１との間の平面視における位置ずれが抑制されている。

第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態の構成と同様である。

第２実施形態では、上記のように、複数個のＬＥＤパッケージ１１のそれぞれに対して光学部材３を１つずつ割り当てることによって、複数のライティングカーテン３１の平面視における合計のサイズは第１実施形態のライティングカーテン２１の平面視におけるサイズと同じとなるが、複数のライティングカーテン３１を個々で見ると、それら各ライティングカーテン３１の平面視におけるサイズは第１実施形態のライティングカーテン２１の平面視におけるサイズよりも小さくなる。したがって、ライティングカーテン３１が撓み難くなり、輝度ムラの発生をより抑制することができる。

ところで、第２実施形態では、光源モジュールＭＪ２をＸ方向に沿って切断した断面（図１５参照）で見ると、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１の間が光学部材３の側部３３で仕切られたようになる。このため、光学部材３の側部３３の構成材料を反射材にした場合、すなわち、光学部材３の側部３３を反射部とした場合には、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１からの光は、各光学部材３の側部３３で反射される。

一方で、光学部材３の側部３３の構成材料を透光性の材料（たとえば、５０％以上の全光透過率を有する材料）にした場合、すなわち、光学部材３の側部３３を透光部とした場合には、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１からの光の一部は、各光学部材３の側部３３を透過するので、各光学部材３の天面部（ライティングカーテン）３１に入射するまでに混ざり合う。したがって、この場合には、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１の間で輝度や色度にバラツキがあったとしても、Ｘ方向に隣り合う各ＬＥＤパッケージ１１からの光が部分的に混ざり合うので、輝度や色度のバラツキをある程度緩和することができ、輝度や色度のバラツキが目立たなくなる。

第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態の効果と同様である。

（第３実施形態）
次に、図１６〜図１８を参照して、第３実施形態による面光源装置の構成について説明する。なお、第３実施形態による面光源装置は、たとえば、液晶表示パネルを照明するバックライトユニットとして用いられる。

第３実施形態による面光源装置では、図１６に示すように、光出射用の開口を持つ箱状のシャーシ（筐体）４１の内部に複数の光源モジュールＭＪ１が収容され、それら複数の光源モジュールＭＪ１の光出射面がシャーシ４１の開口側に向けられている。なお、複数の光源モジュールＭＪ１のそれぞれは第１実施形態の光源モジュールＭＪ１と同じものであるので、その詳細な説明については省略する。

複数の光源モジュールＭＪ１は、図１７に示すように、Ｘ方向およびＹ方向に隙間なく敷き詰められている。言い換えると、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれにおいて、隣接する光源モジュールＭＪ１の光学部材２同士が当接されている。

このようになっていれば、複数の光源モジュールＭＪ１にそれぞれ含まれる光学部材２を精度良く形成しておくことによって、複数の光源モジュールＭＪ１をＸ方向およびＹ方向に隙間なく並べるだけで、複数の光源モジュールＭＪ１の位置決めがなされる。すなわち、複数の光源モジュールＭＪ１にそれぞれ含まれる光源基板１を精度良く所望の位置に配置することができる。

また、図１６に示すように、シャーシ４１の開口は、光の拡散を行う拡散板４２によって塞がれている。これにより、複数の光源モジュールＭＪ１から光が出射されると、その光は、拡散板４２で拡散されることになる。

ところで、図１６では、複数の光源モジュールＭＪ１と拡散板４２との間に空間が設けられた状態を図示しているが、複数の光源モジュールＭＪ１と拡散板４２との間に空間を設けなくてもよい。ただし、複数の光源モジュールＭＪ１と拡散板４２との間に空間を設けておくと、複数の光源モジュールＭＪ１から出射された光が拡散板４２に入射する手前で拡散されるので、輝度ムラの少ない比較的良好な面状光が得られ易い。したがって、可能であれば、複数の光源モジュールＭＪ１と拡散板４２との間に空間を設けておくのが好ましい。

なお、複数の光源モジュールＭＪ１と拡散板４２との間の間隔の調整は、光学部材２の側部２３の高さを変更することだけで行えるので、非常に容易である。もちろん、光学部材２の天面部（ライティングカーテン）２１とＬＥＤパッケージ１１との間の間隔の調整についても、光学部材２の側部２３の高さを変更することだけで行える。

ここで、第３実施形態では、図１６および図１８に示すように、シャーシ４１内に、複数の光源モジュールＭＪ１に加えて、光の反射を行う反射シート４３が収容されている。具体的には、複数の光源モジュールＭＪ１からなる集合体を単に発光体と称すると、平面視において、発光体を取り囲むように反射シート４３が配置され、それによって、発光体とシャーシ４１との間の領域Ａが反射シート４３で埋められた状態となっている。

これにより、平面視において発光体とシャーシ４１との間に隙間（領域Ａ）が存在していたとしても、その領域Ａに配置された反射シート４３で光の反射が行われることによって、拡散板４２のうちの平面視において領域Ａと重畳する端部４２ａにも十分に光が入射される。したがって、拡散板４２の端部４２ａにおいて輝度が不足するのを抑制することができる。

さらに、この場合には、被照明体（たとえば、液晶表示パネル）のサイズが変更されることで拡散板４２のサイズ（シャーシ４１の光出射用の開口のサイズ）も変更され、それに伴って領域Ａの大きさに多少の変動があったとしても、反射シート４３のサイズ変更を行ったり、シャーシ４１の内部における光源モジュールＭＪ１の収容数や配置位置の調整を行ったりすることだけで、被照明体のサイズ変更に対応することができる。このため、光源モジュールＭＪ１の再設計を行う必要がなくなる。すなわち、従前の光源モジュールＭＪ１に設計変更を加えることなく、様々なサイズの被照明体に対して輝度ムラなく照明を行えるようになり、被照明体のサイズ変更に要する手間が大幅に低減される。

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、複数個のＬＥＤパッケージをまとめてカバーする光学部材と、１個のＬＥＤパッケージのみをカバーする光学部材とを同一の光源基板に取り付け固定するようにしてもよい。すなわち、第１実施形態の構成と第２実施形態の構成とを組み合わせるようにしてもよい。

１ 光源基板
１ａ 実装面
１ｂ、２２ｃ 嵌合穴（嵌合部）
１ｃ、２２ｂ 嵌合突起（嵌合部）
２、３ 光学部材
１１ ＬＥＤパッケージ（光源）
２１、３１ 天面部（ライティングカーテン）
２２、３２ 底部
２２ａ、３２ａ 露出穴
２３、３３ 側部
２４ 粘着材
２５ 識別ラベル（製品情報）
４３ 反射シート
ＭＪ１、ＭＪ２ 光源モジュール

Claims (14)

1. 光源と、
   実装面を有し、前記実装面に前記光源が実装された光源基板と、
   前記光源からの光を部分的に遮るライティングカーテンを少なくとも有する光学部材とを備え、
   前記光学部材は、前記光源基板の実装面に対して所定の間隔を隔てて対向配置される天面部と、前記光源基板の実装面と面するように配置される底部と、前記天面部および前記底部を互いに連結する側部とを有し、
   前記光学部材の天面部が前記ライティングカーテンとされているとともに、前記光学部材の底部が前記光源基板に取り付け固定されていることを特徴とする光源モジュール。
2. 前記光学部材の底部に露出穴が形成されており、
   前記光学部材の底部の露出穴から前記光源が露出された状態で、前記光学部材の底部が前記光源基板に取り付け固定されていることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
3. 前記光学部材の底部が光を反射する反射部となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の光源モジュール。
4. 前記光学部材の底部および側部が一体的に成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光源モジュール。
5. 前記光学部材の天面部が前記光学部材の底部および側部と一体的に成形されていることを特徴とする請求項４に記載の光源モジュール。
6. 前記光学部材の側部が光を反射する反射部となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光源モジュール。
7. 前記光学部材の側部が５０％以上の全光透過率を有する透光部となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光源モジュール。
8. 前記光学部材の底部および前記光源基板が粘着材を介して互いに接着されることによって、前記光学部材の底部が前記光源基板に取り付け固定された状態になっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光源モジュール。
9. 前記光学部材の底部および前記光源基板のそれぞれに嵌合部が設けられており、
   前記光学部材の底部および前記光源基板のそれぞれの嵌合部が互いに嵌合されることによって、前記光学部材の底部が前記光源基板に取り付け固定された状態になっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光源モジュール。
10. 前記光源基板の実装面と対向する領域側から平面的に見て、前記光学部材の所定部分が前記光源基板の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の光源モジュール。
11. 前記光学部材の所定部分に製品情報が表示されていることを特徴とする請求項１０に記載の光源モジュール。
12. 前記光源が発光ダイオードであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光源モジュール。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の光源モジュールを備えていることを特徴とする面光源装置。
14. 前記光源モジュールが複数の光源モジュールを含み、
    前記光源基板の実装面と対向する領域側から平面的に見た場合に、前記複数の光源モジュールからなる発光体を取り囲むように、光の反射を行う反射シートが配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の面光源装置。

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