JP2019153436A - 照明装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化および重量増を招くことなく光源からの距離を確保して光拡散部材を配置し、均一化された光を出射する照明装置および表示装置とする。【解決手段】照明装置１は、基板２と、基板２の一面に配置されたＬＥＤ３と、光拡散部材４と、反射部材７とを備える。反射部材７は、出射光が反射する反射部７１と出射光が透過する透過部７２とを有し、ＬＥＤ３の上部に近い位置ほど反射部７１を多く配置している。光拡散部材４は、基板２の方向に突出する突状部４１が一体に備えられてなる。光拡散部材４の突状部４１は、反射部材７との距離を一定に保つ。【選択図】図３

Description

本発明は、光拡散部材を備えた照明装置およびこの照明装置を用いた表示装置に関する。

液晶表示装置は、２枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられ光透過率を変化させることで予め定められた映像等が光学的に表示される。この種の液晶表示装置には、例えば透過型の液晶パネルの背面側にＬＥＤなどを光源とした光を出射するバックライトユニットが備えられている。

バックライトユニットは、光源を底面に並べて光拡散板を介して光を出す、いわゆる直下型バックライト方式において特に強い指向性を有するＬＥＤを光源とした場合に面方向に強度が均一化された光を出射することが望まれた。

例えば特許文献１には、光源装置の収容ケースと、収容ケースの開口を被覆する光拡散部材とを備えた面照明装置であって、光源がそれぞれ互いに距離を隔てて配置され、光拡散部材が光源の光導通反射部材から間隔を隔てて配置されている。

特開２０１０−２８２８５２号公報

均一な出射光を得るためには光拡散部材を光源から離して配置することが好ましく、前記従来の装置では相当の厚みを有する板状の光拡散部材が用いられていた。ところが、このような厚みを有する光拡散部材は装置の小型化には不利であり、コストも嵩む。そのため、薄いシート状またはフィルム状の光拡散部材を用いることが望まれたが、かかる光拡散部材を光源からの距離を一定に保ちつつ安定的に配置することは困難であった。

本発明は、前記のような従来の問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、大型化および重量増を招くことなく光源からの距離を確保して光拡散部材を配置し、均一化された光を出射することのできる照明装置およびこの照明装置を用いた表示装置を提供することにある。

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、基板と、前記基板の一面に配置された光源と、前記光源からの光を拡散させる光拡散部材とを備えた照明装置を前提とし、前記光拡散部材は、光拡散性を有する樹脂層を備えたシート基材またはフィルム基材に、前記基板の方向に突出する突状部が一体に備えられた構成としている。

この特定事項により、前記光拡散部材は前記突状部が前記基板との間で、少なくとも当該突状部の突出量に相当する距離を確保し得るので、この光拡散部材を光源からの距離を一定に保って配置することが可能となる。しかも前記突状部は、前記光拡散部材に一体に備えられるので、重量増およびコスト増を招くことが避けられ、生産性を高めることも可能となる。

前記照明装置における、より具体的な構成として以下のものが挙げられる。すなわち、前記照明装置として、前記光源と前記光拡散部材との間には、前記光源から出射された光が反射する反射部と前記光源から出射された光が透過する透過部とを有する板状の反射部材が備えられ、前記反射部材は、前記光源の上部に近い位置ほど、前記透過部よりも前記反射部の割合が高い構成としている。

これにより、前記反射部材が光源からの光の少なくとも一部を反射して、面方向における輝度の均一性を向上させることができる。

また、前記照明装置において、前記基板には支柱部材が立設され、前記反射部材は前記支柱部材に支持されていることが好ましい。これにより、輝度の均一性を向上させる前記反射部材を、前記光源から一定距離だけ離して安定的に配置することができる。

また、前記照明装置において、前記光拡散部材は、前記突状部が前記支柱部材の上方に位置するように配設されていることが好ましい。これにより、前記光拡散部材を装置内に安定的に配置することができる。

また、前記光拡散部材は、前記突状部が前記反射部または前記透過部のいずれか一方の上方に位置するように配設されることが好ましい。これにより、前記光拡散部材から出射される光に輝度むらを生じにくくすることができ、出射光の均一性を確保することが可能となる。

また、前記照明装置において、前記光拡散部材には複数の突状部が配置されてもよい。これにより、前記光拡散部材を、より安定的に備えさせることが可能となる。

また、前記照明装置において、前記突状部は前記光拡散部材の所定方向に延びる畝状に設けられてもよい。これにより、前記光拡散部材をバランス良く配置し安定的に備えさせることが可能となる。

また、前記照明装置において、前記突状部は異なる複数方向に延設されて相互に交わる交差部を有し、前記光拡散部材は前記交差部が前記支柱部材の上方に位置するように配設されていることが好ましい。これにより、前記光拡散部材を、位置ずれを生じさせることなく、より安定的に備えさせることが可能となる。

また、前記照明装置において、前記突状部はその突出量が１〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、前記光拡散部材の光拡散性、出射光の均一性、および成形容易性のいずれも高めることができる。

前記目的を達成するための本発明の解決手段は、表示パネルと、前記表示パネルに背面側から光を出射する照明装置とを備える表示装置も技術的思想の範疇としている。すなわち、前記いずれかの構成を備えた照明装置を表示装置に備えさせることで、輝度むらが抑えられて均一化された出射光により表示性能を向上させることが可能となる。

本発明によれば、大型化および重量増を招くことなく光源から一定距離を確保しつつ光拡散部材を配置することが可能となり、照明装置にあっては均一な光を出射することが可能となり、表示装置にあっては画面輝度の偏りやむらを抑えた良好な表示が可能となる。

本発明の実施形態１に係る照明装置の平面図である。 前記照明装置におけるフレームおよび基板を示す平面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 前記照明装置を用いた表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態２に係る照明装置の断面図である。 本発明の実施形態３に係る照明装置の平面図である。 本発明の実施形態３に係る照明装置の断面図である。 本発明の実施形態４に係る照明装置の平面図である。 本発明の実施形態４に係る照明装置の断面図である。 図９の照明装置における光拡散部材を示す斜視図である。 本発明の実施形態５に係る照明装置の平面図である。 図１１の照明装置における光拡散部材を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る照明装置の断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る照明装置の断面図である。 比較例に係る照明装置を示し、図１５（ａ）は比較例１の断面図、図１５（ｂ）は比較例２の断面図、図１５（ｃ）は比較例３の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る照明装置および表示装置について、図面を参照しつつ説明する。

（実施形態１）
図１〜図３は本発明の実施形態１に係る照明装置１を示し、図４は照明装置１を用いた表示装置１０を示している。

この照明装置１は、図２および図３に示すように、基板２、基板２の一面に配置された光源としてのＬＥＤ３、ＬＥＤ３からの光を拡散させる光拡散部材４、および光拡散部材４の外周縁部に配設されるフレーム５、反射部材７等を備えている。本実施形態に係る照明装置１は、光拡散部材４の直下位置にＬＥＤ３が配設されてその発光面が対向状をなす、いわゆる直下型のバックライト方式とされている。

フレーム５は光の反射性に優れた白色を呈するポリカーボネート等により矩形枠状に形成されている。ＬＥＤ３は、基板２上に表面実装されるとともにその発光面が基板２側とは反対側を向いた、いわゆる頂面発光型とされている。ＬＥＤ３は、発光面が反射部材７および光拡散部材４の板面と対向状をなす位置関係に配設されている。例えば、ＬＥＤ３は、基板２の板面に固着される半導体発光素子であるＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子）を樹脂材により封止した構成の白色ＬＥＤとされる。すなわち、基板２に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。

基板２には、表面の複数箇所にＬＥＤ３が均等配置されている。基板２は、図２に示すように、平面視でＬＥＤ３よりも大きい矩形状の板体であり、フレーム５の底部に配置されている。基板２の基材は、アルミ系材料などの金属製またはガラスエポキシ材等からなり、表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターン（図示せず）が形成されている。また、ＬＥＤ３が実装される基板２の表面には、図示しない白色の反射層が形成されている。この反射層によって、ＬＥＤ３から出射されて基板２側に戻された光を反射することが可能であり、その反射光を表側に向けて立ち上げて出射光として利用することが可能とされている。なお、基板２には、図示しない配線部材を介してＬＥＤ駆動基板から駆動電力が供給されるようになっている。

（支柱部材）
照明装置１は、基板２に支柱部材６が立設されており、後述する反射部材７が第１段部５１および支柱部材６により支持されている。支柱部材６は、フレーム５と同様に、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈している。支柱部材６は、フレーム５の底部と反射部材７との間に介在する形で配設され、反射部材７を下方から支持する。

図２に示すように、本実施形態では、１つの支柱部材６が基板２のほぼ中央部に配設されている。ＬＥＤ３は、支柱部材６を中心として均等に４箇所に配設されている。

図３に示すように、支柱部材６は、略円錐台形状を有し、基板２に接着されて立設されている。これにより、支柱部材６は、基板２上に、反射部材７側に向けて突出し、上面が反射部材７の裏側面に当接される。

（反射部材）
ＬＥＤ３の上方には、その表面にて光を反射する板状またはシート状の反射部材７が備えられている。反射部材７は、表面が光の反射性に優れた白色を呈し、ＬＥＤ３から出射された光が反射する反射部７１と、ＬＥＤ３から出射された光が透過する透過部７２とを有する。

反射部材７は、図４に示すように、基板２の表面の法線方向に、ＬＥＤ３と光拡散部材４との間に介在して配設されている。すなわち、反射部材７は、ＬＥＤ３と光拡散部材４との間の中間位置に配置されており、ＬＥＤ３及び光拡散部材４に対してそれぞれ所定の間隔をあけて対向している。この反射部材７は、平面視で矩形状を有しており、フレーム５の内側に納められる。

例示の形態では、反射部材７は、図３に示すように、反射部材７の外周縁部がフレーム５の第１段部５１に載せられて基板２を覆うとともに、中央部において支柱部材６に支持されている。

また、図４に示すように、反射部材７は、複数の開口部が所定の分布形態で平面方向に配置されて、ＬＥＤ３から発せられた光の一部を透過する透過部７２となされている。一方、反射部材７において開口部が設けられていない部分は、ＬＥＤ３からの光を反射する反射部７１となされている。

反射部材７は、複数の開口部の分布形態によって、その面内における単位面積当たりの透過光量が制御される。例示の形態では、反射部材７は、ＬＥＤ３の直上部に近い位置ほど開口部が設けられず、透過部７２よりも反射部７１の占める割合が高くなるように形成されている。すなわち、透過部７２としての開口部は、反射部材７のうちＬＥＤ３の非配置部の直上部に選択的に設けられている。ＬＥＤ３から発せられた光は、開口部が形成されていない反射部７１にて反射されるとともに、透過部７２を透過して出射される。

透過部７２は、ＬＥＤ３を中心としてマトリクス状に平面配置され、平面視でＬＥＤ３の直上部から遠ざかるにつれて、その開口部の径寸法及び開口面積が大きくなるように構成されている。これにより、ＬＥＤ３から光拡散部材４に出射される光量が、その面方向において均一化され、反射部材７の光反射率や光透過率を全域にわたって一定とすることが可能となる。

なお、透過部７２は、図３に示すように反射部材７の表裏両面に貫通する貫通孔とされるほか、反射部７１における材厚に比べて薄肉とされた凹部とされてもよい。

反射部材７に反射部７１および透過部７２を混在させる方法としては、例えば、白色樹脂シート、金属蒸着シート、または金属板などのシート状または板状基材に、前記の規則性に従った特定パターンの貫通孔を形成する方法がある。貫通孔の形成方法には、白色樹脂シートに対しては金型プレス加工によるほか、ドリル加工やレーザ加工などがあげられる。金属蒸着シートまたは金属板に対してはエッチングによって高精細な貫通孔を設けることが可能である。また、透光性を有するシート材の表面に白色インクを用いて前記特定パターンを印刷する方法や、金属薄膜を前記特定パターンでマスク蒸着する方法もある。

支柱部材６は、図３に示すように、反射部材７を裏側、すなわち基板２側から支持するとともに、ＬＥＤ３に対する反射部材７の平面配置を固定する。また、支柱部材６は、反射部材７の反射部７１と透過部７２のうち、反射部７１において重なり合うように配設されている。反射部材７は、フレーム５の第１段部５１と支柱部材６とに支持されることによって、基板２に実装されたＬＥＤ３に対して位置ずれが生じ難く、適正な配置を保つように構成されている。

（光拡散部材）
図３に示すように、反射部材７の上方には光拡散部材４が配設されている。光拡散部材４は、その外周縁部がフレーム５の第２段部５２に載せられて反射部材７を覆うとともに、後述する光学シート８と反射部材７との間に介在して配設される。光拡散部材４は、反射部材７に対して表側、つまり出光側に、所定の間隔をあけて対向状をなして配設されている。

光拡散部材４は、光拡散性を有する図示しない樹脂層を備えたシート基材またはフィルム基材により形成されている。例えば、光拡散部材４は、反射部材７よりも板厚が薄い、ほぼ透明な樹脂製基材内に、屈折率が異なる拡散粒子を多数分散させて樹脂層を形成したシート状またはフィルム状部材であり、透過する光を拡散させる機能を有している。また、光拡散部材４は、前記樹脂製基材上に、屈折率の異なる拡散粒子が多数分散した混合材を塗工して樹脂層を形成したり、前記樹脂製基材の表面に多数の凹凸を設けて樹脂層を形成したりしたシート状またはフィルム状部材であってもよい。光拡散部材４として、このようなフィルム状部材を複数積層させて用いてもよい。

光拡散部材４は、基板２方向に突出する突状部４１を備えている。突状部４１は、図３および図４に示すように、光拡散部材４の中央部にシート成形や金型プレス成形等により一体に突設されている。突状部４１の形状は、基板２方向に突出する形状であればどのようであってもよいが、適度な支持強度を有して、その成形が容易であることが望ましい。そのため、図示するように、突状部４１は光拡散部材４の裏面に突出して角部を有しない略半球形とされ、断面形状は略半円形に形成されている。

光拡散部材４の厚みは比較的薄く、例えば０．１〜１．０ｍｍ程度の厚さとされている。このため、光拡散部材４は、フレーム５の第２段部５２に載せられるだけでは、中央部にたわみを生じやすく、反射部材７に対して一定の距離を保つことが困難となりやすい。これに対して、本実施形態にて示すように、光拡散部材４の中央部に突状部４１を設けることで、突状部４１が反射部材７の表面に当接して反射部材７との一定の距離を保ち、たわみの発生が効果的に抑えられる。

突状部４１が光拡散部材４の中央部に位置することで、突状部４１は支柱部材６の上方に位置するように配設される。また、突状部４１は、基板２上の４つのＬＥＤ３から均等な距離で配設される。光拡散部材４の中央部の直下には、反射部材７の反射部７１が位置している。そのため、突状部４１が反射部材７の表面に近接して配設されても、反射部７１と透過部７２との境界部にはないことから、ＬＥＤ３から出射された光を均一に拡散させることができる。

突状部４１は、光拡散部材４の裏面から１〜５ｍｍの突出量を有することが好ましい。突状部４１の突出量が１ｍｍ未満であると、反射部材７に近接し、光拡散部材４の出射光に輝度むらが生じやすくなる。また、突状部４１の突出量が５ｍｍを超えると、突状部４１の成形が困難となり、光拡散部材４を適正に配設し難いものとなるおそれがある。したがって、光拡散部材４における光拡散性、出射光の均一性、および成形容易性を考慮すれば、突状部４１の突出量は１〜５ｍｍであることが好ましい。光拡散部材４から出射された光は、局所的な輝度むらを生じることなく、面方向に均一化して発せられるものとなる。

（光学シート）
照明装置１には、さらに光学シート８が設けられることが好ましい。図３および図４に示すように、光学シート８は、その外周縁部がフレーム５に載せられることで光拡散部材４を覆う。光学シート８は、薄いシート状を有して形成され、複数枚が積層して備えられることが好ましい。例えば、光学シート８には、光に異方性集光作用を付与する輝度向上用プリズムシートなどが用いられる。

このように、照明装置１では、基板２上にＬＥＤ３が実装され、支柱部材６によって反射部材７が支持されるとともに、反射部材７上に光拡散部材４が支持されて、ＬＥＤ３に対する平面配置が安定的に保持されている。これにより、各部材の光学性能が良好に発揮され、輝度の偏りやむらを生じにくくすることができるとともに、面方向に強度が均一化された光を出射することが可能な照明装置１とすることができる。また、光拡散部材４に突状部４１が一体に形成されているので、光拡散性を損なうことがなく、装置の軽量化および部品点数の低減化を図ることも可能となる。

（表示装置）
本発明に係る照明装置１は、液晶表示装置等の表示装置１０に適用することができる。表示装置１０は、図４に示すように、画像を表示する液晶パネル等の表示パネル１１と、表示パネル１１に表示のための光を供給する外部光源である照明装置（バックライトユニット）１とを備え、これらが枠状のベゼルなどにより一体的に保持された構成とされる。

表示パネル１１は、平面視で横長矩形状を有し、例えば一対のガラス基板が所定のギャップを隔てて貼り合わせられ、両ガラス基板間に電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層が封入されて構成される。照明装置１は、この表示パネル１１に背面側から光を出射する。表示パネル１１と光拡散部材４との間には、光学シート８が介在されて、効率的に画面輝度を高めることができる。

（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る照明装置１を示す断面図（図３相当図）である。なお、以下に説明する実施形態２〜５に係る照明装置１は、基本構成が前記実施形態１と共通していることから、共通する構成については前記実施形態１と共通符号により示し、その詳細な説明を省略する。

この形態では、照明装置１は比較的小型のものとされ、フレーム５に備えられた対向する第１段部５１同士、および第２段部５２同士の相互間隔が実施形態１のものよりも小さい。このような場合、必ずしも基板２上に支柱部材６が設けられずともよく、支柱部材６がなくとも安定的に反射部材７を配置することができる。これにより、照明装置１は、面方向に均一な光を出射することが可能であるとともに、より一層軽量化および小型化を図ることが可能になる。

（実施形態３）
図６および図７は本発明の実施形態３に係る照明装置１を示し、図６は平面図、図７は断面図（図３相当図）である。

照明装置１は、光拡散部材４に複数の突状部４１が設けられている。実施形態１に示したように、基板２には４つのＬＥＤ３が均等に実装されている。これに対して、反射部材７の上方に配設される光拡散部材４は、図６に示すように、ＬＥＤ３の配置形態に対応する４箇所に突状部４１を備えている。したがって、これら４つの突状部４１はそれぞれＬＥＤ３の直上に位置する。ＬＥＤ３の直上位置には、反射部材７における反射部７１が配設されているので、光拡散部材４の各突状部４１は、反射部材７の反射部７１上に配置されることとなる。

このように複数の突状部４１が光拡散部材４に設けられることによって、反射部材７の上に光拡散部材４をより一層安定的に配設することが可能となる。また、支柱部材６によって反射部材７は支持されているので、ＬＥＤ３に対する反射部材７および光拡散部材４の平面配置が保持され、輝度むらを生じにくい照明装置１とすることができる。

（実施形態４）
図８〜図１０は本発明の実施形態４に係る照明装置１を示し、図８は平面図、図９は断面図（図３相当図）、図１０はこの照明装置１に適用される光拡散部材４の斜視図である。

この照明装置１に備えられる光拡散部材４は、突状部４２が所定方向に延びる畝状に設けられている。図１０に示す例では、突状部４２は光拡散部材４における長辺方向の中間部に設けられ、連続する直線状に形成されている。また、畝状の突状部４２は、短辺方向に平行となるように形成されている。この場合、突状部４２は、断面略半円形状の凹みとして、シート成形や金型プレス成形等により光拡散部材４に一体に設けられている。

光拡散部材４において突状部４２が畝状に設けられることで、突状部４２は反射部材７の表面に連続的に当接して反射部材７との一定の距離を保ち、より一層、たわみの発生を抑えるものとなる。また、突状部４２の長さ方向の中間部直下には、反射部材７を介して支柱部材６が配置されている。このため、反射部材７および光拡散部材４は安定的に支持されて、ＬＥＤ３に対する反射部材７および光拡散部材４の平面配置が位置ずれすることなく保持されるとともに、輝度むらを生じにくい照明装置１とすることができる。

（実施形態５）
図１１および図１２は本発明の実施形態５に係る照明装置１を示し、図１１は平面図、図１２はこの照明装置１に適用される光拡散部材４の斜視図である。

この照明装置１に備えられる光拡散部材４は、突状部４２が畝状であることに加えて、異なる複数方向に延設されて相互に交わる交差部４５を有している。図示するように、突状部４２は、光拡散部材４における長辺方向の中間部に第１突状部４３が設けられ、短辺方向の中間部に第２突状部４４が設けられており、それぞれ連続する直線状に形成されている。第１突状部４３は、実施形態４における突状部４２と同様に、光拡散部材４の短辺方向に平行に配設されている。第２突状部４４は、光拡散部材４の長辺方向に平行に配設されている。いずれも断面半円形状の凹みとして、シート成形や金型プレス成形等により光拡散部材４に一体に設けられている。

図１１に示すように、第１突状部４３と第２突状部４４との交差部４５は、光拡散部材４の中央部に位置し、基板２上の支柱部材６の上方に位置するように配設されている。第１突状部４３および第２突状部４４は、反射部材７の表面に、複数方向に連続して当接し、反射部材７との一定の距離を保つ。このため、より一層、光拡散部材４におけるたわみの発生を抑えることが可能となる。また、交差部４５の直下には、反射部材７を介して支柱部材６が配置されているので、反射部材７および光拡散部材４が安定的に支持され、ＬＥＤ３に対する反射部材７および光拡散部材４の平面配置が位置ずれすることなく保持され、輝度むらを生じにくい照明装置１とすることができる。

（他の実施形態）
図１３および図１４は、他の実施形態に係る照明装置１をそれぞれ示す断面図（図３相当図）である。

本発明に係る照明装置１およびこの照明装置１を用いた表示装置１０は、前記の実施形態以外にも他の様々な形で実施することができる。例えば、照明装置１における光拡散部材４に設けられる突状部４１（４２）は、前記実施形態に示した形状のものに限定されず、他のどのような形状により備えられてもよい。

図１３に示すように、光拡散部材４の突状部４１（４２）は、断面略半円形状であるに限らず、断面略矩形の溝型に形成されてもよい。また、図１４に示すように、光拡散部材４の突状部４１（４２）が断面略Ｖ字状に形成されてもよい。これらの場合にも、突状部４１（４２）の下方には反射部材７を介して支柱部材６が配置されている。突状部４１（４２）は、一つの独立した突起であっても、連続した畝状であってもよい。

また、照明装置１に備えられる光拡散部材４や光学シート８は、１層であるに限られず、同様のものが二層以上に積層されて配設されても、また種類の異なるものが二層以上に積層されて配設されてもよい。基板２上のＬＥＤ３の実装位置は、前記実施形態に示すものに限定されず、その配置にあっては特に限定されない。そのため、前記の実施形態はいずれも例示であり、限定的なものではない。

（実施例）
実施例として、頂面発光型の白色ＬＥＤを用いて前記実施形態１に係る照明装置１の構成を具備する照明装置を形成した。反射部材７には、ルミラーＥ２０（商品名、東レ社製、白色ＰＥＴフィルム）を用い、金型プレス加工によって図４に示した特定パターンの開口部を設け、反射部７１と透過部７２とを備えさせた。光拡散部材４には、厚み０．２１８ｍｍの光拡散フィルム（商品名、ツジデン社製、Ｄ１２１ＵＰＺ）を用い、シート成形により図１に示される位置に突状部４１を設けた。

このような実施例に対する比較例として、突状部を備えない光拡散部材とするほかは他の構成部材を前記実施例と共通の構成として照明装置を形成した。

図１５（ａ）に示す比較例１では、光拡散部材９１に突状部を備えない構成とした。図１５（ｂ）に示す比較例２では、突状部を備えない光拡散部材９１の裏側に支柱部材９２を配置した。支柱部材９２は、基板２上の支柱部材６と同様の構成とした。これらの比較例１および２では、光拡散部材９１として、実施例と共通の厚み０．２１８ｍｍの光拡散フィルム（商品名、ツジデン社製、Ｄ１２１ＵＰＺ）を用いた。また、図１５（ｃ）に示す比較例３では、光拡散部材９１として、厚み３．０ｍｍの光拡散フィルム（商品名、ツジデン社製、Ｄ１２１ＵＰＺ）を用い、反射部材７上に配置した。この光拡散部材９１も突状部を備えない構成とした。

前記実施例では、各構成部材のフレームへの組み込みを容易に行うことができ、装置重量も比較例１〜３に比べて軽量なものとなった。また、出射光には輝度むらがなく、光学シートの表面から押圧しても輝度に偏りやむらを生じることはなかった。

これに対し、比較例１では、光拡散部材９１にたわみを生じたため、光拡散部材９１を精度よく配置することができなかった。その結果、出射光に輝度むらを生じた。

比較例２では、支柱部材９２を組み込む作業が複雑となり、製造に手間と時間とコストを要した。また、装置重量も前記実施例に比べて増大した。出射光には、ほとんど輝度むらを生じなかった。

比較例３では、光拡散部材９１が有する厚みから装置重量が大幅に増大し、前記実施例、比較例１および２に比べて、最も重いものとなったうえ、光拡散部材９１に要するコストが増大した。出射光には、ほとんど輝度むらを生じなかった。

以上より、前記実施例に係る照明装置においてのみ、生産性よく、重量増およびコスト増を招くことなく輝度むらをなくし、ＬＥＤを光源として面方向に強度が均一化された光を出射することができた。

１ 照明装置
２ 基板
３ ＬＥＤ（光源）
４ 光拡散部材
４１、４２ 突状部
４３ 第１突状部
４４ 第２突状部
４５ 交差部
５ フレーム
５１ 第１段部
５２ 第２段部
６ 支柱部材
７ 反射部材
７１ 反射部
７２ 透過部
８ 光学シート
１０ 表示装置
１１ 表示パネル

Claims (10)

1. 基板と、前記基板の一面に配置された光源と、前記光源からの光を拡散させる光拡散部材とを備えた照明装置であって、
   前記光拡散部材は、光拡散性を有する樹脂層を備えたシート基材またはフィルム基材に、前記基板の方向に突出する突状部が一体に備えられてなることを特徴とする照明装置。
2. 請求項１に記載の照明装置において、
   前記光源と前記光拡散部材との間には、前記光源から出射された光が反射する反射部と前記光源から出射された光が透過する透過部とを有する板状の反射部材が備えられ、
   前記反射部材は、前記光源の上部に近い位置ほど、前記透過部よりも前記反射部の割合が高いことを特徴とする照明装置。
3. 請求項２に記載の照明装置において、
   前記基板には支柱部材が立設され、前記反射部材は前記支柱部材に支持されていることを特徴とする照明装置。
4. 請求項３に記載の照明装置において、
   前記光拡散部材は、前記突状部が前記支柱部材の上方に位置することを特徴とする照明装置。
5. 請求項２または３に記載の照明装置において、
   前記光拡散部材は、前記突状部が前記反射部または前記透過部のいずれか一方の上方に位置することを特徴とする照明装置。
6. 請求項３〜５のいずれか一つの請求項に記載の照明装置において、
   前記光拡散部材は複数の突状部を備えることを特徴とする照明装置。
7. 請求項４〜６のいずれか一つの請求項に記載の照明装置において、
   前記突状部は前記光拡散部材の所定方向に延びる畝状に設けられていることを特徴とする照明装置。
8. 請求項７に記載の照明装置において、
   前記突状部は異なる複数方向に延設されて相互に交わる交差部を有し、前記光拡散部材は前記交差部が前記支柱部材の上方に位置することを特徴とする照明装置。
9. 請求項１〜８のいずれか一つの請求項に記載の照明装置において、
   前記突状部は１〜５ｍｍの突出量を有することを特徴とする照明装置。
10. 表示パネルと、前記表示パネルに背面側から光を出射する照明装置とを備える表示装置であって、
    前記照明装置は請求項１〜９のいずれか一つの請求項に記載の照明装置であることを特徴とする表示装置。

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