JP2012141208A - ガラス板の品質試験方法、ガラス板の品質試験装置、およびガラス板の製造方法 - Google Patents
ガラス板の品質試験方法、ガラス板の品質試験装置、およびガラス板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ガラス板10に熱衝撃を与える処理工程を有するガラス板の品質試験方法であって、処理工程は、ガラス板10を加熱する加熱工程と、ガラス板10を冷却する冷却工程とを有し、処理工程において、ガラス板10の少なくとも一部の温度変化幅が200℃以上であって、加熱工程において、ガラス板10の加熱温度の上限がガラス板10の歪点−340℃であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記処理工程は、前記ガラス板を加熱する加熱工程と、前記ガラス板を冷却する冷却工程とを有し、
前記処理工程において、前記ガラス板の少なくとも一部の温度変化幅が200℃以上であって、
前記加熱工程において、前記ガラス板の加熱温度の上限が前記ガラス板の歪点−340℃であることを特徴とするガラス板の品質試験方法を提供する。
前記ガラス板を冷却する冷却装置と、
前記ガラス板を加熱する加熱装置と、
前記ガラス板に熱衝撃を与えるため、前記冷却装置の冷却位置と、前記加熱装置の加熱位置との間で、前記ガラス板を移動させる搬送装置とを有し、
前記冷却装置の設定温度と前記加熱装置の設定温度との温度差は、200℃以上であり、
前記加熱装置の設定温度の上限は、前記ガラス板の歪点−340℃であることを特徴とするガラス板の品質試験装置を提供する。
本実施形態は、ガラス板に熱衝撃を与える処理工程を有するガラス板の品質試験方法に関する。
本実施形態は、上記ガラス板の品質試験方法を用いた、ガラス板の製造方法に関し、特に磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法に関する。
本実施形態は、ガラス板に熱衝撃を与えることにより、ガラス板の外周部の品質を試験する、ガラス板の品質試験装置に関し、1枚のガラス板を搬送装置によって複数の処理装置に順次移動させるリニア方式の品質試験装置に関する。
本実施形態は、第3の実施形態の変形態様であって、複数枚のガラス板を移動可能に支持する回転装置と、回転装置の周りに設けられる複数の処理装置とを有するインデックス方式の品質試験装置に関する。インデックス方式の品質試験装置では、複数枚のガラス板に同時に異なる処理を施すことが可能である。
フロート法で成形されたSiO2を主成分とするガラスの素板を加工して、中心部に円孔を有する円盤状のガラス板を作製した。ガラス板の寸法形状(外径65mm、内径20mm、板厚0.635mm)は、磁気記録媒体用ガラス基板向けとした。
例1〜例9では、試験板の平坦度(P−V)、表面うねり(Wa)を、白色光干渉計型凹凸形状測定機(ADE Phase Shift社製、OptiFlat II)により測定した後、試験板を所定の温度で20分間加熱し、室温まで冷却した後、試験板の平坦度、表面うねりを再度測定した。熱処理前後での平坦度、表面うねりの変化量を算出した結果を、表1および表2に示す。
例10〜例19では、それぞれ、10枚の試験板(ガラスの歪点520℃)の外周に振り子を衝突させて微細なキズを形成した後、各試験板に熱衝撃を与えることで、キズを起点としてクラックが伸展したか否かを目視で確認した。クラックが伸展しなかった場合、試験板をエッチング処理液に浸漬して、キズを等方的にエッチングして顕在化させ、キズが予め形成されていたことを確認した。例10〜例19のぞれぞれの熱処理条件は、下記の通りとした。
12 円孔
14 外周部
16 中央部
18 外周面
20 内周面
100 ガラス板の品質試験装置
110 搬送装置
120 収納カセット
130 冷却装置
140 加熱装置
150 検出装置
160 回収カセット
170 廃棄カセット
Claims (16)
- ガラス板に熱衝撃を与える処理工程を有するガラス板の品質試験方法であって、
前記処理工程は、前記ガラス板を冷却する冷却工程と、前記ガラス板を加熱する加熱工程とを有し、
前記処理工程において、前記ガラス板の少なくとも一部の温度変化幅が200℃以上であって、
前記加熱工程において、前記ガラス板の加熱温度の上限がガラス板の歪点−340℃であることを特徴とするガラス板の品質試験方法。 - 前記冷却工程は、前記ガラス板を20℃以下に冷却する工程であって、
前記加熱工程は、前記冷却工程の後に実施される請求項1に記載のガラス板の品質試験方法。 - 前記加熱工程は、前記ガラス板の外周面の温度が前記ガラス板の主平面の温度よりも低くなるように、前記ガラス板を加熱する工程である請求項2に記載のガラス板の品質試験方法。
- 前記加熱工程において、前記ガラス板の外周面の温度と、前記ガラス板の主平面において前記ガラス板の外周面から10mm以上内側の部分の温度との温度差が200℃以上である請求項3に記載のガラス板の品質試験方法。
- 前記加熱工程において、前記ガラス板を加熱するヒータと、前記ガラス板との間に、前記ガラス板よりも小さい外形の開口窓部を設けた熱遮蔽板が設置される請求項3または4に記載のガラス板の品質試験方法。
- 前記ガラス板は、磁気記録媒体用ガラス基板である請求項1〜5のいずれか1項に記載のガラス板の品質試験方法。
- 前記処理工程後に、前記ガラス板のキズの有無を調べる検査工程を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載のガラス板の品質試験方法。
- ガラス板に熱衝撃を与えるガラス板の品質試験装置であって、
前記ガラス板を冷却する冷却装置と、
前記ガラス板を加熱する加熱装置と、
前記ガラス板に熱衝撃を与えるため、前記冷却装置の冷却位置と、前記加熱装置の加熱位置との間で、前記ガラス板を移動させる搬送装置とを有し、
前記冷却装置の設定温度と前記加熱装置の設定温度との温度差は、200℃以上であり、
前記加熱装置の設定温度の上限は、前記ガラス板の歪点−340℃であることを特徴とするガラス板の品質試験装置。 - 前記冷却装置の設定温度は、20℃以下であって、
前記搬送装置は、前記冷却位置から前記加熱位置へ、前記ガラス板を移動させる装置である請求項8に記載のガラス板の品質試験装置。 - 前記加熱装置は、前記ガラス板の外周面の温度が前記ガラス板の主平面の温度よりも低くなるように、前記ガラス板を加熱する請求項9に記載のガラス板の品質試験装置。
- 前記加熱装置は、前記ガラス板の外周面の温度と、前記ガラス板の主平面において前記ガラス板の外周面から10mm以上内側の部分の温度との温度差が200℃以上となるように、前記ガラス板を加熱する請求項10に記載のガラス板の品質試験装置。
- 前記加熱装置は、前記ガラス板を加熱するヒータと、該ヒータと該ヒータによって加熱されるガラス板との間に設置され、前記ガラス板よりも小さい外形の開口窓部を設けた熱遮蔽板とを有する請求項10または11に記載のガラス板の品質試験装置。
- 前記ガラス板のキズの有無を検出する検出装置をさらに有し、
前記搬送装置は、前記冷却位置および前記加熱位置に移動させたガラス板を、前記検出装置の検出位置に移動させる請求項8〜12のいずれか1項に記載のガラス板の品質試験装置。 - 前記ガラス板は、磁気記録媒体用ガラス基板である請求項8〜13のいずれか1項に記載のガラス板の品質試験装置。
- ガラス板を加工する加工工程と、加工されたガラス板のキズの有無を評価する評価工程とを有するガラス板の製造方法において、
前記評価工程において、請求項7に記載のガラス板の品質試験方法により、前記ガラス板のキズの有無を評価することを特徴とするガラス板の製造方法。 - ガラス板を加工する加工工程と、加工されたガラス板のキズの有無を評価する評価工程とを有するガラス板の製造方法において、
前記評価工程において、請求項8〜請求項14のいずれか1項に記載のガラス板の品質試験装置を用いて、前記ガラス板のキズの有無を評価することを特徴とするガラス板の製造方法。
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JP2017506594A (ja) * | 2014-04-16 | 2017-03-09 | サン−ゴバン グラス フランス | 射出成形装置 |
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