JP2012140508A - タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ - Google Patents
タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012140508A JP2012140508A JP2010292859A JP2010292859A JP2012140508A JP 2012140508 A JP2012140508 A JP 2012140508A JP 2010292859 A JP2010292859 A JP 2010292859A JP 2010292859 A JP2010292859 A JP 2010292859A JP 2012140508 A JP2012140508 A JP 2012140508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- branched
- unbranched
- carbon atoms
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】下記式(1)で表される基を有し、かつメルカプト基を有しないシランカップリング剤1とゴム成分とを混練りし、得られた混練り物とメルカプト基を有するシランカップリング剤2とを混練りして得られるタイヤ用ゴム組成物に関する。
[化1]
(式中、R1は、水素、分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキル基、分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルケニル基、又は分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルキニル基を表す。)
【選択図】なし
Description
工程1では、シランカップリング剤1及びゴム成分を混練りする。混練り方法としては特に限定されず、バンバリーミキサー、オープンロールなどの一般的なゴム工業で使用される混練機を使用できる。
なお、シリカのN2SAは、ASTM D3037−81に準じてBET法で測定される値である。
工程2では、工程1で得られた混練り物とシランカップリング剤2とを混練りする。混練り方法としては特に限定されず、工程1と同様の方法を使用できる。
該炭化水素基としては、例えば、分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキレン基、分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルケニレン基、分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルキニレン基、炭素数6〜30のアリーレン基等が挙げられる。なかでも、上記アルキレン基が好ましい。
工程2を行った後、工程2で得られた混練り物を冷却した後、加硫剤や加硫促進剤などを添加して混練りし、未加硫ゴム組成物を得る。工程2で得られた混練り物を冷却する温度は、通常100℃以下であり、好ましくは20〜80℃である。
工程3で得られた未加硫ゴム組成物を公知の方法で加硫することにより、本発明のゴム組成物が得られる。工程4の加硫温度は、本発明の効果が良好に得られるという点から、好ましくは120℃以上、より好ましくは140℃以上であり、また、好ましくは200℃以下、より好ましくは180℃以下である。
なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、JIS K6217のA法によって測定される。
SBR:日本ゼオン(株)製のNipol NS116R(N−メチルピロリドンにより片末端を変性したS−SBR)
BR:宇部興産(株)製のBR150B(非変性)
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤1−1:Momentive社製のNXT−LV(NXT LowV*、下記式で表される化合物)
シランカップリング剤2−2:デグッサ社製のSi363(下記式で表される化合物)
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のJOMOプロセスX140
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンソチアジルスルフェンアミド)
加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
バンバリーミキサーを用いて、表1の工程1(ベース練り工程1)に示す配合量の薬品を投入して、150℃以上で30秒以上混練りし、かつ、排出温度が約160℃となるように3分間混練りした。
次に、工程1により得られた混練り物(混練り物1)に対して、表1の工程2(ベース練り工程2)に示す配合量の薬品を投入して、130℃以上で30秒以上混練りし、かつ、排出温度が約140℃となるように3分間混練りした。
その後、工程2により得られた混練り物(混練り物2)に対して、表1の工程3(仕上げ練り工程)に示す配合量の硫黄及び加硫促進剤を加え、オープンロールを用いて、約80℃の条件下で3分間混練りして、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を170℃で12分間プレス加硫し、加硫ゴムシートを得た。
(株)上島製作所製のスペクトロメーターを用いて、動的歪振幅1%、周波数10Hz、温度60℃で上記加硫ゴムシートのtanδを測定し、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が低く、低燃費性に優れることを示す。
(転がり抵抗指数)=(比較例1のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
粘弾性測定機(米国アルファテクノロジーズ社製のRPA2000)を用いて、周波数1rad/s、歪0.4%〜64%の条件で上記加硫ゴムシートの貯蔵弾性率を測定した。得られた貯蔵弾性率からΔG’= G’(4.0%)−G’(64%)を求め、シリカ分散性の指標として用いた。結果は、比較例1を100として指数表示した。数字が小さいほどシリカの分散性が良好であることを示す。
JIS K6300の未加硫ゴム物理試験方法のムーニースコーチ試験の記述に従って130.0±0.5℃での上記混練り物1、2及び上記未加硫ゴム組成物のML1+4を測定し、下記計算式により指数表示した。指数が小さいほど、ムーニー粘度が低く、加工性に優れることを示す。今回の評価では、指数が130以上になると、混練り工程や押し出し工程での加工が困難である。
(工程1の加工性指数)=(各配合の混練り物1のML1+4)/(比較例1の混練り物1のML1+4)×100
(工程2の加工性指数)=(各配合の混練り物2のML1+4)/(比較例1の混練り物2のML1+4)×100
(工程3の加工性指数)=(各配合の未加硫ゴム組成物のML1+4)/(比較例1の未加硫ゴム組成物のML1+4)×100
スタンレー社製のポータブルスキッドテスターを用いてASTM E303−83の方法に従って上記加硫ゴムシートの最大摩擦係数を測定し、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れることを示す。
(ウェットグリップ性能指数)=(各配合の最大摩擦係数)/(比較例1の最大摩擦係数)×100
Claims (6)
- 前記シランカップリング剤2が、下記式(2)で表される化合物、及び/又は下記式(3)で示される結合単位Aと下記式(4)で示される結合単位Bとの合計量に対して、結合単位Bを1〜70モル%の割合で共重合した化合物である請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記混練り物と前記シランカップリング剤2とが排出温度135〜150℃の条件で混練りされる請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ゴム成分100質量部に対するシリカの含有量が10〜150質量部である請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記シランカップリング剤1及び前記ゴム成分を混練りする工程1と、
前記工程1で得られた混練り物及び前記シランカップリング剤2を混練りする工程2とを含む請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010292859A JP5643081B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010292859A JP5643081B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012140508A true JP2012140508A (ja) | 2012-07-26 |
JP5643081B2 JP5643081B2 (ja) | 2014-12-17 |
Family
ID=46677125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010292859A Active JP5643081B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5643081B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016072499A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ |
JP2016089088A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ |
WO2017169975A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社大阪ソーダ | タイヤ用ゴム組成物 |
JP2017190411A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | 住友ゴム工業株式会社 | >ch−ch2−o−結合を有するシランカップリング剤の反応量を定量する方法、該方法を用いて該シランカップリング剤の反応量を規定したゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ |
JP2018172334A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社松風 | 新規耐酸性シランカップリング剤およびそれらを含有する医科歯科用硬化性組成物 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007217465A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
JP2008231417A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
WO2008123306A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Bridgestone Corporation | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法 |
JP2009120819A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2009167238A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
JP2009280699A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Bridgestone Corp | タイヤ |
JP2010159392A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2010159391A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
-
2010
- 2010-12-28 JP JP2010292859A patent/JP5643081B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007217465A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
JP2008231417A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
WO2008123306A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Bridgestone Corporation | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法 |
JP2009120819A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2009167238A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
JP2009280699A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Bridgestone Corp | タイヤ |
JP2010159392A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2010159391A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016072499A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ |
JP2016089088A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ |
US10369843B2 (en) | 2014-11-07 | 2019-08-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Production method of rubber composition for tire and tire |
WO2017169975A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社大阪ソーダ | タイヤ用ゴム組成物 |
JP2017190411A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | 住友ゴム工業株式会社 | >ch−ch2−o−結合を有するシランカップリング剤の反応量を定量する方法、該方法を用いて該シランカップリング剤の反応量を規定したゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ |
JP2018172334A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社松風 | 新規耐酸性シランカップリング剤およびそれらを含有する医科歯科用硬化性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5643081B2 (ja) | 2014-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5563419B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2011144349A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5552158B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2012122015A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5643081B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2018053219A (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ製造方法 | |
JP2019182906A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP5426349B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2015174991A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2018059049A (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 | |
JP2017002164A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ | |
JP2011148904A (ja) | クリンチエイペックス又はチェーファー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5551988B2 (ja) | サイドウォール補強層用ゴム組成物及びサイド補強型ランフラットタイヤ | |
JP5587694B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5507989B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2019182907A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP2019182910A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP2011132373A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6448973B2 (ja) | 冬用空気入りタイヤ | |
JP2018065907A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ | |
JP5689730B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2018076469A (ja) | ゴム組成物、ゴム組成物の製造方法およびタイヤ | |
JP2018070756A (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 | |
JP2011178958A (ja) | チェーファー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5507990B2 (ja) | ブレーカートッピング用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141014 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5643081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |