JP2012133208A - Ozonolysis apparatus, modification device, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ozonolysis apparatus that efficiently absorbs ozone gas that is generated during plasma discharge for a long period, and a modification device and an image forming apparatus including the ozonolysis apparatus.SOLUTION: An ozonolysis apparatus 63 includes a duct 63a that absorbs ozone gas, and decomposes ozone gas absorbed by the duct 63a that passes therethrough. The ozonolysis apparatus 63 further includes a catalyst layer 63c containing catalyst, a diffusion treatment layer 63e that diffuses the ozone gas that passes therethrough, and an active carbon layer 63d containing an active carbon.

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置において、画像形成が施されること等によって形成されたシート状被加工物の被加工面にプラズマを接触させて同面の改質を行う改質装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention provides an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, or the like, in which plasma is brought into contact with a processing surface of a sheet-like workpiece formed by image formation or the like to modify the surface. The present invention relates to a reforming apparatus to be performed and an image forming apparatus including the reforming apparatus.

従来、樹脂フィルム等の被加工物の被加工面にプラズマを接触させて同面の改質を行う技術が種々提案（例えば「特許文献１」ないし「特許文献５」参照）されており、本願出願人も特願２００８−１３２４４６において、インクジェット印刷前の記録用メディアの表面をプラズマにより改質する技術を提案している。また、インク画像定着のためにプラズマを用いる技術も種々提案されている（例えば「特許文献６」ないし「特許文献８」参照）。   Conventionally, various techniques for modifying the surface of a workpiece such as a resin film by bringing plasma into contact with the workpiece have been proposed (see, for example, “Patent Document 1” to “Patent Document 5”). In Japanese Patent Application No. 2008-132446, the applicant has also proposed a technique for modifying the surface of a recording medium before ink jet printing with plasma. Various techniques using plasma for fixing an ink image have also been proposed (see, for example, “Patent Document 6” to “Patent Document 8”).

プラズマを用いるこれらのような技術において、被加工物を移動させながらプラズマを接触させる構成が知られており（例えば「特許文献３」ないし「特許文献８」参照）、このような構成ではプラズマの接触の均一性を向上することが可能である。均一性をさらに向上するためには、プラズマを発生させる電極を被加工物の移動方向に複数配置すると共に、電極をローラ状として被加工物の移動方向に沿って回転するように構成することが望ましい。これにより、プラズマを発生させることに起因する電極の表面部位における劣化が電極の周面において分散されると共に、特に電極が被加工物に接触配置されている場合、被加工物に付着している汚れが電極に転移しても電極の周面に汚れが分散されることから、電極によるプラズマの発生性能が経時的に維持されるという利点もある。   In such a technique using plasma, a configuration in which plasma is brought into contact while moving a workpiece is known (see, for example, “Patent Document 3” to “Patent Document 8”). It is possible to improve the uniformity of contact. In order to further improve the uniformity, it is possible to arrange a plurality of electrodes for generating plasma in the moving direction of the workpiece and to configure the electrodes in a roller shape so as to rotate along the moving direction of the workpiece. desirable. As a result, deterioration in the surface portion of the electrode due to generation of plasma is dispersed on the peripheral surface of the electrode, and particularly when the electrode is placed in contact with the workpiece, it adheres to the workpiece. Even if the dirt is transferred to the electrode, the dirt is dispersed on the peripheral surface of the electrode. Therefore, there is an advantage that the plasma generation performance by the electrode is maintained with time.

上述した被加工物を移動させながらプラズマを接触させる構成の一例を図１２に示す。同図において被加工物としてのシートは、電極と搬送ベルトとの間を図の矢印方向に搬送される。電極には高圧電源が接続されており、搬送ベルトはその基体がポリイミド等からなる絶縁体を使用し、搬送ベルトの下方にはガラス板、カウンタ電極、絶縁体が順に配設されている。この構成において高圧電源から電極に高電圧が印加されることによりカウンタ電極との間での放電（大気圧プラズマ放電、誘電体バリア放電）が生じ、沿面放電によるプラズマが形成される。この沿面放電によるプラズマはシートの被加工面に対する接触面積が大きいため、被加工面改質時におけるムラの発生が抑制されて改質の均一性が高い精度で確保される。   FIG. 12 shows an example of a configuration in which plasma is brought into contact while moving the workpiece described above. In the drawing, a sheet as a workpiece is conveyed between an electrode and a conveying belt in the direction of an arrow in the figure. A high-voltage power supply is connected to the electrodes, and the conveyor belt uses an insulator whose base is made of polyimide or the like, and a glass plate, a counter electrode, and an insulator are sequentially disposed below the conveyor belt. In this configuration, when a high voltage is applied to the electrode from the high-voltage power source, a discharge (atmospheric pressure plasma discharge, dielectric barrier discharge) occurs between the counter electrode and plasma due to creeping discharge is formed. Since the plasma due to the creeping discharge has a large contact area with the processed surface of the sheet, the occurrence of unevenness during the modification of the processed surface is suppressed, and the uniformity of the modification is ensured with high accuracy.

このようにプラズマを発生させる装置を有する画像形成装置では、プラズマ放電によって発生するオゾンを含む物質を機外に排出するための通気装置を設けたものが知られているが、このような物質がそのまま大気中に放散されることは好ましくないため、効率よくこれ等の物質を吸収する技術が、例えば「特許文献９」、「特許文献１０」に開示されている。   In such an image forming apparatus having a device for generating plasma, it is known to provide a ventilation device for discharging a substance containing ozone generated by plasma discharge to the outside of the apparatus. Since it is not preferable to be diffused into the atmosphere as it is, techniques for efficiently absorbing these substances are disclosed in, for example, “Patent Document 9” and “Patent Document 10”.

特許第３８９７８６３号公報Japanese Patent No. 3897863 特開平１０−７８６８２号公報JP-A-10-78682 特許第３８７０６０５号公報Japanese Patent No. 3870605 特開２００１−６４４２１号公報JP 2001-64421 A 特開２００８−１２９１９号公報JP 2008-12919 A 特開２００７−１０６１０５号公報JP 2007-106105 A 特開２００８−２９６５２６号公報JP 2008-296526 A 特開２００８−２９７５０６号公報JP 2008-297506 A 特許第３０９９３３４号公報Japanese Patent No. 3099334 特許第４４３２３６１号公報Japanese Patent No. 4432361

複写機等により画像形成がなされた画像形成物に対し、その表面を保護したり艶出しや艶消し等の視覚的効果を与えて付加価値を高めたりするためにニス等のコート材を後処理で塗布する場合がある。この場合には、画像形成物を例えばニスコータと呼ばれるニス塗布装置に投入してその表面にコート材を塗布することとなるが、画像形成物の画像形成面には撥水性を有する部分が多々存在しており、結果的にニスを弾いてしまい一面均一にコート材を塗布することができなかった。この原因は、画像形成に用いられるトナー粒子に含有されたワックスや複写機の定着装置に用いられるシリコンオイル等の影響によるものと考えられる。   Post-treatment of coating materials such as varnish to increase the added value by protecting the surface and providing visual effects such as glazing and matting to the image formed by copying machine etc. May be applied. In this case, the image-formed product is put into a varnish coater called, for example, a varnish coater, and the coating material is applied to the surface, but there are many portions having water repellency on the image-formed surface of the image-formed product. As a result, the varnish was repelled and the coating material could not be applied uniformly over the entire surface. The cause of this is considered to be due to the influence of wax contained in toner particles used for image formation, silicon oil used for a fixing device of a copying machine, and the like.

上述の問題点を解決すべく本発明者等は数々の実験を行った結果、上述したプラズマを用いた表面改質により、空気中の成分や画像形成物自体に含まれている成分等によって形成された種々の親水性官能基等の基が被加工面に形成されて表面エネルギが高くなり、撥水性を有する部分が親水化されてコート材の塗布が可能となることを見出した。この表面改質は、上述した沿面放電によるプラズマ処理によって好適に達成され、良好な沿面放電が行われないとプラズマが画像形成面に均一に付与されずに放電ムラが発生し、画像形成面に撥水性を有する部分が残存してコート材が均一に塗布されず、良好な画像形成物を得ることができないことが判明した。   As a result of numerous experiments conducted by the present inventors to solve the above-mentioned problems, the surface modification using the plasma described above forms the components in the air and the components contained in the image formation itself. It has been found that the various hydrophilic functional groups and the like formed on the surface to be processed increase the surface energy, make the water-repellent part hydrophilic, and allow the coating material to be applied. This surface modification is suitably achieved by the above-described plasma treatment by creeping discharge. If good creeping discharge is not performed, the plasma is not uniformly applied to the image forming surface, causing discharge unevenness, and the image forming surface. It has been found that a part having water repellency remains and the coating material is not uniformly applied, and a good image formed product cannot be obtained.

プラズマ放電を行う改質装置を有する画像形成装置では、プラズマ放電時に生じる物質、特にオゾンガスを吸収する機構が不可欠である。従来の技術では、オゾンガスを分解吸収する手段を備えた画像形成装置が開示されているが、この構成ではオゾン分解層内の通気し易い部分にオゾンガスが集中して通過するため、オゾン分解効率が低くなると共にオゾン分解層が部分的に劣化して短寿命となってしまうという問題点がある。   In an image forming apparatus having a reforming apparatus that performs plasma discharge, a mechanism that absorbs substances generated during plasma discharge, particularly ozone gas, is indispensable. In the prior art, an image forming apparatus provided with means for decomposing and absorbing ozone gas is disclosed. However, in this configuration, ozone gas concentrates and passes through a portion of the ozone decomposition layer that is easily ventilated, so that the ozone decomposition efficiency is high. There is a problem that the ozone decomposing layer is partially deteriorated and the life is shortened as the temperature decreases.

本発明は上述した問題点を解決し、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置において画像形成が施されること等により形成されたシート状の被加工物の被加工面にプラズマを接触させて同面の改質を行う改質装置を備えた画像形成装置であって、プラズマ放電時に生じるオゾンガスを効率よく吸収することができると共に長寿命で吸収を行うことが可能なオゾン分解装置、これを備えた改質装置及びこれを備えた画像形成装置の提供を目的とする。   The present invention solves the above-described problems and brings plasma into contact with the processing surface of a sheet-like workpiece formed by image formation in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer. And an ozone decomposition apparatus capable of efficiently absorbing ozone gas generated at the time of plasma discharge and capable of absorbing with a long lifetime, It is an object of the present invention to provide a reforming apparatus including the image forming apparatus and an image forming apparatus including the reforming apparatus.

請求項１記載の発明は、オゾンガスが吸引されるダクトを有し、前記ダクトより吸引されたオゾンガスを通過の際に分解するオゾン分解装置であって、触媒を有する触媒層と、通過するオゾンガスを拡散させる拡散処理層と、活性炭を有する活性炭層とを有することを特徴とする。   The invention according to claim 1 is an ozone decomposing apparatus that has a duct through which ozone gas is sucked, and decomposes the ozone gas sucked from the duct when passing through the catalyst layer. It has a diffusion treatment layer to be diffused and an activated carbon layer having activated carbon.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層は前記触媒層と前記活性炭層との間に配設されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the ozonolysis apparatus according to the first aspect, the diffusion treatment layer is further disposed between the catalyst layer and the activated carbon layer.

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層は前記触媒層よりもオゾンガス通過経路の上流側に配設されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the ozonolysis apparatus according to the first or second aspect, the diffusion treatment layer is further disposed upstream of the ozone gas passage path than the catalyst layer.

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層は層内のオゾンガスを攪拌する攪拌部材を有することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the ozonolysis apparatus according to any one of the first to third aspects, the diffusion treatment layer further includes a stirring member for stirring the ozone gas in the layer.

請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層は多孔質部材を有することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the ozonolysis apparatus according to any one of the first to third aspects, the diffusion treatment layer further includes a porous member.

請求項６記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層は外気を取り入れる外気導入手段を有することを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the ozonolysis apparatus according to any one of the first to third aspects, the diffusion treatment layer further includes outside air introduction means for taking in outside air.

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記活性炭層よりもオゾンガス通過経路の下流側にオゾンガスを吸引する吸引手段を有することを特徴とする。   The invention according to claim 7 is the ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising suction means for sucking ozone gas downstream of the activated carbon layer in the ozone gas passage. And

請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記ダクトとの連結部は末広がりとなる形状に形成されていることを特徴とする。   The invention described in claim 8 is characterized in that, in the ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 7, the connecting portion with the duct is formed in a shape that widens toward the end.

請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、さらに前記拡散処理層に加温手段を設けたことを特徴とする。   The invention according to claim 9 is the ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 8, further comprising a heating means in the diffusion treatment layer.

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載のオゾン分解装置を有し、被加工物の被加工面を改質する改質装置であることを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention is a reformer that includes the ozonolysis apparatus according to any one of the first to ninth aspects, and that reforms a work surface of a work piece.

請求項１１記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載のオゾン分解装置を有し、画像形成済みの被加工物の被加工面を改質する画像形成装置であることを特徴とする。   An eleventh aspect of the present invention is an image forming apparatus that includes the ozonolysis apparatus according to any one of the first to ninth aspects, and that modifies a processed surface of an image-formed workpiece. Features.

本発明によれば、触媒層と活性炭層との間にオゾンガスを拡散させるための拡散処理層を有しているため、ダクトより吸引されたオゾンガスは活性炭層のほぼ全域にわたって通過することとなり、これによりオゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層の部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。   According to the present invention, since there is a diffusion treatment layer for diffusing ozone gas between the catalyst layer and the activated carbon layer, the ozone gas sucked from the duct passes over almost the entire area of the activated carbon layer. As a result, the decomposition efficiency of ozone gas can be increased, and the lifetime of the activated carbon layer can be prolonged by preventing partial deterioration of the activated carbon layer.

本発明の一実施形態を適用可能な改質装置を備えた画像形成装置の概略正面図である。1 is a schematic front view of an image forming apparatus including a reformer to which an embodiment of the present invention can be applied. 本発明の一実施形態に用いられる改質手段の概略図である。It is the schematic of the modification | reformation means used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられる改質手段及びカバー部材の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the modification | reformation means and cover member which are used for one Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる撹拌部材を説明する概略図である。It is the schematic explaining the stirring member used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に用いられる多孔質部材を説明する概略図である。It is the schematic explaining the porous member used for the 2nd Embodiment of this invention. （ａ）本発明の第３の実施形態（ｂ）本発明の第３の実施形態の変形例に用いられるオゾン分解装置を説明する概略図である。(A) Third embodiment of the present invention (b) It is a schematic diagram for explaining an ozonolysis apparatus used in a modification of the third embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施形態に用いられるオゾン分解装置を説明する概略図である。It is the schematic explaining the ozonolysis apparatus used for the 4th Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられるオゾン分解装置を説明する概略図である。It is the schematic explaining the ozonolysis apparatus used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられるオゾン分解装置のダクトと筒状体とを接続する部分の形状を説明する概略図である。It is the schematic explaining the shape of the part which connects the duct and cylindrical body of the ozonolysis apparatus used for one Embodiment of this invention. （ａ）本発明の第５の実施形態（ｂ）本発明の第５の実施形態の変形例に用いられるオゾン分解装置を説明する概略図である。(A) Fifth embodiment of the present invention (b) It is a schematic diagram for explaining an ozonolysis apparatus used in a modification of the fifth embodiment of the present invention. 本発明の各実施形態に用いられるオゾン分解装置の概略図である。It is the schematic of the ozonolysis apparatus used for each embodiment of this invention. 本発明の改質処理に用いられる沿面放電により出力されるプラズマを説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the plasma output by the creeping discharge used for the modification | reformation process of this invention.

図１は、本発明の第１の実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。この画像形成装置１は、図示しない画像読取部または外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行う。画像形成装置１は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、コート紙、ＯＨＰシート、カード、ハガキ等の厚紙や封筒等の何れをもシート状の記録媒体として画像形成を行い、画像形成後の記録媒体を表面改質が必要な被加工物Ｓとなり得る出力物とすることが可能である。   FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus to which the first embodiment of the present invention can be applied. The image forming apparatus 1 performs an image forming process based on an image signal corresponding to image information received from an image reading unit (not shown) or from the outside. The image forming apparatus 1 forms an image on a sheet-like recording medium using, in addition to plain paper generally used for copying, etc., a coated paper, an OHP sheet, a card, a card, a postcard or other thick paper or an envelope. This recording medium can be an output product that can be a workpiece S requiring surface modification.

画像形成装置１は、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な像担持体である円筒状の感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋを平行配設したタンデム方式を採用しており、本体２の記録紙排出部には後述する改質装置１００が接続され、本体２と改質装置１００とによって画像形成装置１が構成されている。   The image forming apparatus 1 includes cylindrical photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, which are image carriers that can form images as images corresponding to colors separated into yellow, magenta, cyan, and black, respectively. A tandem method in which 40K are arranged in parallel is adopted, and a reformer 100 described later is connected to the recording paper discharge portion of the main body 2, and the image forming apparatus 1 is configured by the main body 2 and the reformer 100. Yes.

感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋは本体２の図示しないフレームに回転自在に支持され、中間転写体としての転写ベルト１０の移動方向であるＡ１方向の上流側からこの順で並んでいる。各符号の数字の後に付されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロ、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋはそれぞれ、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像を形成するための作像ステーションである画像形成ユニットに備えられており、各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋは、本体２の内部上方に配設された無端ベルトからなる転写ベルト１０の外周面側すなわち作像面側に位置している。   The photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K are rotatably supported by a frame (not shown) of the main body 2, and are arranged in this order from the upstream side in the A1 direction that is the moving direction of the transfer belt 10 as an intermediate transfer member. “Y”, “M”, “C”, and “K” attached to the numbers of the respective symbols indicate members for yellow, magenta, cyan, and black. Each of the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K is provided in an image forming unit that is an image forming station for forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) images. The photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K are positioned on the outer peripheral surface side of the transfer belt 10 that is an endless belt disposed above the inside of the main body 2, that is, on the image forming surface side.

転写ベルト１０は、各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋに対峙しながら矢印Ａ１方向に移動可能であり、各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋに形成されたトナー像は矢印Ａ１方向に移動する転写ベルト１０に対してそれぞれ重畳転写され、その後に記録媒体である転写紙Ｓに一括転写される。転写ベルト１０に対する重畳転写は、転写ベルト１０がＡ１方向に移動する過程において、各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋに形成されたトナー像が転写ベルト１０の同じ位置に重ねて転写されるように、転写ベルト１０を挟んで各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋに対向する位置に配設された１次転写ローラ６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋによる電圧印加によってＡ１方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。   The transfer belt 10 can move in the direction of arrow A1 while facing the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K. The toner images formed on the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K are in the direction of arrow A1. Are transferred onto the transfer belt 10 that moves to the transfer sheet 10 and then transferred onto the transfer sheet S as a recording medium. In the superimposing transfer with respect to the transfer belt 10, the toner images formed on the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K are transferred to the same position on the transfer belt 10 in the process in which the transfer belt 10 moves in the A1 direction. As described above, the voltage is applied by the primary transfer rollers 62Y, 62M, 62C, and 62K disposed at positions facing the respective photoconductive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K with the transfer belt 10 interposed therebetween, so that the A1 direction upstream side to the downstream side. The timing is shifted toward the side.

画像形成装置１は、本体２内に４つの画像形成ユニットと、各感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋの下方に対向して配設され転写ベルト１０を備えた中間転写ユニットとしての転写ベルトユニットと、転写ベルト１０に対向して配設され転写ベルト１０に当接し、転写ベルト１０への当接位置において転写ベルト１０と同方向に回転する転写部材としての２次転写ローラ３と、画像転写後の転写紙Ｓを搬送するローラ対２３及び無端ベルト２４を有する搬送コンベヤ４と、各画像形成ユニットの上方に対向して配設された潜像形成手段である光走査装置２１とを有している。転写ベルト１０は、駆動ローラ５、従動ローラ１４、テンションローラ１５、２次転写バックアップローラ１６等の複数のローラに巻回されており、図示しない駆動手段によって矢印Ａ１方向に走行駆動される。転写ベルト１０の近傍には、転写ベルト１０のクリーニングを行うベルトクリーニング装置１７が配設されている。   The image forming apparatus 1 includes a transfer belt as an intermediate transfer unit that includes four image forming units in a main body 2 and a transfer belt 10 that is disposed below the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K. A unit, a secondary transfer roller 3 as a transfer member that is disposed opposite to the transfer belt 10 and contacts the transfer belt 10 and rotates in the same direction as the transfer belt 10 at the contact position with the transfer belt 10; A conveyance conveyor 4 having a pair of rollers 23 and an endless belt 24 that conveys the transfer sheet S after transfer, and an optical scanning device 21 that is a latent image forming unit disposed facing each image forming unit. is doing. The transfer belt 10 is wound around a plurality of rollers such as a driving roller 5, a driven roller 14, a tension roller 15, and a secondary transfer backup roller 16, and is driven to travel in the direction of arrow A1 by a driving unit (not shown). A belt cleaning device 17 that cleans the transfer belt 10 is disposed in the vicinity of the transfer belt 10.

また画像形成装置１は本体２内の下方に、感光体ドラム４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋと転写ベルト１０との間に向けて搬送される転写紙Ｓを多数枚積載可能なシート給送装置４３を有している。シート給送装置４３は、転写紙Ｓを積載する給紙トレイ４４、給紙トレイ４４上の転写紙Ｓを給紙する給紙ローラ４２、給紙された転写紙Ｓを１枚ずつに分離する分離ローラ４５、搬送ガイド板４６及び複数の搬送ローラ対４７、シート給送装置４３から給紙路４８を経て搬送されてきた転写紙Ｓを、各画像形成ユニットによるトナー像の形成タイミングに合わせた所定のタイミングで転写ベルト１０と２次転写ローラ３とにより形成される２次転写ニップ部２２に向けて繰り出すレジストローラ対４９、給紙路５３を経て転写紙Ｓをレジストローラ対４９へと給紙するための手差しトレイ５１及び給紙ローラ５０等を有している。   The image forming apparatus 1 also has a sheet feeding device 43 capable of stacking a large number of transfer sheets S conveyed between the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K and the transfer belt 10 below the main body 2. have. The sheet feeding device 43 separates the paper feed tray 44 on which the transfer paper S is stacked, the paper feed roller 42 that feeds the transfer paper S on the paper feed tray 44, and the fed transfer paper S one by one. The transfer sheet S conveyed from the separation roller 45, the conveyance guide plate 46 and the plurality of conveyance roller pairs 47, and the sheet feeding device 43 via the sheet feeding path 48 is matched with the toner image formation timing by each image forming unit. At a predetermined timing, the transfer sheet S is fed to the registration roller pair 49 via the registration roller pair 49 that is fed out toward the secondary transfer nip portion 22 formed by the transfer belt 10 and the secondary transfer roller 3 and the paper feed path 53. A manual feed tray 51 for feeding paper, a paper feed roller 50, and the like are provided.

また画像形成装置１は、トナー像を転写された転写紙Ｓに同トナー像を定着させるためのベルト定着方式を採用した定着装置２５と、定着済みの転写紙Ｓを本体２の外部に排出する排紙ローラ対６を有している。定着装置２５は、ベルトユニット２６、ベルトユニット２６に圧接された加圧ローラ２７等を有している。ベルトユニット２６は、無端状の定着ベルトと、定着ベルトを張架しながら無端移動させる定着ローラと、定着ローラと共に定着ベルトを巻き掛け内部に図示しない熱源を有する加熱ローラとを有している。定着装置２５は、ベルトユニット２６と加圧ローラ２７との圧接部である定着部にトナー像を担持した転写紙Ｓを挟み込む態様で通すことで、熱と圧力との作用により担持したトナー像を転写紙Ｓの表面に定着する。定着装置２５は、シリコンオイル等の離型剤を用いないオイルレス定着方式を採用している。   Further, the image forming apparatus 1 discharges the fixed transfer sheet S to the outside of the main body 2 and a fixing apparatus 25 that employs a belt fixing method for fixing the toner image to the transfer sheet S to which the toner image is transferred. A paper discharge roller pair 6 is provided. The fixing device 25 includes a belt unit 26, a pressure roller 27 pressed against the belt unit 26, and the like. The belt unit 26 includes an endless fixing belt, a fixing roller that moves the fixing belt endlessly while stretching the fixing belt, and a heating roller that has a heat source (not shown) wrapped around the fixing belt together with the fixing roller. The fixing device 25 passes the transfer sheet S carrying the toner image through a fixing unit, which is a pressure contact portion between the belt unit 26 and the pressure roller 27, so that the toner image carried by the action of heat and pressure is passed. Fix to the surface of the transfer paper S. The fixing device 25 employs an oilless fixing method that does not use a release agent such as silicone oil.

各画像形成ユニットについて、そのうちの一つの感光体ドラム４０Ｙを備えた画像形成ユニットの構成を代表して説明する。なお、他の画像形成ユニットの構成も実質的に同一である。感光体ドラム４０Ｙを備えた画像形成ユニットは、感光体ドラム４０Ｙの周囲に、図中反時計方向であるその移動方向に沿って、１次転写ローラ６２Ｙ、クリーニング装置１８Ｙ、除電ランプを備えた図示しない除電装置、帯電装置１９Ｙ、現像装置２０Ｙ等を有している。   Each image forming unit will be described as a representative configuration of the image forming unit including one of the photosensitive drums 40Y. The other image forming units have substantially the same configuration. The image forming unit including the photosensitive drum 40Y includes a primary transfer roller 62Y, a cleaning device 18Y, and a charge removal lamp around the photosensitive drum 40Y along a moving direction that is counterclockwise in the drawing. A neutralizing device, a charging device 19Y, a developing device 20Y, and the like.

光走査装置２１は、感光体ドラム４０Ｙに帯電装置１９Ｙが対向した帯電領域と現像装置２０Ｙが対向した現像領域との間の領域に、画像情報に応じて変換した光情報に基づいて光変調及び偏向されたレーザ光Ｌを走査しながら照射し、帯電装置１９Ｙにより帯電された後の感光体ドラム４０Ｙの表面の被走査面をスポット照射によって露光し、現像装置２０Ｙによってイエロトナー像として可視像化される静電潜像を画像情報に応じて書き込む。   The optical scanning device 21 modulates light based on light information converted according to image information into a region between a charging region where the charging device 19Y faces the photosensitive drum 40Y and a developing region where the developing device 20Y faces. The deflected laser beam L is irradiated while scanning, the surface to be scanned of the photosensitive drum 40Y after being charged by the charging device 19Y is exposed by spot irradiation, and a visible image is formed as a yellow toner image by the developing device 20Y. The electrostatic latent image to be converted is written according to the image information.

現像装置２０Ｙは、感光体ドラム４０Ｙに近接対向して配設された現像ローラと、現像ローラ上の現像剤を一定の高さに規制する図示しないドクターブレードと、現像剤を攪拌すると共に現像ローラに現像剤を供給するための図示しない搬送スクリュと、これらを収容した図示しない現像ケースと、直流成分の現像バイアスを現像ローラに印加する図示しないバイアス印加手段等とを有している。   The developing device 20Y includes a developing roller disposed in close proximity to the photosensitive drum 40Y, a doctor blade (not shown) that regulates the developer on the developing roller to a certain height, and agitating the developer and developing roller. A developer screw (not shown) for supplying the developer to the developer, a developer case (not shown) containing these, and a bias applying means (not shown) for applying a developing bias of a DC component to the developing roller.

現像装置２０内に収容されている現像剤は磁性キャリアとイエロトナーとを含む二成分現像剤であり、この現像剤には画像形成ユニットの上方に配設されたトナーボトルからイエロトナーが補給及び供給され、搬送スクリュによって供給されたイエロトナーと現像剤とが攪拌搬送されながら攪拌混合され、摩擦帯電されて現像ローラに供給され担持される。   The developer accommodated in the developing device 20 is a two-component developer containing a magnetic carrier and a yellow toner. The developer is supplied with yellow toner from a toner bottle disposed above the image forming unit. The yellow toner and the developer that are supplied and supplied by the conveying screw are agitated and mixed while being agitated and conveyed, are frictionally charged, and are supplied to and carried by the developing roller.

上述した画像形成装置１において、シート給送装置４３を除いた各部材によって画像形成手段３０が構成されている。以下に画像形成装置１の動作について説明する。
感光体ドラム４０Ｙは、回転に伴って帯電装置１９Ｙにより表面を一様にマイナス帯電された後、光走査装置２１からのレーザ光Ｌの露光走査によりイエロ色に対応した静電潜像を形成される。この静電潜像は現像装置２０Ｙにより現像剤中のイエロ色のトナーにより現像され、現像により得られたイエロ色のトナー像は１次転写ローラ６２ＹによりＡ１方向に移動する転写ベルト１０に１次転写され、転写後に残留した残留トナーはクリーニング装置１８Ｙにより除去される。次いで、除電装置により残留電荷が除去されて帯電装置１９Ｙによる次の除電及び帯電に供される。 In the image forming apparatus 1 described above, the image forming unit 30 is configured by members other than the sheet feeding device 43. The operation of the image forming apparatus 1 will be described below.
The surface of the photosensitive drum 40Y is negatively charged uniformly by the charging device 19Y as it rotates, and an electrostatic latent image corresponding to the yellow color is formed by exposure scanning of the laser light L from the optical scanning device 21. The This electrostatic latent image is developed with the yellow toner in the developer by the developing device 20Y, and the yellow toner image obtained by the development is primary on the transfer belt 10 that moves in the A1 direction by the primary transfer roller 62Y. The residual toner that has been transferred and remains after the transfer is removed by the cleaning device 18Y. Next, the residual charge is removed by the static eliminator and used for the next static elimination and charging by the charging device 19Y.

他の感光体ドラム４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋにおいても同様に各色のトナー像が形成等され、形成された各色のトナー像は１次転写ローラ６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋにより矢印Ａ１方向に移動する転写ベルト１０上の同じ位置に順次１次転写される。転写ベルト１０上に重ね合わされたトナー像は、転写ベルト１０のＡ１方向の回転に伴い２次転写ローラ３との対向位置である２次転写ニップ部２２まで移動して転写紙Ｓに密着し、２次転写バイアスやニップ圧の作用によって転写紙Ｓに２次転写され、転写紙Ｓ上にフルカラー画像が形成される。   Similarly, the toner images of the respective colors are formed on the other photosensitive drums 40M, 40C, and 40K, and the formed toner images of the respective colors are moved in the arrow A1 direction by the primary transfer rollers 62M, 62C, and 62K. The primary transfer is sequentially performed at the same upper position. The toner image superimposed on the transfer belt 10 moves to the secondary transfer nip portion 22 which is a position facing the secondary transfer roller 3 as the transfer belt 10 rotates in the A1 direction, and is in close contact with the transfer sheet S. Secondary transfer is performed on the transfer paper S by the action of the secondary transfer bias and nip pressure, and a full-color image is formed on the transfer paper S.

転写ベルト１０と２次転写ローラ３との間に搬送されてきた転写紙Ｓはシート給送装置４３から繰り出されてフィードされ、レジストローラ対４９によって転写ベルト１０上のトナー像の先端部が２次転写ローラ３に対向するタイミングで送り出される。転写紙Ｓは、全ての色のトナー像を一括転写されて担持すると、搬送コンベヤ４によって搬送されて定着装置２５に進入し、加圧ローラ２７とベルトユニット２６との間の定着部を通過する際に熱と圧力との作用により担持したトナー像を定着され、転写紙Ｓ上にフルカラー画像が定着される。この定着の際、トナー像を構成しているトナー粒子中に含有されているワックスがトナー像表面に染み出し、トナー像表面が離型性を有する撥水性の膜でコーティングされ、トナー像が定着ベルトに付着することを防止あるいは抑制する。定着装置２５を通過した定着済みの転写紙Ｓは、排紙ローラ対６を経て機外に排出される。   The transfer sheet S conveyed between the transfer belt 10 and the secondary transfer roller 3 is fed out and fed from the sheet feeding device 43, and the front end portion of the toner image on the transfer belt 10 is fed by the registration roller pair 49. It is sent out at a timing facing the next transfer roller 3. When the transfer paper S has all color toner images transferred and carried, the transfer paper S is transported by the transport conveyor 4 and enters the fixing device 25, and passes through the fixing portion between the pressure roller 27 and the belt unit 26. At this time, the toner image carried by the action of heat and pressure is fixed, and the full-color image is fixed on the transfer paper S. During this fixing, the wax contained in the toner particles constituting the toner image oozes out on the surface of the toner image, and the toner image surface is coated with a water-repellent film having releasability so that the toner image is fixed. Prevent or suppress sticking to the belt. The fixed transfer sheet S that has passed through the fixing device 25 is discharged to the outside through the pair of discharge rollers 6.

このようにして画像形成装置１によって画像形成が行われた転写紙Ｓは、画像形成装置１の出力物となる。この出力物は、主にトナー像が形成されている領域において表面に撥水性を有している。この出力物に親水性を要する加工を良好に行うためには、加工に先立ってこの出力物表面を被加工面としてその撥水性の部分を親水化する改質（後処理）を行う必要がある。また、転写紙Ｓに対して良好な定着性を得るためには、画像形成に先立って転写紙Ｓの画像形成面を改質（前処理）する必要がある。なお定着装置２５が、定着ベルトにシリコンオイル等の撥水性を有する離型剤を塗布するオイル塗布タイプである場合にも、定着ベルトに塗布された離型剤が転写紙に転移することから出力物の表面は撥水性を有することとなり、離型性を含む同表面を被改質面として親水化する改質を行う必要がある。   The transfer sheet S on which the image is formed by the image forming apparatus 1 in this way becomes an output product of the image forming apparatus 1. This output has water repellency on the surface mainly in the region where the toner image is formed. In order to satisfactorily perform processing that requires hydrophilicity to the output material, it is necessary to perform modification (post-treatment) to make the water-repellent part hydrophilic by using the surface of the output material as a processed surface prior to processing. . In addition, in order to obtain good fixability to the transfer paper S, it is necessary to modify (pre-process) the image forming surface of the transfer paper S prior to image formation. Even when the fixing device 25 is an oil application type in which a release agent having water repellency such as silicone oil is applied to the fixing belt, the output from the release agent applied to the fixing belt is transferred to the transfer paper. The surface of the product has water repellency, and it is necessary to perform modification to make the surface including the releasability hydrophilic with the surface to be modified.

次に、画像形成前及び画像形成後の転写紙Ｓに改質を行う改質装置１００について説明する。改質装置１００は、本体７０の上部に給紙装置７１を有しており、本体７０の内部に改質手段７２及びカバー部材６０を、本体７０の左端に排紙トレイ７３を有している。   Next, the reformer 100 that modifies the transfer paper S before and after image formation will be described. The reformer 100 has a paper feeder 71 at the top of a main body 70, a reformer 72 and a cover member 60 inside the main body 70, and a paper discharge tray 73 at the left end of the main body 70. .

給紙装置７１は、転写紙Ｓを複数枚載置可能な給紙トレイ７４、複数枚の転写紙Ｓを１枚ずつに分離する分離ローラ対７５等を有している。給紙トレイ７４上に積載された複数枚の転写紙Ｓは、分離ローラ対７５によって分離給送されて本体７０内へと送られる。   The paper feeding device 71 includes a paper feed tray 74 on which a plurality of transfer papers S can be placed, a separation roller pair 75 that separates the plurality of transfer papers S one by one. The plurality of transfer sheets S stacked on the sheet feed tray 74 are separated and fed by the separation roller pair 75 and sent into the main body 70.

図２は改質手段７２を示している。改質手段７２は、本体７０に固定された支持体７６、支持体７６に回転自在に支持され図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ７７、支持体７６に回転自在に支持された従動ローラ７８、各ローラ７７，７８に巻回された誘電体ベルト７９、支持体７６に支持されたカウンタ電極８０、支持体７６に支持され従動ローラ７８を押圧して誘電体ベルト７９に張力を与える圧縮ばね８１、図示しないハウジングを介して支持体７６に固定された高圧接点８２、圧縮ばね８３を介して図示しない支持部材に回転自在に支持された２個の放電電極ローラ８４等を有している。誘電体ベルト７９を介してカウンタ電極８０と各放電電極ローラ８４との対向部において対向電極部８５が形成されている。   FIG. 2 shows the reforming means 72. The reforming means 72 includes a support 76 fixed to the main body 70, a drive roller 77 rotatably supported by the support 76 and driven to rotate by a drive means (not shown), and a driven roller rotatably supported by the support 76. 78, a dielectric belt 79 wound around each of the rollers 77, 78, a counter electrode 80 supported by the support 76, and a compression that applies tension to the dielectric belt 79 by pressing the driven roller 78 supported by the support 76. A spring 81, a high-voltage contact 82 fixed to a support 76 via a housing (not shown), two discharge electrode rollers 84 rotatably supported by a support member (not shown) via a compression spring 83, and the like. . A counter electrode portion 85 is formed at a portion where the counter electrode 80 and each discharge electrode roller 84 are opposed to each other via the dielectric belt 79.

誘電体ベルト７９は被加工物である転写紙Ｓの幅よりも大きな幅を有しており、例えばポリイミド等の絶縁体によって構成され、表面層は実質的に絶縁性の抵抗値を有している。駆動ローラ７７が図示しない駆動手段によって回転駆動されることにより誘電体ベルト７９が図２において反時計回り方向に走行駆動される。図示しない駆動手段は回転速度可変であり、これに応じて誘電体ベルト７９の走行速度も可変に構成されている。各ローラ７７，７８は共に接地されており、これにより誘電体ベルト７９の静電気帯電を抑制することができる。   The dielectric belt 79 has a width larger than the width of the transfer paper S, which is a workpiece, and is made of an insulator such as polyimide, and the surface layer has a substantially insulating resistance value. Yes. The driving roller 77 is driven to rotate by driving means (not shown), so that the dielectric belt 79 is driven to run in the counterclockwise direction in FIG. The driving means (not shown) has a variable rotational speed, and the traveling speed of the dielectric belt 79 is also variable according to this. The rollers 77 and 78 are both grounded, so that electrostatic charging of the dielectric belt 79 can be suppressed.

アルミニウムの平板により構成されたカウンタ電極８０はアースされており、その幅は誘電体ベルト７９よりも短くなるように構成されている。またカウンタ電極８０の上面には図示しないガラス板が配置されており、これがカウンタ電極８０の絶縁層として機能する。ローラ状の放電電極である放電電極ローラ８４はそれぞれ同一形状の金属ローラであり、誘電体ベルト７９の幅方向に延在しそれぞれの回転中心が誘電体ベルト７９の移動面と平行な同一直線上に位置するように配設されている。各放電電極ローラ８４は誘電体ベルト７９の幅よりも長く形成されており、その外表面である金属部分が露出あるいは誘電体または絶縁体で被覆されている。圧縮ばね８３は各ローラ８４を所定の圧接力で誘電体ベルト７９に接触させており、誘電体ベルト７９と各ローラ８４との間に不定期の厚さの転写紙Ｓが搬送されてきても対応可能となるように構成されている。各ローラ８４には、プラズマを形成するための高圧電源からの電圧が各圧縮ばね８３を介してそれぞれ供給される。   The counter electrode 80 made of an aluminum flat plate is grounded, and its width is shorter than that of the dielectric belt 79. Further, a glass plate (not shown) is disposed on the upper surface of the counter electrode 80, and this functions as an insulating layer of the counter electrode 80. The discharge electrode rollers 84, which are roller-shaped discharge electrodes, are metal rollers having the same shape, and extend in the width direction of the dielectric belt 79, and each rotation center is on the same straight line parallel to the moving surface of the dielectric belt 79. It arrange | positions so that it may be located in. Each discharge electrode roller 84 is formed longer than the width of the dielectric belt 79, and a metal portion which is an outer surface thereof is exposed or covered with a dielectric or an insulator. The compression spring 83 brings each roller 84 into contact with the dielectric belt 79 with a predetermined pressure contact force, and even when the transfer sheet S having an irregular thickness is conveyed between the dielectric belt 79 and each roller 84. It is configured to be compatible. Each roller 84 is supplied with a voltage from a high-voltage power source for forming plasma via each compression spring 83.

本体７０内には、分離ローラ対７５より分離給送された転写紙Ｓを改質手段７２へと搬送する複数の搬送ローラ対８６，８７，８８，８９、改質手段７２から搬送された転写紙Ｓを搬送する搬送ローラ対９０、転写紙Ｓを排紙トレイ７３へと排出する排紙ローラ対９１、及び排紙ローラ対６より排出された転写紙Ｓを本体７０内へと搬入する搬入ローラ対９２が配設されている。   In the main body 70, a plurality of conveying roller pairs 86, 87, 88, 89 for conveying the transfer paper S separated and fed from the separating roller pair 75 to the reforming means 72, and the transfer conveyed from the modifying means 72. A transport roller pair 90 for transporting the paper S, a paper discharge roller pair 91 for discharging the transfer paper S to the paper discharge tray 73, and a transfer paper S for discharging the transfer paper S discharged from the paper discharge roller pair 6 into the main body 70. A roller pair 92 is provided.

誘電体ベルト７９を介して支持体７６と対向する位置には、図３に示すカバー部材６０が配設されている。カバー部材６０は、対向電極部８５においてプラズマが生成された際に発生するオゾンガスが外部に放散することを防止すべく、対向電極部８５の全域を覆うように設けられており、誘電体ベルト７９の上方に３ｍｍ程度の隙間を有する状態で配置されている。カバー部材６０の装置奥側に位置する一端にはダクト部６０ａが形成されている。ダクト部６０ａはホース６１を介して空気を吸引する図示しない吸引手段に接続されており、図示しない吸引手段が作動することによりプラズマ生成時に発生するオゾンが吸引される。ホース６１と図示しない吸引手段との間には後述するオゾン分解装置が配設されており、オゾンガスはこのオゾン分解装置を通過する際に分解されて大気へと戻される。   A cover member 60 shown in FIG. 3 is disposed at a position facing the support body 76 with the dielectric belt 79 interposed therebetween. The cover member 60 is provided so as to cover the entire area of the counter electrode portion 85 in order to prevent the ozone gas generated when plasma is generated in the counter electrode portion 85 from being diffused to the outside. It is arrange | positioned in the state which has a clearance gap of about 3 mm above. A duct portion 60a is formed at one end of the cover member 60 located on the back side of the apparatus. The duct portion 60a is connected to a suction means (not shown) that sucks air through a hose 61, and ozone generated at the time of plasma generation is sucked by operating the suction means (not shown). An ozone decomposing device described later is disposed between the hose 61 and a suction means (not shown), and the ozone gas is decomposed and returned to the atmosphere when passing through the ozone decomposing device.

上述した改質装置１００を用いて転写紙Ｓの前処理を行うには、給紙トレイ７４上に改質を行う転写紙Ｓをセットし、画像形成装置１または改質装置１００に設けられた図示しない操作パネル上のスタートキーを押下する。これにより分離ローラ対７５が駆動して給紙トレイ７４上の転写紙Ｓが１枚分離給送され、各搬送ローラ対８６，８７，８８，８９が駆動して転写紙Ｓが改質手段７２へと送られる。改質手段７２へと送られた転写紙Ｓは対向電極部８５へと運ばれて放電電極ローラ８４の駆動によりプラズマを照射されて改質され、その後各ローラ対９０，９１により搬送されて排紙トレイ７３上に排出される。放電電極ローラ８４の駆動に先立ち図示しない吸引手段が駆動され、発生したオゾンガスがカバー部材６０内よりダクト部６０ａを介して吸引される。転写紙Ｓが複数枚の場合にはこの動作が繰り返し行われ、複数枚の改質された転写紙Ｓが排紙トレイ７３上にスタックされる。   In order to perform the preprocessing of the transfer sheet S using the above-described reforming apparatus 100, the transfer sheet S to be reformed is set on the paper feed tray 74, and is provided in the image forming apparatus 1 or the reforming apparatus 100. Press the start key on the operation panel (not shown). As a result, the separation roller pair 75 is driven and the transfer sheet S on the sheet feeding tray 74 is separated and fed, and the transport roller pairs 86, 87, 88, 89 are driven to transfer the transfer sheet S to the reforming means 72. Sent to. The transfer sheet S sent to the reforming means 72 is transported to the counter electrode section 85 and irradiated with plasma by the drive of the discharge electrode roller 84, and then transported by the roller pairs 90 and 91 to be discharged. The paper is discharged onto the paper tray 73. Prior to driving the discharge electrode roller 84, suction means (not shown) is driven, and the generated ozone gas is sucked from the cover member 60 through the duct portion 60a. When there are a plurality of transfer sheets S, this operation is repeated, and a plurality of modified transfer sheets S are stacked on the discharge tray 73.

前処理が行われた転写紙Ｓに対して画像形成動作及び後処理を行う場合には、排紙トレイ７３上の転写紙Ｓを給紙トレイ４４あるいは手差しトレイ５１上にセットし、画像形成装置１の図示しない操作パネルを操作してシート給送装置４３から画像形成手段３０への転写紙Ｓの給送を開始する。このとき、画像形成装置１における画像形成速度と合致するように駆動ローラ７７及び各ローラ対８９，９０，９１，９２の回転速度が調整される。これにより改質装置１００において転写紙Ｓのジャムが生じることなく、かつ速やかに転写紙Ｓの改質が行われる。なお、給紙トレイ４４に転写紙Ｓをセットする際には改質された面が下向きとなるように、手差しトレイ５１に転写紙Ｓをセットする際には改質された面が上向きとなるように留意する。   When the image forming operation and the post-processing are performed on the transfer paper S that has been subjected to the preprocessing, the transfer paper S on the paper discharge tray 73 is set on the paper feed tray 44 or the manual feed tray 51, and the image forming apparatus 1 is operated to start feeding the transfer sheet S from the sheet feeding device 43 to the image forming unit 30. At this time, the rotational speeds of the drive roller 77 and the roller pairs 89, 90, 91, 92 are adjusted so as to match the image forming speed in the image forming apparatus 1. As a result, the transfer device S is quickly modified without causing the transfer device S to jam in the reformer 100. When the transfer paper S is set on the paper feed tray 44, the modified surface faces downward, and when the transfer paper S is set on the manual feed tray 51, the modified surface faces upward. Please note that.

シート給送装置４３より給送された転写紙Ｓは、２次転写ニップ部２２においてその改質面に画像を転写され定着装置２５において画像を定着された後、排紙ローラ対６によって本体２より排出される。本体２より排出された転写紙Ｓは搬入ローラ対９２によって本体７０内に搬入され、搬送ローラ対８９を介して改質手段７２へと送られる。改質手段７２へと送られた転写紙Ｓは、その画像形成面が対向電極部８５を通過する際に放電電極ローラ８４からの放電により発生したプラズマによって改質（後処理）され、改質後の転写紙Ｓは搬送ローラ対９０を経由して排紙ローラ対９１によって本体７０の外部へと排出され、排紙トレイ７３上にスタックされる。   The transfer sheet S fed from the sheet feeding device 43 is transferred to the modified surface thereof at the secondary transfer nip portion 22 and the image is fixed at the fixing device 25. More discharged. The transfer paper S discharged from the main body 2 is carried into the main body 70 by the carry-in roller pair 92 and is sent to the reforming means 72 through the conveyance roller pair 89. The transfer sheet S sent to the reforming means 72 is reformed (post-processed) by the plasma generated by the discharge from the discharge electrode roller 84 when the image forming surface passes through the counter electrode portion 85, and the reforming is performed. The subsequent transfer sheet S is discharged to the outside of the main body 70 by the discharge roller pair 91 via the conveyance roller pair 90 and stacked on the discharge tray 73.

上述した図示しない吸引手段の作動時において、プラズマ生成時に発生するオゾンガスがダクト部６０ａより吸引されるが、吸引したオゾンガスを無処理のまま大気に戻すことは環境上好ましくない。そこで、ダクト部６０ａと図示しない吸引手段との間のホース６１上にオゾンガスを分解するオゾン分解装置を設け、オゾンガスを分解した後に大気に戻すことが一般的に行われている。しかし、従来のオゾン分解装置では、オゾン分解装置内の通気し易い部分にオゾンガスが集中して通過するため、オゾンガスの分解効率が低いと共にオゾン分解装置が部分的に劣化して寿命が短いという問題点がある。本発明はこの問題点を解決するものであり、以下に本発明のオゾン分解装置を説明する。   During the operation of the above-described suction means (not shown), ozone gas generated during plasma generation is sucked from the duct portion 60a. However, it is not environmentally preferable to return the sucked ozone gas to the atmosphere without being treated. Therefore, an ozone decomposing device for decomposing ozone gas is provided on the hose 61 between the duct portion 60a and a suction means (not shown), and generally the ozone gas is decomposed and returned to the atmosphere. However, in the conventional ozonolysis apparatus, ozone gas concentrates and passes through the easily ventilated part in the ozonolysis apparatus, so that the decomposition efficiency of the ozone gas is low and the ozonolysis apparatus partially deteriorates and the life is short. There is a point. The present invention solves this problem, and the ozonolysis apparatus of the present invention will be described below.

図８は、本発明の一実施形態に用いられるオゾン分解装置を示している。同図においてオゾン分解装置６３は、円柱形の筒状体６３ｂの上部にホース６１と接続されオゾンガスが吸引されるダクト６３ａを有し、ダクト６３ａと筒状体６３ｂとを連結する連結部６３ｆは末広がりとなる形状に形成されている。筒状体６３ｂの内部には、それぞれオゾンガスの分解を行う触媒を有する触媒層６３ｃ及び活性炭を有する活性炭層６３ｄが設けられ、触媒層６３ｃと活性炭層６３ｄとの間には空間である拡散処理層６３ｅが配設されている。オゾン分解装置６３の最下方には、空気を吸引する吸引手段であるファン６４が配設されている。ファン６４によって吸引されたオゾンガスは、オゾン分解装置６３を通過して分解された後、図示しない排気手段に送られて排気される。   FIG. 8 shows an ozonolysis apparatus used in one embodiment of the present invention. In the figure, an ozonolysis apparatus 63 has a duct 63a connected to a hose 61 and sucked ozone gas at the upper part of a cylindrical cylindrical body 63b, and a connecting part 63f for connecting the duct 63a and the cylindrical body 63b is It is formed in a shape that spreads toward the end. Inside the cylindrical body 63b, a catalyst layer 63c having a catalyst for decomposing ozone gas and an activated carbon layer 63d having activated carbon are provided, and a diffusion treatment layer which is a space between the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d. 63e is disposed. A fan 64, which is a suction means for sucking air, is disposed at the lowermost part of the ozonolysis device 63. The ozone gas sucked by the fan 64 is decomposed by passing through the ozone decomposition device 63, and then sent to an exhaust means (not shown) to be exhausted.

従来のオゾン分解装置では拡散処理層６３ｅを有していないため、オゾン分解装置内を通過するオゾンガスの流路が集中し易く、オゾンガスの分解効率が低いと共に活性炭層が部分的に劣化してしまうが、第１の実施形態で示したオゾン分解装置６３では後述する拡散処理層６３ｅを有しているため通過するオゾンガスの分布が均一化され、上述の問題点を解消することができる。   Since the conventional ozonolysis apparatus does not have the diffusion treatment layer 63e, the flow path of the ozone gas passing through the ozonolysis apparatus tends to concentrate, the decomposition efficiency of the ozone gas is low, and the activated carbon layer is partially degraded. However, since the ozonolysis apparatus 63 shown in the first embodiment has a diffusion treatment layer 63e described later, the distribution of ozone gas passing therethrough is made uniform, and the above-mentioned problems can be solved.

図４は、本発明の第１の実施形態に用いられ、拡散処理層６３ｅ内のオゾンガスを積極的に拡散させるべく攪拌する攪拌部材６３ｈを示している。攪拌部材６３ｈとしては複数の羽根状部材を有するプロペラが挙げられ、図４に示した例において攪拌部材６３ｈは活性炭層６３ｄの上流側位置に固定されている。この構成により、拡散処理層６３ｅ内の中央部を流れ易い気流が攪拌部材６３ｈの各羽根状部材によって外側へと拡散され活性炭層６３ｄに進入する気流が均一化されることにより、オゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層６３ｄの部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。この例では攪拌部材６３ｈを固定する構成としたが、攪拌部材６３の中央部に支軸を設けて回転自在とし、攪拌部材６３ｈを気流によりまたは図示しない駆動手段により回転させる構成としてもよい。   FIG. 4 shows a stirring member 63h that is used in the first embodiment of the present invention and stirs to positively diffuse the ozone gas in the diffusion treatment layer 63e. Examples of the stirring member 63h include a propeller having a plurality of blade-like members. In the example shown in FIG. 4, the stirring member 63h is fixed at an upstream position of the activated carbon layer 63d. With this configuration, the airflow that easily flows through the central portion in the diffusion treatment layer 63e is diffused outward by the blade-like members of the stirring member 63h, and the airflow entering the activated carbon layer 63d is made uniform, thereby decomposing ozone gas. In addition, the activated carbon layer 63d can be prevented from partially deteriorating and the life can be extended. In this example, the stirring member 63h is fixed. However, a support shaft may be provided at the center of the stirring member 63 so as to be rotatable, and the stirring member 63h may be rotated by an air flow or by a driving means (not shown).

図５は、本発明の第２の実施形態に用いられ、拡散処理層６３ｅ内に配設された多孔質部材６３ｉを示している。多孔質部材６３ｉとしてはスポンジあるいは金属板や樹脂板等にパンチ穴をあけたもの等が挙げられる。この構成により、拡散処理層６３ｅ内の気流が多孔質部材６３ｉを通過すると、多孔質部材６３ｉの下流側において乱流が生じて気流が拡散され、活性炭層６３ｄに接触するオゾンガスの流速分布や濃度分布が緩和され、オゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層６３ｄの部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。なお、多孔質部材６３ｉとして金属板や樹脂板等にパンチ穴をあけたものを用いることにより、形成する穴径、穴数、穴分布により所望の気流拡散及び流速制御設計が容易となる利点がある。   FIG. 5 shows a porous member 63i used in the second embodiment of the present invention and disposed in the diffusion treatment layer 63e. Examples of the porous member 63i include a sponge, a metal plate, a resin plate, or the like with punch holes. With this configuration, when the air flow in the diffusion treatment layer 63e passes through the porous member 63i, turbulent flow is generated on the downstream side of the porous member 63i, the air flow is diffused, and the flow velocity distribution and concentration of ozone gas contacting the activated carbon layer 63d. The distribution can be relaxed, the ozone gas decomposition efficiency can be increased, and the activated carbon layer 63d can be prevented from being partially deteriorated to extend its life. By using a porous plate 63i having a punched hole in a metal plate, a resin plate or the like, there is an advantage that a desired air flow diffusion and flow rate control design can be facilitated by the hole diameter, the number of holes, and the hole distribution to be formed. is there.

図６（ａ）は、本発明の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態では、拡散処理層６３ｅが外気導入手段としてのスリット６３ｊを有している。スリット６３ｊは筒状体６３ｂに設けられており、その隙間が調整自在に構成されている。ファン６４を作動させることにより、ダクト６３ａよりオゾンガスがオゾン分解装置６３内に吸引されると共に、スリット６３ｊより外気が拡散処理層６３ｅ内に導入される。スリット６３ｊより拡散処理層６３ｅ内に導入される外気量は少量であり、拡散処理層６３ｅ内に導入されるオゾンガス気流量を１００とした場合に３０程度が目安である。過剰量の外気導入は、ファン６４作動時におけるオゾンガス吸引量を低下させるために好ましくない。この構成により、拡散処理層６３ｅ内の高濃度オゾンガスが外気により希釈され、活性炭層６３ｄへの高濃度オゾンガスの接触が防止されて活性炭層６３ｄの寿命を延ばすことができる。   FIG. 6A shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the diffusion treatment layer 63e has a slit 63j as outside air introduction means. The slit 63j is provided in the cylindrical body 63b, and the gap is configured to be adjustable. By operating the fan 64, ozone gas is sucked into the ozone decomposing device 63 from the duct 63a, and outside air is introduced into the diffusion processing layer 63e from the slit 63j. The amount of outside air introduced into the diffusion treatment layer 63e from the slit 63j is small, and about 30 is a standard when the flow rate of ozone gas introduced into the diffusion treatment layer 63e is 100. Introducing an excessive amount of outside air is not preferable because it reduces the amount of ozone gas sucked when the fan 64 operates. With this configuration, the high-concentration ozone gas in the diffusion treatment layer 63e is diluted with the outside air, and the high-concentration ozone gas is prevented from coming into contact with the activated carbon layer 63d, thereby extending the life of the activated carbon layer 63d.

図６（ｂ）は、本発明の第３の実施形態の変形例を示している。この変形例では、拡散処理層６３ｅが外気導入手段としての導入管６３ｋを有している。導入管６３ｋとしてはベンチュリ管等が挙げられ、その内径が制御可能に構成され、外気導入量が制御可能に構成されている。この構成によっても第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   FIG. 6B shows a modification of the third embodiment of the present invention. In this modification, the diffusion treatment layer 63e has an introduction pipe 63k as outside air introduction means. As the introduction pipe 63k, a Venturi pipe or the like can be cited, and the inside diameter thereof can be controlled, and the outside air introduction amount can be controlled. With this configuration, the same effects as those of the third embodiment can be obtained.

図７は、本発明の第４の実施形態を示している。この第４の実施形態では、上述した第１ないし第３の実施形態で示した拡散処理層６３ｅ内に、さらに加温手段としてのヒータ６３ｌを設けている。一般的に二酸化マンガン系のオゾン分解触媒は４０℃程度で最も効率よくオゾンを分解することが知られている。しかし、加温しすぎるとオゾン分解効率が低下するため、温度センサを併用して温度調節を行うとさらによい。この構成により、上述した各実施形態に比して触媒層６３ｃ及び活性炭層６３ｄをさらに活性化させて分解効率を高めることができる。なお上述の改質装置１００では、オゾン発生源が熱源となり、排気風量との兼ね合いで排出されるガスの温度は時間と共に上昇して４０℃程度で飽和し、触媒層６３ｃは排出されるガスの温度で加温されるため、ヒータ６３ｌを４０℃でガスが飽和されるまでの初期時における性能補助部材として用いてもよい。また、拡散処理層６３ｅ内に加え触媒層６３ｃの上流側に配置してもよい。   FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, a heater 63l as a heating means is further provided in the diffusion treatment layer 63e shown in the first to third embodiments. In general, it is known that manganese dioxide-based ozone decomposition catalysts decompose ozone most efficiently at about 40 ° C. However, since ozonolysis efficiency will fall if it heats too much, it is still better to adjust temperature using a temperature sensor. With this configuration, the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d can be further activated and the decomposition efficiency can be increased as compared with the above-described embodiments. In the reformer 100 described above, the ozone generation source serves as a heat source, the temperature of the gas discharged in balance with the exhaust air volume rises with time and saturates at about 40 ° C., and the catalyst layer 63c is discharged from the exhaust gas. Since the heater 63l is heated at a temperature, the heater 63l may be used as a performance auxiliary member at the initial stage until the gas is saturated at 40 ° C. Further, in addition to the diffusion treatment layer 63e, it may be arranged on the upstream side of the catalyst layer 63c.

従来のオゾン分解装置では、触媒層と活性炭層とが連結または少ない空間を介して接続されており、ホース６１より吸引されたオゾンガスは、図８中に破線で示すように、活性炭層の通気し易い中央部分のみを通過するため、オゾンガスの分解効率が低くかつ活性炭層が部分的に劣化してしまう。本願発明のオゾン分解装置６３では、触媒層６３ｃと活性炭層６３ｄとの間にオゾンガスを拡散させるための拡散処理層６３ｅを有しているため、ホース６１より吸引されたオゾンガスは、図８中に一点鎖線で示すように活性炭層６３ｄのほぼ全域にわたって通過することとなり、これによりオゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層６３ｄの部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。これは、触媒層６３ｃよりも下流側では層の断面積が大きくなっているために通過するオゾンガスの流速が低くなり、触媒層６３ｃと活性炭層６３ｄとの間に拡散処理層６３ｅを設けても流路抵抗が生じにくいためである。この拡散処理層６３ｅとしては、オゾン分解装置６３のサイズにもよるが、通常サイズ（筒状体６３ｄの直径が１００ｍｍ程度）であれば２０ｍｍ以上設けることが好ましい。   In the conventional ozonolysis apparatus, the catalyst layer and the activated carbon layer are connected or connected through a small space, and the ozone gas sucked from the hose 61 passes through the activated carbon layer as shown by a broken line in FIG. Since it passes only through the easy central part, the decomposition efficiency of ozone gas is low and the activated carbon layer is partially degraded. Since the ozone decomposition apparatus 63 of the present invention has the diffusion treatment layer 63e for diffusing ozone gas between the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d, the ozone gas sucked from the hose 61 is shown in FIG. As indicated by the alternate long and short dash line, the activated carbon layer 63d passes through almost the entire region, thereby increasing the decomposition efficiency of the ozone gas and preventing the partial deterioration of the activated carbon layer 63d, thereby extending the life. This is because the flow rate of ozone gas passing therethrough is lower because the cross-sectional area of the layer is larger on the downstream side than the catalyst layer 63c, and the diffusion treatment layer 63e is provided between the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d. This is because channel resistance is unlikely to occur. Although it depends on the size of the ozonolysis apparatus 63, the diffusion treatment layer 63e is preferably provided with a thickness of 20 mm or more if it is a normal size (the diameter of the cylindrical body 63d is about 100 mm).

ここで、連結部６３ｆの形状について考察する。本発明のオゾン分解装置６３では、ダクト６３ａと筒状体６３ｂとを連結する連結部６３ｆが図９（ｂ）に示すように末広がりとなる形状に形成されているが、連結部の形状としては図９（ａ）に符号６３ｇで示すように直線的な形状とすることも可能である。連結部６３ｆを用いた場合におけるダクト６３ａから吸引されるオゾンガスの気流は、図９（ｄ）に示すように、ダクト６３ａと連結部６３ｆとがなだらかに連結されていることから連結部６３ｆに沿って小さな渦流が複数生じ、結果としてダクト６３ａ通過後の気流の流路が広がることとなる。これに対して連結部６３ｇを用いた場合におけるダクト６３ａから吸引されるオゾンガスの気流は、図９（ｃ）に示すように、ダクト６３ａと連結部とが急激な段差を介して連結されていることから段差部内部に大きな渦流が生じ、結果としてダクト６３ａ通過後の気流は中央の狭い流路を通ることとなる。このことから、ダクト６３ａと筒状体６３ｂとの連結部の形状を末広がりとなる形状とした方が、気流の通過する流路が広がり易くなるので、本発明には有利である。   Here, the shape of the connecting portion 63f will be considered. In the ozonolysis apparatus 63 of the present invention, the connecting portion 63f that connects the duct 63a and the cylindrical body 63b is formed in a shape that widens toward the end as shown in FIG. 9 (b). It is also possible to have a linear shape as indicated by reference numeral 63g in FIG. As shown in FIG. 9D, the flow of ozone gas sucked from the duct 63a when the connecting portion 63f is used follows the connecting portion 63f because the duct 63a and the connecting portion 63f are gently connected. As a result, a plurality of small vortex flows are generated, and as a result, the flow path of the airflow after passing through the duct 63a is expanded. On the other hand, the flow of ozone gas sucked from the duct 63a in the case of using the connecting portion 63g is such that the duct 63a and the connecting portion are connected via a steep step as shown in FIG. 9C. As a result, a large eddy current is generated inside the stepped portion, and as a result, the airflow after passing through the duct 63a passes through the narrow channel in the center. For this reason, it is advantageous to the present invention that the shape of the connecting portion between the duct 63a and the cylindrical body 63b is a divergent shape because the flow path through which the airflow passes can be easily spread.

図１０（ａ）は、本発明の第５の実施形態に用いられるオゾン分解装置６３−１を示している。このオゾン分解装置６３−１は、触媒層６３ｃの上流側に拡散処理層６３ｅを有する点においてオゾン分解装置６３と相違している。この構成によっても拡散処理層６３ｅにおいてオゾンガスが拡散されるので、従来のオゾン分解装置に比してオゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層６３ｄの部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。   FIG. 10A shows an ozonolysis apparatus 63-1 used in the fifth embodiment of the present invention. This ozonolysis apparatus 63-1 is different from the ozonolysis apparatus 63 in that it has a diffusion treatment layer 63e on the upstream side of the catalyst layer 63c. Also with this configuration, since the ozone gas is diffused in the diffusion treatment layer 63e, it is possible to increase the decomposition efficiency of the ozone gas as compared with the conventional ozone decomposition apparatus and to prevent the activated carbon layer 63d from partially deteriorating and extend its life. .

図１０（ｂ）は、本発明の第５の実施形態の変形例を示している。このオゾン分解装置６３−２は、触媒層６３ｃと活性炭層６３ｄとの間にさらに拡散処理層６３ｅを有する点において第５の実施形態と相違している。この構成によれば、２つの拡散処理層６３ｅによってさらにオゾンガスが拡散されるので、第５の実施形態で示したオゾン分解装置６３−１よりもさらにオゾンガスの分解効率を高めると共に活性炭層６３ｄの部分的な劣化を防止して寿命を延ばすことができる。   FIG. 10B shows a modification of the fifth embodiment of the present invention. This ozonolysis apparatus 63-2 is different from the fifth embodiment in that a diffusion treatment layer 63e is further provided between the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d. According to this configuration, since the ozone gas is further diffused by the two diffusion treatment layers 63e, the ozone gas decomposition efficiency is further increased as compared with the ozone decomposition apparatus 63-1 shown in the fifth embodiment, and the activated carbon layer 63d portion. It is possible to prevent the deterioration and extend the life.

上述した各実施形態では、図１１にも示すように活性炭層６３ｄよりも下流側にファン６４を配置している。これは、触媒層６３ｃよりも上流側にファン６４を配置すると、オゾンガスによりファン６４が劣化してしまうことを防止するためである。ファン６４を活性炭層よりも下流側に配置することにより触媒層６３ｃ及び活性炭層６３ｄにおけるオゾンガスの気流が中央に集中し易くなるが、本発明では拡散処理層６３ｅを設けることによりこれを防止している。   In each of the embodiments described above, the fan 64 is disposed on the downstream side of the activated carbon layer 63d as shown in FIG. This is to prevent the fan 64 from being deteriorated by ozone gas when the fan 64 is arranged upstream of the catalyst layer 63c. By disposing the fan 64 on the downstream side of the activated carbon layer, the flow of ozone gas in the catalyst layer 63c and the activated carbon layer 63d is easily concentrated in the center. In the present invention, this is prevented by providing the diffusion treatment layer 63e. Yes.

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, and the present invention described in the claims is not specifically limited by the above description. Various modifications and changes are possible within the scope of the above. The effects described in the embodiments of the present invention are only the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are limited to those described in the embodiments of the present invention. It is not a thing.

１ 画像形成装置
６３，６３−１，６３−２ オゾン分解装置
６３ａ ダクト
６３ｃ 触媒層
６３ｄ 活性炭層
６３ｅ 拡散処理層
６３ｆ 連結部
６３ｈ 攪拌部材
６３ｉ 多孔質部材
６３ｊ 外気導入手段（スリット）
６３ｋ 外気導入手段（導入管）
６３ｌ 加温手段（ヒータ）
６４ 吸引手段（ファン）
１００ 改質装置
Ｓ 被加工物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 63,63-1, 63-2 Ozone decomposing apparatus 63a Duct 63c Catalyst layer 63d Activated carbon layer 63e Diffusion treatment layer 63f Connection part 63h Stirring member 63i Porous member 63j Outside air introduction means (slit)
63k Outside air introduction means (introducing pipe)
63l Heating means (heater)
64 Suction means (fan)
100 reformer S work piece

Claims (11)

オゾンガスが吸引されるダクトを有し、前記ダクトより吸引されたオゾンガスを通過の際に分解するオゾン分解装置であって、
触媒を有する触媒層と、通過するオゾンガスを拡散させる拡散処理層と、活性炭を有する活性炭層とを有することを特徴とするオゾン分解装置。 An ozone decomposing apparatus that has a duct through which ozone gas is sucked and decomposes ozone gas sucked from the duct when passing through the duct.
An ozonolysis apparatus comprising a catalyst layer having a catalyst, a diffusion treatment layer for diffusing ozone gas passing therethrough, and an activated carbon layer having activated carbon. 請求項１記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層は前記触媒層と前記活性炭層との間に配設されていることを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to claim 1,
The ozone decomposing apparatus, wherein the diffusion treatment layer is disposed between the catalyst layer and the activated carbon layer. 請求項１または２記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層は前記触媒層よりもオゾンガス通過経路の上流側に配設されていることを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to claim 1 or 2,
The ozonolysis apparatus characterized in that the diffusion treatment layer is disposed upstream of the catalyst layer in the ozone gas passage. 請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層は層内のオゾンガスを攪拌する攪拌部材を有することを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The diffusion treatment layer has an agitation member for agitating ozone gas in the layer. 請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層は多孔質部材を有することを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 3,
An ozonolysis apparatus, wherein the diffusion treatment layer has a porous member. 請求項１ないし３の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層は外気を取り入れる外気導入手段を有することを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The ozonolysis apparatus, wherein the diffusion treatment layer has outside air introduction means for taking in outside air. 請求項１ないし６の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記活性炭層よりもオゾンガス通過経路の下流側にオゾンガスを吸引する吸引手段を有することを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 6,
An ozone decomposing apparatus comprising suction means for sucking ozone gas downstream of the activated carbon layer in the ozone gas passage. 請求項１ないし７の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記ダクトとの連結部は末広がりとなる形状に形成されていることを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 7,
An ozonolysis apparatus characterized in that a connecting portion with the duct is formed in a shape that widens toward the end. 請求項１ないし８の何れか１つに記載のオゾン分解装置において、
前記拡散処理層に加温手段を設けたことを特徴とするオゾン分解装置。 The ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 8,
An ozonolysis apparatus, wherein the diffusion treatment layer is provided with a heating means. 請求項１ないし９の何れか１つに記載のオゾン分解装置を有し、被加工物の被加工面を改質することを特徴とする改質装置。   A reforming apparatus comprising the ozonolysis apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the reforming surface of the workpiece is modified. 請求項１ないし９の何れか１つに記載のオゾン分解装置を有し、画像形成済みの被加工物の被加工面を改質することを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the ozonolysis apparatus according to claim 1, wherein the processing surface of an image-formed workpiece is modified.

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