JP2012127013A5 - - Google Patents
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本発明の第1の発明の要旨は、ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚係数が5.0×103〜6.5×10 3 、仮撚温度が(Tg+40℃)〜(mp−30℃)(Tg:ポリマーのガラス転移温度(℃)、mp:ポリマーの融点(℃))、加撚張力が0.1〜0.3cN/dtexにて仮撚加工してなるポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理により複合することを特徴とするセルロースエステル系複合糸の製造方法、にある。
また、本発明の第2の発明の要旨は、前記の製造方法によって得られたセルロースエステル系複合糸を用いた織編物、にある。
また、本発明の第2の発明の要旨は、前記の製造方法によって得られたセルロースエステル系複合糸を用いた織編物、にある。
(実施例2〜4、比較例1〜6)
実施例1において、ポリエステル捲縮糸(37dtex/24f)を仮撚加工により製造する際の条件を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステル捲縮糸を製造し、ポリエステル捲縮糸とトリアセテートフィラメント糸とを混繊交絡処理して、セルロースエステル系複合糸を得、編地を作成し、染色し、弾力性の評価を行って、それらの結果を表1に示した。
実施例1において、ポリエステル捲縮糸(37dtex/24f)を仮撚加工により製造する際の条件を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステル捲縮糸を製造し、ポリエステル捲縮糸とトリアセテートフィラメント糸とを混繊交絡処理して、セルロースエステル系複合糸を得、編地を作成し、染色し、弾力性の評価を行って、それらの結果を表1に示した。
Claims (5)
- ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚係数が5.0×103〜6.5×10 3 、仮撚温度が(Tg+40℃)〜(mp−30℃)(Tg:ポリマーのガラス転移温度(℃)、mp:ポリマーの融点(℃))、加撚張力が0.1〜0.3cN/dtexにて仮撚加工してなるポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理により複合することを特徴とするセルロースエステル系複合糸の製造方法。
- 仮撚加工する際の仮撚温度が、(Tg+40℃)〜(mp−35℃)である請求項1に記載のセルロースエステル系複合加工糸の製造方法。
- 混繊交絡処理により複合する際のポリエステル捲縮糸の供給率を0〜+5%、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率を−2〜+5%とする請求項1または2に記載のセルロースエステル系複合糸の製造方法。
- セルロースエステル系フィラメント糸として、セルローストリアセテートフィラメント糸若しくはセルロースジアセテートフィラメント糸であって、破断伸度が30〜45%のセルロースアセテートフィラメント糸を用いる請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のセルロースエステル系複合糸の製造方法。
- 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の製造方法によって得られたセルロースエステル系複合糸を用いた織編物。
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---|---|---|---|
JP2010277658A JP5606894B2 (ja) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | セルロースエステル系複合糸の製造方法及び織編物 |
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JPH0231136B2 (ja) * | 1984-09-11 | 1990-07-11 | Kuraray Co | Fukugoshinoseizoho |
JP3514338B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2004-03-31 | ユニチカ株式会社 | 低捲縮性加工糸の製造方法 |
JP2001081639A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Asahi Kasei Corp | 混繊糸 |
JP5219666B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-06-26 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリエステル捲縮糸及びその製造方法と、同捲縮糸との複合糸を使った織編物 |
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2010
- 2010-12-14 JP JP2010277658A patent/JP5606894B2/ja active Active
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