JP2012121414A - ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー - Google Patents
ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012121414A JP2012121414A JP2010272759A JP2010272759A JP2012121414A JP 2012121414 A JP2012121414 A JP 2012121414A JP 2010272759 A JP2010272759 A JP 2010272759A JP 2010272759 A JP2010272759 A JP 2010272759A JP 2012121414 A JP2012121414 A JP 2012121414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stabilizer bar
- bush
- amine
- rubber
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 241001247986 Calotropis procera Species 0.000 claims abstract description 56
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 56
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 41
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims description 23
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 22
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 21
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 claims description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 18
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 abstract description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 abstract 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 56
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 56
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 52
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 24
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 19
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 19
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 7
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 6
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 0 CCCC*CCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=*=CC(*C)=C Chemical compound CCCC*CCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=*=CC(*C)=C 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- IQEAELBRFQKCBA-UHFFFAOYSA-N 1-(dibromomethyl)imidazolidine-2,4-dione Chemical compound BrC(Br)N1CC(=O)NC1=O IQEAELBRFQKCBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRNSUHLEVOUTDT-UHFFFAOYSA-N 10-hydrazinyl-10-oxodecanoic acid Chemical compound NNC(=O)CCCCCCCCC(O)=O XRNSUHLEVOUTDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALEBYBVYXQTORU-UHFFFAOYSA-N 6-hydrazinyl-6-oxohexanoic acid Chemical compound NNC(=O)CCCCC(O)=O ALEBYBVYXQTORU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNOQLABMVOEVDY-UHFFFAOYSA-N CCCC(C(CCC)Cl)N(C(N(C(N1Cl)=O)Cl)=O)C1=O Chemical compound CCCC(C(CCC)Cl)N(C(N(C(N1Cl)=O)Cl)=O)C1=O NNOQLABMVOEVDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NXTVQNIVUKXOIL-UHFFFAOYSA-N N-chlorotoluene-p-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NCl)C=C1 NXTVQNIVUKXOIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- UTTHLMXOSUFZCQ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarbohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 UTTHLMXOSUFZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HCOMFAYPHBFMKU-UHFFFAOYSA-N butanedihydrazide Chemical compound NNC(=O)CCC(=O)NN HCOMFAYPHBFMKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- OUSNNFMEFRQRLX-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C(C)(=O)OCC.ClN1C(N(C(N(C1=O)Cl)=O)Cl)=O OUSNNFMEFRQRLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940042795 hydrazides for tuberculosis treatment Drugs 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/055—Stabiliser bars
- B60G21/0551—Mounting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/055—Stabiliser bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
- C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
- C08G59/4035—Hydrazines; Hydrazides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D5/443—Polyepoxides
- C09D5/4434—Polyepoxides characterised by the nature of the epoxy binder
- C09D5/4438—Binder based on epoxy/amine adducts, i.e. reaction products of polyepoxides with compounds containing amino groups only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/024—Covers or coatings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/14—Torsion springs consisting of bars or tubes
- F16F1/16—Attachments or mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/122—Mounting of torsion springs
- B60G2204/1222—Middle mounts of stabiliser on vehicle body or chassis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/43—Fittings, brackets or knuckles
- B60G2204/4307—Bracket or knuckle for torsional springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/427—Stabiliser bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/73—Rubber; Elastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8106—Shaping by thermal treatment, e.g. curing hardening, vulcanisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/82—Joining
- B60G2206/821—Joining by gluing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
【解決手段】 スタビライザーバーと、スタビライザーバーの外周に装着されたゴムブッシュと、ゴムブッシュを介してスタビライザーバーを車体の底部に取付けるためのブラケットとを具備し、スタビライザーバーはアミン系硬化エポキシ塗料またはアミン含有カチオン塗料および塗料上にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、ゴムブッシュは内表面にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、スタビライザーバーとゴムブッシュとの間にそれぞれの表面処理層を介して、アミン系または有機ヒドラジド系硬化剤およびビスフェノール系エポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ接着剤層が形成されているブッシュ・ブラケット一体型スタビライザーバー。
【選択図】図1
Description
特許文献1は、スタビライザーバーおよびブラケットを金型内に設置し、ゴムブッシュの加硫成型と同時に接着を行う技術を開示している。しかし、金型内に金属製のスタビライザーバーおよびブラケットを設置するため、金型には強度および精度が要求されるうえに、金型の耐久性も低下する。また、通常、スタビライザーバーは長さが1m程度あるため、金型などを含む設備が大型化し、多大なコストがかかるという問題がある。さらに、加硫接着後にスタビライザーバーなどに塗装を施すため、ゴムブッシュとスタビライザーバーとの間などに塗装不良を生じやすく、信頼性の低下を招く。しかも、通常、スタビライザーバーの塗装に用いられる粉体塗装、カチオン塗装は、乾燥(硬化)に高温、長時間の処理を必要とするため、加硫接着されたゴムブッシュの熱劣化を生じる可能性も問題になる。
特許文献3は、(1)の方法によるコスト上昇を抑える方策として、加硫済みのゴムに対し加硫接着を行う方法を開示している。この方法では、加硫済みゴムを用い、(1)に挙げた設備の大型化によるコスト増などのデメリットを解消している。しかし、開示された内容に基づき同一条件(10%圧縮、160℃、60分加熱)で試作を行ったところ、熱劣化によるゴムブッシュの大幅な強度低下が確認され、ゴムブッシュの長期信頼性の点で問題があった。また、特許文献3では、ブッシュとブラケットを接着・固着していないため、この部分で発生する異音や異物の侵入による磨耗、折損の問題を解決できない。
特許文献4は、熱硬化性接着剤を用いる方法を開示している。この方法は、塗装工程における高温塗装処理(130〜200℃、20分)を利用して接着剤を硬化させている。しかし、この方法でも、加硫済みのゴムブッシュを高温に長時間さらすことによる熱劣化を避けられない。また、この方法もスタビライザーバーとブッシュとを接着しているだけであり、ブッシュとブラケットとを接着していないため、この部分への異物の侵入による異音の発生や磨耗、破損を防げない。さらに、未塗装のスタビライザーバーにゴムブッシュを接着してから塗装を行うため、スタビライザーバーとゴムブッシュとの境界において、未塗装部が残るなどの塗装不良が発生し、塗装不良部からの腐食が進行し、長期間使用の際、スタビライザーバーが折損するなどの問題があった。
特許文献7は、塗装済みスタビライザーバーに対し、塩素化処理を行ったゴムブッシュを、熱硬化性接着剤で接着する方法を開示している。この方法は、塩素化処理を行うことでゴムブッシュの接着力を向上させていると考えられる。しかし、開示されている情報を基に試作した結果、塩素化処理によりゴム表面が粗化され、アンカー効果によりいくらかの接着力の向上は確認されたが、接着剤だけでは加硫接着の接着強度には大きく劣り、ゴム破断には至らないことが確認できている。また、この方法でもブッシュとブラケットをクランプにより固定しているだけであるため、この部分で発生する異音や異物の侵入による磨耗、折損の問題には対応できない。
第1の鋼材を用意し、その表面をアミン系硬化エポキシ塗料で塗装した。第2の鋼材を用意し、その表面をアミン含有カチオン電着塗料で塗装した。また、ショア硬度Hs60のディスク状天然ゴムを用意した。これらの部材の表面を、5%トリクロロイソシアヌル酸の酢酸エチル溶液で表面処理して表面処理層を形成した。次に、これらをビスフェノールF型エポキシ樹脂であるエピクロンEXA835(DIC社製の商品名)100部および硬化剤としてフジキュアーFXR1000(冨士化成工業社製の商品名)20部を含む熱硬化性エポキシ接着剤により接着して接着剤層を形成した。こうして図2に示すテストピースを作製した。
ディスク状の天然ゴムとしてショア硬度Hs85のものを用いた。その他の条件は、実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
ディスク状の天然ゴムとしてショア硬度Hs55のものを用いた。その他の条件は、実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
エポキシ接着剤の硬化剤を有機ヒドラジド系であるアミキュアーPN23(味の素社製)に代えた以外は実施例1と同一の条件でテストピースを作製した。混合比は、エポキシ樹脂100部、硬化剤30部とした。
エポキシ樹脂および硬化剤を、市販のエポキシ系接着剤であるFosur320/322(LORD社製)に代えた以外は実施例1と同一の条件でテストピースを作製した。硬化剤はアミン系のものである。混合比は、エポキシ樹脂100部、硬化剤100部である。
天然ゴムを表面処理する前に、接着部をJIS R6010における粒度P150を有する研磨紙を用いて、表面を粗化した後、表面処理を行った。その他の条件は実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
第1の鋼材および第2の鋼材の塗装(アミン系硬化エポキシ塗料およびアミン含有カチオン電着塗料)を行わず、鋼材表面に表面処理を施し、その他の条件は実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
第1の鋼材の表面をアミン系硬化エポキシ塗料で塗装したが表面処理を施さなかった。第2の鋼材の表面をアミン含有カチオン電着塗料で塗装したが表面処理を施さなかった。その他の条件は実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
ディスク状天然ゴムに表面処理を施さなかった。その他の条件は実施例1と同一にしてテストピースを作製した。
エポキシ接着剤の硬化剤を酸無水物系硬化剤であるエピクロンB570(日立化成社製)に代え、硬化促進剤としてジメチルベンジルアミンを用いた以外は実施例1と同一の条件でテストピースを作製した。混合比は、エポキシ樹脂100部、硬化剤80部、硬化促進剤0.8部とした。
エポキシ接着剤の硬化剤をポリメルカプタン系硬化剤であるEH317(アデカ社製)に代えた以外は実施例1と同一の条件でテストピースを作製した。混合比はエポキシ樹脂100部、硬化剤60部とした。
未塗装の鋼材に対し、未加硫の天然ゴムを用いて、加硫接着を行って、テストピースを作製した。6
テストピースの引っ張り試験を行った結果、ゴム破断し、強度は65MPaであった。ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバーを試作してねじ切り試験を行った結果、ゴム内部で破断し、強度は149N・mであった。
Claims (4)
- スタビライザーバーと、前記スタビライザーバーの外周に装着されたゴムブッシュと、前記ゴムブッシュの外周に設けられ、前記ゴムブッシュを介して前記スタビライザーバーを車体の底部に取付けるためのブラケットとを具備し、
前記スタビライザーバーはアミン系硬化エポキシ塗料またはアミン含有カチオン塗料および前記塗料上にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、前記ゴムブッシュは内表面にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、前記スタビライザーバーと前記ゴムブッシュとの間にそれぞれの表面処理層を介して、アミン系または有機ヒドラジド系硬化剤およびエポキシ樹脂を含む接着剤層が形成されていることを特徴とするブッシュ・ブラケット一体型スタビライザーバー。 - 前記ブラケットは内表面にアミン系硬化エポキシ塗料またはアミン含有カチオン塗料および前記塗料上にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、前記ゴムブッシュは外表面にハロゲンドナー系表面処理剤を含む表面処理層を有し、前記ブラケットと前記ゴムブッシュとの間にそれぞれの表面処理層を介して、アミン系または有機ヒドラジド系硬化剤およびエポキシ樹脂を含む接着剤層が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のブッシュ・ブラケット一体型スタビライザーバー。
- 前記ハロゲンドナー系表面処理剤はトリクロロイソシアヌル酸を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー。
- 前記接着剤層が形成されている前記ゴムブッシュの表面が粗面化されていることを特徴とする請求項1または2に記載のブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010272759A JP5478472B2 (ja) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
EP11846567.3A EP2650150B1 (en) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | Bush- and bracket-integrated stabilizer bar |
KR1020137014496A KR101423015B1 (ko) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | 부시·브래킷 일체 스태빌라이저 바 |
CN201180058789.0A CN103249580B (zh) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | 集成了衬套、支架的横向稳定杆 |
PCT/JP2011/078297 WO2012077710A1 (ja) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
MX2013006380A MX345273B (es) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | Barra estabilizadora integrada con buje y ménsula. |
ES11846567.3T ES2552464T3 (es) | 2010-12-07 | 2011-12-07 | Barra estabilizadora con cojinete y soporte integrados |
US13/911,934 US8613460B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-06-06 | Bush- and bracket-integrated stabilizer bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010272759A JP5478472B2 (ja) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012121414A true JP2012121414A (ja) | 2012-06-28 |
JP5478472B2 JP5478472B2 (ja) | 2014-04-23 |
Family
ID=46207197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010272759A Active JP5478472B2 (ja) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8613460B2 (ja) |
EP (1) | EP2650150B1 (ja) |
JP (1) | JP5478472B2 (ja) |
KR (1) | KR101423015B1 (ja) |
CN (1) | CN103249580B (ja) |
ES (1) | ES2552464T3 (ja) |
MX (1) | MX345273B (ja) |
WO (1) | WO2012077710A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014171412A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 日本発條株式会社 | スタビライザ用ブッシュ |
EP3135512A4 (en) * | 2014-04-24 | 2017-12-13 | NHK Spring Co., Ltd. | Stabilizer bar with rubber bush and method for producing same |
US10259285B2 (en) | 2014-07-23 | 2019-04-16 | Nhk Spring Co., Ltd. | Stabilizer manufacturing apparatus and stabilizer manufacturing method |
JP2019527282A (ja) * | 2016-07-28 | 2019-09-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高性能エポキシ接着剤組成物 |
JP2020523240A (ja) * | 2017-06-14 | 2020-08-06 | ティッセンクルップ フェデルン ウント シュタビリサトレン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングThyssenKrupp Federn und Stabilisatoren GmbH | 車両スタビライザバー用スタビライザバー接着マウント、スタビライザバー接着マウントを有する車両スタビライザバー、およびスタビライザバー接着マウントを車両スタビライザバーに形成する方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6343153B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-06-13 | 日本発條株式会社 | 棒材と移動規制部材の半製品との取付構造 |
WO2015145566A1 (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | 株式会社ヨロズ | 巻きカラー、巻きカラーの製造装置、および巻きカラーの製造方法 |
JP2016147580A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | ヤマハ発動機株式会社 | 車両 |
JP6347226B2 (ja) | 2015-04-16 | 2018-06-27 | トヨタ自動車株式会社 | スタビライザバー取付装置、スタビライザバー取付用ブラケット |
JP6339544B2 (ja) | 2015-09-17 | 2018-06-06 | 住友理工株式会社 | ブッシュ付スタビライザバー |
MX2019001235A (es) * | 2016-08-03 | 2019-08-01 | Nhk Spring Co Ltd | Metodo de produccion de resorte de vehiculo y resorte de vehiculo. |
CN109946087B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-04-20 | 汕尾比亚迪汽车有限公司 | 稳定杆衬套总成测试装置 |
CN108827653B (zh) * | 2018-06-29 | 2023-07-18 | 上汽大众汽车有限公司 | 稳定杆总成强度试验装置及试验方法 |
CN110203032B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-02-19 | 宁国市兴龙汽车配件有限公司 | 一种降噪耐磨的套管 |
CN110395083A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-01 | 浙江创城汽车零部件有限公司 | 稳定杆与耐磨损橡胶衬套硫化一体的环保化加工工艺 |
EP4039513A1 (en) | 2021-02-09 | 2022-08-10 | Courage Technologies S.L. | Unified cooling unit with modular structure |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09295372A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-11-18 | Bridgestone Corp | 複合積層体の製造方法 |
JPH10184788A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-07-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 免震用支承体およびその製造方法 |
JPH11108096A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Bridgestone Corp | 防振ブッシュ |
JP2002069389A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 |
US20040070161A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Fader Joseph A. | Stabilizer bar with bushings that remain fixed to the bar |
JP2006008082A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 |
JP2006170293A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置及びその取付方法 |
JP2010208528A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | スタビライザー装置およびその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5588209A (en) * | 1994-05-04 | 1996-12-31 | The Tempered Spring Company Limited | Method and apparatus to manufacture stabilizer bars |
JP2001270315A (ja) | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴムブッシュ付きスタビライザーバー |
JP3716750B2 (ja) | 2001-02-23 | 2005-11-16 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ブッシュ付スタビライザーバー |
JP2005319850A (ja) | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムブッシュ付きスタビライザーバー |
JP2006027311A (ja) | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムブッシュ付きスタビライザーバー |
JP4560376B2 (ja) | 2004-10-29 | 2010-10-13 | 東海ゴム工業株式会社 | スタビライザブッシュ |
JP2006264435A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | スタビライザブッシュの製造方法 |
US20080106056A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | Meritor Suspension Systems Company, U.S. | Heat shrunken low-friction stabilizer bar sleeve |
JP2009196505A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用スタビライザ |
JP5398192B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2014-01-29 | 日本発條株式会社 | スタビライザ装置およびその製造方法 |
CN101767556B (zh) * | 2008-12-26 | 2012-06-06 | 沈阳理工大学 | 一种复合汽车保险杠 |
-
2010
- 2010-12-07 JP JP2010272759A patent/JP5478472B2/ja active Active
-
2011
- 2011-12-07 KR KR1020137014496A patent/KR101423015B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-07 WO PCT/JP2011/078297 patent/WO2012077710A1/ja active Application Filing
- 2011-12-07 EP EP11846567.3A patent/EP2650150B1/en active Active
- 2011-12-07 CN CN201180058789.0A patent/CN103249580B/zh active Active
- 2011-12-07 ES ES11846567.3T patent/ES2552464T3/es active Active
- 2011-12-07 MX MX2013006380A patent/MX345273B/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-06-06 US US13/911,934 patent/US8613460B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09295372A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-11-18 | Bridgestone Corp | 複合積層体の製造方法 |
JPH10184788A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-07-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 免震用支承体およびその製造方法 |
JPH11108096A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Bridgestone Corp | 防振ブッシュ |
JP2002069389A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫ゴムと硬質部材の接着方法 |
US20040070161A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Fader Joseph A. | Stabilizer bar with bushings that remain fixed to the bar |
JP2006008082A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 |
JP2006170293A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置及びその取付方法 |
JP2010208528A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | スタビライザー装置およびその製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014171412A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 日本発條株式会社 | スタビライザ用ブッシュ |
US9834060B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-12-05 | Nhk Spring Co., Ltd. | Bush for stabilizer |
EP3135512A4 (en) * | 2014-04-24 | 2017-12-13 | NHK Spring Co., Ltd. | Stabilizer bar with rubber bush and method for producing same |
US10232678B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-03-19 | Nhk Spring Co., Ltd. | Stabilizer bar with rubber bush and method for producing same |
US10259285B2 (en) | 2014-07-23 | 2019-04-16 | Nhk Spring Co., Ltd. | Stabilizer manufacturing apparatus and stabilizer manufacturing method |
JP2019527282A (ja) * | 2016-07-28 | 2019-09-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高性能エポキシ接着剤組成物 |
JP2020523240A (ja) * | 2017-06-14 | 2020-08-06 | ティッセンクルップ フェデルン ウント シュタビリサトレン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングThyssenKrupp Federn und Stabilisatoren GmbH | 車両スタビライザバー用スタビライザバー接着マウント、スタビライザバー接着マウントを有する車両スタビライザバー、およびスタビライザバー接着マウントを車両スタビライザバーに形成する方法 |
US11214112B2 (en) | 2017-06-14 | 2022-01-04 | ThyssenKrupp Federn und Stabilisatoren GmbH | Stabilizer bar adhesive mount for a vehicle stabilizer bar, vehicle stabilizer bar having a stabilizer bar adhesive mount, and method for forming a stabilizer bar adhesive mount on a vehicle stabilizer bar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2013006380A (es) | 2013-08-08 |
MX345273B (es) | 2017-01-24 |
JP5478472B2 (ja) | 2014-04-23 |
WO2012077710A1 (ja) | 2012-06-14 |
US20130270787A1 (en) | 2013-10-17 |
EP2650150B1 (en) | 2015-09-02 |
KR20130086626A (ko) | 2013-08-02 |
US8613460B2 (en) | 2013-12-24 |
CN103249580A (zh) | 2013-08-14 |
CN103249580B (zh) | 2015-06-03 |
KR101423015B1 (ko) | 2014-07-23 |
EP2650150A4 (en) | 2014-07-09 |
EP2650150A1 (en) | 2013-10-16 |
ES2552464T3 (es) | 2015-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5478472B2 (ja) | ブッシュ・ブラケット一体スタビライザーバー | |
JP5926763B2 (ja) | ゴムブッシュ付きスタビライザーバーの製造方法 | |
KR102099305B1 (ko) | 향상된 응력 내구성을 가진 내충돌성 접착제 | |
JP5191961B2 (ja) | 1液性エポキシ接着剤及び接着方法 | |
KR102673415B1 (ko) | 접착제 조성물 | |
JP6553640B2 (ja) | プレゲル炉のためのエポキシ樹脂組成物 | |
US20230089519A1 (en) | Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks | |
EP1193418A1 (en) | Vibration damper including polyamide-resin member covered by elastic layer, and method of producing the same | |
JP2008144133A (ja) | 多段階または単段階硬化接着剤材料およびその使用方法 | |
JP7457256B2 (ja) | 接着剤組成物、硬化物および接合体 | |
JP5365322B2 (ja) | 塗布型板金補強材用エポキシ樹脂組成物 | |
JP2011042705A (ja) | ハロゲン系解体成分を含有した解体性接着剤 | |
CA2948007C (en) | Sprayable, carbon fiber-epoxy material and process | |
JP2008307836A (ja) | 結晶性樹脂成形体の接着方法 | |
JP2002047467A (ja) | 制振接着ゴム組成物 | |
JPH04202233A (ja) | ゴム―金属複合製品の製造方法 | |
JP2003148537A (ja) | 自動車用防振ゴム部材及びその製造方法 | |
JP2003148536A (ja) | 自動車用防振ゴム部材及びその製造方法 | |
JPH06171010A (ja) | 金属・ゴム複合防振体 | |
JP2016193566A (ja) | ゴム−金属積層構造体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5478472 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |