JP2012117924A - Method and device for tearing tube used in nuclear power plant or the like - Google Patents
Method and device for tearing tube used in nuclear power plant or the like Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012117924A JP2012117924A JP2010268040A JP2010268040A JP2012117924A JP 2012117924 A JP2012117924 A JP 2012117924A JP 2010268040 A JP2010268040 A JP 2010268040A JP 2010268040 A JP2010268040 A JP 2010268040A JP 2012117924 A JP2012117924 A JP 2012117924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tearing
- tongues
- flattened
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 12
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002925 low-level radioactive waste Substances 0.000 description 10
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、管の引裂き装置及び引裂き方法に関し、特に、放射性物質又はそれを含む可能性を有する流体にさらされた管の引裂き装置及び引裂き方法に関し、中でも、原子力発電所の解体又は設備更新に伴って廃棄される熱交換器用細管の引裂き装置及び引裂き方法に関する。 The present invention relates to a tube tearing device and tearing method, and more particularly to a tube tearing device and tearing method for a tube exposed to a radioactive material or a fluid having a possibility of containing the same, and more particularly to dismantling or renewing a facility of a nuclear power plant. The present invention relates to a tearing device and a tearing method for a thin tube for a heat exchanger to be discarded.
原子力発電所の解体又は設備更新に伴って発生する廃棄物のうち、放射性廃棄物は僅かであり、大部分は、放射能レベルがきわめて低く放射性廃棄物として扱う必要がないもの(“クリアランスレベル”以下のもの)、及び、放射性廃棄物でないものである。なお、現在、「クリアランスレベル」は、人が日常生活において自然界の放射能から受ける線量の1/100以下に設定される(「原子力施設におけるクリアランス制度の整備について」参照、発行:経済産業省 原子力安全・保安院 放射性廃棄物規制課)。 Of the waste generated when the nuclear power plant is dismantled or the equipment is renewed, only a small amount of radioactive waste is produced, and most of the waste has a very low radioactivity level and does not need to be treated as radioactive waste (“clearance level”). The following) and not radioactive waste. Currently, the “clearance level” is set to 1/100 or less of the dose that humans receive from the natural radioactivity in daily life (see “Development of clearance system in nuclear facilities”, published by the Ministry of Economy, Trade and Industry, Nuclear Power NISA Radioactive Waste Regulation Division).
しかしながら、放射性廃棄物として扱う必要がない、又は、放射性廃棄物でない、と想定されるものであっても、その放射能のレベルが測定できなければ、法令又は規則上、全て放射性廃棄物として、処理されることとなる。この結果、一般的には、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増加するという問題、又、本来、再利用可能な資源が廃棄されるという問題が生じる。下記の特許文献1〜7には、原子力発電所等で使用された細管の処理方法が提案されている。 However, even if it is not necessary to treat as radioactive waste or it is assumed that it is not radioactive waste, if the level of radioactivity cannot be measured, all of it is treated as radioactive waste by law or regulation. Will be processed. As a result, in general, there arises a problem that the amount of waste disposed as low-level radioactive waste increases, and a problem that originally reusable resources are discarded. The following Patent Documents 1 to 7 propose a processing method for thin tubes used in nuclear power plants and the like.
特許文献1には、原子力発電所で使用された小口径配管の半割方法であって、配管をプレスして扁平管とし、扁平管の長手方向両側を全長にわたって切断して、扁平管を二枚の板状体と、それらと同じ長さの二本の側部切断片に分割する方法が提案されている。 Patent Document 1 discloses a method of halving a small-diameter pipe used in a nuclear power plant, in which a pipe is pressed into a flat tube, both sides in the longitudinal direction of the flat tube are cut over the entire length, and two flat tubes are formed. There has been proposed a method of dividing a plate-like body into two side cut pieces having the same length.
特許文献2には、低レベル放射能の薄肉管の廃棄物処理であって、薄肉管を長手方向の全長にわたって縦切りし、拡開し、さらに、加圧成形して平板材とする廃棄物処理が提案されている。
特許文献3には、放射性物質で汚染された管を押し潰し、押し潰された管の両側を長手方向の全長に渡って切り落とし、切り落とされた二つの長大な端材を放射性廃棄物として廃棄し、残りの上下二枚の板材の汚染状態を測定して、板材の再資源化を計る方法が提案されている。
In
特許文献4には、放射能汚染された熱交換チューブを潰して扁平板とし、扁平版の幅方向中心に刃を当てながら、扁平板をその長手方向に送ることにより、扁平板を幅方向に二分割する方法が提案されている。 In Patent Document 4, a heat exchange tube contaminated with radioactivity is crushed into a flat plate, and the flat plate is fed in the width direction by feeding the flat plate in the longitudinal direction while applying a blade to the center of the flat plate in the width direction. A method of dividing into two has been proposed.
特許文献5には、原子力発電所で使用された小口径配管を径方向に挟んで、一対の切断ディスクを配置し、小口径配管を長手方向に移動させながら、一対の切断ディスクにより小口径配管を長手方向の全長にわたって二分割する方法が提案されている。 In Patent Document 5, a small-diameter pipe used in a nuclear power plant is sandwiched in the radial direction, a pair of cutting disks are arranged, and the small-diameter pipe is moved by a pair of cutting disks while moving the small-diameter pipe in the longitudinal direction. Has been proposed that bisects the entire length of the frame in the longitudinal direction.
特許文献6には、原子力発電所で使用された小口径配管を径方向に挟んで、一対のプラズマトーチを配置し、一対のプラズマトーチを長手方向に移動させて、小口径配管を長手方向の全長にわたって二分割していく方法が提案されている。 In Patent Document 6, a small-diameter pipe used in a nuclear power plant is sandwiched in the radial direction, a pair of plasma torches are arranged, the pair of plasma torches are moved in the longitudinal direction, and the small-diameter pipe is moved in the longitudinal direction. A method of dividing the entire length into two has been proposed.
特許文献7には、バンドソーを、まず、斜めに載置された管の端面にあて、バンドソーを斜めに移動させながら、管を長手方向の全長にわたって切断していく方法が提案されている。 Patent Document 7 proposes a method in which a band saw is first applied to an end face of a tube placed obliquely, and the tube is cut over the entire length in the longitudinal direction while moving the band saw obliquely.
特許文献1及び3の発明によれば、管の径方向両端部を長手方向全長にわたって切断するため、二本の長大な端材ができる。特許文献2の発明も、管の幅方向中心を長手方向全長にわたって切断するため、発生する切断屑の量が多くなる。このようにして発生する二本の長大な端材又は切断屑は、それらの放射能レベルを正確に測定することができないため、再利用することができず、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増大するという問題が生じる。
According to the inventions of
特許文献4の発明によれば、管を潰した扁平板を長手方向全長にわたって切断するため、切粉の量が多くなる。切粉は、その放射能レベルを正確に測定することができないため、結局、再利用することができず、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増大するという問題が生じる。また、この発明によれば、切断された部分が邪魔になったり、刃と扁平板の衝突により扁平板の搬送に支障が生じたりするため、実際には、扁平板を分割していくことが困難と考えられる。 According to the invention of Patent Document 4, since the flat plate crushed tube is cut over the entire length in the longitudinal direction, the amount of chips increases. Since chips cannot accurately measure their radioactivity levels, they cannot be reused eventually, resulting in an increase in the amount of waste disposed as low-level radioactive waste. In addition, according to the present invention, the cut portion is obstructed, or the conveyance of the flat plate is hindered by the collision between the blade and the flat plate. It is considered difficult.
特許文献5及び7の発明によれば、管を長手方向全長にわたって切断するため、切断屑の量が多くなる。切断屑は、それらの放射能レベルを正確に測定することができないため、結局、再利用することができず、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増大するという問題が生じる。また、得られる断面が半円形の管は、その放射能レベルを正確に測定することができないため、結局、再利用することができず、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増大するという問題が生じる。 According to the inventions of Patent Documents 5 and 7, since the pipe is cut over the entire length in the longitudinal direction, the amount of cutting waste increases. Since cutting waste cannot accurately measure their radioactivity level, it cannot be reused eventually, resulting in an increase in the amount of waste that is disposed of as low-level radioactive waste. Also, the resulting tube with a semi-circular cross section cannot accurately measure its radioactivity level, so it cannot be reused eventually, increasing the amount of waste disposed of as low level radioactive waste. The problem arises.
なお、放射能レベルを正確に測定するためには、サーベイメータのプローブと、被測定物との距離が適正である必要がある。例えば、熱交換器等の細管を長手方向に半割りした、断面が半円状の溝を有するU字管は、溝がきわめて狭いため、溝内にプローブを挿入することができず、放射能レベルを認容される精度で正確に測定することができない。 In order to accurately measure the radioactivity level, the distance between the probe of the survey meter and the object to be measured needs to be appropriate. For example, a U-shaped tube having a groove with a semicircular cross section obtained by dividing a thin tube such as a heat exchanger in the longitudinal direction has a very narrow groove. Levels cannot be measured accurately with acceptable accuracy.
特許文献6によれば、得られる断面が半円形の細管は、その放射能レベルを正確に測定することができないため、結局、再利用することができず、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物量が増大するという問題が生じる。また、原子力発電所の放射線管理区域のような火気の使用に制限がある場所では、特許文献6のプラズマ装置を使用することができないという問題もある。 According to Patent Document 6, the obtained capillary having a semicircular cross section cannot be measured accurately because it cannot accurately measure its radioactivity level, and is eventually disposed of as low-level radioactive waste. The problem is that the amount of waste increases. In addition, there is a problem that the plasma device of Patent Document 6 cannot be used in places where there is a restriction on the use of fire, such as a radiation control area of a nuclear power plant.
本発明の目的は、原子力発電所等の解体又は設備更新によって生じる廃棄される管の処理、特に、熱交換器用細管のような管の廃棄処理において、放射性廃棄物の減容化に貢献し、廃棄物の再利用の促進に寄与する、原子力発電所等で使用された管の引裂き装置及び引裂き方法を提供することである。 The object of the present invention is to contribute to reducing the volume of radioactive waste in the disposal of pipes generated by dismantling of nuclear power plants or the like and equipment replacement, particularly in the disposal of pipes such as thin tubes for heat exchangers, To provide a tearing device and a tearing method for pipes used in nuclear power plants and the like that contribute to promoting the reuse of waste.
本発明は、第1の視点において、放射性物質を含む又はそれを含む可能性がある流体に晒された管を処理する装置であって、前記管を潰して扁平化するプレス機と、扁平化された前記管の先端部の両隅を切り落として、該先端部を二枚の舌状部に開先加工する切断機と、前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する分割機と、を有する、管の引裂き装置を提供する。 The present invention, in a first aspect, is a device for treating a tube exposed to a fluid containing or possibly containing a radioactive substance, the press machine for crushing and flattening the tube, and a flattening The tube is flattened by cutting off both corners of the tip of the tube and cutting the tip into two tongues, and by grasping and pulling the two tongues. And a splitting device for tearing both sides of the tube in the longitudinal direction in the longitudinal direction to form two thin plates.
本発明は、第2の視点において、放射性物質を含む又はそれを含む可能性がある流体に晒された管を処理する装置であって、前記管は扁平化され、さらに、該管の先端部は、二枚の舌状部に開先加工され、前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する分割機、を有する、管の引裂き装置を提供する。 The present invention, in a second aspect, is a device for treating a tube exposed to a fluid containing or possibly containing a radioactive substance, wherein the tube is flattened and further, the tip of the tube The two tongues are grooved, and by gripping and pulling the two tongues, the two sides of the flattened tube in the width direction are torn in the longitudinal direction to form two thin plates A pipe tearing device is provided.
本発明は、第3の視点において、放射性物質を含む又はそれを含む可能性がある流体に晒された管を処理する方法であって、前記管を潰して扁平化するプレス工程と、扁平化された前記管の先端部の両隅を切り落として、該先端部を二枚の舌状部に開先加工する開先加工工程と、前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する引裂き工程と、を含む、管の引裂き方法を提供する。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for treating a tube exposed to a fluid containing or possibly containing a radioactive substance, the pressing step for crushing and flattening the tube, and flattening By cutting off both corners of the distal end of the tube, the groove is formed into two tongues, and a flattening process is performed by grasping and pulling the two tongues. A tearing step of tearing both sides in the width direction of the formed tube in the longitudinal direction to form two thin plates, and a method for tearing the tube.
本発明によれば、原子力発電所等で使用された管を廃棄処理する際、管の放射能レベルの測定が許容される精度で可能になるよう、管を薄板に加工することができる。この加工において、管の端部の僅かな部位しか切断しないため、放射能レベルの正確な測定が困難である切断屑や異形状の切断辺の発生量が少なくなる。この結果、低レベル放射性廃棄物として処分せざるを得ない放射性廃棄物の量が減少する。 According to the present invention, when a pipe used in a nuclear power plant or the like is disposed of, the pipe can be processed into a thin plate so that the measurement of the radioactivity level of the pipe can be performed with an allowable accuracy. In this processing, since only a small part of the end of the tube is cut, the amount of cutting waste and irregularly shaped cutting edges that are difficult to accurately measure the radioactivity level is reduced. As a result, the amount of radioactive waste that must be disposed of as low-level radioactive waste is reduced.
本発明によれば、引裂きによって、管を複数の薄板に分割することにより、切断屑や切断片が発生しないため、粉塵の発生が防止され、加えて、引裂き処理においては切断処理におけるような振動が発生しないため、作業環境が良好に保たれる。また、管を長手方向全長にわたって切断又は焼き切る場合と比べて、本発明の引裂き処理及び、設備が大幅に簡素化される。したがって、本発明による引裂き設備は、スペースに制限がある原子力発電所の構内にも、余裕をもって設置することができる。 According to the present invention, by splitting the tube into a plurality of thin plates by tearing, cutting waste and cutting pieces are not generated, so that generation of dust is prevented, and in addition, vibration in the tearing process is similar to that in the cutting process. As a result, the working environment is kept good. Further, the tearing process and the equipment of the present invention are greatly simplified as compared with the case where the tube is cut or burned over the entire length in the longitudinal direction. Therefore, the tearing equipment according to the present invention can be installed with sufficient margin even in the premises of nuclear power plants where space is limited.
かくして、本発明によれば、原子力発電所等の解体又は設備の更新によって生じる廃棄物の処理、特に、熱交換器等が備える細管の廃棄処理において、クリアランスレベル以下の廃棄物の有効利用を促進し、低レベル放射性廃棄物として処分される廃棄物の量を減少させることができる。 Thus, according to the present invention, in the treatment of waste generated by the dismantling of nuclear power plants or the renewal of equipment, particularly the disposal of thin tubes provided in heat exchangers, etc., the effective use of waste below the clearance level is promoted. Thus, the amount of waste disposed as low-level radioactive waste can be reduced.
さらに、本発明によって得ることができる効果を下記に例示する:
イ.管のサイズ、例えば、管径や管長さに影響されず、材質の破壊耐力に応じた小さな力で管を引き裂き分割及び薄板化することができる;
ロ.管の薄板化に要する処理時間が短縮される;
ハ.管を引裂くための設備においては、消耗品が非常に少ない;
ニ.管の引裂きによって、除染又は放射能レベルの測定が容易な平板状の薄板が容易に得られる。
Further, effects that can be obtained by the present invention are exemplified below:
A. The pipe can be torn, split and thinned with a small force according to the fracture strength of the material without being affected by the size of the pipe, eg pipe diameter or length;
B. The processing time required for thinning the tube is reduced;
C. Very few consumables in equipment for tearing pipes;
D. By tearing the tube, a flat sheet that can be easily decontaminated or measured for radioactivity level can be easily obtained.
本発明の好ましい実施の形態に係る前記分割機は、前記二枚の舌状部がそれぞれ巻き付けられると共に、扁平化された前記管を挟み込む一対のロールと、前記一対のロールをそれぞれ回転自在に支持する一対の軸受と、前記一対のロールにそれぞれ巻き付けられた前記二枚の舌状部を掴む把持機構と、前記把持機構を介して前記二枚の舌状部を引っ張る動力機構と、を有する。 In the divider according to a preferred embodiment of the present invention, the two tongue portions are wound around each other, and a pair of rolls sandwiching the flattened tube and a pair of rolls are rotatably supported. A pair of bearings, a gripping mechanism that grips the two tongues wound around the pair of rolls, and a power mechanism that pulls the two tongues via the gripping mechanism.
本発明の好ましい実施の形態において、部分的に切り落とされる管(扁平板)の先端部両隅の長手方向(管軸方向)長さは、基本的に、形成される舌状部の長さが、把持機構が掴むことができる長さ分あればよい。但し、上記のようにロールを引裂き治具として用いる場合には、この長さは、形成される舌状部の長さが、把持機構が掴む長さ分に加えて、ロールに巻き付ける長さ分あればよい。 In a preferred embodiment of the present invention, the length in the longitudinal direction (tube axis direction) at both corners of the tip of a tube (flat plate) that is partially cut off is basically the length of the tongue-like portion to be formed. Any length that can be gripped by the gripping mechanism is sufficient. However, when the roll is used as a tearing jig as described above, this length is equal to the length wound around the roll in addition to the length gripped by the gripping mechanism. I just need it.
本発明は、放射線管理区域で使用された管、又は、CO60等の放射性物質を含む蒸気や水等の気体ないし液体にさらされ、放射性物質が付着した可能性がある管の廃棄処理、さらには、有効利用に好適に適用される。例えば、本発明は、原子力発電所の熱交換器の熱交換用細管(加熱管・冷却管)の再利用に好適に適用される。現在、原子力発電所に設置された熱交換器の細管は、その内径がかなり小さいため、管内部の汚染検査(放射能レベルの測定)ができず、除染も困難であることから、全て、放射性廃棄物として処分されている。この場合、給水加熱器には、一基当たり千本以上の熱交換用細管が装填されているから、給水加熱器一基当たり、約六十五缶もの放射性ドラム缶(200L換算)が発生することとなる。本発明によれば、細管を、汚染検査ないし除染容易な形状に簡単に加工することができる。これによって、クリアランスレベル以下の汚染されていないものについては、再利用に供することが可能となり、低レベル放射性廃棄物の減容化(六十五缶→三缶)ができることとなる。また、本発明は、同じく原子力発電所で使用される計装用チューブのような、細管にも好適に適用できる。また、本発明は、原子力発電所等で使用されている、ステンレス管、銅管、チタン管、又は、その他の金属製管、或いは、引裂き可能な材質の管に好適に適用される。 The present invention relates to the disposal of pipes used in radiation control areas, or pipes that may have been exposed to gases or liquids such as steam or water containing radioactive substances such as CO 60 and to which radioactive substances have adhered, Is preferably applied to effective use. For example, the present invention is suitably applied to reuse of heat exchange capillaries (heating tubes / cooling tubes) of a heat exchanger of a nuclear power plant. At present, the narrow tubes of heat exchangers installed at nuclear power plants have a very small inner diameter, so they cannot be subjected to contamination inspection (measurement of radioactivity level), and decontamination is difficult. It is disposed of as radioactive waste. In this case, since the feed water heater is loaded with 1000 or more heat exchange capillaries per unit, as many as 65 radioactive cans (200 L equivalent) are generated per feed water heater. Become. According to the present invention, a thin tube can be easily processed into a shape that is easy for contamination inspection or decontamination. As a result, those that are not contaminated below the clearance level can be reused, and the volume of low-level radioactive waste can be reduced (65 cans to 3 cans). The present invention can also be suitably applied to narrow tubes such as instrumentation tubes used in nuclear power plants. Further, the present invention is suitably applied to stainless steel pipes, copper pipes, titanium pipes, other metal pipes, or tearable pipes used in nuclear power plants and the like.
本発明は、外径が15mm程度、管厚さが1mm程度の細管の引裂きに好適である。また、本発明は、管厚さが1mmより非常に薄い管、又は、非常厚い管の引裂きにも十分適用できる。管厚さが非常厚い管の引裂き、例えば、管厚さが5mm以上ある管を引裂く場合には、適宜、切込み又は折り目を入れたり、或いは、削落としによる板厚の減少を施したりすればよい。 The present invention is suitable for tearing a thin tube having an outer diameter of about 15 mm and a tube thickness of about 1 mm. Further, the present invention can be applied to tearing of a tube having a tube thickness much thinner than 1 mm or a very thick tube. When tearing a pipe having a very thick pipe thickness, for example, to tear a pipe having a pipe thickness of 5 mm or more, it is possible to appropriately cut or crease or reduce the plate thickness by scraping. Good.
本発明の好ましい実施の形態に係る管の引裂き方法は、管を扁平化する工程と、扁平化した管の端部を開先加工する工程と、開先加工された管の両端部(二枚の舌状部、上下の***部)を掴みながら管を引き裂きていくことにより扁平化した管を薄板状にニ分割する工程と、を含む。 The method of tearing a pipe according to a preferred embodiment of the present invention includes a step of flattening a pipe, a step of groove-processing the end of the flattened pipe, and both ends of the pipe subjected to the groove processing (two sheets). And then splitting the flattened tube into two thin plates by tearing the tube while gripping the tongue and the upper and lower lips).
本発明の好ましい実施の形態においては、扁平化された管の先端部が二枚の舌状部となるよう、該先端部を部分的に切り落とす。また、本発明の好ましい実施の形態においては、扁平化された管の先端部の両隅をそれぞれ直線又は曲線ないしR状に切り落としたり、扁平化された管の先端部両側を斜めに切り落としたり、扁平化された管の長手方向先端部両側を幅方向内側寄りから幅方向外側まで、長手方向及び幅方向に対して斜めに切り落としたりする。 In a preferred embodiment of the present invention, the distal end portion is partially cut off so that the distal end portion of the flattened tube becomes two tongue-shaped portions. Further, in a preferred embodiment of the present invention, both the corners of the tip of the flattened tube are respectively cut off into a straight line, a curved line or an R shape, or both sides of the tip of the flattened tube are cut off obliquely, The both ends of the flattened longitudinal end portion of the flattened tube are cut off obliquely with respect to the longitudinal direction and the width direction from the inner side in the width direction to the outer side in the width direction.
本発明の好ましい実施の形態によれば、本発明の引裂き装置の構成要素である、プレス機、切断機及び分割機が一体ないし連続的に構成され、効率向上が図られる。別の好ましい実施の形態によれば、プレス機、切断機及び分割機が別体ないし不連続的に構成され、原子力発電所構内の空きスペースに、各構成要素をそれぞれ配置する。 According to a preferred embodiment of the present invention, the press machine, the cutting machine, and the dividing machine, which are the components of the tearing device of the present invention, are integrally or continuously configured to improve efficiency. According to another preferred embodiment, the press machine, the cutting machine, and the dividing machine are configured separately or discontinuously, and each component is arranged in an empty space in the nuclear power plant premises.
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図1は、本発明の一実施例に係る引裂き装置及び引裂き方法の概略を示す説明図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a tearing device and a tearing method according to one embodiment of the present invention.
図1を参照すると、本発明の一実施例に係る引裂き装置は、放射性物質を含む又はそれを含む可能性がある流体に晒された管、特に、原子力発電所等の解体又は設備更新によって生じる廃棄される管の処理、例えば、原子炉100で発生した蒸気(タービン抽気蒸気)を給水の加熱用として用いる熱交換器(給水加熱器)101、或いは、タービン排気蒸気を冷却水(海水)により復水に戻す熱交換器(復水器)101に一基当たり千本以上装填されている径細な管(細管、加熱管・冷却管)1,1・・・,1の廃棄処理に活用される。
Referring to FIG. 1, a tearing device according to one embodiment of the present invention is produced by dismantling or renewing equipment such as a tube exposed to a fluid containing or possibly containing radioactive material, particularly a nuclear power plant. Treatment of pipes to be discarded, for example, heat exchanger (feed water heater) 101 using steam (turbine extraction steam) generated in the
この引裂き装置は、管1を潰して扁平化するプレス機10と、扁平化された管、すなわち、扁平板2の先端部の両隅を切り落として(切り落とし片2a,2a参照)、管1ないし扁平板2の先端部を二枚の舌状部2b,2bに開先加工する切断機20と、二枚の舌状部2b,2bを掴んで引っ張ることにより、扁平化された管1ないし扁平板2の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板3,3を形成する分割機30と、を有している。
This tearing device includes a
この引裂き装置は、まず、管1を潰して扁平化するプレス工程を実行し、次に、扁平化された管1、すなわち、扁平板2の先端部の両隅を切り落として、この先端部を二枚の舌状部2b,2bに開先加工する開先加工工程を実行し、続いて、二枚の舌状部2b,2bを掴んで引っ張ることにより、扁平化された管1ないし扁平板2の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板3,3を形成する引裂き工程を実行する。以下、工程順に、本発明の一実施例に係る引裂き装置の各要素及び各工程を詳細に説明する。
This tearing device first executes a pressing step for crushing and flattening the tube 1, and then cutting off both corners of the flattened tube 1, that is, the tip of the
[1.プレス機、プレス工程]
図2(A)及び(B)は、本発明の一実施例に係る引裂き装置の二通りのプレス機及びプレス工程を示す説明図である。図2(A)を参照すると、連続ローラ式のプレス機10は、断面が円形の管(パイプ)1を押し潰して扁平化するプレスローラ11と、プレスローラ11の下流に配置され、扁平化された管1の形状を整える矯正ローラ12と、を有している。
[1. Press machine, press process]
2 (A) and 2 (B) are explanatory views showing two types of pressing machines and pressing steps of the tearing device according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2 (A), a
プレス機10によって、断面が円形の管(パイプ)1は、厚み方向中央に幅方向及び長手方向に延在する切れ目が入り、幅方向両側がつながっている扁平板2に加工される。
By a
図2(A)に示した連続ローラ式のプレス機10に代えて、断続プレス式のプレス機13を用いることもできる。断続プレス式のプレス機13は、送出される管1を部分的かつ断続的に押し潰すプレス14と、プレス14を昇降自在に駆動する油圧シリンダ15と、を有している。
Instead of the
[2.切断機、開先工程]
図3(A)及び(B)は、本発明の一実施例に係る引裂き装置の切断機及び開先工程並びに開先加工された扁平板を示す説明図であって、図3(A)は、扁平化された管の開先に用いる切断機と切断部位を模式的に示し、図3(B)は、扁平化され開先加工された管を示している。
[2. Cutting machine, groove process]
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing a cutting machine and a groove process of a tearing device according to an embodiment of the present invention, and a flat plate that has been groove processed, and FIG. FIG. 3B schematically shows a cutting machine and a cutting portion used for the groove of the flattened tube, and FIG. 3B shows the flattened tube.
図3(A)及び(B)を参照すると、切断機(ワンショット加工機)20は、扁平化された管1、すなわち、扁平板2の先端部の両隅をワンショット加工により切り落として、該先端部を二枚の舌状部2b,2bに開先加工する。例えば、扁平板2の先端部両側を、幅方向内側寄りから幅方向外側まで、長手方向及び幅方向に対して斜めに(部分的に)切り落とす。この切り落とす長さは、後工程の分割機30が二枚の舌状部2b,2bを掴める程度でよいため、切り落とし片2a,2aの体積はきわめて小さくなる。
Referring to FIGS. 3A and 3B, the cutting machine (one-shot processing machine) 20 cuts off both corners of the flattened tube 1, that is, the tip of the
また、二枚の舌状部2b,2bを、後述するロール31(図4(A)参照)に巻き付け易くなるよう、舌状部2b,2bの根元付近にパンチ加工による折り目2c,2cを入れておいてもよい。
In addition, folds 2c and 2c are formed by punching in the vicinity of the roots of the
[3.分割機、分割工程(分割り工程、引裂き工程)]
図4(A)及び(B)は、本発明の一実施例に係る引裂き装置の分割機及び分割工程を示す説明図であって、図4(A)は正面図、図3(B)は(A)のB矢視図である。
[3. Splitting machine, splitting process (splitting process, tearing process)]
4 (A) and 4 (B) are explanatory views showing a splitting device and a splitting process of the tearing device according to one embodiment of the present invention, in which FIG. 4 (A) is a front view and FIG. It is a B arrow directional view of (A).
図4(A)及び(B)を参照すると、分割機30は、二枚の舌状部2b,2bがそれぞれ巻き付けられると共に、扁平板2を挟み込む一対のロール(ブレスブレーカーロール)31,31と、一対のロール31,31をそれぞれ回転自在に支持する一対の軸受32,32と、一対のロール31,31にそれぞれ巻き付けられた二枚の舌状部を掴む把持機構33と、把持機構33を介して二枚の舌状部2b,2bを引っ張る動力機構34と、を有している。
Referring to FIGS. 4A and 4B, the
分割機30は、一対のロール31,31に二枚の舌状部2b,2bをそれぞれ巻き付け、扁平化された管1、すなわち、扁平板2を一対のロール31,31で挟み込み、動力機構34が、把持機構33を介して、二枚の舌状部2b,2bを引き続けることにより、扁平板2が先端部の切れ目から二枚の薄板3,3に分割されていく。なお、後工程として、得られた薄板3を、図2(A)又は(B)に示したプレス機10にかけて、整形を施してもよく、又、薄板3のバリ取りを適宜実行してもよい。
The
[4.除染機、除染工程]
図5は、本発明の一実施例に係る引裂き装置の除染機を示す説明図である。図5を参照すると、除染機40は、一対の研磨用ブラシ41,41を備え、研磨用ブラシ41,41によって薄板3が機械的に除染されていく。なお、薄板3を化学的に除染してもよい。
[4. Decontamination machine, decontamination process]
FIG. 5 is an explanatory view showing a decontamination machine for a tearing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the
[5.サーベイ装置、サーベイ工程]
図6は、本発明の一実施例に係る引裂き装置に付設されたサーベイ装置を示す説明図である。図6を参照して、サーベイ装置50は、例えば、GM管プローブ51を備え、平板化された薄板3の放射能レベルを正確に測定することができる。クリアランスレベル以下の薄板3は、再利用に供され、クリアランスレベル以上の薄板3は、再度除染、或いは、低レベル放射性廃棄物として処分される。
[5. Survey equipment, survey process]
FIG. 6 is an explanatory view showing a survey device attached to the tearing device according to one embodiment of the present invention. With reference to FIG. 6, the
実施例1で説明した、本発明の一実施例に係る引裂き装置を用い、原子力発電所の熱交換器(給水加熱器)に装填される細管と同等の仕様を有する管の引裂き試験を行った。図7は、本発明の一実施例に係る引裂き装置の分割機の構成例を示す正面図である。 Using the tearing device according to one embodiment of the present invention described in the first embodiment, a tear test was performed on a tube having the same specifications as a thin tube loaded in a heat exchanger (feed water heater) of a nuclear power plant. . FIG. 7 is a front view showing a configuration example of a divider of the tearing device according to one embodiment of the present invention.
図4及び図7を参照すると、図4に示した分割機30は、さらに、管1がプレスされた扁平板2が挿入され、把持機構33と動力機構34を接続するガイドチューブ35を有している。扁平板2の開先加工により形成される舌状部2b,2bは、一対のロール31,31にそれぞれ巻き付けられた後、把持機構33の両端部に挿通され、把持機構33の両端に設けられたネジ33a,33aによって、把持機構33に留められる。また、動力機構34と、把持機構33を備えるガイドチューブ35の間には、引裂き力を測定するばね計り36を接続した。この分割機30を用いて、扁平化された下記の管1を、動力機構34として小型で汎用のチェーンブロックを用いて、引き裂きにより分割する試験を行った。
4 and 7, the
管1の仕様:
外径 15.875mm
厚さ 1.0mm
長さ 15833mm
材質 SUS304TB
ロール(ブレスブレーカーロール)31の仕様:φ60
Pipe 1 specifications:
Outer diameter 15.875mm
Thickness 1.0mm
Length 15833mm
Material SUS304TB
Specification of roll (brace breaker roll) 31: φ60
試験の結果、ガイドチューブ35によって案内された管1は、舌状部2,2を把持する把持機構33を引き上げるだけで、管(扁平板2)1の厚み方向中央から二つに引き裂かれて、二枚の薄板3,3が得られた。
As a result of the test, the tube 1 guided by the
図8は、本発明の一実施例に係る引裂き装置による、扁平化された管の引き裂きの原理を説明する図である。図8を参照すると、動力機構34が引裂きに要する“引き力”は、それを、“管を一秒間に1mm長手方向に引き裂くための動力”と定義し、舌状部2,2根元の切欠きによる応力集中のため、根元部分の応力が非常に高くなることを考慮し、分割点をローラ中心線より2度傾いた位置とした場合、材質によって定まる破壊耐力に応じて下記のように計算され、非常に小さいことが確認された。よって、本発明による引裂き装置、特に、分割器はきわめてコンパクトに構成できることが分かった。
FIG. 8 is a view for explaining the principle of tearing a flattened tube by the tearing device according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, the “pulling force” required for tearing by the
引き力=655N/mm2(SUS304TBの破壊耐力)×1×1×2(断面積)×sin2度(ローラ反力の方向に対する分割力の作用する方向)=46N
Pulling force = 655 N / mm 2 (Fracture strength of SUS304TB) × 1 × 1 × 2 (cross-sectional area) ×
上式によると、引き力は、管1のサイズには影響されず、管1の肉厚によって左右されることが分かる。また、管1の舌状部2bのロール31に対する巻き付け角度(長さ)は、例えば、15〜180度の前後に設定する。なお、巻き付け角度が180度の場合、図8に示したように、舌状部2bはロール外周の半周にわたってロール31に巻き付き、15度の場合、舌状部2bはロール外周の1/24程度にわたってロール31に巻き付くことになる。また、図4又は図7に示したように、巻き付け角度を180度とすること、すなわち、管1ないし扁平板2が引き込まれる方向と、舌状部2bないし薄板の引き上げ方向とを、上下方向に対向させることにより、引裂き装置全体がコンパクトに構成される。
According to the above equation, it can be seen that the pulling force is not affected by the size of the tube 1 but depends on the thickness of the tube 1. Moreover, the winding angle (length) with respect to the
なお、管の肉厚が非常に厚い場合には、図9(A)又は(B)に示すように、管1の分割点先端部に切込み2dを入れたりすること、分割点先端部を削り落として板厚を減少させたりすること(削落とし部2f参照)も有効である。
In addition, when the thickness of the pipe is very thick, as shown in FIG. 9 (A) or (B), a
また、SUS管の引裂き試験をロール34の径を変えて行い、さらに、SUS以外の材質の管の引裂き試験を行ったところ、下記に示すように、小さな力で容易に引き裂くことができた。なお、この場合の引裂き速度は、約8m/分(≒130mm/秒)である。
Further, a tear test of the SUS pipe was performed by changing the diameter of the
表1:SUS304TBの巻付け用のロール径を変えた引裂き試験の結果
ロール径 管径φ×厚みt 引き力kg(N:ばね計り36の指示値)
φ50 φ16×t1.2 200(1960)
φ60 φ16×t1.2 200〜250(1960〜2450)
φ70 φ16×t1.2 200〜250(1960〜2450)
Table 1: Results of tear test with different roll diameters for winding SUS304TB Roll diameter Pipe diameter φ x thickness t Pull force kg (N: indicated value of spring gauge 36)
φ50 φ16 × t1.2 200 (1960)
φ60 φ16 × t1.2 200 ~ 250 (1960 ~ 2450)
φ70 φ16 × t1.2 200-250 (1960-2450)
表2:種々の材質の管の引裂き試験の結果(ロール径φ60)
材質 管径φ×厚みt 引き力kg(N:ばね計り36の指示値)
C27007(真鍮管) φ19.15×t1.2 300〜350(2940〜3430)
同上 φ19.15×t1.5 400〜450(3920〜4410)
Ti φ19×t1.2 300〜400(2940〜3920)
Table 2: Results of tear test of pipes of various materials (roll diameter φ60)
Material Pipe diameter φ x Thickness t Pull force kg (N: Indicated value of spring gauge 36)
C27007 (brass tube) φ19.15 × t1.2 300 to 350 (2940 to 3430)
Same as above φ19.15 × t1.5 400 ~ 450 (3920 ~ 4410)
Ti φ19 × t1.2 300 ~ 400 (2940 ~ 3920)
本発明は、原子力発電所の熱交換器用細管、或いは、同じく原子力発電所で使用される計装用チューブのような細管の廃棄処理、特に、再利用に好適に利用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitably used for disposal of a heat exchanger thin tube of a nuclear power plant or a thin tube such as an instrument tube used in the nuclear power plant, particularly for reuse.
1 管
2 扁平板
2a 切り落とし片
2b 舌状部
2c 折り目
2d 切込み
2f 削落とし部
3 薄板
10 連続ローラ式のプレス機
11 プレスローラ
12 矯正ローラ
13 断続プレス式のプレス機
14 プレス
15 油圧シリンダ
20 切断機
30 分割機
31,31 一対のロール(ブレスブレーカーロール)
32,32 一対の軸受
33 把持機構
34 動力機構
35 ガイドチューブ
36 ばね計り
40 除染機
41,41 一対の研磨用ブラシ
50 サーベイ装置
51 GM管プローブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe |
32, 32 A pair of bearings 33 A gripping mechanism 34 A power mechanism 35 A guide tube 36 A spring scale 40
Claims (4)
前記管を潰して扁平化するプレス機と、
扁平化された前記管の先端部の両隅を切り落として、該先端部を二枚の舌状部に開先加工する切断機と、
前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する分割機と、
を有する、ことを特徴とする、管の引裂き装置。 An apparatus for treating a tube exposed to a fluid containing or potentially containing radioactive material,
A pressing machine for crushing and flattening the tube;
A cutting machine that cuts off both corners of the tip of the flattened tube and cuts the tip into two tongues;
A splitter that forms two thin plates by tearing both sides in the width direction of the flattened tube in the longitudinal direction by grasping and pulling the two tongues,
A device for tearing a tube, characterized by comprising:
前記二枚の舌状部がそれぞれ巻き付けられると共に、扁平化された前記管を挟み込む一対のロールと、
前記一対のロールをそれぞれ回転自在に支持する一対の軸受と、
前記一対のロールにそれぞれ巻き付けられた前記二枚の舌状部を掴む把持機構と、
前記把持機構を介して前記二枚の舌状部を引っ張る動力機構と、
を有する、ことを特徴とする請求項1記載の管の引裂き装置。 The divider is
A pair of rolls around which the two tongues are wound and sandwich the flattened tube;
A pair of bearings for rotatably supporting the pair of rolls;
A gripping mechanism for gripping the two tongues wound around the pair of rolls,
A power mechanism for pulling the two tongues through the gripping mechanism;
The tube tearing device according to claim 1, comprising:
前記管は扁平化され、さらに、該管の先端部は、二枚の舌状部に開先加工され、
前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する分割機、を有する、ことを特徴とする、管の引裂き装置。 An apparatus for treating a tube exposed to a fluid containing or potentially containing radioactive material,
The tube is flattened, and the tip of the tube is grooved into two tongues,
A pipe comprising: a splitting machine that forms two thin plates by tearing both sides in the width direction of the flattened tube in the longitudinal direction by grasping and pulling the two tongues. Tearing device.
前記管を潰して扁平化するプレス工程と、
扁平化された前記管の先端部の両隅を切り落として、該先端部を二枚の舌状部に開先加工する開先加工工程と、
前記二枚の舌状部を掴んで引っ張ることにより、扁平化された前記管の幅方向両側を長手方向に引き裂いて二枚の薄板を形成する引裂き工程と、
を含む、ことを特徴とする、管の引裂き方法。 A method of treating a tube exposed to a fluid containing or possibly containing radioactive material, comprising:
A pressing step of crushing and flattening the tube;
A groove processing step of cutting off both corners of the flattened distal end portion of the tube and performing a groove processing of the distal end portion into two tongue-shaped portions;
A tearing step in which the two tongues are grasped and pulled to tear both sides in the width direction of the flattened tube in the longitudinal direction to form two thin plates;
A method of tearing a tube, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010268040A JP5646972B2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Pipe tearing device and tearing method used in nuclear power plants, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010268040A JP5646972B2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Pipe tearing device and tearing method used in nuclear power plants, etc. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012117924A true JP2012117924A (en) | 2012-06-21 |
JP5646972B2 JP5646972B2 (en) | 2014-12-24 |
Family
ID=46500924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010268040A Active JP5646972B2 (en) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | Pipe tearing device and tearing method used in nuclear power plants, etc. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5646972B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014059163A (en) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | Scrap processing system and scrap processing method |
WO2015197528A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Stmi Societe Des Techniques En Milieu Ionisant | Installation and method for fragmenting at least one tube, preferably a radiologically contaminated tube |
JP2021167504A (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-21 | ニッタ化工品株式会社 | Tip hose for placing ready-mixed concrete and method for producing the same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS627320A (en) * | 1985-07-02 | 1987-01-14 | 日立電線株式会社 | Cutter for corrugated metal pipe |
JPH0651098A (en) * | 1992-02-13 | 1994-02-25 | Atlantic Group Inc | Processing method of heat exchange tube contaminated with radioactivity |
JPH0984537A (en) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Howa Sangyo Kk | Packaging material and packaged rice ball produced by using the material |
JPH11514588A (en) * | 1995-11-07 | 1999-12-14 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | Disposal method and apparatus of radioactive contaminated steam generator |
JP2006038502A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Chubu Plant Service Co Ltd | Disposal method and cutter for thin-walled tube for nuclear reactor feed water heater or the like |
JP2007085796A (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Able:Kk | Contamination measuring method for pipe, decontamination method, contamination measuring and decontaminating method, and recycling method |
-
2010
- 2010-12-01 JP JP2010268040A patent/JP5646972B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS627320A (en) * | 1985-07-02 | 1987-01-14 | 日立電線株式会社 | Cutter for corrugated metal pipe |
JPH0651098A (en) * | 1992-02-13 | 1994-02-25 | Atlantic Group Inc | Processing method of heat exchange tube contaminated with radioactivity |
JPH0984537A (en) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Howa Sangyo Kk | Packaging material and packaged rice ball produced by using the material |
JPH11514588A (en) * | 1995-11-07 | 1999-12-14 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | Disposal method and apparatus of radioactive contaminated steam generator |
JP2006038502A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Chubu Plant Service Co Ltd | Disposal method and cutter for thin-walled tube for nuclear reactor feed water heater or the like |
JP2007085796A (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Able:Kk | Contamination measuring method for pipe, decontamination method, contamination measuring and decontaminating method, and recycling method |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014059163A (en) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | Scrap processing system and scrap processing method |
WO2015197528A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Stmi Societe Des Techniques En Milieu Ionisant | Installation and method for fragmenting at least one tube, preferably a radiologically contaminated tube |
FR3023053A1 (en) * | 2014-06-25 | 2016-01-01 | Stmi Soc Des Tech En Milieu Ionisant | INSTALLATION AND METHOD FOR FRAGMENTATION OF A TUBE, PREFERABLY A RADIOLOGICALLY CONTAMINATED TUBE |
JP2021167504A (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-21 | ニッタ化工品株式会社 | Tip hose for placing ready-mixed concrete and method for producing the same |
JP7469119B2 (en) | 2020-04-09 | 2024-04-16 | ニッタ化工品株式会社 | Hose tip for pouring fresh concrete and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5646972B2 (en) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5646972B2 (en) | Pipe tearing device and tearing method used in nuclear power plants, etc. | |
US5276965A (en) | Method for dismantling potentially contaminated tubes from a tube bundle | |
JP4549269B2 (en) | Pipe recycling method | |
PT1683601E (en) | Process for laser cutting of sheets and laser cutting device for carrying out the process | |
JP2007245312A (en) | Pipe half-splitting cutting device | |
KR101312941B1 (en) | Electric discharge machining tube ID cutting device for tube pulling | |
DE69624700D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STRAIGHTING A CIRCULAR SAW BLADE IN A PREFERRED FORM | |
JP6359597B2 (en) | Pipe cutting machine | |
JP6446701B1 (en) | Small-diameter pipe continuous vertical splitting device | |
JP2018118349A (en) | Small diameter piping axial direction vertical split cutting device | |
JP4373869B2 (en) | Disposal method for thin-walled pipes such as reactor water heaters | |
JP2006112990A (en) | Half-splitting method and apparatus of small-diameter piping | |
JPH09108895A (en) | Scrap treatment of resin coated and corrugated metallic pipe and apparatus therefor | |
JP2006150394A (en) | Plasma cutting apparatus for half cutting of small diameter piping used in nuclear power plant | |
JP2024033657A (en) | Small-diameter pipe vertical splitting device | |
Kaftal et al. | Selenium exp 75- Results from on-site radiography | |
AU624624B2 (en) | Fin removing method and apparatus | |
Nakanishi et al. | Development of the Axial Splitting Process for Small Diameter Brass Tubes | |
JP2004106001A (en) | Method and apparatus for reducing end part of metallic pipe | |
Leschke | UNDERWATER LASER CUTTING FOR NUCLEAR DECOMMISSIONING: Jan Leschke and his colleagues have developed a new process for the safe dismantlement of nuclear equipment. | |
Fong et al. | Evaluation of ductility of zircaloy-2 materials using a small ellipsoidal-shaped punch | |
Jurčius et al. | Reduce of material residual stresses using vibration energy | |
JPH0677981U (en) | Radiation inspection equipment | |
Miller | THE REGRIND PROCESS FOR TUBE MILL TOOLING Part II: Machining, inspection, and shipping | |
CN102403845A (en) | Production process of using laser to weld air channel wall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130729 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131101 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140728 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140805 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141021 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5646972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |