JP2012116024A - Method of producing molded product - Google Patents
Method of producing molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012116024A JP2012116024A JP2010266033A JP2010266033A JP2012116024A JP 2012116024 A JP2012116024 A JP 2012116024A JP 2010266033 A JP2010266033 A JP 2010266033A JP 2010266033 A JP2010266033 A JP 2010266033A JP 2012116024 A JP2012116024 A JP 2012116024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core layer
- synthetic resin
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コア層の少なくとも一部に、少なくとも一層のスキン層を有する合成樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a synthetic resin molded article having at least one skin layer on at least a part of a core layer.
合成樹脂製品には用途分野によって求められる物理的性質が異なるので、許容される範囲で最も経済的な材料が選択される。 Since the physical properties required for the synthetic resin products differ depending on the application field, the most economical material is selected within an allowable range.
選択された材料だけで所望の外観が得られない場合や所望の性能が発現できない場合には、まず多層成形やインモールド成形が実施されてきた（特許文献１，２）。しかしながら、多層成形では必要な個数の極めて高価なシリンダー機構が必要な上に金型制作費も高額になる欠点があり、インモールド成形では一種類の挿入物にしか対応できない欠点があった。 When the desired appearance cannot be obtained with only the selected material or when the desired performance cannot be achieved, multilayer molding and in-mold molding have been first performed (Patent Documents 1 and 2). However, the multi-layer molding has the disadvantages that a necessary number of extremely expensive cylinder mechanisms are required and the mold production cost is high, and the in-mold molding has a disadvantage that only one type of insert can be handled.
また、成形品の表面外観の改善手段としては、彫刻、エッチング等によって模様類を刻み付けた射出成形用金型を用いて、樹脂を射出成形する方法も一般的に実施されてきた。しかし、この方法には金型製作費が高くつくので少量多品種の分野には適さないという欠点の他、形状や模様はともかく、それらの上に沿った微妙な意匠の印刷が行えないという問題点があった。 In addition, as a means for improving the surface appearance of a molded product, a method of injection molding a resin using an injection mold in which patterns are engraved by engraving, etching, or the like has been generally performed. However, this method is costly to produce molds, so it is not suitable for a small variety of products. Besides the shape and pattern, it is not possible to print delicate designs along with them. There was a point.
そこで、成形品表面の改善には主として、後加工による表面加飾が実施されてきた。印刷を必要とする場合には、一旦、金型等で成形品を製造しておき、ホットスタンプ等の二次加工により印刷するという方法をとっていた。しかしながら、この方法は転写面が比較的平坦でないと実施出来ないという制約があった。 Then, surface decoration by post-processing has been mainly implemented for the improvement of the molded article surface. When printing is required, a method has been adopted in which a molded product is once manufactured with a mold or the like and printed by secondary processing such as hot stamping. However, this method has a limitation that it cannot be performed unless the transfer surface is relatively flat.
最終製品の高機能化要求の中で、製品を形成する樹脂も物理的特性とコストが優先的選択基準に成っていた。一方で最終製品に求められる外観特性も高度化・多様化する中で、従来は成形後の二次加工で対応してきたために、手間とコストを要する上に単一の要求品質を満たせるに留まっていた。 In the demand for higher functionality of the final product, the physical properties and cost of the resin forming the product were the priority selection criteria. On the other hand, as the appearance characteristics required for final products are becoming more sophisticated and diversified, it has traditionally been handled by secondary processing after molding, so it requires labor and cost and can only satisfy a single required quality. It was.
本発明は上述の問題点を全て解決しただけではなく、成形工程のみで複数の成形品表面特性を担持させることのできる製造方法を提供するものである。 The present invention not only solves all the above-mentioned problems, but also provides a production method capable of supporting a plurality of molded product surface characteristics only by a molding process.
本発明者は、上記の目的を達成するために、合成樹脂成形を、物理的特性を発現させるコア層と外観特性を発現させるスキン層とに分けて発想した。また、合成樹脂の成形方法である射出成形、押出成形、熱成形の融合を意識して鋭意検討した結果、二種類以上の固体シートを成形時に用い、コア層を形成する合成樹脂のビカット軟化点以上の温度で成形することにより、複数の要求特性を同時に達成するという画期的技術を開発し、本発明を完成した。 In order to achieve the above object, the inventor has conceived the synthetic resin molding by dividing it into a core layer that develops physical characteristics and a skin layer that develops appearance characteristics. In addition, as a result of diligent study in consideration of the fusion methods of injection molding, extrusion molding, and thermoforming, which are molding methods of synthetic resin, the Vicat softening point of the synthetic resin that forms the core layer using two or more types of solid sheets during molding By forming at the above temperature, an epoch-making technique of simultaneously achieving a plurality of required characteristics was developed, and the present invention was completed.
つまり、本発明は、成形工程の具備している熱と圧力をそのまま利用し、溶融樹脂の粘着性により表皮に異なる素材を熱・圧着する技術であり、コアと成る樹脂に基本的な物性を担わせ、スキン層に多様な外観特性を担わせる技術である。 In other words, the present invention is a technology that uses the heat and pressure of the molding process as they are, and heats and presses different materials on the skin due to the adhesiveness of the molten resin, and provides basic physical properties to the core resin. It is a technology that allows the skin layer to have various appearance characteristics.
即ち、本発明の成形品の製造方法は、コア層の少なくとも一部に、少なくとも一層のスキン層を有する成形品の成形方法であって、前記コア層用の合成樹脂のビカット軟化点以上の温度で、コア層を成形すると共に該コア層と二種以上の固体シートを積層する工程を有することを特徴とする。 That is, the method for producing a molded product according to the present invention is a method for molding a molded product having at least one skin layer on at least a part of the core layer, the temperature being equal to or higher than the Vicat softening point of the synthetic resin for the core layer. The method further comprises the step of forming the core layer and laminating the core layer and two or more solid sheets.
本発明の成形品の製造方法においては、前記二種以上の固体シートが張設された金型内に、前記コア層用の合成樹脂を射出し、該コア層用の合成樹脂と前記固体シートを圧着すること、が好ましい
また、前記コア層用の合成樹脂が、ダイスを出てから冷却ロールに到達するまでの間に、前記コア層用の合成樹脂と前記固体シートを圧着することが好ましい。
In the method for producing a molded article of the present invention, the synthetic resin for the core layer is injected into a mold in which the two or more kinds of solid sheets are stretched, and the synthetic resin for the core layer and the solid sheet are injected. It is preferable that the synthetic resin for the core layer and the solid sheet are pressure-bonded after the synthetic resin for the core layer comes out of the die and reaches the cooling roll. .
また、前記固体シートの少なくとも一種類が、ビカット軟化点１００℃以下の合成樹脂シートであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that at least one of the solid sheets is a synthetic resin sheet having a Vicat softening point of 100 ° C. or lower.
また、前記固体シートの少なくとも一種類が非熱溶融シートであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that at least one of the solid sheets is a non-thermomelt sheet.
また、成形品の冷却固化後に、固体シートを剥離する工程を有することが好ましい。 Moreover, it is preferable to have the process of peeling a solid sheet after cooling solidification of a molded article.
本発明によれば、成形工程のみで複数の成形品表面特性を担持させることができる。 According to the present invention, a plurality of molded product surface characteristics can be carried only by a molding process.
合成樹脂は、易成形性・強靭性・軽量性・防水性・非腐食性、電気絶縁性等の優れた特性を持ちながら比較的安価であることから、日用品に多用されてきた。しかしながら従来の合成樹脂製品の外観は、低品位な質感を与える事は否めなかった。 Synthetic resins have been widely used in daily necessities because they have excellent properties such as easy moldability, toughness, light weight, waterproofness, non-corrosion, and electrical insulation, but are relatively inexpensive. However, the appearance of conventional synthetic resin products cannot be denied to give a low-quality texture.
本発明により、設計の自由度が飛躍的に向上するばかりではなく、全く新しい複合製品を提供することも可能である。例えば、スキン層は、必要に応じて樹脂以外のシート状の非熱溶融物（布、紙、ガラスクロス、金属箔など）を用いることで、樹脂と全く異なる特性を発現することが出来る。 The present invention not only dramatically improves the degree of freedom of design, but also provides a completely new composite product. For example, the skin layer can express completely different characteristics from the resin by using a sheet-like non-heated melt (cloth, paper, glass cloth, metal foil, etc.) other than the resin as necessary.
また、例えば、予め押出し成形で得られた樹脂シートを、射出金型内や熱成形金型内で熱圧着することでスキン層とするなど、既存の各種成形方法を融合することで全く新しい意匠が可能となる。 In addition, for example, a resin sheet obtained by extrusion molding in advance is made into a skin layer by thermocompression bonding in an injection mold or a thermoforming mold. Is possible.
また、例えば、布や紙の持つ多様な模様や高品位な質感と、印刷を施されることによる鮮やかな外観を合わせ持つ樹脂製品等を、極めて経済的で簡便な方法で製造することが可能となった。しかも、本発明による成形品は単なる美麗な外観または多様な物性を保持しているので、合成樹脂の新しい活用の道を拓くものである。 In addition, for example, it is possible to manufacture resin products that combine the various patterns and high-quality textures of cloth and paper with the vivid appearance of printing by a very economical and simple method. It became. In addition, since the molded article according to the present invention simply has a beautiful appearance or various physical properties, it opens up new ways to use synthetic resins.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
＜成形品＞
本発明により製造される成形品は、コア層の少なくとも一部に、少なくとも一層のスキン層を有する成形品である。
<Molded product>
The molded product produced by the present invention is a molded product having at least one skin layer on at least a part of the core layer.
スキン層は、例えば柔軟性、ノンスリップ性、断熱性、導電性、色彩、絵柄、光沢等、コア層とは異なる特性を有する層であり、コア層表面の全面に形成されていてもよいし、コア層表面の一部に形成されていてもよい。また、スキン層は一層でもよいし、複数層形成されていてもよい。 The skin layer is a layer having characteristics different from the core layer, such as flexibility, non-slip property, heat insulation, conductivity, color, pattern, gloss, etc., and may be formed on the entire surface of the core layer, It may be formed on a part of the surface of the core layer. The skin layer may be a single layer or a plurality of layers.
＜コア層＞
コア層を形成するコア層用の合成樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロプレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等が挙げられる。
<Core layer>
The synthetic resin for the core layer that forms the core layer is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, but is an olefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or a styrene resin such as polystyrene (PS). , Acrylic resins such as polyvinyl chloride resin (PVC), polycarbonate resin (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylonitrile / butadiene / styrene resin (ABS), PC / ABS alloy resin, polyamide resin (PA), Examples include polyacetal resin (POM).
＜固体シート＞
本発明で用いる固体シートは、所望のスキン層、好ましくはコア層と異なる特性を有するスキン層を形成し得るシートまたは成形表面に所望の意匠を付与し得るシートであり、例えば、それ自身が積層されてスキン層を形成するスキン層形成シート、スキン層となる転写層を転写する転写シート、それ自身の凹凸パターンを転写する凹凸パターン形成シート等が挙げられる。
<Solid sheet>
The solid sheet used in the present invention is a sheet that can form a desired skin layer, preferably a skin layer having different characteristics from the core layer, or a sheet that can impart a desired design to a molding surface. Examples thereof include a skin layer forming sheet for forming a skin layer, a transfer sheet for transferring a transfer layer to be a skin layer, and a concavo-convex pattern forming sheet for transferring its own concavo-convex pattern.
スキン層形成シートとしては、それ自身が積層されてスキン層を形成するシートであれば特に限定されないが、例えば合成樹脂シート等が挙げられる。 The skin layer forming sheet is not particularly limited as long as it is a sheet that itself is laminated to form a skin layer, and examples thereof include a synthetic resin sheet.
合成樹脂シート用の合成樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、動的架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性加硫エラストマー（ＴＰＶ樹脂）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロプレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等が挙げられる。合成樹脂シートは、これらの樹脂の単層シートでもいいし、二種以上の樹脂の多層シートでもよく、押出し成形やロール成形により加工することができる。 The synthetic resin for the synthetic resin sheet is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. However, a thermoplastic vulcanized elastomer (TPV resin) such as a dynamically crosslinked olefin-based thermoplastic elastomer, polyethylene (PE), polypropylene ( Olefin resins such as PP), Styrene resins such as polystyrene (PS), Acrylic resins such as polyvinyl chloride resin (PVC), Polycarbonate resin (PC), Polymethylmethacrylate (PMMA), Acrylonitrile butadiene styrene Resin (ABS), PC / ABS alloy resin, polyamide resin (PA), polyacetal resin (POM), etc. are mentioned. The synthetic resin sheet may be a single-layer sheet of these resins or a multilayer sheet of two or more kinds of resins, and can be processed by extrusion molding or roll molding.
また、スキン層形成シート用の合成樹脂は、コア層との熱融着性の観点から、コア層用の合成樹脂との相溶性を考慮して選択することが好ましい。例えば、コア層用の樹脂にＡＢＳ、スキン層形成シート用の樹脂にＰＭＭＡを用いたり、コア層用の樹脂にＰＰ、スキン層形成シート用の樹脂にＰＥを用いたりすること等が挙げられる。また、スキン層形成シート用の合成樹脂として、コア層用の合成樹脂と非相溶性の樹脂を選択する場合には、いずれか一方の樹脂に相溶化剤を添加することが好ましい。例えば、コア層用の樹脂にＰＰ、スキン層形成シート用の樹脂にＡＢＳを用いる場合には、いずれか一方の樹脂にＰＰとＡＢＳのグラフト体を所要量添加しておくと良い。 Further, the synthetic resin for the skin layer forming sheet is preferably selected in consideration of compatibility with the synthetic resin for the core layer from the viewpoint of heat-fusibility with the core layer. For example, ABS is used as the resin for the core layer, PMMA is used as the resin for the skin layer forming sheet, PP is used as the resin for the core layer, and PE is used as the resin for the skin layer forming sheet. Moreover, when selecting a resin incompatible with the synthetic resin for the core layer as the synthetic resin for the skin layer forming sheet, it is preferable to add a compatibilizing agent to any one of the resins. For example, when PP is used for the resin for the core layer and ABS is used for the resin for the skin layer forming sheet, a required amount of a graft body of PP and ABS may be added to any one of the resins.
更に、スキン層形成シート用の合成樹脂として、ビカット軟化点が１００℃未満のものを用いると、コア層との積層前のシート予備加熱を不要にでき、好ましい。ビカット軟化点が１００℃未満の合成樹脂は、例えば可塑剤やガラス転移点の低い樹脂等を添加して、ビカット軟化点を１００℃未満に調整した樹脂でもよい。 Further, it is preferable to use a resin having a Vicat softening point of less than 100 ° C. as the synthetic resin for the skin layer forming sheet, because the sheet preheating before lamination with the core layer can be omitted. The synthetic resin having a Vicat softening point of less than 100 ° C. may be a resin having a Vicat softening point adjusted to less than 100 ° C. by adding, for example, a plasticizer or a resin having a low glass transition point.
合成樹脂シート以外のスキン層形成シートとしては、和紙等の紙、木製シート、織物、編物等の布地、ガラスクロス、ステンレス金網、皮革、金属箔などの非熱溶融シートが挙げられる。ここで、非熱溶融シートとは、コア層と固体シートを積層する温度で溶融しないシートを意味する。 Examples of the skin layer forming sheet other than the synthetic resin sheet include paper such as Japanese paper, wooden sheets, fabrics such as woven fabrics and knitted fabrics, and non-heat-melting sheets such as glass cloth, stainless steel wire mesh, leather, and metal foil. Here, the non-thermomelt sheet means a sheet that does not melt at the temperature at which the core layer and the solid sheet are laminated.
転写シートとしては、スキン層となる転写層を転写できるシートであれば特に限定されないが、転写層として、例えば、金属箔または導電性ペースト層からなる導電層、ハードコート層、電磁波シールド層、殺菌層、絵柄層等を有するシートが挙げられる。 The transfer sheet is not particularly limited as long as it can transfer a transfer layer serving as a skin layer, but as the transfer layer, for example, a conductive layer made of a metal foil or a conductive paste layer, a hard coat layer, an electromagnetic wave shielding layer, a sterilizer And a sheet having a layer, a pattern layer, and the like.
凹凸パターン形成シートとしては、それ自身の凹凸パターンを転写できるシートであれば特に限定されないが、織物、編物等の布地等が挙げられる。布地は、その凹凸パターンを選択することで、多様な凹凸パターンを転写することができる。また布地の表面に、例えばハードコート剤、殺菌剤、電磁波シールド用の金属粉、顔料等を印刷または塗布し、転写シートの基材として使用すれば、スキン層形成と凹凸パターンの転写を同時に行うことができる。さらに、布地は転写シートやスキン層形成シートの延性を補完するため、転写シートやスキン層形成シートを布地と共に用いることにより、転写シートやスキン層形成シートが成形品の表面及びキャビティ形状に沿い易くなり、転写シートやスキン層形成シートの皺や破れ等が改善され、歩留まりを向上させることができる。また、布地を用いることによって、従来の模様を刻した金型を用いた射出成形で問題になっていたアンダーカットの虞がなく、その他シルバーストリークス・ウエルドライン等も防止できる。 The concavo-convex pattern forming sheet is not particularly limited as long as it can transfer its own concavo-convex pattern, and examples thereof include fabrics such as woven fabrics and knitted fabrics. Various uneven patterns can be transferred to the fabric by selecting the uneven pattern. Moreover, if a hard coat agent, a bactericidal agent, a metal powder for electromagnetic wave shielding, a pigment, or the like is printed or applied on the surface of the fabric and used as a base material for a transfer sheet, a skin layer is formed and a concavo-convex pattern is transferred simultaneously. be able to. Furthermore, since the fabric complements the ductility of the transfer sheet or skin layer forming sheet, the transfer sheet or skin layer forming sheet can be used along with the fabric so that the transfer sheet or skin layer forming sheet can easily follow the surface and cavity shape of the molded product. Thus, wrinkles and tears of the transfer sheet and skin layer forming sheet are improved, and the yield can be improved. Further, by using the fabric, there is no risk of undercut, which has been a problem in the injection molding using a mold engraved with a conventional pattern, and other silver streak / weld lines can be prevented.
＜製造方法＞
本発明の製造方法は、コア層用の合成樹脂のビカット軟化点以上の温度で、コア層を成形すると共にコア層と二種以上の固体シートを積層する工程を有する。成形温度がコア層用の合成樹脂のビカット軟化点以上、好ましくはビカット軟化点＋５０℃以上であれば、溶融樹脂の粘着性により、コア層を成形すると共にコア層と二種以上の固体シートを積層することができる。成形温度の上限は特に限定されないが、コア層用の合成樹脂の分解温度以下であることが好ましい。
<Manufacturing method>
The production method of the present invention includes a step of forming the core layer and laminating the core layer and two or more solid sheets at a temperature equal to or higher than the Vicat softening point of the synthetic resin for the core layer. If the molding temperature is equal to or higher than the Vicat softening point of the synthetic resin for the core layer, preferably the Vicat softening point + 50 ° C. Can be stacked. The upper limit of the molding temperature is not particularly limited, but is preferably equal to or lower than the decomposition temperature of the synthetic resin for the core layer.
具体的には、射出成形であれば、二種以上の固体シートが張設された金型内に、ビカット軟化点以上に加熱したコア層用の合成樹脂を射出し、コア層用の合成樹脂と固体シートを圧着することにより、コア層を成形すると共にコア層と固体シートを積層する。 Specifically, in the case of injection molding, a synthetic resin for the core layer heated above the Vicat softening point is injected into a mold in which two or more kinds of solid sheets are stretched, and the synthetic resin for the core layer is injected. And the solid sheet are pressure-bonded to form the core layer and to laminate the core layer and the solid sheet.
また、熱成形であれば、コア層用のシートをビカット軟化点以上に加熱し、コア層用のシートと固体シートを圧着することにより、コア層を成形すると共にコア層と固体シートを積層する。 In the case of thermoforming, the core layer sheet is heated to the Vicat softening point or higher, and the core layer sheet and the solid sheet are pressure-bonded, thereby forming the core layer and laminating the core layer and the solid sheet. .
また、押出成形であれば、ビカット軟化点以上に加熱したコア層用の合成樹脂が、ダイスを出てから冷却ロールに到達するまでの間であって、ビカット軟化点以上の温度を維持している間に、コア層用の合成樹脂と固体シートを圧着することにより、コア層を成形すると共にコア層と固体シートを積層する。 In the case of extrusion molding, the core layer synthetic resin heated above the Vicat softening point is between the exit of the die and reaching the cooling roll, maintaining the temperature above the Vicat softening point. During this time, the core layer is molded and the core layer and the solid sheet are laminated by pressure-bonding the synthetic resin for the core layer and the solid sheet.
固体シートの組み合わせは特に限定されないが、コア層側から順に、スキン層形成シート／凹凸パターン形成シート、転写シート／凹凸パターン形成シート、スキン層形成シート／転写シート、スキン層形成シート／転写シート／凹凸パターン形成シート等の組み合わせが挙げられる。 The combination of the solid sheets is not particularly limited, but in order from the core layer side, skin layer forming sheet / uneven pattern forming sheet, transfer sheet / uneven pattern forming sheet, skin layer forming sheet / transfer sheet, skin layer forming sheet / transfer sheet / A combination such as a concavo-convex pattern forming sheet may be mentioned.
転写シートまたは凹凸パターン形成シートを用いた場合には、成形品の冷却固化後に、転写シートのキャリアシートまたは凹凸パターン形成シートを剥離する。これにより、転写層または凹凸パターンが転写される。 When a transfer sheet or a concavo-convex pattern forming sheet is used, the carrier sheet or the concavo-convex pattern forming sheet of the transfer sheet is peeled after the molded product is cooled and solidified. Thereby, a transfer layer or a concavo-convex pattern is transferred.
本発明の方法を実施するための装置は特に限定されないが、二本以上のシート供給ロールと巻き取りロールを有し、成形機とシーケンス上の連動性を有するシート供給機を用いると、より安全に精度良く固体シートを供給できる。また、例えば金型開きと共に、成形品から転写シートのキャリアシートや凹凸パターン形成シートを剥離する機構を有する装置も好ましい。なお、射出成形用の金型は特に限定されないが、絞りの比較的浅いものが好ましい。 The apparatus for carrying out the method of the present invention is not particularly limited, but it is safer to use a sheet supply machine that has two or more sheet supply rolls and a take-up roll and that is linked to the molding machine in sequence. A solid sheet can be supplied with high accuracy. In addition, for example, an apparatus having a mechanism for separating a carrier sheet of a transfer sheet or a concavo-convex pattern forming sheet from a molded product together with a mold opening is also preferable. The mold for injection molding is not particularly limited, but a mold having a relatively shallow aperture is preferable.
＜作用＞
代表的な成形方法である射出成形の場合を例に、本発明の作用を説明する。
<Action>
The operation of the present invention will be described by taking the case of injection molding, which is a typical molding method, as an example.
金型内に張設された固体シートが合成樹脂シートの場合は、ビカット軟化点以上に加熱したコア層用の合成樹脂が金型内に射出されると、金型内に流れ込む溶融樹脂の熱を受けて固体シートの表面が溶融すると共に、射出圧により固体シートがコア層用の合成樹脂と融着する。この時、固体シートがビカット軟化点１００℃以下の合成樹脂からなると、コア層との密着性が高いので、より好ましい。そして、金型キャビティ側からは冷却されているので、固体シートはそのままスキン層を形成する。 When the solid sheet stretched in the mold is a synthetic resin sheet, when the synthetic resin for the core layer heated above the Vicat softening point is injected into the mold, the heat of the molten resin flowing into the mold As a result, the surface of the solid sheet is melted, and the solid sheet is fused to the synthetic resin for the core layer by the injection pressure. At this time, it is more preferable that the solid sheet is made of a synthetic resin having a Vicat softening point of 100 ° C. or lower because the adhesiveness with the core layer is high. And since it cools from the metal mold | die cavity side, a solid sheet forms a skin layer as it is.
また、金型内に張設された固体シートが非熱溶融シートの場合は、ビカット軟化点以上に加熱して射出されたコア層用の合成樹脂がバインダーとなり、金型内で固体シートとコア層用の合成樹脂が一体化する。この時、固体シート表面にコア層用の合成樹脂と親和性の高い層を印刷等により形成しておけば、その層だけをコア層表面に移行させることが可能である。 In addition, when the solid sheet stretched in the mold is a non-thermomelt sheet, the synthetic resin for the core layer that is injected after being heated to the Vicat softening point or higher serves as a binder, and the solid sheet and the core are molded in the mold. Synthetic resin for layer is integrated. At this time, if a layer having a high affinity with the synthetic resin for the core layer is formed on the surface of the solid sheet by printing or the like, only that layer can be transferred to the surface of the core layer.
本発明では、樹脂成形における熱と圧力を利用して二種以上の溶融物を接合させると同時に、溶融樹脂と他の物質の相溶性または非相溶性を利用して、表面の柄や転写層を成形品に転写することも可能である。 In the present invention, two or more types of melts are joined using heat and pressure in resin molding, and at the same time, the surface pattern or transfer layer is utilized using the compatibility or incompatibility of the molten resin and other substances. It is also possible to transfer to the molded product.
以下、実施例で本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples.
尚、ビカット軟化点の測定は、ＩＳＯ３０６（試験加重１０Ｎ、昇温速度５０℃／ｈｒ）に準拠した。 The Vicat softening point was measured according to ISO 306 (test load 10 N, temperature increase rate 50 ° C./hr).
＜実施例１＞
（１）シート１（凹凸パターン形成シート）
ポリエステル製タフタ織り布（密度：縦１６５本／インチ、横１１０本／インチ）を用意した。
<Example 1>
(1) Sheet 1 (uneven pattern forming sheet)
A polyester taffeta woven fabric (density: 165 length / inch, width 110 / inch) was prepared.
（２）シート２（スキン層形成シート）
ＴＰＶ樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製「ＨＰＥのＢ７２００」、ビカット軟化点６０℃）を、Ｔダイ付き押し出し機を用いて０．５ミリ厚のシート状に加工した。
(2) Sheet 2 (skin layer forming sheet)
A TPV resin (“HPE B7200” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation, Vicat softening point 60 ° C.) was processed into a sheet of 0.5 mm thickness using an extruder with a T-die.
（３）成形品の成形
１３０ｔ射出成形機（東洋機械金属社製）に、外形１２０ｍｍ角、厚み２ｍｍの容器を射出成形する金型を取り付け、金型のキャビティ側のパーテイング面に、シート１及びシート２を、シート２が金型のコア側になるようにキャビティ部全体を覆いながら接着テープを用いて張設せしめた。
(3) Molding of molded product A 130t injection molding machine (manufactured by Toyo Machine Metal Co., Ltd.) is attached with a mold for injection molding of a 120 mm square container with a thickness of 2 mm, and the sheet 1 and the parting surface on the cavity side of the mold are attached. The sheet 2 was stretched using an adhesive tape while covering the entire cavity portion so that the sheet 2 was on the core side of the mold.
その後、型締めし、金型のコア側に設けられたゲートより、コア材用の合成樹脂として、加熱シリンダー内で２００〜２２０℃に加熱し軟化流動化したＰＰ樹脂（（株）プライムポリマー製「プライムポリプロＪ２３２ＷＡ」、ビカット軟化点１５０℃）を金型内に射出した。 After that, the mold is clamped and the PP resin (made by Prime Polymer Co., Ltd.) softened and fluidized by heating at 200 to 220 ° C. in a heating cylinder as a synthetic resin for the core material from the gate provided on the core side of the mold. “Prime Polypro J232WA” (Vicat softening point 150 ° C.) was injected into the mold.
射出されたＰＰ樹脂が、温水により６０℃に冷却されている金型内で固化した後、金型を開き成形された容器を取り出した。 After the injected PP resin was solidified in a mold cooled to 60 ° C. with hot water, the mold was opened and the molded container was taken out.
得られた容器は、シート２がコア材と一体化してスキン層を形成し、その表面全体にシート１が付着していた。シート１を手で引き剥がしたところ、非常に簡単に成形品から剥がれ、シート１の表面の織模様が、スキン層表面に明瞭に転写されていた。 In the obtained container, the sheet 2 was integrated with the core material to form a skin layer, and the sheet 1 was adhered to the entire surface. When the sheet 1 was peeled off by hand, it was peeled off from the molded product very easily, and the woven pattern on the surface of the sheet 1 was clearly transferred to the skin layer surface.
容器の表面は、織模様以外のアンダーカットによるかじり又はシルバーストリーク等は全く見られずＴＰＶ樹脂固有のソフトな風合いと織模様を有する外観を呈していた。 The surface of the container had an appearance having a soft texture and a woven pattern peculiar to the TPV resin without any galling due to undercuts other than the woven pattern or silver streaks.
＜実施例２＞
（１）シート１（凹凸パターン形成シート兼転写シート）
実施例１のシート１と同じタフタ織り布にシレー加工を施し、その表面にハードコート剤（帝国インキ製造（株）製「ＵＶ ＰＡＬ」）を、ベタ版２７０メッシュでスクリーン印刷にて印刷した。ハードコート剤にＵＶ照射し硬化させた後、バインダー（十条ケミカル（株）製「Ｂ−２」）を、ベタ版２００メッシュでスクリーン印刷にて印刷した。
<Example 2>
(1) Sheet 1 (concave / convex pattern forming sheet / transfer sheet)
The same taffeta woven fabric as that of the sheet 1 of Example 1 was subjected to a sille process, and a hard coat agent (“UV PAL” manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.) was printed on the surface by screen printing with a solid plate 270 mesh. After the hard coat agent was irradiated with UV and cured, a binder (“B-2” manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) was printed by screen printing with a solid plate of 200 mesh.
（２）シート２（スキン層形成シート）
高硬度ＡＢＳ樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製「スタイラック０２６」）を、Ｔダイ付き押出し機を用いて０．３ミリ厚のシート状に加工した。
(2) Sheet 2 (skin layer forming sheet)
A high-hardness ABS resin (“Stylac 026” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was processed into a 0.3 mm thick sheet using an extruder with a T-die.
（３）成形品の成形
実施例１と同じ射出成形機及び金型を用い、金型のキャビティ側のパーテイング面に、シート１及びシート２を、シート１の印刷面及びシート２が金型のコア側になるようにキャビティ部全体を覆いながら接着テープを用いて張設せしめた。
(3) Molding of molded product Using the same injection molding machine and mold as in Example 1, the sheet 1 and the sheet 2 are placed on the parting surface on the cavity side of the mold, and the printing surface of the sheet 1 and the sheet 2 are molds. The entire cavity was covered with an adhesive tape so as to be on the core side.
その後、型締めし、金型のコア側に設けられたゲートより、コア材用の合成樹脂として、加熱シリンダー内で２３０〜２４０℃に加熱し軟化流動化した高強度ＡＢＳ樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製「スタイラック２２０」、ビカット軟化点１０９℃）を金型内に射出した。 After that, the mold was clamped and the high-strength ABS resin (Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) was softened and fluidized by heating to 230-240 ° C. in a heating cylinder as a synthetic resin for the core material from the gate provided on the core side of the mold. ) “Stylac 220”, Vicat softening point 109 ° C.) was injected into the mold.
射出されたＡＢＳ樹脂が、温水により６０℃に冷却されている金型内で固化した後、金型を開き成形された容器を取り出した。 After the injected ABS resin was solidified in a mold cooled to 60 ° C. with warm water, the mold was opened and the molded container was taken out.
得られた容器は、シート２がコア材と一体化してスキン層を形成し、その表面全体にシート１が付着していた。シート１を手で引き剥がしたところ、布のみが非常に簡単に成形品から剥がれ、シート１の表面に印刷されていたバインダー及びハードコート剤、並びにシート１の織模様が、スキン層表面に明瞭に転写されていた。 In the obtained container, the sheet 2 was integrated with the core material to form a skin layer, and the sheet 1 was adhered to the entire surface. When the sheet 1 is peeled off by hand, only the cloth is very easily peeled off from the molded product, and the binder and hard coat agent printed on the surface of the sheet 1 and the woven pattern of the sheet 1 are clearly visible on the skin layer surface. Has been transcribed.
容器の表面は織模様以外のアンダーカットによるかじり又はシルバーストリーク等は全く見られず織模様を有する外観を呈していた。 The surface of the container had an appearance having a woven pattern without any galling due to undercuts other than the woven pattern or silver streaks.
次に、この容器の表面を硬度Ｈの鉛筆で擦ってテストを試みたが、鉛筆の芯のカーボンを拭き取った後は全く傷が付いていなかった。 Next, the surface of this container was rubbed with a pencil of hardness H, and a test was attempted. However, after wiping off the carbon of the pencil core, there was no scratch.
本例では高強度ＡＢＳのコア材に、高硬度ＡＢＳの硬度を更に向上させた布柄付きスキン層を供えることで、美麗で耐傷性に優れた表面を持つ極めて強固な容器が有られた。 In this example, by providing a high-strength ABS core material with a skin layer with a cloth pattern in which the hardness of the high-hardness ABS is further improved, a very strong container having a beautiful and scratch-resistant surface was obtained.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010266033A JP5709076B2 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Manufacturing method of molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010266033A JP5709076B2 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Manufacturing method of molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012116024A true JP2012116024A (en) | 2012-06-21 |
| JP5709076B2 JP5709076B2 (en) | 2015-04-30 |
Family
ID=46499477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010266033A Expired - Fee Related JP5709076B2 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Manufacturing method of molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5709076B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172356A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing laminate sheet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218025A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Ado Union Kenkyusho:Kk | Blow molding article with cloth and manufacturing method thereof |
| JP2004130528A (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Molding method and resin molded object |
-
2010
- 2010-11-30 JP JP2010266033A patent/JP5709076B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218025A (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Ado Union Kenkyusho:Kk | Blow molding article with cloth and manufacturing method thereof |
| JP2004130528A (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Molding method and resin molded object |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172356A (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing laminate sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5709076B2 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1688248B1 (en) | Decorating sheet, decorated resin molded article and method for production thereof | |
| KR101423799B1 (en) | Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same | |
| KR101470645B1 (en) | Production process for insert decorated molding | |
| JP2011079273A (en) | Method of manufacturing decorative film, and method of manufacturing decorative molded body | |
| JP5709076B2 (en) | Manufacturing method of molded products | |
| JP5194681B2 (en) | Manufacturing method of embossed decorative injection molded products | |
| JP4472548B2 (en) | Mold for simultaneous double-sided decorative molding and manufacturing method for double-sided decorative molded product | |
| JP5050296B2 (en) | Decorative sheet, injection molding simultaneous decoration method, and decorative molded product | |
| KR20190134304A (en) | Three dimensional emblem assembly injetion molding using high frequency heating | |
| JP2004042351A (en) | Sheet for molding decoration and method for simultaneous decoration with injection molding | |
| JP4542667B2 (en) | Method for producing glitter decorative sheet and glitter decorative molded product | |
| JP2000043094A (en) | Transfer sheet for injection molding in-mold decorating and method for injection molding in-mold decorating | |
| JP2010234648A (en) | Method of manufacturing 2-color molding decorative article | |
| TW201127601A (en) | Decorated molded article, process for producing same, and laminate used therefor | |
| JP6336282B2 (en) | Decorative fiber reinforced sheet, method for producing decorative fiber reinforced sheet, and decorative molded product | |
| JP5421605B2 (en) | Manufacturing method of painted products | |
| JP2016175348A (en) | Matted metallic tone decorative sheet, and method for producing the same | |
| JP5772154B2 (en) | Decorative sheet and decorative resin molded product | |
| JP5794033B2 (en) | In-mold transfer foil | |
| JP2010131822A (en) | Insert molding method | |
| JP4699796B2 (en) | Sheet for simultaneous decoration | |
| JP2007125773A (en) | Resin sheet for car | |
| JP5935866B2 (en) | Manufacturing method of decorative resin molded products | |
| JP2009101520A (en) | Method for producing insert-decorated molding | |
| JP2010149314A (en) | In-mold molding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131007 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141006 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5709076 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |