JP2012110919A - 鉄筋の機械継手の製造装置、及び製造方法 - Google Patents
鉄筋の機械継手の製造装置、及び製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】心金5が差し込まれたワークW1を押圧するパンチ32と、パンチ32がワークW1と共に突入する、大径部421と小径部422とからなる成形孔42aを備えたダイ42と、パンチ32と連動して成形孔に突入するノックアウト46と、を有するプレス機と、ワークW1の貫挿孔内に差し込まれると共に、ノックアウト46からの押圧力を受ける心金ピン54を有する心金5とにより、パンチ32によりワークW1をダイ42内に押し入れる工程と、ノックアウト46により、ワークW1の貫挿孔の開口端から食み出した心金5の心金ピン54を押圧して、心金5をワークW2の貫挿孔から押し出す工程と、ノックアウト46により、ダイ42内に押し入れられたワークW2を、ダイ42外へ押し出す工程とを実行する。
【選択図】図6
Description
まず、図1に、本実施形態に係る鉄筋の機械継手の製造装置、及び鉄筋の機械継手の製造方法による縮径加工を施すワークW1、縮径加工が施されたワークW2、及び、最終的に製造される機械継手W3を示す。
また、本実施形態に係る鉄筋の機械継手の製造装置、及び製造方法は、ワークW1の一部を縮径する縮径加工を施すもので、図1(b)に示されるように、縮径加工されたワークW2は、略中央から一端部側が、他端側に比して縮径されている(以下、当該縮径された部分を小径部12とし、縮径されない部分を大径部13とする)。
さらに、図1(c)に示されるように、小径部12の貫挿孔11の内周面に雌ネジ12aが形成されて、完成品としての機械継手W3が得られる。
これにより、二つ一組の機械継手3によって鉄筋が連結される。
本実施形態に係る鉄筋の機械継手の製造装置は、プレス機2と心金5とからなり、まず、プレス機2を図1に示す。
プレス機2は、上下動する上側ベース3と、固定設置された下側ベース4とからなる。
さらに、ノックアウトガイドフランジ45に形成されている挿通孔45aには、ノックアウト46が上下に摺動可能に挿し込まれている。
このパンチ32は、円柱状の押圧部32aと、押圧部32aの一端側に設けられたフランジ32bからなる。
このパンチホルダ33は、下端部においてパンチ締め付け金具34と係合溝33aを形成しており、係合溝33aにパンチ32のフランジ32bが係合することにより、パンチ32を固定的に保持して、パンチプレート31とパンチ32とを連動させる。
また、このパンチ締め付け金具34は、上端部においてパンチホルダ33と係合溝33aを形成しており、係合溝33aにパンチ32のフランジ32bが係合することにより、パンチ32がパンチプレート31に固定される。
ノックアウト受け金具37は、ノックアウト連結継手36を介してパンチプレート31と連動して上下動する。このノックアウト受け金具37には、両端が鉛直方向に開口し、内周面に雌ネジが形成されたネジ孔37aが形成されている。このネジ孔37aには、ノックアウト調整ネジ38が螺合する。
このノックアウト調整ネジ38とノックアウト46とは、軸心が同一直線上にあり、上側ベース3が一定距離だけ上昇した範囲では、ノックアウト調整ネジ38の上端部がノックアウト46の下端部に当接し、ノックアウト調整ネジ38の上下動に応じてノックアウト46を上下させることができる。
また、このノックアウト調整ネジ38は、回動させることで、ネジ孔37aの内周面に形成されている雌ネジに沿って上下方向に取付位置を調整することができる。取付位置を上下方向に調整することで、ノックアウト46の上下動の幅を調整することができる。
このダイ42は、パンチ32側の円筒部421と、ノックアウト46側の縮径部422とからなる。
円筒部421は、内部の成形孔42aが、ワークW1の外径よりも略同一の径を有している。なお、円筒部421の成形孔42aの径は、ワークW1の外径よりも僅かに小さく構成してもよく、この場合には、円筒部421の成形孔42a内にワークW1をパンチ32により押し込んだ際に、ワークW1の個体差による僅かな外径の誤差を調整することができる。
また、縮径部422は、内部の成形孔42aの径が、円筒部421の成形孔42aの径よりも小さく形成されている。さらに詳しくは、円筒部421との境界部分から、ワークW2の小径部12の外径よりも僅かに大きい径に徐々に縮径する部分と、当該縮径した径に一定距離だけ保たれた部分と、ノックアウト46が突入する開口部側へ向かって徐々に拡径した部分とからなる。
ノックアウトガイドフランジ45の挿通孔45a、ダイプレート41の挿通孔41a、ダイホルダ43の挿通孔43a、ダイ42の成形孔42aは全て一直線上にあり、ノックアウト46は、上側ベース3の上昇に応じてノックアウトガイドフランジ45にガイドされ、ダイ42内に突入する。
このノックアウト46は、ノックアウト調整ネジ38の上下動に応じて上下動する。上下動の際、ノックアウト46は、ノックアウトガイドフランジ45にガイドされて、ダイ42内に下方から突入し、ダイ42内のワークW2をダイ42外へ押し出す。
心金5は、プレス機2によりワークW1を加工する際、ワークW1の貫挿孔11に差し込んで利用される部材であり、ヘッド51と、キャップスクリュー52と、バネ53と、心金ピン54とからなる。
このヘッド51は、外径がワークW1の外径と略同径に構成されており、心金5をワークW1の貫挿孔11に差し込んだ際、ヘッド51の開口端部の縁が、ワークW1の縁に引っ掛かり、ヘッド51はワークW1に挿入不能となっている。
また、後述の通り、このヘッド51には一端が開口した空隙512が内部に形成されており、当該開口端部の縁には、径方向内側に向かって徐々に突出した爪部511が形成されている。この爪部511は、ワークW1の貫挿孔11に心金5を差し込んだ際、貫挿孔11の縁に掛止し、心金5の軸心とワークW1の貫挿孔11の中心とが一致するようにワークW1上に心金5を位置決めする。
空隙512には、内壁から径方向内側に突出した突出部513が形成されており、これにより空隙512は、突出部513より奥側の空隙512aと、開口部側の空隙512bとから構成されている。
また、突出部513と、キャップスクリュー52の頭部52bとの間には、バネ53が挟み込まれており、キャップスクリュー52を空隙512aの閉端部方向(奥側)に付勢する。
心金ピン54は、略棒状の部材であって、大径部54aと、小径部54bと、先端部54cとから構成されている。なお、大径部54aと小径部54bの境目では、大径部54aから小径部54bへ徐々に径が小さくなっている。
大径部54aの外径は、空隙512bの内径よりも僅かに小さく、大径部54aの一部は空隙512bに摺動可能に嵌合する。また、大径部54aの外径は、ワークW1の貫挿孔11の径よりも小さく構成されており、ワークW1の貫挿孔11に挿入可能に構成されている。
この嵌合孔54dの内周面には雌ネジが切られており、キャップスクリュー52の軸心部52aの外周面に形成されている雄ネジに螺合される。
この小径部54bの外径は、ワークW2の小径部12の貫挿孔11の内径よりも僅かに小さく構成されており、この小径部54bの外径に合わせて、ワークW1が縮径される。
この先端部54cには、小径部54bとの境目から先端に向かって径が小さくなるようにテーパーが形成されている。
このようにテーパーが形成されていることで、ワークW1の貫挿孔11に心金5を差し込む際、差し込み易くなっている。
このように高い精度で縮径を行うことができるので、心金ピン54の小径部54bの径を、ワークW2の貫挿孔11に形成する雌ネジ12aの下径に応じたものとすることで、ワークW2の縮径部12の貫挿孔11の径を、雌ネジ12aの下径と同寸に形成することができる。この場合には、雌ネジ42aを形成する前工程としてドリル加工を施す必要がなくなることから、精度及び強度の高い、縮径された貫挿孔11を形成することができるし、ドリル加工による切粉が発生することもない。また、心金5を用いた縮径加工により、貫挿孔11の径を雌ネジ42aの下径と同寸の径に形成しつつ、従来であればドリル加工による切粉として廃棄された余剰な厚みを展延させ、ワーク1自体の伸長に用いることができる。これにより、従来よりも短いワークW1から所望の長さのワークW2を得ることができ、材料の無駄がなく、コスト削減にも効果がある。
このキャップスクリュー52の頭部52bは、ヘッド51の空隙512aに摺動可能に嵌合している。また、軸心部52aの外周面には雄ネジが形成されており、心金ピン54の嵌合孔54dの内周面に形成されている雌ネジに螺合する。軸心部52aと嵌合孔54dが螺合することにより、キャップスクリュー52と心金ピン54が一体的に動作する。
まず、加工の開始時点では、図4に示されるように、プレス機2は上側ベース3が上死点に位置し、パンチ32がダイ42から離間した状態で待機している。
また、ノックアウト46も上端位置に押し上げられた状態になっている。このとき、ノックアウト46の上端面は、ダイ締め付け金具44の上端面よりも低い位置にある。
また、ダイ締め付け金具44の挿通孔44aから、ダイ42の成形孔42a内にワークW1の一部を嵌め入れると、ワークW1の外径と略同じ、あるいは僅かに小さい径の、ダイ42の円筒部421の成形孔42aにワークW1が引っ掛かり、ワークW1を、横倒しない状態に保持することができる。
これによりワークW1は、ダイ42の縮径部422の成形孔42aの形状に縮径される。
図6(a)に示されるように、縮径される前の状態では、心金5のキャップスクリュー52は、バネ53の付勢力を受けて上端位置にある。
これに対して、パンチ32がワークW1をダイ42の縮径部422の成形孔42a内に押し入れ始めると、図6(b)に示されるように、ワークW1は、ダイ42の縮径部422の成形孔42aの内壁の形状と、心金ピン54の外周形状に応じて縮径する。このとき、ワークW1の縮径された部分は、心金ピン54の外周面と、ダイ42の縮径部422の成形孔42aの内壁との間の距離が、ワークW1の厚みよりも狭く構成されていることから、心金ピン54に圧着すると共に、端部方向(図示、下方向)に展延する。このように、ワークW1の縮径された部分が心金ピン54に圧着した状態で端部方向に展延すると、心金ピン54もワークW1の展延方向に引っ張られ、心金ピン54と一体的に嵌合したキャップスクリュー52と共に、バネ53の付勢力に抗して空隙512外へ引っ張り出される。
図7(a)に示されるように、上側ベース3を上昇させると、パンチ32がワークW2から離間する。また、これと同時に、ノックアウト46が再び、ダイ42の成形孔42a内へ突入してくる。
このとき、ワークW2の小径部12が、心金ピン54よりも、ダイ42の成形孔42aの内壁により強く圧着していること、心金ピン54に耐磨耗性材料がコーティングされ、あるいは耐磨耗処理が施されているために、心金ピン24とワークW2の貫挿孔11の内周面との摩擦が小さいこと、また、バネ53の付勢力が働くことから、図7(b)に示されるように、ワークW2がダイ42の縮径部422の成形孔42aに留まったままの状態で、ノックアウト46に押圧された心金ピン54が空隙512内へ引っ込む。心金ピン54が空隙512内に引っ込むと、心金ピン54の小径部54bに、先端部54c方向に向かって径が小さくなるテーパーが形成されているために、心金ピン54がワークW2の貫挿孔11の内壁から離れる。
これによりワークW2は、図7(c)に示されるように、ダイ42の成形孔42a外に押し出される。
以上の本実施形態に係る鉄筋の機械継手の製造装置、及び製造方法によれば、プレス機2と心金5が別体として構成されているので、ワークW1が縮径されてワークW1と心金5が圧着した状態でも、パンチ32をワークW1から離間させることができる。そのため、パンチ32と心金5とを一体とした場合と異なり、ダイ42内に突入させたパンチ32をダイ42外に戻す際、ワークW1と心金5の圧着によってパンチ32等に無理な力がかかり、パンチ32等を破損するといったことを防ぐことができる。
また、縮径加工によってワークW2に圧着した心金5は、ノックアウト46によってワークW2から外すことができる。
また、心金ピン54は、大径部54a、小径部54b、先端部54cの、径の異なる3つの部分から構成されるものとしたが、これに限らず、ワークW2の縮径部12の貫挿孔11の径を決定する小径部54bのみで構成することもできる。
W2 ワーク
W3 機械継手
11 貫挿孔
12 小径部
12a 雌ネジ
13 大径部
2 プレス機
3 上側ベース
31 パンチプレート
32 パンチ
33 パンチホルダ
34 パンチ締め付け金具
35 プレーンガイド
36 ノックアウト連結継手
37 ノックアウト受け金具
38 ノックアウト調整ネジ
4 下側ベース
41 ダイプレート
42 ダイ
43 ダイホルダ
44 ダイ締め付け金具
45 ノックアウトガイドフランジ
46 ノックアウト
5 心金
51 ヘッド
52 キャップスクリュー
53 バネ
54 心金ピン
Claims (7)
- 内部に貫挿孔が形成された円筒状のワークを縮径することにより、内部に鉄筋を挿入させるための貫挿孔を有し、径方向内側に塑性加工された鉄筋の機械継手を製造する装置であって、
上記ワークに塑性加工を施すプレス機と、上記ワークの貫挿孔に差し込まれる略棒状の心金と、を有し、
上記プレス機は、
上記心金が差し込まれたワークを押圧するパンチと、
上記パンチが上記ワークと共に突入する、一定の長さを有した孔であって、内径が、上記ワークの外径と略同径で、上記パンチ側に形成された大径部と、内径が、上記ワークの外径よりも小径で、当該大径部を挟んで上記パンチと対向する側に形成された小径部とからなる成形孔を備えたダイと、
上記成形孔を挟んで、上記パンチと対向する側に配置され、上記パンチと連動して、上記成形孔に突入するノックアウトと、有し、
上記心金は、
外径が、上記ワークの貫挿孔の径よりも小さく、軸心方向の長さが、上記製造される機械継手の貫挿孔の軸心方向の長さよりも長尺で、上記ワークの貫挿孔内に差し込まれると共に、上記ワークの貫挿孔から上記ノックアウト側へ延び出た端部が、上記ノックアウトからの押圧力を受ける心金ピン、を有する、
ことを特徴とする鉄筋の機械継手の製造装置。 - 上記心金は、上記ワークと上記パンチとの間に挟みこまれて上記ダイに突入するパンチからの押圧力を受けるヘッド、をさらに有し、
上記心金ピンは、軸心方向に伸縮するバネを介在させて上記ヘッドに取り付けられている、
請求項1記載の鉄筋の機械継手の製造装置。 - 上記ヘッドには、上記ワークの貫挿孔の縁に掛止して、上記心金を、その軸心が上記貫挿孔の中心に一致する位置に位置決めする爪部が形成されている、
請求項2記載の鉄筋の機械継手の製造装置。 - 上記製造される鉄筋の機械継手はその内周面に、外周面に雄ネジが形成された、一対の機械継手を連結するボルトを螺合させるための雌ネジが形成されており、
上記心金の心金ピンの径は、上記貫挿孔に形成される雌ネジの下径からなる、
請求項1乃至3いずれかの項に記載の鉄筋の機械継手の製造装置。 - 上記心金の心金ピンはその表面に、耐磨耗性材料が被覆、または耐磨耗処理が施されている、
請求項1乃至4いずれかの項に記載の鉄筋の機械継手の製造装置。 - 上記心金の心金ピンには、上記ノックアウト側に向かって径が小さくなるテーパーが形成されている、
請求項1乃至5いずれかの項に記載の機械継手の製造装置。 - 内部に貫挿孔が形成された円筒状のワークを縮径することにより、内部に鉄筋を挿入させるための貫挿孔を有し、径方向内側に塑性加工された鉄筋の機械継手を製造する方法であって、
上記心金が差し込まれたワークを押圧するパンチと、
上記パンチが上記ワークと共に突入する、一定の長さを有した孔であって、内径が、上記ワークの外径と略同径で、上記パンチ側に形成された大径部と、内径が、上記ワークの外径よりも小径で、当該大径部を挟んで上記パンチと対向する側に形成された小径部とからなる成形孔を備えたダイと、
上記成形孔を挟んで、上記パンチと対向する側に配置され、上記パンチと連動して、上記成形孔に突入するノックアウトと、を有するプレス機と、
外径が、上記ワークの貫挿孔の径よりも小さく、軸心方向の長さが、上記製造される機械継手の貫挿孔の軸心方向の長さよりも長尺で、上記ワークの貫挿孔内に差し込まれると共に、上記ワークの貫挿孔から上記ノックアウト側へ延び出た端部が、上記ノックアウトからの押圧力を受ける心金ピン、を有する心金とにより、
上記パンチにより、上記ワークを、上記ダイ内に押し入れる工程と、
上記ノックアウトにより、上記ワークの貫挿孔の開口端から食み出した心金の心金ピンを押圧して、上記心金を、上記ワークの貫挿孔から押し出す工程と、
上記ノックアウトにより、上記ダイ内に押し入れられたワークを、上記ダイ外へ押し出す工程と、を実行する、
ことを特徴とする鉄筋の機械継手の製造方法。
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