JP2012108357A - Inkjet coating device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、液晶表示装置の製造時に、基板間にスペーサ粒子を介在させることにより液晶層封入用のギャップを形成するため、基板上にインクジェット方式によりスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を塗布することにより、スペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成するインクジェット塗布装置に関する。 In the present invention, a spacer particle dispersion liquid in which spacer particles are dispersed by an inkjet method is applied on a substrate in order to form a gap for enclosing a liquid crystal layer by interposing spacer particles between the substrates at the time of manufacturing a liquid crystal display device. The present invention relates to an ink jet coating apparatus that forms a spacer region including spacer particles.
液晶表示装置は、２枚の基板の間に、透明電極、カラーフィルターおよびブラックマトリックスが配置され、さらに透明電極間の空間に液晶が封入された構成を有する。このときに、２枚の基板の間隔を規制し、液晶層の厚みを適正にするために、スペーサが形成される。 The liquid crystal display device has a configuration in which a transparent electrode, a color filter, and a black matrix are disposed between two substrates, and liquid crystal is sealed in a space between the transparent electrodes. At this time, a spacer is formed in order to regulate the distance between the two substrates and make the thickness of the liquid crystal layer appropriate.
従来、このスペーサは、フォトリソ法を利用して形成されていたが、マスクを使用した工程が必要となり作業工程が煩雑となるばかりではなく、材料の使用効率が悪いという問題がある。このため、基板にインクジェット方式でスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を吐出することにより、スペーサ粒子でスペーサを形成する液晶表示装置の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, this spacer has been formed by using a photolithographic method. However, there is a problem that a process using a mask is required and the work process is complicated, and the use efficiency of the material is poor. For this reason, a method of manufacturing a liquid crystal display device in which spacers are formed with spacer particles by discharging a spacer particle dispersion liquid in which spacer particles are dispersed by an inkjet method on a substrate has been proposed (see Patent Document 1).
このような液晶表示装置の製造方法においては、インクジェット塗布装置が使用される。すなわち、多数の吐出口を備えたインクジェットヘッドを、液晶表示装置用の透明基板に対して相対移動させ、それらのインクジェットヘッドから透明基板にスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を吐出させることにより、透明基板の表面にスペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成している。 In such a method of manufacturing a liquid crystal display device, an ink jet coating device is used. That is, an inkjet head having a large number of ejection openings is moved relative to a transparent substrate for a liquid crystal display device, and a spacer particle dispersion liquid in which spacer particles are dispersed on the transparent substrate is ejected from the inkjet head. A spacer region containing spacer particles is formed on the surface of the transparent substrate.
ところで、このようなインクジェット塗布装置に使用されるインクジェットヘッドは、液吐出用の多数のピエゾ素子を備えている。このようなインクジェット塗布装置においてピエゾ素子を使用してスペーサ粒子分散液を吐出するときには、インクジェットヘッドの製造プロセスに起因するばらつきにより、インクジェットヘッドを構成する各ノズルの特性を一定にすることは困難となる。このため、従来のインクジェットヘッドにおいては、各ピエゾ素子に付与する電圧波形をピエゾ素子毎に調整することにより、各ノズルの吐出量を調整するようにしている（非特許文献１参照）。 Incidentally, an ink jet head used in such an ink jet coating apparatus includes a large number of piezoelectric elements for discharging liquid. When discharging a spacer particle dispersion using a piezo element in such an ink jet coating apparatus, it is difficult to make the characteristics of each nozzle constituting the ink jet head constant due to variations caused by the manufacturing process of the ink jet head. Become. For this reason, in the conventional inkjet head, the discharge amount of each nozzle is adjusted by adjusting the voltage waveform applied to each piezoelectric element for each piezoelectric element (see Non-Patent Document 1).
非特許文献１に記載されたように、各ピエゾ素子に付与する電圧波形をピエゾ素子毎に調整して各ノズルの吐出量を調整した場合においても、各ピエゾ素子毎、また、スペーサ分散液の吐出時間毎、あるいは、複数のインクジェットヘッドを使用する場合においては、各インクジェットヘッド毎に発生するスペーサ粒子分散液の吐出傾向を完全に除去することは困難である。このため、この吐出傾向の微小な差異に起因して、最終的に製造された液晶表示装置に、スペーサ粒子によるムラが生じるという問題がある。
As described in
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、スペーサ粒子によるムラを効果的に防止することが可能なインクジェット塗布装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an ink jet coating apparatus capable of effectively preventing unevenness due to spacer particles.
請求項１に記載の発明は、液晶表示装置の製造時に、基板間にスペーサ粒子を介在させることにより液晶層封入用のギャップを形成するため、基板上にインクジェット方式によりスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を塗布することにより、スペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成するインクジェット塗布装置であって、多数のスペーサ粒子分散液の吐出口が一方向に列設されるとともに、前記各吐出口からスペーサ粒子分散液を吐出させるための前記各吐出口に対応する多数のピエゾ素子を備えたインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドからのスペーサ粒子分散液の吐出状態を制御するインクジェットヘッド制御部とを備え、前記インクジェットヘッド制御部は、スペーサ粒子分散液を吐出すべき領域において、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とを不規則に繰り返すことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, a spacer in which spacer particles are dispersed by an inkjet method on a substrate is formed in order to form a gap for enclosing a liquid crystal layer by interposing spacer particles between the substrates at the time of manufacturing a liquid crystal display device. An inkjet coating apparatus for forming a spacer region containing spacer particles by applying a particle dispersion, wherein a plurality of spacer particle dispersion outlets are arranged in one direction, and a spacer is provided from each outlet. An inkjet head provided with a large number of piezoelectric elements corresponding to each of the ejection openings for ejecting the particle dispersion, and an inkjet head controller for controlling the ejection state of the spacer particle dispersion from the inkjet head, The ink jet head control unit performs a spacer operation in the region where the spacer particle dispersion is to be discharged. A discharge operation for discharging the support particle dispersion, and repeating irregular and non-discharge operation does not eject the spacer particle dispersion.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記インクジェットヘッド制御部は、乱数発生器の信号に基づいて、スペーサ粒子分散液の吐出動作と不吐出動作とを不規則に繰り返す。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the inkjet head control unit irregularly performs the discharge operation and the non-discharge operation of the spacer particle dispersion liquid based on a signal of a random number generator. repeat.
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記インクジェットヘッド制御部は、前記各ピエゾ素子に対して所定波形の駆動信号を付与することにより前記各ピエゾ素子を駆動するピエゾ制御回路と、前記ピエゾ素子の作用によりスペーサ粒子分散液を吐出させる第１波形データと、スペーサ粒子分散液を吐出させない第２波形データとの二種類の波形データを記憶する波形データ記憶部と、前記乱数発生器の信号に基づいて前記波形データ記憶部に記憶された第１、第２の波形データのうちの一つの波形データを不規則に選択させるための波形データ選択手段と、を有する前記各ピエゾ素子に対応するピエゾ制御部を備える。 According to a third aspect of the present invention, in the invention according to the second aspect, the ink jet head control unit drives the piezo elements by applying a drive signal having a predetermined waveform to the piezo elements. A waveform data storage unit for storing two types of waveform data; a control circuit; first waveform data for discharging the spacer particle dispersion by the action of the piezoelectric element; and second waveform data for not discharging the spacer particle dispersion; Waveform data selecting means for irregularly selecting one of the first and second waveform data stored in the waveform data storage unit based on the signal of the random number generator; A piezo control unit corresponding to each piezo element is provided.
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記乱数発生器は疑似乱数を発生する乱数発生器であり、前記インクジェットヘッド制御部は、前記各乱数発生器に互いに異なる疑似乱数を発生させるためのデータを作成するデータ作成ユニットを備える。 According to a fourth aspect of the invention, in the third aspect of the invention, the random number generator is a random number generator that generates a pseudo-random number, and the inkjet head controller is different from each other in the random number generator. A data creation unit for creating data for generating random numbers is provided.
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記インクジェットヘッドを、前記基板に対して主走査方向に相対的に往復移動させるとともに、前記基板に対して主走査方向と直交する副走査方向に移動させる移動機構を備え、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に主走査方向を向く第１の方向に移動させながら前記インクジェットヘッドからスペーサ粒子分散液を吐出し、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に副走査方向に移動させた後、さらに、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に前記第１の方向と逆方向を向く第２の方向に移動させながら前記インクジェットヘッドからスペーサ粒子分散液を吐出する構成を有し、前記データ作成ユニットは、前記主走査方向を向く領域のうち、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した領域以外の領域に対して、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に前記第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出させるように、前記各乱数発生器に疑似乱数を発生させるデータを作成する。 According to a fifth aspect of the invention, in the fourth aspect of the invention, the inkjet head is reciprocated relative to the substrate in the main scanning direction and orthogonal to the main scanning direction with respect to the substrate. A moving mechanism for moving in the sub-scanning direction, and discharging the spacer particle dispersion from the ink-jet head while moving the ink-jet head in a first direction facing the main scanning direction relative to the substrate, After the inkjet head is moved relative to the substrate in the sub-scanning direction, the inkjet head is further moved relative to the substrate in a second direction that is opposite to the first direction. The spacer particle dispersion is discharged from the inkjet head while the data generation unit faces the main scanning direction. Relative to the substrate relative to the region other than the region where the spacer particle dispersion is discharged while moving the inkjet head in the first direction relative to the substrate. Then, the random number generator generates data for generating pseudo random numbers so that the spacer particle dispersion is discharged while moving in the second direction.
請求項１に記載の発明によれば、スペーサ粒子分散液を吐出すべき領域において、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とを不規則に繰り返すことから、吐出傾向の微小な差異に起因するスペーサ粒子によるムラを防止することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the discharge operation for discharging the spacer particle dispersion and the non-discharge operation for not discharging the spacer particle dispersion are irregularly repeated in the region where the spacer particle dispersion is to be discharged. Therefore, it is possible to prevent unevenness due to the spacer particles due to a minute difference in ejection tendency.
請求項２に記載の発明によれば、乱数発生器から発生する乱数に基づいてスペーサ粒子分散液の吐出動作と不吐出動作とを不規則に繰り返すことにより、スペーサ粒子によるムラを効果的に防止することが可能となる。 According to the invention described in claim 2, unevenness due to the spacer particles is effectively prevented by irregularly repeating the discharge operation and the non-discharge operation of the spacer particle dispersion based on the random number generated from the random number generator. It becomes possible to do.
請求項３に記載の発明によれば、第１、第２の波形データのうちの一つの波形データを不規則に選択することにより吐出動作と不吐出動作とを不規則に繰り返して、スペーサ粒子によるムラを効果的に防止することが可能となる。 According to the invention described in claim 3, by randomly selecting one of the first and second waveform data, the discharge operation and the non-discharge operation are irregularly repeated, and the spacer particles It is possible to effectively prevent the unevenness due to.
請求項４に記載の発明によれば、各乱数発生器から発生する互いに異なる疑似乱数を利用して吐出動作と不吐出動作とを不規則に繰り返して、スペーサ粒子によるムラを効果的に防止することが可能となる。 According to the fourth aspect of the present invention, unevenness due to the spacer particles is effectively prevented by irregularly repeating the ejection operation and the non-ejection operation using different pseudo-random numbers generated from the random number generators. It becomes possible.
請求項５に記載の発明によれば、インクジェットヘッドを基板に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した領域以外の領域に対して、インクジェットヘッドを基板に対して相対的に前記第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出させることができ、吐出すべき領域全域にムラを生ずることがない状態でスペーサ粒子分散液を塗布することが可能となる。 According to the fifth aspect of the present invention, the inkjet head is moved relative to the substrate with respect to the region other than the region where the spacer particle dispersion is discharged while moving the inkjet head in the first direction relative to the substrate. The spacer particle dispersion liquid can be discharged while relatively moving in the second direction, and the spacer particle dispersion liquid can be applied without causing unevenness over the entire area to be discharged. .
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。最初に、基板上にインクジェット方式によりスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を塗布することにより、スペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成して、液晶層封入用のギャップを形成する、この発明に係るインクジェット塗布装置を利用した液晶表示装置の製造方法について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a spacer region containing spacer particles is formed by applying a spacer particle dispersion liquid in which spacer particles are dispersed by an ink jet method on a substrate to form a gap for enclosing a liquid crystal layer. A method for manufacturing a liquid crystal display device using an inkjet coating apparatus will be described.
図１は、表面にスペーサ粒子分散液が吐出された後の透明基板１の一部を示す部分表面図である。
FIG. 1 is a partial surface view showing a part of the
この液晶表示装置の製造方法は、液晶の封入工程等の前工程として実行されるものであり、透明基板間にスペーサ粒子を介在させることにより液晶層封入用のギャップを形成するためのものである。 This method of manufacturing a liquid crystal display device is executed as a pre-process such as a liquid crystal encapsulation process, and is for forming a gap for encapsulating a liquid crystal layer by interposing spacer particles between transparent substrates. .
この液晶表示装置の製造方法を実行するときには、最初に、スペーサ領域生成工程を実行する。このスペーサ領域生成工程においては、透明基板上にインクジェット方式によりスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を吐出することによりスペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成する。このときには、多数のインクジェットヘッドを列設したインクジェットヘッドユニットを透明基板１に対して相対的に移動させることにより、透明基板の表面にスペーサ粒子分散液を吐出するこの発明に係るインクジェット塗布装置が使用される。
When this liquid crystal display device manufacturing method is executed, a spacer region generation step is first executed. In this spacer region generating step, a spacer region containing spacer particles is formed by discharging a spacer particle dispersion liquid in which spacer particles are dispersed by an inkjet method on a transparent substrate. At this time, the ink jet coating apparatus according to the present invention for discharging the spacer particle dispersion liquid onto the surface of the transparent substrate by moving the ink jet head unit in which a large number of ink jet heads are arranged relative to the
この透明基板１の表面には、それぞれ画素領域であるレッドのカラーフィルターの領域Ｒと、グリーンのカラーフィルターの領域Ｇと、ブルーのカラーフィルターの領域Ｂと、これらの画素領域を区画するブラックマトリックス７とが構成される。そして、スペーサ粒子分散液は、ブラックマトリックス７に向けて吐出され、そこにスペーサ領域５が形成される。
On the surface of the
スペーサ領域生成工程に引き続き、乾燥工程を実行する。この乾燥工程は、透明基板１をホットプレートに搬送し、この透明基板１をホットプレート上で加熱することにより、スペーサ粒子分散液から揮発成分を蒸発させるとともに、スペーサ領域５のスペーサ粒子を透明基板１に固着させる工程である。
Subsequent to the spacer region generation step, a drying step is performed. In this drying process, the
この工程においては、最初にスペーサ粒子分散液から揮発成分が蒸発することから、表面張力によりスペーサ領域５のスペーサ粒子同士が互いに集まって接触する。そして、それらが焼成されて互いに固着するとともに、透明基板１の表面に対しても強い力で固着する。このため、このスペーサ領域５のスペーサ粒子により、液晶層封入用のギャップを形成することができる。
In this step, since the volatile components are first evaporated from the spacer particle dispersion, the spacer particles in the
次に、この発明に係るインクジェット塗布装置の構成について説明する。図２は、この発明に係るインクジェット塗布装置の斜視図である。 Next, the configuration of the ink jet coating apparatus according to the present invention will be described. FIG. 2 is a perspective view of the ink jet coating apparatus according to the present invention.
このインクジェット塗布装置は、透明基板１を支持するテーブル１１と、１２個のインクジェットヘッドユニット１２を支持するガントリー１３とを備える。テーブル１１は、基台１４上に配設されたリニアモータ１５の駆動を受け、一対のガイド部材１６により案内された状態で、ガントリー１３におけるインクジェットヘッドユニット１２の列設方向と直交する主走査方向に往復移動する。このため、透明基板１を載置したテーブル１１を主走査方向に移動させながら１２個のインクジェットヘッドユニット１２よりスペーサ粒子分散液を吐出することにより、透明基板１にスペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成することができる。
The inkjet coating apparatus includes a table 11 that supports the
ガントリー１３の両端部には、一対のリニアモータ２１が配設されており、ガントリー１３はこれらのリニアモータ２１を介して基台１４に支持されている。このため、ガントリー１３は、これらのリニアモータ２１を個別に駆動することにより、テーブル１１による透明基板１の搬送方向との交差角度を変更することができる構成となっている。
A pair of
基台１４の一端には、インクジェットヘッドユニット１２を洗浄する洗浄部２２が配設されている。この洗浄部２２は、テーブル１１による透明基板１の搬送方向と直交する方向に往復移動可能となっている。また、この洗浄部２２の移動経路に沿って、インクジェットヘッドユニット１２の乾燥を防止するための、１２個の乾燥防止部２３が配設されている。後述する各インクジェットヘッド１８は、待機時においては、これらの乾燥防止部２３と対向配置される。
A
図３は、ガントリー１３をその下面から見た斜視図である。また、図４は、インクジェットヘッドユニット１２をその下面から見た斜視図である。さらに、図５は、インクジェットヘッド１８の一部をその下面から見た斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view of the
これらの図に示すように、ガントリー１３に支持された１２個のインクジェットヘッドユニット１２には、ヘッド支持板１７が配設されており、このヘッド支持板１７には、５個のインクジェットヘッド１８が配設されている。このインクジェットヘッド１８には、図５に示すように、多数のスペーサ粒子分散液の吐出口１９が一方向に列設されている。
As shown in these drawings, the 12
図６は、インクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９からスペーサ粒子分散液を吐出するための吐出ユニットの概要図である。
FIG. 6 is a schematic diagram of a discharge unit for discharging the spacer particle dispersion from the
この吐出ユニットは、スペーサ粒子分散液の供給口５２と、上述したスペーサ粒子分散液の吐出口１９とを備え、その内部にスペーサ粒子分散液を貯留する貯留部５１を有する。この貯留部５１は、駆動電圧を受けて駆動するピエゾ素子５３により押圧されることで、スペーサ粒子分散液の液滴１００を吐出する。
This discharge unit includes a
図７は、インクジェットヘッドユニット１２の移動機構を示す斜視図である。なお、この図においては、１２個のインクジェットヘッドユニット１２のうちの１個のみを図示している。
FIG. 7 is a perspective view showing a moving mechanism of the
ガントリー１３における透明基板１の搬送方向の両端部には、リニアガイド２４と、リニアスケール２５と、リニアモータ２６とが、その長手方向を透明基板１の搬送方向と交差する方向に向けて配設されている。そして、インクジェットヘッドユニット１２を支持する支持板２７の下面には、図示しないリニアモータ２６の可動子が配設されている。
At both ends of the
このため、各支持板２７は、その両端をリニアガイド２４により案内された状態で、リニアモータ２６の駆動により透明基板１の搬送方向と交差する方向に移動する。そして、その移動量は、リニアスケール２５により測定される。このため、このインクジェットヘッドユニット１２の移動機構により、各インクジェットヘッドユニット１２を設定された移動量だけ透明基板１の搬送方向と交差する方向に移動させることにより、インクジェットヘッドユニット１２のピッチを変更することが可能となる。
For this reason, each
上述したように、ガントリー１３は、一対のリニアモータ２１を個別に駆動することにより、テーブル１１による透明基板１の搬送方向との交差角度を変更することができる構成となっている。そして、ガントリー１３の角度が変更されることにより、ガントリー１３に支持されたインクジェットヘッドユニット１２の角度も変更され、これに伴って、インクジェットヘッドユニット１２に配設されたインクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９の列設方向と透明基板１の搬送方向との交差角度が変更されることになる。
As described above, the
なお、上述したように、インクジェットヘッドユニット１２のピッチと、インクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９の列設方向と透明基板１の搬送方向との交差角度とを変更する構成を採用しているのは、以下のような理由によるものである。
As described above, a configuration is adopted in which the pitch of the
図８は、透明基板１におけるブラックマトリックス７のピッチとインクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９の配置との関係を示す説明図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the relationship between the pitch of the
ブラックマトリックス７のピッチは、液晶表示装置の種類やその製造メーカ等によって異なっている。このようなブラックマトリックス７のピッチに対応するには、図８に示すように、インクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９の列設方向と透明基板１の搬送方向との交差角度を変更すればよい。そして、複数のインクジェットヘッド１８間においてスペーサ粒子分散液の吐出口１９のピッチを調整するためには、隣り合うインクジェットヘッドユニット１２間において、インクジェットヘッドユニット１２同士の距離を変更すればよい。このような理由から、このインクジェット塗布装置においては、インクジェットヘッドユニット１２のピッチと、ガントリー１３と透明基板１の搬送方向との交差角度とを変更する構成を採用している。
The pitch of the
以上のような構成を有するインクジェット塗布装置を使用して透明基板１にスペーサ粒子分散液を塗布するときには、最初に、透明基板１をテーブル１１上に位置決めして固定する。また、透明基板１におけるブラックマトリックス７のピッチに対応させて、インクジェットヘッド１８におけるスペーサ粒子分散液の吐出口１９の列設方向と透明基板１の搬送方向との交差角度と、インクジェットヘッドユニット１２のピッチとを変更する。
When the spacer particle dispersion is applied to the
この状態において、テーブル１１を透明基板１とともに主走査方向に移動させながら、１２個のインクジェットヘッドユニット１２における各インクジェットヘッド１８からスペーサ粒子分散液を吐出することにより、透明基板１におけるブラックマトリックス７上にスペーサ粒子を含むスペーサ領域を形成することができる。
In this state, the spacer particle dispersion is discharged from each of the inkjet heads 18 in the 12
なお、テーブル１１を往復移動させる場合に、テーブル１１が第１の方向に移動するときにのみスペーサ粒子分散液を吐出し、テーブル１１が第１の方向とは逆の第２の方向に移動するときにはスペーサ粒子分散液を吐出しない構成を採用しても良く、また、テーブル１１が第１の方向に移動するときと、第２の方向に移動するときの両方で、スペーサ粒子分散液を吐出する構成を採用してもよい。 When the table 11 is reciprocated, the spacer particle dispersion is discharged only when the table 11 moves in the first direction, and the table 11 moves in the second direction opposite to the first direction. Sometimes, a configuration in which the spacer particle dispersion liquid is not discharged may be employed, and the spacer particle dispersion liquid is discharged both when the table 11 moves in the first direction and when the table 11 moves in the second direction. A configuration may be adopted.
次に、上述したインクジェットヘッド１８からのスペーサ粒子分散液の吐出状態を制御するインクジェットヘッド制御部の構成について説明する。図９は、この発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０のブロック図である。
Next, the configuration of the inkjet head control unit that controls the discharge state of the spacer particle dispersion from the
このインクジェットヘッド制御部６０は、インクジェットヘッド１８における多数のピエゾ素子５３（図６参照）と各々接続されたピエゾ制御部６１、６２・・・（図９においては二個のみを図示している）と、データ作成ユニット６３とを備える。また、各ピエゾ制御部６１、６２・・・は、各々、乱数発生器７１と、ピエゾ制御回路７２と、波形データメモリ７３と、レジスタ７４とを備える。
This inkjet
各ピエゾ制御回路７２は、各ピエゾ素子５３に対して所定波形の駆動信号を付与することにより各ピエゾ素子５３を駆動し、付与された波形に応じて各吐出ユニットにおける貯留部５１に貯留されたスペーサ粒子分散液を各吐出口１９から吐出させるためのものである。また、各波形データメモリ７３は、各ピエゾ素子５３の作用により各吐出口１９からスペーサ粒子分散液を吐出させる第１波形データと、各吐出口１９からスペーサ粒子分散液を吐出させない第２波形データとの二種類の波形データを記憶し、これらの波形データを選択的に各ピエゾ制御回路７２に付与するためのものである。さらに、各レジスタ７４は、後述する乱数発生器７１とともに、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２の波形データのうちの一つの波形データを不規則に選択させるためのものである。
Each
各乱数発生器７１は、疑似乱数を発生する疑似乱数発生器から構成される。すなわち、各乱数発生器７１は、各ピエゾ制御回路７２から吐出信号を受信する毎に、データ作成ユニット６３から受信した初期値データ（乱数シード）に基づいて、一定の乱数を発生させ、この乱数に基づいてビット番号を各ピエゾ制御回路７２に送信する。そして、各ピエゾ制御回路７２は、各乱数発生器７１から送信されたビット番号を各レジスタ７４に送信する。各レジスタ７４における各ビットには０か１のデータが設定されており、各レジスタ７４は、各ピエゾ制御回路７２から送信されたビット番号に対応するレジスタ設定値を各ピエゾ制御回路７２に送信する。
Each
そして、各ピエゾ制御回路７２は、各レジスタ７４から送信された設定値に基づいて、各波形データメモリ７３に対してメモリアドレス信号を送信し、各波形データメモリ７３は、メモリアドレス信号に対応した波形データを各ピエゾ制御回路７２に送信する。例えば、レジスタ７４から送信されたレジスタ設定値が１であれば、各波形データメモリ７３は、各ピエゾ素子５３の作用により各吐出口１９からスペーサ粒子分散液を吐出させる第１波形データを各ピエゾ制御回路７２に送信する。また、レジスタ７４から送信されたレジスタ設定値が０であれば、各波形データメモリ７３は、各吐出口１９からスペーサ粒子分散液を吐出させない第２波形データを各ピエゾ制御回路７２に送信する。
Each
従って、各ピエゾ制御回路７２から吐出信号が送信される毎に、波形データ選択手段として機能する乱数発生器７１およびレジスタ７４の作用により、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうちの一つの波形データが不規則に選択される。そして、第１波形データが選択されたときには、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出され、第２波形データが選択されたときには、スペーサ粒子分散液が吐出されないことになる。すなわち、インクジェットヘッド制御部６０の制御により、スペーサ粒子分散液を吐出すべき領域において、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とが不規則に繰り返されることになる。
Therefore, every time an ejection signal is transmitted from each
このため、例えば、各レジスタ７４における各ビットに設定した０と１との割合により、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出される割合が異なることになる。例えば、各レジスタ７４における各ビットに設定された０と１との割合がそれぞれ５０％であれば、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が２分の一の割合で吐出されることになる。同様に、例えば、各レジスタ７４における各ビットに設定された１の割合が３０％であれば、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が３０％の割合で吐出されることになる。
For this reason, for example, depending on the ratio of 0 and 1 set to each bit in each
なお、データ作成ユニット６３は、各乱数発生器７１が発生する乱数の初期値が互いに異なるように、すなわち、各ピエゾ制御部毎に異なる順序で第１、第２波形データが選択されるように、初期値データを設定して送信する。
The
図１０は、２つのインクジェットヘッド１８によりスペーサ粒子分散液を吐出したときの吐出結果を示す模式図である。ここで、図１０（ａ）は従来の方式によりスペーサ粒子分散液を吐出した場合を示し、図１０（ｂ）は上述したインクジェットヘッド制御部６０の指令によりスペーサ粒子分散液を吐出した場合を示している。また、この図においては、破線の左右の領域に対し、互いに異なるインクジェットヘッド１８によりスペーサ粒子分散液を吐出した場合を示している。
FIG. 10 is a schematic diagram showing a discharge result when the spacer particle dispersion is discharged by the two inkjet heads 18. Here, FIG. 10A shows a case where the spacer particle dispersion liquid is discharged by the conventional method, and FIG. 10B shows a case where the spacer particle dispersion liquid is discharged by the command of the inkjet
各インクジェットヘッド１８毎にスペーサ粒子分散液の吐出傾向が異なった場合には、図１０（ａ）に示すように、各インクジェットヘッド１８による吐出領域毎のムラが発生する。しかしながら、この発明を適用したインクジェットヘッド制御部６０を使用した場合においては、図１０（ｂ）に示すように、スペーサ粒子分散液を吐出しない不吐出領域がランダムに配置されることから、各インクジェットヘッド１８の吐出領域毎のムラはほとんど目立たないことになる。
When the ejection tendency of the spacer particle dispersion varies for each
ここで、一般印刷用のインクジェットプリンターにおいては、インクを吐出すべき領域においてインクを不吐出とすることは許されない。しかしながら、この発明のように、液晶表示装置の製造時に、基板間にスペーサ粒子を介在させることにより液晶層封入用のギャップを形成するため、基板上にインクジェット方式によりスペーサ粒子を分散させたスペーサ粒子分散液を塗布する場合においては、図１に示すブラックマトリックス７上の各スペーサ領域５における液滴が存在しない領域がランダムに存在した場合においても、スペーサ領域５によるスペーサとしての機能が阻害されることがないことから、上述した構成を好適に採用することが可能となっているものである。
Here, in an inkjet printer for general printing, it is not allowed to make ink non-ejection in a region where ink should be ejected. However, as in the present invention, at the time of manufacturing a liquid crystal display device, a spacer particle is interposed between the substrates to form a gap for enclosing the liquid crystal layer. In the case of applying the dispersion liquid, the function of the
なお、このようにスペーサ粒子分散液を吐出すべき領域においてスペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出領域は、スペーサ粒子分散液を吐出すべき全領域のうちの、最大７０％程度までの範囲内で設定することが可能となっている。 The non-ejection area where the spacer particle dispersion is not ejected in the area where the spacer particle dispersion is to be ejected is within a range of up to about 70% of the total area where the spacer particle dispersion is to be ejected. It is possible to set.
次に、インクジェットヘッド制御部６０の他の実施形態について説明する。図１１は、この発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０のブロック図である。なお、上述した第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
Next, another embodiment of the inkjet
上述した第１実施形態においては、各乱数発生器７１から発生する乱数に基づいて、波形データメモリ７３に記憶された吐出用の第１波形データまたは不吐出用の第２波形データを不規則に選択することにより、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とを不規則に繰り返している。これに対して、この第２実施形態においては、スイッチング素子７５を使用して、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とを不規則に繰り返す構成を採用している。
In the first embodiment described above, based on the random number generated from each
すなわち、この第２実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０においては、各波形データメモリ７３には、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液を吐出させる第１波形データのみが記憶されており、この第１波形データが各ピエゾ制御回路７２に付与される。このため、各ピエゾ制御回路７２からは、スイッチング素子７５に対して吐出信号に対応して吐出指令が送信される。一方、各乱数発生器７１は、各ピエゾ制御回路７２から吐出信号を受信する毎に、データ作成ユニット６３から受信した初期値データ（乱数シード）に基づいて、１または０の信号を不規則に発生させ、この信号をスイッチング素子７５に送信する。
That is, in the inkjet
そして、スイッチング素子７５は、乱数発生器７１から１の信号を受信したときのみ、インクジェットヘッド１８における各ピエゾ素子５３にスペーサ粒子分散液の吐出信号を送信する。すなわち、この実施形態においても、インクジェットヘッド制御部６０の制御により、スペーサ粒子分散液を吐出すべき領域において、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とが不規則に繰り返されることになる。
The switching
このため、例えば、乱数発生器７１から送信される０と１との割合により、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出される割合が異なることになる。例えば、乱数発生器７１から送信される０と１との割合がそれぞれ５０％であれば、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が２分の一の割合で吐出されることになる。同様に、乱数発生器７１から送信される１の割合が３０％であれば、各ピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が３０％の割合で吐出されることになる。
For this reason, for example, depending on the ratio of 0 and 1 transmitted from the
なお、データ作成ユニット６３は、第１実施形態と同様、各乱数発生器７１から乱数的に送信される０と１の発生状態の初期値が互いに異なるように、初期値データを設定して送信する。
As in the first embodiment, the
この第２実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０を使用した場合においても、第１実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０を使用した場合と同様、図１０（ｂ）に示すように、スペーサ粒子分散液を吐出しない不吐出領域がランダムに配置されることから、各インクジェットヘッド１８の吐出領域毎のムラはほとんど目立たないことになる。
Even when the inkjet
次に、インクジェットヘッド制御部６０のさらに他の実施形態について説明する。図１２は、この発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０のブロック図である。なお、上述した第１、第２実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
Next, still another embodiment of the inkjet
この第３実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０を適用する場合には、インクジェットヘッド塗布装置は、テーブル１１の往復移動時において、テーブル１１が第１の方向に移動するときと、第２の方向に移動するときの両方で、スペーサ粒子分散液を吐出する構成を採用している。
When the inkjet
すなわち、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に主走査方向を向く第１の方向に移動させながら各インクジェットヘッド１８からスペーサ粒子分散液を吐出した後、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に、インクジェットヘッド１８の副走査方向のピッチに相当する距離だけ副走査方向に移動させ、さらに、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第１の方向と逆方向を向く第２の方向に移動させながら各インクジェットヘッド１８からスペーサ粒子分散液を吐出する構成を採用している。そして、各インクジェットヘッド１８の相対的な移動時に、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した領域以外の領域に対して、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出させるようにしている。
That is, after each
この第３実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０は、第１実施形態に係るインクジェットヘッド制御部６０と同様、インクジェットヘッド１８における多数のピエゾ素子５３（図６参照）と各々接続されたピエゾ制御部６１、６２・・・（図１２においては二個のみを図示している）と、データ作成ユニット６３とを備える。また、ピエゾ制御部６１、６２・・・は、各々、一対の乱数発生部ａおよびｂから構成される乱数発生器７１と、ピエゾ制御回路７２と、波形データメモリ７３とを備える。
The inkjet
各乱数発生器７１を構成する一対の乱数発生部ａ、ｂのうち、乱数発生部ａは各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に主走査方向を向く第１の方向に移動させるときに使用される。また、各乱数発生器７１を構成する一対の乱数発生部ａ、ｂのうち、乱数発生部ｂは各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に主走査方向を向く第２の方向に移動させるときに使用される。なお、これらの乱数発生部ａ、ｂの使用は、ピエゾ制御回路７２から送信される乱数発生部選択信号によって行なわれる。
Of the pair of random number generators a and b constituting each
これら一対の乱数発生部ａ、ｂは、上述した第２実施形態と同様、データ作成ユニット６３から受信した初期値データ（乱数シード）に基づいて、１または０の信号を不規則に発生させる。そして、この１または０の信号を、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうちの一つの波形データを選択するための選択信号として、ピエゾ制御回路７２に送信する。なお、この実施形態においては、一対の乱数発生部ａ、ｂからは、１と０の信号が、各々、５０％の割合で発生されるものとする。
The pair of random number generation units a and b irregularly generate a signal of 1 or 0 based on the initial value data (random number seed) received from the
ここで、一対の乱数発生部ａ、ｂは、複数ビットのシフトレジスタから構成される。一対の乱数発生部ａ、ｂに対しては、データ作成ユニット６３により初期値データが設定されているが、乱数発生部ａと乱数発生部ｂとは、その値が変化する順序が逆となっている。すなわち、乱数発生部ａがピエゾ制御回路７２から吐出信号を受信し、例えば１１０００１０１・・・１１０の順序でピエゾ制御回路７２へデータを送信した場合、乱数発生部ｂは、吐出信号を受信すると０１１・・・１０１０００１１のように乱数発生部aのデータとは逆のデータを送信する。
Here, the pair of random number generators a and b are composed of a multi-bit shift register. Initial value data is set by the
ピエゾ制御回路７２は、乱数発生器７１における乱数発生部ａが０を送信した場合には、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうち、スペーサ粒子分散液を不吐出とする第２波形データを選択し、乱数発生器７１における乱数発生部ａが１を送信した場合には、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうち、スペーサ粒子分散液を吐出する第１波形データを選択する。また、ピエゾ制御回路７２は、乱数発生器７１における乱数発生部ｂが０を送信した場合には、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうち、スペーサ粒子分散液を吐出する第１波形データを選択し、乱数発生器７１における乱数発生部ｂが１を送信した場合には、波形データメモリ７３に記憶された第１、第２波形データのうち、スペーサ粒子分散液を不吐出とする第２波形データを選択する。
When the random number generator a in the
このような構成を有するインクジェットヘッド制御部６０においては、データ作成ユニット６３は、インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した領域以外の領域に対して、インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出させるように、一対の乱数発生部ａ、ｂに疑似乱数を発生させるデータを作成している。
In the ink jet
図１３は、スペーサ粒子分散液の吐出状態を、主走査方向の１ラインについて着目して示す説明図である。 FIG. 13 is an explanatory diagram showing the discharge state of the spacer particle dispersion with attention paid to one line in the main scanning direction.
図１３において、黒丸は、インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した位置を示している。この吐出位置に対しては、図１２において符号６１で示すピエゾ制御部１により制御されるピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出される。また、図１３(ａ)におけるバツは、スペーサ粒子分散液が吐出されない箇所を示している。また、図１３(ｂ)において、白丸は、インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した位置を示している。この吐出位置に対しては、図１２において符号６２で示すピエゾ制御部２により制御されるピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出される。
In FIG. 13, black circles indicate positions where the spacer particle dispersion is discharged while moving the
但し、インクジェットヘッド１８が相対的に第１の方向に移動してから相対的に第２の方向の移動するまでの間には、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的にインクジェットヘッド１８の副走査方向のピッチに相当する距離だけ副走査方向に移動している。このため、図１３（ａ）において黒丸で示す位置にスペーサ粒子分散液を吐出したインクジェットヘッド１８のとなりのインクジェットヘッド１８を利用して、図１３（ｂ）において白丸で示す位置にスペーサ粒子分散液が吐出される。これを可能とするため、図１３（ａ）において黒丸で示す位置にスペーサ粒子分散液を吐出したインクジェットヘッド１８に対応するピエゾ制御部１の乱数発生部ａの吐出終了時点でのデータが、図１３（ｂ）において白丸で示す位置にスペーサ粒子分散液を吐出するインクジェットヘッド１８に対応するピエゾ制御部２の乱数発生部ｂに転送される構成となっている。
However, during the period from when the
図１４は、上述した第３実施形態において、３つのインクジェットヘッド１８によりスペーサ粒子分散液を吐出したときの吐出結果を示す模式図である。ここで、図１４（ａ）は、インクジェットヘッド１８が相対的に第１の方向に移動して、一番目のインクジェットヘッド１８とそれに隣接する二番目のインクジェットヘッド１８によりスペーサ粒子分散液を吐出した場合を示している。また、図１４（ｂ）は、その後にインクジェットヘッド１８が相対的に第２の方向に移動して、二番目のインクジェットヘッド１８とそれに隣接する三番目のインクジェットヘッド１８によりスペーサ粒子分散液を吐出した場合を示している。
FIG. 14 is a schematic diagram showing a discharge result when the spacer particle dispersion is discharged by the three inkjet heads 18 in the third embodiment described above. Here, in FIG. 14A, the
インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した場合においては、図１４(ａ)に示すように、スペーサ粒子分散液を吐出する吐出領域とスペーサ粒子分散液を吐出しない不吐出領域がランダムに配置される。このため、この状態においても、各インクジェットヘッド１８の吐出領域毎のムラはほとんど目立たない。
When the spacer particle dispersion liquid is discharged while moving the
そして、図１４(ｂ)に示すように、さらにインクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した場合においては、図１４(ａ)に示す不吐出領域にスペーサ粒子分散液が吐出される。このときには、先に吐出を実行したインクジェットヘッド１８とは異なるインクジェットヘッド１８(隣り合うインクジェットヘッド１８）を利用してスペーサ粒子分散液の吐出が行われる。すなわち、同じ主走査方向の領域に対して、異なるピエゾ素子５３の作用によりスペーサ粒子分散液が吐出される。このため、各ピエゾ素子５３毎、あるいは、各インクジェットヘッド１８毎に発生するスペーサ粒子分散液の吐出傾向によるムラの発生を有効に防止することができる。
Then, as shown in FIG. 14B, when the spacer particle dispersion is discharged while the
なお、上述した実施形態においては、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に主走査方向を向く第１の方向に移動させながら各インクジェットヘッド１８からスペーサ粒子分散液を吐出した後、各インクジェットヘッド１８を透明基板１に対して相対的に、インクジェットヘッド１８の副走査方向のピッチに相当する距離だけ副走査方向に移動させている。しかしながら、インクジェットヘッド１８の副走査方向の移動距離は、インクジェットヘッド１８の副走査方向のピッチに相当する距離に限定されるものではなく、それより小さい距離であってもよい。
In the above-described embodiment, after ejecting the spacer particle dispersion from each
１ 透明基板
５ スペーサ領域
７ ブラックマトリックス
１１ テーブル
１２ インクジェットヘッドユニット
１３ ガントリー
１４ 基台
１５ リニアモータ
１６ ガイド部材
１７ ヘッド支持板
１８ インクジェットヘッド
１９ 吐出口
２１ リニアモータ
２２ 洗浄部
２３ 乾燥防止部
２４ リニアガイド
２５ リニアスケール
２６ リニアモータ
２７ 支持板
５１ 貯留部
５２ 供給口
５３ ピエゾ素子
６０ インクジェットヘッド制御部
６１ ピエゾ制御部
６２ ピエゾ制御部
６３ データ作成ユニット
７１ 乱数発生器
７２ ピエゾ制御回路
７３ 波形データメモリ
７４ 不吐出設定レジスタ
７５ スイッチング素子
１００ スペーサ粒子分散液の液滴
DESCRIPTION OF
Claims (5)
多数のスペーサ粒子分散液の吐出口が一方向に列設されるとともに、前記各吐出口からスペーサ粒子分散液を吐出させるための前記各吐出口に対応する多数のピエゾ素子を備えたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドからのスペーサ粒子分散液の吐出状態を制御するインクジェットヘッド制御部とを備え、
前記インクジェットヘッド制御部は、スペーサ粒子分散液を吐出すべき領域において、スペーサ粒子分散液を吐出させる吐出動作と、スペーサ粒子分散液を吐出させない不吐出動作とを不規則に繰り返すことを特徴とするインクジェット塗布装置。 In order to form a gap for encapsulating the liquid crystal layer by interposing spacer particles between the substrates at the time of manufacturing the liquid crystal display device, by applying a spacer particle dispersion liquid in which the spacer particles are dispersed by an inkjet method on the substrate, An inkjet coating apparatus for forming a spacer region including spacer particles,
An inkjet head having a large number of spacer particle dispersion outlets arranged in one direction and a plurality of piezoelectric elements corresponding to the respective outlets for discharging the spacer particle dispersion from each of the outlets; ,
An inkjet head control unit for controlling the discharge state of the spacer particle dispersion from the inkjet head,
The inkjet head control unit irregularly repeats a discharge operation for discharging the spacer particle dispersion liquid and a non-discharge operation for not discharging the spacer particle dispersion liquid in a region where the spacer particle dispersion liquid is to be discharged. Inkjet coating device.
前記インクジェットヘッド制御部は、乱数発生器の信号に基づいて、スペーサ粒子分散液の吐出動作と不吐出動作とを不規則に繰り返すインクジェット塗布装置。 The inkjet coating apparatus according to claim 1, wherein
The ink jet head control unit is an ink jet coating apparatus that irregularly repeats a discharge operation and a non-discharge operation of a spacer particle dispersion based on a signal from a random number generator.
前記インクジェットヘッド制御部は、
前記各ピエゾ素子に対して所定波形の駆動信号を付与することにより前記各ピエゾ素子を駆動するピエゾ制御回路と、
前記ピエゾ素子の作用によりスペーサ粒子分散液を吐出させる第１波形データと、スペーサ粒子分散液を吐出させない第２波形データとの二種類の波形データを記憶する波形データ記憶部と、
前記乱数発生器の信号に基づいて前記波形データ記憶部に記憶された第１、第２の波形データのうちの一つの波形データを不規則に選択させるための波形データ選択手段と、
を有する前記各ピエゾ素子に対応するピエゾ制御部を備えるインクジェット塗布装置。 The inkjet coating apparatus according to claim 2,
The inkjet head controller is
A piezo control circuit for driving each piezo element by applying a drive signal having a predetermined waveform to each piezo element;
A waveform data storage unit for storing two types of waveform data; a first waveform data for discharging the spacer particle dispersion by the action of the piezoelectric element; and a second waveform data for not discharging the spacer particle dispersion;
Waveform data selection means for irregularly selecting one of the first and second waveform data stored in the waveform data storage unit based on the signal of the random number generator;
An inkjet coating apparatus comprising a piezo control unit corresponding to each of the piezo elements.
前記乱数発生器は疑似乱数を発生する乱数発生器であり、
前記インクジェットヘッド制御部は、前記各乱数発生器に互いに異なる疑似乱数を発生させるためのデータを作成するデータ作成ユニットを備えるインクジェット塗布装置。 The inkjet coating apparatus according to claim 3.
The random number generator is a random number generator that generates pseudo-random numbers;
The ink jet head control unit is an ink jet coating apparatus including a data creation unit that creates data for causing the random number generators to generate different pseudo random numbers.
前記インクジェットヘッドを、前記基板に対して主走査方向に相対的に往復移動させるとともに、前記基板に対して主走査方向と直交する副走査方向に移動させる移動機構を備え、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に主走査方向を向く第１の方向に移動させながら前記インクジェットヘッドからスペーサ粒子分散液を吐出し、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に副走査方向に移動させた後、さらに、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に前記第１の方向と逆方向を向く第２の方向に移動させながら前記インクジェットヘッドからスペーサ粒子分散液を吐出する構成を有し、
前記データ作成ユニットは、前記主走査方向を向く領域のうち、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に第１の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出した領域以外の領域に対して、前記インクジェットヘッドを前記基板に対して相対的に前記第２の方向に移動させながらスペーサ粒子分散液を吐出させるように、前記各乱数発生器に疑似乱数を発生させるデータを作成するインクジェット塗布装置。
The inkjet coating apparatus according to claim 4, wherein
A moving mechanism for reciprocally moving the ink-jet head relative to the substrate in the main scanning direction and moving the ink-jet head in a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction; The spacer particle dispersion is discharged from the inkjet head while moving in a first direction that is relatively directed to the main scanning direction, and the inkjet head is moved in the sub-scanning direction relative to the substrate. And further, the inkjet head is configured to discharge the spacer particle dispersion from the inkjet head while moving the inkjet head in a second direction opposite to the first direction relative to the substrate.
The data creation unit is configured to apply a region other than a region where the spacer particle dispersion is discharged while moving the ink jet head in a first direction relative to the substrate among the regions facing the main scanning direction. An ink jet coating apparatus that creates data for generating pseudo random numbers in each of the random number generators so that the spacer particle dispersion is discharged while moving the ink jet head in the second direction relative to the substrate. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010257744A JP2012108357A (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Inkjet coating device |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
2010
- 2010-11-18 JP JP2010257744A patent/JP2012108357A/en active Pending
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