JP2012106853A - Sheet material feeder and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置における画像形成部などにシート材を給送するシート材給送装置、及び該シート材給送装置を備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet material feeding apparatus that feeds a sheet material to an image forming unit or the like in the image forming apparatus, and an image forming apparatus including the sheet material feeding apparatus.
シート材給送装置は、例えば、コピー機やプリンタ等の画像形成装置の一部を構成する装置であり、画像形成装置の画像形成部にシート材を給送する。シート材給送装置は、例えば、シート材が載置されるシート材載置部と、シート材載置部に載置されるシート材の下流側の下面側に配置され、シート材の下流側端部を持ち上げるように上昇すると共にシート材の下流側端部を下げるように下降するシート材リフト部材と、シート材リフト部材により持ち上げられたシート材の上面に給送ローラを当接させながら回転させることにより、シート材を送り出す給送ローラと、シート材を給送ローラとの間で押圧するように配置されると共にシート材の束を１枚毎に捌く捌き部材と、を備える（例えば、下記特許文献１参照）。
このようなシート材給送装置によれば、シート材リフト部材を上昇させてシート材の下流側端部を持ち上げ、この状態でシート材の上面に給送ローラを当接させながら回転させることにより、シート材を送り出すことができる。
The sheet material feeding device is a device that constitutes a part of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and feeds a sheet material to an image forming unit of the image forming apparatus. The sheet material feeding device is, for example, arranged on the lower surface side on the downstream side of the sheet material placed on the sheet material placing portion on which the sheet material is placed, and on the downstream side of the sheet material The sheet material lift member that rises to lift the edge and descends to lower the downstream edge of the sheet material, and rotates while the feeding roller contacts the upper surface of the sheet material lifted by the sheet material lift member A sheet feeding roller that feeds the sheet material, and a scooping member that is arranged to press the sheet material between the sheet feeding roller and rolls a bundle of sheet materials one by one (for example, See Patent Document 1 below).
According to such a sheet material feeding device, the sheet material lift member is lifted to lift the downstream end of the sheet material, and in this state, the sheet roller is rotated while being in contact with the upper surface of the sheet material. Sheet material can be sent out.
ところで、特許文献１記載のシート材給送装置においては、以下に説明する「シート材バック現象」が発生しやすい。図１４は、従来のシート材給送装置における捌き部材５０３の周辺を示す概略構成図である。図１５は、図１４に示したシート材給送装置において発生するシート材バック現象を示す説明図である。
図１４に示すように、シート材載置部（図示せず）に載置されるシート材Ｓの下流側（図１４では、左端側）の端部を昇降させるシート材リフト部材５０１の下流側端部と捌き部材５０３との間には、給送すべきシート材Ｓの下流端を給送ローラ５１０と捌き部材５０３との間に誘導する湾曲形状を有する誘導板５２０が設けられる。
By the way, in the sheet material feeding apparatus described in Patent Document 1, the “sheet material back phenomenon” described below is likely to occur. FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing the periphery of the
As shown in FIG. 14, the downstream side of the sheet
しかし、図１４及び図１５に示すように、シート材リフト部材５０１の下流側端部と捌き部材５０３との間に誘導板５２０を設けただけの構造では、シート材バック現象が発生することがある。シート材バック現象は、捌き部材５０３により捌かれて捌き部材の上流側に残ったシート材Ｓ２（次のシート材）が、捌き部材５０３により捌かれて捌き部材５０３の下流側（給送ローラ５１０の下流側）へ給送されたシート材Ｓ１（先のシート材）から離脱してシート材リフト部材５０１側に落下するときに、シート材Ｓ２（次のシート材）が、湾曲形状の誘導板５２０の頂部（突出した部分）５２１、シート材Ｓ１の上流側端部Ｓ１ｔ等によって弾かれて、図１５に矢印Ｄ１で示すように、上流側（図１５では、右側）へ後退するという現象である。
However, as shown in FIGS. 14 and 15, the sheet material back phenomenon may occur in the structure in which the
このシート材バック現象が発生すると、次のシート材Ｓ２の給送のためにシート材リフト部材５０１が再度上昇しても、次のシート材Ｓ２の上面が給送ローラ５１０に当接せずに、次のシート材Ｓ２が下流側（捌き部材５０３側）へ送られないという不具合が発生し易い。
そこで、シート材バック現象を防止する技術として、捌き部材５０３の上流側に位置するシート材載置部（図示せず）に、シート材バック現象により後退したシート材の上流側の端部が突き当たる後端ストッパ等を設ける技術が考えられる。
When this sheet material back phenomenon occurs, the upper surface of the next sheet material S2 does not come into contact with the
Therefore, as a technique for preventing the sheet material back phenomenon, the upstream end portion of the sheet material that has receded due to the sheet material back phenomenon hits a sheet material placement portion (not shown) located on the upstream side of the separating
しかし、シート材給送装置の一例である手差しトレイや原稿搬送装置には、様々な大きさのシート材が載置されるので、シート材の大きさに応じて位置を変える必要がある後端ストッパを設けることは、好ましくない。
そこで、様々な大きさのシート材に対応できると共に、前述のシート材バック現象を抑制することができるシート材給送装置が望まれている。
However, since various sizes of sheet material are placed on the manual feed tray and the document conveying device, which are examples of the sheet material feeding device, the rear end that needs to be changed according to the size of the sheet material It is not preferable to provide a stopper.
Therefore, there is a demand for a sheet material feeding apparatus that can cope with sheet materials of various sizes and can suppress the above-described sheet material back phenomenon.
本発明は、捌き部材により捌かれて上流側に残った次のシート材が、捌き部材により捌かれて下流側へ給送された先のシート材における上流側の端部などによって弾かれて、上流側へ後退するという現象（シート材バック現象）を抑制できると共に、様々な大きさのシート材に対応できるシート材給送装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記シート材給送装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
In the present invention, the next sheet material left on the upstream side by being rolled by the rolling member is flipped by the upstream end of the previous sheet material that has been rolled by the rolling member and fed to the downstream side, etc. An object of the present invention is to provide a sheet material feeding device that can suppress the phenomenon of retreating to the upstream side (sheet material back phenomenon) and can cope with sheet materials of various sizes.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the sheet material feeding device.
本発明は、シート材を給送するシート材給送装置であって、給送される前のシート材が載置されるシート材載置部と、前記シート材載置部に載置されるシート材の下流側の下面側に配置され、シート材の下流側端部を持ち上げるように上昇すると共にシート材の下流側端部を下げるように下降するシート材リフト部材と、前記シート材リフト部材の上面に対向配置可能な給送ローラであって、前記シート材リフト部材により持ち上げられたシート材の上面に該給送ローラを当接させながら回転させることにより、シート材を送り出す給送ローラと、シート材を前記給送ローラとの間で押圧するように配置されると共にシート材の束を１枚毎に捌く捌き部材と、前記捌き部材の上流側に配置され、前記捌き部材により捌かれて前記捌き部材の上流側に残ったシート材における下流側端部を受け止める受け止め部と、を備えるシート材給送装置に関する。 The present invention is a sheet material feeding device that feeds a sheet material, and is placed on the sheet material placing unit on which the sheet material before being fed is placed, and on the sheet material placing unit A sheet material lift member disposed on the lower surface side of the downstream side of the sheet material and rising to raise the downstream end of the sheet material and descending to lower the downstream end of the sheet material; and the sheet material lift member A feed roller that can be disposed opposite to the upper surface of the sheet material, the feed roller feeding out the sheet material by rotating the feed roller in contact with the upper surface of the sheet material lifted by the sheet material lift member, and The sheet material is disposed so as to press the sheet material between the sheet feeding rollers and the sheet material is wound one by one, and the sheet material is disposed on the upstream side of the sheeting member and is wound by the sheeting member. Above the thatched member A receiving unit receiving a downstream end of the remaining sheet material to the side, a sheet material feeding device comprising a.
また、前記受け止め部は、可撓性を有するフィルムシートから舌片状に形成されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said receiving part is formed in the shape of a tongue piece from the flexible film sheet.
また、前記受け止め部は、該受け止め部よりも大きい前記フィルムシートの一部を舌片状に切断して形成されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said receiving part is formed by cut | disconnecting a part of said film sheet larger than this receiving part in the shape of a tongue piece.
また、前記捌き部材を保持する保持部材を更に備え、前記保持部材は、前記受け止め部を前記シート材リフト部材側へ押圧する押圧突起を有することが好ましい。 Moreover, it is preferable to further include a holding member that holds the winding member, and the holding member has a pressing protrusion that presses the receiving portion toward the sheet material lift member.
また、前記保持部材は、前記捌き部材を前記給送ローラへ接近させる方向の付勢力が発生するように構成され、前記押圧突起は、前記捌き部材が前記給送ローラに押圧されることにより前記保持部材が前記給送ローラから離間する方向に移動した状態において、前記受け止め部を押圧するように構成されることが好ましい。 Further, the holding member is configured to generate a biasing force in a direction in which the whirling member is brought close to the feeding roller, and the pressing protrusion is formed by pressing the whirling member against the feeding roller. It is preferable that the holding member is configured to press the receiving portion in a state where the holding member moves in a direction away from the feeding roller.
また、本発明は、前記シート材給送装置と、前記シート材給送装置により給送されたシート材に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置に関する。 The present invention also relates to an image forming apparatus including the sheet material feeding device and an image forming unit that forms an image on the sheet material fed by the sheet material feeding device.
本発明によれば、捌き部材により捌かれて上流側に残った次のシート材が、捌き部材により捌かれて下流側へ給送された先のシート材における上流側の端部などによって弾かれて、上流側へ後退するという現象を抑制できると共に、様々な大きさのシート材に対応できるシート材給送装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記シート材給送装置を備える画像形成装置を提供することができる。
According to the present invention, the next sheet material left on the upstream side by the rolling member is flipped by the upstream end of the previous sheet material that has been rolled by the winding member and fed downstream. Thus, it is possible to provide a sheet material feeding device that can suppress the phenomenon of retreating to the upstream side and can handle various sizes of sheet materials.
In addition, according to the present invention, an image forming apparatus including the sheet material feeding device can be provided.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、コピー機１の各構成要素の配置を説明するための側面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the overall structure of a copier 1 as an image forming apparatus in the present embodiment will be described. FIG. 1 is a side view for explaining the arrangement of each component of the copier 1.
図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、画像読取装置２００と、装置本体Ｍとを備える。
As shown in FIG. 1, a copier 1 as an image forming apparatus includes an
画像読取装置２００は、装置本体Ｍの上部に組み込まれた画像読取部２０１と、画像読取部２０１の上面を開閉可能に覆う読取部カバー２１０とを備える。画像読取部２０１の上面は、原稿（シート材）Ｇを載置する原稿載置面２０２である。原稿Ｇは、読取部カバー２１０を開いて、原稿載置面２０２に載置される。
画像読取装置２００は、原稿載置面２０２に載置された原稿Ｇの画像を画像読取部２０１で読み取り、読み取った画像情報を装置本体Ｍ内に組み込まれている画像形成部ＧＫに送る。
The
The
装置本体Ｍは、画像読取装置２００から送られる画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨと、を有する。装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。
The apparatus body M supplies an image forming unit GK that forms a predetermined toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on image information sent from the
図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写ローラ８と、定着部９とを備える。
As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes a
図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、排紙部５０とを備える。
As shown in FIG. 1, the paper feed / discharge unit KH includes a
以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対向ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。
Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, charging by the charging
Further, in the image forming unit GK, secondary transfer by the
感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。
Each of the
帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。
Each of the charging
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。
The
レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。
Each of the
現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成される。
The developing
トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。
Each of the
トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。
The
中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラからなる対向ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡される。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。
To the
中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。
中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。
A predetermined portion of the
１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。
To the
除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。
The
ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。
The
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。
The secondary transfer roller 8 secondarily transfers the full-color toner image primarily transferred to the
２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。
The secondary transfer roller 8 contacts or separates from the
中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対向ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。
A
定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧をされることで用紙Ｔに定着される。
The fixing unit 9 melts and presses the toner of each color constituting the toner image secondarily transferred onto the paper T and fixes the toner on the paper T. The fixing unit 9 includes a
次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍから水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対８１とからなる重送防止機構を備える。
Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, in the lower part of the apparatus main body M, a single
装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、シート材である用紙Ｔを給送するシート材給送装置としての手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを、手差し搬送路Ｌａを介して第１搬送路Ｌ１に給送することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給送ローラ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給送ローラ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５は、給送される前の用紙Ｔが載置されるシート材載置部として機能する。給送ローラ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。
On the right side surface (right side in FIG. 1) of the apparatus main body M, a manual
本実施形態の手差し給紙部６４には、シート材バック現象が発生することを防止するための工夫が凝らされている。シート材バック現象とは、手差しトレイ６５上に積層状態に載置された複数枚の用紙Ｔを給送ローラ６６によって順に一枚ずつ手差し搬送路Ｌａに送り出す際に、先に送り出された用紙Ｔの上流側の端部などによって後続の用紙Ｔが上流側に後退させられる現象である。
このような工夫を含めた手差し給紙部６４の詳細については、後述する。
The
Details of the
用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻し搬送路Ｌｂと、を備える。
The conveyance path L for conveying the paper T includes a first conveyance path L1 from the cassette
第１搬送路Ｌ１は、給紙カセット５２に収容される用紙Ｔを画像形成部ＧＫに向けて搬送する。手差し搬送路Ｌａは、手差し給紙部６４に収容される用紙Ｔを後述するレジストローラ対８０に向けて搬送する。
The first transport path L1 transports the paper T stored in the
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻し搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。
Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.
The first joining part P1 is a joining part where the manual feed path La joins the first transport path L1. The second junction P2 is a junction where the return conveyance path Lb merges with the first conveyance path L1.
The first branch portion Q1 is a branch portion where the return transport path Lb branches from the third transport path L3.
第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するための用紙検出センサ（図示せず）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。前記用紙検出センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、前記用紙検出センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。 In the middle of the first conveyance path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the secondary transfer roller 8), a sheet detection sensor (not shown) for detecting the sheet T, A registration roller pair 80 is arranged to synchronize with skew (oblique sheet feeding) correction and toner image formation in the image forming unit GK. The paper detection sensor is disposed immediately before the registration roller pair 80 in the transport direction of the paper T (upstream in the transport direction). The registration roller pair 80 conveys the paper T by performing the above-described correction and timing adjustment based on detection signal information from the paper detection sensor.
第１搬送路Ｌ１における第１合流部Ｐ１と第２合流部Ｐ２との間には、第１ローラとしての第１搬送ローラ対８２が配置される。第１搬送ローラ対８２は、給紙ローラ対８１の下流側に配置され、給紙ローラ対８１により搬送される用紙Ｔを挟持して、第２ローラとしてのレジストローラ対８０へ搬送する。
A first
戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂには、用紙Ｔを第２合流部Ｐ２に向けて搬送する複数の第２搬送ローラ対８３が所定の間隔ごとに配置される。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。
The return conveyance path Lb is a conveyance path that is provided to make the opposite surface (unprinted surface) opposite to the already printed surface to the
第１分岐部Ｑ１には、分岐部材５８が設けられている。分岐部材５８は、定着部９から搬出され第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排紙部５０に向かう方向に分岐すると共に、排紙部５０から第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、戻し搬送路Ｌｂに向かう方向に分岐する。
A
第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）に向けて開口している。排紙部５０は、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０は、排出ローラ対５３を有している。排出ローラ対５３によれば、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙すると共に、排紙部５０において用紙Ｔの搬送方向を反転させて用紙Ｔを第３搬送路Ｌ３の上流側に向けて搬送することができる。
A
排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する開閉部材としてのトップカバー部材Ｍ２により形成される。排紙集積部Ｍ１を形成するトップカバー部材Ｍ２の上面には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。
On the opening side of the
A paper detection sensor is disposed at a predetermined position on each conveyance path.
次に、図１を参照して、本実施形態のコピー機１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔに片面印刷を行う場合について説明する。
給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ６１及び給紙ローラ対８１によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、第１搬送ローラ対８２により、レジストローラ対８０に搬送される。
レジストローラ対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とのタイミング調整が行われる。
Next, with reference to FIG. 1, the operation of the copier 1 of the present embodiment will be briefly described.
First, a case where single-sided printing is performed on the paper T stored in the
The paper T stored in the
In the registration roller pair 80, skew correction of the paper T and timing adjustment with toner image formation in the image forming unit GK are performed.
レジストローラ対８０から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間（２次転写ニップＮ２）に導入される。そして、用紙Ｔには、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間から排出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。
The paper T discharged from the registration roller pair 80 is introduced between the
Thereafter, the paper T is discharged from between the
次いで、用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を通して排紙部５０に搬送され、排出ローラ対５３により排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷が完了する。
Next, the paper T is transported to the
In this way, single-sided printing of the paper T stored in the
手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔに片面印刷を行う場合には、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔは、給送ローラ６６によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、レジストローラ対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。
When single-sided printing is performed on the paper T placed on the
次に、両面印刷を行う場合のコピー機１の動作について説明する。
片面印刷の場合には、前述した通り、片面印刷がされた用紙Ｔが、排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出されて印刷動作が完了する。
これに対し、両面印刷を行う場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが、戻し搬送路Ｌｂを介して、片面印刷時とは表裏反転して、レジストローラ対８０に再度搬送されることにより、用紙Ｔに両面印刷が施される。
Next, the operation of the copier 1 when performing duplex printing will be described.
In the case of single-sided printing, as described above, the paper T on which single-sided printing has been performed is discharged from the
On the other hand, when performing double-sided printing, the paper T on which single-sided printing has been performed is reversed from the time of single-sided printing and conveyed again to the registration roller pair 80 via the return conveyance path Lb. Then, double-sided printing is performed on the paper T.
詳述すると、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により排紙部５０から排出されるまでは、前述した片面印刷の動作と同様である。而して、両面印刷の場合には、片面印刷がされた用紙Ｔが排出ローラ対５３により保持されている状態において、排出ローラ対５３の回転を停止させ、逆方向に回転させる。このように排出ローラ対５３を逆方向に回転させると、排出ローラ対５３に保持されている用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を逆方向（排紙部５０から第１分岐部Ｑ１に向かう方向）に搬送される。
More specifically, the operation is the same as the above-described single-sided printing operation until the paper T on which single-sided printing has been performed is discharged from the
前述したように、用紙Ｔが、第３搬送路Ｌ３を逆方向に搬送されると、分岐部材５８により、用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂへ分岐され、その後、第２合流部Ｐ２を介して、第１搬送路Ｌ１に合流する。ここで、用紙Ｔは、片面印刷時とは表裏反転している。
As described above, when the paper T is transported in the reverse direction along the third transport path L3, the paper T is branched to the return transport path Lb by the branching
更に、用紙Ｔは、レジストローラ対８０により前記補正又は前記調整が行われ、第１搬送路Ｌ１を介して、２次転写ニップＮ２に導入される。用紙Ｔは、戻し搬送路Ｌｂを経由することにより、未印刷面が中間転写ベルト７に対向するので、未印刷面にトナー画像が転写され、その結果、両面印刷が施される。
Further, the paper T is subjected to the correction or the adjustment by the registration roller pair 80, and is introduced into the secondary transfer nip N2 through the first conveyance path L1. Since the unprinted surface of the sheet T passes through the return conveyance path Lb and faces the
次に、図２から図１３により、本発明の特徴部分である手差し給紙部６４の詳細について説明する。図２は、手差しトレイ６５を開状態にした手差し給紙部６４を装置本体Ｍの右側面側の斜め上方から視た斜視図である。図３は、手差し給紙部６４を構成する手差しトレイ６５、給送ローラ６６等の斜視図である。図４は、給送ローラ６６を支持する部材を省略して、その下部の捌き部材６１１や受け止め部６２１の配置を示した拡大斜視図である。図５は、図４に示す状態から給送ローラ６６を除いた状態を示した斜視図である。
Next, with reference to FIGS. 2 to 13, the details of the
図６は、給送動作開始前における給送ローラ６６とシート材リフト部材６０１と捌き部材６１１との位置関係を示す説明図である。図７は、給送ローラ６６により用紙Ｔを給送するために、手差しトレイ６５に載置されている用紙Ｔの下流端がシート材リフト部材６０１により、給送ローラ６６に押圧された状態を示す説明図である。図８は、捌き部材６１１を保持する保持部材６４１について、第１保持部材６４２と第２保持部材６４３とが平面状に連なっている状態を示す斜視図である。図９は、捌き部材６１１を保持する保持部材６４１について、第１保持部材６４２と第２保持部材６４３とが屈曲状態となっている状態を示す斜視図である。
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a positional relationship among the feeding
図１０は、給送ローラ６６の給送動作により捌き部材６１１と給送ローラ６６との間に２枚の用紙Ｔが挟まれた状態を示す説明図である。図１１は、図１０に示した状態から給送ローラ６６による給送処理が進み、次の用紙Ｔ２が捌き部材６１１により捌かれて、次の用紙Ｔ２の下流側端部が捌き部材６１１の上流側に残された状態を示す説明図である。図１２は、図１１に示した状態から給送ローラ６６による給送処理が更に進み、次の用紙Ｔ２が捌き部材６１１からシート材リフト部材６０１側に落下し始めた状態を示す説明図である。図１３は、図１２に示した状態から給送ローラ６６による給送処理が更に進み、次の用紙Ｔ２が捌き部材６１１からシート材リフト部材６０１側に落下して、シート材リフト部材６０１の上方の受け止め部６２１に受け止められた状態を示す説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state where two sheets of paper T are sandwiched between the separating
手差し給紙部６４は、シート材である用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａへ給送し、更に、第１搬送路Ｌ１へと給送するシート材給送装置である。
この手差し給紙部６４は、図２から図５に示すように、手差しトレイ６５と、シート材リフト部材６０１と、給送ローラ６６と、保持部材６４１と、捌き部材６１１と、受け止め部６２１と、を備える。
The manual
As shown in FIGS. 2 to 5, the manual
手差しトレイ６５は、給送される前の用紙Ｔが載置されるシート材載置部である。手差しトレイ６５は、給送ローラ６６側に位置する下端（下流側端部）において回動自在に、ケース体ＢＤに連結されている。手差しトレイ６５は、その下端の回動支点を中心とした回動によって、図２に示すように、装置本体Ｍの右側面側に開くことができる。手差しトレイ６５は、開いた状態とすることで、用紙Ｔの載置が可能になる。手差しトレイ６５を開き切った位置では、図２に示すように、ケース体ＢＤに連結されたステー（金具）６３１によって、手差しトレイ６５は、用紙Ｔの載置に適した角度（図２参照）に維持される。
The
図２から図６に示すように、シート材リフト部材６０１は、手差しトレイ６５の下流端側に配置される。さらに詳しく説明すると、図６に示すように、シート材リフト部材６０１は、手差しトレイ６５に載置される用紙Ｔの下流側の下面側に配置される。このシート材リフト部材６０１は、その上流側端部６０２において支持ピン６０３を中心に回動自在に、手差しトレイ６５に連結されている。シート材リフト部材６０１は、支持ピン６０３を支点にして、図６に矢印Ｒ１で示すように、上下回動する。
シート材リフト部材６０１は、図６の矢印Ｒ１で示す上下回動により、下流側端部６０４において、用紙Ｔの下流側端部を持ち上げるように上昇すると共に、用紙Ｔの下流側端部を下げるように下降する。
As shown in FIGS. 2 to 6, the sheet
The sheet
図６に示した状態は、シート材リフト部材６０１の下流側端部６０４が、最下限位置まで下がった状態である。
シート材リフト部材６０１は、図７に矢印Ｒ２で示す下流側端部６０４の上昇により、用紙Ｔの下流側端部を給送ローラ６６に押圧して、給送ローラ６６による給送を可能にする。
The state shown in FIG. 6 is a state in which the
The sheet
給送ローラ６６は、シート材リフト部材６０１の上面に対向配置可能である。更に詳しく説明すると、給送ローラ６６は、図６に示すように、このシート材リフト部材６０１の下流側端部６０４の上面と対向する位置に配置される。この給送ローラ６６は、図７に示すようにシート材リフト部材６０１により持ち上げられた用紙Ｔの上面に給送ローラ６６を当接させながら回転させることにより、用紙Ｔを送り出す。
The feeding
捌き部材６１１は、薄い平板状で、保持部材６４１の表面に保持されている。保持部材６４１は、装置本体Ｍの筐体に取り付けられる部材である。この保持部材６４１は、図６に示すように、その表面に捌き部材６１１を保持した第１保持部材６４２と、この第１保持部材６４２の下端部に連結された第２保持部材６４３と、を備えている。第２保持部材６４３は、第１保持部材６４２の下端部から、シート材リフト部材６０１の下流側端部６０４の近傍に延びる部材である。
The spreading
図８及び図９に示すように、第１保持部材６４２の下端部と、第２保持部材６４３の上端部とは、枢軸６４５により、回動自在に連結されている。この枢軸６４５は、第１保持部材６４２と第２保持部材６４３とを、折れ曲がり可能にヒンジ結合している。
図８は、第１保持部材６４２の表面と第２保持部材６４３の表面とが略平面状に連なっている状態を示している。また、図９は、第１保持部材６４２の表面と第２保持部材６４３の表面とが折れ曲がった状態を示している。
保持部材６４１は、装置本体Ｍの筐体に取り付けられた状態において、捌き部材６１１を給送ローラ６６へ接近させる方向の付勢力が発生するように構成される。
As shown in FIGS. 8 and 9, the lower end portion of the first holding
FIG. 8 shows a state where the surface of the first holding
The holding
保持部材６４１が装置本体Ｍに取り付けられた状態において、第１保持部材６４２の表面に保持された捌き部材６１１における表面は、給送ローラ６６に外接又は近接する用紙押さえ面６１２を形成する。この捌き部材６１１は、図１０に示すように給送ローラ６６がシート材リフト部材６０１上から送り出す用紙Ｔを給送ローラ６６との間で押圧するように、シート材リフト部材６０１の下流側に配置される。この捌き部材６１１は、用紙Ｔの表裏に作用する摩擦力の差を利用して、給送ローラ６６との間に挟んだ用紙Ｔの束を１枚毎に捌く。
In a state where the holding
保持部材６４１の第２保持部材６４３には、図６に示すように、誘導板６５１が取り付けられる。誘導板６５１は、給送すべき用紙Ｔの下流側端部を、給送ローラ６６と捌き部材６１１との間に誘導する湾曲形状を有する。
As shown in FIG. 6, a
誘導板６５１は、図６に示すように、シート材リフト部材６０１における下降した下流側端部６０４と、捌き部材６１１の下端との間の間隙を埋めて、シート材リフト部材６０１の昇降時に、用紙Ｔがシート材リフト部材６０１の下流側端部６０４と捌き部材６１１の下端との間に挟まることを防止する。誘導板６５１は、可撓性を有し、シート材リフト部材６０１側に凸の湾曲形状を形成し且つ用紙Ｔが滑り易いフィルムシートから形成されている。
As shown in FIG. 6, the
受け止め部６２１は、図６に示すように、捌き部材６１１の上流側に配置される。この受け止め部６２１は、捌き部材６１１により捌かれて捌き部材６１１の上流側に残った用紙Ｔにおける下流側端部を受け止める。
As shown in FIG. 6, the receiving
更に詳しく説明すると、受け止め部６２１は、捌き部材６１１による捌きによって捌き部材６１１からシート材リフト部材６０１側に落ちる用紙Ｔの下流側端部を、誘導板６５１の途中で受け止めて支える。言い換えると、受け止め部６２１は、誘導板６５１の途中の高さ位置で、捌き部材６１１から落下する用紙Ｔを支えて、用紙Ｔの落下を止めるストッパである。
More specifically, the receiving
本実施形態においては、受け止め部６２１は、図４及び図５に示すように、誘導板６５１の下端側から上方に延出する舌片状に形成されており、その上端縁において用紙Ｔを受け止める。また、受け止め部６２１は、前述の可撓性を有するフィルムシートから舌片状に形成される。具体的には、受け止め部６２１は、受け止め部６２１よりも大きいフィルムシートである誘導板６５１の一部を、舌片状に切断して（切り起こして）形成される。従って、受け止め部６２１は、誘導板６５１と一体的に形成されている。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the receiving
誘導板６５１と一体的に形成された受け止め部６２１は、図８に示すように、第１保持部材６４２と第２保持部材６４３とが真っ直ぐに延びた状態にあるときには、誘導板６５１から突出していない。
一方、保持部材６４１を構成する第２保持部材６４３は、図９に示すように、押圧突起６４７を有する。押圧突起６４７は、第１保持部材６４２に対して第２保持部材６４３が屈曲状態になったときに、受け止め部６２１をシート材リフト部材６０１側へ押圧する突起である。
As shown in FIG. 8, the receiving
On the other hand, the 2nd holding
言い換えると、押圧突起６４７は、捌き部材６１１が給送ローラ６６により押圧されることにより保持部材６４１の第１保持部材６４２が給送ローラ６６から離間する方向に移動して、図９に示す状態（第１保持部材６４２と第２保持部材６４３とが屈曲した状態）において、受け止め部６２１を押圧するように構成される。
そして、誘導板６５１と一体的に形成された受け止め部６２１は、押圧突起６４７による押圧によって、シート材リフト部材６０１側へ突出した状態に位置決めされる。
In other words, the
The receiving
次に、手差し給紙部６４における用紙Ｔの給送動作を、図６及び図７、及び図１０から図１３を用いて、説明する。なお、給送ローラ６６の周面と捌き部材６１１の用紙押さえ面６１２とは、常に、直接又は用紙Ｔを介して押圧し合うが、図示の便宜上、一部の図面においては、給送ローラ６６の周面と捌き部材６１１の用紙押さえ面６１２とが押圧し合っていない状態で示してある。
Next, the feeding operation of the paper T in the manual
給送動作が開始される前においては、シート材リフト部材６０１は、図６に示すように、その下流側端部６０４が最下限位置に下がった状態にある。
そして、給送動作が開始されると、図７に示すように、給送ローラ６６が矢印Ｒ５方向に回転駆動されると共に、シート材リフト部材６０１の下流側端部６０４が上昇して、シート材リフト部材６０１に載置された用紙Ｔにおける下流側端部は、給送ローラ６６に押圧される。
Before the feeding operation is started, the sheet
When the feeding operation is started, as shown in FIG. 7, the feeding
更に、給送ローラ６６による用紙Ｔの給送が進み、給送ローラ６６に押圧された用紙Ｔが、給送ローラ６６の回転により捌き部材６１１と給送ローラ６６との間に送り込まれると、図１０に示すように、シート材リフト部材６０１の下流側端部６０４が下降して、シート材リフト部材６０１は、給送開始前の初期位置に復帰する。
Furthermore, when the feeding of the paper T by the feeding
そして、図１０に示すように、給送ローラ６６による給送によって、２枚の用紙Ｔ１、Ｔ２が重なった状態で捌き部材６１１と給送ローラ６６との間に送られると、捌き部材６１１による捌きによって、図１１に示すように、下側の用紙Ｔ２は、捌き部材６１１の上流側に残され、また、給送ローラ６６に直接接触している上側の用紙Ｔ１のみが、下流に搬送される。
Then, as shown in FIG. 10, when the two papers T <b> 1 and T <b> 2 are overlapped by feeding by the feeding
そして、図１１に示した状態から更に給送ローラ６６による給送が進むと、捌き部材６１１による捌きによって捌き部材６１１の上流側に残された下側の用紙Ｔ２の下流側端部は、上側の用紙Ｔ１が給送ローラ６６の下流に送られるに従って、上側の用紙Ｔ１との摩擦による吸着力が徐々に減少する。そのため、図１２に示すように、下側の用紙Ｔ２の下流側端部は、シート材リフト部材６０１側に徐々に後退していくが、受け止め部６２１により支えられるため、それ以上シート材リフト部材６０１側に後退しにくい。
Then, when the feeding by the feeding
そして、図１３に示すように、上側の用紙Ｔ１の上流側端部が下側の用紙Ｔ２の下流側端部から離れたときにおいても、下側の用紙Ｔ２の下流側端部は、受け止め部６２１により受け止められて支えられている。そのため、下側の用紙Ｔ２の下流側端部は、上側の用紙Ｔ１の上流側端部によって弾かれたり、又は落下の途中で誘導板６５１により弾かれたりしにくい。従って、先に給送される用紙Ｔ１の上流側端部や誘導板６５１に弾かれることに起因した「シート材バック現象」の発生を抑制することができる。
As shown in FIG. 13, even when the upstream end of the upper sheet T1 is separated from the downstream end of the lower sheet T2, the downstream end of the lower sheet T2 is not the receiving portion. It is received and supported by 621. For this reason, the downstream end of the lower sheet T2 is less likely to be repelled by the upstream end of the upper sheet T1, or be repelled by the
以上に説明した本実施形態の手差し給紙部６４によれば、例えば、次の効果が奏される。
本実施形態の手差し給紙部６４は、用紙Ｔを給送するシート材給送装置であって、給送される前の用紙Ｔが載置される手差しトレイ６５と、手差しトレイ６５に載置される用紙Ｔの下流側の下面側に配置され、用紙Ｔの下流側端部を持ち上げるように上昇すると共に用紙Ｔの下流側端部を下げるように下降するシート材リフト部材６０１と、シート材リフト部材６０１の上面に対向配置可能な給送ローラ６６であって、シート材リフト部材６０１により持ち上げられた用紙Ｔの上面に給送ローラ６６を当接させながら回転させることにより、用紙Ｔを送り出す給送ローラ６６と、用紙Ｔを給送ローラ６６との間で押圧するように配置されると共に用紙Ｔの束を１枚毎に捌く捌き部材６１１と、捌き部材６１１の上流側に配置され、捌き部材６１１により捌かれて捌き部材６１１の上流側に残った用紙Ｔにおける下流側端部を受け止める受け止め部６２１と、を備える。
According to the manual
The manual
そのため、本実施形態によれば、用紙Ｔの給送時に、捌き部材６１１により捌かれて捌き部材６１１の上流側に残った用紙Ｔの下流側端部が、捌き部材６１１からシート材リフト部材６０１側に落下するときに、落下の途中で受け止め部６２１により受け止められる。
従って、捌き部材６１１により捌かれて上流側に残った次の用紙Ｔが、捌き部材６１１により捌かれて下流側へ給送された先の用紙Ｔにおける上流側の端部などによって弾かれて、上流側へ後退するという現象（シート材バック現象）を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、次の用紙Ｔが上流側へ後退することを防止する手段として、後退した用紙Ｔの上流側の端部が突き当たる後端ストッパを使用していないため、給送するシート材サイズが制限されず、様々な大きさのシート材に対応することができる。
Therefore, according to the present embodiment, when the paper T is fed, the downstream end portion of the paper T that has been rolled up by the paper-rolling
Therefore, the next paper T that has been rolled up by the winding
Further, according to the present embodiment, as a means for preventing the next sheet T from retreating to the upstream side, a trailing end stopper that abuts the upstream end of the retreated sheet T is not used. The size of the sheet material to be performed is not limited, and can correspond to sheet materials of various sizes.
また、本実施形態の手差し給紙部６４においては、受け止め部６２１は、可撓性を有するフィルムシートから舌片状に形成される。そのため、受け止め部６２１を容易に形成でき、また、手差し給紙部６４を追加したことによる製造コストの増加を抑えることができる。
Further, in the manual
本実施形態においては、受け止め部６２１は、受け止め部６２１よりも大きいフィルムシートの一部を舌片状に切断して形成される。そのため、大きいフィルムシートとして誘導板６５１を利用することで、構成部品の増加を抑えることができる。
In the present embodiment, the receiving
本実施形態においては、捌き部材６１１を保持する保持部材６４１を更に備え、保持部材６４１は、受け止め部６２１をシート材リフト部材６０１側へ押圧する押圧突起６４７を有する。そのため、受け止め部６２１が平坦なフィルムシートから形成されていたとして、押圧突起６４７による押圧によって、用紙Ｔの受け止めに適した突出形状を有することになる。
In the present embodiment, a holding
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、本発明のシート材給送装置は、実施形態においては手差し給紙部６４に適用されているが、これに制限されず、例えば、原稿搬送装置に適用することもできる。
As mentioned above, although preferred embodiment was described, this invention can be implemented with a various form, without being limited to embodiment mentioned above.
For example, the sheet material feeding device of the present invention is applied to the manual
実施形態においては、捌き部材６１１を保持した第１保持部材６４２が第２保持部材６４３に対して回動することにより、給送ローラ６６と捌き部材６１１とが接近又は離間自在に構成されているが、これに制限されない。例えば、第１保持部材６４２が平行移動することにより、給送ローラ６６と捌き部材６１１とが接近又は離間自在に構成されていてもよい。
本実施形態において、画像形成装置としてカラー印刷が可能なコピー機１について説明しているが、これに限定されず、画像形成装置は、モノクロコピー機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機等であってもよい。
In the embodiment, when the first holding
In the present embodiment, the copier 1 capable of color printing is described as the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus may be a monochrome copier, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof. May be.
１……コピー機（画像形成装置）、６４……手差し給紙部（シート材給送装置）、６５……手差しトレイ（シート材載置部）、６６……給送ローラ、６０１……シート材リフト部材、６１１……捌き部材、６２１……受け止め部、６４１……保持部材、６４２……第１保持部材、６４３……第２保持部材、６４７……押圧突起、６５１……誘導板、ＢＤ……ケース体、ＧＫ……画像形成部、Ｔ……用紙（シート材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Copy machine (image forming apparatus), 64 ... Manual feed part (sheet material feeding apparatus), 65 ... Manual feed tray (sheet material mounting part), 66 ... Feed roller, 601 ... Sheet Material lifting member, 611... Scattering member, 621... Receiving portion, 641 .. holding member, 642... First holding member, 643... Second holding member, 647. BD: Case body, GK: Image forming section, T: Paper (sheet material)
Claims (6)
給送される前のシート材が載置されるシート材載置部と、
前記シート材載置部に載置されるシート材の下流側の下面側に配置され、シート材の下流側端部を持ち上げるように上昇すると共にシート材の下流側端部を下げるように下降するシート材リフト部材と、
前記シート材リフト部材の上面に対向配置可能な給送ローラであって、前記シート材リフト部材により持ち上げられたシート材の上面に該給送ローラを当接させながら回転させることにより、シート材を送り出す給送ローラと、
シート材を前記給送ローラとの間で押圧するように配置されると共にシート材の束を１枚毎に捌く捌き部材と、
前記捌き部材の上流側に配置され、前記捌き部材により捌かれて前記捌き部材の上流側に残ったシート材における下流側端部を受け止める受け止め部と、を備える
シート材給送装置。 A sheet material feeding device for feeding a sheet material,
A sheet material placement section on which the sheet material before being fed is placed;
It is arranged on the lower surface side of the downstream side of the sheet material placed on the sheet material placement portion, and rises to lift the downstream end portion of the sheet material and descends to lower the downstream end portion of the sheet material. A seat material lift member;
A feeding roller that can be disposed opposite to the upper surface of the sheet material lift member, and rotating the sheet material while rotating the sheet roller while contacting the upper surface of the sheet material lifted by the sheet material lift member. A feed roller for feeding,
A sheeting member that is arranged to press the sheet material with the feeding roller and spreads a bundle of sheet materials one by one;
A sheet material feeding device, comprising: a receiving portion that is disposed on the upstream side of the winding member and receives a downstream end portion of the sheet material that is rolled by the winding member and remains on the upstream side of the winding member.
請求項１に記載のシート材給送装置。 The sheet receiving apparatus according to claim 1, wherein the receiving portion is formed in a tongue shape from a flexible film sheet.
請求項２に記載のシート材給送装置。 The sheet material feeding device according to claim 2, wherein the receiving portion is formed by cutting a part of the film sheet larger than the receiving portion into a tongue shape.
前記保持部材は、前記受け止め部を前記シート材リフト部材側へ押圧する押圧突起を有する
請求項１から３のいずれかに記載のシート材給送装置。 A holding member for holding the whispering member;
The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the holding member has a pressing protrusion that presses the receiving portion toward the sheet material lift member.
前記押圧突起は、前記捌き部材が前記給送ローラに押圧されることにより前記保持部材が前記給送ローラから離間する方向に移動した状態において、前記受け止め部を押圧するように構成される
請求項４に記載のシート材給送装置。 The holding member is configured to generate a biasing force in a direction in which the whirling member is brought close to the feeding roller,
The pressing protrusion is configured to press the receiving portion in a state in which the holding member moves in a direction away from the feeding roller when the whirling member is pressed by the feeding roller. 4. The sheet material feeding device according to 4.
前記シート材給送装置により給送されたシート材に画像を形成する画像形成部と、を備える
画像形成装置。 A sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on the sheet material fed by the sheet material feeding device.
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