JP2012103472A - インクジェットインキ組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェット法を用いたカラーフィルタ製造において、吐出安定性、画素部の平坦性に優れ、色ムラのない画素が製造でき、さらには着色層の電気的な性質が液晶の配向乱れや、スイッチング性能に悪影響を与えることの無い、電気特性に優れたCOA用カラーフィルタを形成することができるカラーフィルタ用インクジェットインキ、及びカラーフィルタを提供する。
【解決手段】少なくとも溶剤、顔料、及び架橋剤を含有し、顔料がフタロシアニン顔料を含み、架橋剤と顔料の配合比が2.0≦架橋剤/顔料≦6.0である、着色組成物。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも溶剤、顔料、及び架橋剤を含有し、顔料がフタロシアニン顔料を含み、架橋剤と顔料の配合比が2.0≦架橋剤/顔料≦6.0である、着色組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、カラー液晶表示装置及び固体撮像素子に用いられるカラーフィルタを構成するフィルタセグメントの形成に用いられるカラーフィルタ用着色組成物、並びに該カラーフィルタ用着色組成物を用いて得られるカラーフィルタに関する。
液晶表示装置は、2枚の偏光板に挟まれた液晶層が、1枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、2枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置である。この2枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高輝度化、高コントラスト化の要求が高まっている。
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板、又は薄膜トランジスター(TFT)が配置された駆動用基板の上に、着色層を直接あるいは窒化ケイ素膜等のパッシベーション膜を介して形成し、その表面に2種以上の異なる色相の微細な帯(ストライプ)状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数100ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
このような液晶表示装置に使用されている液晶は液晶表示装置に内在するカラーフィルタ等の部材の電気的な特性による影響を受けやすく、液晶汚染による液晶の配向乱れやスイッチング性能に悪影響をあたえる等の表示不良が問題となることがある。特にGreen(緑)顔料がこの影響を受けやすく、問題となることが多いのが現状である。
カラーフィルタ基板の3原色(赤・青・緑;RGB)の一つであるグリーンは、レジスト法でもインクジェット法でもハロゲン化銅フタロシアニン(例えば、C.I.ピグメントグリーン36)を用いることが一般的であるが、最近の薄膜ディスプレイの需要拡大と共に、
(1)目で見た色を忠実に再現すること、すなわちNTSC比の向上
(2)画像の鮮明さ、すなわちコントラスト比の向上等の色特性の向上
が求められてきており、ハロゲン化銅フタロシアニンではこれらの要望を満足することは困難だった。そのため、これらの問題を解決するために、フタロシアニン顔料の中心金属が、銅に換わって亜鉛やニッケル等が用いられてきている。中でもハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は顔料の微細化が可能であり、粘度を低くおさえられ、また透過率が良いなどの利点があるため一般的に用いられるようになってきている。
ところが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は顔料のもつ電気的な特性ゆえに、前記のような液晶汚染による液晶の配向乱れやスイッチング性能に悪影響をあたえる等の表示不良を引き起こしやすいことが問題となっている。
このような問題を解決するために、カラーフィルタのGreen着色層には絶縁性が求められ、膜厚を厚くして絶縁性を高くしたり、低誘電率の着色膜を形成する必要がある。このような課題を解決するために、Green画素の色層におけるオーバーコート層を積層した2層の誘電正接を特定の範囲に選択する方法等が検討されている(特許文献1参照)。
カラーフィルタ基板の3原色(赤・青・緑;RGB)の一つであるグリーンは、レジスト法でもインクジェット法でもハロゲン化銅フタロシアニン(例えば、C.I.ピグメントグリーン36)を用いることが一般的であるが、最近の薄膜ディスプレイの需要拡大と共に、
(1)目で見た色を忠実に再現すること、すなわちNTSC比の向上
(2)画像の鮮明さ、すなわちコントラスト比の向上等の色特性の向上
が求められてきており、ハロゲン化銅フタロシアニンではこれらの要望を満足することは困難だった。そのため、これらの問題を解決するために、フタロシアニン顔料の中心金属が、銅に換わって亜鉛やニッケル等が用いられてきている。中でもハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は顔料の微細化が可能であり、粘度を低くおさえられ、また透過率が良いなどの利点があるため一般的に用いられるようになってきている。
ところが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は顔料のもつ電気的な特性ゆえに、前記のような液晶汚染による液晶の配向乱れやスイッチング性能に悪影響をあたえる等の表示不良を引き起こしやすいことが問題となっている。
このような問題を解決するために、カラーフィルタのGreen着色層には絶縁性が求められ、膜厚を厚くして絶縁性を高くしたり、低誘電率の着色膜を形成する必要がある。このような課題を解決するために、Green画素の色層におけるオーバーコート層を積層した2層の誘電正接を特定の範囲に選択する方法等が検討されている(特許文献1参照)。
中でも、最近注目を集めている薄膜トランジスター(TFT)が配置された駆動用基板の上に、着色層を直接あるいは窒化ケイ素膜等のパッシベーション膜を介して形成し、この着色層を形成した基板と、液晶を駆動させるための透明電極を蒸着あるいはスパッタリングにより形成した基板とを張り合わせるという、所謂カラーフィルタオンアレイ(COA)方式(特許文献2参照)では、薄膜トランジスター(TFT)が配置された駆動用基板の上に、直接着色層を形成するために、これまでのような張り合わせ工程が必要なくなり、ピクセル口径比(開口率)が大幅に増大できるため、高輝度化及び低消費電力化を達成することが可能である反面、その機構上、よりカラーフィルタの電気的な特性による影響を受けやすいという問題がある。
このような問題を解決する方法としては、特定の開始剤を用いる方法(特許文献3参照)等が開示されてはいるが、カラーフィルタの部材に由来する電気特性についての改善が十分には行われていないというのが現状である。
ところで、従来、カラーフィルター基板の製造は、顔料が分散されたフォトレジスト液を透明基板上に塗布してから、乾燥、露光、現像、及び硬化などの工程を繰り返すことによって行われていた。そのため、生産性が低く、コスト低減の要求が高くなっている。特に、液晶ディスプレイパネルの大型化に伴って、フォトレジストに替わる技術が求められてきた。
こうした要求に従い、製造方法や製造設備の見直しが行われ、インクジェット法によるカラーフィルター基板の製造が注目されている。インクジェット法は、特に製造装置の小型化が容易で、生産性の高い点で有利である。更に、近年は、プリンタヘッドやインクに関する技術の進歩により、インクジェット法にも顔料系インクが使用され始め、その結果、耐光性や堅牢性も改良されている。この点からも、カラーフィルター基板用途にインクジェット法を適用することが有利である、種々の提案が行われている。
インクジェット法によるフィルターセグメントの形成は、予め透明基板上にブラックマトリックスを設け、ブラックマトリックスで区分けされた領域内にインクジェット法によりインクを充填することによって実施する。カラーフィルター基板として必要な顔料濃度を提供するために顔料を高濃度で分散して含有すると同時に、インクジェット法により基板上の所望の位置に安定して吐出させることのできる物性を有するインク組成物が開発されている。
しかしながら、インクジェット装置で吐出する場合、ノズルでのわずかな乾燥によりインクの粘度増加が起こり、ノズルの目詰まりにつながる。さらにインキ中の固形成分が溶剤中で十分溶解し、溶解した成分の分子鎖が十分な広がりを保っていないとインクジェットヘッドにおけるピエゾの動きに追随することが難しく、偏飛行が発生し、安定吐出性が損なわれる。
さらに塗膜の乾燥、焼き付け時において十分な流動性がないと、ブラックマトリックスで区分けされた領域内の画素が凸型になることで画素平坦性が悪くなり画素内で色ムラが生じるという問題も起こる。
さらに塗膜の乾燥、焼き付け時において十分な流動性がないと、ブラックマトリックスで区分けされた領域内の画素が凸型になることで画素平坦性が悪くなり画素内で色ムラが生じるという問題も起こる。
このような問題に対して、たとえば特開平11−84123には、固形分濃度の低いインクにより、吐出性や画素内平坦性を悪化させない方法が開示されている。しかしながら、低固形分濃度では、ブラックマトリックスで区分けされた領域内に充填するインク量を増やすことになり、ブラックマトリックスを越えてインクが溢れて、隣接する領域にインクが混入し、フィルターセグメントの色相を損なった。また、特開2003−66222には、乾燥時の温度と時間の制御により画素内平坦性を改善する方法が開示されている。しかしながら、そのようなプロセスの制御だけでは上記問題を解決できなかった。また、特開2004−177867では、顔料濃度の異なるインキを用い、吐出プロセスを2回に分けることによって画素中の濃度を制御し、画素平坦性を改善する方法が開示されている。しかしながら、そのようなプロセスでは、平坦性は改善できても、生産性が低下するという問題があった。上記の通りインクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造において画素平坦性についての改善が十分には行われていないのが現状である。
本発明は、インクジェット法を用いたカラーフィルタ製造において、吐出安定性、画素部の平坦性に優れ、色ムラのない画素が製造でき、さらには着色層の電気的な性質が液晶の配向乱れや、スイッチング性能に悪影響を与えることの無い、電気特性に優れたCOA用カラーフィルタを形成することができるカラーフィルタ用インクジェットインキ、及びカラーフィルタを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、溶剤(A)、顔料(B)、及び架橋剤(C)を含む着色組成物であり、前記顔料(B)が、C.I.ピグメントグリーン58顔料(1)であることを特徴とし、さらに、(1)と(C)の配合重量比が2.0≦(C)/(1)≦6.0であることを特徴とする、インクジェット方式で使用するカラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、前記架橋剤(C)が、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマー、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、ベンゾオキサジン化合物、ブロック化カルン酸化合物、ブロック化イソシアネート化合物、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上である、上記着色組成物に関する。
また、本発明は、前記架橋剤(C)が、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマー、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、ベンゾオキサジン化合物、ブロック化カルン酸化合物、ブロック化イソシアネート化合物、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上である、上記着色組成物に関する。
また、本発明は、前記架橋剤(C)が、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマーからなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上である、上記着色組成物に関する。
さらに本発明は、バインダー樹脂として酸価30〜150mgKOH/gの樹脂を含む、上記着色組成物に関する。
さらに本発明は、バインダー樹脂として酸価30〜150mgKOH/gの樹脂を含む、上記着色組成物に関する。
加えて本発明は、前記溶剤(A)が、一般式(2):R1−(O−C2H4)m−O−C(=O)−CH3[ただし、R1は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C2H4は直鎖若しくは分岐エチレン鎖であり、1≦m≦3である。]で表される溶剤(A−1)、及び一般式(3):R2−(O−C3H6)p−O−C(=O)−CH3[ただし、R2は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C3H6は直鎖若しくは分岐プロピレン鎖であり、1≦n≦3である。]で表される溶剤(A−2)、及びアセテート構造を2つ以上持つ溶剤(A−3)からなる群から選ばれる沸点170℃以上の1種類以上の溶剤を含むことを特徴とする、上記着色組成物に関する。
加えて本発明は、透明基板と、該透明基板上に1色または2色以上の着色パターンからなる着色層を備え、該着色層の少なくとも1色は、上記着色組成物を用いて作製されたものであることを特徴とする、カラーフィルタオンアレイ(COA)用カラーフィルタに関する。
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は吐出安定性、画素部の平坦性に優れ、かつ本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成した着色層は、低誘電率特性を示し、電気特性に悪影響を与えにくいため、表示品質に優れたカラーフィルタを提供できる。
本発明のインクジェットインキは、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と架橋剤の配合重量比が2.0≦架橋剤/顔料≦6.0となることを特徴としている。
[架橋剤(C)について]
架橋剤とは、熱硬化性モノマーであり、一般的に塗膜耐性を付与するために用いられる。インクジェット法を用いたカラーフィルタ製造時においては、低分子量のモノマーである架橋剤は、樹脂に比べて低粘度であるため溶剤乾燥後の塗膜に流動性を付与する役割を持っている。そのため架橋剤量が増加するにしたがって流動性が向上し、塗膜の画素平坦性は良化する。さらに架橋剤量の増加により、顔料などの架橋阻害成分の相対的な低下のため塗膜中の架橋密度が向上する。それによりGreenインキにおいて上述のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のもつ電気的な特性の影響を架橋により抑制し、より低誘電率な塗膜を作製することで液晶汚染による液晶の配向乱れやスイッチング性能に悪影響をあたえる等の表示不良を改善することができる。そのため架橋剤/顔料の重量比が2.0より低い場合、画素平坦性、誘電率ともに非常に悪くカラーフィルタとして粗悪なものになってしまう。
架橋剤とは、熱硬化性モノマーであり、一般的に塗膜耐性を付与するために用いられる。インクジェット法を用いたカラーフィルタ製造時においては、低分子量のモノマーである架橋剤は、樹脂に比べて低粘度であるため溶剤乾燥後の塗膜に流動性を付与する役割を持っている。そのため架橋剤量が増加するにしたがって流動性が向上し、塗膜の画素平坦性は良化する。さらに架橋剤量の増加により、顔料などの架橋阻害成分の相対的な低下のため塗膜中の架橋密度が向上する。それによりGreenインキにおいて上述のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のもつ電気的な特性の影響を架橋により抑制し、より低誘電率な塗膜を作製することで液晶汚染による液晶の配向乱れやスイッチング性能に悪影響をあたえる等の表示不良を改善することができる。そのため架橋剤/顔料の重量比が2.0より低い場合、画素平坦性、誘電率ともに非常に悪くカラーフィルタとして粗悪なものになってしまう。
ただし、架橋剤/顔料の重量比が6.0を超える割合で架橋剤が添加されると、所定膜厚にするために増やした架橋剤の分の膜厚分だけ顔料もしくは分散剤を減らさねばならない。顔料を減らした際には所定膜厚で顔料濃度の低下が発生してしまい、カラーフィルタとしての色域を狭めてしまうことになり、分散剤を減らした際には顔料の分散が不安定化し、インキの経時粘度安定性が悪化し、増粘によってインキの不吐出が問題となってしまう。
またカラーフィルタの膜厚を制限しない場合においても、架橋剤/顔料が6.0より大きいと、一定の固形分ではインキが低粘度になりすぎ吐出が行えない。また吐出可能な粘度にするために固形分を上げると、インクジェット吐出後、溶剤乾燥時に粘度上昇が急激におきるためインキ広がりが悪くなり平坦性が悪化してしまう。また分散樹脂量を減らすと、分散が不安定化しインキの保存安定性が悪化してしまう。
またカラーフィルタの膜厚を制限しない場合においても、架橋剤/顔料が6.0より大きいと、一定の固形分ではインキが低粘度になりすぎ吐出が行えない。また吐出可能な粘度にするために固形分を上げると、インクジェット吐出後、溶剤乾燥時に粘度上昇が急激におきるためインキ広がりが悪くなり平坦性が悪化してしまう。また分散樹脂量を減らすと、分散が不安定化しインキの保存安定性が悪化してしまう。
上記架橋剤はメラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマー、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、ベンゾオキサジン化合物、ブロック化カルン酸化合物、ブロック化イソシアネート化合物、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上であることが耐熱耐性を持つ熱架橋性の架橋剤である点から好ましい。
さらに好ましくは、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマーからなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上であることが低粘度であることから平坦性良化に、そして高架橋密度であることから低誘電率化に好ましい。
メラミン化合物の市販品の具体例としては以下のものが挙げられる。但し、必ずしもこれらに限定されるものではない。
日本カーバイド社製ニカラックMW−30M、MW−30、MW−22、MS−21、MS−11、MW−24X、MS−001、MX−002、MX−730、MX750、MX−708、MX−706、MX−042、MX−035、MX−45、MX−500、MX−520、MX−43、MX−417、MX−410、MX−302、日本サイテックスインダストリー社製サイメル300、301、303、350、370、325、327、703、712、01、285、232、235、236、238、211、254、204、202、207、マイコート506、508、212、715等が挙げられる。
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ベンゾグアナミン化合物の市販品の具体例としては、例えば、日本カーバイド社製ニカラックBX−4000、SB−401、BX−37、SB−355、SB−303、SB301、BL−60、SB−255、SB−203、SB−201、日本サイテックスインダストリー社製サイメル1123、マイコート105、106、1128等が挙げられる。
アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル(メタ)アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの(メタ)アクリル酸エステル、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
アクリレートモノマーを用いる場合には、更に硬化性を向上させる目的で、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、加熱時に硬化性を向上させる目的で熱重合開始剤を用いてもよい。熱重合開始剤としては、有機過酸化物系開始剤、アゾ系開始剤等を挙げることができる。
アクリレートモノマーを用いる場合には、更に硬化性を向上させる目的で、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、加熱時に硬化性を向上させる目的で熱重合開始剤を用いてもよい。熱重合開始剤としては、有機過酸化物系開始剤、アゾ系開始剤等を挙げることができる。
その他、有効な熱反応性化合物について、以下に挙げるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジグリシジルo−フタレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、及びポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリオールのグリシジルエーテル、ポリグリシジルイソシアヌレート等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
オキセタン化合物としては、例えば、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、1,4−ビス[〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕メチル]ベンゼン、ビス〔1−エチル(3−オキセタニル)〕メチルエーテル、3−エチル−3−(2−エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(フェノキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(シクロヘキシロキシ)メチルオキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン、オキセタニルシリケート、フェノールノボラックオキセタン、1,3−ビス〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕ベンゼン、1,4−ビス[〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕メチル]ビフェニル、1−エチル−3−オキセタニルメチルメタクリレート、ベンゼン−1,4−ジカルボン酸ビス〔1−エチル(3−オキセタニル)メチル〕エステル等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジグリシジルo−フタレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、及びポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリオールのグリシジルエーテル、ポリグリシジルイソシアヌレート等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
オキセタン化合物としては、例えば、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、1,4−ビス[〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕メチル]ベンゼン、ビス〔1−エチル(3−オキセタニル)〕メチルエーテル、3−エチル−3−(2−エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(フェノキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(シクロヘキシロキシ)メチルオキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン、オキセタニルシリケート、フェノールノボラックオキセタン、1,3−ビス〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕ベンゼン、1,4−ビス[〔(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ〕メチル]ビフェニル、1−エチル−3−オキセタニルメチルメタクリレート、ベンゼン−1,4−ジカルボン酸ビス〔1−エチル(3−オキセタニル)メチル〕エステル等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
フェノール化合物としては、例えば、フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下で反応させたノボラック型フェノール化合物、塩基性触媒下で反応させたレゾール型フェノール化合物どちらも用いることができる。フェノール類としては、例えば、オルトクレゾール、パラクレゾール、パラフェニルフェノール、パラノニルフェノール、2,3−キシレノール、フェノール、メタクレゾール、3,5−キシレノール、レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールB、ビスフェノールE、ビスフェノールH、ビスフェノールS等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドを挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。フェノール類とアルデヒド類は、それぞれ1種を単独で、又は2種以上を混合して用いられる。
ベンゾオキサジン化合物の市販品の具体例としては、例えば、四国化成工業社製ベンゾオキサジンP−d型、ベンゾオキサジンF−a型等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
ベンゾオキサジン化合物の市販品の具体例としては、例えば、四国化成工業社製ベンゾオキサジンP−d型、ベンゾオキサジンF−a型等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
ブロック化カルボン酸化合物としては、以下のカルボン酸化合物とブロック剤の組み合わせを挙げることができる。
カルボン酸化合物としては、例えば、1,2−フタル酸、1,3−フタル酸、1,4−フタル酸、1,2,4−トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、C1−CIC酸、CIC酸、C3−CIC酸、Bis−CIC酸等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
ブロック剤としては、例えば、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、2−エチルヘキシルビニルエーテル等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、1種を単独で、あるいは2種以上を併用して用いられる。
カルボン酸化合物としては、例えば、1,2−フタル酸、1,3−フタル酸、1,4−フタル酸、1,2,4−トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、C1−CIC酸、CIC酸、C3−CIC酸、Bis−CIC酸等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
ブロック剤としては、例えば、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、2−エチルヘキシルビニルエーテル等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、1種を単独で、あるいは2種以上を併用して用いられる。
ブロック化イソシアネート化合物としては、以下のイソシアネート化合物とブロック剤の組み合わせを挙げることができる。
ブロック化イソシアネート化合物としては、例えば、イソシアネート化合物として例えば、ヘキサメチレジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルイジンイソシアネート、ジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−2,4’−ジイソシアネート、ビス(4−イソシアネートシクロヘキシル)メタン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート、これらジイソシアネートのイソシアヌレート体、トリメチロールプロパンアダクト型、ビウレット型、イソシアネート残基を有するプレポリマー(ジイソシアネートとポリオールから得られる低重合体)及びイソシアネート残基を有するウレトジオン等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
ブロック剤としては、例えば、フェノール(解離温度180℃以上)、ε−カプロラクタム(解離温度160〜180℃)、オキシム(解離温度130〜160℃)、又は活性メチレン(100〜120℃)等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、1種を単独で、あるいは2種以上を併用して用いられる。
カルボジイミド化合物の市販品の具体例としては、例えば、日清紡社製カルボジライトV−01、V−03、V−05等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
ブロック化イソシアネート化合物としては、例えば、イソシアネート化合物として例えば、ヘキサメチレジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルイジンイソシアネート、ジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−2,4’−ジイソシアネート、ビス(4−イソシアネートシクロヘキシル)メタン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート、これらジイソシアネートのイソシアヌレート体、トリメチロールプロパンアダクト型、ビウレット型、イソシアネート残基を有するプレポリマー(ジイソシアネートとポリオールから得られる低重合体)及びイソシアネート残基を有するウレトジオン等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
ブロック剤としては、例えば、フェノール(解離温度180℃以上)、ε−カプロラクタム(解離温度160〜180℃)、オキシム(解離温度130〜160℃)、又は活性メチレン(100〜120℃)等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、1種を単独で、あるいは2種以上を併用して用いられる。
カルボジイミド化合物の市販品の具体例としては、例えば、日清紡社製カルボジライトV−01、V−03、V−05等を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の(メタ)アクリルシラン類、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)メチルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等を挙げることができる。
[バインダー樹脂について]
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキには、バインダー樹脂を配合するのが望ましい。バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
バインダー樹脂に使用できる熱可塑性樹脂の例としては、石油系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、環化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ビニル樹脂、又はブチラール樹脂等が挙げられる。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキには、バインダー樹脂を配合するのが望ましい。バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
バインダー樹脂に使用できる熱可塑性樹脂の例としては、石油系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、環化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ビニル樹脂、又はブチラール樹脂等が挙げられる。
100℃以上、好ましくは150℃以上で、自己架橋する官能基、熱反応性化合物と反応する官能基、架橋剤(C)の架橋反応を促進させる官能基、及び架橋剤(C)と反応して架橋する官能基から選ばれる1種以上の官能基を有する樹脂も、インクジェットインキが常温で長期増粘せず貯蔵が可能で、かつ常温で長時間安定に吐出が可能な条件を満たすことができるものであれば、使用することができる。
自己架橋可能な官能基としては、水酸基とカルボキシル基との組み合わせ、アルコキシル基、アルコキシシリル基、ブロック化イソシアネート基、ブロック化カルボキシル基とエポキシ基との組み合わせ、及び光重合性基等が挙げられる。
自己架橋可能な官能基としては、水酸基とカルボキシル基との組み合わせ、アルコキシル基、アルコキシシリル基、ブロック化イソシアネート基、ブロック化カルボキシル基とエポキシ基との組み合わせ、及び光重合性基等が挙げられる。
架橋剤(C)の架橋反応を促進させる官能基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、及びリン酸基等が挙げられる。
架橋剤(C)と反応して架橋する官能基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等が挙げられる。
架橋可能な官能基を有する樹脂としては、常温では全く反応せず、高温時のエステル化反応により樹脂が緩やかに架橋する、水酸基及びカルボキシル基を有するアクリル樹脂が好ましい。水酸基及びカルボキシル基を有するアクリル樹脂は、例えば、水酸基を有するモノマーとカルボキシル基を有するモノマーと水酸基及びカルボキシル基を有しないモノマーとを共重合することにより得られる。水酸基及びカルボキシル基は、自己架橋だけでなく、熱反応性化合物を使用する場合の架橋基あるいは架橋反応促進基としても有効に利用することができる。
架橋剤(C)と反応して架橋する官能基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等が挙げられる。
架橋可能な官能基を有する樹脂としては、常温では全く反応せず、高温時のエステル化反応により樹脂が緩やかに架橋する、水酸基及びカルボキシル基を有するアクリル樹脂が好ましい。水酸基及びカルボキシル基を有するアクリル樹脂は、例えば、水酸基を有するモノマーとカルボキシル基を有するモノマーと水酸基及びカルボキシル基を有しないモノマーとを共重合することにより得られる。水酸基及びカルボキシル基は、自己架橋だけでなく、熱反応性化合物を使用する場合の架橋基あるいは架橋反応促進基としても有効に利用することができる。
ま た、本発明で使用されるバインダーは、酸価30〜150mgKOH/gであることが好ましい。適度な酸価を持つ樹脂の存在により、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の分散安定化と架橋剤の架橋促進によりさらなる低誘電率化が可能となるからである。酸価30mgKOH/g以下のバインダーでは酸価が低すぎるため、架橋促進の効果はなく、また酸価150mgKOH/g以上のバインダーでは酸価が高すぎるため、バインダーを添加した際に分散樹脂の顔料への吸着平衡が崩れることにより分散安定性がくずれてしまう。
[溶剤(A)について]
また、本発明にて用いられる溶剤は、樹脂に対する溶解性、装置部材に対する膨潤作用、粘度、及びノズルにおけるインキの乾燥性の点から選択され、一般式(2):R1−(O−C2H4)m−O−C(=O)−CH3[ただし、R1は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C2H4は直鎖若しくは分岐エチレン鎖であり、1≦m≦3である。]で表される溶剤(A−1)、及び一般式(3):R2−(O−C3H6)p−O−C(=O)−CH3[ただし、R2は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C3H6は直鎖若しくは分岐プロピレン鎖であり、1≦n≦3である。]で表される溶剤(A−2)、及びアセテート構造を2つ以上持つ溶剤(A−3)からなる群から選ばれる760mmHgでの沸点が170℃以上の1種類以上の溶剤を含むことが好ましい。
さらに好ましくは、前記760mmHgでの沸点が170℃以上の溶剤が全溶剤中60重量%以上含むことが吐出安定性やノズルにおけるインキの乾燥性の点から好ましい。
前記溶剤の具体例としては、例えばジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、1,3−ブチレングリコールジアセテート、1,6−ヘキサンジオールジアセテート、トリアセチン等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。中でも、好ましくはジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、1,3−ブチレングリコールジアセテートが、吐出安定性の点から好ましい。
また、本発明にて用いられる溶剤は、樹脂に対する溶解性、装置部材に対する膨潤作用、粘度、及びノズルにおけるインキの乾燥性の点から選択され、一般式(2):R1−(O−C2H4)m−O−C(=O)−CH3[ただし、R1は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C2H4は直鎖若しくは分岐エチレン鎖であり、1≦m≦3である。]で表される溶剤(A−1)、及び一般式(3):R2−(O−C3H6)p−O−C(=O)−CH3[ただし、R2は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C3H6は直鎖若しくは分岐プロピレン鎖であり、1≦n≦3である。]で表される溶剤(A−2)、及びアセテート構造を2つ以上持つ溶剤(A−3)からなる群から選ばれる760mmHgでの沸点が170℃以上の1種類以上の溶剤を含むことが好ましい。
さらに好ましくは、前記760mmHgでの沸点が170℃以上の溶剤が全溶剤中60重量%以上含むことが吐出安定性やノズルにおけるインキの乾燥性の点から好ましい。
前記溶剤の具体例としては、例えばジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、1,3−ブチレングリコールジアセテート、1,6−ヘキサンジオールジアセテート、トリアセチン等を挙げることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。中でも、好ましくはジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、1,3−ブチレングリコールジアセテートが、吐出安定性の点から好ましい。
[顔料(B)について]
本発明の着色組成物を構成する顔料は、所望の色相に着色するものであり、耐熱性、耐薬品性、耐液晶性、耐光性に優れることが好ましい。
本発明の着色組成物を構成する顔料(B)はカラーインデックス(C.I.)ナンバーで示すと、C.I.ピグメントグリーン58であることを特徴としている。
本発明の着色組成物に含まれる顔料(B)には、主顔料である前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料だけでなく、色調節や補色目的で、他の緑色顔料や黄色顔料を併用することができる。併用できる緑色顔料をとしては、カラーインデックス(C.I.)ナンバーで示すと、例えば、C.I.ピグメントグリーン7、10、36、及び37等が、黄色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199等を、挙げることができる。
本発明の着色組成物を構成する顔料は、所望の色相に着色するものであり、耐熱性、耐薬品性、耐液晶性、耐光性に優れることが好ましい。
本発明の着色組成物を構成する顔料(B)はカラーインデックス(C.I.)ナンバーで示すと、C.I.ピグメントグリーン58であることを特徴としている。
本発明の着色組成物に含まれる顔料(B)には、主顔料である前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料だけでなく、色調節や補色目的で、他の緑色顔料や黄色顔料を併用することができる。併用できる緑色顔料をとしては、カラーインデックス(C.I.)ナンバーで示すと、例えば、C.I.ピグメントグリーン7、10、36、及び37等が、黄色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199等を、挙げることができる。
顔料(B)の粒子径は、可視光の吸収係数(スペクトルの適正さ)及び透明性の点から、可視光の波長に対して充分小さいことが好ましい。すなわち、顔料は、平均一次粒子径が10nm以上300nm以下、特に10nm以上100nm以下であることが好ましい。なお、一次粒子径とは、最小単位の顔料粒子の直径を言い、電子顕微鏡で測定される。顔料の一次粒子径は、既知の分散装置、例えば、サンドミル、ニーダー、2本ロール等を用いて適正な範囲内に制御することができる。
着色組成物の顔料(B)の好ましい含有量は、着色組成物全重量に対して、1〜20重量%である。
着色組成物の顔料(B)の好ましい含有量は、着色組成物全重量に対して、1〜20重量%である。
[分散樹脂について]
本発明の着色組成物の顔料(B)の主顔料であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、従来の銅フタロシアニン顔料に比べて酸性度が高い。そのため、亜鉛フタロシアニン顔料の微細分散には、塩基性分散剤が好適に使用でき、その着色組成物及びそれを用いたインキジェットインキの低粘度化、経時安定性向上が実現できる。
本発明の着色組成物に使用する塩基性分散剤としては、公知の塩基性樹脂型分散剤を用いることが出来る。市販の樹脂型分散剤としては具体的に以下のものが挙げられる。
ビックケミー社製 塩基性樹脂型分散剤としては、 Anti−Terra−U、U100、204、205、Disperbyk−101、106、108、109、112、116、130、140、142、161、162、163、164、166、167、168、180、182、183、184、185、2000、2001、2050、2070、2150、BYK−9076、9077等が挙げられる。
日本ルーブリゾール社製 塩基性樹脂型分散剤としては、ソルスパーズ9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、24000SC、24000GR、28000、31845、32000、32500、32600、33500、34750、35100、35200、37500、38500、44000、55000等が挙げられる。
本発明の着色組成物の顔料(B)の主顔料であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、従来の銅フタロシアニン顔料に比べて酸性度が高い。そのため、亜鉛フタロシアニン顔料の微細分散には、塩基性分散剤が好適に使用でき、その着色組成物及びそれを用いたインキジェットインキの低粘度化、経時安定性向上が実現できる。
本発明の着色組成物に使用する塩基性分散剤としては、公知の塩基性樹脂型分散剤を用いることが出来る。市販の樹脂型分散剤としては具体的に以下のものが挙げられる。
ビックケミー社製 塩基性樹脂型分散剤としては、 Anti−Terra−U、U100、204、205、Disperbyk−101、106、108、109、112、116、130、140、142、161、162、163、164、166、167、168、180、182、183、184、185、2000、2001、2050、2070、2150、BYK−9076、9077等が挙げられる。
日本ルーブリゾール社製 塩基性樹脂型分散剤としては、ソルスパーズ9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、24000SC、24000GR、28000、31845、32000、32500、32600、33500、34750、35100、35200、37500、38500、44000、55000等が挙げられる。
チバスペシャリティケミカルズ社製 塩基性樹脂型分散剤としては、EFKA−4008、4009、4010、4015、4020、4046、4047、4050、4055、4060、4080、4300、4330、4400、4401、4403、4406、4500、4510、4520、4530、4570、4800、5044、5054、5055、5063、5064、5071、5207、5244等が挙げられる。
味の素ファインテクノ社製 塩基性樹脂型分散剤としては、アジスパーPB−711、PB811、PB821等が挙げられる。
本発明の着色組成物に使用できる前記の市販塩基性分散剤として、特に好適なものは、味の素ファインテクノ社製 アジスパーPB821、日本ルーブリゾール社製 ソルスパーズ32000、チバスペシャリティケミカルズ社製 EFKA−4300、ビックケミー社製 Disperbyk−161等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の分散剤としては、上記塩基性分散剤に加え、酸性分散剤を使用してもよい。本発明の着色組成物に使用する酸性分散剤としては、公知の酸性樹脂型分散剤を用いることが出来る。市販の樹脂型分散剤としては具体的に以下のものが挙げられる。
日本ルーブリゾール社製 酸性樹脂型分散剤としては、ソルスパーズ3000、21000,36000,36600,41000等が挙げられる。
味の素ファインテクノ社製 塩基性樹脂型分散剤としては、アジスパーPB−711、PB811、PB821等が挙げられる。
本発明の着色組成物に使用できる前記の市販塩基性分散剤として、特に好適なものは、味の素ファインテクノ社製 アジスパーPB821、日本ルーブリゾール社製 ソルスパーズ32000、チバスペシャリティケミカルズ社製 EFKA−4300、ビックケミー社製 Disperbyk−161等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の分散剤としては、上記塩基性分散剤に加え、酸性分散剤を使用してもよい。本発明の着色組成物に使用する酸性分散剤としては、公知の酸性樹脂型分散剤を用いることが出来る。市販の樹脂型分散剤としては具体的に以下のものが挙げられる。
日本ルーブリゾール社製 酸性樹脂型分散剤としては、ソルスパーズ3000、21000,36000,36600,41000等が挙げられる。
[物性等について]
本発明の着色組成物において、固形分含有量は、組成物全重量に対して、好ましくは10〜50重量%である。固形分含有量が10重量%未満になると、着色組成物から調製したインク皮膜の濃度や耐性が不足し、50重量%を超えると着色組成物の粘度が上昇し、経時安定性が低下することがある。
本発明の着色組成物の粘度としては、25℃での測定値が4mPa・s以上20Pa・s以下が好ましく、更には8mPa・s以上13mPa・s以下がより好ましい。着色組成物の粘度が低すぎたり高すぎたりすると、該インクを連続して吐出する場合に、安定した吐出ができない。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキの表面張力としては、20mN/m以上40mN/m以下が好ましく、24mN/m以上35mN/m以下がより好ましい。表面張力が高すぎるとヘッドからインキが安定して吐出することができず、逆に表面張力が低すぎるとヘッドから吐出後インキが液滴を形成することができなくなる。
本発明の着色組成物において、固形分含有量は、組成物全重量に対して、好ましくは10〜50重量%である。固形分含有量が10重量%未満になると、着色組成物から調製したインク皮膜の濃度や耐性が不足し、50重量%を超えると着色組成物の粘度が上昇し、経時安定性が低下することがある。
本発明の着色組成物の粘度としては、25℃での測定値が4mPa・s以上20Pa・s以下が好ましく、更には8mPa・s以上13mPa・s以下がより好ましい。着色組成物の粘度が低すぎたり高すぎたりすると、該インクを連続して吐出する場合に、安定した吐出ができない。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキの表面張力としては、20mN/m以上40mN/m以下が好ましく、24mN/m以上35mN/m以下がより好ましい。表面張力が高すぎるとヘッドからインキが安定して吐出することができず、逆に表面張力が低すぎるとヘッドから吐出後インキが液滴を形成することができなくなる。
本発明の着色組成物及び該着色組成物から調製されるインクジェットインキの製造は、前記分散樹脂、前記顔料、前記架橋剤、及び前記有機溶剤、並びに必要に応じて前記バインダー樹脂及び/又は顔料誘導体を通常の分散機に投入し、所望の平均粒子径・粒度分布になるまで分散することにより行うことができる。着色組成物及びインクジェットインキの原料は、一括して混合・分散してもよいし、それぞれの原料の特性や経済性を考慮して別々に混合・分散してもよい。インクジェットインキの粘度が高過ぎ、希釈が必要な場合には、インキ原液に希釈用の液状媒体を加えて均一に攪拌し、インクジェットインキを調製することもできる。
分散機としては、サンドミル、ビーズミル、アジテータミル、ダイノミル、又はコボルミル等が好適である。それぞれの分散機において、顔料分散に適切な粘度領域がある場合には、各種樹脂成分と顔料との比率を変えて粘度を調整することができる。着色組成物及びインクジェットインキは、分散機で分散後に、粗大粒子や異物除去を目的にフィルタや遠心法により濾過することが好ましい。
分散機としては、サンドミル、ビーズミル、アジテータミル、ダイノミル、又はコボルミル等が好適である。それぞれの分散機において、顔料分散に適切な粘度領域がある場合には、各種樹脂成分と顔料との比率を変えて粘度を調整することができる。着色組成物及びインクジェットインキは、分散機で分散後に、粗大粒子や異物除去を目的にフィルタや遠心法により濾過することが好ましい。
本発明の着色組成物を製造する際には、更に、界面活性剤型分散剤や、アントラキノン誘導体、及び/又はトリアジン誘導体を用いることができる。界面活性剤型顔料分散剤としては、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、又はステアリルアミンアセテート等を挙げることができる。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキには、種々の添加剤を含有させることができる。例えば、インキの基板への濡れ性を制御するために、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤を選択する際には、その他のインキ構成成分との相溶性を考慮する必要がある。界面活性剤には、アニオン性、カチオン性、両性、又は非イオン性のものがあり、好適なものを選択すればよい。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキは、高い顔料濃度でありながら低粘度であるため吐出安定性に優れ、顔料含有量が通常のインクジェットインキに比べ多いために吐出量を少なくすることができることから、カラーフィルタ基板用をはじめ、高い印字濃度が望まれている印刷物の生産性及び品位を向上させることができる。特に、本発明のインクジェット記録用インキ組成物は、高い生産性及び品位が求められるカラーフィルタ基板の製造に好適である。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキには、種々の添加剤を含有させることができる。例えば、インキの基板への濡れ性を制御するために、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤を選択する際には、その他のインキ構成成分との相溶性を考慮する必要がある。界面活性剤には、アニオン性、カチオン性、両性、又は非イオン性のものがあり、好適なものを選択すればよい。
本発明の着色組成物から調製されるインクジェットインキは、高い顔料濃度でありながら低粘度であるため吐出安定性に優れ、顔料含有量が通常のインクジェットインキに比べ多いために吐出量を少なくすることができることから、カラーフィルタ基板用をはじめ、高い印字濃度が望まれている印刷物の生産性及び品位を向上させることができる。特に、本発明のインクジェット記録用インキ組成物は、高い生産性及び品位が求められるカラーフィルタ基板の製造に好適である。
[カラーフィルタ基板について]
本発明の着色組成物から調製される緑色インクジェットインキを、赤色インクジェットインキ及び青色インクジェットインキと一緒に用いて、インクジェット法により、カラーフィルタ基板を製造することができる。カラーフィルタ基板は、例えば、薄型テレビジョン等に利用されている液晶ディスプレイパネルに利用することができる。
カラーフィルタ基板は所望の色相のフィルタセグメントを具備するものであり、フィルタセグメントは、ブラックマトリックスが形成された基板のブラックマトリックスで区分けされた領域内に、インクジェット法によりカラーフィルタ用インクジェットインキを各色吐出することにより形成される。
本発明の着色組成物から調製される緑色インクジェットインキを、赤色インクジェットインキ及び青色インクジェットインキと一緒に用いて、インクジェット法により、カラーフィルタ基板を製造することができる。カラーフィルタ基板は、例えば、薄型テレビジョン等に利用されている液晶ディスプレイパネルに利用することができる。
カラーフィルタ基板は所望の色相のフィルタセグメントを具備するものであり、フィルタセグメントは、ブラックマトリックスが形成された基板のブラックマトリックスで区分けされた領域内に、インクジェット法によりカラーフィルタ用インクジェットインキを各色吐出することにより形成される。
本発明の着色組成物を用いた緑色インクジェットインキ以外の、赤色インクジェットインキ及び青色インクジェットインキは、以下の顔料を用いて得られる着色組成物から調整される。
赤色インクジェットインキには、例えば、C.I.ピグメントレッド7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272等の赤色顔料を用いることができる。
赤色インクジェットインキには、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199等の黄色顔料、及び/又は、例えば、C.I.ピグメントオレンジ36、43、51、55、59、61等のオレンジ顔料を併用することができる。
赤色インクジェットインキには、例えば、C.I.ピグメントレッド7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272等の赤色顔料を用いることができる。
赤色インクジェットインキには、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199等の黄色顔料、及び/又は、例えば、C.I.ピグメントオレンジ36、43、51、55、59、61等のオレンジ顔料を併用することができる。
青色インクジェットインクには、例えば、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料を用いることができる。青色インクジェットインクには、C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。
基板としては、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板を用いることができる。ブラックマトリックスは、例えば、ラジカル重合型のブラックレジストを塗布し、露光、そして現像してパターニングするフォトリソグラフィー法、黒色インクを印刷する印刷法、又は金属を蒸着したのちエッチングする蒸着法等により基板上に形成することができる。
基板としては、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板を用いることができる。ブラックマトリックスは、例えば、ラジカル重合型のブラックレジストを塗布し、露光、そして現像してパターニングするフォトリソグラフィー法、黒色インクを印刷する印刷法、又は金属を蒸着したのちエッチングする蒸着法等により基板上に形成することができる。
[実施例]
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。以下の実施例及び比較例中、部及び%は、重量部及び重量%を表す。実施例及び比較例で用いた顔料、顔料誘導体、溶剤及び樹脂溶液を以下に示す。また、実施例及び比較例における分散処方及び最終的なインク組成を表1〜6に示す。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。以下の実施例及び比較例中、部及び%は、重量部及び重量%を表す。実施例及び比較例で用いた顔料、顔料誘導体、溶剤及び樹脂溶液を以下に示す。また、実施例及び比較例における分散処方及び最終的なインク組成を表1〜6に示す。
顔料
・顔料(B)
1.PG58:C.I.Pigment Green 58(ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料)
分散剤
・塩基性分散剤
1.PB821:味の素ファインテクノ社製 アジスパーPB−821 (固形分100%)
2.SP36000:アビシア社製 Solsperse−36000 (固形分100%)
・酸性分散剤
3.SP3000:アビシア社製 Solsperse−3000(固形分100%)
・顔料(B)
1.PG58:C.I.Pigment Green 58(ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料)
分散剤
・塩基性分散剤
1.PB821:味の素ファインテクノ社製 アジスパーPB−821 (固形分100%)
2.SP36000:アビシア社製 Solsperse−36000 (固形分100%)
・酸性分散剤
3.SP3000:アビシア社製 Solsperse−3000(固形分100%)
溶剤
・760mmHgでの沸点が170℃以上の溶剤(A)
1.CBAc:ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
2.BuCBAc:ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
3.DPMA:ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート
4.PGDA:プロピレングリコールジアセテート
5.13BGDA:1,3−ブチレングリコールジアセテート
6.16HDDA:1,6−ヘキサンジオールジアセテート
7.トリアセチン
・760mmHgでの沸点が170℃未満の溶剤
8.PGMAc:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
・760mmHgでの沸点が170℃以上の溶剤(A)
1.CBAc:ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
2.BuCBAc:ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
3.DPMA:ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート
4.PGDA:プロピレングリコールジアセテート
5.13BGDA:1,3−ブチレングリコールジアセテート
6.16HDDA:1,6−ヘキサンジオールジアセテート
7.トリアセチン
・760mmHgでの沸点が170℃未満の溶剤
8.PGMAc:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
バインダー樹脂
・バインダー樹脂
1.BYK−111:ビックケミージャパン社製 DisperBYK−111 (酸価129、固形分95%)
・バインダー樹脂
1.BYK−111:ビックケミージャパン社製 DisperBYK−111 (酸価129、固形分95%)
架橋剤
・架橋剤(C)
1.MX−43:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有メラミン化合物 ニカラックMX−43
2.MX−30:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有メラミン化合物 ニカラックMX−417
3.M−730:日本カーバイド社製イミノ基含有メラミン化合物 ニカラックM―730
4.SB−401:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物 ニカラックSB−401
5.Ex−252:ナガセケムテックス社製 デナコールEx−252
6.M−400:東亞合成社製アクリルモノマー アロニックスM−400
7.DPCA−60:日本化薬社製アクリルモノマー KAYARAD DPCA−60
・架橋剤(C)
1.MX−43:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有メラミン化合物 ニカラックMX−43
2.MX−30:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有メラミン化合物 ニカラックMX−417
3.M−730:日本カーバイド社製イミノ基含有メラミン化合物 ニカラックM―730
4.SB−401:日本カーバイド社製アルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物 ニカラックSB−401
5.Ex−252:ナガセケムテックス社製 デナコールEx−252
6.M−400:東亞合成社製アクリルモノマー アロニックスM−400
7.DPCA−60:日本化薬社製アクリルモノマー KAYARAD DPCA−60
《実施例1》
顔料(B)としてPG58 100部、塩基性分散剤としてPB−821 40部、溶剤(A)としてCBAc 400部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、着色組成物を得た。更にバインダー樹脂としてBYK−111 50部、架橋剤(C)としてメラミン化合物(MX−43) 300部、溶剤(A)としてCBAc 750部を加えホモディスパーにて混合した。ゴミや粗大物をフィルタ濾過し、インクジェットインキを得た。
実施例1と同様にして、表1〜3の組成表内の実施例2〜16、比較例1〜7の組成になるように分散、及び調液を行い着色組成物、及びインクジェットインキを得た。
なお、表1〜6の組成表内の数値は、実質的に使用した重量部を示す。主溶剤に溶解して使用している材料は、固形分(重量部)を示し、溶解に使用した主溶剤(重量部)は、主溶剤に加算して示している。
実施例1〜16及び比較例1〜7で得られた着色組成物の粘度及び経時安定性を下記の方法で評価した。また、実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクを、4〜10KHzの周波数変化が可能なピエゾヘッドを有するインクジェットプリンターで吐出し、下記の方法で吐出安定性を評価した。結果を表4〜6に示す。
顔料(B)としてPG58 100部、塩基性分散剤としてPB−821 40部、溶剤(A)としてCBAc 400部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、着色組成物を得た。更にバインダー樹脂としてBYK−111 50部、架橋剤(C)としてメラミン化合物(MX−43) 300部、溶剤(A)としてCBAc 750部を加えホモディスパーにて混合した。ゴミや粗大物をフィルタ濾過し、インクジェットインキを得た。
実施例1と同様にして、表1〜3の組成表内の実施例2〜16、比較例1〜7の組成になるように分散、及び調液を行い着色組成物、及びインクジェットインキを得た。
なお、表1〜6の組成表内の数値は、実質的に使用した重量部を示す。主溶剤に溶解して使用している材料は、固形分(重量部)を示し、溶解に使用した主溶剤(重量部)は、主溶剤に加算して示している。
実施例1〜16及び比較例1〜7で得られた着色組成物の粘度及び経時安定性を下記の方法で評価した。また、実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクを、4〜10KHzの周波数変化が可能なピエゾヘッドを有するインクジェットプリンターで吐出し、下記の方法で吐出安定性を評価した。結果を表4〜6に示す。
[粘度]
動的粘弾性測定装置により、ずり速度100(1/s)の粘度(η:mPa・s)を測定した。
[保存安定性]
45℃のオーブンで、7日間加熱後粘度を測定した。下記のように評価した。 ○:加熱前の粘度と比して増粘率≦10%
×:加熱前の粘度と比して増粘率>10%
動的粘弾性測定装置により、ずり速度100(1/s)の粘度(η:mPa・s)を測定した。
[保存安定性]
45℃のオーブンで、7日間加熱後粘度を測定した。下記のように評価した。 ○:加熱前の粘度と比して増粘率≦10%
×:加熱前の粘度と比して増粘率>10%
[吐出安定性]
ガラス基板の所定の位置に、前記インクジェットプリンターを用いて実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクを吐出して乾燥し、230℃で20分間の熱硬化を行って塗膜を形成し、塗膜信頼性を下記の方法で評価した。
印字状態を目視で観察し、下記の基準で吐出安定性を評価した。
◎:連続15分後ノズル抜けが5%以下である。
○:連続15分後ノズル抜けが10%以下である。
×:連続15分後ノズル抜けが50%以上である。
ガラス基板の所定の位置に、前記インクジェットプリンターを用いて実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクを吐出して乾燥し、230℃で20分間の熱硬化を行って塗膜を形成し、塗膜信頼性を下記の方法で評価した。
印字状態を目視で観察し、下記の基準で吐出安定性を評価した。
◎:連続15分後ノズル抜けが5%以下である。
○:連続15分後ノズル抜けが10%以下である。
×:連続15分後ノズル抜けが50%以上である。
<カーボンブラックレジストの調整>
カーボンブラック分散体を60部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)4.3部、光重合開始剤2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1(チバガイギー社製「イルガキュア369」)2部、増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」)0.4部、及びシクロヘキサノン21.6部、撥インキ剤(東洋インキ製造株式会社製「フルシェードFSA−RCS001」)0.9部の混合物を均一に攪拌混合した後、1μmのフィルターで濾過して感光性黒色組成物を調製した。
カーボンブラック分散体を60部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学社製「NKエステルATMPT」)4.3部、光重合開始剤2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1(チバガイギー社製「イルガキュア369」)2部、増感剤(保土ヶ谷化学社製「EAB-F」)0.4部、及びシクロヘキサノン21.6部、撥インキ剤(東洋インキ製造株式会社製「フルシェードFSA−RCS001」)0.9部の混合物を均一に攪拌混合した後、1μmのフィルターで濾過して感光性黒色組成物を調製した。
<パターン形成>
感光性黒色組成物をスピンコート法により10cm×10cmのガラス基板に塗工した後、70℃で15分の乾燥により乾燥膜厚2μmの塗膜を作成した。その後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して紫外線を200mJ/cm2露光した。次いで、炭酸ナトリウム水溶液を用いて未露光部をスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し未露光部を取り除き、230℃、30分のポストベークを行い作成した。得られたBMは、およそ縦100μm、横300μmの開口部を有していた。
感光性黒色組成物をスピンコート法により10cm×10cmのガラス基板に塗工した後、70℃で15分の乾燥により乾燥膜厚2μmの塗膜を作成した。その後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して紫外線を200mJ/cm2露光した。次いで、炭酸ナトリウム水溶液を用いて未露光部をスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し未露光部を取り除き、230℃、30分のポストベークを行い作成した。得られたBMは、およそ縦100μm、横300μmの開口部を有していた。
・評価方法
<評価:インクジェット吐出によるカラーフィルタ製造>
得られたインキをSII社512ヘッド(公称12pl/1drop)乃至はKonica社製KM512ヘッド(公称42pl/1drop)に充填し、電圧25VでBM開口部に1滴ずつ吐出回数を増やしながらピクセルをインキで充填し、所望の濃度になるまでインキを充填したピクセルを作成した。その後、このガラス基板を振動や風圧でインキがこぼれない様に100℃で5分乾燥させ、さらに230℃で30分焼き付けを行い、着色層を備えたカラーフィルタを作製した。
[画素平坦性]
上記のインクジェット装置を用いて形成した画素部の形状を非接触式表面解析顕微鏡New View 6K (Zygo社製)を用いて観察し、画素中の凸部において最も膜厚が高い部分Aから最も低い部分Bまでの高低差A−Bを測定した。
◎:A−B ≦0.20μm (フォトレジストと同等レベル)
○:0.20 <A−B ≦0.35μm (フォトレジストよりはやや劣るが実用上問題ないレベル)
×:A−B > 0.35μm (画像品質が悪化し、実用上問題であるレベル)
<評価:インクジェット吐出によるカラーフィルタ製造>
得られたインキをSII社512ヘッド(公称12pl/1drop)乃至はKonica社製KM512ヘッド(公称42pl/1drop)に充填し、電圧25VでBM開口部に1滴ずつ吐出回数を増やしながらピクセルをインキで充填し、所望の濃度になるまでインキを充填したピクセルを作成した。その後、このガラス基板を振動や風圧でインキがこぼれない様に100℃で5分乾燥させ、さらに230℃で30分焼き付けを行い、着色層を備えたカラーフィルタを作製した。
[画素平坦性]
上記のインクジェット装置を用いて形成した画素部の形状を非接触式表面解析顕微鏡New View 6K (Zygo社製)を用いて観察し、画素中の凸部において最も膜厚が高い部分Aから最も低い部分Bまでの高低差A−Bを測定した。
◎:A−B ≦0.20μm (フォトレジストと同等レベル)
○:0.20 <A−B ≦0.35μm (フォトレジストよりはやや劣るが実用上問題ないレベル)
×:A−B > 0.35μm (画像品質が悪化し、実用上問題であるレベル)
[塗膜の比誘電率]
実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクジェット用インキを、電極用にアルミ蒸着した100mm×100mm、0.7mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて乾燥後の膜厚が3.0μm厚みになる回転数で塗布し、塗布基板を得た。次に、減圧乾燥後、塗布基板を230℃で30分加熱、放冷後、得られた硬化塗膜上に、面積3.464×10-4m2の電極用のアルミを蒸着し、硬化塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。
得られたサンプルの10Hz〜1MHzまでの静電容量を、インピーダンスアナライザー(ソーラトロン社製「1260型」)を用いて、印過電圧100mVで測定し、20Hzにおける比誘電率、及び誘電正接値を算出し、下記の基準で4段階評価した。
実施例1〜16及び比較例1〜7で得られたインクジェット用インキを、電極用にアルミ蒸着した100mm×100mm、0.7mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて乾燥後の膜厚が3.0μm厚みになる回転数で塗布し、塗布基板を得た。次に、減圧乾燥後、塗布基板を230℃で30分加熱、放冷後、得られた硬化塗膜上に、面積3.464×10-4m2の電極用のアルミを蒸着し、硬化塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。
得られたサンプルの10Hz〜1MHzまでの静電容量を、インピーダンスアナライザー(ソーラトロン社製「1260型」)を用いて、印過電圧100mVで測定し、20Hzにおける比誘電率、及び誘電正接値を算出し、下記の基準で4段階評価した。
(比誘電率)
◎ : 比誘電率3.0未満
○ : 比誘電率3.0以上4.0未満
△ : 比誘電率4.0以上5.0未満
× : 比誘電率5.0以上
◎ : 比誘電率3.0未満
○ : 比誘電率3.0以上4.0未満
△ : 比誘電率4.0以上5.0未満
× : 比誘電率5.0以上
Claims (6)
- 溶剤(A)、顔料(B)、及び架橋剤(C)を含む着色組成物であり、前記顔料(B)が、C.I.ピグメントグリーン58顔料(1)であることを特徴とし、さらに、(1)と(C)の配合重量比が2.0≦(C)/(1)≦6.0であることを特徴とする、インクジェット方式で使用するカラーフィルタ用着色組成物。
- 前記架橋剤(C)が、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマー、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、ベンゾオキサジン化合物、ブロック化カルン酸化合物、ブロック化イソシアネート化合物、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上である、請求項1記載の着色組成物。
- 前記架橋剤(C)が、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマーからなる群から選ばれる化合物1種若しくは2種以上である、請求項1または2記載の着色組成物。
- バインダー樹脂として酸価30〜150mgKOH/gの樹脂を含む、請求項1〜3いずれか記載の着色組成物。
- 前記溶剤(A)が、一般式(2):R1−(O−C2H4)m−O−C(=O)−CH3[ただし、R1は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C2H4は直鎖若しくは分岐エチレン鎖であり、1≦m≦3である。]で表される溶剤(A−1)、及び一般式(3):R2−(O−C3H6)p−O−C(=O)−CH3[ただし、R2は炭素原子数1〜8のアルキル基であり、C3H6は直鎖若しくは分岐プロピレン鎖であり、1≦n≦3である。]で表される溶剤(A−2)、及びアセテート構造を2つ以上持つ溶剤(A−3)からなる群から選ばれる沸点170℃以上の1種類以上の溶剤を含むことを特徴とする、請求項1〜4いずれか記載の着色組成物。
- 透明基板と、該透明基板上に1色または2色以上の着色パターンからなる着色層を備え、該着色層の少なくとも1色は、請求項1〜5いずれか一項に記載の着色組成物を用いて作製されたものであることを特徴とする、カラーフィルタオンアレイ(COA)用カラーフィルタ。
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-
2010
- 2010-11-10 JP JP2010251743A patent/JP2012103472A/ja active Pending
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