JP2012093285A5 - - Google Patents

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図２６は、キャピラリー電気泳動法を用いた分析装置に装てんされる従来のマイクロチップの一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。マイクロチップ９００は、基板９０１，９０２が互いに貼り合わされた構成とされている。基板９０１，９０２は、透明材料によって形成されており、具体的には、ガラス、石英、シリコンが挙げられる。基板９０２には、ごく細い溝が形成されており、この溝が微細流路９０３を構成している。基板９０１には、２つの貫通孔が形成されており、これらの貫通孔が導入槽９０４および排出槽９０５を構成している。導入槽９０４と排出槽９０５とは微細流路９０３によってつながっている。導入槽９０４からは、バッファと呼ばれる泳動液や試料が導入される。微細流路９０３に充てんされた泳動液および試料に対して図示しない電極から電圧を印加することにより電気泳動による特定成分の分離が行われる。
本発明の好ましい実施の形態においては、上記微細流路の断面は、直径が２５〜１００μｍの円形、または辺の長さが２５〜１００μｍの矩形である。
基板１は、透明な樹脂からなる長矩形状の板状部材であり、マイクロチップ１０１の本体となるものである。透明な樹脂としては、ＰＤＭＳ（シリコーン樹脂）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）が挙げられる。さらに、基板１の材料としては、石英ガラスなどのガラスが挙げられる。基板１のサイズは、たとえばその長さが５８ｍｍ程度、幅が９ｍｍ程度、厚さが１．５ｍｍ程度とされる。
次に、マイクロチップ１０１の製造方法について、図７〜図１０を参照しつつ以下に説明する。
１０１〜１０３ マイクロチップ
１ 基板（基材）
１’ シート（基材）
１０ 接合面
１０ａ 端縁
１１ 凹部
１２ パーティングライン
１３ 内側面
１４ 底面
１５ 傾斜面
１６ 凹曲面
１７ 凸曲面
１８ 接着剤
２ 位置決め領域
２１，２１’，２２ 位置決め面
２６ 位置決め凹部
３ 分離流路（微細流路）
３１ 溝
４１ 導入槽
４２ 排出槽
５ 発光側凹部５１ 外側凹部
５２ 内側凹部
５２１ 透光面
６ 受光側凹部
６１ 透光面
６２ 反射面
７００ 位置決め手段
７１１，７１２ 位置決めブロック
７２１，７２２ 位置決め面
７５０ 鋳型
７５１ 第１ブロック
７５２ 第２ブロック

８００ 分析システム
８０１ 分析装置
８１０ 分析部
８１１ 照射手段
８１４ 光ファイバ
８１５ コア
８１６ 被覆
８１７ 保持具
８１８ ケース
８１９ バネ
８２０ 検出手段
８５０ 位置決め手段
８５１，８５２，８５３ 位置決めブロック
８５５，８５６ 位置決め面
８６０ 位置決めブロック
８６１ 突起

Claims (1)

  1. 上記表層接合技術は、上記第１および第２の基材は、少なくとも一方の接合面に対してエネルギーを付与することによりこの接合面を活性化させた状態で互いを接合する、請求項７に記載のマイクロチップ。
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