JP2012092389A - 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット - Google Patents
混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012092389A JP2012092389A JP2010240537A JP2010240537A JP2012092389A JP 2012092389 A JP2012092389 A JP 2012092389A JP 2010240537 A JP2010240537 A JP 2010240537A JP 2010240537 A JP2010240537 A JP 2010240537A JP 2012092389 A JP2012092389 A JP 2012092389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- pellet
- blast furnace
- metal
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】5質量%以上のメタルFeを含む混銑車スラグ1を鉄鉱石2とともに破砕混合し、粉コークス3とセメント系バインダー4とその他の鉄原料5とを配合し、造粒し硬化させて高炉向ペレットとして再利用する。ペレット中の混銑車スラグ1の配合率は5〜25質量%とする。その他の鉄原料として鉄分含有ダストを使用することができる。メタルFeの酸化熱により10〜20℃の温度上昇が生じ、セメントの水和反応を促進して、6MPa以上の圧潰強度が得られる。
【選択図】図1
Description
1.高炉使用に必要な強度(圧潰強度6MPa以上)があること。
2.鉄原料として投入されるため、ペレット中のトータルFeが25%以上であること。
3.高炉における還元剤としてのトータルCが15%以上、好ましくは20%以上であること。
4.スラグ発生量を抑制するため、ペレット中のAl2O3の含有量が5%未満であること。
MFe+1/2O2→FeO+1132Kcal/kg-Fe (1)式
の反応式で示される。発明者らは他のメタルFeを含む細粒鉄源の乾燥実験より(1)式の反応熱の約70%相当がペレット昇温に相当することを確認している。メタルFeの反応率によって昇温代は代わるがセメント水和反応は20〜30degの上昇では反応が促進するがそれ以上ではあまり変化しない。
2 鉄鉱石
3 粉コークス
4 セメント系バインダー
5 その他の鉄原料
Claims (5)
- メタルFeを含む混銑車スラグと、鉄鉱石と、粉コークスと、セメント系バインダーと、その他の鉄原料とを混銑車スラグの配合率が5〜25質量%となるように攪拌混合したうえ、造粒し硬化させて高炉向ペレットとして再利用することを特徴とする混銑車スラグのリサイクル方法。
- 5質量%以上のメタルFeを含む混銑車スラグを用いることを特徴とする請求項1記載の混銑車スラグのリサイクル方法。
- その他の鉄原料が鉄分含有ダストであることを特徴とする請求項1記載の混銑車スラグのリサイクル方法。
- 混銑車スラグを鉄鉱石とともに破砕混合し、粉コークスとセメント系バインダーとその他の鉄原料とを配合し、造粒して得られた高炉向ペレットであって、ペレット中の(メタルFe/トータルC)の値が0.04〜0.21の範囲にあることを特徴とする高炉向ペレット。
- 圧潰強度が6MPa以上であることを特徴とする請求項4記載の高炉向ペレット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010240537A JP5668411B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010240537A JP5668411B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012092389A true JP2012092389A (ja) | 2012-05-17 |
JP5668411B2 JP5668411B2 (ja) | 2015-02-12 |
Family
ID=46386067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010240537A Active JP5668411B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5668411B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016077965A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01306517A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 混銑車内溶銑の予備処理方法 |
JPH09263817A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属溶製時のスラグフォーミング鎮静方法 |
JP2001279316A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
-
2010
- 2010-10-27 JP JP2010240537A patent/JP5668411B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01306517A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 混銑車内溶銑の予備処理方法 |
JPH09263817A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属溶製時のスラグフォーミング鎮静方法 |
JP2001279316A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016077965A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5668411B2 (ja) | 2015-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106048109B (zh) | 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 | |
KR101903438B1 (ko) | 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법 | |
KR101325532B1 (ko) | 페로니켈슬래그를 이용한 페로실리콘과 마그네슘 제조방법 및 그에 사용되는 제조장치 및 용융환원로 | |
JP6585747B2 (ja) | チタン含有骨材、その製造方法及びその使用 | |
CN102719574A (zh) | 一种转炉钢渣安定性改质剂及其使用方法 | |
JP2009263723A (ja) | フェロモリブデンの製造方法 | |
US10407744B2 (en) | Production method of granular metallic iron | |
JP6467856B2 (ja) | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 | |
US20150329929A1 (en) | An Efficient Process in the Production of Iron and Steel from Iron Ore | |
JP5668411B2 (ja) | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット | |
JP5609578B2 (ja) | 非焼成含炭塊成鉱を用いる高炉操業方法 | |
CN103343179B (zh) | 一种转炉炼钢合成造渣剂 | |
CN104651553A (zh) | 一种钢渣改质剂 | |
CN101830647A (zh) | 水泥混合材、还原钢渣及其生产方法 | |
KR101320083B1 (ko) | 전기로 환원 슬래그를 이용한 함철 브리켓 제조용 바인더 및 이의 제조방법 | |
JP5729256B2 (ja) | 非焼成溶銑脱りん材および非焼成溶銑脱りん材を用いた溶銑の脱りん方法 | |
JP6201736B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた焼結鉱の製造方法 | |
CN114907028A (zh) | 一种钢渣改性剂及转炉钢渣改性处理的方法 | |
KR101351598B1 (ko) | 래들슬래그를 이용한 제강용 탈류제 및 이의 제조방법 | |
JP2002241853A (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱 | |
JP2008291333A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
JP2015151585A (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
JP5447410B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
Schwelberger et al. | Innovative solutions for recycling of by-products | |
KR20230085451A (ko) | 슬래그의 분화를 억제할 수 있는 스테인리스강 정련방법 및 그 슬래그 자원의 이용방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140404 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141118 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141201 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5668411 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |