JP2012091348A - Laminated resin film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ピロー包材体を構成する積層樹脂フィルムおよび該フィルムにより構成されたピロー包装袋に関する。 The present invention relates to a laminated resin film constituting a pillow packaging material and a pillow packaging bag constituted by the film.
樹脂フィルムは、樹脂を構成するモノマー種やその割合、製造方法によって多様な特性を発現する。用途に応じた特性を得るためには、複数種の樹脂を組み合わせて積層した積層樹脂フィルムとすることが有効であり、種々の積層樹脂フィルムが提案されている（特許文献１〜４）。アセプティップピロー包材体を構成する積層樹脂フィルムとしては、メタロセン系ＨＰＤＥ４０（μｍ）／バリアナイロン（１８μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ８０（μｍ）からなる積層樹脂フィルムが広く用いられている。 The resin film exhibits various properties depending on the monomer species constituting the resin, the ratio thereof, and the production method. In order to obtain characteristics according to the application, it is effective to form a laminated resin film in which a plurality of types of resins are combined and laminated, and various laminated resin films have been proposed (Patent Documents 1 to 4). As the laminated resin film constituting the aseptic pillow packaging material, a laminated resin film made of metallocene HPDE40 (μm) / barrier nylon (18 μm) / L-LDPE80 (μm) is widely used.
アセプティックピロー包材体は、通常、その製造において過酸化水素水による殺菌工程を含む。当該殺菌工程では、包材を過酸化水素水に浸漬した後、乾燥する。ポリエチレンフィルムを包材の表面に配することにより、包材の濡れ性が低下する。これにより過酸化水素水を速やかに除去し、乾燥することができる。しかしながら、メタロセン系ＨＤＰＥは強靭である一方硬度が高いため、ピロー包材体の容積が大きく、かつ、流動性の高い物品（液体、粘稠体など）を収容した場合には、輸送時等の振動によりクラックやピンホールが発生しやすい。従って、大容量の流動性の高い物品の収容に適したアセプティックピロー包材体が求められていた。 The aseptic pillow packaging body usually includes a sterilization step using hydrogen peroxide in the production thereof. In the sterilization step, the packaging material is immersed in hydrogen peroxide solution and then dried. By placing the polyethylene film on the surface of the packaging material, the wettability of the packaging material is lowered. As a result, the hydrogen peroxide solution can be quickly removed and dried. However, since metallocene HDPE is tough and has high hardness, the volume of the pillow packaging material is large, and when a highly flowable article (liquid, viscous material, etc.) is contained, Cracks and pinholes are likely to occur due to vibration. Therefore, there has been a demand for an aseptic pillow packaging material suitable for accommodating a large-capacity article with high fluidity.
本発明者は鋭意検討した結果、積層樹脂フィルムを構成する樹脂の種類及びその積層順を選択することにより上述の課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above-described problems can be solved by selecting the type of resin constituting the laminated resin film and the order in which the laminated resin film is laminated, thereby completing the present invention.
すなわち本発明は、中心層の一方の面に表面層を、他の面に内面層を形成してなる積層樹脂フィルムであって、
内面層が（ａ）及び／又は（ｂ）から選択される２以上のフィルムを積層した直鎖状ポリエチレン多層フィルムであり、
（ａ）モノマー成分として１−ヘキセンを含み、メタロセン系触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
（ｂ）モノマー成分として１−オクテンを含み、メタロセン系触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
中心層は少なくとも一のナイロン系フィルムとバリア層とからなるバリアナイロンフィルムであり、
表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム上にナイロンフィルムを介して高密度ポリエチレンフィルムを積層してなる複層フィルムであり、該複層フィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側の面を中心層に向けて配置した、積層樹脂フィルムを提供する。
That is, the present invention is a laminated resin film formed by forming a surface layer on one surface of the central layer and an inner surface layer on the other surface,
A linear polyethylene multilayer film in which two or more films selected from (a) and / or (b) are laminated on the inner surface layer,
(A) a film comprising linear low-density polyethylene obtained by polymerization in the presence of a metallocene catalyst containing 1-hexene as a monomer component, and (b) a metallocene catalyst containing 1-octene as a monomer component. A film composed of linear low density polyethylene obtained by polymerization in the presence of the center layer is a barrier nylon film composed of at least one nylon film and a barrier layer,
The surface layer is a multilayer film formed by laminating a high-density polyethylene film on a linear low-density polyethylene film via a nylon film, and the surface of the multilayer film on the linear low-density polyethylene film side is the center. Provided is a laminated resin film arranged toward a layer.
表面層を構成する複層フィルムの総厚みは４０μｍ〜８０μｍの範囲内であり、該フィルムを構成する直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、及び高密度ポリエチレンフィルムのうち、最大の厚みを有するフィルムの厚みが、最小の厚みを有するフィルムの厚みの２倍以下であるのが好ましい。 The total thickness of the multilayer film constituting the surface layer is in the range of 40 μm to 80 μm, and has the maximum thickness among the linear low density polyethylene film, nylon film, and high density polyethylene film constituting the film. The thickness of the film is preferably not more than twice the thickness of the film having the minimum thickness.
バリア層は、ＭＸＤナイロンフィルム層、エチレンビニルアルコール共重合体層、ポリ塩化ビニリデン層、シリカ層から選択される１又は２以上の層とすることができる。 The barrier layer may be one or more layers selected from an MXD nylon film layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, a polyvinylidene chloride layer, and a silica layer.
積層樹脂フィルムはさらに、中間層として厚さ１５μｍ以上の延伸ナイロン層を含んでいることが好ましい。 It is preferable that the laminated resin film further includes a stretched nylon layer having a thickness of 15 μm or more as an intermediate layer.
本発明はまた、樹脂積層フィルムから形成されたアセプティックピロー包装袋であって、
樹脂積層フィルムが、中心層の一面の側に表面層を、他面の側に内面層を形成してなり、
内面層は（ａ）及び／又は（ｂ）から選択される２以上のフィルムを含む直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであり、
（ａ）モノマー成分として１−ヘキセンを含み、メタロセン系触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
（ｂ）モノマー成分として１−オクテンを含み、メタロセン系触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンから成るフィルム
中心層は、ナイロン系フィルムとバリア層とからなるバリアナイロンフィルムであり、
表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム上にナイロンフィルムを介して高密度ポリエチレンフィルムを積層してなる複層フィルムであり、該複層フィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側の面を中心層に向けて配置された、アセプティックピロー包装袋を提供する。
The present invention is also an aseptic pillow packaging bag formed from a resin laminated film,
The resin laminated film is formed by forming a surface layer on one surface side of the central layer and an inner surface layer on the other surface side,
The inner layer is a linear low density polyethylene multilayer film comprising two or more films selected from (a) and / or (b);
(A) a film comprising linear low-density polyethylene obtained by polymerization in the presence of a metallocene catalyst containing 1-hexene as a monomer component, and (b) a metallocene catalyst containing 1-octene as a monomer component. A film composed of linear low density polyethylene obtained by polymerization in the presence of the center layer is a barrier nylon film composed of a nylon film and a barrier layer,
The surface layer is a multilayer film formed by laminating a high-density polyethylene film on a linear low-density polyethylene film via a nylon film, and the surface of the multilayer film on the linear low-density polyethylene film side is the center. Provided is an aseptic pillow packaging bag positioned toward the layer.
本発明の樹脂積層フィルムを使用して、大容量（例えば、５Ｌ以上）の流動性物品（液体、粘稠体等）を収容するために好適に使用できるアセプティックピロー包装袋を製造することができる。 By using the resin laminated film of the present invention, an aseptic pillow packaging bag that can be suitably used to accommodate a large-volume (for example, 5 L or more) flowable article (liquid, viscous material, etc.) can be produced. .
また、本発明のアセプティックピロー包装袋は、流動性の高い物品を収容した場合であっても、輸送時等の振動により袋に損傷（クラック、ピンホール等）が生じにくい。 Further, the aseptic pillow packaging bag of the present invention is less susceptible to damage (cracks, pinholes, etc.) to the bag due to vibration during transportation even when a highly fluid article is accommodated.
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の積層樹脂フィルムを示す断面概略図である。本発明の積層樹脂フィルムは、中心層２の一方の面に表面層３が、他方の面に内面層１が形成されている。内面層１と中心層２の間及び／又は中心層２と表面層３の間には、適宜な中間層が積層されていてもよい。図２は、中心層２と表面層３との間に、さらに中間層４を有する本発明の積層樹脂フィルムを示す断面概略図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a laminated resin film of the present invention. In the laminated resin film of the present invention, the surface layer 3 is formed on one surface of the center layer 2 and the inner surface layer 1 is formed on the other surface. An appropriate intermediate layer may be laminated between the inner surface layer 1 and the center layer 2 and / or between the center layer 2 and the surface layer 3. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the laminated resin film of the present invention having an intermediate layer 4 between the center layer 2 and the surface layer 3.
［内面層］
内面層１は、本発明の樹脂積層フィルムを用いてアセプティックピロー包装袋を形成した際には袋の内側となる層である。内面層は直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを２層以上積層した直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムと称する場合がある）である。Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムを形成する直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、モノマー成分として１−ブテンを含み、メタロセン触媒の存在下で高圧重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム（Ｃ４Ｌ−ＬＤＰＥと称する場合がある）、モノマー成分として１−ヘキセンを含み、メタロセン触媒の存在下で高圧重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム（Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥと称する場合がある）、及びモノマー成分として１−オクテンを含み、メタロセン触媒の存在下で高圧重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム（Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥと称する場合がある）から選択される。
[Inner layer]
The inner surface layer 1 is a layer that becomes the inside of a bag when an aseptic pillow packaging bag is formed using the resin laminated film of the present invention. The inner layer is a linear low density polyethylene multilayer film (sometimes referred to as an L-LDPE multilayer film) in which two or more linear low density polyethylene films are laminated. The linear low density polyethylene film forming the L-LDPE multilayer film is a film (C4L) comprising linear low density polyethylene obtained by high pressure polymerization in the presence of a metallocene catalyst, containing 1-butene as a monomer component. A film composed of linear low density polyethylene obtained by high pressure polymerization in the presence of a metallocene catalyst (sometimes referred to as C6L-LDPE). , And a film (which may be referred to as C8L-LDPE) made of linear low-density polyethylene obtained by high-pressure polymerization in the presence of a metallocene catalyst, containing 1-octene as a monomer component.
Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムは、２以上の層を有していればよいが、好ましくは３層以上（例えば、３〜５層）の層を有している。 The L-LDPE multilayer film may have two or more layers, but preferably has three or more layers (for example, 3 to 5 layers).
Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムは、Ｃ４Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、及びＣ８Ｌ−ＬＤＰＥから選択される１種からなるフィルムを複数層積層したフィルムであってもよいが、好ましくは２種以上を組み合わせて選択して積層する。Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥとＣ８Ｌ−ＬＤＰＥとを組み合わせることが特に好ましい。具体的な構成としては、Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ４Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ４Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥを例示できる。これらの中で、Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥがもっとも好ましい。 The L-LDPE multilayer film may be a film obtained by laminating a plurality of films composed of one kind selected from C4L-LDPE, C6L-LDPE, and C8L-LDPE, but preferably selected by combining two or more kinds. And laminate. It is particularly preferable to combine C6L-LDPE and C8L-LDPE. Specifically, C6L-LDPE / C4L-LDPE / C6L-LDPE, C8L-LDPE / C4L-LDPE / C8L-LDPE, C8L-LDPE / C8L-LDPE / C6L-LDPE, C8L-LDPE / C6L-LDPE / C6L-LDPE, C8L-LDPE / C6L-LDPE / C8L-LDPE, C6L-LDPE / C8L-LDPE / C6L-LDPE can be exemplified. Among these, C6L-LDPE / C8L-LDPE / C6L-LDPE is most preferable.
Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ、及びＣ４Ｌ−ＬＤＰＥは、無延伸フィルム、延伸フィルムのいずれであってもよいが、好ましくは延伸フィルム（１軸延伸、又は２軸延伸）である。延伸フィルムを使用すると、耐衝撃性が向上する。 C6L-LDPE, C8L-LDPE, and C4L-LDPE may be either non-stretched films or stretched films, but are preferably stretched films (uniaxially stretched or biaxially stretched). When a stretched film is used, impact resistance is improved.
Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムを形成する方法は、共押出法、ラミネート法、ヒートシール等が例示できる。 Examples of the method for forming the L-LDPE multilayer film include a coextrusion method, a laminating method, and heat sealing.
Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムの厚みは、例えば２０〜１６０μｍ、好ましくは５０〜９０μｍの範囲から選択される。各Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥ、及びＣ４Ｌ−ＬＤＰＥの厚み及びその比率はＬ−ＬＤＰＥ多層フィルムの厚みが上記範囲内である限り特に制限されない。Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムの構成がＣ６Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ８Ｌ−ＬＤＰＥ／Ｃ６Ｌ−ＬＤＰＥである場合には、好ましい厚みの比は、概ね、１：２：１である。 The thickness of the L-LDPE multilayer film is, for example, selected from the range of 20 to 160 μm, preferably 50 to 90 μm. The thickness and ratio of each C8L-LDPE, C6L-LDPE, and C4L-LDPE are not particularly limited as long as the thickness of the L-LDPE multilayer film is within the above range. When the configuration of the L-LDPE multilayer film is C6L-LDPE / C8L-LDPE / C6L-LDPE, the preferred thickness ratio is generally 1: 2: 1.
Ｌ−ＬＤＰＥ多層フィルムの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ3以下である。 The density of the L-LDPE multilayer film is 0.915 g / cm 3 or less.
［中心層］
中心層２は、ナイロン系フィルムと、その片面、又は両面を被覆するバリア層とからなるバリアナイロンフィルムである。中心層２の層厚みは１５〜３０μｍの範囲から選択される。例えば、中心層２の構成が、ナイロン系フィルム／バリア層／ナイロン系フィルムである場合は、各層の厚みの比は、概ね、ナイロン系フィルム／バリア層／ナイロン系フィルム＝１：１：１であるがこれに制限されない。
[Center layer]
The center layer 2 is a barrier nylon film composed of a nylon film and a barrier layer covering one side or both sides thereof. The layer thickness of the center layer 2 is selected from the range of 15 to 30 μm. For example, when the configuration of the center layer 2 is nylon film / barrier layer / nylon film, the ratio of the thickness of each layer is approximately nylon film / barrier layer / nylon film = 1: 1: 1. Yes, but not limited to this.
ナイロン系フィルムは単層フィルムであってもよく、多層積層フィルムであってもよい。多層積層フィルムである場合は、同種のナイロンを積層した多層積層フィルムであってもよく、異種のナイロンを積層した多層積層フィルムであってもよい。 The nylon film may be a single layer film or a multilayer laminated film. In the case of a multilayer laminated film, it may be a multilayer laminated film in which the same kind of nylon is laminated, or a multilayer laminated film in which different types of nylon are laminated.
ナイロン系フィルムとしては、６ナイロン、６，６−ナイロン、ＭＸＤナイロン（メタキシレンジアミンナイロン）からなるフィルムを例示できる。 Examples of the nylon film include films made of 6 nylon, 6,6-nylon, and MXD nylon (metaxylenediamine nylon).
各バリア層は、ＭＸＤナイロンフィルム層、エチレンビニルアルコール共重合体層、ポリ塩化ビニリデン層、シリカ層から選択される少なくとも１の層を含む。これらに代えて、又はこれらとともにアルミナ蒸着層を用いることもできる。 Each barrier layer includes at least one layer selected from an MXD nylon film layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, a polyvinylidene chloride layer, and a silica layer. Instead of these, or together with these, an alumina vapor deposition layer can also be used.
バリア層としてＭＸＤナイロンフィルム層、エチレンビニルアルコール共重合体層が採用される場合には、例えば、バリア層とナイロン系フィルムとを、ドライラミネーションにより接着することによりバリアナイロンフィルムが得られる。 When an MXD nylon film layer or an ethylene vinyl alcohol copolymer layer is employed as the barrier layer, for example, the barrier nylon film can be obtained by bonding the barrier layer and the nylon film by dry lamination.
バリア層としてポリ塩化ビニリデン層、シリカ層が採用される場合には、例えば、バリア層をナイロン系フィルムに蒸着することにより形成することができる。 When a polyvinylidene chloride layer or a silica layer is employed as the barrier layer, it can be formed, for example, by vapor-depositing the barrier layer on a nylon film.
バリア層は、ナイロン系フィルム上にエチレンビニルアルコール共重合体層を形成した後に、ポリ塩化ビニリデン及び／又はシリカを蒸着して２又は３層としてもよい。 The barrier layer may be formed into two or three layers by forming an ethylene vinyl alcohol copolymer layer on a nylon film and then depositing polyvinylidene chloride and / or silica.
バリア層は、ナイロン系フィルム上にポリ塩化ビニリデン及び／又はシリカを蒸着した後に、ＭＸＤナイロンフィルム層を形成してもよい。 The barrier layer may form an MXD nylon film layer after depositing polyvinylidene chloride and / or silica on the nylon film.
バリアナイロンフィルムの厚みは例えば、１５〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍである。 The thickness of the barrier nylon film is, for example, 15 to 50 μm, preferably 20 to 30 μm.
バリアナイロンフィルムの、室温（２３±５℃）においてモコン法により測定された酸素透過度は、１５ｃｍ3／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、好ましくは５ｃｍ3／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下である。酸素透過度が１５ｃｍ3／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍより大きいと、収容物品が劣化する場合があり、好ましくない。 The barrier nylon film has an oxygen permeability measured by a mocon method at room temperature (23 ± 5 ° C.) of 15 cm 3 / m 2 / day / atm or less, preferably 5 cm 3 / m 2 / day / atm or less. If the oxygen permeability is higher than 15 cm 3 / m 2 / day / atm, the contained article may be deteriorated, which is not preferable.
［表面層］
表面層３は、本発明の積層樹脂フィルムを用いてアセプティックピロー包装袋を形成した際には、袋の外層となる層である。表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３ｃ上にナイロンフィルム３ｂを介して高密度ポリエチレンフィルム３ａを積層してなる複層フィルムである。
[Surface layer]
The surface layer 3 is a layer that becomes an outer layer of a bag when an aseptic pillow packaging bag is formed using the laminated resin film of the present invention. The surface layer is a multilayer film in which a high-
直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３ｃは、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3以下である直鎖状低密度ポリエチレンにより構成される。当該直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと適宜なα‐オレフィンとの共重合により得られる共重合体をいずれも使用することができ、特に制限されない。
The linear low
ナイロンフィルム３ｂは、公知乃至慣用のナイロンフィルムをいずれも使用することができ特に制限されない。例えば、６‐ナイロン、６，６‐ナイロン、ＭＸＤナイロンを挙げることができる。
As the
高密度ポリエチレンフィルム３ａは、密度０．９３５〜ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンからなるフィルムにより構成される。
The high-
表面層３の厚みは通常、３０〜８０μｍ、好ましくは３５〜５５μｍである。表面層３の厚みが３０μｍ未満であると、輸送時等の振動により袋に損傷（クラック、ピンホール）が生じる場合があるため好ましくない。 The thickness of the surface layer 3 is usually 30 to 80 μm, preferably 35 to 55 μm. If the thickness of the surface layer 3 is less than 30 μm, the bag may be damaged (crack, pinhole) due to vibration during transportation or the like, which is not preferable.
直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３ｃ、ナイロンフィルム３ｂ、及び高密度ポリエチレンフィルム３ａは上述の範囲内において適宜選択できるが、各フィルムの厚みは、最大の厚みを有するフィルムの厚みが、最小の厚みを有するフィルムの厚みの２倍以下であることが好ましい。例えば各フィルムの厚みの比は、積層順に、１：１：１、２：１：１、１：１：２、１：２：１とすることができる。
The linear low-
上述の中間層４としては、延伸ナイロンフィルムを好適に使用できる。表面層３と中心層１との間に延伸ナイロンフィルムからなる中間層４を設けることにより、耐衝撃性が向上する。延伸ナイロンフィルムの厚みは、通常１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。中間層４として好適に使用できる延伸ナイロンフィルムの市販の例としては、ユニチカ株式会社製；『ＯＮＭＢ−ＲＴ』、東洋紡製；『ＮＡＰ２２』、『ＮＡＰ４２』を挙げることができる。 As the above-mentioned intermediate layer 4, a stretched nylon film can be suitably used. By providing the intermediate layer 4 made of a stretched nylon film between the surface layer 3 and the center layer 1, the impact resistance is improved. The stretched nylon film has a thickness of usually 10 to 50 μm, preferably 15 to 30 μm. Examples of commercially available stretched nylon films that can be suitably used as the intermediate layer 4 include Unitika Ltd .; “ONMB-RT”, Toyobo; “NAP22”, “NAP42”.
内面層１、中心層２及び表面層３を積層する際は、例えば、適宜な接着剤を用いてドライラミネーションにより各層間を接着すればよい。積層樹脂フィルムに中間層４が含まれる場合も同様である。上述の通り、表面層３を中心層２に積層する際は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３ｃが中心層２側になり、高密度ポリエチレンフィルム３ａが積層樹脂フィルムの最外層となるように積層する。
When the inner surface layer 1, the center layer 2, and the surface layer 3 are laminated, for example, each layer may be bonded by dry lamination using an appropriate adhesive. The same applies when the intermediate resin layer 4 is included in the laminated resin film. As described above, when the surface layer 3 is laminated on the central layer 2, the linear low
［アセプティックピロー包装袋］
上述の本発明の積層樹脂フィルムを用いて、大容量の流動性物品の収容に適したアセプティックピロー包装袋を製造することができる。図３は本発明のアセプティックピロー包装袋の一例を示す上面図である。図４は、図３のｘ−ｘ´方向の断面概略図である。
[Aseptic pillow packaging bag]
Using the above-described laminated resin film of the present invention, an aseptic pillow packaging bag suitable for accommodating a large-capacity fluid article can be produced. FIG. 3 is a top view showing an example of the aseptic pillow packaging bag of the present invention. 4 is a schematic cross-sectional view in the xx ′ direction of FIG.
図４に示された通り、ピロー包装袋を形成する際には、本発明の積層樹脂フィルムの内面層１が袋の内側となり、表面層３が袋の外側となるように形成する。 As shown in FIG. 4, when forming a pillow packaging bag, the laminated resin film of the present invention is formed so that the inner surface layer 1 is on the inner side of the bag and the surface layer 3 is on the outer side of the bag.
ピロー包装袋の形状及びその形成方法は公知乃至慣用の形状及び方法から適宜選択することができ、特に制限されない。本発明の積層樹脂フィルムは直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムを内面層１として備えているため、内面層１同士が接するように重ね合わせて加熱圧着することにより容易かつ確実に接着し、ピロー包装袋を形成することができる。 The shape of the pillow packaging bag and the forming method thereof can be appropriately selected from known or commonly used shapes and methods, and are not particularly limited. Since the laminated resin film of the present invention is provided with a linear low density polyethylene multilayer film as the inner surface layer 1, the inner surface layers 1 are laminated so that the inner surface layers 1 are in contact with each other, and are bonded easily and surely, thereby providing a pillow packaging. A bag can be formed.
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not restrict | limited at all by this.
［積層樹脂フィルムの製造］
（実施例１−１）
バリアナイロンフィルムの一方の面に直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムを、他方の面に複層フィルムを接着し、積層樹脂フィルムＡを得た。接着はドライラミネートにより行った。
[Manufacture of laminated resin films]
(Example 1-1)
A linear low-density polyethylene multilayer film was bonded to one surface of the barrier nylon film, and a multilayer film was bonded to the other surface to obtain a laminated resin film A. Adhesion was performed by dry lamination.
（比較例１−１）
複層フィルムに代えて、高密度ポリエチレンフィルムを使用した以外は実施例１−１と同様にして、積層樹脂フィルムＢを得た。
(Comparative Example 1-1)
A laminated resin film B was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that a high-density polyethylene film was used instead of the multilayer film.
（比較例１−２）
直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムに代えて、直鎖状低密度単層ポリエチレンフィルムを使用した以外は、実施例１−１と同様にして、積層樹脂フィルムＣを得た。
(Comparative Example 1-2)
Instead of the linear low density polyethylene multilayer film, a laminated resin film C was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that a linear low density single layer polyethylene film was used.
実施例１−１並びに比較例１−１及び比較例１−２で使用したフィルムの詳細な情報を表１に示す。 Table 1 shows detailed information of the films used in Example 1-1, Comparative Example 1-1, and Comparative Example 1-2.
実施例１−１並びに比較例１−１及び比較例１−２で使用した２液硬化型エステル‐ウレタン系接着剤であり、主剤：『タケラックＡ６２６』、硬化剤：『タケラックＡ６５』（共に三井化株式会社製） The two-component curable ester-urethane adhesive used in Example 1-1 and Comparative Example 1-1 and Comparative Example 1-2. Main agent: “Takelac A626”, curing agent: “Takelac A65” (both Mitsui Manufactured by Kasei Co., Ltd.)
［アセプティックピロー包装袋の製造］
（実施例２−１）
積層樹脂フィルムＡを用いてピロー包装袋ａを製造した。ピロー包装袋の大きさは幅：２６６ｍｍ、高さ：４４６ｍｍであった。製造時の接着温度は１４０℃であった。シール幅は２０ｍｍであった。
[Manufacture of Aseptic Pillow Packaging Bags]
(Example 2-1)
A pillow packaging bag a was manufactured using the laminated resin film A. The pillow packaging bag had a width of 266 mm and a height of 446 mm. The bonding temperature at the time of manufacture was 140 ° C. The seal width was 20 mm.
（実施例２−１）
積層樹脂フィルムＡに代えて、積層樹脂フィルムＢを使用した以外は、実施例２−１と同様にして、ピロー包装袋ｂを得た。
(Example 2-1)
A pillow packaging bag b was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the laminated resin film B was used instead of the laminated resin film A.
（実施例２−２）
積層樹脂フィルムＡに代えて、積層樹脂フィルムＣを使用した以外は、実施例２−１と同様にして、ピロー包装袋ｃを得た。
(Example 2-2)
A pillow packaging bag c was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the laminated resin film C was used instead of the laminated resin film A.
［試験評価］
実施例２−１並びに比較例２−１及び比較例２−２で得られたピロー包装袋に水５Ｌを充填し、封止して袋サンプルを得た。各サンプルについて落下試験及び振動試験を行った。
[Test evaluation]
A pillow packaging bag obtained in Example 2-1 and Comparative Examples 2-1 and 2-2 was filled with 5 L of water and sealed to obtain a bag sample. A drop test and a vibration test were performed on each sample.
落下試験は、ピロー包装袋を高さ２ｍの位置から連続５０回落下させて、ピロー包装袋が破袋するかどうかを評価した。試験は１０個の袋サンプルに対して行った。破袋したピロー包装袋の数を表２に示す。 In the drop test, the pillow packaging bag was dropped 50 times continuously from the position of 2 m in height to evaluate whether the pillow packaging bag was broken. The test was performed on 10 bag samples. Table 2 shows the number of pillow packaging bags that have been broken.
袋サンプルをケースに梱包して、２０００ｋｍ貨物輸送相当の振動試験を行った。振動試験は、ＪＩＳ Ｚ ０２３０のランダム振動に準拠して行った。各ケースには、２つの袋サンプルを重ねた状態で梱包した。振動試験は１０ケースに対して行った。梱包された袋サンプルにピンホールの発生が確認されたケースの数を表２に示す。 The bag sample was packed in a case, and a vibration test equivalent to 2000 km freight transportation was performed. The vibration test was performed in accordance with JIS Z 0230 random vibration. Each case was packed with two bag samples stacked on top of each other. The vibration test was performed on 10 cases. Table 2 shows the number of cases in which occurrence of pinholes was confirmed in the packaged bag sample.
落下試験及び輸送試験の結果から明らかなように、本発明の積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明のアセプティックピロー包装袋は、大容量とした場合でも破袋やピンホールの等の損傷発生が極めて低減されている。 As is apparent from the results of the drop test and the transport test, the aseptic pillow packaging bag of the present invention manufactured using the laminated resin film of the present invention generates damage such as broken bags or pinholes even when the capacity is increased. Is extremely reduced.
本発明によれば、大容量の流動性物質の輸送及び保管を安全かつ確実に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to safely and reliably transport and store a large volume of fluid material.
１ 内面層
２ 中心層
３ 表面層
３ａ 高密度ポリエチレンフィルム
３ｂ ナイロンフィルム
３ｃ 直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルム
４ 中間層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner surface layer 2 Center layer 3
Claims (5)
前記内面層は下記（ａ）及び／又は（ｂ）から選択される２以上のフィルムを積層した直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであり、
（ａ）モノマー成分として１−ヘキセンを含み、メタロセン触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
（ｂ）モノマー成分として１−オクテンを含み、メタロセン触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
前記中心層は、少なくとも１のナイロン系フィルムとバリア層とからなるバリアナイロンフィルムであり、
前記表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム上にナイロンフィルムを介して高密度ポリエチレンフィルムを積層してなる複層フィルムであり、前記複層フィルムの前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側の面を前記中心層に向けて配置された、
積層樹脂フィルム。 A laminated resin film formed by forming an inner surface layer on one surface of a central layer and a surface layer on the other surface,
The inner surface layer is a linear low density polyethylene multilayer film in which two or more films selected from the following (a) and / or (b) are laminated,
(A) a film comprising linear low-density polyethylene obtained by polymerization in the presence of a metallocene catalyst containing 1-hexene as a monomer component; and (b) containing 1-octene as a monomer component in the presence of a metallocene catalyst. A film made of linear low-density polyethylene obtained by polymerization in the above-mentioned center layer is a barrier nylon film comprising at least one nylon film and a barrier layer,
The surface layer is a multilayer film formed by laminating a high-density polyethylene film on a linear low-density polyethylene film via a nylon film, and the surface of the multilayer film on the linear low-density polyethylene film side Arranged toward the central layer,
Laminated resin film.
前記樹脂積層フィルムが中心層の一方の面に表面層を、他方の面に内面層を形成してなり、
前記内面層は下記（ａ）及び／又は（ｂ）から選択される２以上のフィルムを積層した直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであり、
（ａ）モノマー成分として１−ヘキセンを含み、メタロセン触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
（ｂ）モノマー成分として１−オクテンを含み、メタロセン触媒の存在下で重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンからなるフィルム
前記中心層はナイロン系フィルムとバリア層とからなるバリアナイロンフィルムであり、
前記表面層は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム上にナイロンフィルムを介して高密度ポリエチレンフィルムを積層してなる複層フィルムであり、前記複層フィルムの前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側の面を前記中心層に向けて配置された、
アセプティックピロー包装袋。 An aseptic pillow packaging bag formed from a resin laminated film,
The resin laminated film is formed by forming a surface layer on one surface of the central layer and an inner surface layer on the other surface,
The inner surface layer is a linear low density polyethylene multilayer film in which two or more films selected from the following (a) and / or (b) are laminated,
(A) a film comprising linear low-density polyethylene obtained by polymerization in the presence of a metallocene catalyst containing 1-hexene as a monomer component; and (b) containing 1-octene as a monomer component in the presence of a metallocene catalyst. A film made of linear low density polyethylene obtained by polymerization in the above-mentioned center layer is a barrier nylon film made of a nylon film and a barrier layer,
The surface layer is a multilayer film formed by laminating a high-density polyethylene film on a linear low-density polyethylene film via a nylon film, and the surface of the multilayer film on the linear low-density polyethylene film side Arranged toward the central layer,
Aseptic pillow packaging bag.
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