JP2012082545A - Leathery sheet-like product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a leathery sheet-like product having an uneven pattern formed by an emboss processing on a surface which is excellent in clarity and durability of the uneven pattern, has a soft and flexible touch, and also has a practical strength, and to provide a method for producing the leathery sheet-like product.SOLUTION: The leathery sheet-like product includes a pile fabric having a pile layer comprising a plurality of piles and a base structure, and a surface layer composed of a polyurethane resin on the surface of the pile layer side of the pile fabric, and the surface layer has an uneven pattern formed by an emboss processing on a surface. The maximum thickness of the pile layer is 0.01-1.63 mm, the pile fineness is 0.07-3 dtex, the pile density is 16,000-4,600,000 piles/(25.4 mm), and the weight of the surface layer is 10-120 g/m.

Description

本発明は、天然皮革の外観を模倣したシート状物、およびその製造方法に関する。詳しくは、表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する皮革様シート状物、およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a sheet-like material imitating the appearance of natural leather, and a method for producing the same. Specifically, the present invention relates to a leather-like sheet having a concavo-convex pattern formed on the surface by embossing, and a method for producing the same.

繊維質基材に樹脂層を積層した構造の皮革様シート状物は、衣料、鞄、靴、インテリア資材、車両内装材など様々な分野で用いられている。皮革様シート状物の外観をより一層天然皮革に近付けたり、装飾性を付与したりすることを目的に、皮革様シート状物の表面にはしばしば凹凸模様が形成されるが、その方法としてはエンボス加工が主流である。エンボス加工とは、所望の凹凸模様と反転する凹凸模様を有する、加熱された型（エンボス型という）をシート状物の表面に押し当て、凹凸模様を形成するものである。しかしながら、エンボス加工により形成された凹凸模様は、例えば、離型紙上の凹凸模様を樹脂層表面に転写することによって形成された凹凸模様に比べて、一般に、明瞭性や耐久性に劣るという問題があった。このような問題に対し、エンボス加工条件、樹脂、繊維質基材など多方面から、多くの提案がなされている。   Leather-like sheet-like materials having a structure in which a resin layer is laminated on a fibrous base material are used in various fields such as clothing, bags, shoes, interior materials, and vehicle interior materials. In order to bring the appearance of leather-like sheet-like material closer to natural leather or to give decorativeness, uneven surfaces are often formed on the surface of leather-like sheet-like material. Embossing is the mainstream. Embossing is to form a concavo-convex pattern by pressing a heated mold (referred to as an embossing mold) having a concavo-convex pattern that reverses a desired concavo-convex pattern onto the surface of a sheet-like material. However, the concavo-convex pattern formed by embossing is generally inferior to the concavo-convex pattern formed by, for example, transferring the concavo-convex pattern on the release paper to the surface of the resin layer, which is inferior in clarity and durability. there were. Many proposals have been made for such problems from various aspects such as embossing conditions, resins, and fibrous base materials.

最も一般的な対処法は、エンボス加工を高温、高圧下で行うことであるが、皮革様シート状物の風合いが粗硬になるという点で好ましくない。   The most common countermeasure is to perform embossing under high temperature and high pressure, but it is not preferable in that the texture of the leather-like sheet becomes coarse.

このほか、エンボス加工条件や樹脂に着目するものとして、例えば、特許文献１には、繊維質基体層と仕上層との中間部を構成する表面層に、他の層の構成材料より低温で軟化成形あるいは溶融成形のできるポリウレタンを主体とする重合体を用いることによって、鮮明な賦型を行わせるとともに、柔軟な風合いで、摩擦や衝撃などにも強い皮革様シートを得ることが記載されている。具体的には、繊維質基体層の少なくとも一面に、軟化成形温度が１３０〜１８５℃であり、かつ該基体層を構成する主体繊維および主体重合体の軟化温度より少なくとも３０℃低い軟化成形温度を有するポリウレタンを主体とする重合体で構成された表面層と、該表面層を構成する重合体より少なくとも３０℃高い軟化成形温度を有する重合体で構成された仕上層とを積層し、得られるシートを、表面層を構成する重合体が軟化成形される温度であって、かつ仕上層を構成する重合体を流動変形させない温度でエンボス加工することを特徴とする、皮革様シートの製造法が記載されている。   In addition to this, for example, in Patent Document 1, the embossing conditions and the resin are focused on. The surface layer constituting the intermediate portion between the fibrous base layer and the finishing layer is softened at a lower temperature than the constituent materials of the other layers. It is described that by using a polymer mainly composed of polyurethane that can be molded or melt-molded, a sharp molding is performed and a leather-like sheet that is flexible and resistant to friction and impact is obtained. . Specifically, at least one surface of the fibrous base layer has a softening molding temperature of 130 to 185 ° C. and a softening molding temperature that is at least 30 ° C. lower than the softening temperature of the main fibers and the main polymer constituting the base layer. A sheet obtained by laminating a surface layer composed of a polyurethane-based polymer having a polyurethane and a finishing layer composed of a polymer having a softening molding temperature at least 30 ° C. higher than the polymer constituting the surface layer A method for producing a leather-like sheet, characterized in that the polymer constituting the surface layer is embossed at a temperature at which the polymer constituting the surface layer is soft-molded and the fluid constituting the finishing layer is not fluidly deformed. Has been.

また、特許文献２には、繊維質基材上に、二液型ポリウレタン系接着剤を介してポリウレタン表皮層を積層してなる合成皮革を得るに際し、二液型ポリウレタン系接着剤が硬化する前にエンボス加工を施すことによって、乾式法で得られる合成皮革でありながら、エンボス加工による深い凹凸模様が形成され、湿式法で得られる合成皮革と同様の風合い、触感を有するとともに、従来の乾式法で得られる合成皮革と同様に耐摩耗性などの諸物性にも優れた合成皮革を得ることが記載されている。   Further, in Patent Document 2, when obtaining a synthetic leather in which a polyurethane skin layer is laminated on a fibrous base material via a two-component polyurethane adhesive, before the two-component polyurethane adhesive is cured. Although it is a synthetic leather obtained by a dry method by embossing, a deep concavo-convex pattern is formed by embossing, and it has the same texture and touch as a synthetic leather obtained by a wet method, and the conventional dry method It is described that a synthetic leather excellent in various physical properties such as wear resistance can be obtained in the same manner as the synthetic leather obtained in (1).

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、表面層を構成する重合体の軟化成形温度が１３０〜１８５℃と低いため、例えば、車両用内装材などに適用されて過酷な環境におかれた場合、溶融により凹凸模様が変形するという問題があった。また、特許文献２に記載の技術では、二液型ポリウレタン系接着剤が硬化する前にエンボス加工を施すため、エンボス加工時の接着剤の硬化状態が一定でなく、均一な加工が困難である結果、凹凸模様の再現性が悪いという問題があった。   However, in the technique described in Patent Document 1, since the softening temperature of the polymer constituting the surface layer is as low as 130 to 185 ° C., for example, when applied to a vehicle interior material or the like and placed in a harsh environment There was a problem that the uneven pattern was deformed by melting. Further, in the technique described in Patent Document 2, since the embossing is performed before the two-component polyurethane adhesive is cured, the cured state of the adhesive at the time of the embossing is not constant, and uniform processing is difficult. As a result, there was a problem that the reproducibility of the uneven pattern was poor.

一方、繊維質基材に着目するものとして、例えば、特許文献３には、極細繊維の毛羽が樹脂により固定され、かつ、エンボス加工により形成された銀面調外観を有する布帛を得るに際し、基材として、毛羽の繊度が０．５デニール以下、好ましくは０．３デニール以下であり、毛羽の長さが０．５〜５ｍｍであり、毛羽の密度が約２万本／ｃｍ^２以上である起毛または植毛織編物を用いることによって、エンボス加工により良好な銀面を形成することができることが記載されている。 On the other hand, as to pay attention to the fibrous base material, for example, in Patent Document 3, when obtaining a fabric having a silver-tone appearance formed by embossing, the fluff of ultrafine fibers is fixed by a resin. As a material, the fineness of the fluff is 0.5 denier or less, preferably 0.3 denier or less, the fluff length is 0.5 to 5 mm, and the fluff density is about 20,000 / cm ² or more. It is described that a good silver surface can be formed by embossing by using a raised or flocked knitted fabric.

また、特許文献４には、両面に超音波を作用させて形成されるエンボスパターンを有する立毛シートを得るに際し、基材として、立毛の繊度が０．８デニール以下、好ましくは０．５デニール以下、より好ましくは０．２デニール以下であり、立毛の長さが０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜３ｍｍであり、立毛の密度が好ましくは１万本／ｃｍ^２以上、より好ましくは５万本／ｃｍ^２以上である起毛布を用いること、および、基材に高分子弾性体を付与してもよいことが記載されている。 Further, in Patent Document 4, when obtaining a raised sheet having an embossed pattern formed by applying ultrasonic waves to both surfaces, the fineness of the raised fiber is 0.8 denier or less, preferably 0.5 denier or less as a base material. More preferably, it is 0.2 denier or less, the length of napped is 0.01-5 mm, preferably 0.1-3 mm, and the density of napped is preferably 10,000 / cm ² or more, more preferably It is described that a brushed cloth of 50,000 pieces / cm ² or more is used, and that a polymer elastic body may be imparted to the substrate.

さらに、特許文献５には、ポリエステル繊維編物からなる基材の両面が、単繊維繊度０．５デニール以下、繊維長１〜１０ｍｍのアクリル極細短繊維群によって覆われたシート状物の片面に、１００％モジュラスが１５〜９０ｋｇ／ｃｍ^２のポリウレタンエラストマーからなる厚さ１５〜５０μｍの皮膜層が形成され、かつ、シート状物中に占めるポリウレタンの重量比率が２０％以下である皮革様シート状物が、柔軟性および賦型加工性に優れ、しかも、賦型模様の耐久性にも優れることが記載されている。 Furthermore, in Patent Document 5, both sides of a base material made of a polyester fiber knitted fabric have a single fiber fineness of 0.5 denier or less, on one side of a sheet-like material covered with an acrylic ultrafine short fiber group having a fiber length of 1 to 10 mm, A leather-like sheet-like material in which a coating layer having a thickness of 15 to 50 μm made of a polyurethane elastomer having a 100% modulus of 15 to 90 kg / cm ² is formed, and the weight ratio of polyurethane in the sheet-like material is 20% or less However, it is described that it is excellent in flexibility and forming processability, and also has excellent durability of the forming pattern.

しかしながら、特許文献３〜５に記載の皮革様シート状物は、凹凸模様の明瞭性および耐久性の点で今一つ満足できるものでなく、改良の余地があると考えられた。   However, the leather-like sheet materials described in Patent Documents 3 to 5 are not yet satisfactory in terms of the clarity and durability of the uneven pattern, and are considered to have room for improvement.

特許第２６２２１６２号公報Japanese Patent No. 2622162 特許第３１０１５７２号公報Japanese Patent No. 3101572 特公昭６２−３５５１２号公報Japanese Patent Publication No.62-35512 特公平３−２５５５２号公報Japanese Patent Publication No.3-25552 特開昭６０−８１３７７号公報JP-A-60-81377

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する皮革様シート状物であって、凹凸模様の明瞭性および耐久性に優れるとともに、風合いが柔軟で、しかも、実用的強度を有する皮革様シート状物、およびその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a current situation, and is a leather-like sheet-like product having a concavo-convex pattern formed on the surface by embossing, and has excellent clarity and durability of the concavo-convex pattern, An object of the present invention is to provide a leather-like sheet-like material having a soft texture and practical strength, and a method for producing the same.

本発明は第１に、複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を有し、かつ、表皮層の表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する皮革様シート状物であって、パイル層の最大厚さが０．０１〜１．６３ｍｍであり、パイルの繊度が０．０７〜３ｄｔｅｘであり、パイルの密度が１万６千〜４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２であり、表皮層の重量が１０〜１２０ｇ／ｍ^２である皮革様シート状物である。 The present invention firstly has a skin layer made of polyurethane resin on the surface of the pile layer side of a pile fabric made of a plurality of piles and a ground structure, and the surface of the skin layer is embossed. A leather-like sheet-like material having a concavo-convex pattern formed by the method, wherein the pile layer has a maximum thickness of 0.01 to 1.63 mm, a pile fineness of 0.07 to 3 dtex, and a pile density of 16,000 to 4.6 million pieces / (25.4 mm) ² and the weight of the skin layer is 10 to 120 g / m ² .

本発明は第２に、
（１）複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂液を塗布する工程、ここで、パイル層の厚さは０．１〜２．１ｍｍであり、パイルの繊度は０．０７〜３ｄｔｅｘであり、パイルの密度は１万６千〜４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２である、
（２）ポリウレタン樹脂液を固化させて表皮層を形成する工程、ここで、表皮層の重量は１０〜１２０ｇ／ｍ^２である、
（３）エンボス加工を施して表皮層の表面に凹凸模様を形成する工程、
をこの順で含んでなる皮革様シート状物の製造方法である。 The present invention secondly,
(1) A step of applying a polyurethane resin solution to a surface of a pile fabric made of a plurality of pile layers and a pile structure, and the thickness of the pile layer is 0.1-2. 1 mm, the fineness of the pile is 0.07 to 3 dtex, and the density of the pile is 16,000 to 4.6 million pieces / (25.4 mm) ² .
(2) a step of solidifying the polyurethane resin liquid to form a skin layer, wherein the weight of the skin layer is 10 to 120 g / m ² ;
(3) A step of embossing to form an uneven pattern on the surface of the skin layer,
In this order.

本発明によれば、表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する皮革様シート状物であって、凹凸模様の明瞭性および耐久性に優れるとともに、風合いが柔軟で、しかも、実用的強度を有する皮革様シート状物、およびその製造方法を提供することができる。
本発明の皮革様シート状物は、インテリア資材、車両内装材として、特に好適に用いることができる。 According to the present invention, it is a leather-like sheet-like material having a concavo-convex pattern formed by embossing on the surface, which is excellent in the clarity and durability of the concavo-convex pattern, is soft in texture, and has practical strength. It is possible to provide a leather-like sheet material having the same and a method for producing the same.
The leather-like sheet-like material of the present invention can be particularly suitably used as an interior material and a vehicle interior material.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明の皮革様シート状物は、複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を有し、かつ、表皮層の表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する構成のものである。
その外観は、目的や具体的用途に応じて適宜選択・設定されるパイル布帛、ポリウレタン樹脂、表皮層、エンボス加工条件などによって異なるが、凡そ銀面調であるか、銀面調のなかにパイルによる毛羽が混在した外観のものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The leather-like sheet-like material of the present invention has a skin layer made of a polyurethane resin on the surface of the pile layer side of a pile fabric made of a plurality of piles and a ground structure, and the surface of the skin layer It is the thing of the structure which has the uneven | corrugated pattern formed by embossing.
The appearance varies depending on the pile fabric, polyurethane resin, skin layer, embossing conditions, etc., which are appropriately selected and set according to the purpose and specific application. The appearance is a mixture of fluff.

本発明の皮革様シート状物は、パイル布帛のパイル層側の面にポリウレタン樹脂液を塗布する工程、ポリウレタン樹脂液を固化させて表皮層を形成する工程、エンボス加工を施して表皮層の表面に凹凸模様を形成する工程、を経ることにより製造することができる。   The leather-like sheet-like material of the present invention comprises a step of applying a polyurethane resin solution to the surface of the pile layer of the pile fabric, a step of solidifying the polyurethane resin solution to form a skin layer, and embossing to give the surface of the skin layer It can manufacture by passing through the process of forming an uneven | corrugated pattern in.

はじめに、繊維質基材であるパイル布帛について説明する。
本発明においてパイル布帛とは、複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなる布帛をいい、パイル層を構成する複数のパイル（繊維１本１本を指す）は、地組織の表面に立毛状に伸び出るような状態で存在している。地組織の形態としては、例えば、編物、織物などの布帛である。また、パイル層は、編成または織成によって形成されたものであっても、起毛によって形成されたものであっても構わない。編成または織成によって形成されたものとしては、ダブルラッセル編物やモケット織物のパイル糸（パイルを発生し得る糸条（繊維束）を指す）をセンターカットしたもの、ポールトリコット編物やシンカーパイル編物のパイル糸をポールシンカーで形成したものなどを挙げることができ、起毛によって形成されたものとしては、浮きの長い編組織にて編成した編物または浮きの長い織組織にて織成した織物の浮きの長い組織部の糸条（パイル糸）を起毛したものなどを挙げることができる。なかでも、風合いの点から、トリコット編物を起毛して形成したものが好ましい。 First, the pile fabric which is a fibrous base material is demonstrated.
In the present invention, the pile fabric refers to a fabric composed of a pile layer composed of a plurality of piles and a ground structure, and the plurality of piles (referring to one fiber) constituting the pile layer are formed on the surface of the ground texture. It exists in a state where it extends like a napped. As a form of the ground texture, for example, it is a fabric such as a knitted fabric or a woven fabric. Further, the pile layer may be formed by knitting or weaving or may be formed by raising. Formed by knitting or weaving includes double raschel knitted fabrics and pile yarns of moquette fabric (which refers to yarns (fiber bundles that can generate piles)), pole tricot knitted fabrics and sinker pile knitted fabrics. Examples of pile yarns formed with a pole sinker include those having a long float of a knitted fabric knitted with a long floating knitting structure or a woven fabric with a long floating woven structure. What raised the thread | yarn (pile yarn) of the structure | tissue part can be mentioned. Among these, in terms of texture, those formed by raising a tricot knitted fabric are preferable.

パイルの素材は、エンボス加工による賦型性（すなわち、形成された凹凸模様の明瞭性）および形成された凹凸模様の耐久性の点から、熱可塑性繊維が主体であることが好ましい。熱可塑性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性の点から、合成繊維がより好ましく、ポリエステルがさらに好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、物性を損なわない範囲内で、熱可塑性繊維以外の繊維、例えば、天然繊維、再生繊維などの繊維を、混紡、混繊、交撚、交織、交編などの手法により組み合わせたものであってもよい。   The material of the pile is preferably mainly composed of thermoplastic fibers from the viewpoint of formability by embossing (that is, clarity of the formed uneven pattern) and durability of the formed uneven pattern. Examples of the thermoplastic fiber include synthetic fibers such as polyester, polypropylene, and nylon, and semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of physical properties, synthetic fibers are more preferable, polyester is more preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable. In addition, fibers other than thermoplastic fibers, such as natural fibers and recycled fibers, are combined by techniques such as blending, blending, knitting, knitting, knitting, and the like within a range that does not impair the physical properties. May be.

なお、前記の通り、パイルとは１本１本の繊維そのものである。したがって、本発明において「パイルの素材」という場合、「パイルを構成する繊維の素材」という意味に他ならず、他の項目について述べる場合も同様であるものとする。   As described above, a pile is a single fiber itself. Accordingly, in the present invention, the term “pile material” means not only the meaning of “the material of the fibers constituting the pile” but also the case where other items are described.

パイル層の厚さは、０．１〜２．１ｍｍであることが求められ、さらには０．２〜１．９ｍｍであることが好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満であると、エンボス加工による賦型性が悪く、明瞭な凹凸模様を形成することができない。厚さが２．１ｍｍを超えると、パイルが倒伏しやすくなり、エンボス加工によってパイル間の空隙が著しく減少して、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる。また、風合いが粗硬になることで、耐揉み性が悪くなる。なお、ここでいうパイル層の厚さとは、表皮層を形成する前のパイル層の厚さをいう。   The thickness of the pile layer is required to be 0.1 to 2.1 mm, and more preferably 0.2 to 1.9 mm. If the thickness is less than 0.1 mm, the formability by embossing is poor and a clear uneven pattern cannot be formed. If the thickness exceeds 2.1 mm, the pile tends to fall down, and the embossing significantly reduces the gap between the piles, and the texture of the leather-like sheet becomes coarse. Moreover, it becomes rough and hard, and the sag resistance deteriorates. Here, the thickness of the pile layer means the thickness of the pile layer before forming the skin layer.

パイル層の厚さは、パイルの長さ、および、地組織に対するパイルの交叉角度を調整することにより、前記範囲に調整することができる。   The thickness of the pile layer can be adjusted to the above range by adjusting the pile length and the crossing angle of the pile with respect to the ground structure.

すなわち、パイルの長さは、０．２〜２．３ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．８ｍｍであることがより好ましい。また、地組織に対するパイルの交叉角度は、３０〜９０度であることが好ましく、４５〜７５度であることがより好ましい。なお、交叉角度が９０度とは、パイルが傾斜することなく直立している状態をいう。   That is, the pile length is preferably 0.2 to 2.3 mm, and more preferably 0.3 to 1.8 mm. In addition, the crossing angle of the pile with respect to the ground structure is preferably 30 to 90 degrees, and more preferably 45 to 75 degrees. Note that the crossing angle of 90 degrees means that the pile stands upright without being inclined.

パイルの繊度（パイル糸の単繊維繊度に相当する）は、０．０７〜３．０ｄｔｅｘであることが求められ、さらには０．１〜２．５ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が０．０７ｄｔｅｘ未満であると、パイルが倒伏しやすくなり、エンボス加工によってパイル間の空隙が著しく減少して、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる。また、風合いが粗硬になることで、耐揉み性が悪くなる。繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、パイルの表面積が小さくなり、ポリウレタン樹脂が浸透しやすくなって、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる。また、風合いが粗硬になることで、耐揉み性が悪くなる。   The fineness of the pile (corresponding to the single fiber fineness of the pile yarn) is required to be 0.07 to 3.0 dtex, and more preferably 0.1 to 2.5 dtex. When the fineness is less than 0.07 dtex, the pile tends to fall down, and the embossing significantly reduces the gap between the piles, and the texture of the leather-like sheet becomes coarse. Moreover, it becomes rough and hard, and the sag resistance deteriorates. When the fineness exceeds 3.0 dtex, the surface area of the pile becomes small, the polyurethane resin becomes easy to permeate, and the texture of the leather-like sheet becomes coarse. Moreover, it becomes rough and hard, and the sag resistance deteriorates.

パイルの密度は、１万６千〜４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２であることが求められ、さらには８万５千〜１７０万本／（２５．４ｍｍ）^２であることが好ましい。密度が１万６千本／（２５．４ｍｍ）^２未満であると、ポリウレタン樹脂が浸透しやすくなって、皮革様シート状物の風合いが粗硬になったり、パイルが倒伏しやすくなり、パイル間の空隙が減少して、エンボス加工による賦型性が悪くなったりする。密度が４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２を超えると、ポリウレタン樹脂が浸透しにくくなって、皮革様シート状物の剥離強度が悪くなったり、エンボス加工による賦型性が悪くなったりする。 The density of the pile is required to be 16,000 to 4.6 million pieces / (25.4 mm) ² , and more preferably 85,000 to 1.7 million pieces / (25.4 mm) ² . If the density is less than 16,000 pieces / (25.4 mm) ² , the polyurethane resin will easily penetrate, the texture of the leather-like sheet will become coarse, and the pile will tend to fall, and between the piles The voids of the film are reduced, and the formability by embossing is deteriorated. When the density exceeds 4.6 million pieces / (25.4 mm) ² , the polyurethane resin is difficult to penetrate, and the peel strength of the leather-like sheet is deteriorated or the formability by embossing is deteriorated.

パイルの形態は特に限定されるものではなく、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、断面形状も、通常の丸型だけでなく、例えば、扁平型、三角形、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。これらは目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。   The form of the pile is not particularly limited, and may be either a long fiber or a short fiber. Further, the cross-sectional shape is not limited to a normal round shape, but may be a different shape such as a flat shape, a triangle shape, a hollow shape, a Y shape, a T shape, or a U shape. These can be appropriately selected according to the purpose and specific application.

パイル糸の形態は特に限定されるものではなく、マルチフィラメント糸（長繊維糸）、紡績糸（短繊維糸）のいずれであってもよい。さらには長繊維と短繊維を組み合わせた長短複合紡績糸であってもよい。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。これらは目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。なかでも、強度、特には引裂強度、引張強度の点から、加工糸が好ましい。   The form of the pile yarn is not particularly limited, and may be any of multifilament yarn (long fiber yarn) and spun yarn (short fiber yarn). Furthermore, it may be a long / short composite spun yarn in which long fibers and short fibers are combined. The multifilament yarn may be twisted as necessary, or may be subjected to processing such as false twisting or fluid disturbance processing. These can be appropriately selected according to the purpose and specific application. Among these, a processed yarn is preferable from the viewpoint of strength, particularly tear strength and tensile strength.

パイル糸の繊度（総繊度）は特に限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができるが、好ましくは２０〜２００ｄｔｅｘであり、より好ましくは５０〜１５０ｄｔｅｘである。繊度が２０ｄｔｅｘ未満であると、所望のパイル密度が得られない虞がある。繊度が２００ｄｔｅｘを超えると、編成または織成が困難になる虞がある。   The fineness (total fineness) of the pile yarn is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose and specific use, but is preferably 20 to 200 dtex, more preferably 50 to 150 dtex. If the fineness is less than 20 dtex, the desired pile density may not be obtained. If the fineness exceeds 200 dtex, knitting or weaving may be difficult.

一方、地組織を構成する繊維の素材は特に限定されるものではなく、例えば、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができ、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。なかでも、物性の点から、合成繊維が好ましく、ポリエステルがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。   On the other hand, the material of the fibers constituting the ground structure is not particularly limited, and examples thereof include synthetic fibers, semi-synthetic fibers, natural fibers, and regenerated fibers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types, and can be suitably selected according to the objective and specific use. Among these, from the viewpoint of physical properties, synthetic fibers are preferable, polyester is more preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable.

地組織を構成する繊維の繊度（地組織を構成する糸条の単繊維繊度に相当する）は特に限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができるが、好ましくは１〜５ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．５〜４ｄｔｅｘである。繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、皮革様シート状物の強度が悪くなる虞がある。繊度が５ｄｔｅｘを超えると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる虞がある。   The fineness of the fibers constituting the ground texture (corresponding to the single fiber fineness of the yarn constituting the ground texture) is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose and specific use, but is preferably Is 1 to 5 dtex, more preferably 1.5 to 4 dtex. If the fineness is less than 1 dtex, the strength of the leather-like sheet may deteriorate. If the fineness exceeds 5 dtex, the texture of the leather-like sheet may become coarse.

地組織を構成する繊維の形状は特に限定されるものではなく、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、断面形状も、通常の丸型だけでなく、例えば、扁平型、三角形、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。これらは目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。   The shape of the fibers constituting the ground structure is not particularly limited, and may be either long fibers or short fibers. Further, the cross-sectional shape is not limited to a normal round shape, but may be a different shape such as a flat shape, a triangle shape, a hollow shape, a Y shape, a T shape, or a U shape. These can be appropriately selected according to the purpose and specific application.

地組織を構成する糸条（地糸）の形態は特に限定されるものではなく、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸（以上、長繊維糸）、紡績糸（短繊維糸）のいずれであってもよい。さらには長繊維と短繊維を組み合わせた長短複合紡績糸であってもよい。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。これらは目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。   The form of the yarn (ground yarn) constituting the ground structure is not particularly limited, and may be any of multifilament yarn, monofilament yarn (above, long fiber yarn), and spun yarn (short fiber yarn). . Furthermore, it may be a long / short composite spun yarn in which long fibers and short fibers are combined. The multifilament yarn may be twisted as necessary, or may be subjected to processing such as false twisting or fluid disturbance processing. These can be appropriately selected according to the purpose and specific application.

地組織を構成する糸条の繊度（総繊度）は特に限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができるが、好ましくは３０〜１００ｄｔｅｘであり、より好ましくは４５〜８５ｄｔｅｘである。繊度が３０ｄｔｅｘ未満であると、強度、特には引裂強度、引張強度が悪くなる虞がある。繊度が１００ｄｔｅｘを超えると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になったり、耐揉み性が悪くなったりする虞がある。   The fineness (total fineness) of the yarn constituting the ground structure is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose and specific use, but is preferably 30 to 100 dtex, more preferably 45. ~ 85 dtex. If the fineness is less than 30 dtex, the strength, particularly the tear strength and the tensile strength may be deteriorated. If the fineness exceeds 100 dtex, the texture of the leather-like sheet may become coarse or the sag resistance may deteriorate.

パイル布帛の厚さは、０．３〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．４〜２．０ｍｍであることがより好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満であると、エンボス加工による賦型性が悪く、明瞭な凹凸模様を形成することができない虞がある。厚さが２．５ｍｍを超えると、加工性、特にはポリウレタン樹脂の塗工性が悪くなる虞がある。なお、ここでいうパイル布帛の厚さとは、表皮層を形成する前のパイル布帛の厚さをいうものとする。   The thickness of the pile fabric is preferably 0.3 to 2.5 mm, and more preferably 0.4 to 2.0 mm. If the thickness is less than 0.3 mm, the formability by embossing is poor, and there is a possibility that a clear uneven pattern cannot be formed. If the thickness exceeds 2.5 mm, the processability, particularly the coating property of the polyurethane resin may be deteriorated. In addition, the thickness of a pile fabric here shall mean the thickness of the pile fabric before forming a skin layer.

パイル布帛は、必要に応じて、プレセット、精練、着色などの処理が施されていてもよい。   The pile fabric may be subjected to processing such as presetting, scouring, and coloring as necessary.

本発明の皮革様シート状物は、以上に説明したパイル布帛を繊維質基材として用い、かかるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂からなり、かつ、表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する表皮層が積層されたものである。   The leather-like sheet-like material of the present invention is made of the above-described pile fabric as a fibrous base material, and is formed of a polyurethane resin on the surface on the pile layer side of the pile fabric and formed on the surface by embossing. A skin layer having a concavo-convex pattern is laminated.

本発明の皮革様シート状物を製造するには、まず、パイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂液を塗布する。ポリウレタン樹脂液とは、表皮層形成用の樹脂液であって、ポリウレタン樹脂を少なくとも含み、必要に応じて、添加剤や溶媒を含んでなるものである。   In order to produce the leather-like sheet of the present invention, first, a polyurethane resin solution is applied to the surface of the pile fabric on the pile layer side. The polyurethane resin liquid is a resin liquid for forming a skin layer, and includes at least a polyurethane resin and, if necessary, an additive and a solvent.

本発明に用いられるポリウレタン樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂などを挙げることがでる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができ、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。なかでも、耐摩耗性および耐光堅牢性の点から、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。また、ポリウレタン樹脂の形態は、無溶剤系、ホットメルト系、溶剤系、水系を問わず、さらには、一液型、二液硬化型を問わず使用可能であり、目的や具体的用途に応じて適宜選択することができる。なかでも、任意の添加剤、特には架橋剤や顔料との相溶性がよいという理由から、水系の一液型樹脂が好ましい。   The polyurethane resin used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a polyether polyurethane resin, a polyester polyurethane resin, and a polycarbonate polyurethane resin. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types, and can be suitably selected according to the objective and specific use. Of these, polycarbonate-based polyurethane resins are preferred from the viewpoints of wear resistance and light fastness. The form of polyurethane resin can be used regardless of whether it is solventless, hot-melt, solvent-based, or water-based, and it can be used regardless of one-pack type or two-pack curable type, depending on the purpose and specific application. Can be selected as appropriate. Among these, an aqueous one-component resin is preferable because it is compatible with an arbitrary additive, particularly a crosslinking agent or a pigment.

ポリウレタン樹脂には、必要に応じて、ポリウレタン樹脂の物性を損なわない範囲内で、ウレタン化触媒、架橋剤、平滑剤、シランカップリング剤、充填剤、チクソ付与剤、粘着付与剤、ワックス、熱安定剤、耐光安定剤、蛍光増白剤、発泡剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、染料、顔料、難燃剤、導電性付与剤、耐電防止剤、透湿性向上剤、撥水剤、撥油剤、中空発泡体、結晶水含有化合物、吸水剤、吸湿剤、消臭剤、整泡剤、消泡剤、防黴剤、防腐剤、防藻剤、顔料分散剤、不活性気体、ブロッキング防止剤、加水分解防止剤、艶消し剤、触感向上剤、スリップ改良剤、増粘剤などの添加剤を、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。   For polyurethane resins, urethanization catalysts, cross-linking agents, smoothing agents, silane coupling agents, fillers, thixotropic agents, tackifiers, waxes, heat, and the like, as long as they do not impair the properties of the polyurethane resins. Stabilizer, light stabilizer, fluorescent brightener, foaming agent, thermoplastic resin, thermosetting resin, dye, pigment, flame retardant, conductivity imparting agent, antistatic agent, moisture permeability improver, water repellent, water repellent Oil agent, hollow foam, crystal water-containing compound, water-absorbing agent, moisture-absorbing agent, deodorant, foam stabilizer, antifoaming agent, antifungal agent, antiseptic agent, anti-algae agent, pigment dispersant, inert gas, anti-blocking Additives such as an agent, a hydrolysis inhibitor, a matting agent, a tactile sensation improver, a slip improver, and a thickener can be used singly or in combination of two or more.

ポリウレタン樹脂液の塗布には、例えば、スプレーコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、Ｔ−ダイコーター、リバースコーターなど従来公知の装置を、特に制限なく用いることができる。なかでも、加工速度と塗布量のコントロールが容易であるという理由から、リバースコーターによる塗布が好ましい。   For the application of the polyurethane resin solution, for example, a conventionally known apparatus such as a spray coater, a roll coater, a knife coater, a comma coater, a T-die coater, or a reverse coater can be used without particular limitation. Of these, application by a reverse coater is preferred because it is easy to control the processing speed and the application amount.

ポリウレタン樹脂液の塗布量（樹脂液が溶媒を含む場合には、湿潤状態における塗布量をいう）は、表皮層の重量に応じて適宜設定する。
すなわち、表皮層の重量は、１０〜１２０ｇ／ｍ^２であることが求められ、さらには２０〜６０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。重量が１０ｇ／ｍ^２未満であると、皮革様シートの耐摩耗性が悪くなる。重量が１２０ｇ／ｍ^２を超えると、エンボス加工による賦型性が悪く、明瞭な凹凸模様を形成することができない。
表皮層の重量が前記範囲となるように、ポリウレタン樹脂液の塗布量を設定することが求められる。 The coating amount of the polyurethane resin liquid (when the resin liquid contains a solvent, the coating amount in a wet state) is appropriately set according to the weight of the skin layer.
That is, the weight of the skin layer is required to be 10 to 120 g / m ² , and more preferably 20 to 60 g / m ² . When the weight is less than 10 g / m ² , the abrasion resistance of the leather-like sheet is deteriorated. When the weight exceeds 120 g / m ² , the formability by embossing is poor and a clear uneven pattern cannot be formed.
It is required to set the coating amount of the polyurethane resin liquid so that the weight of the skin layer is within the above range.

次いで、ポリウレタン樹脂液を固化させる。
溶剤系または水系のポリウレタン樹脂を用いる場合には、熱処理により、ポリウレタン樹脂液中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥、固化させる。また、熱処理によって架橋反応を起こす架橋剤を用いる場合にあっては、反応を促進し、十分な強度を有する被膜を形成するためにも熱処理が必要となる。 Next, the polyurethane resin liquid is solidified.
When a solvent-based or water-based polyurethane resin is used, the solvent in the polyurethane resin liquid is evaporated by heat treatment, and the resin is dried and solidified. In the case of using a cross-linking agent that causes a cross-linking reaction by heat treatment, heat treatment is also required to promote the reaction and form a film having sufficient strength.

熱処理温度は特に限定されるものではなく、選択するポリウレタン樹脂や、任意で用いられる添加剤、塗布量などに応じて適宜設定することができるが、好ましくは８０〜１４０℃であり、より好ましくは１００〜１２０℃である。熱処理温度が８０℃未満であると、ポリウレタン樹脂の乾燥や架橋が不十分となり、耐摩耗性が悪くなる虞がある。熱処理温度が１４０℃を超えると、ポリウレタン樹脂の過剰な加熱によりピンホールが発生し、意匠性が損なわれる虞がある。また、熱処理時間も特に限定されるものではないが、好ましくは１００〜３００秒間であり、より好ましくは１５０〜２５０秒間である。熱処理時間が１００秒間未満であると、ポリウレタン樹脂の乾燥や架橋が不十分となり、耐摩耗性が悪くなる虞がある。熱処理時間が３００秒間を超えると、ポリウレタン樹脂が劣化し、耐摩耗性が悪くなる虞がある。   The heat treatment temperature is not particularly limited, and can be appropriately set according to the polyurethane resin to be selected, optional additives, coating amount, etc., preferably 80 to 140 ° C., more preferably 100-120 ° C. If the heat treatment temperature is less than 80 ° C., the polyurethane resin may be insufficiently dried or crosslinked, resulting in poor wear resistance. When the heat treatment temperature exceeds 140 ° C., pinholes are generated due to excessive heating of the polyurethane resin, and the design properties may be impaired. The heat treatment time is not particularly limited, but is preferably 100 to 300 seconds, and more preferably 150 to 250 seconds. If the heat treatment time is less than 100 seconds, the polyurethane resin may be insufficiently dried or crosslinked, resulting in poor wear resistance. When the heat treatment time exceeds 300 seconds, the polyurethane resin is deteriorated and the wear resistance may be deteriorated.

熱処理には、例えば、ループ式乾燥機、ネット式ドライヤー、オーブン、ヒートセッターなど従来公知の装置を、特に制限なく用いることができる。   For the heat treatment, a conventionally known apparatus such as a loop dryer, a net dryer, an oven, or a heat setter can be used without any particular limitation.

ホットメルト系のポリウレタン樹脂を用いる場合には、加熱溶融した樹脂を塗布後、冷却することにより固化させる。   When a hot-melt polyurethane resin is used, it is solidified by cooling after applying a heat-melted resin.

また、二液硬化型のポリウレタン樹脂を用いる場合には、固化後、エージング処理を行う。   Moreover, when using a two-component curing type polyurethane resin, an aging process is performed after solidification.

かくして、パイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層が形成される。このとき、表皮層は、パイルの先端部と一体化するように形成されるが、パイルの根元部から中間部にかけては、表皮層と一体化されることなく、そのまま残っている。このように、パイル層の一部が残存することにより、エンボス加工による賦型性が向上し、形成された凹凸模様の明瞭性および耐久性を良好ならしめることができる。さらには、エンボス加工を、過度に高い温度および圧力下で行う必要がなく、皮革様シート状物の風合いを柔軟に保つことができる。   Thus, a skin layer made of polyurethane resin is formed on the surface of the pile fabric on the pile layer side. At this time, the skin layer is formed so as to be integrated with the tip portion of the pile, but it remains as it is without being integrated with the skin layer from the root portion to the middle portion of the pile. Thus, when a part of pile layer remains, the moldability by embossing improves and the clarity and durability of the formed uneven | corrugated pattern can be made favorable. Furthermore, it is not necessary to perform embossing under an excessively high temperature and pressure, and the texture of the leather-like sheet can be kept flexible.

残存するパイル層の厚さは、０．０１〜１．６３ｍｍであることが好ましく、０．０３〜１．３８ｍｍであることがより好ましい。厚さが０．０１ｍｍ未満であると、エンボス加工による賦型性が悪く、明瞭な凹凸模様を形成することができない虞がある。厚さが１．６３ｍｍを超えると、パイルが倒伏しやすくなり、エンボス加工によってパイル間の空隙が著しく減少して、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる虞がある。また、風合いが粗硬になることで、耐揉み性が悪くなる虞がある。   The thickness of the remaining pile layer is preferably 0.01 to 1.63 mm, and more preferably 0.03 to 1.38 mm. If the thickness is less than 0.01 mm, the formability by embossing is poor, and there is a possibility that a clear uneven pattern cannot be formed. If the thickness exceeds 1.63 mm, the pile tends to fall down, and the embossing may significantly reduce the gap between the piles, and the texture of the leather-like sheet may become coarse. Moreover, there exists a possibility that a scab resistance may worsen because a texture becomes coarse.

次いで、シート状物にエンボス加工を施す。すなわち、加熱したエンボス型を、シート状物の表面、具体的には表皮層の表面に押圧し、凹凸模様を形成する。このとき、凹凸模様は、表皮層にとどまらず、パイル層にまで及んで形成されるため、明瞭性に優れた凹凸模様となる。   Next, the sheet-like material is embossed. That is, the heated embossing mold is pressed against the surface of the sheet-like material, specifically, the surface of the skin layer to form a concavo-convex pattern. At this time, since the concavo-convex pattern is formed not only in the skin layer but also in the pile layer, the concavo-convex pattern is excellent in clarity.

凹凸模様として、典型的にはシボ模様を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、例えば、織物調、デニム調などの布帛模様や、ランダムな点、線、丸形、三角形、四角形などを、単独または２種以上組み合わせた幾何学模様などであることができる。   Typical examples of the concavo-convex pattern include, but are not limited to, a texture pattern, for example, a fabric pattern such as a fabric-like or denim-like pattern, random dots, lines, circles, triangles, A square pattern or the like can be a single or a combination of two or more geometric patterns.

エンボス加工には、従来公知のエンボス装置を特に制限なく用いることができる。エンボス型は、ロール状のもの（エンボスロール）であっても、平板状のもの（エンボス板）であってもよい。さらに、互いの凹凸模様が対向部において重なり合うように製造されたもの（雄型と雌型）であっても、一方が凹凸模様を有し、他方は平坦面を有するものであってもよい。   For embossing, a conventionally known embossing device can be used without particular limitation. The emboss mold may be a roll (emboss roll) or a flat (emboss plate). Furthermore, even if the concavo-convex pattern is manufactured so that the concavo-convex patterns overlap each other in the facing portion (male type and female type), one may have a concavo-convex pattern and the other may have a flat surface.

エンボス型の加熱温度（すなわち、加熱押圧時の熱処理温度に相当する）は、パイルの素材に応じて適宜設定すればよい。例えば、パイルの素材がポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）である場合、加熱温度は６０〜１５０℃であることが好ましく、８０〜１２０℃であることがより好ましい。加熱温度があまりに低い温度であると、形成された凹凸模様の耐久性、特には耐熱性が不十分になる虞がある。加熱温度があまりに高い温度であると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる虞がある。   What is necessary is just to set suitably the heating temperature (namely, it corresponds to the heat processing temperature at the time of a heating press) of an emboss type | mold according to the raw material of a pile. For example, when the material of the pile is polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C.), the heating temperature is preferably 60 to 150 ° C., and more preferably 80 to 120 ° C. When the heating temperature is too low, the durability of the formed uneven pattern, particularly heat resistance, may be insufficient. If the heating temperature is too high, the texture of the leather-like sheet may become coarse.

加熱したエンボス型をパイル布帛に押圧する時間は、エンボス型の形状によって大きく異なる。ロール状エンボス型を備えるエンボス装置の場合、押圧時間は０．０１〜５秒であることが好ましく、０．１〜２秒であることがより好ましい。また、平板状エンボス型を備えるエンボス装置の場合、押圧時間は３０〜１２０秒であることが好ましく、５０〜９０秒であることがより好ましい。押圧時間が下限値未満であると、明瞭な凹凸模様を形成することができず、耐久性も悪くなる虞がある。押圧時間が上限値を超えると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になったり、ポリウレタン樹脂が変色したり、生産性が悪くなったりする虞がある。   The time for pressing the heated embossing die against the pile fabric varies greatly depending on the shape of the embossing die. In the case of an embossing device provided with a roll-shaped embossing die, the pressing time is preferably 0.01 to 5 seconds, and more preferably 0.1 to 2 seconds. Moreover, in the case of the embossing apparatus provided with a flat embossing die, the pressing time is preferably 30 to 120 seconds, and more preferably 50 to 90 seconds. If the pressing time is less than the lower limit, a clear uneven pattern cannot be formed, and the durability may deteriorate. If the pressing time exceeds the upper limit, the texture of the leather-like sheet may become coarse, the polyurethane resin may be discolored, and the productivity may be deteriorated.

ロール状エンボス型を備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常２〜９ｍ／分であり、好ましくは３．５〜７ｍ／分であり、平板状エンボス型を備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常０．５〜６ｍ／分であり、好ましくは０．６〜３ｍ／分である。   The processing speed when processing using an embossing device having a roll-shaped embossing die is usually 2 to 9 m / min, preferably 3.5 to 7 m / min, and using an embossing device having a flat embossing die. The processing speed when processing is usually 0.5 to 6 m / min, preferably 0.6 to 3 m / min.

押圧時の圧力は、５０〜２４０ｋｇｆ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ^２であることがより好ましい。圧力が５０ｋｇｆ／ｃｍ^２未満であると、明瞭な凹凸模様を形成することができない虞がある。圧力が２４０ｋｇｆ／ｃｍ^２を超えると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になる虞がある。 The pressure during pressing is preferably 50~240kgf / cm ^2, more preferably 80~200kgf / cm ^2. If the pressure is less than 50 kgf / cm ² , a clear uneven pattern may not be formed. If the pressure exceeds 240 kgf / cm ² , the texture of the leather-like sheet may become coarse.

なお、エンボス加工時のその他の諸条件、例えば、皮革様シートの導入張力などについては、所望の凹凸模様が得られるように適宜設定すればよい。   In addition, what is necessary is just to set suitably other conditions at the time of embossing, for example, the tension | tensile_strength of introduction | transduction of a leather-like sheet | seat, etc. so that a desired uneven | corrugated pattern may be obtained.

かくして、表皮層の表面に凹凸模様が形成される。前記の通り、凹凸模様、特には、エンボス型の凸部が押し当てられて形成される凹部は、パイル層にまで及ぶため、エンボス加工の前後でパイル層の厚さが部分的に変化する。パイル層の最大厚さは、通常、０．０１〜１．６３ｍｍであり、好ましくは０．０３〜１．３８ｍｍである。厚さが０．０１ｍｍ未満であると、形成された凹凸模様の明瞭性および耐久性が劣る。厚さが１．６３ｍｍを超えると、皮革様シート状物の風合いが粗硬になったり、耐揉み性が悪くなったりする。   Thus, an uneven pattern is formed on the surface of the skin layer. As described above, the concave and convex pattern, in particular, the concave portion formed by pressing the embossed convex portion extends to the pile layer, so that the thickness of the pile layer partially changes before and after the embossing. The maximum thickness of the pile layer is usually 0.01 to 1.63 mm, preferably 0.03 to 1.38 mm. When the thickness is less than 0.01 mm, the clarity and durability of the formed uneven pattern are inferior. When the thickness exceeds 1.63 mm, the texture of the leather-like sheet becomes coarse or the sag resistance deteriorates.

かくして、本発明の皮革様シート状物を得ることができる。   Thus, the leather-like sheet of the present invention can be obtained.

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。得られた、皮革様シート状物の性能は、以下の方法に従って評価した。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example. The performance of the obtained leather-like sheet was evaluated according to the following method.

［凹凸模様の明瞭性］
官能評価を行い、下記の基準に従って判定した。
○：明瞭な凹凸感を有する
△：凹凸感はあるが、やや不明瞭である
×：凹凸感が不明瞭である [Clarity of uneven pattern]
Sensory evaluation was performed and judged according to the following criteria.
○: Clear concavo-convex sensation Δ: concavo-convex sensation is present but somewhat unclear

［風合い］
官能評価を行い、下記の基準に従って判定した。
○：良好
△：やや悪い
×：悪い [Texture]
Sensory evaluation was performed and judged according to the following criteria.
○: Good △: Somewhat bad ×: Bad

［耐熱性］
１０ｃｍ四方の大きさに裁断した試験片を広口試薬瓶（共栓付２５０ｍｌ瓶、硬質ガラス製）の中に試験片を試薬瓶の側面に沿わせて入れ、１１０℃に調整された乾燥機内に４００時間静置して熱処理した。熱処理後、試薬瓶を乾燥機から取り出し室温まで冷却した後、試薬片を試薬瓶から取り出し、熱処理前後の試験片を目視にて観察し、熱処理後の試験片について、ＪＩＳ Ｌ−０８０４規格のグレースケール（ｇｒａｙ ｓｃａｌｅ）を用いて変退色の程度を等級付けし、下記の基準に従って判定した。
○：変退色４級以上
△：変退色３級以上４級未満
×：変退色３級未満 [Heat-resistant]
Place the test piece cut into a 10cm square size into a wide-mouthed reagent bottle (250ml bottle with a stopper, made of hard glass) along the side of the reagent bottle, and place it in a dryer adjusted to 110 ° C. It left still for 400 hours and heat-processed. After the heat treatment, the reagent bottle is taken out of the dryer and cooled to room temperature, and then the reagent piece is taken out from the reagent bottle, the test piece before and after the heat treatment is visually observed, and the heat-treated test piece is gray of JIS L-0804 standard. The degree of fading color was graded using a gray scale and judged according to the following criteria.
○: Discoloration 4th grade or more

［耐揉み性］
幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの試験片を、タテ、ヨコ各方向からそれぞれ２枚ずつ採取した。同一方向の２枚の試験片について、その表面側を内側にして重ね合わせたものを、スコット型耐揉み摩耗試験機（株式会社大栄科学精器製作所製）のつかみ具に、間隔を２０ｍｍとして取り付けた。つかみ具の間隔を狭めて試験片同士の表面に掛かる荷重を９．８Ｎに調整し、ストローク４０ｍｍ、速度１２０回／分の条件で、１０００回の揉み操作を行った。揉み操作後の試験片表面を観察し、下記の基準に従って判定した。
○：表面に亀裂の発生がない
△：表面にわずかに亀裂が発生した
×：表面に亀裂が発生した [Itching resistance]
Two test pieces each having a width of 25 mm and a length of 150 mm were taken from each of the vertical and horizontal directions. Two test pieces in the same direction, with the surface side facing inward, are attached to the grip of a Scott-type stagnation wear tester (manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.) with a spacing of 20 mm. It was. The load applied to the surfaces of the test pieces was adjusted to 9.8 N by narrowing the gap between the gripping tools, and the squeezing operation was performed 1000 times under the conditions of a stroke of 40 mm and a speed of 120 times / minute. The surface of the test piece after the rubbing operation was observed and judged according to the following criteria.
○: No cracks occurred on the surface △: Some cracks occurred on the surface ×: Cracks occurred on the surface

［実施例１］
２８ゲージで３枚の筬を有するトリコット編機を使用して、パイル糸として８４ｄｔｅｘ／９６ｆ（単繊維繊度０．８７５ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を使用し、地糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単繊維繊度２．３３３ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を使用して、トリコット編地を得た。
得られた編地を１９０℃で１分間熱処理してプレセットした後、分散染料を用いて１３０℃で染色し、次いで、熱処理して乾燥した。 [Example 1]
Using a tricot knitting machine with 28 gauges and 3 folds, 84 dtex / 96f (single fiber fineness 0.875 dtex) polyethylene terephthalate multifilament yarn is used as the pile yarn, and 84 dtex / 36f (single fiber) is used as the ground yarn. A tricot knitted fabric was obtained using polyethylene terephthalate multifilament yarn having a fineness of 2.333 dtex).
The obtained knitted fabric was heat-treated at 190 ° C. for 1 minute and preset, then dyed at 130 ° C. using a disperse dye, and then heat-treated and dried.

次いで、針布起毛機にてフルカット起毛を施した後、整毛処理し、次いで、１９０℃で１分間熱処理してセットした。得られたパイル編地の厚さは０．９ｍｍ、パイルの長さは０．４６ｍｍ、地組織に対するパイルの交叉角度は６０度、パイル層の厚さは０．４ｍｍ、コース密度は７８コース／２５．４ｍｍ、ウエル密度は７２ウエル／２５．４ｍｍ、パイル密度は１０７８２７２本／（２５．４ｍｍ）^２であった。 Next, after performing full cut raising with a needle cloth raising machine, the hair was set, and then heat treated at 190 ° C. for 1 minute and set. The obtained pile knitted fabric has a thickness of 0.9 mm, a pile length of 0.46 mm, a pile crossing angle of 60 ° with respect to the ground structure, a pile layer thickness of 0.4 mm, and a course density of 78 course / The well density was 72 wells / 25.4 mm, and the pile density was 1078272 pieces / (25.4 mm) ² .

次いで、パイル編地のパイル層側の面に、処方１のポリウレタン樹脂液（固形分４１重量％）を、表皮層の重量が３０ｇ／ｍ^２となるように、リバースコーターを用いて塗布した後、８０℃で５分間熱処理して乾燥し、表皮層を形成した。このとき、パイル層の厚さは０．２２ｍｍであった。 Next, after applying the polyurethane resin liquid of formulation 1 (solid content: 41% by weight) to the surface of the pile layer of the pile knitted fabric using a reverse coater so that the weight of the skin layer is 30 g / m ^2. , And dried by heat treatment at 80 ° C. for 5 minutes to form a skin layer. At this time, the thickness of the pile layer was 0.22 mm.

処方１
１）商品名「ＷＴ−７８−０１８」；３０重量部
（ポリウレタン樹脂、固形分２５重量％、スタールジャパン株式会社製）
２）商品名「ＲＵ−４０−３５０」；３０重量部
（ポリウレタン樹脂、固形分４０重量％、スタールジャパン株式会社製）
３）商品名「ＷＦ−１３−５５２」；３０重量部
（ポリウレタン樹脂、固形分３５重量％、スタールジャパン株式会社製）
４）商品名「ＥＸ−９３４５」；３．３重量部
（架橋剤、固形分４０重量％、スタールジャパン株式会社製）
５）商品名「ＨＭ−１８６」；５重量部
（平滑剤、固形分３０重量％、スタールジャパン株式会社製）
６）商品名「ＤＩＬＡＣ ＢＬＡＣＫ ＨＳ−９５３０」；１３．３重量部
（顔料、固形分１００重量％、ＤＩＣ株式会社製） Formula 1
1) Trade name “WT-78-018”; 30 parts by weight (polyurethane resin, solid content 25% by weight, manufactured by Star Japan Co., Ltd.)
2) Trade name “RU-40-350”; 30 parts by weight (polyurethane resin, solid content 40% by weight, manufactured by Star Japan Co., Ltd.)
3) Product name “WF-13-552”; 30 parts by weight (polyurethane resin, solid content 35% by weight, manufactured by Star Japan Co., Ltd.)
4) Product name “EX-9345”; 3.3 parts by weight (crosslinking agent, solid content 40% by weight, manufactured by Star Japan Co., Ltd.)
5) Product name “HM-186”; 5 parts by weight (smoothing agent, solid content 30% by weight, manufactured by Star Japan Co., Ltd.)
6) Product name “DIRAC BLACK HS-9530”; 13.3 parts by weight (pigment, solid content 100% by weight, manufactured by DIC Corporation)

次いで、シート状物をエンボスロール装置に通して表皮層にシボ模様を形成した。このとき、ロールの加熱温度は１００℃、ロールの接圧は１３０ｋｇｆ／ｃｍ^２、処理速度は４ｍ／分であった。また、シボ模様を形成した後のパイル層の最大厚さは０．１７ｍｍであった。
かくして、実施例１の皮革様シート状物を得た。
得られた皮革様シート状物の性能は、凹凸模様の明瞭性は「○」、風合いは「○」、耐熱性は「○」、耐揉み性は「○」であった。 Next, the sheet material was passed through an embossing roll device to form a texture pattern on the skin layer. At this time, the heating temperature of the roll was 100 ° C., the contact pressure of the roll was 130 kgf / cm ² , and the treatment speed was 4 m / min. Further, the maximum thickness of the pile layer after forming the texture pattern was 0.17 mm.
Thus, the leather-like sheet material of Example 1 was obtained.
As for the performance of the obtained leather-like sheet-like material, the clarity of the uneven pattern was “◯”, the texture was “O”, the heat resistance was “O”, and the sag resistance was “O”.

［比較例１］
トリコット編地のパイル糸として５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（単繊維繊度２．３３３ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い、プレセット時にトリコット編地の生機の幅出しを行い、起毛率３０％のセミカット起毛とした以外は、実施例１と同様にして比較例１の皮革様シート状物を得た。 [Comparative Example 1]
Using a polyethylene terephthalate multifilament yarn of 56 dtex / 24f (single fiber fineness: 2.333 dtex) as the pile yarn of the tricot knitted fabric, the tricot knitted fabric was widened at the time of presetting to give a semi-cut raising with a raising rate of 30% Except for the above, a leather-like sheet-like material of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as Example 1.

表皮層を形成する前のパイル編地の厚さは０．９ｍｍ、パイルの長さは０．４６ｍｍ、地組織に対するパイルの交叉角度は６０度、パイル層の厚さは０．４ｍｍ、コース密度は３０コース／２５．４ｍｍ、ウエル密度は２５ウエル／２５．４ｍｍ、パイル密度は１０８００本／（２５．４ｍｍ）^２であった。
また、表皮層を形成した後のパイル層の厚さは０．２２ｍｍ、シボ模様を形成した後のパイル層の最大厚さは０．１７ｍｍであった。
得られた皮革様シート状物の性能は、凹凸模様の明瞭性は「△」、風合いは「×」、耐熱性は「○」、耐揉み性は「×」であった。 The thickness of the pile knitted fabric before forming the skin layer is 0.9 mm, the length of the pile is 0.46 mm, the crossing angle of the pile with respect to the ground structure is 60 degrees, the thickness of the pile layer is 0.4 mm, and the course density Was 30 course / 25.4 mm, the well density was 25 well / 25.4 mm, and the pile density was 10800 pieces / (25.4 mm) ² .
Further, the thickness of the pile layer after forming the skin layer was 0.22 mm, and the maximum thickness of the pile layer after forming the embossed pattern was 0.17 mm.
As for the performance of the obtained leather-like sheet-like material, the clarity of the uneven pattern was “Δ”, the texture was “x”, the heat resistance was “◯”, and the sag resistance was “x”.

Claims (2)

複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を有し、かつ、表皮層の表面にエンボス加工により形成された凹凸模様を有する皮革様シート状物であって、パイル層の最大厚さが０．０１〜１．６３ｍｍであり、パイルの繊度が０．０７〜３ｄｔｅｘであり、パイルの密度が１万６千〜４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２であり、表皮層の重量が１０〜１２０ｇ／ｍ^２である皮革様シート状物。 A pile layer composed of a plurality of piles and a pile fabric surface composed of a pile fabric, and having a skin layer made of polyurethane resin on the surface of the pile layer side, and having a concavo-convex pattern formed by embossing on the surface of the skin layer A leather-like sheet having a maximum pile layer thickness of 0.01 to 1.63 mm, a pile fineness of 0.07 to 3 dtex, and a pile density of 16,000 to 4.6 million This is a leather-like sheet-like material having a thickness of 10/120 g / m ² per book / (25.4 mm) ² . （１）複数のパイルからなるパイル層と、地組織とからなるパイル布帛のパイル層側の面に、ポリウレタン樹脂液を塗布する工程、ここで、パイル層の厚さは０．１〜２．１ｍｍであり、パイルの繊度は０．０７〜３ｄｔｅｘであり、パイルの密度は１万６千〜４６０万本／（２５．４ｍｍ）^２である、
（２）ポリウレタン樹脂液を固化させて表皮層を形成する工程、ここで、表皮層の重量は１０〜１２０ｇ／ｍ^２である、
（３）エンボス加工を施して表皮層の表面に凹凸模様を形成する工程、
をこの順で含んでなる皮革様シート状物の製造方法。 (1) A step of applying a polyurethane resin solution to a surface of a pile fabric made of a plurality of pile layers and a pile structure, and the thickness of the pile layer is 0.1-2. 1 mm, the fineness of the pile is 0.07 to 3 dtex, and the density of the pile is 16,000 to 4.6 million pieces / (25.4 mm) ² .
(2) a step of solidifying the polyurethane resin liquid to form a skin layer, wherein the weight of the skin layer is 10 to 120 g / m ² ;
(3) A step of embossing to form an uneven pattern on the surface of the skin layer,
A method for producing a leather-like sheet comprising the above in this order.