JP2012079983A

JP2012079983A - 磁性素子

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Publication number: JP2012079983A
Application number: JP2010225214A
Authority: JP
Inventors: Tatsumi Nishino; 竜実西野; Yoshito Watabe; 良人渡部
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2010-10-04
Publication date: 2012-04-19
Also published as: EP2437273A1; CN102446615B; US20120081205A1; EP2437273B1; CN102446615A; CN103632819B; CN103632819A; US8378773B2

Abstract

【課題】磁性素子における磁束の漏れを低減すること。
【解決手段】導電性を有する巻線３０と、巻線３０が巻回された状態で配置されるコア部材と、を有する磁性素子１Ａであり、コア部材は、底壁１１と、該底壁１１の周側部に立設する複数の周壁１２〜１５と、を有する第１のコア部材１０Ａと、十字または略十字の板状の形態を有する第２のコア部材２０Ａと、を備え、第１のコア部材１０Ａの周壁１２〜１５には、第２のコア部材２０Ａにおける十字の端部が嵌まり込むための切欠部１９が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、磁性素子に関する。

磁性素子の中には、２以上のコアを組み合わせるものが存在するが、そのようなものとて、たとえば特許文献１に示すものが存在する。特許文献１には、Ｔ字型コアの鍔の平坦部に蓋付きリングコアを載置させた磁性素子が開示されている。

特開平１０−１２４５７号公報（発明の詳細な説明）

特許文献１に開示されている磁性素子では、Ｔ字型コアの上にふた付きリングコアが載置されるため、該Ｔ字型コアと表面実装用端子が介在する等によって、ふた付きリングコアとの間に隙間が生じ、該隙間から横方向に向かって磁束が漏れる虞がある。また、ピン端子部に対応させて、ふた付きリングコアには切欠が設けられていて、この切欠から磁束が漏れる虞もある。それにより、磁性素子のインダクタンス値が低下すると共に、同じ実装基板に搭載されている他の電子部品に電磁障害を与えるおそれがある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磁束の漏れの低減を図れ、磁路の実効断面積を確保することが可能な磁性素子を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明の一側面は、導電性を有する巻線と、巻線が巻回された状態で配置されるコア部材と、を有する磁性素子において、コア部材は、底壁と、該底壁の周側部に立設する複数の周壁と、を有する第１のコア部材と、十字または略十字の板状の形態を有する第２のコア部材と、を備え、第１のコア部材の周壁には、第２のコア部材における十字の端部が嵌まり込むための切欠部が形成されているものである。

また、第１のコア部材を構成する底壁の中心部もしくは第２のコア部材における十字の中心部に、柱状の形態を有する第３のコア部材を一体的に設けることが好ましい。

また、第１のコア部材を構成する周壁の端面と、第２のコア部材において第１のコア部材と対向する側と反対側に形成される下側面とを、面一もしくは略面一に形成することが好ましい。

また、巻線が巻回されるボビンを有し、該ボビンは、第１のコア部材の底壁と対向するように設けられる上鍔部と、第２のコア部材と対向するように設けられる下鍔部とを備え、下鍔部における第２のコア部材との対向面に該第２のコア部材が嵌まり込むための溝部を形成することが好ましい。

また、下鍔部は角部を有しており、該角部に巻線を外側に引き出すための切り欠きを設けることが好ましい。

本発明によると、磁性素子において磁束の漏れを低減することが可能となる。

本発明の第１実施の形態に係る磁性素子を前方かつ右斜め上方から見た斜視図である。本発明の第１実施の形態に係る磁性素子を後方かつ右斜め下方から見た斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の背面図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の左側面図である本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の右側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の平面図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の底面図である。本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の側断面図である。図１中のポットコアを後方かつ右斜め下方から見た斜視図である。図３中の巻線が巻回されたボビンを前方かつ右斜め上方から見た斜視図である。図３中の巻線が巻回されたボビンを後方かつ右斜め上方から見た斜視図である。図３中の巻線が巻回されたボビンの底面図である。図３中のボビンにおける巻線からの空間距離を説明するための図であり、上段は本発明の構成を示す図であり、下段は筒状部を四角形の筒形状とした場合を示す図である。本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の側断面図である。図１６中のポットコアを後方かつ右斜め下方から見た斜視図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１Ａについて、図面を参照しながら説明する。また、以下の説明（各実施の形態に共通）において、図１〜図１４および図１５〜図１８に示す矢示Ｘ_１方向を「前」、矢示Ｘ_２方向を「後（後ろ）」、Ｘ_１方向とＸ_２方向の両方向に対し水平方向で直交する方向となる矢示Ｙ_１方向を「左」、矢示Ｙ_２方向を「右」、ＸＹ平面と直交する矢示Ｚ_１方向を「上」および矢示Ｚ_２方向を「下」とそれぞれ規定する。

磁性素子１Ａは、たとえば、面実装タイプのインダクタであり、図３に示すように、ポットコア１０Ａと、十字型コア２０Ａと、巻線３０と、巻線３０が巻回されるボビン４０と、を有している。

図１、図３および図１１に示すように、ポットコア１０Ａは、四角形の平板状を呈する底壁１１と、底壁１１の前後および左右にそれぞれ立設される前周壁１２、後周壁１３および左周壁１４、右周壁１５と、を有している。すなわち、ポットコア１０Ａは、下側に向かって開口する開口空間部１６を備えた箱型形状を呈している。なお、ポットコア１０Ａの角部のうち、前周壁１２と左周壁１４との間の角部（以下、この角部を角部１７とする）の外周側は、底面側から見た場合に前周壁１２と左周壁１４とに対して、略４５度をなすように傾斜しているが、それ以外の角部は曲面状を呈している。

また、各周壁１２〜１５の下端面（以下、それぞれの周壁１２〜１５の下端面を統一的に下端面１８とする）には、上方に向かって略台形状に切り欠かれた切欠部（以下、それぞれの周壁１２〜１５の切欠部を統一的に切欠部１９とする）がそれぞれ形成されている。切欠部１９は、各周壁１２〜１５における長手方向略中央部に形成されている。また、切欠部１９の底面は、平坦状に設けられている（以下、かかる底面を平坦部１９ａとする）。本実施の形態では、周壁１２〜１５の厚さ寸法は１．５ｍｍよりも小さな寸法で形成している。

ポットコア１０Ａは、たとえば、Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト等の磁性材を材料としている。ただし、ポットコア１０Ａの材料として、たとえば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の磁性材を用いても良い。

図３に示すように、十字型コア２０Ａは、第２のコア部材である板状部２１と、第３のコア部材である柱状部２２とを有している。図２および図３に示すように、板状部２２は、略十字状の平板となっている。すなわち、板状部２２は、前後左右方向に向かって延出する４つの延出部２１ａを有する。この板状部２２は、延出部２１ａが切欠部１９に嵌まり込むような形態でポットコア１０Ａの下側に配置される。また、切欠部１９と対応するように、左右方向に延出する延出部２１ａは前後方向に延出する延出部２１ａよりも幅広に形成されている。また、各延出部２１ａの付け根部分は、その側面において滑らかな曲面状を呈している。なお、付け根部分を平面状に形成しても良い。

図３および図１０に示すように、柱状部２２は、略円柱状の形態を有している。この柱状部２２は、板状部２１の中央から上方に向かって突出するように形成されている。すなわち、板状部２１と柱状部２２とは一体的に形成されている。上述したように、十字型コア２０Ａは、延出部２１ａが切欠部１９に嵌まり込むような形態でポットコア１０Ａの下側に配置される。この状態では、図１０に示すように、各延出部２１ａは各切欠部１９の平坦部１９ａに当接するとともに、柱状部２２の上端面２２ａは底壁１１の下側面１１ａに当接する。このため、十字型コア２０Ａは、ＸＹ平面において周方向に沿ってガタツクことなく、かつ上下方向においてもポットコア１０Ａに対して隙間ない状態で位置決めされる。また、この状態では、周壁１２〜１５の下端面と板状部２１の下側面２１ｂとは略面一になっている。本実施の形態では、板状部２１の厚さ寸法は１．５ｍｍより小さな寸法で形成している。

十字型コア２０Ａは、たとえば、Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト等の磁性材磁性材を材料としている。ただし、十字型コア２０Ａの材料として、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の磁性材を用いても良い。

巻線３０は、ボビン４０に巻回される。巻線３０は、エナメル等の絶縁皮膜で覆われた導電性を有する線材である。この巻線３０の材料としては、銅のような導電性に優れた金属が好ましいが、ステンレス、鉄またはアルミニウム等の金属としても良い。また、巻線３０の端末３１ａ，３１ｂは、後述する端子４９，５３にそれぞれ接続される。

図１２は、図３中の巻線３０が巻回されたボビン４０を前方かつ右斜め上方から見た斜視図である。図１３は、図３中の巻線３０が巻回されたボビン４０を後方かつ右斜め上方から見た斜視図である。図１４は、図３中の巻線３０が巻回されたボビン４０の底面図である。

図１２から図１４に示すように、ボビン４０は、ＸＹ平面によって切断した断面が円筒状となる筒状部４１と、当該筒状部４１の上端に設けられる上鍔部４２と、筒状部４１の下端に設けられる下鍔部４３と、上鍔部４２と下鍔部４３との間に形成される巻枠部４４を上下方向に分割する仕切り板４５と、を有する。ボビン４０は樹脂により形成されている。

筒状部４１は、中央に中空状の空芯部４１ａを有する円筒状部材である（図１０等参照）。筒状部４１における上下の両端部には、筒状部４１の外周面３６の全面から周方向外方に向かって突出する上鍔部４２および下鍔部４３が設けられている。上鍔部４２および下鍔部４３の外形は上下方向から見て同形状となる略正方形の形状を呈している。一方、下鍔部４３は、上鍔部４２よりも大きな厚さ寸法を有している。上鍔部４２の４つの角部の外周部は滑らかな曲面状に形成されている。また、下鍔部４３の４つの角部のうち３つの角部も同様に滑らかな曲面状に形成されているが、１つの角部には後述する配線溝４３Ｓが設けられている（以下、配線溝４３Ｓが設けられている角部を角部４３ａとする）。

また、筒状部４１の上下方向中央における外周面からは、上鍔部４２と略同形状の仕切り板４５が外周側に向かって突出している。この仕切り板４５により、筒状部４１の外側部分に形成される巻枠部４４が上下の２つの領域に分割されている。すなわち、仕切り板４５により、上側の上巻枠部４４Ａと下側の下巻枠部４４Ｂとが形成される。また、仕切り板４５の外形は、上下方向から見て上鍔部４２および下鍔部４３の外形と同形状となる略正方形の形状を呈している。さらに、仕切り板４５の４つの角部のうち３つの角部は滑らかな曲面状に形成されているが、１つの角部には後述する配線溝４５Ｓが設けられている（以下、配線溝４５Ｓが設けられている角部を角部４５ａとする）。

また、図１４に示すように、下鍔部４３の下側には、十字型コア２０Ａを構成する板状部２１の上端側の一部を嵌め込み可能とするような略十字状の溝部である凹嵌部４６が上方側に向かって窪むように形成されている。この凹嵌部４６は、板状部２１と対応するような形状に形成されている。すなわち、凹嵌部４６は下鍔部４３の下面のうち四隅を除いた部分を上方に向けて窪ませた部分となっている。なお、以下の説明においては、下鍔部４３の下面側のうち凹嵌部４６を除いた四隅部分を、下方突出部４７とする。上述の凹嵌部４６は、十字型コア２０の板状部２１に対応した凹形状に設けられている。

さらに、図１２および図１４に示すように、下鍔部４３には、配線溝４３Ｓに対して下鍔部４３の対角線からわずかにずれる位置（角部からずれた直線状の縁部側）には、配線溝４３Ｔが設けられている。同じく、仕切り板４５には、配線溝４５Ｓに対して仕切り板４５の対角線からわずかにずれる位置（角部からずれた直線状の縁部側）には、配線溝４５Ｔが設けられている（図１２参照）。これら配線溝４３Ｓおよび配線溝４５Ｔは、Ｚ軸方向に沿って連通するように形成されている。

また、図１３および図１４に示すように、下鍔部４３の角部４３ａには、ボビン４０の径方向の中心に向かうように外側から切り欠かれた配線溝４３Ｓが形成されている。また、仕切り板４５の角部４５ａにも、ボビン４０の径方向の中心に向かうように外側から切り欠かれた配線溝４５Ｓが形成されている（図１３参照）。これら配線溝４３Ｓおよび配線溝４５Ｓは、Ｚ軸方向に沿って連通するように形成されている。

下鍔部４３に形成される４つの下方突出部４７には、それらの下側面から上方に向かって端子孔４８が合計４つ設けられている。そして、各端子孔４８にはピン形状をした端子４９の一方が差し込まれている。当該端子４９が端子孔４８に差し込まれた状態では、下方側に向かって合計４つの端子４９が突出している。

巻線３０は、ボビン４０において、下巻枠部４４Ｂに巻回された後、上巻枠部４４Ａに巻回される。具体的には、まず、巻線３０の一端３１ａが、左前方の下方突出部４７に差し込まれた端子４９に、半田５０を用いて絡げられる（図１４参照）。端子４９に絡げられた巻線３０はテーパ状に形成されたテーパ部５７を介して配線溝４３Ｔに引き出される。その後、巻線３０は、該配線溝４３Ｔを通過して下巻枠部４４Ｂに巻回される（図１２参照）。また、下巻枠部４４Ｂに巻回された巻線３０は配線溝４３Ｔに引き出され、その後、該配線溝４３Ｔを通過して上巻枠部４４Ａに巻回される（図１２参照）。上巻枠部４４Ａおよび下巻枠部４４Ｂに巻回された巻線３０の端末３１ｂは、仕切り板４５に形成される配線溝４５Ｓに引き出され、該配線溝４５Ｓおよび下鍔部４３に形成される配線溝４３Ｓを通過して、下鍔部４３の下側に導かれる（図１３参照）。下鍔部４３の下側に導かれた巻線３０の端末３１ｂは、右後方の下方突出部４７に設けられる端子４９に、半田５１を用いて絡げられる。以上のようにして、巻線３０はボビン４０に巻回される。すなわち、左前方の下方突出部４７に設けられる端子４９が巻き始め部となり、右後方の下方突出部４７に設けられる端子４９が巻き終わり部となる。

磁性素子１Ａは、巻線３０が巻回されたボビン４０と十字型コア２０Ａを組み合わせ、該組み合わされた巻線付きボビン４０および十字型コア２０Ａをポットコア１０Ａの開口空間部１６に配置させることにより組み立てられる。具体的には、まず、巻線３０が巻回されたボビン４０の空芯部４１ａに、十字型コア２０Ａの柱状部２２が挿入される。すなわち、柱状部２２は、巻線付きボビン９の下側から空芯部４１ａの内部に挿入される。このように空芯部４１ａに柱状部２２が挿入された状態では、板状部２１の上方側の一部は凹嵌部４６に嵌まり込む。このため、十字型コア２０Ａはボビン４０に対して位置決めされる。次に、十字型コア２０Ａと一体となったボビン４０がポットコア１０Ａの開口空間部１６の内部に配置される。この状態では、各延出部２１ａの端部は各凹嵌部４６に嵌まり込む。このように、各延出部２１ａの端部が各凹嵌部４６に嵌まり込むことにより、十字型コア２０Ａおよびボビン４０がポットコア１０Ａに対して位置決めされる。この際、柱状部２２の上端面２２ａは底壁１１の下側面１１ａに当接する（図１０参照）。ただし、磁気特性を調整するために、柱状部２２の上端面２２ａと、底壁１１の下側面１１ａとの間に、ギャップ（隙間）を設けるようにしても良い。さらに、ギャップの代わりに、非磁性接着剤が上端面２２ａと下側面１１ａとの間に介在するようにしても良い。以上のような工程を経て、磁性素子１Ａが組み立てられる。

以上のように構成された磁性素子１Ａでは、十字型コア２０Ａを構成する板状部２１の延出部２１ａが平坦部１９ａに当接するような形態で各切欠部１９に嵌まり込む。このため、磁性素子１Ａでは、この嵌め込み部分以外の側面からは磁束の漏れは生じなくなる。したがって、磁性素子１Ａにおける側面からの磁束漏れを低減できる。そのため、磁性素子１Ａのインダクタンス値が低下するのを防ぐことができ、また同じ実装基板に搭載されている他の電子部品に電磁障害を与えるのを防ぐことが可能となる。また、

また、磁性素子１Ａでは、延出部２１ａは各切欠部１９に嵌め込まれる。このため、十字型コア２０Ａは、ＸＹ平面において周方向に沿ってガタツクことがなくなる。また、十字型コア２０Ａは、上下方向においてもポットコア１０Ａに対して当接している。したがって、切欠部１９を設けることで、十字型コア２０Ａをポットコア１０Ａに対して確実に位置決めすることが可能となる。また、磁路の実効断面積を確保することも可能となる。

また、磁性素子１Ａでは、十字状に形成された板状部２１が各切欠部１９に嵌め込まれるような構成とされている。このため、十字型コア２０Ａとポットコア１０との接触部分を、少なくとも４箇所において確保でき、両者が接触する領域を増加させることが可能となる。その結果、磁性素子１Ａにおいて多くの磁路を形成することが可能となる。

また、磁性素子１Ａでは、周壁１２〜１５の下端面１８と板状部２１の下側面２１ｂとは面一に形成されている。このため、磁性素子１Ａを安定した状態で基板に実装することが可能となる。

また、磁性素子１Ａでは、十字型コア２０Ａには柱状部２２が設けられている。このため、柱状部２２を底壁１１の下側面１１ａに当接させることにより、十字型コア２０Ａをポットコア１０Ａに対して位置決めすることが可能となる。また、柱状部２２を設けることにより、磁性素子１Ａにおいてより多くの磁路を形成することが可能となる。

また、ボビン４０には、略正方形の形状の仕切り板４５および下鍔部４３が設けられている。そして、該仕切り板４５の角部４５ａおよび下鍔部４３の角部４３ａには、配線溝４５Ｔおよび配線溝４３Ｔが設けられている。このため、巻線３０の巻き終わりとなる端末３１ｂを配線溝４５Ｔ，４３Ｔに接触させて端子４９に導くことが可能となる。このように、端末３１ｂを配線溝４５Ｔ，４３に接触させることにより、端末３１ｂとボビン４０に巻回されている巻線３０との間にある程度の空間距離を確保できる。したがって、巻線３０同士が接触することを防止でき、高耐圧に対応した磁性素子１Ａを提供することが可能となる。また、空間距離を確保できるため磁性素子１Ａがショートするのを防止できる。さらに、空間距離の確保により、巻線３０の外周側に絶縁材としてのテープを巻回する必要がなくなり、コストの削減を図ることが可能となる。

また、本実施の形態では、ボビン４０は、断面円筒状の筒状部４１の外周側に正方形の形状を呈する仕切り板４５および下鍔部４３が設けられている。図１５に示すように、円筒状の筒状部４１においては、巻枠部４４のギリギリ（最外周）まで巻線３０を巻回したとしても、配線溝４５Ｓ又は配線溝４３Ｓとの間には、所定の隙間が存在する状態となる。一方、図示はしないものの、四角筒状の筒状部に巻線３０を巻回した場合には、配線溝４５Ｓ又は配線溝４３Ｓとの間には、ほとんど隙間が残存しないか、または所定のマージンを残すように巻線３０を巻回しても、そのマージンは小さなものとなる。したがって、円筒形状を有する筒状部４１の外周に正方形状の仕切り板４５および下鍔部４３を設けることにより、巻線３０の最外周と端末３１ｂとの間に、より大きな空間距離を確保することが可能となる。

また、本実施の形態では、ボビン４０の巻枠部４４は、仕切り板４５によって２分割されている。このため、磁性素子１Ａはより高い電圧に対しても対応することが可能となる。

また、本実施の形態では、仕切り板４５および下鍔部４３に、配線溝４５Ｔ，４３Ｔおよび配線溝４５Ｓ，４３Ｓをそれぞれ設け、該配線溝４５Ｔ，４３Ｔおよび配線溝４５Ｓ，４３Ｓを用いて巻線３０を配線している。このため、巻線３０の寸法だけ省スペース化を図ることが可能となる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子１Ｂについて、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係る磁性素子１Ｂにおいて、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。また、本実施の形態では、ポットコア１０Ｂおよび十字型コア２０Ｂの構成が第１の実施の形態と相違するため、ポットコア１０Ｂおよび十字型コア２０Ｂの構成について主に説明する。

図１６および図１７に示すように、磁性素子１Ｂは、ポットコア１０Ｂと、十字型コア２０Ｂと、巻線３０と、巻線３０が巻回されるボビン４０と、から主に構成されている。

図１８に示すように、ポットコア１０Ｂは、上述の第１の実施の形態におけるポットコア１０Ａに対して、柱状部２００を設けた構成となっている。柱状部２００は、底壁１１の中央から下方に向かって突出するように形成されている。柱状部２００は、その下端面２００ａが切欠部１９を構成する平坦部１９ａと同一平面となる位置まで突出している。しかしながら、磁気特性を調整するためには、下端面２００ａと十字型コア２０の上面との間には、ギャップ（隙間）を設けるようにしても良い。さらに、ギャップの代わりに、非磁性接着剤が下側面２００ａと十字型コア２０の上面との間に介在するようにしても良い。

図１６に示すように、十字型コア２０Ｂは、略十字状の平板として形成されている。すなわち、十字型コア２０Ｂは、前後左右方向に向かって延出する延出部２１ａを有する。十字型コア２０Ｂは、延出部２１ａが切欠部１９に嵌まり込むような形態でポットコア１０Ｂの下側に配置される。

十字型コア２０Ｂがポットコア１０Ｂの下側に配置された状態では、図１７に示すように、各延出部２１ａは各切欠部１９に嵌まり込むとともに、柱状部２００の下端面２００ａは十字型コア２０Ｂの上面に当接する。このため、十字型コア２０Ｂは、ＸＹ平面において周方向に沿ってガタツクことなく、かつ上下方向においてもポットコア１０Ｂに対して隙間ない状態で位置決めされる。また、この状態では、周壁１２〜１５の下端面１８と十字型コア２０Ｂの上面とは面一になっている。

磁性素子１Ｂは、巻線３０を有するボビン４０におけるボビン４０の空芯部４１ａにポットコア１０Ｂの柱状部２００を挿入させ、さらに、ポットコア１０Ｂの裏側に十字型コア２０Ｂを配置することにより組み立てられる。具体的には、まず、ボビン４０の空芯部４１ａに柱状部２００を挿入させながら、ポットコア１０Ｂを巻線３０を有するボビン４０の開口空間部１６内に配置させる。次に、ボビン４０がポットコア１０Ｂの内部に配置された状態で、それらの下側に十字型コア２０Ｂを配置させる。十字型コア２０Ｂは、各延出部２１ａの端部が各切欠部１９に嵌まり込むようにポットコア１０Ｂの下側に配置される。このように、十字型コア２０Ｂがボビン４０における下鍔部４３の凹嵌部４６に嵌まるとともに、各切欠部１９に嵌まり込むことにより、十字型コア２０Ｂは、ボビン４０およびポットコア１０Ｂに対して位置決めされる。この際、柱状部２００の下端面２００ａは十字型コア２０Ｂの上面に当接する（図１７参照）。以上のような工程を経て、磁性素子１Ｂが組み立てられる。

以上のように構成された磁性素子１Ｂでは、十字型コア２０Ｂの延出部２１ａがポットコア１０Ｂの平坦部１９ａに当接するような形態で各切欠部１９に嵌まり込む。このため、この嵌め込み部分以外の側面からは磁束の漏れは生じなくなる。したがって、磁性素子１Ｂにおける側面からの磁束漏れを低減できる。

また、磁性素子１Ｂでは、延出部２１ａは各切欠部１９に嵌め込まれる。このため、十字型コア２０Ｂは、ＸＹ平面において周方向に沿ってガタツクことがなく、上下方向においてもポットコア１０Ｂに対して当接している。したがって、十字型コア２０Ｂをポットコア１０Ｂに対して確実に位置決めすることが可能となる。

また、磁性素子１Ｂでは、十字型コア２０Ｂを十字形状とし、該十字型コア２０Ｂの延出部部２３は各切欠部１９に嵌め込まれる。また、当該嵌め込み状態では柱状部２００の上端面６５ａが十字型コア２０Ｂの上面と当接する。このため、十字型コア２０Ｂとポットコア１０Ｂとは５箇所において接触し、両者の接触部分を十分確保することが可能となる。その結果、磁性素子１Ｂにおいて多くの磁路を形成することが可能となる。

また、磁性素子１Ｂでは、周壁１２〜１５の下端面１８と十字型コア２０Ｂの下側面２１ｂとは面一に形成されている。このため、磁性素子１Ｂを安定した状態で基板に実装することが可能となる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。

上述の各実施の形態では、ポットコア１０Ａ，１０Ｂは、四角形の箱型形状に形成されているが、その形状は四角形に限定されるものではなく、三角形や五角形のような他の多角形の箱型形状としても良い。この場合、十字型コア２０Ａ，２０Ｂの延出部２１ａの数を適宜対応するように形成することが望まれる。

また、上述の第１の実施の形態では、周壁１２〜１５の下端面１８と板状部２１の下側面２１ｂとは面一にとなっているが、略面一としても良い。同様に、上述の第２の実施の形態では、周壁１２〜１５の下端面１８と十字型コア２０Ｂの下側面２１ｂとは面一となっているが略面一としても良い。

また、上述の各実施の形態では、ボビン４０には仕切り板４５が１つ設けられているが、巻枠部４４を複数の領域に分割するために、仕切り板４５を複数設けるようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、配線溝４３Ｔ，４５Ｔは、下鍔部４３および仕切り板４５のそれぞれに１つずつ設けられているが、配線溝４３Ｔ，４５Ｔを下鍔部４３および仕切り板４５のそれぞれに複数設けるようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、配線溝４３Ｓ，４５Ｓは、下鍔部４３および仕切り板４５のそれぞれに１つずつ設けられているが、配線溝４３Ｓ，４５Ｓを下鍔部４３および仕切り板４５の四隅となる４箇所にそれぞれ設けても良いし、四隅のうちの２箇所または３箇所に設けるようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、ボビン４０の下鍔部４３の下側には凹嵌部４６が設けられているが、凹嵌部４６を設けないようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、配線溝４３Ｓ，４５Ｓは、それぞれ下鍔部４３および仕切り板４５を形成する際に切り欠く角度は約９０度に限定されるものではなく、鋭角状に切り欠くようにしても良い。

１Ａ，１Ｂ…磁性素子
１０Ａ，１０Ｂ…ポットコア（第１のコア部材）
１１…底壁
１２〜１５…周壁
１８…下端面（端面）
１９…切欠部
２０Ａ，２０Ｂ…十字型コア
３０…巻線
４０…ボビン
４３Ｓ，４５Ｓ…配線溝
４３Ｔ，４５Ｔ…配線溝
２００…柱状部（第３のコア部）

Claims

導電性を有する巻線と、
上記巻線が巻回された状態で配置されるコア部材と、
を有する磁性素子において、
上記コア部材は、
底壁と、該底壁の周側部に立設する複数の周壁と、を有する第１のコア部材と、
十字または略十字の板状の形態を有する第２のコア部材と、
を備え、
上記第１のコア部材の周壁には、上記第２のコア部材における十字の端部が嵌まり込むための切欠部が形成されていることを特徴とする磁性素子。
請求項１記載の磁性素子において、
前記第１のコア部材を構成する底壁の中心部もしくは前記第２のコア部材における十字の中心部には、柱状の形態を有する第３のコア部材が一体的に設けられていることを特徴とする磁性素子。
請求項１または２記載の磁性素子において、
前記第１のコア部材を構成する周壁の端面と、前記第２のコア部材において前記第１のコア部材と対向する側と反対側に形成される下側面とは、面一もしくは略面一に形成されることを特徴とする磁性素子。
請求項１から３のいずれか１項記載の磁性素子において、
前記巻線が巻回されるボビンを有し、
該ボビンは、前記第１のコア部材の底壁と対向するように設けられる上鍔部と、前記第２のコア部と対向するように設けられる下鍔部とを備え、
上記下鍔部における前記第２のコア部材との対向面には該第２のコア部材が嵌まり込むための溝部が形成されていることを特徴とする磁性素子。
請求項４記載の磁性素子において、
前記下鍔部は角部を有しており、該角部には巻線を外側に引き出すための切り欠きが設けられていることを特徴とする磁性素子。