JP2012077881A - Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same - Google Patents
Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012077881A JP2012077881A JP2010225613A JP2010225613A JP2012077881A JP 2012077881 A JP2012077881 A JP 2012077881A JP 2010225613 A JP2010225613 A JP 2010225613A JP 2010225613 A JP2010225613 A JP 2010225613A JP 2012077881 A JP2012077881 A JP 2012077881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- brush
- grease
- spray
- dripping prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースの液垂れを防止するのに好適な液垂れ防止機構およびそれを用いたエアゾール製品に関する。 The present invention relates to a dripping prevention mechanism suitable for preventing dripping of liquid grease when liquid grease is spotted and applied, and an aerosol product using the same.
自動車などの車両のブレーキ装置、例えばディスクブレーキ装置は、車輪と一体回転するディスクロータと、このディスクロータを挟み込むように配置された１対のディスクパッドと、このディスクパッドを支持するキャリパとを有している。このディスクブレーキ装置は、キャリパに設けられた油圧シリンダの駆動によって、ブレーキパッドの摩擦材をディスクロータに押し付けることにより発生するディスクロータと摩擦材との摩擦力によって制動力を得るように構成されている。 BACKGROUND ART A brake device for a vehicle such as an automobile, for example, a disc brake device has a disc rotor that rotates integrally with a wheel, a pair of disc pads arranged so as to sandwich the disc rotor, and a caliper that supports the disc pad. is doing. This disc brake device is configured to obtain a braking force by the frictional force between the disc rotor and the friction material generated by pressing the friction material of the brake pad against the disc rotor by driving a hydraulic cylinder provided in the caliper. Yes.
ところが、この制動時に、ブレーキ装置の使用状態、ディスクロータおよび／または摩擦材の摩耗状態、摩擦材の形状などの多くの要因によって、乗員に不快感を与えるブレーキ鳴き音（ブレーキノイズ（異音）：以下、単に、「ブレーキ鳴き」と記す。）が発生することがある。このブレーキ鳴きは、制動時に、摩擦材をディスクに押し付ける際に発生するノイズや振動が、パッド支持部（パッドサポート）などの他の構成部品と共振して発生すると考えられており、その周波数は１．５〜十数ｋＨｚ程度のものである。 However, during this braking, brake noise (brake noise (abnormal noise)) that causes discomfort to the occupant due to many factors such as the state of use of the brake device, the wear state of the disc rotor and / or the friction material, and the shape of the friction material. : Hereinafter, simply referred to as “brake squeal”) may occur. This brake squeal is thought to be caused by noise and vibration generated when pressing the friction material against the disc during braking in resonance with other components such as the pad support (pad support). The frequency is about 1.5 to a few dozen kHz.
従来、ブレーキ鳴きを消す方策の１つとして、車両の製造時や整備時に、ディスクパッドの裏金の裏面、ディスクパッドの裏金の裏面に配置されたブレーキ鳴き防止用のシムとキャリパに配置された油圧シリンダのピストンとの当接面、シムとパッドクリップ（クリッパ）との当接面などの塗布対象部に対してグリースを塗布することが広く行われている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as one of the measures to eliminate the brake squeal, the hydraulic pressure placed on the shim and caliper for preventing brake squeal placed on the back of the back of the disc pad and the back of the back of the disc pad during manufacture or maintenance of the vehicle Grease is widely applied to application portions such as a contact surface with a piston of a cylinder and a contact surface between a shim and a pad clip (clipper) (see, for example, Patent Document 1).
このグリースとしては、例えば、耐熱性を有するシリコーン系オイルを基油とし、この基油に吸音効果が高くかつ潤滑性の高い黒鉛などの固体物質を配合したものが使用されている。 As this grease, for example, a heat-resistant silicone-based oil is used as a base oil, and the base oil is blended with a solid substance such as graphite having a high sound absorption effect and high lubricity.
ここで、塗布対象部に対してグリースを塗布する場合、作業者がグリースをそのまま塗布対象部に塗布するより、グリースを噴射可能な状態としてスプレー容器（エアゾール容器）に入れて、スプレーノズルから霧状に噴射して塗布対象部に塗布するというスプレー塗布が、作業者が手を汚さずに簡単に作業することができることや、グリースを広い範囲に短時間で塗布することができるので、作業性がよいという利点がある。 Here, when applying grease to the application target part, the operator puts the grease in a sprayable state (aerosol container) in a sprayable state rather than applying the grease directly to the application target part, Spray application that sprays in a shape and applies to the application target part allows the operator to work easily without getting his hands dirty, and can apply grease over a wide range in a short time, so workability There is an advantage that is good.
なお、グリースのような半固体状の粘ちょうな物質（ペースト状の物質）を霧状に噴射可能なスプレー液（エアゾール液）の如く状態にするためには、グリースに揮発性を有する溶剤を混合して、グリースを溶剤で希釈してスプレーに適する粘性にした液状グリース（グリース液）が使用されている。 In order to make a semi-solid viscous substance (paste-like substance) like grease like a spray liquid (aerosol liquid) that can be sprayed in a mist state, a volatile solvent must be added to the grease. Liquid grease (grease liquid) is used which is mixed and diluted with solvent to make the grease suitable for spraying.
また、液状グリースを霧状に噴射（スプレー）するエアゾール製品（スプレー装置）としては、液状グリースおよび気化した液化ガスや圧縮ガスなどからなる噴射剤が内容物として内部に充填された耐圧缶（耐圧容器）および耐圧缶に充填された内容物を噴射するために耐圧缶の頭頂部に装着され押し下げるように押下操作される操作ボタン（アクチュエータ）を有するスプレー容器と、基端部が操作ボタンに設けられたノズル装着部に固定あるいは着脱自在に取り付けられたパイプ状のスプレーノズル（長尺ノズル）とを備えたものが広く用いられている。このようなエアゾール製品は、使用者が操作ボタンを押下操作することにより、スプレーノズルの先端から噴射剤とともに液状グリースを霧状、すなわちエアゾール（エアロゾル）に変えて噴射し、塗布対象部に液状グリースをスプレー塗布することができるにようになっている。 In addition, aerosol products (spray equipment) that spray liquid grease in a mist form (spray device) are pressure-resistant cans (pressure-resistant) filled with liquid grease and propellant consisting of vaporized liquefied gas or compressed gas as content. Container) and a spray container having an operation button (actuator) which is attached to the top of the pressure can and pressed down to inject the contents filled in the pressure can, and a base end portion is provided on the operation button. One having a pipe-shaped spray nozzle (long nozzle) fixedly or detachably attached to the nozzle mounting portion is widely used. In such an aerosol product, when the user presses the operation button, liquid grease is sprayed from the tip of the spray nozzle together with the propellant in the form of a mist, that is, aerosol (aerosol). Can be spray applied.
ところで、従来の液状グリースをスプレーするエアゾール製品において、液状グリースを広い範囲の塗布対象部に塗布する場合には、スプレーノズルの先端を塗布対象部から離した状態で使用することにより、液状グリースが塗布対象部に到達する前に液状グリースに含まれている揮発性の溶剤を十分に気化させることができるので、塗布対象部には溶剤が気化した液状グリース、すなわちグリースのみが塗布されることになるから、なんら問題ない。 By the way, in the conventional aerosol products spraying liquid grease, when applying the liquid grease to a wide range of application target parts, the liquid grease can be obtained by using the spray nozzle with the tip away from the application target part. Since the volatile solvent contained in the liquid grease can be sufficiently vaporized before reaching the application target part, only the liquid grease vaporized by the solvent, that is, the grease is applied to the application target part. So there is no problem.
しかしながら、液状グリースをシムとパッドクリップとの当接面などの塗布対象部にピンポイントで塗布するという点付け塗布する場合には、塗布対象部に塗布した液状グリースが塗布対象部から垂れ落ちるという液垂れを起こしてしまい点付け塗布することができない場合があるという問題点があった。 However, in the case of spot application in which the liquid grease is applied to the application target part such as the contact surface between the shim and the pad clip at a pinpoint, the liquid grease applied to the application target part is dripping from the application target part. There was a problem that liquid dripping occurred and spotting application could not be performed.
なお、ブレーキ鳴きを消すために液状グリースをピンポイントで点付け塗布する塗布対象部としては、シムとピストンとの当接面、ディスクパッドの裏金の裏面、シムの裏面などの広範囲に塗布する場合における塗布範囲の端部（縁部）などが挙げられる。 In addition, in order to eliminate brake squeal, liquid grease is applied in a pinpointed manner to apply a wide range of areas such as the contact surface between the shim and the piston, the back surface of the disc pad back metal, and the back surface of the shim. The edge part (edge part) of the application | coating range in etc. is mentioned.
ここで、上述した液状グリースの液垂れに対処するには、液状グリースに含まれる揮発性の溶剤の含有量を少なくすることが考えられるが、溶剤の含有量を少なくすると、液状グリースの粘性が高くなり、液状グリースがスプレーノズルの先端から霧状に噴射されずに噴射剤の気体が多量に混ざって噴射されるような状況や、噴射後に、スプレーノズルの先端にグリースが付着して残留するような状態になるという不都合が発生する。 Here, in order to cope with the liquid grease dripping described above, it is conceivable to reduce the content of the volatile solvent contained in the liquid grease. However, if the content of the solvent is reduced, the viscosity of the liquid grease is reduced. The situation becomes such that the liquid grease is not sprayed from the tip of the spray nozzle in the form of a mist and the propellant gas is mixed in large quantities, or after spraying, the grease adheres to the tip of the spray nozzle and remains. Inconvenience occurs in such a state.
そこで、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースの液垂れを防止することのできる液垂れ防止機構およびそれを用いたエアゾール製品が求められている。 Accordingly, there is a need for a dripping prevention mechanism capable of preventing liquid grease from dripping when liquid grease is spotted and applied and an aerosol product using the same.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースの液垂れを防止することのできる液垂れ防止機構およびそれを用いたエアゾール製品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and a liquid dripping prevention mechanism capable of preventing liquid grease dripping when liquid grease is spotted and applied, and an aerosol using the same The purpose is to provide products.
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の液垂れ防止機構の特徴は、塗布対象部に霧状に噴射した液状グリースの液垂れを防止するための液垂れ防止機構であって、前記液垂れ防止機構は、液状グリースが内部に充填されたスプレー容器の押下操作される操作ボタンに設けられたノズル装着部に固定あるいは着脱自在に取り付けられたパイプ状のスプレーノズルに対して着脱自在に取り付けられる液垂れ防止用ブラシ、およびスプレー容器の内部に設けられた液垂れ防止用定量バルブの少なくとも一方である点にある。 In order to achieve the above-mentioned object, the feature of the liquid dripping prevention mechanism according to the first aspect of the present invention is that the liquid dripping is prevented to prevent dripping of the liquid grease sprayed in a mist form on the application target portion. The liquid dripping prevention mechanism is a pipe-shaped spray that is fixedly or detachably attached to a nozzle mounting portion provided on an operation button that is operated to depress a spray container filled with liquid grease. It is at least one of a liquid dripping prevention brush that is detachably attached to the nozzle and a liquid dripping prevention quantitative valve provided inside the spray container.
そして、このような構成を採用したことにより、液垂れ防止用ブラシは、その先端を液状グリースを少量スプレーした塗布対象部に接触させて擦るように押し付けることで、塗布対象部に塗布した液状グリースが塗布対象部から液垂れするのを防止することができる。また、液垂れ防止用定量バルブは、液状グリースの１回の噴射量を容易かつ確実に液垂れが発生しない量とすることができる。したがって、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースが液垂れするのを防止することができる。 By adopting such a configuration, the liquid dripping prevention brush is pressed against the application target part sprayed with a small amount of liquid grease so that the liquid grease applied to the application target part is pressed. Can be prevented from dripping from the application target part. Moreover, the fixed amount valve for dripping prevention can make the amount of liquid grease sprayed one time easily and reliably so that dripping does not occur. Therefore, it is possible to prevent the liquid grease from dripping when the liquid grease is spotted and applied at a pinpoint.
特許請求の範囲の請求項２に記載の本発明の液垂れ防止機構の特徴は、請求項１において、前記液垂れ防止用ブラシは、前記スプレーノズルに対して着脱自在に取り付けられる筒状のキャップと、一端が前記キャップの先端面に取り付けられたブラシ部とを有し、前記ブラシ部は、直線状に形成された弾性変形可能な多数のブラシ片を有しているとともに、前記多数のブラシ片は、その長手方向が前記キャップの軸線方向に沿って配置され、かつ、前記キャップの先端面に設けられた開口を囲繞するように全体として筒状をなすように配置されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ブラシ部が全体として筒状に形成されているから、液状グリースを広い範囲の塗布対象部にスプレー塗布することができるとともに、ブラシ部の先端を塗布対象部に接触させて少量のスプレーをすることにより、液状グリースがブラシ部の外側に垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分が形成されるので、ブラシ部の先端をその接触部に擦るように押し付けることで、塗布対象部に塗布した液状グリースが塗布対象部から垂れるのを防止することができる。したがって、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースが液垂れするのを防止することができる。また、液状グリースを広い範囲の塗布対象部にスプレー塗布すること、および、液状グリースをピンポイントで塗布対象部に点付け塗布すること、との両者を容易に行うことができるので、使い勝手がよい。
The liquid dripping prevention mechanism according to
特許請求の範囲の請求項３に記載の本発明の液垂れ防止機構の特徴は、請求項２において、前記キャップは、プラスチックあるいはゴム様弾性体を材料として形成されており、前記キャップの内径は前記スプレーノズルの外径と同等あるいは若干小さく形成されており、前記キャップは、手動操作によって前記スプレーノズルの長手方向に沿って移動可能に形成されているとともに、その材料が有する弾性力によって前記スプレーノズルの外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定可能に形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、液状グリースの噴射状態に応じてスプレーノズルの外周面の長手方向に対する取付位置を調節することができる。すなわち、スプレー用ブラシのブラシ部が霧状の液状グリースの拡散を阻害する阻害要因となるのを、キャップの取付位置を調節することにより防止することができる。
A feature of the liquid dripping prevention mechanism according to
特許請求の範囲の請求項４に記載の本発明の液垂れ防止機構の特徴は、請求項１において、前記液垂れ防止用定量バルブは、その噴出量が０．０１−１．０ミリリットルの範囲のものである点にある。そして、このような構成を採用したことにより、液状グリースの１回の噴射量をより確実に液垂れしない量とすることができる。
The feature of the dripping prevention mechanism of the present invention as set forth in
特許請求の範囲の請求項５に記載の本発明のエアゾール製品の特徴は、グリースと揮発性の溶剤を混合した液状グリースおよび噴射剤が内容物として内部に充填された耐圧缶、および前記耐圧缶に充填された内容物を噴射するために前記耐圧缶の頭頂部に装着され押下操作される操作ボタンを具備するスプレー容器と、基端部が前記操作ボタンの外周面に設けられた噴出口に固定あるいは着脱自在に取り付けられたパイプ状のスプレーノズルとを備え、前記操作ボタンを押下操作することにより、前記スプレーノズルの先端から噴射剤とともに前記液状グリースを霧状に噴射するエアゾール製品であって、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液垂れ防止機構を備えている点にある。 The aerosol product according to claim 5 of the present invention is characterized in that a pressure-resistant can filled with liquid grease and a propellant mixed with grease and a volatile solvent as contents, and the pressure-resistant can A spray container provided with an operation button that is attached to the top of the pressure-resistant can and pressed to inject the contents filled in the pressure canister, and a spout provided at the outer peripheral surface of the operation button at the base end An aerosol product comprising a pipe-like spray nozzle fixedly or detachably attached, and spraying the liquid grease together with a propellant from the tip of the spray nozzle by pressing the operation button. The liquid dripping prevention mechanism according to any one of claims 1 to 4 is provided.
そして、このような構成を採用したことにより、請求項１に記載の本発明の液垂れ防止機構を用いた場合には、液垂れ防止用ブラシは、その先端を液状グリースを少量スプレーした塗布対象部に接触させて擦るように押し付けることで、塗布対象部に塗布した液状グリースが塗布対象部から液垂れするのを防止することができる。また、液垂れ防止用定量バルブは、液状グリースの１回の噴射量を容易かつ確実に液垂れが発生しない量とすることができる。したがって、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースが液垂れするのを防止することができる。また、請求項２に記載の本発明の液垂れ防止機構を用いた場合には、ブラシ部が全体として筒状に形成されているから、液状グリースを広い範囲の塗布対象部にスプレー塗布することができるとともに、ブラシ部の先端を塗布対象部に接触させて少量のスプレーをすることにより、液状グリースがブラシ部の外側に垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分が形成されるので、ブラシ部の先端をその接触部に擦るように押し付けることで、塗布対象部に塗布した液状グリースが塗布対象部から垂れるのを防止することができる。したがって、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースが液垂れするのを防止することができる。また、液状グリースを広い範囲の塗布対象部にスプレー塗布すること、および、液状グリースをピンポイントで塗布対象部に点付け塗布すること、との両者を容易に行うことができるので、使い勝手がよい。また、請求項３に記載の本発明の液垂れ防止機構を用いた場合には、液状グリースの噴射状態に応じてスプレーノズルの外周面の長手方向に対する取付位置を調節することができる。すなわち、スプレー用ブラシが霧状の液状グリースの拡散を阻害する阻害要因となるのを、キャップの取付位置を調節することにより防止することができる。さらにまた、請求項４に記載の本発明の液垂れ防止機構を用いた場合には、液状グリースの１回の噴射量をより確実に液垂れない量とすることができる。
By adopting such a configuration, when the liquid dripping prevention mechanism of the present invention according to claim 1 is used, the liquid dripping prevention brush is coated with a small amount of liquid grease sprayed on the tip. The liquid grease applied to the application target part can be prevented from dripping from the application target part by being pressed so as to come into contact with the part and rub. Moreover, the fixed amount valve for dripping prevention can make the amount of liquid grease sprayed one time easily and reliably so that dripping does not occur. Therefore, it is possible to prevent the liquid grease from dripping when the liquid grease is spotted and applied at a pinpoint. Moreover, when the dripping prevention mechanism of the present invention according to
本発明の液垂れ防止機構およびそれを用いたエアゾール製品によれば、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースの液垂れを確実かつ容易に防止することができるなどの優れた効果を奏する。 According to the dripping prevention mechanism of the present invention and the aerosol product using the same, it is possible to reliably and easily prevent dripping of the liquid grease when the liquid grease is spotted and applied at a pinpoint. There is an effect.
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。 The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
図１から図２は本発明に係る液垂れ防止機構を備えるエアゾール製品の第１実施形態を示すものであり、図１は要部を示す模式図、図２は図１のスプレー用ブラシ近傍を示す模式的拡大断面図、図３は図２の模式的左側面図である。 1 to 2 show a first embodiment of an aerosol product having a dripping prevention mechanism according to the present invention, FIG. 1 is a schematic view showing the main part, and FIG. 2 shows the vicinity of a spray brush in FIG. FIG. 3 is a schematic left side view of FIG. 2.
図１に示すように、本実施形態のエアゾール製品１はグリーススプレーであり、スプレー容器２と、スプレーノズル３と、液垂れ防止機構としてのスプレー用ブラシ４とを有している。
As shown in FIG. 1, the aerosol product 1 of this embodiment is a grease spray, and includes a
前記スプレー容器２は、ブレーキ鳴きを消すために用いられるグリースと揮発性の溶剤を混合した液状グリースＧ（図４、図５参照）、および、図示しない気化した液化ガスや圧縮ガスなどからなる噴射剤が内容物として内部に充填されたアルミニウムなどの金属製あるいは樹脂製の耐圧容器としての耐圧缶６と、この耐圧缶６に充填された内容物を噴射するために耐圧缶６の頭頂部、詳しくは、図示しないバルブ機構の一部を構成するステム１０の上端部に装着されたアクチュエータとしての押下操作される操作ボタン７（スプレーボタン）とを備えている。
The
前記噴射剤としては、ＬＰＧを挙げることができる。また、液状グリースＧと噴射剤との混合比としては、液状グリースＧが９０−３０重量％に対して噴射剤を１０−７０重量％とすることが好ましい。 Examples of the propellant include LPG. The mixing ratio of the liquid grease G and the propellant is preferably 10 to 70% by weight of the propellant with respect to 90 to 30% by weight of the liquid grease G.
前記操作ボタン７には、ほぼ円筒状に形成されたノズル装着部８が設けられており、このノズル装着部８は、その軸方向を左右方向にして水平に配置されている。また、ノズル装着部８の右端部には、スプレー容器２のパイプ状をなすステム１０（外部に露出している一部のみ図示）が装着されるステム装着部９が設けられている。このステム装着部９は、下部が開口する有底筒状に形成されており、その軸方向を上下方向にして鉛直に配置されている。そして、ステム１０から噴出される内容物は、ステム装着部９を介してノズル装着部８の左端である先端に案内されるようになっている。なお、エアゾール製品１の不使用時には、ノズル装着部８に至る内容物の流路が常時閉状態とされたバルブによって遮断されている。そして、使用者が操作ボタン７を押し下げるように押下操作することにより、ステム１０が耐圧缶６の内部側に移動してバルブを閉状態から開状態とし、ノズル装着部８に至る内容物の流路が開放されようになっている。
The operation button 7 is provided with a nozzle mounting portion 8 formed in a substantially cylindrical shape, and the nozzle mounting portion 8 is disposed horizontally with its axial direction as the left-right direction. In addition, a
前記ノズル装着部８には、スプレーノズル３の基端部が固定あるいは着脱自在に取り付けられている。このスプレーノズル３としては、金属あるいは樹脂により、例えば、直径が２．４ｍｍ、内径が０．６４ｍｍ、長さが１２．０ｍｍに形成された小径の長尺ノズル（ロングノズル）が用いられている。
A base end portion of the
前記スプレー容器２およびスプレーノズル３の他の構成は、従来のスプレー容器およびスプレーノズルと同様に形成されているので、その詳しい説明については省略する。また、スプレー容器２およびスプレーノズル３としては、市場に供給されている既存のものであってもよい。
Since the other configurations of the
前記スプレー用ブラシ４は、本実施形態の液状グリースＧをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースＧの液垂れを防止する液垂れ防止機構を構成するものである。また、スプレー用ブラシ４は、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡ（図４参照）にスプレー塗布すること、および、液状グリースＧをピンポイントで塗布対象部ＰＢ（図５、図６参照）に点付け塗布することの両者を選択して行うためのものである。そして、スプレー用ブラシ４は、スプレーノズル３に着脱自在に取り付けられる筒状のキャップ１１と、一端である根本（図１および図２の右端）がキャップ１１の先端面１１ａ（図１および図２の左端面）に取り付けられたブラシ部１３とを有している。
The
前記キャップ１１は、プラスチックあるいはゴムなどのゴム様弾性体を材料として、例えば、直径が５ｍｍ、内径が２．４ｍｍ、長さが７ｍｍの円筒状に形成されている。なお、キャップ１１の内径は、スプレーノズル３の外径と同等あるいは若干小さく形成されていることが、キャップ１１の内孔１１ｃ（中心孔）をスプレーノズル３の外周面に装着する際に、使用者の手動操作により、キャップ１１、ひいてはスプレー用ブラシ４をスプレーノズル３の長手方向に沿って移動することができるとともに、その材料が有する弾性力によってスプレーノズル３の外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定することが容易かつ確実にできるという意味で好ましい。
The
例えば、ゴム製のキャップ１１の場合、ゴムの硬さにもよるが、キャップ１１の内孔１１ｃとスプレーノズル３の外周面との間に、０．３−０．５ｍｍ程度の締め代を設けるようにキャップ１１の内径を設定すればよい。なお、締め代とは、キャップ１１の内径と、スプレーノズル３の外径との直径差である。
For example, in the case of the
なお、キャップ１１の形状としては、筒状であればよく、その外径形状としては、設計コンセプトなどの必要に応じて、三角形、四角形、長方形、円形、楕円形などの各種の形状から選択することができる。
The shape of the
前記ブラシ部１３は、直線状に形成された弾性変形可能な多数のブラシ片１３ａを有している。これら多数のブラシ片１３ａは、その長手方向がキャップ１１の軸線方向（図１の左右方向）に沿って配置され、かつ、図２に示すように、キャップ１１の図１の左側に示す先端面１１ａに設けられた開口１１ｂ（内孔１１ｃの先端）を囲繞するように全体として円筒状をなすように配置されている。
The
なお、ブラシ部１３の全体としての形状としては、円筒状に限らず、先端側が大径で基端側（キャップ１１の先端面１１ａ側）が小径のラッパ状、中空テーパ状などであってもよい。また、ブラシ部１３の全体としての外径形状としては、円形に限らず、三角形、四角形、長方形、楕円形などの各種の形状から選択することができる。
The overall shape of the
前記各ブラシ片１３ａは、剛毛あるいは直径が０．１−１．０ｍｍの範囲から選択されたプラスチックで形成することにより高剛性とし、かつその長さが３−２０ｍｍの範囲から選択されたものとすることがブラシ片１３ａがその自重によって有意に変形してたわむのを防止することができるし、ブラシ部１３で液状グリースＧを塗布する際に、塗布に必要な腰の強さを容易に得ることができるという意味で好ましい。
Each of the
なお、ブラシ片１３ａの長さは、キャップ１１の先端面１１ａから外部に露出した部分、すなわち、キャップ１１の先端面１１ａに埋め込まれた部分を除く図１の左右方向の長さをいう。
In addition, the length of the
また、ブラシ片１３ａの密度としては、１平方センチ当たり５００−５０００本とすることが液状グリースＧを点付け塗布する際に、液状グリースＧがブラシ部１３の外部に垂れないように液状グリースＧを保持貯留する溜まり部分、すなわち液状グリースＧの保持空間を容易に形成することができるし、液状グリースＧを点付け塗布する際に、毛管作用により、ブラシ部１３に液状グリースＧを吸引することができるという意味で好ましい。
Further, the density of the
さらに、各ブラシ片１３ａは、ヘアブラシと同様に、キャップ１１の先端面１１ａに植毛されている構成であってもよいし、キャップ１１の先端面１１ａに取り付け凹部を形成して接着剤などによって接合する構成であってもよい。
Further, each
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.
まず、本実施形態のエアゾール製品１の形成方法について説明する。 First, the formation method of the aerosol product 1 of this embodiment is demonstrated.
本実施形態のエアゾール製品１は、スプレー容器２に取り付けられているスプレーノズル３の先端部に、スプレー用ブラシ４のキャップ１１の内孔１１ｃをさし込んで装着することにより形成する。このとき、スプレー用ブラシ４のキャップ１１は、ブラシ部１３が取り付けられている先端面１１ａとは反対の図１の右側に示す基端面１１ｄを先頭にしてスプレーノズル３のノズル装着部８の内孔８ａにさし込む。また、スプレーノズル３の外周に対してキャップ１１の内孔１１ｃが締め代を備えているので、キャップ１１は、手動操作によってスプレーノズル３の長手方向に沿って移動することができるとともに、キャップ１１を形成する材料の弾性力によってスプレーノズル３の外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定することができる。
The aerosol product 1 of the present embodiment is formed by inserting and mounting the
前記スプレーノズル３に対するスプレー用ブラシ４の取付位置としては、図２に示すように、ブラシ部１３の根本、すなわちキャップ１１の先端面１１ａと、スプレーノズル３の先端面３ａとが同一平面に位置するように取付位置を調節する。
As shown in FIG. 2, the mounting position of the
なお、スプレーノズル３の外周面の長手方向に対する取付位置は、液状グリースＧを塗布対象部にスプレーするに先だって、液状グリースＧの噴射状態に応じて適宜調節する。
The mounting position of the
ここで、スプレーノズル３に対するスプレー用ブラシ４の取付位置を液状グリースＧの噴射状態に応じて調節する意味は、霧状に噴射される液状グリースＧは、スプレーノズル３の先端面３ａの開口から離間するにしたがって拡散するので、霧状の液状グリースＧがスプレー用ブラシ４の全体として円筒状に形成されたブラシ部１３の内孔１３ｃを円滑に通過することができるように、キャップ１１の位置をスプレーノズル３の長さ方向に沿って移動させることをいう。
Here, the meaning of adjusting the mounting position of the
つまり、スプレーノズル３の先端面３ａとブラシ部１３の先端との間の距離が長くなればなるほど、液状グリースＧの拡散が阻害され易くなる。
That is, the longer the distance between the
なお、液状グリースＧを塗布対象部ＰＡにスプレー塗布する場合には、極端には、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３の先端と、スプレーノズル３の先端面３ａとが同一平面に位置するように取付位置を調節することもできる。
In addition, when spraying the liquid grease G on the application target part PA, extremely, the tip of the
つぎに、本実施形態のエアゾール製品１の使用方法について説明する。 Below, the usage method of the aerosol product 1 of this embodiment is demonstrated.
図４は本発明に係る液垂れ防止機構を備えるエアゾール製品の第１実施形態による液状グリースのスプレー塗布状態の要部を示す模式図である。図５は本発明に係る液垂れ防止機構を備えるエアゾール製品の第１実施形態による液状グリースの点付け塗布状態の要部を示す模式図である。図６は本発明に係る液垂れ防止機構を備えるエアゾール製品の第１実施形態による液状グリースの点付け塗布状態における液状グリースが垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分により液状グリースを保持貯留した状態を示す模式的説明図である。 FIG. 4 is a schematic diagram showing the main part of the spray application state of the liquid grease according to the first embodiment of the aerosol product having the dripping prevention mechanism according to the present invention. FIG. 5 is a schematic view showing a main part of the liquid grease spotted application state according to the first embodiment of the aerosol product provided with the dripping prevention mechanism according to the present invention. FIG. 6 shows a state in which liquid grease is retained and stored by a reservoir portion that retains and stores liquid grease so that it does not sag in the dotted state of liquid grease according to the first embodiment of the aerosol product having the liquid dripping prevention mechanism according to the present invention. FIG.
まず、本実施形態のエアゾール製品１により、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布する場合には、図４に示すように、使用者がスプレー容器２、ひいてはスプレー用ブラシ４のブラシ部１３の先端を塗布対象部ＰＡから離間させた状態で操作ボタン７を押し下げるように押下操作することにより、スプレーノズル３の先端から噴射剤とともに液状グリースＧを霧状に噴射、すなわちスプレーをする。このとき、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３が、直線状に形成された多数のブラシ片１３ａがその長手方向をキャップ１１の軸線方向に沿って配置され、かつ、キャップ１１の先端面１１ａに設けられた開口１１ｂを囲繞するように全体として筒状をなすように配置されているから、ブラシ部１３の先端に設けられた開口１１ｂとスプレーノズル３の先端面３ａに設けられた開口とを連通する孔空間２１（図２参照）が形成されているので、スプレーノズル３から霧状に噴射された液状グリースＧは、孔空間２１を通過しつつ徐々に拡散し、この拡散は孔空間２１を通過した後も継続し塗布対象部ＰＡに到達する。また、スプレーされた液状グリースＧは、塗布対象部ＰＡに到達する前に、液状グリースＧに含まれている揮発性の溶剤が気化して流動性を喪失する。したがって、液状グリースＧをスプレー塗布した塗布対象部ＰＡには、溶剤が気化した液状グリースＧ、すなわちグリースのみが塗布されることになるので、塗布対象部に塗布した液状グリースＧが塗布対象部ＰＡから液垂れすることはない。
First, when the liquid grease G is spray-applied to a wide range of application target parts PA by the aerosol product 1 of the present embodiment, as shown in FIG. By pressing down the operation button 7 in a state where the tip of the
よって、使用者が操作ボタン７を押し下げるように操作するという簡単な使用方法で、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布することができる。 Therefore, the liquid grease G can be spray-applied to a wide range of application target parts PA by a simple usage method in which the user operates the operation button 7 to be depressed.
また、本実施形態のエアゾール製品１により、液状グリースＧをピンポイントで塗布対象部ＰＢに点付け塗布する場合には、図５に示すように、使用者がブラシ部１３の先端を塗布対象部に接触させた状態で少量のスプレーをする（操作ボタン７を短時間押し下げる）。このとき、前述したように、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３が、直線状に形成された多数のブラシ片１３ａをその長手方向をキャップ１１の軸線方向に沿って配置され、かつ、キャップ１１の先端面１１ａに設けられた開口１１ｂを囲繞するように全体として筒状をなすように配置されているから、ブラシ部１３の先端を塗布対象部に接触させて少量のスプレーをすることにより、図６に示すように、液状グリースＧがブラシ部１３の外部に垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分２２が形成されるので、ブラシ部１３をその接触部に擦るように押し付けることで、塗布対象部ＰＢに塗布した液状グリースＧが塗布対象部ＰＢから垂れるのを防止することができる。その後、ブラシ部１３の先端を押し伸ばすように移動させることにより、液状グリースＧを線状に塗布、すなわち刷毛塗りすることもできる。
Further, when the liquid grease G is pinpointed and applied to the application target part PB by the aerosol product 1 according to the present embodiment, the user places the tip of the
このように、本実施形態のスプレー用ブラシ４によれば、ブラシ部１３が全体として筒状に形成されているから、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布することができるとともに、ブラシ部１３の先端を塗布対象部ＰＢに接触させて少量のスプレーをすることにより、液状グリースＧがブラシ部１３の外部に垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分２２が形成されるので、ブラシ部１３の先端をその接触部に擦るように押し付けることで、塗布対象部ＰＢに塗布した液状グリースＧが塗布対象部ＰＢから垂れるのを防止することができる。したがって、液状グリースＧをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースＧが液垂れするのを防止することができるし、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布すること、および、液状グリースＧをピンポイントで塗布対象部ＰＢに点付け塗布すること、との両者を容易に行うことができるので、使い勝手がよい。
Thus, according to the
また、本実施形態のスプレー用ブラシ４によれば、キャップ１１がプラスチックあるいはゴム様弾性体を材料として形成されており、キャップ１１の内径がスプレーノズル３の外径と同等あるいは若干小さく形成されており、キャップ１１が手動操作によってスプレーノズル３の長手方向に沿って移動可能に形成されているとともに、その材料が有する弾性力によってスプレーノズル３の外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定可能に形成されているから、液状グリースＧの噴射状態に応じてスプレーノズル３の外周面の長手方向に対するキャップ１１、ひいてはスプレー用ブラシ４の取付位置を調節することができる。すなわち、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３が霧状の液状グリースＧの拡散を阻害する阻害要因となるのを、キャップ１１の取付位置を調節することにより防止することができる。
Further, according to the
さらに、本実施形態のスプレー用ブラシ４によれば、ブラシ片１３ａが剛毛あるいは直径が０．１−１．０ｍｍの範囲から選択されたプラスチックであり、かつその長さが３−２０ｍｍの範囲から選択されたものであるから、ブラシ片１３ａの長手方向をキャップ１１の軸線方向に沿って容易かつ確実に配置することができるとともに、ブラシ片１３ａがその自重によってたわむのを防止することができる。したがって、ブラシ片１３ａが自重によってたわむことにより霧状の液状グリースＧの拡散を阻害する阻害要因となるのを防止することができる。
Furthermore, according to the
本実施形態のエアゾール製品１によれば、ブラシ部１３が全体として筒状に形成されているスプレー用ブラシ４を備えているから、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布することができる。また、ブラシ部１３の先端を塗布対象部ＰＢに接触させて少量のスプレーをすることにより、液状グリースＧがブラシ部１３の外部に垂れ落ちないように保持貯留する溜まり部分２２が形成されるので、ブラシ部１３の先端をその接触部に擦るように押し付けることで、塗布対象部ＰＢに塗布した液状グリースＧが塗布対象部ＰＢから液垂れするのを防止することができる。
According to the aerosol product 1 of the present embodiment, since the
したがって、本実施形態のエアゾール製品１によれば、液状グリースＧをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースＧの液垂れを防止することができる。また、本実施形態のエアゾール製品１によれば、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布すること、および、液状グリースＧをピンポイントで塗布対象部ＰＢに点付け塗布すること、との両者を選択して行うことができる。 Therefore, according to the aerosol product 1 of the present embodiment, the liquid grease G can be prevented from dripping when the liquid grease G is spotted and applied at a pinpoint. Further, according to the aerosol product 1 of the present embodiment, the liquid grease G is spray-applied to a wide range of the application target part PA, and the liquid grease G is pinpointed and applied to the application target part PB. And both of them can be selected.
また、本実施形態のエアゾール製品１によれば、スプレー用ブラシ４のキャップ１１がプラスチックあるいはゴム様弾性体を材料として形成されており、このキャップ１１の内径がスプレーノズル３の外径と同等あるいは若干小さく形成されており、さらにこのキャップ１１が手動操作によってスプレーノズル３の長手方向に沿って移動可能に形成されているとともに、その材料が有する弾性力によってスプレーノズル３の外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定可能に形成されているから、液状グリースＧの噴射状態に応じてスプレーノズル３の外周面の長手方向に対するキャップ１１、ひいてはスプレー用ブラシ４の取付位置を調節することができる。すなわち、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３が霧状の液状グリースＧの拡散を阻害する阻害要因となるのを、キャップ１１の取付位置を調節することにより防止することができる。
Further, according to the aerosol product 1 of the present embodiment, the
さらに、本実施形態のエアゾール製品１によれば、スプレー用ブラシ４のブラシ部１３を構成するブラシ片１３ａが剛毛あるいは直径０．１−１．０ｍｍのプラスチックであり、かつその長さが３−２０ｍｍの範囲から選択されたものであるから、ブラシ片１３ａの長手方向をキャップ１１の軸線方向に沿って容易かつ確実に配置することができるとともに、ブラシ片１３ａがその自重によってたわむのを防止することができる。したがって、ブラシ片１３ａが自重によってたわむことにより霧状の液状グリースＧの拡散を阻害する阻害要因となるのを防止することができる。
Furthermore, according to the aerosol product 1 of the present embodiment, the
さらにまた、本実施形態のエアゾール製品１は、既存のブレーキ鳴き防止用の液状グリースＧをスプレーすることのできるエアゾール製品に取り付けられたスプレーノズル３に対して本実施形態のスプレー用ブラシ４を取り付けるという簡単な方法で構成することができるので、低コスト化を容易に図ることができるし、短時間で市場に供給することが可能なものである。
Furthermore, the aerosol product 1 of the present embodiment attaches the
図７および図８は本発明に係る液垂れ防止機構を備えるエアゾール製品の第２実施形態を示すものであり、図７は要部を示す模式図、図８は図７の液垂れ防止機構の拡大図である。なお、前述した第１実施形態のエアゾール製品１と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。 7 and 8 show a second embodiment of an aerosol product provided with a dripping prevention mechanism according to the present invention, FIG. 7 is a schematic view showing the main part, and FIG. 8 is a drawing of the dripping prevention mechanism of FIG. It is an enlarged view. In addition, about the structure which is the same as that of the aerosol product 1 of 1st Embodiment mentioned above, or the structure corresponded, the same code | symbol is attached | subjected in drawing, and the detailed description is abbreviate | omitted.
図７に示すように、本実施形態のエアゾール製品３１は、前述した第１実施形態のエアゾール製品１における液垂れ防止機構としての液垂れ防止用ブラシ４を、液垂れ防止機構としての液垂れ防止用定量バルブ３４としたものである。この液垂れ防止用定量バルブ３４は、スプレー容器３２に設けられており、塗布対象部ＰＢに霧状に噴射した液状グリースＧの液垂れを防止するための液垂れ防止機能と、従来の内容物を噴射する流路を開閉するバルブ機構の機能を併せ持つ構成とされている。
As shown in FIG. 7, the
本実施形態のエアゾール製品３１は、スプレー容器３２と、スプレーノズル３とを有している。
The
前記スプレー容器３２は、液状グリースＧおよび噴射剤が内容物として内部に充填されたアルミニウムなどの金属製あるいは樹脂製の耐圧容器としての耐圧缶３３と、この耐圧缶３３に充填された内容物を噴射するために押下操作されるアクチュエータとしての操作ボタン７（スプレーボタン）と、液垂れ防止機構としての液垂れ防止用定量バルブ３４とを備えている。
The
図８に示すように、スプレー容器３２の一部を構成する耐圧缶３３の上端開口部分の内側には全体として筒状に形成された樹脂リング３６が配設されている。この樹脂リング３６の外周と耐圧缶３３の内周との相互間には、内容物が樹脂リング３６の外周と耐圧缶３３の内周との間を通過して外部に漏れるのを防止するためのアウターガスケット３７が配設されている。そして、樹脂リング３６によってハウジング３８が保持されることにより、液垂れ防止機構としての液垂れ防止用定量バルブ３４が装着されている。なお、符号３９はカバーである。
As shown in FIG. 8, a
前記液垂れ防止用定量バルブ３４は、樹脂リング３６に保持された全体が円筒状のハウジング３８と、このハウジング３８に上下方向に移動可能に支持されたステム４１とを有している。そして、ステム４１の上部は、内部にステム通路４２を有する筒状部４１ａとされるとともに、下部が円柱状のロッド部４１ｂとされ、筒状部４１ａとロッド部４１ｂとの間には鍔状のバルブ部４１ｃが形成されている。そして、バルブ部４１ｃの上方には、ステム４１を包囲する環状のステムガスケット４３がハウジング３８の縁部により保持された状態で配置されている。
The liquid dripping
前記ハウジング３８の中央段部とステム４１のバルブ部４１ｃの下面との間にはステム４１を常時上方に押し上げるよう付勢するスプリング４４が介挿されており、このスプリング４４の付勢力により、バルブ部４１ｃの上面がステムガスケット４３に押圧された状態とされている。
A
前記ステム４１の筒状部４１ａは、耐圧缶３３の開口から外部に突出して伸びる状態とされ、この筒状部４１ａの下端部には、ステム通路４２から径方向に伸びてその外周面に開口するステム孔４５が形成されている。
The
また、ハウジング３８の下端には円筒形のブッシュ４６が固定されているとともに、このブッシュ４６の下端部には、耐圧缶３３の内底部にまで伸びるディップチューブ４７が接続されている。そして、ブッシュ４６により、上方に向かうに従って次第に拡開するテーパ筒状部４８ａを有するカップゴム４８が、ハウジング３８の段部との間に保持されており、このカップゴム４８のテーパ筒状部４８ａの上向きの内周面と、ロッド部４１ｂのテーパ状の下端部４１ｂａとにより弁が構成されている。
A
その他の構成については、前述した第１実施形態のエアゾール製品１と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。 Since other configurations are the same as those of the aerosol product 1 of the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.
このような構成からなる液垂れ防止用定量バルブ３４によれば、操作ボタン７が押下操作されない非動作時には、ステム４１がスプリング４４によって上方に押し上げられてバルブ部４１ｃの上部がステムガスケット４３の下面に押圧されるとともに、ステム孔４５の開口がステムガスケット４３の内周面により塞がれた状態とされることにより、ハウジング３８とステム４１のロッド部４１ｂとにより区画される空間Ｓはステム通路４２と遮断された状態とされる。
According to the
一方、操作ボタン７により、スプリング４４に抗してバルブが押下操作された動作時は、ステム４１が降下されてステム孔４５の開口がステムガスケット４３より下方に外れた位置となるために、ステム通路４２がハウジング３８内の空間Ｓと連通された状態となり、これにより、当該空間Ｓ内の内容物が、ステム孔４５、ステム通路４２およびアクチュエータ通路５０（図７参照）を介してスプレーノズル３の先端から外部に噴射される。
On the other hand, when the valve is pressed down against the
このとき、降下したロッド部４１ｂの下端部４１ｂａはカップゴム４８のテーパ筒状部４８ａの上向き内周面に押圧されることにより、ブッシュ４６内の空間Ｃがハウジング３８内の空間Ｓと遮断された状態となり、したがって、実際に噴射されるものは空間Ｓ内の内容物のみとなる。
At this time, the lower end portion 41ba of the lowered
そして、操作ボタン７に対する押下力が除かれてバルブ部４１ｃがスプリング４４の作用によって上昇位置に復帰すると、この非動作時には、ロッド部４１ｂの下端部４１ｂａがカップゴム４８から離間する結果、ハウジング３８内の空間Ｓがブッシュ４６内の空間Ｃおよびディップチューブ４７を介して耐圧缶３３の内部と連通することにより、空間Ｓ内には再び耐圧缶３３内の内容物が充満される。したがって、１回の噴射操作により、ハウジング３８内の空間Ｓ内の容積によって定まる量の内容物が定量的に噴出されることとなる。
When the pressing force on the operation button 7 is removed and the
すなわち、ハウジング３８内の空間Ｓが定量室となる。この空間Ｓの容積としては、塗布対象部ＰＢに霧状に噴射した液状グリースＧの液垂れを防止、すなわち、液垂れが発生しない量であればよく、０．０１−１．０ミリリットルの範囲が好ましく、０．１ミリリットル程度とすることが、液状グリースＧの液垂れを確実に防止することができるという意味でより好ましい。
That is, the space S in the
このように、本実施形態の液垂れ防止用定量バルブ３４によれば、液状グリースＧの１回の噴射量を容易かつ確実に液垂れが発生しない量とすることができる。したがって、液状グリースをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースが液垂れするのを防止することができる。
As described above, according to the liquid dripping prevention
また、本実施形態の液垂れ防止用定量バルブ３４によれば、液状グリースＧの１回の噴射量を０．０１−１．０ミリリットルの範囲とすることができるので、液垂れが発生しない量を確実かつ容易に得ることができる。
Further, according to the liquid dripping prevention
本実施形態のエアゾール製品３１によれば、液状グリースの１回の噴射量を容易かつ確実に液垂れが発生しない量とすることができる。したがって、液状グリースＧをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースＧが液垂れするのを防止することができる。
According to the
また、本実施形態のエアゾール製品３１によれば、１回の操作で噴射される液状グリースＧの噴射量が定量室である空間Ｓの容積によって規制されるため、操作ボタン７を複数回操作することにより、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布することができる。
Moreover, according to the
したがって、本実施形態のエアゾール製品３１によれば、前述した第１実施形態のエアゾール製品１と同様に、液状グリースＧをピンポイントで点付け塗布する際に、液状グリースＧが液垂れするのを防止することができるし、液状グリースＧを広い範囲の塗布対象部ＰＡにスプレー塗布すること、および、液状グリースＧをピンポイントで塗布対象部ＰＢに点付け塗布すること、との両者を容易に行うことができるので、使い勝手がよい。
Therefore, according to the
なお、第２実施形態のエアゾール製品３１に、図７の想像線にて示す第１実施形態のスプレー用ブラシ４を設ける構成としてもよい。すなわち、エアゾール製品３１に、液垂れ防止用定量バルブ３４およびスプレー用ブラシ４の２つの液垂れ防止機構を設ける構成としてもよい。この構成の場合、第１実施形態のエアゾール製品１における効果に加えて第２実施形態のエアゾール製品３１における効果を合わせ持つものとなる。
In addition, it is good also as a structure which provides the
また、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as necessary.
例えば、液状グリースとしては、ブレーキ鳴き防止用の液状グリースではなく、一般的な摺動部の潤滑に用いるものであってもよい。この場合、スプレー塗布あるいは点付け塗布する塗布対象部は、グリース潤滑を必要とする部分である。 For example, the liquid grease may not be a liquid grease for preventing brake squeal but may be used for general sliding part lubrication. In this case, the application target part to be sprayed or spotted is a part that requires grease lubrication.
１、３１ エアゾール製品
２、３２ スプレー容器
３ スプレーノズル
４ スプレー用ブラシ（液垂れ防止機構）
１０、４１ ステム
１１ キャップ
１３ ブラシ部
２１ 孔空間
２２ 溜まり部分
３４ 液垂れ防止用定量バルブ（液垂れ防止機構）
Ｇ 液状グリース
Ｓ 空間（定量室）
ＰＡ 塗布対象部（広い範囲）
ＰＢ 塗布対象部（点付け塗布する）
1, 31
10, 41
G Liquid grease S Space (quantitative chamber)
PA application target (wide range)
PB application target (spot application)
Claims (5)
前記液垂れ防止機構は、液状グリースが内部に充填されたスプレー容器の押下操作される操作ボタンに設けられたノズル装着部に固定あるいは着脱自在に取り付けられたパイプ状のスプレーノズルに対して着脱自在に取り付けられる液垂れ防止用ブラシ、およびスプレー容器の内部に設けられた液垂れ防止用定量バルブの少なくとも一方であることを特徴とする液垂れ防止機構。 A dripping prevention mechanism for preventing dripping of the liquid grease sprayed in a mist on the application target part,
The liquid dripping prevention mechanism is detachable with respect to a pipe-shaped spray nozzle fixed or detachably attached to a nozzle mounting portion provided on an operation button to be pressed by a spray container filled with liquid grease. A liquid dripping prevention mechanism, characterized in that it is at least one of a liquid dripping prevention brush attached to the spray container and a liquid dripping prevention quantitative valve provided inside the spray container.
前記ブラシ部は、直線状に形成された弾性変形可能な多数のブラシ片を有しているとともに、前記多数のブラシ片は、その長手方向が前記キャップの軸線方向に沿って配置され、かつ、前記キャップの先端面に設けられた開口を囲繞するように全体として筒状をなすように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液垂れ防止機構。 The liquid dripping prevention brush has a cylindrical cap that is detachably attached to the spray nozzle, and a brush portion having one end attached to the tip surface of the cap,
The brush part has a large number of elastically deformable brush pieces formed in a straight line, and the longitudinal direction of the multiple brush pieces is arranged along the axial direction of the cap, and The dripping prevention mechanism according to claim 1, wherein the dripping prevention mechanism is arranged so as to form a cylindrical shape as a whole so as to surround an opening provided in a front end surface of the cap.
前記キャップの内径は前記スプレーノズルの外径と同等あるいは若干小さく形成されており、
前記キャップは、手動操作によって前記スプレーノズルの長手方向に沿って移動可能に形成されているとともに、その材料が有する弾性力によって前記スプレーノズルの外周面の長手方向の任意の位置に締め付け固定可能に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液垂れ防止機構。 The cap is formed of a plastic or rubber-like elastic material,
The inner diameter of the cap is formed to be equal to or slightly smaller than the outer diameter of the spray nozzle,
The cap is formed so as to be movable along the longitudinal direction of the spray nozzle by manual operation, and can be fastened and fixed at an arbitrary position in the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the spray nozzle by the elastic force of the material. The liquid dripping prevention mechanism according to claim 2, wherein the liquid dripping prevention mechanism is formed.
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液垂れ防止機構を備えていることを特徴とするエアゾール製品。 A pressure-resistant can filled with liquid grease and propellant mixed with grease and a volatile solvent as contents, and the top of the pressure-resistant can attached to inject the contents filled in the pressure-resistant can A spray container having an operation button to be pressed, and a pipe-shaped spray nozzle having a base end portion fixed or detachably attached to a nozzle mounting portion of the operation button, and pressing the operation button The aerosol product that sprays the liquid grease in the form of a mist together with a propellant from the tip of the spray nozzle,
An aerosol product comprising the liquid dripping prevention mechanism according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010225613A JP2012077881A (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010225613A JP2012077881A (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012077881A true JP2012077881A (en) | 2012-04-19 |
Family
ID=46238365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010225613A Pending JP2012077881A (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012077881A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231131A (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 株式会社Ｎｉｃｈｅｒ | Aerosol type bolt marking tool |
| KR101605043B1 (en) | 2014-04-22 | 2016-03-21 | 주식회사 승일 | Spraying apparatus and spryaing can having the same |
| KR20170000256U (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 한전케이피에스 주식회사 | Apparatus for opening and shutting for grease gun nozzle cap |
| CN108383072A (en) * | 2018-01-25 | 2018-08-10 | 临沂矿业集团有限责任公司 | A kind of gear oil oiling device |
| JP2021017292A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Discharge device of air vehicle and dripping prevention member |
| JP2021017187A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Discharge device of air vehicle and control method of the same |
| JP2021017293A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Ejector for flight body |
| CN114935099A (en) * | 2022-03-22 | 2022-08-23 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | Clamp type quick quantitative oiling mechanism for external thread oil pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474073A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Kashiwa Kagaku Kogyo Kk | Instrument that press into grease |
| JPH0571183U (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | ホーユー株式会社 | Aerosol type hair coloring container |
| JP2000079360A (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Naoyuki Aoyama | Penholder in airbrush |
| JP2003027078A (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Molybdenum B P Kk | Grease supply device |
| JP2004036743A (en) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Manual lubricating device |
-
2010
- 2010-10-05 JP JP2010225613A patent/JP2012077881A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474073A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Kashiwa Kagaku Kogyo Kk | Instrument that press into grease |
| JPH0571183U (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | ホーユー株式会社 | Aerosol type hair coloring container |
| JP2000079360A (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Naoyuki Aoyama | Penholder in airbrush |
| JP2003027078A (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Molybdenum B P Kk | Grease supply device |
| JP2004036743A (en) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Manual lubricating device |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231131A (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 株式会社Ｎｉｃｈｅｒ | Aerosol type bolt marking tool |
| KR101605043B1 (en) | 2014-04-22 | 2016-03-21 | 주식회사 승일 | Spraying apparatus and spryaing can having the same |
| KR20170000256U (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 한전케이피에스 주식회사 | Apparatus for opening and shutting for grease gun nozzle cap |
| KR200482773Y1 (en) | 2015-07-10 | 2017-03-03 | 한전케이피에스 주식회사 | Apparatus for opening and shutting for grease gun nozzle cap |
| CN108383072A (en) * | 2018-01-25 | 2018-08-10 | 临沂矿业集团有限责任公司 | A kind of gear oil oiling device |
| JP2021017292A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Discharge device of air vehicle and dripping prevention member |
| JP2021017187A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Discharge device of air vehicle and control method of the same |
| JP2021017293A (en) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 東洋製罐株式会社 | Ejector for flight body |
| CN114935099A (en) * | 2022-03-22 | 2022-08-23 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | Clamp type quick quantitative oiling mechanism for external thread oil pipe |
| CN114935099B (en) * | 2022-03-22 | 2023-11-07 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | Quick quantitative oiling mechanism of external screw oil pipe calliper formula |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012077881A (en) | Mechanism for preventing liquid dripping and aerosol product using the same | |
| US8734392B2 (en) | Dosing device having a pumping device | |
| US7665635B2 (en) | Assembly for packaging and dispensing liquid, a refillable unit and method of dispensing liquid | |
| US8261952B2 (en) | Dispensing device | |
| US8602266B2 (en) | Dispensing device | |
| AU759789B2 (en) | Aerosol for dispensing a liquid | |
| US8863994B2 (en) | Dispensing device | |
| JP2011105390A (en) | Assembly for packaging and dispensing liquid, particularly cosmetics | |
| US4236651A (en) | Dispenser device with valve piston pump | |
| US9663341B2 (en) | Refillable bottle for dispensing a fluid product | |
| US9211756B2 (en) | Liquid applicator device | |
| JP6121694B2 (en) | Roll-on type applicator | |
| JP2000354794A (en) | Spray head | |
| CN102917965A (en) | Dual activated actuator cap | |
| FR2868050A1 (en) | PRODUCT PACKAGING AND DISPENSING ASSEMBLY | |
| US20090103968A1 (en) | Liquid applicator | |
| CA2867154A1 (en) | Precision liquid applicator | |
| EP1250194A4 (en) | Tip for liquid applicator device | |
| EP3318333A1 (en) | Trigger sprayer | |
| JP2018034859A (en) | Coating plug | |
| KR20170042555A (en) | Fluid product dispenser | |
| EP3113959A1 (en) | Liquid applicator device | |
| CN101534958A (en) | Fluid product dispensing device | |
| US20040230357A1 (en) | Power supply control apparatus and method | |
| FR2967981A1 (en) | SYSTEM FOR DISPENSING A FLUID PRODUCT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131007 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140430 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140902 |