JP2012068532A - Capillary - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、キャピラリに関し、より詳細には、光ファイバを接続するためのキャピラリに関する。 The present invention relates to a capillary, and more particularly to a capillary for connecting an optical fiber.
PLCの端面に光ファイバを接続する一般的な方法として、補強ガラス板を取り付けたPLC端面に、V溝ブロック化した光ファイバを接続する方法がある(特許文献1の図5等参照)。図1に、その例を示す。PLC111の上面に、端面を合わせて補強ガラス板112が取り付けられる。光ファイバ121は、V溝ファイバブロック122に固定される。そして、光ファイバ121と、PLC111の光導波路とを調心して接続する。ここで、「PLC」とは、Si基板上にSiO2系ガラスを主成分とする光導波路を形成した石英系平面光波回路(Planar Lightwave Circuit)を言う。
As a general method of connecting an optical fiber to the end face of a PLC, there is a method of connecting an optical fiber formed into a V-groove block to a PLC end face to which a reinforcing glass plate is attached (see FIG. 5 of Patent Document 1). An example is shown in FIG. A reinforcing
しかしながら、V溝ファイバブロックを用いた接続は、V溝ファイバブロックのサイズに起因して、光部品の大型化を招く。図1に、各部位の数値を例示した。そこで、V溝ファイバブロックの代わりに、キャピラリを使用することが考えられる。図2にその例を示す。PLC211の上面に、端面を合わせて補強ガラス板212が取り付けられる。PLC211の端面に光ファイバ221を通したキャピラリ222が固定される。キャピラリ222の内部で光ファイバ221の位置を調節して調心が行われる。
However, the connection using the V-groove fiber block causes an increase in the size of the optical component due to the size of the V-groove fiber block. In FIG. 1, the numerical value of each part was illustrated. Therefore, it is conceivable to use a capillary instead of the V-groove fiber block. An example is shown in FIG. A reinforcing
しかしながら、図1、図2のいずれの従来技術においても、補強ガラス板の必要性から生じる問題がある。1つは、チップサイズの問題である。補強ガラス板は、光ファイバとの接続において、接続断面積を大きくして強度を高めるために取り付けられるものである。機能的側面からは不要である補強ガラス板を取り付ける領域を確保するためだけに、PLCに光ファイバを接続したチップのサイズが大型化してしまう。チップの厚さ方向では、補強ガラス板の厚さ分(たとえば1mm)だけ大型化する。チップの長さ方向では、PLCのうち補強ガラス板に覆われる領域には機能性を持たせた光波回路を作製することができないため、補強ガラス板の長さ分(たとえば2mm)だけ大型化する。もう1つは、手間の問題である。補強ガラスの一端面は、PLCの端面に一致させて取り付ける必要がある。PLCの端面は光学研磨を要するため、その研磨において補強ガラス板と同一面を出すことは可能であるが、研磨時間を短縮するためには、たとえば0.5mmといった、ある程度の精度をもってあらかじめ補強ガラス板を取り付けなければならず、アライメントの手間を要する。 However, both the prior arts of FIGS. 1 and 2 have a problem resulting from the necessity of a reinforced glass plate. One is a chip size problem. The reinforced glass plate is attached in order to increase the connection cross-sectional area and increase the strength in connection with the optical fiber. The size of the chip in which the optical fiber is connected to the PLC is increased only in order to secure a region for attaching the reinforced glass plate that is unnecessary from the functional side. In the thickness direction of the chip, the size is increased by the thickness of the reinforcing glass plate (for example, 1 mm). In the length direction of the chip, it is impossible to produce a lightwave circuit having functionality in the area of the PLC covered by the reinforcing glass plate, so the size is increased by the length of the reinforcing glass plate (for example, 2 mm). . The other is a troublesome problem. It is necessary to attach one end surface of the reinforced glass so as to coincide with the end surface of the PLC. Since the end face of the PLC requires optical polishing, it is possible to make the same surface as the reinforced glass plate in the polishing. However, in order to shorten the polishing time, for example, reinforced glass with a certain degree of accuracy such as 0.5 mm in advance is used. A plate must be attached, and alignment work is required.
以上の問題は、PLCに限らず、ニオブ酸リチウム(LN)基板上にチタン(Ti)拡散を用いて光導波路を形成したLN導波路や、ポリマ基板上に光導波路を形成したもの等、様々な導波路型光素子に関しても生じるものである。 The above problems are not limited to the PLC, but various such as an LN waveguide in which an optical waveguide is formed on a lithium niobate (LN) substrate using titanium (Ti) diffusion, an optical waveguide is formed on a polymer substrate, and the like. This also occurs with respect to such a waveguide type optical element.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、補強ガラス板を用いることなく、導波路型光素子の端面に光ファイバを接続するためのキャピラリを提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a capillary for connecting an optical fiber to the end face of a waveguide type optical element without using a reinforced glass plate. It is in.
このような目的を達成するために、本発明の第1の態様は、導波路型光素子の端面に光ファイバを接続するためのキャピラリであって、一端において、外周の一部に突起部を備えることを特徴とする。 In order to achieve such an object, a first aspect of the present invention is a capillary for connecting an optical fiber to an end face of a waveguide type optical element, and at one end, a protrusion is formed on a part of the outer periphery. It is characterized by providing.
また、本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記突起部が、前記キャピラリの内径よりも内側にまで及ぶことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the protrusion extends to the inside of the inner diameter of the capillary.
また、本発明の第3の態様は、第1の態様において、前記突起部が、前記キャピラリの内径と外径の間に存在することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the protrusion is present between an inner diameter and an outer diameter of the capillary.
また、本発明の第4の態様は、第1から第3のいずれかの態様において、前記突起部が、長さが0.5mm以上1.5mm以下、高さが0.3mm以上0.6mm以下であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the protrusion has a length of 0.5 mm to 1.5 mm and a height of 0.3 mm to 0.6 mm. It is characterized by the following.
本発明によれば、キャピラリの一端において、外周の一部に突起部を備えることにより、補強ガラス板を用いることなく、導波路型光素子の端面に光ファイバを接続するためにキャピラリを提供することができる。 According to the present invention, a capillary is provided for connecting an optical fiber to an end face of a waveguide type optical element without using a reinforced glass plate by providing a protrusion on a part of the outer periphery at one end of the capillary. be able to.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図3は、本発明の実施形態による光ファイバの接続方法を示す図である。PLC301の端面に、キャピラリ302が固定されている。図2の従来技術と大きく異なるのは、接触断面積を大きくするために、補強ガラス板を用いるのではなく、キャピラリの固定端面302Aにひさし状の突起部302Bを設けた点である。たとえば、キャピラリ302の固定端面302Aにおいて、円周の一部を残して長さ方向にキャピラリ302を削り取ることにより作製することができる。残った円周の一部が突起部302Bとなる。図4に固定端面302Aから見た側面図を示す。
FIG. 3 is a diagram illustrating an optical fiber connection method according to an embodiment of the present invention. A
上記の作製方法は、光ファイバが通る穴を形成した(すなわちキャピラリを形成した)後に、円周の一部を残して削り取っても良いし、光ファイバが通る穴を形成する前に、円周の一部を残して削り取り、その後光ファイバが通る穴を形成しても良い。 In the above manufacturing method, after forming the hole through which the optical fiber passes (that is, forming the capillary), it may be scraped off leaving a part of the circumference, or before forming the hole through which the optical fiber passes. It is also possible to form a hole through which the optical fiber passes after leaving a part of.
また、はじめから型形成する方法も考えられる。キャピラリの固定端面302Aにひさし状の突起部302Bを設けた状態の型をあらかじめ作製し、型にキャピラリの材料を流し込んで形状を作製し、その後光ファイバが通る穴を形成しても良い。但し、はじめから光ファイバが通る穴を型で形成できるのであれば、それでもよい。
A method of forming a mold from the beginning is also conceivable. A mold in which an eaves-
突起部302Bを有することにより、キャピラリ302は、その固定端面302Aにおいて、PLC301の端面および上面と係合する。PLC301の端面のみでなく、上面とも接触することにより、補強ガラス板をPLC301の上面に設けることなく、接触断面積を大きくして強度を高めることができる。
By having the
なお、図4に示したキャピラリ302の外形は円形であるが、正方形や長方形であってもよい(図5参照)。外径が円形でない場合、突起部302Bは、キャピラリ302の固定端面302Aにおいて、円周ではなく外周の一部に設けられることになる。また、図4では一芯であるが、多芯のものを用いてもよい(図6参照)。また、内径のあけ方も、特に円形に限定されるものではなく、たとえば方形としてもよい(図7参照)。
The outer shape of the
また、キャピラリ302の材料としては、石英ガラスやホウケイ酸ガラスといったガラスでも良いし、ジルコニアやアルミナといったセラミックでも良い。材料がガラスの場合は、すでに従来の補強ガラス板と同じ接続構成になるため、接続信頼性が高いという特徴がある。また、これらガラス材料は、UV光を透過する。よって、これらの接続にUV接着樹脂を使用することで、簡易にPLCと光ファイバの接続が可能である。一方、ジルコニアセラミックは、光ファイバコネクタで使用される高精度なフェルールに既に使用例があり、こちらも同様なキャピラリ形状を有しているため、その接続信頼性が高い。また、セラミックは焼結してその形状を作製するため、大量に安価に製造することが可能である。 The material of the capillary 302 may be glass such as quartz glass or borosilicate glass, or ceramic such as zirconia or alumina. When the material is glass, the connection configuration is already the same as that of a conventional reinforced glass plate, and thus there is a feature that connection reliability is high. Moreover, these glass materials transmit UV light. Therefore, it is possible to easily connect the PLC and the optical fiber by using the UV adhesive resin for these connections. On the other hand, zirconia ceramics have already been used in high-accuracy ferrules used in optical fiber connectors, and since these also have the same capillary shape, their connection reliability is high. In addition, since ceramic is sintered to produce its shape, it can be manufactured in large quantities at low cost.
さらに、材料としてはプラスチックが挙げられる。これも型形成では、大量に安価に製造することが可能である。しかし、プラスチックは、熱膨張係数が一般的に大きいために、シングルモードファイバを接続するための高精度な接続信頼性には不向きではある。しかし、マルチモードファイバといった接続トレランスが緩い用途等、その使用は限定的ながらも可能である。 Furthermore, the material may be plastic. This can also be produced in large quantities at a low cost in mold formation. However, plastics are generally unsuitable for high-accuracy connection reliability for connecting single-mode fibers because of their generally large thermal expansion coefficient. However, its use is possible, though limited, such as applications where connection tolerance is low, such as multimode fiber.
また、突起部を有しない従来のキャピラリの一般的なサイズは、長さ1〜4mm、外径1〜1.5mm、内径0.125〜0.5mm程度であるが、このようなキャピラリに対して、長さ0.5〜1.5mm、高さ0.3〜0.6mm程度の突起部302Bを設けるのが好ましい。図8(a)及び(b)に本発明に係るキャピラリ302の実施例を示すが、図8(a)は、突起部302Bが内径よりも内側にまで及ぶ場合、図8(b)は、内径の外側、つまり内径と外径の間に存在する場合である。後者の方が接続の強度が高い。上記のような寸法を採る場合、厚さ1mm、長さ2mmといった従来の補強ガラス板を用いるよりもチップの小型化を図ることができる。
The general size of a conventional capillary having no protrusion is about 1 to 4 mm in length, 1 to 1.5 mm in outer diameter, and about 0.125 to 0.5 mm in inner diameter. Thus, it is preferable to provide a
図9は、特に好ましいキャピラリの寸法を示す図である。図9において、キャピラリの内径を0.3mmすることで、光ファイバ素線(直径0.127mm)を挿入した場合、内径に対して0.0865mmの余裕がある。また、キャピラリのひさしの高さを0.5mmにすることで、通常PLCの上面からPLCのコア中心までの距離が0.01〜0.04mmあるので、本キャピラリをPLC端面に接着するだけで、キャピラリの中心から0.05mm以内の範囲で光ファイバのコア中心が来るようになる。このため、キャピラリをPLCへ取付け後の、光ファイバ調芯の粗調芯を容易にすることができる。この0.05mmの調芯に対しては、内径に対する0.0865mmの可動余裕は十分に確保されているサイズである。 FIG. 9 is a diagram showing particularly preferred capillary dimensions. In FIG. 9, when the optical fiber strand (diameter 0.127 mm) is inserted by setting the inner diameter of the capillary to 0.3 mm, there is a margin of 0.0865 mm with respect to the inner diameter. Moreover, since the distance from the upper surface of the PLC to the core center of the PLC is usually 0.01 to 0.04 mm by setting the height of the capillary to 0.5 mm, it is only necessary to bond this capillary to the end surface of the PLC. The core center of the optical fiber comes within 0.05 mm from the center of the capillary. For this reason, it is possible to facilitate the rough alignment of the optical fiber after the capillary is attached to the PLC. For the 0.05 mm alignment, the 0.0865 mm movable margin with respect to the inner diameter is sufficiently secured.
301 PLC
302 キャピラリ
302A 固定端面
302B 突起部
301 PLC
302
Claims (4)
一端において、外周の一部に突起部を備えることを特徴とするキャピラリ。 A capillary for connecting an optical fiber to an end face of a waveguide type optical element,
A capillary having a protrusion on one end of an outer periphery at one end.
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