JP2012064137A

JP2012064137A - Rfid label roll manufacturing device

Info

Publication number: JP2012064137A
Application number: JP2010209750A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Tosei; 大輔都成
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2030-09-17
Also published as: JP5501912B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an RFID label roll manufacturing device capable of mass-producing an RFID label roll whose RFID labels are all non-defective by acceleration and facilitating quality control for forming non-defective RFID labels.SOLUTION: Only non-defective inlets of RFID labels are temporarily adhered to a pasted board with a position of defective inlets left in the same arrangement with a position on an inlet sheet. On the other hand, by sequentially performing a read check by line units with respect to a supplementary inlet sheet on which supplementary inlets 61 are formed in multiple columns, the respective supplementary inlets 61 are prepared. Only supplementary inlets 61 determined to be non-defective by the read check are held by a catcher part 48, and are equally divided into corresponding stacker parts 47A to 47F which are provided in each column and have sensors for detecting the number of objects, respectively, and are stocked therein. The non-defective supplementary inlets 61 are temporarily adhered to a vacant position on a release paper 15 other than a position of the non-defective inlets.

Description

本発明は、ＲＦＩＤラベルを所定数仮着させてロール状とするＲＦＩＤラベルロール製造装置に関する。 The present invention relates to an RFID label roll manufacturing apparatus in which a predetermined number of RFID labels are temporarily attached to form a roll.

近年、ＩＣモジュールとアンテナを備えて非接触でデータ授受可能なＲＦＩＤメディアが安価となってＩＣカードの他にラベルとして使用されることも一般化してきている。このようなＲＦＩＤラベルを仮着したロール状で出荷する際に、基本的にはＲＦＩＤラベルが総て良品であることが必要であると共に、製造の高速化による大量生産を品質管理容易に簡易的な設備で可能とすることが望まれる。 In recent years, RFID media that include an IC module and an antenna and can exchange data in a non-contact manner are becoming cheaper and used as labels in addition to IC cards. When shipping such a roll of RFID labels temporarily attached, it is basically necessary that all RFID labels be non-defective products, and mass production due to high-speed production is easy and quality control is simple. It is desirable to make it possible with simple equipment.

従来、ＲＦＩＤラベルロールを製造する際に、仮着されるＲＦＩＤラベルを不良品を排除して総て良品とさせるものが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ＩＣロールラベル（ＲＦＩＤラベル）のＩＣラベルを順次通信検査し、通信状態により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙に順次移し換え、次いで不良品ＩＣラベルの個数分の良品ＩＣラベルを所定の台紙に移し替え、当該所定の台紙からＩＣロールラベルの不良品ＩＣの欠落領域に良品ＩＣラベルを順次移し替えて等間隔に並んだ良品ＩＣラベルのＩＣロールラベルとすることが開示されている。 Conventionally, when manufacturing an RFID label roll, an RFID label that is temporarily attached is made defective by removing defective products and disclosed in, for example, Patent Document 1. In Patent Document 1, the IC label of the IC roll label (RFID label) is sequentially inspected, the defective IC label determined to be defective according to the communication state is sequentially transferred to a predetermined mount, and then the number of defective IC labels The non-defective IC label is transferred to a predetermined mount, the non-defective IC label is sequentially transferred from the predetermined mount to the defective IC missing area of the IC roll label, and the non-defective IC label is arranged at equal intervals. Is disclosed.

特開２００４−２８７７９９号公報JP 2004-287799 A

しかしながら、特許文献１に開示されているＩＣロールラベルは、ＩＣラベルが１列に配置されたものであり、大量生産には不向きであるという問題があると共に、仮に１列分の製造設備を多列分並べて大量生産とした場合であっても、ロットによっては不良品発生が多い場合もあって、列毎の不良品補充の良品が他の列と異なることで補充用ＩＣラベルの管理がし難く、ひいては生産の高速化を図ることができないという問題がある。 However, the IC roll label disclosed in Patent Document 1 has the problem that it is not suitable for mass production because the IC labels are arranged in one row, and there are many production facilities for one row. Even in case of mass production in line, there may be a lot of defective products depending on the lot, and the replenishment IC labels are managed because the defective products for each column are different from other columns. There is a problem that it is difficult to increase the production speed.

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とし、良品のＲＦＩＤラベルとする品質管理を容易とするＦＩＤラベルロール製造装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an RFID label roll manufacturing apparatus that enables mass production of high-quality RFID label rolls with high-quality RFID labels and facilitates quality control to make good-quality RFID labels. The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、連続状の台紙に多数列のＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールを作製するに際して、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状のインレットシートが順次搬送されて行単位で当該インレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを上記台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させるインレット貼付部を備えると共に、当該台紙上の良品のインレット以外の空き位置に良品のみの補充用インレットを仮着させるインレット補充部を備えるＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、前記インレット補充部は、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状の補充用インレットシートと、搬送される前記補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行う検査読取部と、前記読取検査後に個々の補充用インレットに断裁する断裁部と、前記補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に前記補充用インレットを所定数ストックしておくもので、個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部と、前記検査読取部で良品とされた補充用インレットのみを保持して、前記それぞれの列に対応するスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせるキャッチャー部と、順次搬送されてくる前記台紙上の良品のインレット以外の空き位置を検出する検出部と、前記それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられ、前記検出部で検出された台紙上の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる補充用インレット貼付機構と、を有する構成とする。 In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of claim 1, when producing a roll in which a large number of RFID labels are temporarily attached to a continuous mount at a predetermined interval, the RFID label inlets are formed in a large number on the substrate. Continuous inlet sheets formed at a predetermined interval are sequentially conveyed to perform reading inspection of the inlets in units of rows, and after the reading inspection, each inlet is cut and only the good inlets are placed on the mount sheet on the inlet sheet. The RFID label roll manufacturing apparatus includes an inlet affixing unit that is temporarily attached in the same arrangement as that of the first position, and an inlet replenishing unit that temporarily attaches a replenishing inlet for only a non-defective product to an empty position other than the non-defective inlet on the mount. The inlet replenishing unit is a continuous state in which the RFID label inlets are formed in multiple rows at predetermined intervals on the substrate. A replenishment inlet sheet, an inspection reading unit that sequentially performs a reading inspection on the conveyed replenishment inlet sheet in line units, a cutting unit that cuts each replenishment inlet after the reading inspection, and the replenishment inlet A predetermined number of the replenishment inlets are stocked for each row corresponding to many rows of sheets, and each stacker unit having a number detection sensor and only the replenishment inlets that are judged as good by the inspection reading unit are held. A catcher unit that distributes the stock to the stacker units corresponding to each of the rows in an approximately equal amount, a detection unit that detects an empty position other than the non-defective inlet on the mount that is sequentially conveyed, Corresponding to the stacker sections of the corresponding row, the empty positions on the mount detected by the detection section, and the stacker sections of the corresponding row. And replenishing inlet applying mechanism for temporarily attached the replenishing inlet Tok non-defective, a configuration having.

本発明によれば、ＲＦＩＤラベルのインレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させ、一方で、補充用インレットが多数列で形成された補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行って個々の補充用インレットに断裁し、当該補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に設けた個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部に、キャッチャー部が読取検査で良品とされた補充用インレットのみを保持して対応のそれぞれのスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせ、それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられた補充用インレット貼付機構により上記搬送されてくる台紙上の検出された良品のインレット以外の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる構成とすることにより、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とし、良品のみのＲＦＩＤラベルとする品質管理を容易とさせることができるものである。 According to the present invention, the RFID label inlet is subjected to a reading inspection, and after the reading inspection, only the non-defective inlet is temporarily attached to the mount in the same arrangement as the position on the inlet sheet. The replenishment inlet sheet, which is formed of a plurality of columns of replenishment inlets, is sequentially subjected to reading inspection in units of rows and cut into individual replenishment inlets, and each column corresponding to the plurality of columns of the replenishment inlet sheet. Each stacker unit equipped with the provided number detection sensor holds only the replenishment inlet whose catcher unit is judged to be non-defective in the reading inspection, and distributes it to each corresponding stacker unit so that the number is distributed evenly. Of the detected non-defective product on the transported board by the replenishment inlet sticking mechanism provided corresponding to each of the parts. By adopting a configuration in which good quality replenishment inlets stocked in the stacker section of the corresponding row are temporarily attached to empty positions other than the inlets, mass-production of high-quality RFID label rolls with high-quality RFID labels is possible. Therefore, quality control using only non-defective RFID labels can be facilitated.

本願発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the RFID label roll manufacturing apparatus which concerns on this invention. 図１のインレット貼付部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the inlet sticking part of FIG. 図１のインレット補充部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the inlet supplement part of FIG. 図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図（１）である。It is explanatory drawing (1) of the operation | movement by the inlet sticking part and inlet supplement part of FIG. 図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図（２）である。It is explanatory drawing (2) of the operation | movement by the inlet sticking part and inlet supplement part of FIG.

以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本願発明に係るＲＦＩＤラベルロール製造装置の概略構成図を示す。本実施形態では、装置おける搬送ローラ等の搬送系、制御系については図示を省略する。図１において、ＲＦＩＤラベルロール製造装置１１は、ロール状ラベル台紙１２Ａがローラ１３で上紙１４及び台紙となる剥離紙１５に分離されて搬送され、上紙１４はローラ１６Ａ，１６Ｂで迂回搬送され、ローラ１７において合流される。その間、剥離紙１５上に接着剤塗布部１８により接着剤が塗布され、図２で説明するインレット貼付部１９で良品のみのＲＦＩＤラベルのインレットが多数列で貼付され、不良品として貼付されなかった位置に、図３で説明するインレット補充部２０で良品のみのインレットが補充される。当該総ての良品のインレットは、剥離紙１５上に仮着された状態となる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the schematic block diagram of the RFID label roll manufacturing apparatus based on this invention is shown. In the present embodiment, illustration of a conveyance system such as a conveyance roller and a control system in the apparatus is omitted. In FIG. 1, the RFID label roll manufacturing apparatus 11 transports a roll-shaped label mount 12A separated by a roller 13 into an upper paper 14 and a release paper 15 as a mount, and the upper paper 14 is detoured and conveyed by rollers 16A and 16B. The roller 17 joins. In the meantime, the adhesive was applied on the release paper 15 by the adhesive application unit 18, and the non-defective RFID label inlets were affixed in multiple rows at the inlet application unit 19 described in FIG. Only the non-defective inlet is replenished at the position by the inlet replenishing unit 20 described in FIG. All the non-defective inlets are temporarily attached onto the release paper 15.

多数列で総て良品のインレットが貼付された剥離紙１５が上紙１４とローラ１７で合流されてＲＦＩＤラベルシート１２とされ、この後に所定巻のＲＦＩＤラベルロールとされるものである。ここで、多数列とは少なくとも３列以上であり、本実施形態では６列として説明する。 The release paper 15 to which all non-defective inlets are affixed in multiple rows is joined by an upper paper 14 and a roller 17 to form an RFID label sheet 12, and then a predetermined volume of an RFID label roll. Here, the multiple rows are at least 3 rows, and in the present embodiment, description will be made on the assumption that there are 6 rows.

ここで、図２に、図１のインレット貼付部の概略構成図を示す。図２（Ａ）において、インレット貼付部１９は、インレットロール２１からインレットシートが順次搬送されるもので、図２（Ｂ）に示すように、フィルムなどの基体上にインレット３１が長さ方向に所定間隔で６列に形成されたものである。当該インレット３１は、所定のアンテナパターンのアンテナとＩＣチップとから構成されたＲＦＩＤであり、公知のものである。 Here, the schematic block diagram of the inlet sticking part of FIG. 1 is shown in FIG. In FIG. 2 (A), the inlet sticking portion 19 is one in which the inlet sheets are sequentially conveyed from the inlet roll 21. As shown in FIG. 2 (B), the inlet 31 is placed in the length direction on a substrate such as a film. It is formed in 6 rows at a predetermined interval. The inlet 31 is an RFID composed of an antenna having a predetermined antenna pattern and an IC chip, and is known.

連続的に搬送されるインレットロール２１からのインレットシートに対して、６列の各列にスリットを形成して列毎のインレットシートとするスリット形成部２２が配置される。なお、図示しないがスリット形成部２２では両側のいわゆる耳と称される部分を切り落とすスリット形成も行う。各列のインレットシートに対して、分離ローラ３０Ａ、多段搬送部２３が配置される。多段搬送部２３は、分離ローラ３０Ａで分離された６列のインレットシートを例えば奥行き２列の各列３段で搬送し、同期を取って合流ローラ３０Ｂで平面６列に並んだ状態とさせる。 For the inlet sheet from the inlet roll 21 that is continuously conveyed, a slit forming unit 22 is provided that forms slits in each of the six rows to form an inlet sheet for each row. Although not shown, the slit forming portion 22 also performs slit formation by cutting off so-called ears on both sides. A separation roller 30A and a multi-stage transport unit 23 are arranged for each row of inlet sheets. The multi-stage conveyance unit 23 conveys the six rows of inlet sheets separated by the separation roller 30A in, for example, three rows in each of two rows, and synchronizes them so that they are arranged in six rows on the merging rollers 30B.

合流された上記６列のインレットシートの搬送に対して、第１読取検査部２４、単位インレット断裁部２５が順次配置される。第１読取検査部２４は、６列全部に対して行単位で読取検査が行われて良品、不良品が情報として区別される。この情報は、後述する振分部２６に伝えられて良品、不良品の振り分けが行われる。上記単位インレット断裁部２５は、各列毎に対応するもので、例えば打ち抜き刃でそれぞれを個々のインレット３１とする。 The first reading inspection unit 24 and the unit inlet cutting unit 25 are sequentially arranged for conveying the merged six rows of inlet sheets. The first reading inspection unit 24 performs reading inspection on all six columns in units of rows and distinguishes non-defective products and defective products as information. This information is transmitted to a distribution unit 26, which will be described later, and a non-defective product and a defective product are sorted. The unit inlet cutting unit 25 corresponds to each column, and each is made into an individual inlet 31 with a punching blade, for example.

上記単位インレット断裁部２５には、振分部２６が配置され、当該振り分け部には不良品とされたインレットをスタックする不良品スタック部２７を備える。この振分部２６は、単位インレットを個々に吸着する機構で回転を行い、良品の単位インレットを転写部２８に供給する。良品、不良品の情報は、第１読取検査部２４の読取検査の結果情報である。 The unit inlet cutting unit 25 includes a sorting unit 26, and the sorting unit includes a defective product stacking unit 27 for stacking defective inlets. The distribution unit 26 rotates by a mechanism that individually adsorbs the unit inlets, and supplies non-defective unit inlets to the transfer unit 28. The information on the non-defective product and the defective product is information on the result of the reading inspection performed by the first reading inspection unit 24.

上記転写部２８に対して例えば吸着保持機能を備えて回転する２つのインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂが配置される。このインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂは搬送されてくる剥離紙１５上で塗布されている接着剤上に単位インレットを貼付して、剥離紙１５に対して仮着状態とする。上記振分部２６（不良品スタック部２７）、転写部２８及びインレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂは、６列のインレットシートに対応した長さ（図面上の奥行き）のもので、剥離紙１５上には、図２（Ｂ）のインレットシート２１と同じ配置で単位インレットを貼付する。すなわち、剥離紙１５上には良品の単位インレットのみがインレットシート２１と同じ配置で貼付され、不良品のインレット部分はそのまま空き位置（良品のインレット以外の空き位置）となるものである。 For example, two inlet pasting mechanisms 29 </ b> A and 29 </ b> B that rotate with a suction holding function are arranged with respect to the transfer unit 28. The inlet sticking mechanisms 29A and 29B stick a unit inlet onto the adhesive applied on the transported release paper 15 to temporarily attach to the release paper 15. The distribution unit 26 (defective product stack unit 27), the transfer unit 28, and the inlet pasting mechanisms 29A and 29B have a length corresponding to six rows of inlet sheets (depth in the drawing). Sticks the unit inlet in the same arrangement as the inlet sheet 21 of FIG. That is, only good unit inlets are pasted on the release paper 15 in the same arrangement as the inlet sheet 21, and the defective inlet portion is left in an empty position (an empty position other than the non-defective inlet).

また、図３に、図１のインレット補充部の概略構成図を示す。図３（Ａ）において、インレット補充部２０は、図２に示すインレットロール２１のインレットシートと同様の６列の補充用インレット６１が所定間隔で形成されている補充用インレットシートが巻回されている補充用インレットロール４１が用意され、その搬送経路上に第２読取検査部４２、補充用単位インレット断裁部４３が配置される。この第２読取検査部４２及び補充用単位インレット断裁部４３は、図２の第１読取検査部２４及び単位インレット断裁部２５と同じ機能のものである。 FIG. 3 shows a schematic configuration diagram of the inlet replenishment unit of FIG. In FIG. 3A, the inlet replenishing section 20 is formed by winding a replenishing inlet sheet in which six rows of replenishing inlets 61 similar to the inlet sheet of the inlet roll 21 shown in FIG. 2 are formed at predetermined intervals. A replenishment inlet roll 41 is prepared, and a second reading inspection unit 42 and a replenishment unit inlet cutting unit 43 are arranged on the transport path. The second reading inspection unit 42 and the replenishment unit inlet cutting unit 43 have the same functions as the first reading inspection unit 24 and the unit inlet cutting unit 25 of FIG.

上記補充用単位インレット断裁部４３には、吸着保持機能を有する２つの回転供給部４４，４５が設けられ、個々の補充用インレット６１を回転供給部４５に設けられている供給ベルト４６に供給する。供給ベルト４６は、図３（Ｂ）に示すように、その先端には、不良品の補充用インレットを自然落下させてストックする不良品スタック部５１が設けられる。また、供給ベルト４６の幅方向に、図３（Ｂ）に示すように、６列の補充用インレットに対応した列毎のスタッカ部４７が設けられる。 The replenishment unit inlet cutting portion 43 is provided with two rotation supply portions 44 and 45 having a suction holding function, and supplies each replenishment inlet 61 to a supply belt 46 provided in the rotation supply portion 45. . As shown in FIG. 3 (B), the supply belt 46 is provided with a defective product stacking portion 51 for naturally dropping and stocking a defective product replenishment inlet. Further, in the width direction of the supply belt 46, as shown in FIG. 3B, stackers 47 for each row corresponding to six rows of replenishing inlets are provided.

さらに、供給ベルト４６上の良品の補充用インレットを各列に設けられた各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に振り分けるキャッチャー部４８が設けられ、上記各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）にはそれぞれ補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）が設けられる。また、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）には、それぞれ良品の補充用インレット６１のストック数を計測する個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）それぞれ設けられている。 Further, catcher portions 48 are provided for distributing the non-defective replenishment inlets on the supply belt 46 to the stacker portions 47 (47A to 47F) provided in each row, and each of the stacker portions 47 (47A to 47F) is provided. A replenishment inlet sticking mechanism 49 (49A to 49F) is provided. Each of the stacker units 47 (47A to 47F) is provided with a number detection sensor 52 (52A to 52F) for measuring the number of stocks of the non-defective replenishment inlets 61, respectively.

そして、それぞれの補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）の上流側に、インレット貼付部１９から搬送されてくる剥離紙１５に対して、貼付されているインレット以外の空き位置を検出する各列毎に対応した検出部５０が設けられる。 And each row | line | column which detects empty positions other than the inlet currently stuck with respect to the release paper 15 conveyed from the inlet sticking part 19 in the upstream of each replenishment inlet sticking mechanism 49 (49A-49F). A detection unit 50 corresponding to each is provided.

上記キャッチャー部４８は、図３（Ｃ）に示すように、３次元（ＸＹＺ）動作とひねり（θ）動作を行うもので、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に設けられている個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）内の良品の補充用インレット６１の個数によって、略均等とすべく供給ベルト４６上の良品と判別された補充用インレット６１を向きを同じ状態として振り分けるものである。 As shown in FIG. 3 (C), the catcher section 48 performs a three-dimensional (XYZ) operation and a twist (θ) operation. The number detection sensor provided in each stacker section 47 (47A to 47F). The replenishment inlets 61 determined as non-defective products on the supply belt 46 are distributed in the same state so as to be substantially uniform depending on the number of good product replenishment inlets 61 in 52 (52A to 52F).

そこで、図４及び図５に、図１のインレット貼付部及びインレット補充部による動作の説明図を示す。まず、インレット貼付部１９では、図４（Ａ）に示すように、インレットロール２１からインレットシートが搬送され、スリット形成部２２においてそれぞれスリット３２が形成されてそれぞれ個別の６列のインレットシートされる。この６つのインレットシートは、分離ローラ３０Ａ、多段搬送部２３、合流ローラ３０Ｂを経て平面上並んだ状態で第１読取検査部２４で読取検査が行われ、その検査情報が振分部２６に伝えられる。 FIG. 4 and FIG. 5 are explanatory diagrams of operations by the inlet pasting unit and the inlet supplementing unit in FIG. First, in the inlet pasting unit 19, as shown in FIG. 4A, the inlet sheet is conveyed from the inlet roll 21, and the slits 32 are formed in the slit forming unit 22 to form individual six rows of inlet sheets. . The six inlet sheets are subjected to a reading inspection by the first reading inspection unit 24 in a state where they are arranged on a plane through the separation roller 30A, the multistage conveyance unit 23, and the merging roller 30B, and the inspection information is transmitted to the distribution unit 26. It is done.

読取検査が行われた６つの並んだインレットシートは、振分部２６上で単位インレット断裁部２５にによりインレットロール２１のインレットシートの並びと同じく個々の単位インレット３１とされる。この個々の単位インレット３１は、振分部２６で上記第１読取検査部２４の検査結果情報に基づいて良品のみを転写部２８に振り分け、不良品のインレット３１Ａは不良品スタック部２７に振り分けられる。このとき、転写部２８に振り分けられた良品の単位インレット３１の配置は、不良品の単位インレット３１Ａの除かれた空き位置を有した状態となる。 The six aligned inlet sheets subjected to the reading inspection are made into individual unit inlets 31 by the unit inlet cutting unit 25 on the sorting unit 26 in the same manner as the inlet sheets of the inlet roll 21. In the individual unit inlets 31, the distribution unit 26 distributes only non-defective products to the transfer unit 28 based on the inspection result information of the first reading inspection unit 24, and the defective product inlets 31 </ b> A are distributed to the defective product stack unit 27. . At this time, the arrangement of the non-defective unit inlets 31 distributed to the transfer unit 28 is in a state having an empty position from which the defective unit inlet 31A is removed.

そして、インレット貼付機構２９Ａ，２９Ｂが、搬送されてくる接着剤が塗布された剥離紙１５上に同じ配置で、当該接着剤上に貼付して仮着させていく。 Then, the inlet pasting mechanisms 29A and 29B are pasted and temporarily attached onto the adhesive with the same arrangement on the release paper 15 coated with the transported adhesive.

一方、図４（Ｂ）において、上記インレット補充部２０では、補充用インレットロール４１より図４（Ａ）と同じ配置の６列の補充用インレット６１が形成された補充用インレットシートが供給され、各補充用インレット６１が第２読取検査部４２で読取検査が行われ、その検査情報がキャッチャー部３８の図示しない制御系に伝えられる。 On the other hand, in FIG. 4B, the inlet replenishing unit 20 is supplied with a replenishing inlet sheet in which six rows of replenishing inlets 61 having the same arrangement as FIG. 4A are formed from the replenishing inlet roll 41, Each replenishment inlet 61 is subjected to a reading inspection by the second reading inspection unit 42, and the inspection information is transmitted to a control system (not shown) of the catcher unit 38.

読取検査が行われた６列配置のインレットシートは、回転供給部４４上で補充用単位インレット断裁部４３ににより補充用インレットシートの並びと同じく個々の補充用単位インレット６１とされ、回転供給部４５介して供給ベルト４６上に同じ配置で載置される。 The six-row arranged inlet sheets subjected to the reading inspection are made into individual replenishment unit inlets 61 by the replenishment unit inlet cutting unit 43 on the rotation supply unit 44 in the same manner as the arrangement of the replenishment inlet sheets. 45 on the supply belt 46 in the same arrangement.

キャッチャー部４８では、供給ベルト４６上の補充用インレット６１に対して、第２読取検査部４２で良品と判別された補充用インレット６１のみを順次吸引保持し、基本的には同じ列に対応するスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に振り分けてストックしていき、各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）に設けられた個数検出センサ５２（５２Ａ〜５２Ｆ）の個数を図示しない制御系が把握して、これらスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｆ）内の良品の補充用インレット６１の個数が略均等となるようにキャッチャー部４８が制御される。 The catcher unit 48 sequentially sucks and holds only the replenishment inlets 61 determined as non-defective products by the second reading inspection unit 42 with respect to the replenishment inlets 61 on the supply belt 46, and basically corresponds to the same row. The control system (not shown) grasps the number of the number detection sensors 52 (52A to 52F) provided in each stacker unit 47 (47A to 47F) by distributing the stock to the stacker unit 47 (47A to 47F). The catcher unit 48 is controlled so that the number of non-defective replenishing inlets 61 in the stacker unit 47 (47A to 47F) is substantially equal.

一方、供給ベルト４６上に載置された補充用インレット６１のうち、第２読取検査部４２で不良品と判別された補充用インレット６１Ａは、キャッチャー部４８が保持しないことにより、当該供給ベルト４６上から自然落下して不良品スタック部５１内に収容される。 On the other hand, of the replenishment inlets 61 placed on the supply belt 46, the replenishment inlet 61 </ b> A that is determined to be defective by the second reading inspection unit 42 is not held by the catcher unit 48, so that the supply belt 46. It falls naturally from above and is accommodated in the defective product stack portion 51.

また、図３（Ａ）に示す検出部５０が、インレット貼付部１９から搬送されてくる剥離紙１５に対して、仮着されているインレット以外の空き位置を各列毎に検出し、空き位置が検出されたときに、図５（Ａ）に示すように、各列対応の補充用インレット貼付機構４９（４９Ａ〜４９Ｆ）が作動して、当該剥離紙１５上の空き位置に良品の対応のスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１を貼付して仮着する。 Moreover, the detection part 50 shown to FIG. 3 (A) detects empty positions other than the inlet currently temporarily attached with respect to the peeling paper 15 conveyed from the inlet sticking part 19 for every row | line | column, 5A, as shown in FIG. 5A, the replenishment inlet pasting mechanism 49 (49A to 49F) corresponding to each row is operated, and the non-defective product corresponding to the empty position on the release paper 15 is operated. The replenishment inlet 61 stocked on the stacker unit 47 (47A to 47B) is pasted and temporarily attached.

そして、剥離紙１５上の空き位置の総ての良品の補充用インレット６１が貼付されて仮着されることで、図５（Ｂ）に示すように、剥離紙１５上では、総て良品のインレット３１（６１）が仮着されることとなるものである。 Then, all the non-defective replenishment inlets 61 in the empty positions on the release paper 15 are pasted and temporarily attached, and as shown in FIG. The inlet 31 (61) is temporarily attached.

このように、当初のインレットロール２１に形成されている単位インレット３１はロットによってある列で連続して不良品となる傾向にあり、その列に対応するスタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１が頻繁に補充されると各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）にストックされている補充用インレット６１の個数が偏ることとなるのに対して、上記キャッチャー部４８によって各スタッカ部４７（４７Ａ〜４７Ｂ）に振り分けストックさせることで、安定した補充用インレット６１を供給することができるものである。これによって、ＲＦＩＤラベルが総て良品のＲＦＩＤラベルロールを高速化による大量生産可能とすることができると共に、インレット補充部２０における良品のみのＲＦＩＤラベルとする補充用インレット６１の品質管理を容易とさせることができるものである。 Thus, the unit inlet 31 formed in the original inlet roll 21 tends to become a defective product continuously in a certain row depending on the lot, and is stocked in the stacker portion 47 (47A to 47B) corresponding to that row. When the replenishing inlet 61 is replenished frequently, the number of replenishing inlets 61 stocked in the respective stacker portions 47 (47A to 47B) is biased. By distributing the stock to the portion 47 (47A to 47B), the stable replenishment inlet 61 can be supplied. As a result, it is possible to mass-produce RFID label rolls that are all non-defective RFID labels by increasing the speed, and facilitate quality control of the replenishment inlet 61 that is the only RFID label in the inlet replenishment unit 20. It is something that can be done.

本発明のＲＦＩＤラベルロール製造装置は、ＲＦＩＤラベルが所定数仮着されてロールとする産業分野に利用可能である。 The RFID label roll manufacturing apparatus of the present invention can be used in the industrial field where a predetermined number of RFID labels are temporarily attached to form a roll.

１１ＲＦＩＤラベルロール製造装置
１２ＲＦＩＤラベルシート
１２Ａロール状ラベル台紙
１５剥離紙
１８接着剤塗布部
１９インレット貼付部
２０インレット補充部
２１インレットロール
２２スリット形成部
２３多段搬送部
２４第１読取検査部
２５単位インレット断裁部
２９インレット貼付機構
３１単位インレット
４１補充用インレットロール
４２第２読取検査部
４３補充用単位インレット断裁部
４７スタッカ部
４８キャッチャー部
４９補充用インレット貼付機構
５０検出部
６１補充用インレット DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 RFID label roll manufacturing apparatus 12 RFID label sheet 12A Roll-shaped label mount 15 Release paper 18 Adhesive application part 19 Inlet sticking part 20 Inlet replenishment part 21 Inlet roll 22 Slit formation part 23 Multistage conveyance part 24 1st reading test | inspection part 25 Unit Inlet cutting part 29 Inlet sticking mechanism 31 Unit inlet 41 Replenishment inlet roll 42 Second reading inspection part 43 Replenishing unit inlet cutting part 47 Stacker part 48 Catcher part 49 Replenishing inlet sticking mechanism 50 Detection part 61 Replenishing inlet

Claims

連続状の台紙に多数列のＲＦＩＤラベルが所定間隔で仮着されたロールを作製するに際して、ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状のインレットシートが順次搬送されて行単位で当該インレットの読取検査を行い、読取検査後に個々のインレットに断裁して良品のインレットのみを上記台紙上に当該インレットシート上の位置と同じ配置で仮着させるインレット貼付部を備えると共に、当該台紙上の良品のインレット以外の空き位置に良品のみの補充用インレットを仮着させるインレット補充部を備えるＲＦＩＤラベルロール製造装置であって、
前記インレット補充部は、
ＲＦＩＤラベルのインレットが基体上に多数列で所定間隔に形成された連続状の補充用インレットシートと、
搬送される前記補充用インレットシートに対して行単位で順次読取検査を行う検査読取部と、
前記読取検査後に個々の補充用インレットに断裁する断裁部と、
前記補充用インレットシートの多数列に対応した列毎に前記補充用インレットを所定数ストックしておくもので、個数検出センサを備えるそれぞれのスタッカ部と、
前記検査読取部で良品とされた補充用インレットのみを保持して、前記それぞれの列に対応するスタッカ部に個数略均等に振り分けてストックさせるキャッチャー部と、
順次搬送されてくる前記台紙上の良品のインレット以外の空き位置を検出する検出部と、
前記それぞれのスタッカ部に対応してそれぞれ設けられ、前記検出部で検出された台紙上の空き位置に、対応の列のスタッカ部にストックされた良品の補充用インレットを仮着させる補充用インレット貼付機構と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤラベルロール製造装置。 When producing a roll in which a large number of RFID labels are temporarily attached to a continuous mount at predetermined intervals, the inlets of the RFID labels are successively conveyed on the substrate in a continuous shape with a plurality of rows formed at predetermined intervals. In addition, an inlet sticking unit is provided that performs a reading inspection of the inlet in line units, cuts into individual inlets after the reading inspection, and temporarily attaches only a good inlet on the mount in the same arrangement as the position on the inlet sheet. , An RFID label roll manufacturing apparatus including an inlet replenishment unit that temporarily attaches a replenishment inlet for a non-defective product to an empty position other than a good product inlet on the mount,
The inlet replenishment unit is
A continuous replenishment inlet sheet in which RFID label inlets are formed in multiple rows on the substrate at predetermined intervals;
An inspection reading unit for sequentially reading and inspecting the replenishing inlet sheet in line units;
A cutting section for cutting into individual replenishment inlets after the reading inspection;
A predetermined number of the replenishment inlets are stocked for each row corresponding to the multiple rows of the replenishment inlet sheet, each stacker unit including a number detection sensor,
A catcher unit that holds only the replenishment inlets that are non-defective in the inspection reading unit, and distributes and stocks the same number to the stacker units corresponding to the respective rows,
A detection unit for detecting an empty position other than the non-defective inlet on the mount that is sequentially conveyed;
A replenishment inlet affixed corresponding to each of the stacker units, and temporarily attaching non-defective replenishment inlets stocked in the stacker units of the corresponding row to empty positions detected on the mount detected by the detection unit. Mechanism,
An RFID label roll manufacturing apparatus comprising: