JP2012062831A - Ｅｇｒクーラバイパスバルブ及びｅｇｒシステム - Google Patents

Abstract

【課題】製造を容易にし、車両への搭載性を向上させること。
【解決手段】ＥＧＲクーラバイパスバルブ１は、バルブハウジング３と、バルブシャフト４に設けたバルブ５とを備える。バルブハウジング３は、ＥＧＲガスの流入口１１と、ＥＧＲガスの流出口１２と、流入口１１に通じる流入室１３と、クーラ側導出口１４と、クーラ側導入口１５と、クーラ側導出口１４に通じるクーラ側通路１６と、クーラ側導入口１５と流出口１２との間の流出通路１７と、流入室１３と流出通路１７との間のバイパス通路１８と、クーラ側通路１６と流出通路１７とを隔てる第１の隔壁２１と、第１の端面３１と、第１の端面３１と平行に配置される第２の端面３２とを備える。流入口１１及び流出口１２は、第１の端面３１に配置され、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５は第２の端面３２に配置される。
【選択図】 図１

Description

この発明は、エンジンのＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラに係り、詳しくは、ＥＧＲクーラに対するＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラバイパスバルブ及びＥＧＲシステムに関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるＥＧＲクーラバイパスバルブが知られている。このバイパスバルブは、Ｕ字型の通路を有するＥＧＲクーラに連結され、ＥＧＲガスの入口とＥＧＲガスの出口が互いに異なる面に対して形成されている。また、特許文献２〜４には、関連する技術が記載されている。

ＷＯ２００７／１２５１１８号公報 特開２０１０−１２１６０７号公報 特開２００９−２５７２０８号公報 特開２００７−１００５６６号公報

ところで、特許文献１に記載のバイパスバルブでは、ＥＧＲクーラとの連結面やガス配管等との連結面につき、面加工が必要となっていた。しかしながら、ＥＧＲガスの入口と出口が異なる面に形成されているため、加工を必要とする面が多く、製造コストが高くなる傾向があった。また、互いに交差する２方向に配管等が延びる構造のため、車両への搭載性が悪いものとなっていた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、製造を容易にし、車両への搭載性を向上させることを可能としたＥＧＲクーラバイパスバルブ及びＥＧＲシステムを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ＥＧＲクーラへのＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラバイパスバルブであって、バルブハウジングと、バルブハウジングにＥＧＲガスを流入させる流入口と、バルブハウジングからＥＧＲガスを流出させる流出口と、バルブハウジングにおいて流入口に通じるＥＧＲガスの流入室と、バルブハウジングにおいてＥＧＲクーラへＥＧＲガスを導出するクーラ側導出口と、バルブハウジングにおいてＥＧＲクーラからのＥＧＲガスを導入するクーラ側導入口と、バルブハウジングにおいてクーラ側導出口に通じるクーラ側通路と、バルブハウジングにおいてクーラ側導入口と流出口との間に配置されるＥＧＲガスの流出通路と、バルブハウジングにおいて流入室と流出通路との間に配置されるバイパス通路と、バルブハウジングに設けられ、流入室とクーラ側通路とを連通させる状態と、バイパス通路を介して流入室と流出通路とを連通させる状態とに切り替えられるバルブと、バルブハウジングにおいて回動可能に設けられ、バルブを支持するバルブシャフトと、クーラ側通路と流出通路とを隔てる第１の隔壁と、バルブシャフトは、第１の隔壁の延長線上に配置されることと、バルブハウジングに形成される第１の端面と、バルブハウジングにて第１の端面と対向する位置にて第１の端面と平行に形成される第２の端面と、流入口及び流出口が第１の端面に配置され、クーラ側導出口及びクーラ側導入口が第２の端面に配置されることとを備えたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、流入口及び流出口が第１の端面に配置され、クーラ側導出口及びクーラ側導入口が第２の端面に配置されるので、４つの口、すなわち、流入口、流出口、クーラ側導出口及びクーラ側導入口が、２つの端面、すなわち、第１の端面及び第２の端面に配置されることとなる。従って、口の数に対し、配管等を取り付ける端面の数が半分に減る。また、第１の端面と対向する位置にて第１の端面と平行に第２の端面が形成されるので、第１の端面と第２の端面にそれぞれ配管等を接続したときに、配管等の伸びる方向が、ほぼ平行となる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、流入室と流出通路とを隔てる第２の隔壁と、バイパス通路が第２の隔壁に形成されることと、第２の隔壁が第１の隔壁とほぼ平行に配置されることと、バルブが断面Ｌ字形状をなし、Ｌ字形状の短辺にてバルブシャフトに支持されることとを備えたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、流入室と流出通路とを隔てる第２の隔壁が、クーラ側通路と流出通路とを隔てる第１の隔壁とほぼ平行をなす場合において、バルブがＬ字形状であるので、金型成形時の型抜きが容易なバルブハウジング形状とすることができる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、バイパス通路は、第２の隔壁に対して斜めに形成されることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、バイパス通路を後加工するのに、例えば、第２の隔壁に対し、流入口から工具を斜めに入れて作業を行うことが可能となり、作業用の開口部を別途設ける必要がない。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のＥＧＲクーラバイパスバルブと、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブと、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管と、ＥＧＲクーラとを備えたＥＧＲシステムであって、ＥＧＲクーラバイパスバルブの流出口に対応して第１の端面に対し、第１のガスケットを介してＥＧＲバルブが接続され、ＥＧＲクーラバイパスバルブの流入口に対応して第１の端面に対し、第２のガスケットを介してＥＧＲガス配管が接続され、クーラ側導出口及びクーラ側導入口に対応して第２の端面に対し、第３のガスケットを介してＥＧＲクーラが接続されることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の作用に加え、流入口に対応して第１の端面に第１のガスケットを介してＥＧＲバルブを接続し、流出口に対応して第１の端面に第２のガスケットを介してＥＧＲガス配管を接続し、第２の端面に対し第３のガスケットを介してＥＧＲクーラを接続したときに、ＥＧＲバルブ、ＥＧＲガス配管及びＥＧＲクーラの伸びる方向が、ほぼ平行となる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のＥＧＲクーラバイパスバルブと、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブと、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管と、ＥＧＲクーラとを備えたＥＧＲシステムであって、ＥＧＲクーラバイパスバルブの流出口及び流入口に対応して第１の端面に対し、第１のガスケットを介してフランジが接続され、流出口に対応してフランジに対し、第２のガスケットを介してＥＧＲバルブが接続され、流入口に対応してフランジを介してＥＧＲガス配管が接続され、クーラ側導出口及びクーラ側導入口に対応して第２の端面に対し、第３のガスケットを介してＥＧＲクーラが接続されることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、流入口及び流出口に対応して第１の端面に第１のガスケットを介してフランジを接続し、流出口に対応してフランジに対し、第２のガスケットを介してＥＧＲバルブを接続し、そのフランジを介してＥＧＲガス配管を接続し、クーラ側導出口及びクーラ側導入口に対応して第２の端面に対し第３のガスケットを介してＥＧＲクーラを接続したときに、ＥＧＲバルブ、ＥＧＲガス配管及びＥＧＲクーラの伸びる方向が、ほぼ平行となる。また、第１のガスケットが、流入口と流出口のために共用され、フランジが第１のガスケットの押さえと機能する。第２のガスケットが、流入口と流出口のために共用される。

請求項１に記載の発明によれば、ＥＧＲクーラバイパスバルブの製造を容易にすることができ、それの車両への搭載性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ＥＧＲクーラバイパスバルブの生産性を向上させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ＥＧＲクーラバイパスバルブにつきシンプルな構成で製造コストを削減することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、ＥＧＲシステムの車両への搭載性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、ＥＧＲシステムの車両への搭載性を向上させることができる。また、ガスケットの数を減らすことができる。

第１の実施形態に係り、バイパスバルブを示す断面図。 同実施形態に係り、バルブハウジングと、その成形用金型との関係を示す断面図。 同実施形態に係り、金型成形後のバルブハウジングの状態を示す断面図。 同実施形態に係り、孔加工後のバルブハウジングを示す断面図。 第２の実施形態に係り、ＥＧＲシステムを示す断面図。 第３の実施形態に係り、ＥＧＲシステムを示す断面図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明におけるＥＧＲクーラバイパスバルブを具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図１に、この実施形態のＥＧＲクーラバイパスバルブ（以下、単に「バイパスバルブ」）１を断面図により示す。このバイパスバルブ１は、ＥＧＲクーラ２へのＥＧＲガスの流れを切り替えるために使用される。ＥＧＲクーラ２は、ＥＧＲガスを冷却するためのものである。

図１に示すように、バイパスバルブ１は、金属製のバルブハウジング３と、バルブハウジング３に回動可能に設けられたバルブシャフト４と、バルブシャフト４に支持される板状のバルブ５とを備える。バルブハウジング３には、同ハウジング３にＥＧＲガスを流入させる流入口１１、バルブハウジング３からＥＧＲガスを流出させる流出口１２と、バルブハウジング３において流入口１１に通じるＥＧＲガスの流入室１３と、バルブハウジング３においてＥＧＲクーラ２へＥＧＲガスを導出するクーラ側導出口１４と、バルブハウジング３においてＥＧＲクーラ２からのＥＧＲガスを導入するクーラ側導入口１５と、バルブハウジング３においてクーラ側導出口１４に通じるクーラ側通路１６と、バルブハウジング３においてクーラ側導入口１５と流出口１２との間に配置されるＥＧＲガスの流出通路１７と、バルブハウジング３において流入室１３と流出通路１７との間に配置されるバイパス通路１８とを備える。

バルブハウジング３に設けられるバルブ５は、断面Ｌ字形状をなし、Ｌ字形状の短辺にてバルブシャフト４に支持される。バルブシャフト４は、バルブハウジング３に回動可能に設けられ、バルブ５を支持する。流入室１３の内壁には、バルブ５に係合可能な段部２４が形成される。このバルブ５は、図１に実線で示すように、流入室１３とクーラ側通路１６とを連通させる第１の状態と、図１に２点鎖線で示すように、バイパス通路１８を介して流入室１３と流出通路１７とを連通させる第２の状態とに選択的に切り替えられる。バルブハウジング３には、クーラ側通路１６と流出通路１７とを隔てる第１の隔壁２１が設けられる。バルブシャフト４は、この第１の隔壁２１の延長線上に配置される。また、バルブハウジング３には、第１の端面３１が形成される。バルブハウジング３には、第１の端面３１と対向する位置にて第１の端面３１と平行に第２の端面３２が形成される。流入口１１及び流出口１２は、それぞれ第１の端面３１に配置される。一方、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５は、それぞれ第２の端面３２に配置される。また、第２の端面３２には、バルブハウジング３に形成された冷却水通路１９が開口している。また、バルブハウジング３には、第１の端面３１に対応した一端部に第１のフランジ３ａが形成され、第２の端面３２に対応した例えば、他端部に第２のフランジ３ｂが形成される。

バルブハウジング３には、流入室１３と流出通路１７とを隔てる第２の隔壁２２が設けられる。バイパス通路１８は、この第２の隔壁２２に形成される。第２の隔壁２２は、第１の隔壁２１から二股に分岐した大小２つの隔壁のうち大きい方の隔壁により構成される。二股に分岐した小さい方の隔壁は、第３の隔壁２３を構成する。第２及び第３の隔壁２２，２３は、第１の隔壁２１とほぼ平行に配置される。また、バイパス通路１８は、第２の隔壁２２に対して斜めに形成される。

バルブ５は、図１に実線で示すように、流入室１３とクーラ側通路１６とを連通させる第１の状態では、第２の隔壁２２の壁面に当接し、バイパス通路１８を閉鎖した状態に配置される。第１の状態では、流入口１１から流入室１３に入ったＥＧＲガスが、クーラ側通路１６へ流れ、クーラ側導出口１４を介して、ＥＧＲクーラ２の入口へと流れる。ＥＧＲクーラ２を流れたＥＧＲガスは、同クーラ２の出口から、バイパスバルブ１のクーラ側導入口１５を介して流出通路１７に流れ、流出口１２から外部へ流出する。一方、バイパス通路１８を介して流入室１３と流出通路１７とを連通させる第２の状態では、バルブ５は、第３の隔壁２３の先端と、流入室１３の内壁の段部２４に当接し、クーラ側通路１６を閉鎖した状態で配置される。第２の状態では、流入口１１から流入室１３に入ったＥＧＲガスは、ＥＧＲクーラ２へ流れることなく、バイパス通路１８を介して流出通路１７へ流れ、流出口１２から外部へ流出する。

図２に、バルブハウジング３Ａと、その成形用金型４１，４２との関係を断面図により示す。図３に、金型成形後のバルブハウジング３Ａの状態を断面図により示す。図４に、孔加工後のバルブハウジング３を断面図により示す。バルブハウジング３は、第１の金型４１及び第２の金型４２を使用してアルミニウム等の金属材料により成形される。第１の金型４１は、主としてバルブハウジング３の流入口１１、流入室１３、クーラ側通路１６及びクーラ側導出口１４を成形するためのものである。第２の金型４２は、主としてバルブハウジング３の流出口１２、流出通路１７及びクーラ側導入口１５を成形するためのものである。第１の金型４１には、流入口１１及び流入室１３と、クーラ側通路１６の一部を成形するための成形部４１ａと、流出通路１７の一部を成形するための成形部４１ｂが形成される。第２の金型４２には、冷却水通路１９を成形するための成形部４２ａと、クーラ側通路１６の残りの一部を成形するための成形部４２ｂと、流出通路１７の一部を成形するための成形部４２ｃが形成される。

図２に示すように、両金型４１，４２を型締めし、それらの間に溶湯を供給することにより、第１の隔壁２１、第２の隔壁２２及び第３の隔壁２３が断面略Ｙ形状につながって成形される。その後、両金型４１，４２を型開きすることにより、図３に示す状態のバルブハウジング３が得られる。その後、バルブシャフト４のための孔２５と、バイパス通路１８を加工することにより、図４に示す状態のバルブハウジング３が得られる。その後、加工後のバルブハウジング３にバルブシャフト４とバルブ５を組み付けることにより、図１に実線で示すバイパスバルブ１が得られる。

以上説明したこの実施形態によれば、バルブハウジング３において、流入口１１及び流出口１２が第１の端面３１に配置され、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５が第２の端面３２に配置される。つまり、４つの口、すなわち、流入口１１、流出口１２、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５が、２つの端面、すなわち、第１の端面３１及び第２の端面３２に配置される。従って、口の数４つに対し、配管等を取り付ける端面の数が２つの半分に減る。このため、バイパスバルブ１の製造を容易にすることができる。また、第１の端面３１と対向する位置にて第１の端面３１と平行に第２の端面３２が形成されるので、第１の端面３１と第２の端面３２にそれぞれ配管等を接続したときに、配管等の伸びる方向が、ほぼ平行となる。このため、バイパスバルブ１が嵩張ることがなく、その車両への搭載性を向上させることができる。

また、この実施形態では、バルブハウジング３において、流入室１３と流出通路１７とを隔てる第２の隔壁２２が、クーラ側通路１６と流出通路１７とを隔てる第１の隔壁２１とほぼ平行をなすが、第２の隔壁２２は流入室１３が狭まる方向にわずかに傾斜しているので、金型成形時の型抜きが容易となる。一方、バルブフェイス面がバルブシャフト４に対しオフセットしたＬ字形状のバルブ５を使用しているため、この実施形態のバルブハウジング形状の場合であっても、バイパス通路１８を適切に開閉することができる。このため、バルブハウジング３の金型成型を容易にすることができ、バイパスバルブ１の生産性を向上させることができる。

更に、この実施形態では、バルブハウジング３において、バイパス通路１８を後加工するのに、例えば、第２の隔壁２２に対し、流入口１１から工具を斜めに入れて作業を行うことが可能となり、バイパス通路１８を開ける作業用の開口部を別途設ける必要がない。このため、比較的シンプルな構成によりバルブハウジング３を加工することができ、バイパスバルブ１の製造コストを削減することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明におけるＥＧＲシステムを具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図５に、この実施形態のＥＧＲシステム５１を断面図により示す。このＥＧＲシステム５１は、上記したバイパスバルブ１と、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブ５２と、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管５３と、ＥＧＲクーラ２とを備える。

このＥＧＲシステム５１において、バイパスバルブ１の流出口１２に対応して第１の端面３１に対し、第１のガスケット５４を介してＥＧＲバルブが接続される。また、バイパスバルブ１の流入口１１に対応して第１の端面３１に対し、第２のガスケット５５を介してＥＧＲガス配管５３が接続される。更に、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５に対応して第２の端面３２に対し、第３のガスケット５６を介してＥＧＲクーラ２が接続される。

ＥＧＲバルブ５２は、内部にバタフライタイプのバルブ５７を有する。このバルブ５７は、バルブシャフト５８を中心に、回動することで、ＥＧＲガス流量を調節するようになっている。

従って、この実施形態では、バイパスバルブ１の流入口１１に対応して第１の端面３１に第１のガスケット５４を介してＥＧＲバルブ５２を接続し、流出口１２に対応して第１の端面３１に第２のガスケット５５を介してＥＧＲガス配管５３を接続している。また、第２の端面３２に対し第３のガスケット５６を介してＥＧＲクーラ２を接続している。このときに、ＥＧＲバルブ５２、ＥＧＲガス配管５３及びＥＧＲクーラ２の伸びる方向が、図５の水平方向にほぼ平行となる。このため、ＥＧＲシステム５１が嵩張ることがなく、ＥＧＲシステム５１の車両への搭載性を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明におけるＥＧＲシステムを具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図６に、この実施形態のＥＧＲシステム６１を断面図により示す。このＥＧＲシステム６１は、上記したバイパスバルブ１と、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブ５２と、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管５３と、ＥＧＲクーラ２とを備える。

このＥＧＲシステム６１において、バイパスバルブ１の流出口１２及び流入口１１に対応して第１の端面３１に対し、第１のガスケット６２を介してフランジ６３が接続される。このフランジ６３は、ＥＧＲガス配管５３の一端に一体的に設けられたものであり、図５に示すＥＧＲガス配管５３のフランジ５３ａを、ＥＧＲバルブ５２の方向へ延出させるように形成される。また、流出口１２に対応してフランジ６３に対し、第２のガスケット６４を介してＥＧＲバルブ５２が接続される。更に、流入口１１に対応してフランジ６３を介してＥＧＲガス配管５３が接続される。また、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５に対応して第２の端面３２に対し、第３のガスケット６５を介してＥＧＲクーラ２が接続される。

第１のガスケット６２は、第１の端面３１に整合する形状を有する。同じく、フランジ６３は、第１のガスケット６２、延いては第１の端面３１に整合する形状を有する。

従って、この実施形態によれば、バイパスバルブ１の流入口１１及び流出口１２に対応して第１の端面３１に第１のガスケット６２を介してフランジ６３を接続し、そのフランジ６３に対し、第２のガスケット６４を介してＥＧＲバルブ５２を接続する。また、そのフランジ６３を介してＥＧＲガス配管５３を接続する。更に、バイパスバルブ１において、クーラ側導出口１４及びクーラ側導入口１５に対応して第２の端面３２に対し第３のガスケット６５を介してＥＧＲクーラ２を接続する。このときに、フランジ６３、ＥＧＲバルブ５２、ＥＧＲガス配管５３及びＥＧＲクーラ２の伸びる方向が、図６の水平方向にほぼ平行となる。このため、ＥＧＲシステム６１が嵩張ることがなく、そのＥＧＲシステム６１の車両への搭載性を向上させることができる。また、第１のガスケット６２が、流入口１１と流出口１２のために共用され、フランジ６３が第１のガスケット６２の押さえとして機能する。このため、ガスケットの数を減らすことができる。

また、第２実施形態では、図５に示すように、２つのガスケット５４，５５を横に並べる場合、両ガスケット５４，５５の間にスペースを設ける必要がある。これに対し、この第３実施形態では、図６に示すように、第１のガスケット６２と第２のガスケット６４が縦に並ぶので、横方向のスペースを省くことができる。また、この実施形態では、横方向にスペースの余裕があるため、ＥＧＲバルブ５２の組み付け作業も容易になるという効果がある。

なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。

例えば、前記第２及び第３の実施形態では、ＥＧＲバルブ５２に、バタフライタイプのバルブ５７を設けたが、ＥＧＲバルブに、バタフライタイプ以外のバルブを設けることもできる。

この発明は、自動車のエンジンに適用することができる。

１ バイパスバルブ
２ ＥＧＲクーラ
３ バルブハウジング
３Ａ バルブハウジング
４ バルブシャフト
５ バルブ
１１ 流入口
１２ 流出口
１３ 流入室
１４ クーラ側導出口
１５ クーラ側導入口
１６ クーラ側通路
１７ 流出通路
１８ バイパス通路
２１ 第１の隔壁
２２ 第２の隔壁
２３ 第３の隔壁
３１ 第１の端面
３２ 第２の端面
４１ 第１の金型
４２ 第２の金型
５１ ＥＧＲシステム
５２ ＥＧＲバルブ
５３ ＥＧＲガス配管
５４ 第１のガスケット
５５ 第２のガスケット
５６ 第３のガスケット
６１ ＥＧＲシステム
６２ 第１のガスケット
６３ フランジ
６４ 第２のガスケット
６５ 第３のガスケット

Claims (5)

1. ＥＧＲクーラへのＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラバイパスバルブであって、
   バルブハウジングと、
   前記バルブハウジングにＥＧＲガスを流入させる流入口と、
   前記バルブハウジングからＥＧＲガスを流出させる流出口と、
   前記バルブハウジングにおいて前記流入口に通じるＥＧＲガスの流入室と、
   前記バルブハウジングにおいて前記ＥＧＲクーラへＥＧＲガスを導出するクーラ側導出口と、
   前記バルブハウジングにおいて前記ＥＧＲクーラからのＥＧＲガスを導入するクーラ側導入口と、
   前記バルブハウジングにおいて前記クーラ側導出口に通じるクーラ側通路と、
   前記バルブハウジングにおいて前記クーラ側導入口と前記流出口との間に配置されるＥＧＲガスの流出通路と、
   前記バルブハウジングにおいて前記流入室と前記流出通路との間に配置されるバイパス通路と、
   前記バルブハウジングに設けられ、前記流入室と前記クーラ側通路とを連通させる状態と、前記バイパス通路を介して前記流入室と前記流出通路とを連通させる状態とに切り替えられるバルブと、
   前記バルブハウジングにおいて回動可能に設けられ、前記バルブを支持するバルブシャフトと、
   前記クーラ側通路と前記流出通路とを隔てる第１の隔壁と、
   前記バルブシャフトは、前記第１の隔壁の延長線上に配置されることと、
   前記バルブハウジングに形成される第１の端面と、
   前記バルブハウジングにて前記第１の端面と対向する位置にて前記第１の端面と平行に形成される第２の端面と、
   前記流入口及び前記流出口が前記第１の端面に配置され、前記クーラ側導出口及び前記クーラ側導入口が前記第２の端面に配置されることと
   を備えたことを特徴とするＥＧＲクーラバイパスバルブ。
2. 前記流入室と前記流出通路とを隔てる第２の隔壁と、
   前記バイパス通路が前記第２の隔壁に形成されることと、
   前記第２の隔壁が前記第１の隔壁とほぼ平行に配置されることと、
   前記バルブが断面Ｌ字形状をなし、前記Ｌ字形状の短辺にて前記バルブシャフトに支持されることと
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラバイパスバルブ。
3. 前記バイパス通路は、前記第２の隔壁に対して斜めに形成されることを特徴とする請求項２に記載のＥＧＲクーラバイパスバルブ。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のＥＧＲクーラバイパスバルブと、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブと、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管と、ＥＧＲクーラとを備えたＥＧＲシステムであって、
   前記ＥＧＲクーラバイパスバルブの前記流出口に対応して前記第１の端面に対し、第１のガスケットを介して前記ＥＧＲバルブが接続され、前記ＥＧＲクーラバイパスバルブの前記流入口に対応して前記第１の端面に対し、第２のガスケットを介して前記ＥＧＲガス配管が接続され、前記クーラ側導出口及び前記クーラ側導入口に対応して前記第２の端面に対し、第３のガスケットを介して前記ＥＧＲクーラが接続されることを特徴とするＥＧＲシステム。
5. 請求項１乃至３の何れかに記載のＥＧＲクーラバイパスバルブと、ＥＧＲガスの流れを調節するＥＧＲバルブと、ＥＧＲガスを流すＥＧＲガス配管と、ＥＧＲクーラとを備えたＥＧＲシステムであって、
   前記ＥＧＲクーラバイパスバルブの前記流出口及び前記流入口に対応して前記第１の端面に対し、第１のガスケットを介してフランジが接続され、前記流出口に対応して前記フランジに対し、第２のガスケットを介して前記ＥＧＲバルブが接続され、前記流入口に対応して前記フランジを介して前記ＥＧＲガス配管が接続され、前記クーラ側導出口及び前記クーラ側導入口に対応して前記第２の端面に対し、第３のガスケットを介して前記ＥＧＲクーラが接続されることを特徴とするＥＧＲシステム。

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