JP2012062142A

JP2012062142A - 排紙装置

Info

Publication number: JP2012062142A
Application number: JP2010205966A
Authority: JP
Inventors: Susumu Suwahara; 進諏訪原; Hiroshi Tayama; 浩田山
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2012-03-29

Abstract

【課題】刷本に押し跡を付けることなく排紙することである。
【解決手段】刷本Ｐを排紙方向へ搬送可能な気流を生成し、この気流に乗せて刷本Ｐを排紙方向へと搬送する気流生成器８を設ける。この気流生成器８により、刷本Ｐに対して、下方から排紙方向へと空気を噴射する。具体的には、刷本Ｐの下面に対向可能な気流生成器８の上面１１に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔１２を形成することで、刷本Ｐを浮上させながら、効果的に刷本Ｐを非接触状態で排紙する。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送された刷本を排紙する排紙装置に関するものである。

枚葉印刷機では、印刷された刷本を集積してゆく際に、不良品だけを抜き取り、機外への排紙を行っている。例えば、刷本の搬送ラインにて、良品に対してはストッパを立ち上げることで搬送されてきた刷本を停止させて下方に落下させ、一方の不良品に対してはストッパを伏せることで搬送されてきた刷本の通過を許容するなどして、搬送経路の切換を行っている（特許文献１〜３参照）。

特許第３７３７７０３号公報特許第３７３７７０６号公報特許第３８７５４５９号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３に記載された従来技術では、不良品として選別した刷本を、ベルトやロールで挟持しながら所定のトレイへと排出しているため、刷本に押し跡が付いてしまう可能性がある。したがって、印刷面の色の調子、及び見当等の確認を行う上で、改善の余地があった。
本発明の課題は、刷本に押し跡を付けることなく排紙することである。

本発明に係る排紙装置は、搬送された刷本を排紙する排紙装置であって、前記刷本を排紙方向へ搬送可能な気流を生成し、当該気流に乗せて前記刷本を排紙方向へと搬送する気流生成器を備えることを特徴とする。
また、前記気流生成器は、前記刷本に対して、排紙方向へと空気を噴射することにより、前記刷本を搬送可能な排紙方向への気流を生成することを特徴とする。

また、前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、前記気流生成器は、前記刷本の下面に対向可能な上面を有し、当該上面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔が形成されることを特徴とする。
また、前記上面は、前記噴射孔が排紙方向に開口した出窓型噴射孔で形成されることを特徴とする。

また、前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、前記気流生成器は、排紙方向と直交する方向に延在し、排紙方向へと空気を噴射するスリットが形成されることを特徴とする。
また、前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、前記気流生成器は、前記刷本の上面に対向可能な下面を有し、当該下面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、刷本を搬送可能な排紙方向への気流を生成し、気流に乗せて刷本を排紙方向へと搬送するので、刷本を非接触状態で排紙することができる。すなわち、刷本に押し跡を付けることなく排紙することができる。
また、搬送された刷本に対して、排紙方向へと空気を噴射することにより、より効果的に刷本を非接触状態で排紙することができる。

また、気流生成器の上面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔を形成しているので、刷本を浮上させ、より効果的に刷本を非接触状態で排紙することができる。
また、気流生成器の上面に、噴射孔が排紙方向に開口した出窓型噴射孔を形成したことで、上面に沿った気流を生成することができる。すなわち、刷本を安定した状態で排紙することができる。

また、気流生成器に、排紙方向と直交する方向に延在し、排紙方向へと空気を噴射するスリットを形成しているので、刷本の排紙を助勢し、効果的に刷本を排紙することができる。
また、気流生成器の下面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔を形成しているので、刷本の排紙を助勢し、効果的に刷本を排紙することができる。

排紙装置の概略構成図である。気流生成器の概略構成図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《構成》
図１は、排紙装置の概略構成図である。
印刷された刷本Ｐは、搬送装置１によって連続的に搬送される。
搬送装置１は、回転する一対のスプロケット２（他方は図示省略）と、これら一対のスプロケット２に架けられたチェーン３と、このチェーン３に取り付けられ、刷本Ｐを紙面が略上下方向を向くような状態で把持する爪竿４と、を備えている。爪竿４は、搬送終了位置に達すると、刷本Ｐを解放するように構成されている。

搬送ラインにおける搬送終了位置の近傍には、刷本Ｐが不良品であるか否かに応じて、刷本Ｐの搬送経路を切り替えるストッパ５が設けられている。ストッパ５は、搬送幅方向に延びる回動軸６を有する板部材で構成されており、板面を立ち上げることで搬送されてきた刷本Ｐを停止させて下方に落下させる立位と、板面を伏せることで搬送されてきた刷本Ｐの通過を許容する臥位と、の間で回動可能に支持されている。

ストッパ５の回動は、図示しない制御装置によって駆動制御される。具体的には、通常はストッパ５を立位に駆動制御しておき、刷本Ｐの異常を検知したとき（不良品の検知信号が入力されたとき）だけ、ストッパ５を臥位に駆動制御する。
搬送されてくる刷本Ｐがストッパ５によって停止させられて落下する位置には、良品となる刷本Ｐだけが集積される集積部７が設けられ、一方、搬送されてくる刷本Ｐがストッパ５を通過した先には、気流生成器８が設けられている。

気流生成器８は、刷本Ｐを排紙方向へ搬送可能な気流を生成し、この気流に乗せて刷本Ｐを排紙トレイ９へと送る。ここでは、搬送されてきた刷本Ｐに対して、下方から排紙方向へと空気を噴射することにより、刷本Ｐを排紙方向へ搬送可能な気流を生成している。なお、排紙トレイ９は、水平面に対してやや前傾した状態（４５度以下）で設置されている。

図２は、気流生成器の概略構成図である。
気流生成器８は、中空型のボックス形状をしており、排紙トレイ９と同様に、水平面に対してやや前傾した状態（４５度以下）で設置されている。
気流生成器８の上面１１には、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔１２が列設されている。ここで、気流生成器１０の上面１１は、噴射孔１２が排紙方向に開口した例えば三角出窓型噴射孔で構成される。すなわち、上面１１に、表面から裏面まで貫通し、且つ排紙方向と直交する線状の切れ込みを形成し、切れ込みにおける排紙方向上流側の部位を、裏面から表面に向かって膨出させることで、上方に突起し、排紙方向に開口した噴射孔１２を形成している。なお、空気の噴射角度が、上面１１に対して例えば５°〜１８°程度となるように各噴射孔１２を設定する。

また、気流生成器１０の後端側には、上面１１に対して一段高くなる段差部１３が形成されており、この段差部１３における排紙方向に向いた前面（段差面）１４には、排紙方向と直交する方向に延在し、排紙方向へと空気を噴射する幅広のスリット１５が形成されている。
なお、気流生成器１０の内部には、加圧した空気が供給されることで、各噴射孔１２及びスリット１５から排紙方向へと空気が噴射される。各噴射孔１２への空気の供給源と、スリット１５への空気の供給源は、共通としてもよいし、個別に用意してもよい。

上面１１に対する噴射孔１２の開口率は、例えば０.８％〜１.８％程度に設定すると、搬送されてきた刷本Ｐが速やかに通過する。開口率とは、１００×｛（流体が通過する面積の総和）／（上面１１の面積）｝である。
ここでは、開口面が三角形の三角出窓型噴射孔であるが、これに限定されるものではなく、開口面が幅方向に長いスリット出窓型噴射孔や、開口面が半円形の半円出窓型噴射孔等であってもよい。また、出窓形状でなくとも、上面１１の裏面から表面に向けて斜めに貫通孔を形成してもよい。要は、刷本Ｐを排紙方向へ搬送可能な気流を生成できれば、噴射孔１２やスリット１５の数量や形状は任意とする。

《作用》
不良品として選別した刷本Ｐを、従来技術のように、ベルトやロールで挟持しながら排紙トレイ９へと送ると、刷本Ｐに押し跡が付いてしまう可能性がある。
そこで、本実施形態では、刷本Ｐを排紙方向へ搬送可能な気流を生成し、この気流に乗せて刷本Ｐを排紙方向へと搬送する気流生成器８を設けた。このように、気流に乗せて刷本Ｐを排紙方向へと搬送するので、刷本Ｐを非接触状態で排紙することができる。すなわち、刷本Ｐに押し跡を付けることなく排紙することができる。したがって、押し跡などのない本来の状態で、印刷面の色の調子、及び見当等の確認を行うことができる。

また、気流生成器８に形成した噴射孔１２及びスリット１５により、刷本Ｐに対して、下方から排紙方向へと空気を噴射している。これにより、より効果的に刷本を非接触状態で排紙することができる。
また、刷本Ｐの下面に対向可能な気流生成器８の上面１１に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔１２を形成している。これにより、刷本Ｐを浮上させ、より効果的に刷本Ｐを非接触状態で排紙することができる。

気流生成器８の上面１１は、噴射孔１２が排紙方向に開口した三角出窓型噴射孔で形成している。これにより、上面１１に沿った気流を生成できるので、刷本Ｐを安定した状態で排紙することができる。
さらに、段差部１３における排紙方向に向いた前面１４に、排紙方向へと空気を噴射する幅広のスリット１５を形成している。これにより、刷本Ｐの排紙を助勢し、より効果的に刷本を排紙することができる。

《変形例》
なお、本実施形態では、刷本Ｐの下方に気流生成器８を設置しているが、これに限定されるものではない。例えば、気流生成器８を上下逆さにして、刷本Ｐの上方に設置してもよい。すなわち、刷本Ｐの上面に対向可能な下面を有し、この下面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔が形成された気流生成器としてもよい。この場合も、刷本Ｐの排紙を助勢し、効果的に刷本Ｐを排紙することができる。さらに、この変形例を、本実施形態と組み合わせてもよく、これによれば、より効果的に刷本Ｐを排紙することができる。

１搬送装置
２スプロケット
３チェーン
４爪竿
５ストッパ
６回動軸
７集積部
８気流生成器
９排紙トレイ
１１上面
１２噴射孔
１３段差部
１４前面
１５スリット

Claims

搬送された刷本を排紙する排紙装置であって、
前記刷本を排紙方向へ搬送可能な気流を生成し、当該気流に乗せて前記刷本を排紙方向へと搬送する気流生成器を備えることを特徴とする排紙装置。
前記気流生成器は、前記刷本に対して、排紙方向へと空気を噴射することにより、前記刷本を搬送可能な排紙方向への気流を生成することを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、
前記気流生成器は、前記刷本の下面に対向可能な上面を有し、当該上面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
前記上面は、前記噴射孔が排紙方向に開口した出窓型噴射孔で形成されることを特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、
前記気流生成器は、排紙方向と直交する方向に延在し、排紙方向へと空気を噴射するスリットが形成されることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の排紙装置。
前記刷本は、紙面が上下方向を向くように搬送され、
前記気流生成器は、前記刷本の上面に対向可能な下面を有し、当該下面に、排紙方向へと空気を噴射する多数の噴射孔が形成されることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の排紙装置。