JP2012059361A - 電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】電池の電極板と外部端子とを接続するリードの放熱効果を高める。
【解決手段】電池は、電極板と、電極板に接続されているリード５０，５５と、リード５０，５５が接続されている外部端子８６，８７と、電極板及びリード５０，５５を収納し、外部端子８６，８７が絶縁材を介して固定されている電池ケースと、熱伝導性を有し、リード５０，５５及び電池ケース８０の内面とに接触している放熱体６０，７０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電極板、外部端子、及び、この電極板と外部端子とを接続するリードを備えている電池に関する。
例えば、以下の特許文献１に記載されているリチウムイオン二次電池は、複数の正極板と複数の負極板とが、セパレータを介して交互に積層されて構成された電極積層体を備えている。
電極積層体中の複数の正極板及び複数の負極板のそれぞれは、タブを備えており、各正極板のタブ及び各負極板のタブは、それぞれ束ねられてタブ束となっている。正極タブ束の先端部は、正極リードの一端部と接続され、この正極リードの他端部が正極端子に接続されている。また、負極タブ束の先端部は、負極リードの一端部と接続され、この負極リードの他端部が負極端子に接続されている。
特開平１１−２７３６３８号公報
上記特許文献１に記載されているリチウムイオン二次電池を含め、電極板と外部端子とを接続するリードを備えている電池では、限られた断面積のリードに電流が流れるために、このリードに過剰な熱が発生する傾向にある。特に、上記特許文献１の電池のように、電極積層体を備えている積層式電池では、複数の電極板のタブが束ねられたタブ束とリードとが接続されているため、このリードで発生する熱量が極めて大きくなる。
リードが過剰に発熱した場合、リード及びこのリードに接続されている外部端子の温度上昇により、これらの電気抵抗が高くなり、電池性能が悪化する。さらに、リードの発熱が進むと、セパレータの熱収縮等による電池性能の悪化の他、発生した熱で電解液の分解が促進され、ガス発生量の増加による不具合等も生じる。
そこで、本発明は、リードの放熱効果を高めることができる電池を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための電池に係る発明は、
正極板及び負極板と、前記正極板に接続されている正極リードと、前記正極リードが接続されている正極端子と、前記負極板に接続されている負極リードと、前記負極リードが接続されている負極端子と、前記正極板、前記負極板、前記正極リード及び前記負極リードを収納し、前記正極端子及び負極端子が絶縁材を介して固定されている電池ケースと、熱伝導性を有し、前記正極リードと前記電池ケースの内面とに接触している正極放熱体と、熱伝導性を有し、前記負極リードと前記電池ケースの内面とに接触している負極放熱体と、を備えていることを特徴とする。
上記構成では、各放熱体がリード及び電池ケースの内面に接しているので、リードの熱を効率よく電池ケースに伝えることができる。
ここで、上記発明において、前記正極放熱体と前記負極放熱体とのうち、一方の放熱体は、該一方の放熱体が接触するリードと前記電池ケースとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成され、他方の放熱体は、前記正極リードと前記負極リードとのうちで該他方の放熱体が接触するリードと前記電池ケースとの間の電気的抵抗となる抵抗体と、該他方の放熱体が接触する該リードと該電池ケースとの間を電気的に接続する導電体とを有して形成されていてもよい。特に、前記電池ケースの少なくとも内面はアルミニウム系材料で形成され、該電池ケース内には、リチウムイオンを含む電解質が充填されている場合には、前記一方の放熱体は前記負極放熱体であり、前記他方の放熱体は正極放熱体であることが好ましい。
上記構成では、前記他方の放熱体が接しているリードと電池ケースとを同電位にすることができる。
また、上記発明において、正極タブを有する複数の前記正極板と、負極タブを有する複数の負極板とが、セパレータを介して交互に積層されて構成される電極積層体を複数備え、前記電極積層体は、該電極積層体中の複数の該正極タブの束である正極タブ束と前記正極リードとが接続され、該電極積層体中の複数の該負極タブの束である負極タブ束と前記負極リードとが接続され、複数の前記電極積層体は、該電極積層体の前記正極板と前記負極板とが積層されている第一方向に積層され、前記正極放熱体は、前記複数の電極積層体毎に、前記正極リードに接しているリード接触面を有する正極接触部と、前記複数の電極積層体毎の前記正極接触部を相互につなぎ、前記電池ケースの内面と接するケース接触部と、を有し、前記負極放熱体は、前記複数の電極積層体毎に、前記負極リードに接しているリード接触面を有する負極接触部と、前記複数の電極積層体毎の前記負極接触部を相互につなぎ、前記電池ケースの内面と接するケース接触部と、を有していてもよい。
複数の電極積層体を備えている場合には、上記構成により、複数の電極積層体に対する正極放熱体を一つにすることができると共に、複数の電極積層体に対する負極放熱体を一つにすることができ、電池の製造時における、正電極放熱体及び負極放熱体のハンドリング性を高めることができる。また、上記構成の電池の製造過程で、リードを曲げる工程を含む場合には、複数の電極積層体毎の電極接触部を、リードを曲げる際の治具としても利用することができる。
また、上記発明において、前記複数の電極積層体毎の前記正極接触部は、当該電極積層体の前記正極タブ束の基部に接しているタブ接触面を有し、該正極接触部の前記リード接触面は、該タブ接触面と反対側の面であり、該正極タブ束の基部に対して、前記第一方向の一方の側に折り曲げられた該正極タブ束の先端部に接続されている前記正極リードに接し、前記複数の電極積層体毎の前記負極接触部は、当該電極積層体の前記負極タブ束の基部に接しているタブ接触面を有し、該負極接触部の前記リード接触面は、該タブ接触面と反対側の面であり、該負極タブ束の基部に対して、前記第一方向の一方の側に折り曲げられた該負極タブ束の先端部に接続されている前記負極リードに接し、
複数の前記電極積層体毎の前記正極接触部の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部よりも、該一方の側と反対側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部の方が厚く複数の前記電極積層体毎の前記負極接触部の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部よりも、該一方の側と反対側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部の方が厚くてもよい。
この場合、複数の前記電極積層体毎の前記正極接触部の前記厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部よりも、該電極積層体の前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対する前記正極接触部の方が、前記正極リードの厚さと前記正極タブ束の厚さとを合わせた分だけ厚く、複数の前記電極積層体毎の前記負極接触部の前記厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部よりも、該電極積層体の前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対する前記負極接触部の方が、前記負極リードの厚さと前記負極タブ束の厚さとを合わせた分だけ厚い、ことが好ましい。
上記構成では、複数の電極積層体毎の電極接触部を、リードを曲げる際の治具として利用することができる。さらに、曲げられたリードのタブ接触部側が、電極積層体のタブ形成端面とほぼ平行になり、このタブ接触部がタブ形成端面に沿ったタブ束に接しても、このタブ束の損傷を回避することができる。
また、上記発明において、前記正極放熱体には、前記正極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成され、前記負極放熱体には、前記負極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成されていてもよい。
また、上記発明において、前記正極放熱体と前記負極放熱体とは一体の正負電極放熱体を成し、前記正負電極放熱体は、該正負電極放熱体が接触する前記負極リードと前記正極リードとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成されていてもよい。
また、上記発明において、前記正極放熱体と前記負極放熱体とは一体の正負電極放熱体を成し、前記正負電極放熱体は、前記正極放熱体の前記正極接触部と前記負極放熱体の前記負極接触部とが構造上つながっている電極接触部と、前記正極放熱体の前記ケース接触部と前記負極放熱体の前記ケース接触部とが一体化した共通ケース接触部とを有し、当該正負放熱体が接触する前記負極リードと前記正極リードとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成されていてもよい。
上記正負電極放熱体を有する場合、当該正負電極放熱体は、前記正極リード及び前記負極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成されていてもよい。
本発明では、各放熱体がリード及び電池ケースの内面に接しているので、リードの熱を効率よく電池ケースに伝えることができる。よって、本発明によれば、リードの放熱効果を高めることできる。
本発明に係る第一実施形態における電池の要部切欠き斜視図である。 本発明に係る第一実施形態における電池の展開斜視図である。 本発明に係る第一実施形態における電極積層体の展開斜視図である。 本発明に係る第一実施形態におけるリード折曲げ装置の要部斜視図である。 本発明に係る第一実施形態におけるリード折曲げ装置の要部切欠き側面図である。 本発明に係る第一実施形態における電極積層体及びリードの要部側面図である。 参考例におけるリードの折曲げ方法を示す説明図である。 参考例における電極積層体及びリードの要部側面図である。 本発明に係る第一実施形態における電池内部の模式図である。 本発明に係る第二実施形態における電池の展開斜視図である。 本発明に係る第二実施形態における電池内部の模式図である。 本発明に係る第二実施形態における変形例の電池内部の模式図である。
以下、本発明に係る各種実施形態としての電池について説明する。
「第一実施形態」
本発明に係る第一実施形態としての電池について、図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態における電池は、例えば、リチウムイオン二次電池で、図１及び図２に示すように、複数の正極板と複数の負極板とが積層された複数の電極積層体３０と、電極積層体３０の外周面を覆う複数の被覆板４１，４２，４３と、電極積層体３０中の複数の正極板に接続されている正極リード５０と、電極積層体３０中の複数の負極板に接続されている負極リード５５と、正極リード５０に接触している正極放熱体６０と、負極リード５５に接触している負極放熱体７０と、これらを収納している電池ケース８０と、正極リード５０に接続されている正極端子８６と、負極リード５５に接続されている負極端子８７と、電池ケース８０内の圧力が所定以上になると動作する安全弁８８と、を備えている。
電池ケース８０は、電極積層体３０等を収納する収納凹部が形成されているケース本体８１と、ケース本体８１の矩形状の開口を塞ぐ蓋８５と、を有している。ケース本体８１及び蓋８５は、いずれも、アルミニウム合金、例えば、Ａ３０００系、Ａ１５００系等で形成されている。蓋８５には、絶縁材を介して、正極端子８６と負極端子８７とが固定されている。さらに、この蓋８５には、正極端子８６と負極端子８７との間に、安全弁８８が固定されている。
ここで、以下の説明の都合上、複数の正極板と複数の負極板とが交互に積層されている方向をＺ方向（第一方向）、Ｚ方向に垂直な方向であって、電極積層体３０を基準にして正極端子８６及び負極端子８７の存在する方向をＹ方向、Ｚ方向及びＹ方向に垂直な方向をＸ方向とする。
ケース本体８１は、Ｚ方向において互いに対向し合う一対の矩形状の第一側板８３と、Ｘ方向において互いに向かい合う一対の矩形状の第二側板８４と、第一側板８３及び第二側板８４の（−）Ｙ側の辺に接合されている底板８２と、を有している。
電池ケース８０の蓋８５は、矩形板状を成している。この蓋８５に、正極端子８６、安全弁８８、負極端子８７の順で、これらがＸ方向に並んで固定されている。
電極積層体３０は、図３に示すように、複数の正極板１０と、それぞれがセパレータ２５で覆われている複数の負極板２０とが交互に積層されて、構成されている。
正極板１０は、略矩形状の集電板上に、正極活物質が塗工されたものである。また、負極板２０は、略矩形状の集電板上に、負極活物質が塗工されてものである。各集電板の外縁の一部には、タブ１１，２１が突出形成されおり、このタブ１１，２１には、活物質が塗工されていない。
負極板２０の負極タブ２１を除く部分は、セパレータ２５で覆われている。セパレータ２５は、プロピレンやポリエチレン等の多孔質絶縁性樹脂で形成されている。
複数の正極板１０と、セパレータ２５で覆われている複数の負極板２０とは、前述したように、交互に積層されて、略直方体形状の電極積層体３０を構成する。この電極積層体３０を構成する際、各正極板１０の向きは、それぞれの正極タブ１１が（＋）Ｙ側を向き且つ（−）Ｘ側に位置するよう、揃えられ、各負極板２０の向きは、それぞれの負極タブ２１が（＋）Ｙ側を向き且つ（＋）Ｘ側に位置するよう、揃えられる。
直方体形状の電極積層体３０は、Ｚ方向において互いに対向する一対の第一側面３１と、Ｘ方向において互いに対向する一対の第二側面３２と、Ｙ方向において互いに対向する一対の端面３３と、を有している。なお、以上の各面３１，３２，３３は、いずれも略矩形状である。
被覆板４１，４２，４３としては、電極積層体３０の一対の第一側面３１に接する一対の第一被覆板４１と、電極積層体３０の一対の第二側面３２に接する一対の第二被覆板４２と、電極積層体３０の一対の端面３３のうち、（−）Ｙ側の端面３３、つまりタブ１１，２１が形成されていない端面３３に接する第三被覆板４３と、がある。
各被覆板４１，４２，４３は、各被覆板４１，４２，４３が接する電極積層体３０の面３１，３２，３３と実質的に同じ形状で且つほぼ同じサイズである。各被覆板４１，４２，４３は、プロピレンやポリエチレン等の多孔質絶縁性樹脂で形成されている。各被覆板４１，４２，４３は、いずれも、所定以上の厚さを有し、比較的高い剛性を有している。
各被覆板４１，４２，４３は、電極積層体３０の対応する面３１，３２，３３に接触させられた後、プロピレンやポリエチレン等の多孔質絶縁性樹脂で形成されたテープ４９により、固縛されて、電極積層体３０と各被覆板４１，４２，４３とが一体化したブロックとなる。このように、本実施形態では、ブロック中の電極積層体３０の側周面のほぼ全体が、剛性を有する複数の被覆板４１，４２，４３にしっかりと覆われるため、複数の被覆板４１，４２，４３のうちいずれかが外れる等しない限り、電極積層体３０を構成する複数の電極板１０，２０相互のズレは発生しない。
複数の正極板１０の各正極タブ１１は、図６に示すように、（＋）Ｚ側に寄せ集められ、正極タブ束１２として束ねられている。また、複数の負極板２０の各負極タブ２１も、（＋）Ｚ側に寄せ集められ、負極タブ束２２として束ねられている。各タブ束１２，２２は、電池ケース８０に固定されている外部端子８６，８７（図１）と、各タブ束１２，２２毎のリード５０，５５によって接続されている。
各リード５０，５５は、いずれも、そのタブ接続部から、（−）Ｚ方向に伸びた後、（＋）Ｚ方向に折り曲げられ、その先端部が外部端子８６，８７（図１）とビス等で接続されている。
複数の電極積層体３０は、図１及び図２に示すように、タブ束１２，２２が存在する側を（＋）Ｙ側に向けて、Ｚ方向に重なった状態で、電池ケース８０内に収納されている。この際、電極積層体３０を覆う複数の被覆板４１，４２，４３のうち、被覆板４１は電池ケース本体８１の第一側板８３と対向し、被覆板４２は電池ケース本体８１の第二側板８４と対向し、被覆板４３は電池ケース本体８１の底板８２と対向する。
正極放熱体６０は、図２に示すように、複数の電極積層体３０毎に存在する正極接触部６１と、各正極接触部６１の一方の端部に設けられている移動規制部６５と、各正極接触部６１の他方の端部を相互につなぎ、電池ケース本体８１の内面に接するケース接触部６７と、を有している。
正極放熱体６０のケース接触部６７は、電池ケース本体８１の（−）Ｘ側の第二側板８４に接するケース接触面６８を有している。
各正極接触部６１は、ケース接触部６７から（＋）Ｘ方向に伸び、Ｙ方向に対して垂直な一対の面６２，６３を有している。一対の面６２，６３のうち、（−）Ｙ側を向いている面が、正極タブ束１２に接するタブ接触面６２を成し、（＋）Ｙ側を向いている面が、正極タブ束１２に接続されている正極リード５０に接するリード接触面６３を成している。
正極放熱体６０の各移動規制部６５は、各正極接触部６１の（＋）Ｘ側の端部から（＋）Ｚ方向に突出している。この移動規制部６５は、Ｘ方向に伸びている正極接触部６１と協同して、正極タブ束１２が引っ掛かるフック形状を成している。
負極放熱体７０は、複数の電極積層体３０毎に存在する負極接触部７１と、各負極接触部７１の一方の端部に設けられている移動規制部７５と、各負極接触部７１の他方の端部を相互につなぎ、電池ケース本体８１の内面に接するケース接触部７７と、を有している。
負極放熱体７０のケース接触部７７は、電池ケース本体８１の（＋）Ｘ側の第二側板８４に接するケース接触面７８を有している。
各負極接触部７１は、ケース接触部７７から（−）Ｘ方向に伸び、Ｙ方向に対して垂直な一対の面７２，７３を有している。一対の面７２，７３のうち、（−）Ｙ側を向いている面が、負極タブ束２２に接するタブ接触面７２を成し、（＋）Ｙ側を向いている面が、負極タブ束２２に接続されている負極リード５５に接するリード接触面７３を成している。
負極放熱体７０の各移動規制部７５は、各負極接触部７１の（−）Ｘ側の端部から（＋）Ｚ方向に突出している。この移動規制部７５は、Ｘ方向に伸びている負極接触部７１と協同して、負極タブ束２２が引っ掛かるフック形状を成している。
図９に示すように、正極放熱体６０の各正極接触部６１及び各移動規制部６５は、高い熱伝導性を有する導電体６６で形成され、正極放熱体６０のケース接触部６７のうちのケース接触面６８を含む部分は、高い熱伝導性を有する抵抗体６９で形成されている。また、負極放熱体７０は、高い熱伝導性を有する絶縁体７９で形成されている。高い熱伝導性を有する導電材としては、例えば、アルミニウム合金がある。また、高い熱伝導性を有する絶縁材としては、例えば、窒化アルミニウムがある。なお、図９は、電池内部の模式図である。
次に、図４〜図６を用いて、タブ束に接続されたリードを折り曲げるリード折曲げ装置、及びこのリード折曲げ装置を用いたリードの折曲げ方法について説明する。なお、以下の説明の都合上、複数の電極積層体３０のうち、最も（＋）Ｚ側に位置しているものを電極積層体３０ａ、この電極積層体３０ａの（−）Ｚ側に隣接しているものを電極積層体３０ｂ、さらにこの電極積層体３０ｂの（−）Ｚ側に隣接しているものを電極積層体３０ｃとする。さらに、各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃのタブ束１２，２２を、１２ａ，２２ａ，１２ｂ，２２ｂ，１２ｃ，２２ｃとし、各タブ束１２ａ，２２ａ，１２ｂ，２２ｂ，１２ｃ，２２ｃに接続されているリード５０，５５と、リード５０ａ，５５ａ，５０ｂ，５５ｂ，５０ｃ，５５ｃとする。また、図４〜図６では、各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃに対する正極タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び負極タブ束２２ａ，２２ｂ，２２ｃとの関係を理解し易くするために、被覆板を省略している。
本実施形態のリード折曲げ装置は、図４及び図５に示すように、Ｚ方向に垂直な載置面１０１を有するテーブル１００と、負極放熱体７０を把持して（−）Ｘ方向に進退移動させる負極放熱体駆動機構（不図示）と、正極放熱体６０を把持して（＋）Ｘ方向に進退移動させる正極放熱体駆動機構（不図示）と、各負極タブ束２２ａ，２２ｂ，２２ｃに接続されている負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃを押え付ける負極リード押え治具１１５と、この負極リード押え治具１１５を（−）Ｚ方向に進退移動させる負極リード押え駆動機構１１９と、各正極タブ束１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接続されている正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを押え付ける正極リード押え治具１１０と、この正極リード押え治具１１０を（−）Ｚ方向に進退移動させる正極リード押え駆動機構１１４と、負極リード押え治具１１５で押え付けられている各負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃを折り曲げる負極リード曲げ治具１２５と、この負極リード曲げ治具１２５を（＋）Ｚ方向に進退移動させる負極リード曲げ駆動機構１２９と、正極リード押え治具１１０で押え付けられている各正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを折り曲げる正極リード曲げ治具１２０と、この正極リード曲げ治具１２０を（＋）Ｚ方向に進退移動させる正極リード曲げ駆動機構１２４と、を備えている。なお、図４では、正極放熱体６０の移動規制部６５、負極放熱体７０の移動規制部７５等を省略し、正極放熱体６０及び負極放熱体７０を簡略化して描いている。
複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、これらが重なっている方向がテーブル１００の載置面１０１に対して垂直になり、この載置面１０１上に載置される。この際、電極積層体３０の面であって、タブ束が存在する側のタブ形成端面３３は、前述の仮定に従い、Ｙ方向に垂直で且つ（＋）Ｙ側を向き、各タブが寄せ集められている側は、（＋）Ｚ側であり、正極タブ束１２は、負極タブ束２２に対して（−）Ｘ側にあるものとする。
負極放熱体７０は、負極放熱体駆動機構（不図示）により、（＋）Ｘ側の退避位置と（−）Ｘ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での負極放熱体７０の各負極接触部７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、Ｘ方向において、テーブル１００上の各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃの負極タブ束２２よりも、（＋）Ｘ側に配置されている。また、負極放熱体７０の各負極接触部７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、Ｚ方向において、対応する電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃと実質的に同じ位置に配置されている。
正極放熱体６０は、正極放熱体駆動機構（不図示）により、（−）Ｘ側の退避位置と（＋）Ｘ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各正極放熱体６０の各正極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、Ｘ方向において、テーブル１００上の各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃの正極タブ束１２よりも、（−）Ｘ側に配置されている。また、負極放熱体６０の各負極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、Ｚ方向において、対応する電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃと実質的に同じ位置に配置されている。
負極放熱体７０の各負極接触部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのタブ接触面７２とリード接触面７３との間の間隔である厚さは、（−）Ｚ側の負極接触部７１ｃに対して（＋）Ｚ側に隣接する他の負極接触部７１ｂの方が、負極タブ束２２の厚さと負極リード５５の厚さ分だけ厚くなっている。
また、正極放熱体６０の各負極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのタブ接触面６２とリード接触面６３との間の間隔である厚さも、（−）Ｚ側の正極接触部６１ｃに対して（＋）Ｚ側に隣接する他の正極接触部６１ｂの方が、正極タブ束１２の厚さと正極リード５０の厚さ分だけ厚くなっている。
負極放熱体駆動機構（不図示）は、退避位置の負極放熱体７０を（−）Ｘ方向に進行させて、負極放熱体７０の各タブ接触部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのタブ接触面７２を負極タブ束２２ａ，２２ｂ，２２ｃに接触させる。また、正極放熱体駆動機構（不図示）は、退避位置の正極放熱体６０を（＋）Ｘ方向に進行させて、正極放熱体６０の各タブ接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのタブ接触面６２を正極タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃに接触させる。
各リード押え治具１１０，１１５は、Ｙ方向に垂直な一対の面を有し、一対の面のうち、（−）Ｙ側の面が第一リード接触面１１１を成し、（＋）Ｙ側の面が第二リード接触面１１２を成している。
各リード押え治具１１０，１１５は、リード押え駆動機構１１４，１１９により、（＋）Ｚ側の退避位置と（−）Ｚ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各リード押え治具１１０，１１５は、いずれも、Ｚ方向において、テーブル１００上の各電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃよりも（＋）Ｚ側に配置されている。したがって、テーブル１００には、退避位置のリード押え治具１１０，１１５が出没自在な開口１０２（図５）が形成されている。
負極リード押え治具１１５は、Ｙ方向において、最も（＋）Ｚ側の負極接触部７１ａ、つまり最も厚い負極接触部７１ａよりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各負極リード束２２ａ，２２ｂ，２２ｃと実質的に同じ位置に配置されている。また、正極リード押え治具１１０は、Ｙ方向において、最も（＋）Ｚ側の正極接触部６１ａ、つまり最も厚い正極接触部６１ａよりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各正極タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃと実質的に同じ位置に配置されている。
リード押え治具１１０，１１５毎のリード押え駆動機構１１４，１１９は、いずれも、退避位置のリード押え治具１１０，１１５を（−）Ｚ方向に進行させて、このリード押え治具１１０，１１５の第一リード接触面１１１，１１１を、最も（＋）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａに接触させる。この結果、このリード５０ａ，５５ａは、放熱体６０，７０の最も（＋）Ｚ側のリード接触部６１ａ，７１ａのリード接触面６２，７２とリード押え治具１１０，１１５の第一リード接触面１１１，１１１とに挟まれて、放熱体６０，７０の最も（＋）Ｚ側のリード接触部６１ａ，７１ａのリード接触面６２，７２と平行に押え付けられる。
この過程で、最も（＋）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａよりも（−）Ｚ側のリード５０ｂ，５０ｃ，５５ｂ，５５ｃは、（＋）Ｚ側のリードにより押され、放熱体６０，７０の対応するリード接触面６１ｂ，６１ｃ，７１ｂ，７１ｃに接して、このリード接触面と平行に押え付けられる。すなわち、各リード５０，５５は、いずれも、タブ束１２，２２との接続部から、リード押え治具１１０，１１５の進行方向である（−）Ｚ方向に伸びた状態になる。
以上のように、各放熱体６０，７０は、リード折曲げ過程において、各タブ束１２，１３を（−）Ｙ側に押え付けると共に、各リード５０，５５のタブ接続側を各リード押え治具１１０，１１５との間で挟み込む治具としての役目を担っている。
各リード曲げ治具１２０，１２５は、Ｙ方向に垂直な一対の面を有し、一対の面のうち、（−）Ｙ側の面がリード接触面１２１を成している。
各リード曲げ治具１２０，１２５は、リード曲げ駆動機構１２４，１２９により、（−）Ｚ側の退避位置と（＋）Ｚ側の進出位置との間で、進退移動する。退避位置での各リード曲げ治具１２０，１２５は、いずれも、Ｚ方向において、テーブル１００上の複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃよりも（−）Ｚ側に配置されている。
負極リード曲げ治具１２５は、Ｙ方向において、負極リード押え治具１１５よりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各負極タブ束２２と実質的に同じ位置に配置されている。また、正極リード曲げ治具１２０は、Ｙ方向において、正極リード押え治具１１０よりも、（＋）Ｙ側に配置され、Ｘ方向において、各正極タブ束１２と実質的に同じ位置に配置されている。
リード曲げ治具１２０，１２５毎のリード曲げ駆動機構１２４，１２９は、退避位置のリード曲げ治具１２０，１２５を（＋）Ｚ方向に進行させる。この際、作業者等は、リード押え治具１１０，１１５により押さえ付けられて、（＋）Ｚ方向に伸びている各リード５０，５５の先端側を（＋）Ｙ側に若干折曲げ、各リード５０，５５の先端側をリード曲げ治具１２０，１２５と対向させる。そして、各リード５０，５５がこの状態のときに、各リード曲げ駆動機構１２４，１２９は、前述したように、退避位置のリード曲げ治具１２０，１２５を（＋）Ｚ方向に進行させる。この過程で、各リード曲げ治具１２０，１２５の（＋）Ｚ側の先端面１２３が、最も（−）Ｚ側のリード５０ｃ，５５ｃの先端側に接触して、各リード５０，５５の先端側を（＋）Ｚ側に押す。
各リード５０，５５の先端側が（＋）Ｚ側に押されると、図６に示すように、各リード５０，５５は、リード押え治具１１０，１１５の第一リード接触面１１１と（＋）Ｚ側の先端面１１３との角１１３ａ、及びこの先端面１１３と第二リード接触面１１２との角１１３ｂに応じて折れ曲がる。
最終的に、リード曲げ治具１２０，１２５が進出位置に位置した時点で、最も（＋）Ｚ側のリード５０ａ，５５ａは、このリード５０ａ，５５ａのタブ接続部側が、前述したように、リード押え治具１１０，１１５の第一リード接触面１１１に接触した状態を維持しつつ、このリード５０ａ，５５ａの先端側が、リード押え治具１１０，１１５の（−）Ｚ側の先端面１１３、及びリード押え治具１１０，１１５の第二リード接触面１１２に接触して、コ字形状になる。同様に、他のリード５０ｂ，５０ｃ，５５ｂ，５５ｃもコ字形状になり、リード曲げ治具１２０，１２５のリード接触面１２１が、最も（−）Ｚ側のリード５０ｃ，５５ｃに接触する。
以上の結果、各リード５０，５５のタブ接続側は、いずれも、リード押え治具１１０，１１５の進行方向である（−）Ｚ方向に伸びた状態になり、且つ、各リードの先端側は、いずれも、リード曲げ治具１２０，１２５の進行方向である（＋）Ｚ方向に伸びた状態になって、各リード５０，５５は、目的のコ字形状に折り曲げられる。
各リード５０，５５がコ字形状に折り曲がると、リード押え治具１１０，１１５及びリード曲げ治具１２０，１２５を退避させる。なお、各放熱体６０，７０に関しては、タブ束１２，２２及びリード５０，５５と接している状態のままにしておく。そして、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃに接続されている複数の正極リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃの先端部を、前述したように、電池ケース８０の蓋８５に固定されている正極端子８６にビス等で接続する。さらに、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃに接続されている複数の負極リード５５ａ，５５ｂ，５５ｃの先端部を、電池ケース８０の蓋８５に固定されている負極端子８７にビス等で接続する。
リード５０，５５と外部端子８６，８７との接続工程が終了すると、図１及び図２に示すように、複数の電極積層体３０及び各放熱体６０，７０を電池ケース本体８１内に入れる。この際、各放熱体６０，７０の電極接触部６１，７１は、前述したように、そのタブ接触面６２，７２が各電極積層体３０の各タブ束１２，２２と接し、そのリード接触面６３，７３が各タブ束１２，２２に接続されているリード５０，５５と接している状態、つまり、各リード５０，５５を折り曲げ終わった直後の状態である。
リード５０，５５と外部端子８６，８７との接続工程の終了後、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及び各放熱体６０，７０を電池ケース本体８１内に入れてしまう迄の間の各放熱体６０，７０は、移動規制部６５，７５等により、リード５０，５５に対する相対移動が規制されているため、電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃから外れ難くなっている。このため、本実施形態では、以上の間において、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及び各放熱体６０，７０をハンドリングし易い。
複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及び各放熱体６０，７０が電池ケース本体８１内に入ってしまうと、各放熱体６０，７０のケース接触部６７，７７は、ケース本体８１の第二側板８４，８４の内面に接する。なお、各放熱体６０，７０のケース接触部６７，７７をケース本体８１の第二側板８４，８４の内面に確実に接触させるため、正極放熱体６０と負極放熱体７０との間、両者の間隔を僅かに広げる絶縁性のスペーサ等を配置してもよい。
複数の電極積層体３０及び各放熱体６０，７０が電池ケース本体８１内に入ると、ケース本体８１と蓋８５との境目を溶接し、両者を接合する。そして、蓋８５の注入口８９から、電池ケース８０内に、リチウムイオンを含む電解液を注入した後、この注入口８９を封止する。
以上で、単電池が完成する。
以上、本実施形態では、図１及び図９に示すように、熱伝導性の高い正極放熱体６０は、正極リード５０及び正極タブ束１２に接触していると共に、電池ケース本体８１の内面に接触しているで、正極リード５０及び正極タブ束１２の熱を電池ケース本体８１へ効率的に伝えることができる。また、熱伝導性の高い負極放熱体７０は、負極リード５５及び負極タブ束２２に接触していると共に、電池ケース本体８１の内面に接触しているで、負極リード５５及び負極タブ束２２の熱を電池ケース本体８１へ効率的に伝えることができる。よって、本実施形態によれば、各リード５０，５５やタブ束１２，２２の放熱効果が高まり、これらの過剰な発熱を防ぐことができる。
また、本実施形態では、前述したように、各リード５０，５５を曲げる際の治具として、各放熱体６０，７０を利用することができるため、別途、治具を製作するコストを抑えることができる。
さらに、本実施形態によれば、アルミニウム合金で形成されている電池ケース８０と、電解液中のリチウムイオンとの反応を回避することができ、電池ケース８０の変質や電池性能の低下を防ぐことができる。本実施形態では、図９に示すように、正極放熱体６０が抵抗体６９を有して形成されているため、この正極放熱体６０に接している正極リード５０に流れている電流が、この正極放熱体６０を介して電池ケース８０に流れ込むことを回避しつつ、正極リード５０と電池ケース８０とを実質的に同電位にすることができる。アルミニウム合金で形成されている電池ケース８０と、電解液中のリチウムイオンとの反応は、還元雰囲気下で電気化学的に進行する。一方、本実施形態では、正極リード５０と電池ケース８０とが実質的に同電位になるため、電池ケース８０の内面が酸性雰囲気になり、アルミニウム合金で形成されている電池ケース８０と、電解液中のリチウムイオンとの反応は起こらない。
なお、負極放熱体７０は、負極リード５５及び負極タブ束２２に接触していると共に、電池ケース本体８１の内面にも接触しているが、全体が絶縁体７９で形成されているため、負極リード５５及び負極タブ２２に流れている電流が、この負極放熱体７０を介して、電池ケース８０に流れることはない。
ここで、本実施形態では、負極放熱体７０の全体を絶縁体７９で形成しているが、この負極放熱体の本体を導電材で形成し、これを絶縁材でコーティングして、負極放熱体を構成するようにしてもよい。すなわち、この負極放熱体７０は、この負極放熱体７０が接する負極リード５５及び負極タブ束２２と、電池ケース８０との間を電気的に絶縁する絶縁体を有していればよい。また、本実施形態では、正極放熱体６０のケース接触部６７のうちのケース接触面６８を含む部分を抵抗体６９で形成しているが、この正極放熱体６０により、正極リード５０及び正極タブ束１２と電池ケース本体８１との間に、抵抗を有する電気回路が形成されればよいので、正極放熱体６０の抵抗体６９は、ケース接触面６８を含む部分に存在していなくてもよい。
ところで、本実施形態では、正極放熱体６０の各正極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのＹ方向の厚さが互いに異なっており、負極放熱体７０の各負極接触部７１ａ，７１ｂ，７１ｃのＹ方向の厚さも互いに異なっている。そこで、この理由について、正極放熱体６０を例に説明する。
仮に、図７に示すように、正極放熱体６０の各電極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃがＹ方向において同じ厚さのタブ押え治具６，６，６であるとする。
この場合も、以上で説明したリード曲げ過程と同様、まず、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃの各タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、それぞれタブ押え治具６，６，６で押える。次に、リード押え治具１１０を（−）Ｚ方向に移動させて、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃのタブ接続部を、対応するタブ押え治具６，６，６に接触させ、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを（−）Ｚ方向に向ける。そして、リード曲げ治具１２０を（＋）Ｚ方向に移動させて、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃの先端側を（＋）Ｚ方向に向ける。
以上の手順で、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃの折り曲げを実行すると、リード押え治具１１０は、（−）Ｚ方向に移動するに連れて、押え付けるリード５０ａ，５０ｂ，５０ｃの数が増加するため、このリードの厚さ方向、つまり、（＋）Ｙ方向に、逃げてしまう。
この結果、図８に示すように、（−）Ｚ側の電極積層体３０ｃに対するリード５０ｃは、この電極積層体３０ｃの（−）Ｚ側に隣接する他の電極積層体３０ｂに対するリード５０ｂに比べて、曲げ量が小さくなり、そのタブ接続部５１ｃがリード形成端面３３に対して傾斜してしまう。このため、電極積層体３０ｃがＹ方向に振動すると、タブ束１２ｃの部分のうちのリード形成端面３３に沿って伸びている基部に、傾斜しているタブ接続部５１ｃの角が一定の角度で接して、タブ束１２ｃを損傷させる可能性が高い。
これに対して、本実施形態では、図５及び図６等を用いて前述したように、正極放熱体６０の各正極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの厚さは、（−）Ｚ側の正極接触部６１ｃ，６１ｂに対して（＋）Ｚ側に隣接する他の正極接触部６１ｂ，６１ａの方が、タブ束の厚さとリードの厚さ分だけ厚くなっている。
このため、リード押え治具１１０は、退避位置から（−）Ｚ方向に進行移動する過程で、押え付けるリード５０ａ，５０ｂ，５０ｃの数が順次増え、各正極接触部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのリード接触面６３に対応リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを順次接触させても、対応リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃが（−）Ｙ側にタブ束の厚さとリードの厚さ分だけ逃げていることになり、リード押え治具１１０の先端側が（＋）Ｙ側に逃げない。
よって、本実施形態では、リード曲げ治具１２０を移動させて、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを折り曲げる過程においても、さらに、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃを折り曲げた後でも、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃのタブ接続側は、前述したように、リード押え治具９５の進行方向である（−）Ｚ方向に伸びた状態になっている。
このように、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃのタブ接続側は、いずれも、リード押え治具１１０の進行方向である（−）Ｚ方向に伸びた状態になるため、本実施形態では、仮に、複数の電極積層体３０ａ，３０ｂ，３０ｃがＹ方向に振動しても、タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃの部分のうちのリード形成端面３３に沿って伸びている基部には、各リード５０ａ，５０ｂ，５０ｃのタブ接続部と面接触することになり、タブ束１２ａ，１２ｂ，１２ｃを損傷させることはない。
「第二実施形態」
次に、本発明に係る第二実施形態としての電池について、図１０及び図１１を用いて説明する。
本実施形態の電池は、第一実施形態における正極放熱体と負極放熱体を一体化して、正負電極放熱体９０としたもので、その他の構成に関しては、第一実施形態と同様である。
正負電極放熱体９０は、複数の電極積層体３０毎に存在する電極接触部９１と、各電極接触部９１の一方の端部に設けられている移動規制部９５と、複数の電極接触部９１の他方の端部を相互につなぎ、電池ケース本体８１の内面に接する共通ケース接触部９７と、を有している。
ケース接触部９７は、電池ケース本体８１の（−）Ｘ側の第二側板８４に接するケース接触面９８を有している。
各電極接触部９１は、共通ケース接触部９７から（＋）Ｘ方向に伸び、Ｙ方向に対して垂直な一対の面９２，９３を有している。一対の面９２，９３のうち、（−）Ｙ側を向いている面が、正極タブ束１２及び負極タブ束２２に接するタブ接触面９２を成し、（＋）Ｙ側を向いている面が、正極タブ束１２に接続されている正極リード５０及び負極タブ束２２に接続されている負極リード５５に接するリード接触面９３を成している。
各移動規制部９５は、各電極接触部９１の（＋）Ｘ側の端部から（＋）Ｚ方向に突出している。この移動規制部９５は、Ｘ方向に伸びている電極接触部９１と協同して、負極タブ束２２が引っ掛かるフック形状を成している。
正負電極放熱体９０の各電極接触部９１のタブ接触面９２とリード接触面９３との間の間隔である厚さは、（−）Ｚ側の電極接触部９１に対して（＋）Ｚ側に隣接する他の電極接触部９１の方が、タブ束の厚さとリードの厚さ分だけ厚くなっている。
以上のように、正負電極放熱体９０は、第一実施形態における正極放熱体６０の正極接触部６１に対して、電極接触部９１の方がＸ方向の長さが長いことを除いて、正極放熱体６０と同じ形状である。
この正負電極放熱体９０は、図１１に示すように、熱伝導性の高い絶縁体９９で形成されている。なお、図１１は、本実施形態の電池内部の模式図である。
以上、本実施形態でも、第一実施形態と同様、熱伝導性の高い正負電極極放熱体９０が、各リード５０，５５及び各タブ束１２，２２に接触していると共に、電池ケース本体８１の内面に接触しているで、各リード５０，５５及び各タブ束１２，２２の熱を電池ケース本体８１へ効率的に伝えることができる。さらに、本実施形態でも、第一実施形態と同様、正負電極放熱体９０を各リード５０，５５を曲げる際の治具として利用することができ、別途、治具を製作するコストを抑えることができる。
但し、本実施形態では、正負電極放熱体９０の全体が絶縁体９９であることから、第一実施形態のように、正極リード５０と電池ケース本体８１との同電位にすることはできない。
このため、正負電極放熱体で、正極リード５０と電池ケース本体８１との同電位にするためには、図１２に示すように、正負電極放熱体９０ａを構成すればよい。すなわち、正負電極放熱体９０ａの電極接触部９１ａのうち、正極リード５０及び正極タブ束１２に接触している部分９４ａと、負極リード５５及び負極タブ束２２に接触している部分９４ｂとの間の部分９４ｃを絶縁材で形成するか、又は、負極リード５５及び負極タブ束２２に接触している部分９４ｂを絶縁材で形成して、正極リード５０と負極リード５５との間で短絡しないようにする。さらに、正極リード５０及び正極タブ束１２と電池ケース本体８１との間に、抵抗を有する電気回路が形成されるよう、正負電極放熱体９０ａの電極接触部９１ａのうち、正極リード５０及び正極タブ束１２に接触している部分９４ａを導電体９６で形成し、ケース接触面９８を含む部分を抵抗体９９で形成する。
なお、以上の各実施形態では、放熱体６０，７０，９０の各電極接触部６１，７１，９１のＹ方向の厚さを互いに変えているが、これらの厚さは同一であってもよい。但し、前述したように、タブ束１２，２２を傷付けないという観点からは、以上の各実施形態のように、放熱体６０，７０，９０の各電極接触部６１，７１，９１のＹ方向の厚さを互いに変えることが好ましい。
また、以上の各実施形態では、複数の電極積層体を備えているが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、以上の各実施形態では、放熱体６０，７０，９０を、各リード５０，５５を折り曲げる際の治具としても利用しているが、治具として利用できるように構成しなくてもよい。
１０：正極板、１１：正極タブ、２０：負極板、２１：負極タブ、２５：セパレータ、３０：電極積層体、４１，４２，４３：被覆板、５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ：正極リード、５５：負極リード、６０：正極放熱体、６１：正極接触部、６２，７２，９２：タブ接触面、６３，７３，９３：リード接触面、６５，７５，９５：移動規制部、６７，７７：ケース接触部、６８，７８：ケース接触面、７０：負極放熱体、７１：負極接触部、８０：電池ケース、８１：ケース本体、８５：蓋、８６：正極端子、８７：負極端子、９０：正負電極放熱体、９１：電極接触部、９７：共通ケース接触部、１００：テーブル、１１０，１１５：リード押え治具、１２０，１２５：リード曲げ治具

Claims (10)

  1. 正極板及び負極板と、
    前記正極板に接続されている正極リードと、
    前記正極リードが接続されている正極端子と、
    前記負極板に接続されている負極リードと、
    前記負極リードが接続されている負極端子と、
    前記正極板、前記負極板、前記正極リード及び前記負極リードを収納し、前記正極端子及び負極端子が絶縁材を介して固定されている電池ケースと、
    熱伝導性を有し、前記正極リードと前記電池ケースの内面とに接触している正極放熱体と、
    熱伝導性を有し、前記負極リードと前記電池ケースの内面とに接触している負極放熱体と、
    を備えていることを特徴とする電池。
  2. 請求項１に記載の電池において、
    前記正極放熱体と前記負極放熱体とのうち、一方の放熱体は、該一方の放熱体が接触するリードと前記電池ケースとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成され、他方の放熱体は、前記正極リードと前記負極リードとのうちで該他方の放熱体が接触するリードと前記電池ケースとの間の電気的抵抗となる抵抗体と、該他方の放熱体が接触する該リードと該電池ケースとの間を電気的に接続する導電体とを有して形成されている、
    ことを特徴とする電池。
  3. 請求項２に記載の電池において、
    前記電池ケースの少なくとも内面はアルミニウム系材料で形成され、該電池ケース内には、リチウムイオンを含む電解質が充填され、
    前記一方の放熱体は前記負極放熱体であり、前記他方の放熱体は正極放熱体である、
    ことを特徴とする電池。
  4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の電池において、
    正極タブを有する複数の前記正極板と、負極タブを有する複数の負極板とが、セパレータを介して交互に積層されて構成される電極積層体を複数備え、
    前記電極積層体は、該電極積層体中の複数の該正極タブの束である正極タブ束と前記正極リードとが接続され、該電極積層体中の複数の該負極タブの束である負極タブ束と前記負極リードとが接続され、
    複数の前記電極積層体は、該電極積層体の前記正極板と前記負極板とが積層されている第一方向に積層され、
    前記正極放熱体は、
    前記複数の電極積層体毎に、前記正極リードに接しているリード接触面を有する正極接触部と、
    前記複数の電極積層体毎の前記正極接触部を相互につなぎ、前記電池ケースの内面と接するケース接触部と、を有し、
    前記負極放熱体は、
    前記複数の電極積層体毎に、前記負極リードに接しているリード接触面を有する負極接触部と、
    前記複数の電極積層体毎の前記負極接触部を相互につなぎ、前記電池ケースの内面と接するケース接触部と、を有する、
    ことを特徴とする電池。
  5. 請求項４に記載の電池において、
    前記複数の電極積層体毎の前記正極接触部は、当該電極積層体の前記正極タブ束の基部に接しているタブ接触面を有し、該正極接触部の前記リード接触面は、該タブ接触面と反対側の面であり、該正極タブ束の基部に対して、前記第一方向の一方の側に折り曲げられた該正極タブ束の先端部に接続されている前記正極リードに接し、
    前記複数の電極積層体毎の前記負極接触部は、当該電極積層体の前記負極タブ束の基部に接しているタブ接触面を有し、該負極接触部の前記リード接触面は、該タブ接触面と反対側の面であり、該負極タブ束の基部に対して、前記第一方向の一方の側に折り曲げられた該負極タブ束の先端部に接続されている前記負極リードに接し、
    複数の前記電極積層体毎の前記正極接触部の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部よりも、該一方の側と反対側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部の方が厚く、
    複数の前記電極積層体毎の前記負極接触部の前記タブ接触面と前記リード接触面との間の間隔である厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部よりも、該一方の側と反対側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部の方が厚い、
    ことを特徴とする電池。
  6. 請求項５に記載の電池において、
    複数の前記電極積層体毎の前記正極接触部の前記厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記正極接触部よりも、該電極積層体の前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対する前記正極接触部の方が、前記正極リードの厚さと前記正極タブ束の厚さとを合わせた分だけ厚く、
    複数の前記電極積層体毎の前記負極接触部の前記厚さは、前記一方の側に存在する前記電極積層体に対する前記負極接触部よりも、該電極積層体の前記他方の側に隣接する前記電極積層体に対する前記負極接触部の方が、前記負極リードの厚さと前記負極タブ束の厚さとを合わせた分だけ厚い、
    ことを特徴とする電池。
  7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電池において、
    前記正極放熱体には、前記正極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成され、
    前記負極放熱体には、前記負極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成されている、
    ことを特徴とする電池。
  8. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電池において、
    前記正極放熱体と前記負極放熱体とは一体の正負電極放熱体を成し、
    前記正負電極放熱体は、該正負電極放熱体が接触する前記負極リードと前記正極リードとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成されている、
    ことを特徴とする電池。
  9. 請求項４から６のいずれか一項に記載の電池において、
    前記正極放熱体と前記負極放熱体とは一体の正負電極放熱体を成し、
    前記正負電極放熱体は、前記正極放熱体の前記正極接触部と前記負極放熱体の前記負極接触部とがつながっている電極接触部と、前記正極放熱体の前記ケース接触部と前記負極放熱体の前記ケース接触部とが一体化した共通ケース接触部とを有し、当該正負放熱体が接触する前記負極リードと前記正極リードとの間を電気的に絶縁する絶縁体を有して形成されている、
    ことを特徴とする電池。
  10. 請求項８又は９に記載の電池において、
    前記正負電極放熱体は、前記正極リード及び前記負極リードとの間の相対移動を規制する移動規制部が形成されている、
    ことを特徴とする電池。
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