JP2012058647A - Lubricant supply device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Lubricant supply device, process cartridge, and image forming apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lubricant supply device that effectively supplies a lubricant scraped off from a solid lubricant by a brush-shaped rotary member on an image carrier, and to provide a process cartridge and an image forming apparatus.SOLUTION: A lubricant supply device of the present invention includes: a brush-shaped rotary member 16a that rotates in a predetermined direction and has brush bristles provided on the peripheral surface thereof that slidably contact with an image carrier 11; and a solid lubricant 16b that contacts with the brush bristles of the brush-shaped rotary member 16a. A guide part 16f is provided from a slidable contact position with the solid lubricant 16b to a slidable contact position with the image carrier 11 along the rotation direction of the brush-shaped rotary member 16a so as to face opposite to the periphery of the brush-shaped rotary member 16a with a minute gap therebetween.

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置される潤滑剤供給装置と、プロセスカートリッジと、に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, a lubricant supply device installed therein, and a process cartridge.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１〜３等参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique using a lubricant supply device that supplies a lubricant onto an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt is known (for example, Patent Documents). 1 to 3 etc.).

詳しくは、転写工程後の感光体ドラム上に残留する未転写トナーは、感光体ドラムに当接するクリーニングブレード（クリーニング装置）によってすべて除去されるべきものである。しかし、クリーニングブレードが感光体ドラムとの当接によって経時劣化（磨耗）した場合には、未転写トナーが磨耗したクリーニングブレードと感光体ドラムとの隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。
また、クリーニングブレードに劣化が生じていなくても、小粒径トナーや球形トナーを用いた場合には、そのトナーがクリーニングブレードと感光体ドラムとの僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。
さらに、トナーやトナー中に含まれる外添剤や紙粉等の付着物がクリーニングブレードと感光体ドラムとの隙間をすり抜けると、それが感光体ドラム上に膜状に固着してフィルミングが生じることもあった。 Specifically, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum after the transfer process should be completely removed by a cleaning blade (cleaning device) in contact with the photosensitive drum. However, when the cleaning blade deteriorates with time due to contact with the photosensitive drum (wear), the cleaning blade may pass through the gap between the cleaning blade where the untransferred toner is worn and the photosensitive drum, resulting in poor cleaning.
Even when the cleaning blade is not deteriorated, when a small particle size toner or spherical toner is used, the toner enters a slight gap between the cleaning blade and the photosensitive drum and eventually passes through the gap. A cleaning failure sometimes occurred.
Furthermore, when toner or an attached material such as an external additive or paper powder contained in the toner slips through the gap between the cleaning blade and the photosensitive drum, it adheres to the film on the photosensitive drum and causes filming. There was also.

このような問題に対して、感光体ドラム上に潤滑剤を塗布することで、感光体ドラム上の摩擦係数が低下してクリーニングブレードや感光体ドラムの劣化が低減されるとともに、感光体ドラムに付着する未転写トナー等の付着物の離脱性が向上されるために、経時におけるクリーニング不良やフィルミングの発生を抑止することができる。   In response to such a problem, by applying a lubricant on the photoconductive drum, the friction coefficient on the photoconductive drum is reduced to reduce the deterioration of the cleaning blade and the photoconductive drum. Since the removability of the adhering matter such as the untransferred toner adhering is improved, it is possible to suppress the occurrence of poor cleaning and filming over time.

具体的に、潤滑剤塗布装置は、感光体ドラム（像担持体）に摺接するブラシローラ（ブラシ状回転部材）、ブラシローラに当接する固形潤滑剤、固形潤滑剤をブラシローラに向けて付勢するスプリング、等で構成される。そして、所定方向に回転するブラシローラによって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、ブラシローラによって削り取られて搬送された潤滑剤が像担持体の表面に塗布（供給）される。   Specifically, the lubricant application device is a brush roller (brush-like rotating member) that is in sliding contact with the photosensitive drum (image carrier), a solid lubricant that is in contact with the brush roller, and a solid lubricant that is biased toward the brush roller. It is composed of a spring, etc. Then, the lubricant is gradually scraped off from the solid lubricant by the brush roller rotating in a predetermined direction, and the lubricant scraped off and transported by the brush roller is applied (supplied) to the surface of the image carrier.

従来の潤滑剤供給装置は、ブラシローラ（ブラシ状回転部材）によって固形潤滑剤から削り取られた潤滑剤のうち、ブラシローラに搬送されて像担持体上に塗布されずに、ブラシローラの回転によってブラシローラから装置内に飛翔してしまい無駄になってしまうものが少なくなかった。特に、このように潤滑剤が飛翔してしまう現象は、ブラシローラと固形潤滑剤との摺接位置の下流側の位置において、ブラシローラのブラシ毛が撓んだ状態から起立した状態に復元するときの勢いが比較的激しいために、顕著であった。   A conventional lubricant supply device is configured such that, among lubricants scraped from a solid lubricant by a brush roller (brush-like rotating member), the lubricant is transported to the brush roller and not applied onto the image carrier, but by rotation of the brush roller. Many of them were wasted by flying from the brush roller into the apparatus. In particular, the phenomenon of the lubricant flying in this way is restored from a state where the brush bristles of the brush roller are bent at a position downstream of the sliding contact position between the brush roller and the solid lubricant. The momentum was noticeable due to the relatively strong momentum.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ブラシ状回転部材によって固形潤滑剤から削り取られた潤滑剤が効率的に無駄なく像担持体上に供給される、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and a lubricant that is scraped from a solid lubricant by a brush-like rotating member is efficiently supplied onto an image carrier without waste. It is an object to provide a supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

この発明の請求項１記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、トナー像が担持される像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材と、前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛に摺接する固形潤滑剤と、を備え、前記ブラシ状回転部材の回転方向に沿って前記固形潤滑剤との摺接位置から前記像担持体との摺接位置までの間の一部又は全部に、前記ブラシ状回転部材の外周部に対してギャップを空けて対向するようにガイド部を設けたものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier on which a toner image is carried, wherein the lubricant supply device rotates in a predetermined direction and the image is supplied. A brush-like rotating member around which brush bristles that are in sliding contact with the carrier and a solid lubricant that comes into sliding contact with the brush bristles of the brush-like rotating member are provided along the rotation direction of the brush-like rotating member. A guide portion is provided so as to face a part or the entire portion between the sliding contact position with the solid lubricant and the sliding contact position with the image carrier with a gap from the outer peripheral portion of the brush-like rotating member. It is provided.

また、請求項２記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記ガイド部は、前記ブラシ状回転部材の回転方向に対して前記固形潤滑剤又は前記固形潤滑剤を保持するホルダにおける下流側の側面の位置を基点として、前記像担持体との摺接位置までの間の一部又は全部に設けられたものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the first aspect, wherein the guide portion is the solid lubricant or the solid lubricant with respect to the rotation direction of the brush-like rotating member. It is provided at a part or all of the position from the position of the downstream side surface of the holder holding the agent to the sliding contact position with the image carrier.

また、請求項３記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ブラシ状回転部材に対して前記像担持体の回転方向下流側の位置で前記像担持体に対してカウンタ方向に当接するとともに、前記像担持体に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材をさらに備え、前記ガイド部は、前記ブレード状部材を保持するものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the first or second aspect, wherein the lubricant is provided at a position downstream of the brush-like rotating member in the rotation direction of the image carrier. The apparatus further comprises a blade-like member that abuts the image carrier in the counter direction and thins the lubricant supplied to the image carrier, and the guide portion holds the blade-like member. is there.

また、請求項４記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記固形潤滑剤との摺接位置に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側の位置に、前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛に当接して前記ブラシ毛に付着した付着物を除去するフリッカーを備え、前記フリッカーは、前記固形潤滑剤を保持するホルダとともに、前記固形潤滑剤を前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側の空間から隔絶するように形成されたものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to any one of the first to third aspects, wherein the brush-like rotating member with respect to a sliding contact position with the solid lubricant. A flicker that contacts the bristles of the brush-like rotating member and removes deposits adhering to the bristles at a position upstream of the rotation direction, and the flicker together with a holder that holds the solid lubricant The solid lubricant is formed so as to be isolated from the space upstream in the rotation direction of the brush-like rotating member.

また、請求項５記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記固形潤滑剤は、前記ブラシ状回転部材の回転中心軸に直交する断面でみたときに、矩形状に形成されて、前記ブラシ状回転部材に摺接する摺接面が前記ブラシ状回転部材の回転中心軸を通る仮想直線に対して直交するように形成されるとともに、前記摺接面の中心位置が前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側にシフトするように配設されたものである。   The lubricant supply device according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the solid lubricant is orthogonal to the rotation center axis of the brush-like rotating member. And a slidable contact surface that is slidably in contact with the brush-like rotating member is formed so as to be orthogonal to an imaginary straight line passing through the rotation center axis of the brush-like rotating member. The center position of the sliding contact surface is disposed so as to shift to the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member.

また、請求項６記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記固形潤滑剤は、前記ブラシ状回転部材の最下部に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側における前記ブラシ状回転部材の斜め下方の位置で前記ブラシ毛に摺接するように付勢部材によって付勢され、前記像担持体は、前記ブラシ状回転部材の最上部に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側における前記ブラシ状回転部材の斜め上方の位置で前記ブラシ毛に摺接するように配設され、前記ブラシ状回転部材は、前記像担持体の回転方向と同じ方向に回転するものである。   The lubricant supply device according to a sixth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to fifth aspects, wherein the solid lubricant is applied to a lowermost portion of the brush-like rotating member. The image bearing member is urged by the urging member so as to slidably contact the brush bristles at a position obliquely below the brush-like rotation member on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotation member. The brush-like rotating member is disposed so as to be in sliding contact with the brush bristles at a position obliquely above the brush-like rotating member on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member with respect to the uppermost portion. It rotates in the same direction as the direction of rotation.

また、この発明の請求項７記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたものである。   A process cartridge according to a seventh aspect of the present invention is a process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus, and the lubrication according to any one of the first to sixth aspects. An agent supply device and the image carrier are provided.

また、請求項８記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、前記請求項７に記載の発明において、前記像担持体上をクリーニングするクリーニング部を、前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の回転方向上流側に備えたものである。   The process cartridge according to an eighth aspect of the present invention is the process cartridge according to the seventh aspect, wherein a cleaning unit that cleans the image carrier is rotated with respect to the lubricant supply device. This is provided on the upstream side in the direction.

また、この発明の請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたものである。   An image forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention includes the lubricant supply device according to any one of the first to sixth aspects and the image carrier.

なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。   In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. At least one of the cleaning units and the image carrier are defined as a unit that is integrated and detachably installed on the image forming apparatus main body.

本発明は、固形潤滑剤との摺接位置に対してブラシ状回転部材の回転方向下流側において、ブラシ状回転部材の外周部に対してギャップを空けて対向するようにガイド部を設けているため、ブラシ状回転部材によって固形潤滑剤から削り取られた潤滑剤が効率的に無駄なく像担持体上に供給される、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, a guide portion is provided on the downstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member with respect to the sliding contact position with the solid lubricant so as to face the outer peripheral portion of the brush-like rotating member with a gap. Therefore, it is possible to provide a lubricant supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which the lubricant scraped from the solid lubricant by the brush-like rotating member is efficiently supplied onto the image carrier without waste. .

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 黒色用作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the image formation part for black. カラー用作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the color image creation part. ブラシ状回転部材の近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of a brush-like rotating member. ブレード状部材の先端部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the front-end | tip part of a blade-shaped member.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem color image forming apparatus in which process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK as a plurality of image forming units are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 17. .

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各プロセスカートリッジ（作像部）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像部に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。   In FIG. 1, 1 is an apparatus main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a document reading unit 4, 4 is a document reading unit that reads image information of a document, and 6 is input image information. A writing unit (exposure unit) that emits laser light based on the above, 7 is a paper feeding unit that accommodates a recording medium P such as transfer paper, and 10Y, 10M, 10C, and 10BK are colors (yellow, magenta, cyan, and black). A process cartridge as a corresponding image forming unit, 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are transferred in an overlapping manner, and 18 is a secondary transfer that transfers a toner image formed on the intermediate transfer belt 17 to a recording medium P. A roller, 20 a fixing unit for fixing an unfixed image on the recording medium P, and 28 a toner for each color is supplied to the developing unit of each process cartridge (image forming unit) 10Y, 10M, 10C, 10BK. Toner container of the eye, showing the.

ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３（現像装置）、クリーニング部１５（クリーニング装置）、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給部）が一体化されたものである（図２、図３を参照できる。）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに装置本体１に対して交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。 Here, each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK (image forming unit) includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12, a developing unit 13 (developing device), and a cleaning unit 15 (cleaning device). ), The lubricant supply device 16 (lubricant supply unit) is integrated (see FIGS. 2 and 3). The process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are replaced with the apparatus main body 1 when the lifetime is reached.
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, black) is formed on the photosensitive drum 11 (image carrier) in each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.
Specifically, the document reading unit 4 scans an image of a document on the contact glass while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected from the original is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the original is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, an image processing unit (not shown) performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like on the basis of RGB color separation image signals, so that yellow, magenta, cyan, and black are processed. Get color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。   Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 6. Then, laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 6 toward the photosensitive drums 11 of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively.

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラ１２ａ（帯電部１２）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11 rotate in the clockwise direction in the figure. First, the surface of the photosensitive drum 11 is uniformly charged at a position facing the charging roller 12a (charging unit 12) (this is a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drum 11. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam.
In the writing unit 6, laser light corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color. Although not shown, the laser light is incident on the polygon mirror and reflected, and then passes through a plurality of lenses. The laser light after passing through the plurality of lenses passes through different optical paths for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー（不図示である。）により、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２ａにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。   Laser light corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the first process cartridge 10Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotational axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11 by a polygon mirror (not shown) that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11 after being charged by the charging roller 12a.

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）の感光体ドラム１１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。   Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the second process cartridge 10 </ b> C from the left side of the sheet, thereby forming an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the third process cartridge 10M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The black component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the process cartridge 10BK (black image forming unit), which is fourth from the left side of the drawing (the most downstream side with respect to the traveling direction of the intermediate transfer belt 17). Thus, an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 on which the electrostatic latent image of each color is formed reaches a position facing the developing unit 13. Then, each color toner is supplied from each developing unit 13 onto the photosensitive drum 11, and the latent image on the photosensitive drum 11 is developed (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 after the development process reaches a position facing the intermediate transfer belt 17. Here, a primary transfer roller 14 is installed at each facing position so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 11 are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 17 (first transfer process).

そして、第１転写工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１表面は、潤滑剤供給装置１６の位置と除電部（不図示である。）の位置とを順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 11 after the first transfer process reaches a position facing the cleaning unit 15. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 sequentially passes through the position of the lubricant supply device 16 and the position of the charge eliminating unit (not shown), and a series of image forming processes on the photosensitive drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 on which the images of the respective colors on the photosensitive drum 11 are transferred in an overlapping manner travels in the direction of the arrow in the drawing and reaches the position of the secondary transfer roller 18. Then, the full color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 (second transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of an intermediate transfer belt cleaning unit (not shown). The untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper supply unit 7 via the conveyance guide, the registration roller 19 and the like.
Specifically, the transfer paper P fed by the paper feed roller 8 from the paper feed unit 7 that stores the recording medium P is guided to the registration roller 19 after passing through the conveyance guide. The recording medium P that has reached the registration roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 17.

その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Thereafter, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing unit 20. In the fixing unit 20, the color image is fixed on the recording medium P at the nip between the fixing roller and the pressure roller.
The recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 29 and then stacked on the paper discharge unit 5 to complete a series of image forming processes.

なお、図示は省略するが、本実施の形態における画像形成装置１には、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの感光体ドラム１１（モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの感光体ドラム１１を除く、カラー用の３つの感光体ドラム１１である。）に当接する１次転写ローラ１４を、中間転写ベルト１７とともに、感光体ドラム１１に対して接離自在に可動する接離機構が設けられている。
そして、モノクロ画像を形成するときには、接離機構が動作することで、カラー用の３つの感光体ドラム１１から３つの１次転写ローラ１４を離間させて、中間転写ベルト１７をモノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの感光体ドラム１１のみに当接させる。このように、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）は、カラー画像を形成するときにも画像中に黒色が占める割合が高くなることが多い上に、モノクロ画像を形成するときにもフルに稼働するものであるため、一般的に、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに比べて使用頻度（稼働率）が高くなる。 Although not shown, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C photosensitive drums 11 (excluding the monochrome process cartridge 10BK photosensitive drum 11). The primary transfer roller 14 that is in contact with the three color photosensitive drums 11 is provided with an intermediate transfer belt 17 and a contact / separation mechanism that can move freely with respect to the photosensitive drum 11. .
When a monochrome image is formed, the contact / separation mechanism operates to separate the three primary transfer rollers 14 from the three color photosensitive drums 11, and the intermediate transfer belt 17 is moved to the monochrome process cartridge. Only the 10BK photosensitive drum 11 is brought into contact. As described above, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) often has a high proportion of black in an image when forming a color image, and also when forming a monochrome image. In general, the frequency of use (operating rate) is higher than that of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C.

次に、図２及び図３にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２は黒色用作像部としてのプロセスカートリッジ１０ＢＫ（モノクロ用のプロセスカートリッジ）を示す構成図であって、図３はその他の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（カラー用のプロセスカートリッジ）を示す構成図である。モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫと、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと、は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点や、固形潤滑剤１６ｂの大きさが異なる点等を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されている。 Next, the image forming unit of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIGS.
2 is a configuration diagram showing a process cartridge 10BK (monochrome process cartridge) as a black image forming unit. FIG. 3 shows process cartridges 10Y, 10M, and 10C (color printers) as other image forming units. FIG. The monochrome process cartridge 10BK and the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C are different except that the color of the toner used in the image forming process is different and the size of the solid lubricant 16b is different. It is comprised by the substantially same component.

図２、図３に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電部１２と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像部１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング部１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６と、が、ケースに一体的に収納されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK include a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12 that charges the photosensitive drum 11, and the photosensitive drum 11 A developing unit 13 that develops an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11, a cleaning unit 15 that collects untransferred toner on the photosensitive drum 11, and a lubricant supply device 16 that supplies a lubricant to the photosensitive drum 11. Are housed integrally in the case.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
図示は省略するが、感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。
感光体ドラム１１の導電性支持体（基層）としては、体積抵抗が１０10Ωｃｍ以下の導電性材料を用いることができる。 Here, the photosensitive drum 11 as an image bearing member is a negatively charged organic photosensitive member, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
Although not shown, the photosensitive drum 11 has an undercoat layer that is an insulating layer, a charge generation layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a protective layer (surface layer) in this order on a conductive support as a base layer. Are stacked.
As the conductive support (base layer) of the photosensitive drum 11, a conductive material having a volume resistance of 10 10 Ωcm or less can be used.

感光体ドラム１１の感光層は、積層構造とすることもできるし、単層構造とすることもできる。
まず、感光層を電荷発生層と電荷輸送層とからなる積層構造とした場合について説明する。
電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とする層である。電荷発生層には公知の電荷発生物質を用いることができる。具体的には、電荷発生物質として、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等を用いることができる。これらの電荷発生物質は単独でも、２種以上混合して用いることもできる。
電荷発生層は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波等を用いて分散して、これを導電性支持体上（又は、下引き層上）に塗布して、乾燥することにより形成される。塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当である（さらに、好ましくは０．１〜２μｍ程度である。）。 The photosensitive layer of the photosensitive drum 11 can have a laminated structure or a single layer structure.
First, a case where the photosensitive layer has a laminated structure including a charge generation layer and a charge transport layer will be described.
The charge generation layer is a layer mainly composed of a charge generation material. A known charge generation material can be used for the charge generation layer. Specifically, as a charge generating substance, monoazo pigment, disazo pigment, trisazo pigment, perylene pigment, perinone pigment, quinacridone pigment, quinone condensed polycyclic compound, squalic acid dye, other phthalocyanine pigment, na A phthalocyanine pigment, an azulenium salt dye, or the like can be used. These charge generation materials can be used alone or in combination of two or more.
In the charge generation layer, the charge generation material is dispersed in a suitable solvent together with a binder resin as necessary using a ball mill, attritor, sand mill, ultrasonic wave, etc., and this is dispersed on the conductive support (or below). It is formed by applying on the pulling layer and drying. As a coating method for the coating solution, a dip coating method, spray coating, beat coating, nozzle coating, spinner coating, ring coating, or the like can be used. The thickness of the charge generation layer is suitably about 0.01 to 5 μm (more preferably about 0.1 to 2 μm).

電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解又は分散して、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により単独又は２種以上の可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。電荷輸送物質の量は、結着樹脂１００重量部に対して、２０〜３００重量部（好ましくは、４０〜１５０重量部である。）が適当である。また、電荷輸送層の膜厚は解像度・応答性の点から２５μｍ以下にすることが好ましい。下限値に関しては、作像プロセス（特に、帯電電位等である。）によって異なるが、５μｍ以上が好ましい。   The charge transport layer can be formed by dissolving or dispersing the charge transport material and the binder resin in a suitable solvent, and applying and drying the solution on the charge generation layer. If necessary, one or more plasticizers, leveling agents, antioxidants and the like can be added. The amount of the charge transport material is suitably 20 to 300 parts by weight (preferably 40 to 150 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The thickness of the charge transport layer is preferably 25 μm or less from the viewpoint of resolution and responsiveness. The lower limit varies depending on the image forming process (particularly, charging potential), but is preferably 5 μm or more.

次に、感光層を単層構造とした場合について説明する。
単層構造の感光層は、上述の電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂等を適当な溶剤に溶解又は分散して、これを導電性支持体上（又は、下引き層上）に塗布、乾燥することによって形成できる。電荷輸送物質を含有させずに、電荷発生物質と結着樹脂とから構成してもよい。また、必要により可塑剤やレベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。
結着樹脂としては上述の電荷輸送層の形成時に用いる結着樹脂の他に、上述の電荷発生層の形成時に用いる結着樹脂を混合して用いてもよい。さらには、高分子電荷輸送物質も良好に使用できる。結着樹脂１００重量部に対する電荷発生物質の量は５〜４０重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は０〜１９０重量部が好ましい（さらに好ましくは５０〜１５０重量部である。）。
単層構造の感光層は、電荷発生物質、結着樹脂を電荷輸送物質とともにテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散した塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート、リングコート等で塗工して形成できる。感光層の膜厚は、５〜２５μｍ程度が適当である。 Next, a case where the photosensitive layer has a single layer structure will be described.
The photosensitive layer having a single-layer structure is obtained by dissolving or dispersing the above-described charge generating substance, charge transporting substance, binder resin, etc. in an appropriate solvent and coating it on a conductive support (or undercoat layer). It can be formed by drying. You may comprise from a charge generation material and binder resin, without containing a charge transport material. Moreover, a plasticizer, a leveling agent, antioxidant, etc. can also be added as needed.
As the binder resin, in addition to the binder resin used when the charge transport layer is formed, a binder resin used when the charge generation layer is formed may be mixed and used. Furthermore, polymer charge transport materials can also be used favorably. The amount of the charge generating material is preferably 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin, and the amount of the charge transporting material is preferably 0 to 190 parts by weight (more preferably 50 to 150 parts by weight).
The photosensitive layer with a single-layer structure is a dip coating method or spray coating method in which a coating solution in which a charge generating material and a binder resin are dispersed together with a charge transporting material using a solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, dichloroethane, and cyclohexane by a dispersing machine. It can be formed by coating with bead coat, ring coat or the like. The film thickness of the photosensitive layer is suitably about 5 to 25 μm.

感光体ドラム１１の下引き層は、一般には樹脂を主成分とするが、これらの樹脂の上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末顔料を加えてもよい。また、これらの下引き層は、上述した感光層と同様に、適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。下引き層の膜厚は、０〜５μｍ程度が適当である。   The undercoat layer of the photosensitive drum 11 is generally composed mainly of a resin. However, considering that the photosensitive layer is applied on the resin with a solvent, the undercoat layer has high solvent resistance with respect to a general organic solvent. A resin is desirable. Examples of such resins include water-soluble resins such as polyvinyl alcohol, casein, and sodium polyacrylate, alcohol-soluble resins such as copolymer nylon and methoxymethylated nylon, polyurethane, melamine resin, phenol resin, alkyd-melamine resin, and epoxy. Examples thereof include a curable resin that forms a three-dimensional network structure such as a resin. A fine powder pigment of metal oxide such as titanium oxide, silica, alumina, zirconium oxide, tin oxide, and indium oxide may be added to the undercoat layer in order to prevent moire and reduce residual potential. In addition, these undercoat layers can be formed using an appropriate solvent and coating method in the same manner as the photosensitive layer described above. The thickness of the undercoat layer is suitably about 0 to 5 μm.

感光体ドラム１１の保護層は、感光体ドラム１１表面における機械的磨耗を軽減するためのものである。
本実施の形態における保護層は、架橋構造を有するバインダー樹脂で形成されている。架橋構造は、１分子内に複数個の架橋性官能基を有する反応性モノマーを使用して、光や熱エネルギーを用いて架橋反応を生じさせることで形成される３次元の網目構造である。この網目構造を有するバインダー樹脂は、高い耐摩耗性を発揮することになる。電気的な安定性、耐刷性、寿命の観点から、上述の反応性モノマーとして、全部又は一部に電荷輸送能を有するモノマーを使用することもできる。このようなモノマーを使用することにより、網目構造中に電荷輸送部位が形成されて、保護層としての機能も充分に発揮される。 The protective layer of the photosensitive drum 11 is for reducing mechanical wear on the surface of the photosensitive drum 11.
The protective layer in the present embodiment is formed of a binder resin having a crosslinked structure. The crosslinked structure is a three-dimensional network structure formed by using a reactive monomer having a plurality of crosslinking functional groups in one molecule and causing a crosslinking reaction using light or thermal energy. The binder resin having this network structure exhibits high wear resistance. From the viewpoint of electrical stability, printing durability, and life, a monomer having a charge transporting ability can be used in whole or in part as the reactive monomer. By using such a monomer, a charge transport site is formed in the network structure, and the function as a protective layer is sufficiently exhibited.

電荷輸送能を有する反応性モノマーとしては、同一分子中に電荷輸送性成分と加水分解性の置換基を有する珪素原子とをそれぞれ少なくとも１つ以上含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とヒドロキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とカルボキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とエポキシ基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とイソシアネート基とを含有する化合物等を用いることができる。これら反応性基を有する電荷輸送性材料は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
また、電荷輸送能を有するモノマーとして、電気的・化学的安定性が高いこと、キャリアの移動度が速いこと等から、トリアリールアミン構造を有する反応性モノマーを用いることもできる。
さらに、塗工時の粘度調整、架橋型電荷輸送層の応力緩和、低表面エネルギー化や摩擦係数低減等の機能付与のために、１官能及び２官能の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを併用することもできる。これらの重合性モノマー、オリゴマーとしては、公知のものが利用できる。 Examples of the reactive monomer having charge transporting ability include a compound containing at least one charge transporting component and a silicon atom having a hydrolyzable substituent in the same molecule, and a charge transporting component in the same molecule. A compound containing a hydroxyl group, a compound containing a charge transporting component and a carboxyl group in the same molecule, a compound containing a charge transporting component and an epoxy group in the same molecule, a charge transporting component in the same molecule And a compound containing an isocyanate group can be used. These charge transport materials having a reactive group may be used alone or in combination of two or more.
A reactive monomer having a triarylamine structure can also be used as the monomer having a charge transporting ability because of its high electrical and chemical stability and high carrier mobility.
In addition, monofunctional and bifunctional polymerizable monomers and polymerizable oligomers are used in combination for viscosity adjustment during coating, stress relaxation of the cross-linked charge transport layer, low surface energy, friction coefficient reduction, and other functions. You can also. As these polymerizable monomers and oligomers, known ones can be used.

保護層は、熱又は光を用いて正孔輸送性化合物の重合又は架橋をおこなって形成される。熱により重合反応を行う際には、熱エネルギーのみで重合反応が進行する場合と重合開始剤が必要となる場合とがあるが、より低い温度で効率よく反応を進行させるためには、開始剤を添加することが好ましい。光により重合させる場合は、光として紫外線を用いることが好ましいが、光エネルギーのみで反応が進行することはごく稀であり、一般には光重合開始剤が併用される。この場合の重合開始剤とは、主には波長４００ｎｍ以下の紫外線を吸収してラジカルやイオン等の活性種を生成して、重合を開始させるものである。なお、上述した熱及び光重合開始剤を併用することも可能である。   The protective layer is formed by polymerizing or crosslinking the hole transporting compound using heat or light. When performing the polymerization reaction by heat, there are cases where the polymerization reaction proceeds only with thermal energy and a polymerization initiator is required, but in order to advance the reaction efficiently at a lower temperature, the initiator Is preferably added. In the case of polymerization by light, it is preferable to use ultraviolet light as light, but the reaction rarely proceeds only by light energy, and a photopolymerization initiator is generally used in combination. The polymerization initiator in this case mainly absorbs ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm or less, generates active species such as radicals and ions, and initiates polymerization. In addition, it is also possible to use together the heat | fever and photoinitiator mentioned above.

このように形成した網目構造を有する保護層は、耐摩耗性が高い反面、架橋反応時に体積収縮が大きく、あまり厚膜化するとクラックなどを生じる場合がある。このような場合には、保護層を積層構造として、下層（感光層側）には低分子分散ポリマーからなる保護層を形成して、上層（表面側）には架橋構造を有する保護層を形成しても良い。
以上述べたように、本実施の形態では、感光体ドラム１１の表面に、架橋構造を有するとともに電荷輸送材を具備するバインダー樹脂で形成された硬い保護層を設けているために、感光体ドラム１１としての機能を損なわずに、クリーニングブレード１５ａによる感光体ドラム１１の膜削れを防止することができる。 The protective layer having a network structure formed in this manner has high wear resistance, but has a large volume shrinkage during the crosslinking reaction, and may become cracked if it is too thick. In such a case, the protective layer has a laminated structure, a protective layer made of a low molecular weight dispersion polymer is formed on the lower layer (photosensitive layer side), and a protective layer having a crosslinked structure is formed on the upper layer (surface side). You may do it.
As described above, in this embodiment, since the surface of the photosensitive drum 11 is provided with the hard protective layer formed of the binder resin having a cross-linked structure and including the charge transport material, the photosensitive drum is provided. The film removal of the photosensitive drum 11 by the cleaning blade 15a can be prevented without impairing the function of the photoconductive drum 11.

帯電部１２は、帯電ローラ１２ａ、クリーニングローラ１２ｂ等で構成されている。帯電ローラ１２ａは、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。また、帯電ローラ１２ａは、潤滑剤供給装置１６によって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤が付着しないように、感光体ドラム１１に対して非接触で対向するように配設されている。また、クリーニングローラ１２ｂは、帯電ローラ１２ａ上の汚れを除去するためのもので、帯電ローラ１２ａに接触するように配設されている。
そして、このように構成された帯電部１２において、帯電ローラ１２ａには不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。 The charging unit 12 includes a charging roller 12a, a cleaning roller 12b, and the like. The charging roller 12 a is a roller member formed by coating an outer periphery of a conductive metal core with a medium-resistance elastic layer, and is disposed on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply device 16. Yes. Further, the charging roller 12a is disposed so as to face the photosensitive drum 11 in a non-contact manner so that the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 does not adhere. The cleaning roller 12b is for removing dirt on the charging roller 12a, and is disposed so as to contact the charging roller 12a.
In the charging unit 12 configured as described above, a predetermined voltage is applied to the charging roller 12a from a power supply unit (not shown), thereby uniformly charging the surface of the photosensitive drum 11 facing the charging roller 12a.

現像部（現像装置）１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。   The developing unit (developing device) 13 mainly includes a developing roller 13a that faces the photosensitive drum 11, a first transport screw 13b1 that faces the developing roller 13a, and a first transport screw 13b1 that faces the first transport screw 13b1 via a partition member. It is comprised by the 2 conveyance screw 13b2 and the doctor blade 13c facing the developing roller 13a. The developing roller 13a includes a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 13a.

現像部１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。
トナーは、画質向上のために、円形度が０．９８以上の球形トナーを使用している。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００」（東亜医用電子社製）により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤（好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。）を０．１〜０．５ｍｌ加えて、さらに測定試料（トナー）を０．１〜０．５ｇ程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理して、分散液濃度が３０００〜１００００個／μｌとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。 In the developing unit 13, a two-component developer composed of a carrier and a toner is accommodated.
As the toner, spherical toner having a circularity of 0.98 or more is used to improve the image quality. The “circularity” is an average circularity measured by a flow type particle image analyzer “FPIA-2000” (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant (preferably an alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance. Further, about 0.1 to 0.5 g of a measurement sample (toner) is added. Thereafter, the suspension in which the toner is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the dispersion liquid concentration is set to 3000 to 10000 / μl in the above-described analyzer. Then, the shape and distribution of the toner are measured.

球形トナーとしては、従来から広く用いられている粉砕法によって形状が歪な異形のトナー（粉砕トナー）を加熱処理等して球形化したものや、重合法により製造されたもの等を用いることができる。
このような球形トナーを用いる場合、従来は、クリーニングブレード１５ａと感光体ドラム１１との僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。しかし、本実施の形態では、潤滑剤供給装置１６によって潤滑剤を感光体ドラム１１表面に塗布して、感光体ドラム１１上におけるトナー剥離性（除去性）を向上させるために、クリーニング不良の発生が抑止される。 As the spherical toner, it is possible to use an irregularly shaped toner (pulverized toner) whose shape is distorted by a pulverization method that has been widely used so far, which is spheroidized by heat treatment or the like, or a toner manufactured by a polymerization method. it can.
When such a spherical toner is used, conventionally, there is a case in which a slight gap between the cleaning blade 15a and the photosensitive drum 11 enters the gap and eventually passes through the gap, resulting in poor cleaning. However, in the present embodiment, a lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 to improve the toner peelability (removability) on the photosensitive drum 11, so that a cleaning failure occurs. Is suppressed.

クリーニング部１５は、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング部１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング部１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器（不図示である。）に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体Ｐ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ１２ａによる放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。
なお、クリーニングブレード状部材１５ａの寿命を向上させるために（磨耗劣化を低減するために）、その先端部に低摩擦材料をコーティングすることが好ましい。 The cleaning unit 15 is disposed on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply device 16. The cleaning unit 15 includes a cleaning blade 15a that is in contact with the photosensitive drum 11, a transport coil 15b that transports the toner collected in the cleaning unit 15 as waste toner toward a waste toner collection container (not shown). Etc. are installed. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and a predetermined pressure. As a result, deposits such as untransferred toner adhering to the photosensitive drum 11 are mechanically scraped and collected in the cleaning unit 15. Here, examples of the deposit that adheres to the photosensitive drum 11 include untransferred toner, paper dust generated from the recording medium P (paper), and a discharge product generated on the photosensitive drum 11 when discharged by the charging roller 12a. And additives added to the toner.
In order to improve the life of the cleaning blade-like member 15a (to reduce wear deterioration), it is preferable to coat the tip portion with a low friction material.

潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材１６ａ、固形潤滑剤１６ｂをブラシ状回転部材１６ａに向けて付勢する付勢部材としての圧縮スプリング１６ｃ、ブラシ状回転部材１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、固形潤滑剤１６ｂを保持するホルダ１６ｅ、固形潤滑剤１６ｂの下流側の位置でブラシ状回転部材１６ａに対向するガイド部１６ｆ、固形潤滑剤１６ｂの上流側の位置でブラシ状回転部材１６ａに当接するフリッカー１６ｇ、等で構成される。なお、ブレード状部材１６ｄは、ブラシ状回転部材１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側の位置で感光体ドラム１１に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給装置１６によって、感光体ドラム１１上に薄層化された潤滑剤が供給される。なお、潤滑剤供給装置１６の構成・動作については、後で詳しく説明する。 The lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b, a brush-like rotating member 16a around which brush bristles that are in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b, and a solid lubricant 16b directed toward the brush-like rotating member 16a. A compression spring 16c as an urging member for urging the blade, a blade-like member 16d for thinning the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the brush-like rotating member 16a, a holder 16e for holding the solid lubricant 16b, A guide portion 16f facing the brush-like rotating member 16a at a position downstream of the solid lubricant 16b, a flicker 16g contacting the brush-like rotating member 16a at a position upstream of the solid lubricant 16b, and the like. The blade-like member 16d is configured to contact the photosensitive drum 11 in the counter direction at a position downstream of the brush-like rotating member 16a in the rotation direction of the photosensitive drum 11.
The lubricant supply device 16 configured as described above supplies the thinned lubricant on the photosensitive drum 11. The configuration and operation of the lubricant supply device 16 will be described in detail later.

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２、図３中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像部１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２、図３の紙面垂直方向である。）。 The image forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing roller 13a rotates in the arrow direction (counterclockwise direction) in FIGS. The developer in the developing unit 13 is replenished from the toner container 28 by a toner replenishing unit (not shown) by the rotation of the first transport screw 13b1 and the second transport screw 13b2 that are disposed so as to interpose a partition member therebetween. The toner circulates in the longitudinal direction while being agitated and mixed with the toner (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 2 and 3).

そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。   The toner that is frictionally charged and adsorbed on the carrier is carried on the developing roller 13a together with the carrier. The developer carried on the developing roller 13a then reaches the position of the doctor blade 13c. The developer on the developing roller 13a is adjusted to an appropriate amount at the position of the doctor blade 13c and then reaches a position facing the photosensitive drum 11 (development region).

その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。   Thereafter, in the developing region, the toner in the developer adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11. Specifically, the latent image potential (exposure potential) of the image portion irradiated with the laser beam L and the electric field formed by the potential difference (development potential) between the development bias applied to the developing roller 13a cause the toner to become a latent image. (Toner image is formed).

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写のトナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング部１５内に回収される。   Thereafter, most of the toner adhering to the photosensitive drum 11 in the developing process is transferred onto the intermediate transfer belt 17. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected in the cleaning unit 15 by the cleaning blade 15a.

ここで、図示は省略するが、装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像部１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。   Here, although not shown in the figure, the toner replenishing portion provided in the apparatus main body 1 includes a bottle-shaped toner container 28 configured to be replaceable, and holds and rotates the toner container 28, and the developing unit 13 is newly installed. And a toner hopper for replenishing toner. Also, a new toner (any one of yellow, magenta, cyan, and black) is accommodated in the toner container 28. In addition, a spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner container 28 (toner bottle).

なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像部１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像部１３内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像部１３の第２搬送スクリュ２３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。   The new toner in the toner container 28 is appropriately supplied from the toner supply port into the developing unit 13 as the toner in the developing unit 13 (existing toner) is consumed. Although illustration is omitted, the consumption of toner in the developing unit 13 is indirectly caused by a reflection type photosensor facing the photosensitive drum 11 and a magnetic sensor installed below the second conveying screw 23b2 of the developing unit 13. Or detected directly.

以下、本実施の形態における、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給部）の構成・動作について詳しく説明する。
図２、図３に示すように、潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材１６ａ（ブラシ状ローラ）、固形潤滑剤１６ｂをブラシ状回転部材１６ａに向けて付勢する付勢部材としての圧縮スプリング１６ｃ、ブラシ状回転部材１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、固形潤滑剤１６ｂを保持するホルダ１６ｅ、固形潤滑剤１６ｂの下流側の位置でブラシ状回転部材１６ａに対向するガイド部１６ｆ、固形潤滑剤１６ｂの上流側の位置でブラシ状回転部材１６ａに当接するフリッカー１６ｇ、等で構成される。 Hereinafter, the configuration and operation of the lubricant supply device 16 (lubricant supply unit) in the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIGS. 2 and 3, the lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b, a brush-like rotating member 16a (brush-like) around which brush bristles slidingly contact the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b are provided. Roller), a compression spring 16c as a biasing member that biases the solid lubricant 16b toward the brush-like rotating member 16a, and the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the brush-like rotating member 16a is thinned. A blade-like member 16d, a holder 16e for holding the solid lubricant 16b, a guide portion 16f facing the brush-like rotating member 16a at a position downstream of the solid lubricant 16b, and a brush-like rotation at a position upstream of the solid lubricant 16b. The flicker 16g is in contact with the member 16a.

ブラシ状回転部材１６ａは、長さ（毛足）が０．２〜２０ｍｍ（好ましくは、０．５〜１０ｍｍ）の範囲のブラシ毛が基布上に植毛されたものを芯金上にスパイラル状に巻き付けたものである。
ブラシ毛の長さが２０ｍｍを超えると、経時における感光体ドラム１１との繰り返し摺擦によって、ブラシ毛が所定方向に倒毛して、固形潤滑剤１６ｂの掻取性や感光体ドラム１１からのトナー除去性が低下してしまう。これに対して、ブラシ毛の長さが０．２ｍｍ未満であると、固形潤滑剤１６ｂや感光体ドラム１１に対する物理的な当接力が不足してしまう。したがって、ブラシ毛の長さは上述の範囲であることが好ましい。 The brush-like rotating member 16a has a spiral shape on a core bar in which brush hairs having a length (hair feet) in the range of 0.2 to 20 mm (preferably 0.5 to 10 mm) are planted on a base cloth. It is wrapped around.
When the length of the bristle exceeds 20 mm, the bristle falls in a predetermined direction due to repeated rubbing with the photosensitive drum 11 over time, and the scraping property of the solid lubricant 16b or from the photosensitive drum 11 is reduced. Toner removability is reduced. On the other hand, if the length of the bristle is less than 0.2 mm, the physical contact force with respect to the solid lubricant 16b and the photosensitive drum 11 is insufficient. Therefore, it is preferable that the length of the bristle is in the above range.

ブラシ状回転部材１６ａは、図２、図３の時計方向に回転する感光体ドラム１１に対してカウンタ方向で接触するように回転する（図２、図３の時計方向の回転である。）。また、ブラシ状回転部材１６ａ（ブラシ毛）は、固形潤滑剤１６ｂと感光体ドラム１１とに摺接するように配置されていて、ブラシ状回転部材１６ａが回転することによって固形潤滑剤１６ｂから潤滑剤を掻き取り、その掻き取った潤滑剤を感光体ドラム１１との摺接位置まで搬送した後に、その潤滑剤を感光体ドラム１１上に塗布する。
固形潤滑剤１６ｂの後方部には，ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの接触ムラをなくすために圧縮スプリング１６ｃ（付勢部材）が配置されていて、固形潤滑剤１６ｂをブラシ状回転部材１６ａに付勢している。この固形潤滑剤１６ａは、圧縮スプリング１６ｃとともに、ホルダ１６ｅ内に収容・保持されている。 The brush-like rotating member 16a rotates so as to come into contact with the photosensitive drum 11 that rotates clockwise in FIGS. 2 and 3 in the counter direction (clockwise rotation in FIGS. 2 and 3). Further, the brush-like rotating member 16a (brush hair) is disposed so as to be in sliding contact with the solid lubricant 16b and the photosensitive drum 11, and the lubricant is changed from the solid lubricant 16b by the rotation of the brush-like rotating member 16a. After the scraped lubricant is conveyed to the sliding contact position with the photosensitive drum 11, the lubricant is applied onto the photosensitive drum 11.
A compression spring 16c (biasing member) is disposed behind the solid lubricant 16b in order to eliminate contact unevenness between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b. The member 16a is biased. The solid lubricant 16a is accommodated and held in the holder 16e together with the compression spring 16c.

本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂを主としてステアリン酸亜鉛で形成している。詳しくは、固形潤滑剤１６ｂは、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶解したもので、塗りすぎによる副作用がなく、充分な潤滑性があるものが好適である。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム１１表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム１１表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム１１表面を覆うことができる。 In the present embodiment, the solid lubricant 16b is mainly formed of zinc stearate. Specifically, the solid lubricant 16b is preferably prepared by dissolving a lubricating oil additive mainly composed of zinc stearate, having no side effects due to overcoating, and having sufficient lubricity.
Zinc stearate is a typical lamellar crystal powder. A lamellar crystal has a layered structure in which amphiphilic molecules are self-organized, and when a shearing force is applied, the crystal breaks along the layers and is slippery. Therefore, the surface of the photosensitive drum 11 can be made to have low friction. In other words, the surface of the photosensitive drum 11 can be effectively covered with a small amount of lubricant by the lamellar crystals that receive the shearing force and uniformly cover the surface of the photosensitive drum 11.

なお、固形潤滑剤１６ｂとしては、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチュウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸基を有するものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸バリウム、オレイン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物や、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、パルチミン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物を使用して良い。他にも、脂肪酸基として、カプリル酸、リノレン酸、コリノレン酸等を使用することができる。さらに、カンデリラワックス、カンルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、おおば油、みつろう、ラノリン等のワックスを使用することもできる。これらは有機系の固形潤滑剤となりやすく、トナーとの相性が良い。   As the solid lubricant 16b, in addition to zinc stearate, stearic acid groups such as barium stearate, iron stearate, nickel stearate, cobalt stearate, copper stearate, strontium stearate, calcium stearate, etc. The thing which has can be used. In addition, the same fatty acid group zinc oleate, barium oleate, lead oleate, the same compound as stearic acid, zinc palmitate, barium palmitate, lead palmitate, the following compound similar to stearic acid May be used. In addition, caprylic acid, linolenic acid, corinolenic acid and the like can be used as the fatty acid group. In addition, waxes such as candelilla wax, canrunauba wax, rice wax, wax, coconut oil, beeswax, and lanolin can also be used. These easily become organic solid lubricants and have good compatibility with the toner.

固形潤滑剤１６ｂをブラシ状回転部材１６ａを介して感光体ドラム１１表面に塗布すると、感光体ドラム１１表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、ブレード状部材１６ｄ（薄層化ブレード）が潤滑剤を均一化する部材として機能することになる。ブレード状部材１６ｄにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。
このとき、ブラシ状回転部材１６ａにより塗布する粉体状の潤滑剤は微粉であるほど、ブレード状部材１６ｄにより感光体ドラム１１上に分子膜レベルで薄膜化される。 When the solid lubricant 16b is applied to the surface of the photosensitive drum 11 via the brush-like rotating member 16a, a powdery lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum 11, but the lubricity is sufficient in this state. Therefore, the blade-like member 16d (thinned blade) functions as a member for uniformizing the lubricant. The blade-like member 16d forms a film of the lubricant on the photosensitive drum 11, and the lubricant exhibits its lubricity sufficiently.
At this time, the finer the powdery lubricant applied by the brush-like rotating member 16a, the thinner the thin film on the photosensitive drum 11 at the molecular film level by the blade-like member 16d.

以下、本実施の形態において特徴的な、潤滑剤供給装置１６の構成・動作について詳述する。
図２、図３、図４（Ａ）を参照して、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６には、ブラシ状回転部材１６ａの回転方向に沿って固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置から感光体ドラム１１との摺接位置までの間の一部に、ブラシ状回転部材１６ａの外周部に対してギャップを空けて対向するようにガイド部１６ｆが設けられている。
詳しくは、ガイド部１６ｆは、ブラシ状回転部材１６ａの回転方向に対して固形潤滑剤１６ｂにおける下流側の側面の位置を基点として、感光体ドラム１１との摺接位置までの間の一部に、０．５〜２ｍｍ程度の微小なギャップを空けて対向するように設けられている。すなわち、ガイド部１６ｆは、ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置から下流側の一定範囲において、大きなスペースが形成されないように、ブラシ状回転部材１６ａの外周部に対してほぼ同心円弧状に微小ギャップを空けて配設されている。 Hereinafter, the configuration and operation of the lubricant supply device 16 which are characteristic in the present embodiment will be described in detail.
Referring to FIGS. 2, 3, and 4A, the lubricant supply device 16 according to the present embodiment has a sliding contact position with the solid lubricant 16b along the rotation direction of the brush-like rotating member 16a. A guide portion 16f is provided in a part between the sliding contact position with the photosensitive drum 11 so as to face the outer peripheral portion of the brush-like rotating member 16a with a gap.
Specifically, the guide portion 16f is partly located between the position of the downstream side surface of the solid lubricant 16b with respect to the rotation direction of the brush-like rotating member 16a and the sliding contact position with the photosensitive drum 11. , And are provided to face each other with a small gap of about 0.5 to 2 mm. In other words, the guide portion 16f is substantially the same as the outer peripheral portion of the brush-like rotating member 16a so that a large space is not formed in a certain range downstream from the sliding contact position between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b. They are arranged concentrically with a small gap.

このような構成により、固形潤滑剤１６ｂの下流側の位置でブラシ状回転部材１６ａによって潤滑剤が飛翔してしまっても、その飛翔した潤滑剤をガイド部１６ｆ上に溜め込んで、ブラシ状回転部材１６ａに再担持させることができる。
詳しくは、ブラシ状回転部材１６ａによって固形潤滑剤１６ｂから削り取られた潤滑剤のうち、ブラシ状回転部材１６ａ上に担持・搬送されて感光体ドラム１１との摺接位置で感光体ドラム１１上に塗布されずに、ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置の下流側の位置において、ブラシ状回転部材１６ａのブラシ毛が撓んだ状態から起立した状態に復元するときの勢いによって飛翔する潤滑剤は、潤滑剤供給装置１６の下方に飛散せずにガイド部１６ｆによって塞き止められる。そして、ガイド部１６ｆの表面（ガイド部１６ｆとブラシ状回転部材１６ａとの間であって、図４（Ａ）の破線で囲んだ領域である。）に溜め込まれた潤滑剤（飛翔した潤滑剤である。）は、ブラシ状回転部材１６ａ上に再担持されて、ブラシ状回転部材１６ａ上にもともと担持されていた潤滑剤とともに、感光体ドラム１１との摺接位置まで搬送されて感光体ドラム１１上に塗布されることになる。
したがって、ブラシ状回転部材１６ａによって固形潤滑剤１６ｂから削り取られた潤滑剤が効率的に無駄なく感光体ドラム１１上に塗布（供給）されることになる。 With such a configuration, even if the lubricant flies by the brush-like rotating member 16a at a position downstream of the solid lubricant 16b, the flying lubricant is accumulated on the guide portion 16f, and the brush-like rotating member 16a can be re-supported.
Specifically, of the lubricant scraped off from the solid lubricant 16b by the brush-like rotating member 16a, the lubricant is carried and conveyed on the brush-like rotating member 16a and is slidably contacted with the photosensitive drum 11 on the photosensitive drum 11. The momentum when the brush bristles of the brush-like rotating member 16a are restored from the bent state at the position downstream of the sliding contact position between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b without being applied. The lubricant that flies due to is not blocked down by the lubricant supply device 16 but is blocked by the guide portion 16f. Then, the lubricant (flyed lubricant) accumulated on the surface of the guide portion 16f (the region between the guide portion 16f and the brush-like rotating member 16a and surrounded by the broken line in FIG. 4A). Is re-supported on the brush-like rotating member 16a and conveyed to the sliding contact position with the photosensitive drum 11 together with the lubricant originally supported on the brush-like rotating member 16a. 11 will be applied.
Therefore, the lubricant scraped from the solid lubricant 16b by the brush-like rotating member 16a is efficiently applied (supplied) onto the photosensitive drum 11 without waste.

なお、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂにおける下流側の側面の位置を基点として、感光体ドラム１１との摺接位置までの間の一部に、ガイド部１６ｆを設けた。
これに対して、固形潤滑剤１６ｂにおける下流側の側面の位置を基点として、感光体ドラム１１との摺接位置までの間の全部（実際には、摺接位置近傍の位置までである。）に、ガイド部１６ｆを設けることもできる。
また、固形潤滑剤１６ｂを保持するホルダ１６ｅにおける下流側の側面（ホルダ１６ｅの側面）の位置を基点として、感光体ドラム１１との摺接位置までの間の一部又は全部に、ガイド部１６ｆを設けることもできる。ホルダ１６ｅは、実際には、固形潤滑剤１６ｂを密着して保持しているため、ホルダ１６ｅの側面を基点としてガイド部１６ｆを設けた場合であっても、ガイド部１６ｆに飛翔した潤滑剤を溜め込む効果が発揮されることになる。 In the present embodiment, the guide portion 16f is provided at a part between the position of the downstream side surface of the solid lubricant 16b and the sliding contact position with the photosensitive drum 11.
On the other hand, from the position of the downstream side surface of the solid lubricant 16b to the base point, the entire part up to the sliding contact position with the photosensitive drum 11 (actually, the position near the sliding contact position). In addition, a guide portion 16f can be provided.
Further, the guide portion 16f is provided at a part or all of the position between the position of the downstream side surface (side surface of the holder 16e) of the holder 16e holding the solid lubricant 16b and the sliding contact position with the photosensitive drum 11 as a base point. Can also be provided. Since the holder 16e actually holds the solid lubricant 16b in close contact, even when the guide portion 16f is provided with the side surface of the holder 16e as a base point, the lubricant flying to the guide portion 16f The effect of accumulating will be demonstrated.

なお、本実施の形態では、ガイド部１６ｆは、板金で形成されていて、ブレード状部材１６ｄを保持する保持部材としても機能している。
これにより、潤滑剤供給装置１６の構成部品数を多くすることなく、上述した効果を得ることができる。さらに、ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置の下流側において、固形潤滑剤１６ｂとブラシ状回転部材１６ａとガイド部１６ｆと感光体ドラム１１とブレード状部材１６ｄとによって囲まれる空間を閉空間とすることができるため、飛翔した潤滑剤がガイド部１６ｆの下方に漏出する不具合を抑止することができる。 In the present embodiment, the guide portion 16f is formed of sheet metal and functions as a holding member that holds the blade-like member 16d.
Thereby, the above-described effects can be obtained without increasing the number of components of the lubricant supply device 16. Further, on the downstream side of the sliding contact position between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b, the solid lubricant 16b, the brush-like rotating member 16a, the guide portion 16f, the photosensitive drum 11, and the blade-like member 16d are surrounded. Since the space can be a closed space, it is possible to suppress a problem that the lubricant that has flown out leaks below the guide portion 16f.

ここで、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６には、固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置に対してブラシ状回転部材１６ａの回転方向上流側の位置に、ブラシ状回転部材１６ａのブラシ毛に当接してブラシ毛に付着した付着物（主として、クリーニングブレード１５ａによって除去されずにブラシ状回転部材１６ａによって回収された未転写トナーである。）を除去するフリッカー１６ｇが設置されている。フリッカー１６ｇは、薄いステンレス鋼等からなる板状部材であって、その先端がブラシ毛に数ミリ程だけ喰い込むように配設されている。
そして、ブラシ状回転部材１６ａによって回収された感光体ドラム１１上の未転写トナー等の付着物は、フリッカー１６ｇの位置で、フリッカー１６ｇによって機械的に掻き落とされて、潤滑剤供給装置１６の貯留スペース（図２、図３において、クリーニング部１５の下方であってホルダ１６ｅの右側のスペースである。）に貯留されることになる。したがって、固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置でブラシ状回転部材１６ａが潤滑剤を削り取るときに、そのブラシ毛には未転写トナー等の付着物がほとんど付着しておらず比較的きれいな状態であるため、潤滑剤の削り効率が向上することになる。 Here, the lubricant supply device 16 in the present embodiment includes the brush bristles of the brush-like rotating member 16a at a position upstream of the sliding direction of the brush-like rotating member 16a with respect to the sliding contact position with the solid lubricant 16b. A flicker 16g that removes adhering matter (mainly untransferred toner collected by the brush-like rotating member 16a without being removed by the cleaning blade 15a) that is in contact with the brush bristles is installed. The flicker 16g is a plate-like member made of thin stainless steel or the like, and is arranged so that its tip bites into the brush hair by about several millimeters.
Then, deposits such as untransferred toner on the photosensitive drum 11 collected by the brush-like rotating member 16a are mechanically scraped off by the flicker 16g at the position of the flicker 16g, and stored in the lubricant supply device 16. It is stored in a space (in FIG. 2 and FIG. 3, the space below the cleaning unit 15 and on the right side of the holder 16e). Therefore, when the brush-like rotating member 16a scrapes off the lubricant at the sliding contact position with the solid lubricant 16b, the brush bristles are hardly adhered with untransferred toner or the like and are in a relatively clean state. For this reason, the efficiency of the lubricant is improved.

そして、本実施の形態では、フリッカー１６ｇが、ホルダ１６ｅとともに、固形潤滑剤１６ｂをブラシ状回転部材１６ａの回転方向上流側の空間から隔絶するように形成されている。具体的に、フリッカー１６ｇは、その根元部がホルダ１６ｅに密着するように保持されている。
このような構成により、フリッカー１６ｇによって除去された未転写トナー等の付着物が、固形潤滑剤１６ｂの位置で、潤滑剤と混在してしまう不具合が抑止されることになる。すなわち、ブラシ状回転部材１６ａには未転写トナー等が混在していない純度の高い潤滑剤が担持されることになり、感光体ドラム１１への潤滑剤供給性が向上する。
なお、本実施の形態において、フリッカー１６ｇに、長手方向に沿って複数の貫通穴を設けることもできる。その場合、貫通穴の穴径を、トナー粒径よりも小さく、潤滑剤の粒径よりも大きく設定することで、感光体ドラム１１に塗布されずにブラシ状回転部材１６ａ上に残留した僅かな潤滑剤が、フリッカー１６ｇによって除去されずに、貫通穴を通過して、再び感光体ドラム１１への塗布に利用されることになる。 In the present embodiment, the flicker 16g and the holder 16e are formed so as to isolate the solid lubricant 16b from the space upstream in the rotation direction of the brush-like rotating member 16a. Specifically, the flicker 16g is held such that its root portion is in close contact with the holder 16e.
With such a configuration, it is possible to suppress a problem in which deposits such as untransferred toner removed by the flicker 16g are mixed with the lubricant at the position of the solid lubricant 16b. That is, the brush-like rotating member 16a carries a high-purity lubricant that does not contain untransferred toner and the like, and the supply of lubricant to the photosensitive drum 11 is improved.
In the present embodiment, the flicker 16g may be provided with a plurality of through holes along the longitudinal direction. In that case, by setting the diameter of the through hole to be smaller than the particle diameter of the toner and larger than the particle diameter of the lubricant, a slight amount remaining on the brush-like rotating member 16a without being applied to the photosensitive drum 11 is set. The lubricant passes through the through hole without being removed by the flicker 16g, and is used again for application to the photosensitive drum 11.

また、図４（Ａ）を参照して、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂが、ブラシ状回転部材１６ａの回転中心軸に直交する断面でみたときに、矩形状に形成されて、ブラシ状回転部材１６ａに摺接する摺接面がブラシ状回転部材１６ａの回転中心軸を通る仮想直線に対して直交するように形成されるとともに、その摺接面の中心位置がブラシ状回転部材１６ａの回転方向上流側に距離Ｄだけシフトするように配設されている。具体的に、固形潤滑剤１６ｂは、シフト量Ｄが１〜２ｍｍになるように、摺接面の中心を上流側にずらして配置している。
このような構成により、ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置に対して下流側における、ガイド部１６ｆとブラシ状回転部材１６ａとのスペースを確保しやすくなるため、上述したガイド部１６ｆにて飛翔した潤滑剤を溜め込む効果が確実に発揮されることになる。 4A, in the present embodiment, the solid lubricant 16b is formed in a rectangular shape when viewed in a cross section perpendicular to the rotation center axis of the brush-like rotating member 16a. The slidable contact surface that is in slidable contact with the rotational member 16a is formed so as to be orthogonal to a virtual straight line that passes through the rotation center axis of the brush-shaped rotational member 16a. It is arranged so as to shift by a distance D upstream in the rotational direction. Specifically, the solid lubricant 16b is arranged by shifting the center of the sliding contact surface to the upstream side so that the shift amount D is 1 to 2 mm.
Such a configuration makes it easy to secure a space between the guide portion 16f and the brush-like rotating member 16a on the downstream side with respect to the sliding contact position between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b. The effect of accumulating the lubricant flying at the portion 16f is surely exhibited.

また、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂが、ブラシ状回転部材１６ａの最下部に対してブラシ状回転部材１６ａの回転方向上流側におけるブラシ状回転部材１６ａの斜め下方の位置でブラシ毛に摺接するように、圧縮スプリング１６ｃ（付勢部材）によって付勢されている。すなわち、固形潤滑剤１６ｂは、図２、図３において、ブラシ状回転部材１６ａの右側斜め下方の位置で接触している。
また、感光体ドラム１１は、ブラシ状回転部材１６ａの最上部に対してブラシ状回転部材１６ａの回転方向上流側におけるブラシ状回転部材１６ａの斜め上方の位置でブラシ毛に摺接するように配設されている。なわち、感光体ドラム１１は、図２、図３において、ブラシ状回転部材１６ａの左側斜め上方の位置で接触している。
さらに、ブラシ状回転部材１６ａは、感光体ドラム１１の回転方向と同じ方向（図２、図３の時計方向である。）に回転するように構成されている。
このような構成により、ブラシ状回転部材１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置に対して下流側における、ガイド部１６ｆとブラシ状回転部材１６ａとのスペースを確保しやすくなるため、上述したガイド部１６ｆにて飛翔した潤滑剤を溜め込む効果が確実に発揮されることになる。 Further, in the present embodiment, the solid lubricant 16b becomes brush hair at a position obliquely below the brush-like rotating member 16a on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member 16a with respect to the lowermost part of the brush-like rotating member 16a. It is urged | biased by the compression spring 16c (biasing member) so that it may slidably contact. That is, the solid lubricant 16b is in contact with the brush-like rotating member 16a at a position obliquely downward to the right in FIGS.
The photosensitive drum 11 is disposed so as to be in sliding contact with the brush bristles at a position obliquely above the brush-like rotating member 16a on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member 16a with respect to the uppermost portion of the brush-like rotating member 16a. Has been. In other words, the photosensitive drum 11 is in contact with the brush-like rotating member 16a at a position obliquely above and to the left of the brush-like rotating member 16a in FIGS.
Further, the brush-like rotating member 16a is configured to rotate in the same direction as the rotation direction of the photosensitive drum 11 (the clockwise direction in FIGS. 2 and 3).
Such a configuration makes it easy to secure a space between the guide portion 16f and the brush-like rotating member 16a on the downstream side with respect to the sliding contact position between the brush-like rotating member 16a and the solid lubricant 16b. The effect of accumulating the lubricant flying at the portion 16f is surely exhibited.

なお、本実施の形態では、ブラシ状回転部材１６ａとガイド部１６ｆとのギャップがほぼ一定になるように構成した。
これに対して、図４（Ｂ）に示すように、ガイド部１６ｆの一部（固形潤滑剤１６ｂに近い側である。）に、ブラシ状回転部材１６ａとのギャップが大きくなるように貯留部１６ｆ１（凹部）を設けることもできる。このように貯留部１６ｆ１を設けることで、固形潤滑剤１６ｂの摺接位置から飛翔した潤滑剤が貯留部１６ｆ１に集中的に溜まりやすくなるために、上述したガイド部１６ｆにて飛翔した潤滑剤を溜め込む効果が確実に発揮されることになる。 In the present embodiment, the gap between the brush-like rotating member 16a and the guide portion 16f is configured to be substantially constant.
On the other hand, as shown in FIG. 4 (B), a storage portion is formed in a part of the guide portion 16f (on the side close to the solid lubricant 16b) so that the gap with the brush-like rotating member 16a becomes large. 16f1 (concave part) can also be provided. By providing the storage portion 16f1 in this manner, the lubricant that has flown from the sliding contact position of the solid lubricant 16b is likely to be concentrated in the storage portion 16f1, so that the lubricant that has flown at the guide portion 16f described above is stored. The effect of accumulating is surely exhibited.

ここで、先に図１にて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１は、黒色用作像部としてのモノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、その他の作像部としてのカラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに対して、中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側に配設されている。さらに、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に対して、潤滑剤供給装置１６に保持された潤滑剤の容量が多くなるように構成されている。
具体的には、図２及び図３を参照して、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）における潤滑剤供給装置１６の固形潤滑剤１６ｂの大きさが、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）における潤滑剤供給装置１６の固形潤滑剤１６ｂの大きさに比べて、大きくなるように構成されている。 Here, as described above with reference to FIG. 1, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the monochrome process cartridge 10BK as the black image forming unit is used for the color as the other image forming unit. The process cartridges 10Y, 10M, and 10C are disposed on the most downstream side with respect to the traveling direction of the intermediate transfer belt 17. Further, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is different from the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C (other image forming units) in the lubricant held in the lubricant supply device 16. The capacity is increased.
Specifically, referring to FIGS. 2 and 3, the size of the solid lubricant 16b of the lubricant supply device 16 in the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is equal to the color process cartridge 10Y. It is configured to be larger than the size of the solid lubricant 16b of the lubricant supply device 16 in 10M and 10C (other image forming units).

このように、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの固形潤滑剤１６ｂを大きく構成することで、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに比べて、感光体ドラム１１に潤滑剤を供給するトータルの時間を長くとることができるため、感光体ドラム１１が劣化する時期を遅らせることができる。したがって、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃに比べて使用頻度が多いモノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫを長寿命化することができる。
一方、このように、固形潤滑剤１６ｂを大きく構成することで、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの鉛直方向の高さＨ１は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃの鉛直方向の高さＨ２に比べて、大きくなる（Ｈ１＞Ｈ２）。具体的には、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫは、固形潤滑剤１６ｂを大きくした分だけ、潤滑剤供給装置１６が下方に突出したものになっている。 As described above, the solid lubricant 16b of the monochrome process cartridge 10BK is configured to be large, so that the total time for supplying the lubricant to the photosensitive drum 11 is reduced as compared with the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. Since it can be taken longer, the time when the photosensitive drum 11 deteriorates can be delayed. Therefore, it is possible to extend the life of the monochrome process cartridge 10BK, which is used more frequently than the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C.
On the other hand, by making the solid lubricant 16b larger as described above, the vertical height H1 of the monochrome process cartridge 10BK is set to the vertical height H2 of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. In comparison, it becomes larger (H1> H2). Specifically, in the monochrome process cartridge 10BK, the lubricant supply device 16 protrudes downward as much as the solid lubricant 16b is increased.

しかし、本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫのうち、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、最も端の位置（最も下流側である。）に配設されている。これにより、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの下方の位置に、まとまった空間を確保することができる。具体的に、本実施の形態では、図１を参照して、書込み部６が、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの潤滑剤供給装置１６に干渉しないように、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫに近設されている。
このような構成により、潤滑剤供給装置１６（固形潤滑剤１６ｂ）を大サイズ化して、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫを長寿命化した場合であっても、画像形成装置１の鉛直方向の高さを大きくしなくてもよいことになる。 However, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, among the plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the monochrome process cartridge 10BK is disposed at the endmost position (most downstream side). Has been. Thereby, a collective space can be secured at positions below the plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK. Specifically, in the present embodiment, referring to FIG. 1, a plurality of process cartridges 10 </ b> Y, 10 </ b> M, 10 </ b> C, and the writing unit 6 do not interfere with the lubricant supply device 16 of the monochrome process cartridge 10 </ b> BK. It is located near 10BK.
With such a configuration, even when the lubricant supply device 16 (solid lubricant 16b) is increased in size and the life of the monochrome process cartridge 10BK is extended, the height in the vertical direction of the image forming apparatus 1 is increased. It is not necessary to increase the size.

また、図２及び図３を参照して、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に比べて、ブラシ状回転部材１６ａの外径が大きくなるように構成されている。具体的に、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫのブラシ状回転部材１６ａと、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃのブラシ状回転部材１６ａと、はブラシ毛の長さはいずれも０．２〜２０ｍｍであって、ブラシ毛が巻装された芯金の外径が異なるように構成されている。
このようにブラシ状回転部材１６ａ（芯金）の外径が大きくなるように構成することで、ブラシ状回転部材１６ａに変形が生じて感光体ドラム１１上に塗布される潤滑剤の塗布ムラ（偏差）が生じる不具合が生じにくくなる。
そして、ブラシ状回転部材１６ａの外径が大きくなるように構成することで、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの鉛直方向の高さＨ１は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃの鉛直方向の高さＨ２に比べて、大きくなる（Ｈ１＞Ｈ２）。しかし、本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫのうち、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、最も端の位置（最も下流側である。）に配設されているため、画像形成装置１の全体の鉛直方向の高さを大きくしなくてもよいことになる。 2 and 3, in the present embodiment, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is a color process cartridge 10Y, 10M, 10C (other image forming units). The outer diameter of the brush-like rotating member 16a is configured to be larger than that. Specifically, the brush-like rotating member 16a of the monochrome process cartridge 10BK and the brush-like rotating member 16a of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C each have a brush hair length of 0.2 to 20 mm. And it is comprised so that the outer diameter of the metal core in which the bristle was wound may differ.
By configuring the brush-like rotating member 16a (core metal) to have an increased outer diameter in this way, deformation of the brush-like rotating member 16a occurs and uneven application of the lubricant applied on the photosensitive drum 11 ( (Deviation) is less likely to occur.
By configuring the brush-like rotating member 16a to have a larger outer diameter, the vertical height H1 of the monochrome process cartridge 10BK is higher than the vertical height of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. It becomes larger than H2 (H1> H2). However, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, among the plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the monochrome process cartridge 10BK is disposed at the endmost position (most downstream side). Therefore, it is not necessary to increase the height of the entire image forming apparatus 1 in the vertical direction.

また、図２及び図３を参照して、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に比べて、ブレード状部材１６ｄの当接角度（感光体ドラム１１の中心と、ブレード状部材１６ｄとの当接位置と、を結ぶ線分と、ブレード状部材１６ｄと、がなす角度である。）が大きくなるように形成されている。
具体的に、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃのブレード状部材１６ｄの当接角度θ２が約９０度に設定されているのに対して、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫのブレード状部材１６ｄの当接角度θ１は９１〜１６０度の範囲内に設定されている。
このように、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫにおいては、ブレード状部材１６ｄの当接角度θ１が鈍角に設定されているため、感光体ドラム１１に対するブレード状部材１６ｄの摩擦抵抗が小さくなる。そのため、ブレード状部材１６ｄと感光体ドラム１１との摺接による双方の部材１１、１６ｄの磨耗劣化が遅くなるとともに、感光体ドラム１１の駆動トルクが低減される。
そして、ブレード状部材１６ｄの当接角度が鈍角に設定されることで、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの鉛直方向の高さは、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃの鉛直方向の高さに比べて、大きくなる。しかし、本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫのうち、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、最も端の位置（最も下流側である。）に配設されているため、画像形成装置１の全体の鉛直方向の高さを大きくしなくてもよいことになる。 2 and 3, in the present embodiment, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is a color process cartridge 10Y, 10M, 10C (other image forming units). Compared to the angle of contact between the blade-shaped member 16d and the contact angle of the blade-shaped member 16d (the line connecting the center of the photosensitive drum 11 and the position of contact with the blade-shaped member 16d). ) Is large.
Specifically, the contact angle θ2 of the blade-like member 16d of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C is set to about 90 degrees, whereas the blade-like member 16d of the monochrome process cartridge 10BK is set. The contact angle θ1 is set within a range of 91 to 160 degrees.
As described above, in the monochrome process cartridge 10BK, the contact angle θ1 of the blade-shaped member 16d is set to be an obtuse angle, so that the frictional resistance of the blade-shaped member 16d against the photosensitive drum 11 is reduced. Therefore, the wear deterioration of both the members 11 and 16d due to the sliding contact between the blade-like member 16d and the photosensitive drum 11 is delayed, and the driving torque of the photosensitive drum 11 is reduced.
By setting the contact angle of the blade-like member 16d to an obtuse angle, the vertical height of the monochrome process cartridge 10BK is set to the vertical height of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. Compared to the larger. However, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, among the plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the monochrome process cartridge 10BK is disposed at the endmost position (most downstream side). Therefore, it is not necessary to increase the height of the entire image forming apparatus 1 in the vertical direction.

また、図４（Ａ）を参照して、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）に設置された潤滑剤供給装置１６は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に設置された潤滑剤供給装置１６に比べて、固形潤滑剤１６ｂの当接角度α（感光体ドラム１１の中心とブラシ状回転部材１６ａの中心とを結ぶ線分と、ブラシ状回転部材１６ａの中心を通って固形潤滑剤１６ｂの摺接面に直交する線分と、がなす角度である。）が大きくなるように形成されている。
このような構成により、モノクロ用の固形潤滑剤１６ｂは、カラー用の固形潤滑剤１６ｂに比べて、感光体ドラム１１から受ける反力によってブラシ状回転部材１６ａに撓みが生じても、その撓みによって回転軸方向における潤滑剤の削れ量の偏差が生じにくくなるため、感光体ドラム１１の寿命がさらに向上することになる。
そして、固形潤滑剤１６ｂの当接角度αが大きく設定されることで、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの鉛直方向の高さは、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃの鉛直方向の高さに比べて、大きくなる。しかし、本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫのうち、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、最も端の位置（最も下流側である。）に配設されているため、画像形成装置１の全体の鉛直方向の高さを大きくしなくてもよいことになる。 Referring to FIG. 4A, in the present embodiment, the lubricant supply device 16 installed in the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) includes the color process cartridges 10Y and 10M. Compared to the lubricant supply device 16 installed at 10C (other image forming unit), the contact angle α of the solid lubricant 16b (a line connecting the center of the photosensitive drum 11 and the center of the brush-like rotating member 16a) And an angle formed by a line segment passing through the center of the brush-like rotating member 16a and perpendicular to the sliding contact surface of the solid lubricant 16b.
With such a configuration, the monochrome solid lubricant 16b can be bent even if the brush-like rotating member 16a is bent due to the reaction force received from the photosensitive drum 11 as compared with the color solid lubricant 16b. Since the deviation of the amount of lubricant scraping in the rotation axis direction is less likely to occur, the life of the photosensitive drum 11 is further improved.
When the contact angle α of the solid lubricant 16b is set large, the vertical height of the monochrome process cartridge 10BK is set to the vertical height of the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. Compared to the larger. However, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, among the plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the monochrome process cartridge 10BK is disposed at the endmost position (most downstream side). Therefore, it is not necessary to increase the height of the entire image forming apparatus 1 in the vertical direction.

また、図５を参照して、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）に設置された潤滑剤供給装置１６は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に設置された潤滑剤供給装置１６に比べて、ブレード状部材１６ｄの先端部（当接部）の角度が大きくなるように形成されている。
具体的に、図５（Ａ）に示すように、モノクロ用のブレード状部材１６ｄは、先端部の角度が１２０度程度に設定されている。これに対して、カラー用のブレード状部材１６ｄは、先端部の角度が９０度程度に設定されている。
このような構成により、モノクロ用のブレード状部材１６ｄは、カラー用のブレード状部材１６ｄに比べて、使用頻度が高くても、先端部の磨耗が生じにくくなるため、プロセスカートリッジの寿命がさらに向上することになる。
なお、ブレード状部材１６ｄの寿命をさらに向上させるために、その先端部に低摩擦材料をコーティングすることが好ましい。 Referring to FIG. 5, in the present embodiment, the lubricant supply device 16 installed in the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is connected to the color process cartridges 10Y, 10M, 10C ( Compared to the lubricant supply device 16 installed in the other image forming unit), the angle of the tip (contact portion) of the blade-like member 16d is formed to be larger.
Specifically, as shown in FIG. 5A, the angle of the tip of the monochrome blade-like member 16d is set to about 120 degrees. On the other hand, the angle of the tip of the blade member 16d for collar is set to about 90 degrees.
With such a configuration, the monochrome blade-like member 16d is less likely to be worn at the tip even when used more frequently than the color blade-like member 16d, thus further improving the life of the process cartridge. Will do.
In order to further improve the life of the blade-like member 16d, it is preferable to coat the tip portion with a low friction material.

ここで、本実施の形態において、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）における固形潤滑剤１６ｂと、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）における固形潤滑剤１６ｂと、してそれぞれ種類の異なるものを用いることができる。具体的に、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおける固形潤滑剤１６ｂとしてステアリン酸亜鉛で形成されたものを用い、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）における固形潤滑剤１６ｂとしてステアリン酸亜鉛に少なくとも窒化ホウ素を混合して形成されたものを用いることができる。
ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤１６ｂを用いることで、上述したように、感光体ドラム１１の表面の充分な潤滑性を得ることができる。そして、窒化ホウ素が混合されたステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤１６ｂを用いることで、感光体ドラム１１の表面のさらに充分な潤滑性を得ることができる。したがって、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの感光体ドラム１１の寿命をさらに延ばすことができる。 Here, in the present embodiment, the solid lubricant 16b in the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) and the solid lubricant in the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C (other image forming units). Different types can be used as 16b. Specifically, as the solid lubricant 16b in the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C, a solid lubricant 16b in the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is used. What was formed by mixing at least boron nitride with zinc stearate can be used.
By using the solid lubricant 16b made of zinc stearate, sufficient lubricity of the surface of the photosensitive drum 11 can be obtained as described above. Further, by using the solid lubricant 16b made of zinc stearate mixed with boron nitride, further sufficient lubricity of the surface of the photosensitive drum 11 can be obtained. Accordingly, the life of the photosensitive drum 11 of the monochrome process cartridge 10BK can be further extended.

また、図２及び図３を参照して、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）は、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ（その他の作像部）に比べて、帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１とのギャップが小さくなるように形成されている。
具体的に、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃにおける帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１とのギャップδ２に比べて、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫにおける帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１とのギャップδ１が小さくなるように設定されている。
このように、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫにおいては、帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１とのギャップδ１が比較的小さくなるように設定されているため、帯電ローラ１２ａの放電時におけるオゾンの発生量を少なくすることができる。さらに、帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１とのギャップδ１が小さく設定されることで、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫの鉛直方向の高さを小さくすることができる。 2 and 3, in the present embodiment, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) is a color process cartridge 10Y, 10M, 10C (other image forming units). The gap between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 is formed so as to be smaller than that.
Specifically, the gap δ1 between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 in the monochrome process cartridge 10BK is larger than the gap δ2 between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 in the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. Is set to be small.
In this way, in the monochrome process cartridge 10BK, the gap δ1 between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 is set to be relatively small, so the amount of ozone generated when the charging roller 12a is discharged is reduced. Can be reduced. Furthermore, the vertical height of the monochrome process cartridge 10BK can be reduced by setting the gap δ1 between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 to be small.

以上説明したように、本実施の形態によれば、固形潤滑剤１６ｂとの摺接位置に対してブラシ状回転部材１６ａの回転方向下流側において、ブラシ状回転部材１６ａの外周部に対して微小ギャップを空けて対向するようにガイド部１６ｆを設けているため、ブラシ状回転部材１６ａによって固形潤滑剤１６ｂから削り取られた潤滑剤を効率的に無駄なく感光体ドラム１１（像担持体）上に供給することができる。   As described above, according to the present embodiment, a minute amount with respect to the outer peripheral portion of the brush-like rotating member 16a on the downstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member 16a with respect to the sliding contact position with the solid lubricant 16b. Since the guide portion 16f is provided so as to face each other with a gap, the lubricant scraped off from the solid lubricant 16b by the brush-like rotating member 16a can be efficiently and efficiently used on the photosensitive drum 11 (image carrier). Can be supplied.

なお、本実施の形態では、作像部における各部（感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５、潤滑剤供給装置１６である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、作像部における各部１１、１２、１３、１５、１６をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で装置本体１に交換自在に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、２成分現像剤を用いる２成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、１成分現像剤を用いる１成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。 In this embodiment, the process cartridges 10Y, 10M, and the process cartridges 10Y, 10M, and the like in the image forming unit (the photosensitive drum 11, the charging unit 12, the developing unit 13, the cleaning unit 15, and the lubricant supply device 16) are integrated. 10C and 10BK are configured to reduce the size of the image forming unit and improve maintenance workability.
In contrast, each of the image forming units 11, 12, 13, 15, and 16 can be configured to be installed in the apparatus main body 1 in a replaceable manner without being a component of the process cartridge. Even in such a case, the same effect as the present embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus equipped with the two-component developing type developing unit 13 using the two-component developer. However, the one-component developing type using the one-component developer is used. Of course, the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which the developing unit 13 is mounted.

また、本実施の形態では、中間転写ベルト１７を用いたタンデム型のカラー画像形成装置に対して本発明を適用した。これに対して、転写搬送ベルトを用いたタンデム型のカラー画像形成装置（転写搬送ベルトに対向するように並設された複数の感光体ドラム上のトナー像を、転写搬送ベルトによって搬送される記録媒体上に重ねて転写する装置である。）に対しても、本発明を適用することができる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, the present invention is applied to a tandem type color image forming apparatus using the intermediate transfer belt 17. In contrast, a tandem color image forming apparatus using a transfer conveyance belt (a recording in which toner images on a plurality of photosensitive drums arranged in parallel so as to face the transfer conveyance belt are conveyed by the transfer conveyance belt. The present invention can also be applied to an apparatus that transfers images on a medium. Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）が、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃ（他のカラー用の作像部）に比べて、中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側に配設されるように構成した。これに対して、モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫが、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ，１０Ｃに比べて、中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も上流側に配設されるように構成することもできる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   Further, in the present embodiment, the monochrome process cartridge 10BK (black image forming unit) has an intermediate transfer belt compared to the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C (other color image forming units). It was comprised so that it might be arrange | positioned most downstream with respect to the 17 running directions. On the other hand, the monochrome process cartridge 10BK is configured to be disposed on the most upstream side in the traveling direction of the intermediate transfer belt 17 as compared with the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C. You can also. Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６に対して本発明を適用したが、感光体ドラム１１以外の像担持体に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（例えば、中間転写ベルト１７に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置である。）に対しても当然に本発明を適用することができる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様にガイド部１６ｆを設けることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, the present invention is applied to the lubricant supply device 16 that supplies the lubricant onto the photosensitive drum 11 as the image carrier. However, the image carrier other than the photosensitive drum 11 is lubricated. Naturally, the present invention can also be applied to a lubricant supply device that supplies a lubricant (for example, a lubricant supply device that supplies a lubricant to the intermediate transfer belt 17). Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained by providing the guide portion 16f as in the present embodiment.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１ 画像形成装置本体（装置本体）、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１５ クリーニング部、
１６ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給部）、
１６ａ ブラシ状回転部材、
１６ｂ 固形潤滑剤、
１６ｃ 圧縮スプリング（付勢部材）、
１６ｄ ブレード状部材、
１６ｅ ホルダ、
１６ｆ ガイド部、
１６ｇ フリッカー。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
11 Photosensitive drum (image carrier),
15 Cleaning section,
16 Lubricant supply device (lubricant supply unit),
16a brush-like rotating member,
16b solid lubricant,
16c compression spring (biasing member),
16d blade-shaped member,
16e holder,
16f guide part,
16g Flicker.

特開２００７−８６３２１号公報JP 2007-86321 A 特開２０００−１７２１１９号公報JP 2000-172119 A 特開平１１−１７４８１０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-174810

Claims (9)

トナー像が担持される像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、
所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材と、
前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛に摺接する固形潤滑剤と、
を備え、
前記ブラシ状回転部材の回転方向に沿って前記固形潤滑剤との摺接位置から前記像担持体との摺接位置までの間の一部又は全部に、前記ブラシ状回転部材の外周部に対してギャップを空けて対向するようにガイド部を設けたことを特徴とする潤滑剤供給装置。 A lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier on which a toner image is carried,
A brush-like rotating member that rotates in a predetermined direction and is provided with brush bristles that slidably contact the image carrier;
A solid lubricant slidingly contacting the brush bristles of the brush-like rotating member;
With
With respect to the outer peripheral portion of the brush-like rotating member, partly or entirely between the sliding contact position with the solid lubricant and the sliding contact position with the image carrier along the rotation direction of the brush-like rotating member. A lubricant supply device, characterized in that a guide portion is provided so as to face each other with a gap. 前記ガイド部は、前記ブラシ状回転部材の回転方向に対して前記固形潤滑剤又は前記固形潤滑剤を保持するホルダにおける下流側の側面の位置を基点として、前記像担持体との摺接位置までの間の一部又は全部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。   The guide portion is based on the position of the side surface on the downstream side of the solid lubricant or the holder holding the solid lubricant with respect to the rotation direction of the brush-like rotating member, and reaches the sliding contact position with the image carrier. The lubricant supply device according to claim 1, wherein the lubricant supply device is provided in a part or all of the space. 前記ブラシ状回転部材に対して前記像担持体の回転方向下流側の位置で前記像担持体に対してカウンタ方向に当接するとともに、前記像担持体に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材をさらに備え、
前記ガイド部は、前記ブレード状部材を保持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤供給装置。 A blade that makes contact with the image carrier in the counter direction at a position downstream of the image carrier in the rotation direction with respect to the brush-like rotating member and thins the lubricant supplied to the image carrier. A further member
The lubricant supply device according to claim 1, wherein the guide portion holds the blade-shaped member. 前記固形潤滑剤との摺接位置に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側の位置に、前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛に当接して前記ブラシ毛に付着した付着物を除去するフリッカーを備え、
前記フリッカーは、前記固形潤滑剤を保持するホルダとともに、前記固形潤滑剤を前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側の空間から隔絶するように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。 At the position upstream of the brush-like rotating member in the rotation direction with respect to the sliding contact position with the solid lubricant, the adhering matter adhering to the brush bristles is brought into contact with the brush bristles of the brush-like rotating member. With flicker,
The flicker, together with a holder for holding the solid lubricant, is formed so as to isolate the solid lubricant from a space upstream in the rotational direction of the brush-like rotating member. 4. The lubricant supply device according to any one of 3 above. 前記固形潤滑剤は、前記ブラシ状回転部材の回転中心軸に直交する断面でみたときに、矩形状に形成されて、前記ブラシ状回転部材に摺接する摺接面が前記ブラシ状回転部材の回転中心軸を通る仮想直線に対して直交するように形成されるとともに、前記摺接面の中心位置が前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側にシフトするように配設されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。   The solid lubricant is formed in a rectangular shape when viewed in a cross section orthogonal to the rotation center axis of the brush-like rotating member, and a sliding contact surface that is in sliding contact with the brush-like rotating member is rotated by the brush-like rotating member. It is formed so as to be orthogonal to an imaginary straight line passing through the central axis, and is arranged so that the center position of the sliding contact surface is shifted to the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 4. 前記固形潤滑剤は、前記ブラシ状回転部材の最下部に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側における前記ブラシ状回転部材の斜め下方の位置で前記ブラシ毛に摺接するように付勢部材によって付勢され、
前記像担持体は、前記ブラシ状回転部材の最上部に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側における前記ブラシ状回転部材の斜め上方の位置で前記ブラシ毛に摺接するように配設され、
前記ブラシ状回転部材は、前記像担持体の回転方向と同じ方向に回転することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。 The solid lubricant is urged so as to slidably contact the brush bristles at a position obliquely below the brush-like rotating member on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member with respect to the lowermost portion of the brush-like rotating member. Energized by
The image carrier is disposed so as to be in sliding contact with the brush bristles at a position obliquely above the brush-like rotating member on the upstream side in the rotation direction of the brush-like rotating member with respect to the uppermost portion of the brush-like rotating member. ,
The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 5, wherein the brush-like rotating member rotates in the same direction as a rotation direction of the image carrier. 画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus main body,
A process cartridge comprising the lubricant supply device according to any one of claims 1 to 6 and the image carrier. 前記像担持体上をクリーニングするクリーニング部を、前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の回転方向上流側に備えたことを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。   8. The process cartridge according to claim 7, further comprising a cleaning unit that cleans the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier with respect to the lubricant supply device. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the lubricant supply device according to claim 1 and the image carrier.
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