JP2012088362A - Lubricant supply device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lubricant supply device that reduces chips on a cleaning blade to reliably prevent the occurrence of poor cleaning, and prolongs the life of solid lubricant, as well as a process cartridge, and an image forming apparatus.SOLUTION: A lubricant supply device is provided with an adjustable pressurizing mechanism 16c that presses solid lubricant 16b toward a lubricant supply roller 16a so that contact pressure of the solid lubricant 16b to the lubricant supply roller 16a can be adjusted. The adjustable pressurizing mechanism 16c is controlled to adjust contact pressure of the solid lubricant 16b to the lubricant supply roller 16a based on a predetermined condition.

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置される潤滑剤供給装置と、プロセスカートリッジと、に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, a lubricant supply device installed therein, and a process cartridge.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１、２等参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique using a lubricant supply device that supplies a lubricant onto an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt is known (for example, Patent Documents). (See 1, 2 etc.).

詳しくは、転写工程後の感光体ドラム上に残留する未転写トナーは、感光体ドラムに当接するクリーニングブレード（クリーニング装置）によってすべて除去されるべきものである。しかし、感光体ドラムとの摩擦によってクリーニングブレードの当接部に欠け（欠損）が生じた場合には、未転写トナーが欠損したクリーニングブレードと感光体ドラムとの隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じてしまっていた。   Specifically, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum after the transfer process should be completely removed by a cleaning blade (cleaning device) in contact with the photosensitive drum. However, when a chipping (deletion) occurs in the contact portion of the cleaning blade due to friction with the photosensitive drum, a cleaning failure occurs due to slipping through the gap between the cleaning blade where the untransferred toner is lost and the photosensitive drum. I was sorry.

このような問題に対して、感光体ドラム上に潤滑剤を塗布することで、感光体ドラム上の摩擦係数が低下してクリーニングブレードの磨耗・欠損や感光体ドラムの劣化が低減されて、経時におけるクリーニング不良の発生を抑止することができる。   In response to such a problem, by applying a lubricant on the photosensitive drum, the friction coefficient on the photosensitive drum is reduced, so that the abrasion / defect of the cleaning blade and the deterioration of the photosensitive drum are reduced. It is possible to suppress the occurrence of poor cleaning in

具体的に、潤滑剤塗布装置は、感光体ドラム（像担持体）に摺接するブラシローラ（潤滑剤供給ローラ）、ブラシローラに当接する固形潤滑剤、固形潤滑剤をブラシローラに向けて付勢するスプリング、等で構成される。そして、所定方向に回転するブラシローラによって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、ブラシローラによって削り取られて搬送された潤滑剤が像担持体の表面に塗布（供給）される。   Specifically, the lubricant application device includes a brush roller (lubricant supply roller) that is in sliding contact with the photosensitive drum (image carrier), a solid lubricant that is in contact with the brush roller, and biases the solid lubricant toward the brush roller. It is composed of a spring, etc. Then, the lubricant is gradually scraped off from the solid lubricant by the brush roller rotating in a predetermined direction, and the lubricant scraped off and transported by the brush roller is applied (supplied) to the surface of the image carrier.

一方、特許文献１には、周囲の温湿度の変化に応じて感光体ドラムへの潤滑剤供給量を最適化することを目的として、温湿度の検知結果に基いて塗布ブラシ（潤滑剤供給ローラ）に対する固形潤滑剤の喰い込み量を変化させる技術が開示されている。
また、特許文献２には、現像剤の経時変化に応じて感光体ドラムへの潤滑剤供給量を最適化することを目的として、トナー入力量の差異等に基いてブラシローラ（潤滑剤供給ローラ）の回転時間を変化させる技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses an application brush (lubricant supply roller) based on the detection result of temperature and humidity, for the purpose of optimizing the amount of lubricant supplied to the photosensitive drum according to changes in ambient temperature and humidity. A technique for changing the amount of the solid lubricant biting into the above is disclosed.
Patent Document 2 discloses a brush roller (lubricant supply roller) based on a difference in toner input amount and the like for the purpose of optimizing the lubricant supply amount to the photosensitive drum according to the change of the developer with time. ) Has been disclosed.

従来の潤滑剤供給装置は、感光体ドラム（像担持体）に対して潤滑剤を効率的に供給しながら、クリーニングブレードの欠けを確実に軽減することができなかった。すなわち、クリーニングブレードの欠けを軽減してクリーニング不良の発生を確実に防止することと、固形潤滑剤を高寿命化することと、を両立させることが難しかった。   The conventional lubricant supply device cannot reliably reduce the chipping of the cleaning blade while efficiently supplying the lubricant to the photosensitive drum (image carrier). In other words, it has been difficult to achieve both the prevention of chipping of the cleaning blade to surely prevent the occurrence of defective cleaning and the extension of the life of the solid lubricant.

特に、特許文献１の技術は、塗布ブラシ（潤滑剤供給ローラ）に対する固形潤滑剤の喰い込み量を正確に制御するのが難しかった。
また、特許文献２の技術は、固形潤滑剤の消費の程度によって、ブラシローラ（潤滑剤供給ローラ）の回転時間と、感光体ドラムへの潤滑剤供給量と、の関係が変化してしまう可能性があった。 In particular, in the technique of Patent Document 1, it is difficult to accurately control the amount of solid lubricant biting into the application brush (lubricant supply roller).
In the technique of Patent Document 2, the relationship between the rotation time of the brush roller (lubricant supply roller) and the amount of lubricant supplied to the photosensitive drum may change depending on the level of consumption of the solid lubricant. There was sex.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、クリーニングブレードの欠けを軽減してクリーニング不良の発生を確実に防止するとともに、固形潤滑剤が高寿命化される、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is a lubricant that reduces chipping of a cleaning blade and reliably prevents the occurrence of defective cleaning, and has a solid lubricant having a long life. It is an object to provide a supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

この発明の請求項１記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、トナー像が担持される像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラと、前記潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤と、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を可変できるように前記固形潤滑剤を前記潤滑剤供給ローラに向けて付勢する可変加圧機構と、を備え、前記可変加圧機構は、所定条件に基いて前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を可変するように制御されるものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier on which a toner image is carried, wherein the lubricant supply device rotates in a predetermined direction and the image is supplied. Lubricating the solid lubricant so that the lubricant supply roller slidingly contacting the carrier, the solid lubricant slidingly contacting the lubricant supply roller, and the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller can be varied. A variable pressure mechanism that urges toward the agent supply roller, and the variable pressure mechanism is controlled to vary the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller based on a predetermined condition. It is what is done.

また、請求項２記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を検知する圧力検知手段を備え、前記可変加圧機構は、前記圧力検知手段の検知結果に基いて前記当接圧が狙いの当接圧になるように調整制御されるものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the first aspect of the present invention, further comprising pressure detecting means for detecting a contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller, The variable pressurization mechanism is adjusted and controlled so that the contact pressure becomes a target contact pressure based on the detection result of the pressure detection means.

また、請求項３記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記可変加圧機構は、記録媒体の累積通紙枚数又は前記像担持体の累積駆動時間が所定値に達するごとに所定の通紙枚数又は駆動時間の分だけ前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されるものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the first or second aspect, wherein the variable pressurizing mechanism is configured such that the cumulative number of sheets passing through the recording medium or the image bearing member. Each time the cumulative driving time reaches a predetermined value, the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller is controlled to be increased by the predetermined number of sheets to be passed or the driving time.

また、請求項４記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記可変加圧機構は、温湿度検知手段によって検知された周囲の温湿度が所定値以上に達したときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されるものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to any one of the first to third aspects, wherein the variable pressurizing mechanism is provided around the ambient temperature detected by the temperature / humidity detecting means. When the temperature / humidity reaches a predetermined value or higher, the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller is controlled to increase.

また、請求項５記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記可変加圧機構は、前記像担持体上に形成されるトナー像の画像面積率が所定値以下になるときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されるものである。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the variable pressure mechanism is a toner formed on the image carrier. When the image area ratio of the image becomes a predetermined value or less, the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller is controlled to increase.

また、請求項６記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記可変加圧機構は、前記像担持体を駆動する駆動部の負荷トルクが所定値以上になったときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されるものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the variable pressure mechanism is a drive unit that drives the image carrier. When the load torque exceeds a predetermined value, the contact pressure of the solid lubricant with respect to the lubricant supply roller is controlled to increase.

また、この発明の請求項７記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたものである。   A process cartridge according to a seventh aspect of the present invention is a process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus, and the lubrication according to any one of the first to sixth aspects. An agent supply device and the image carrier are provided.

また、請求項８記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、前記請求項７に記載の発明において、前記像担持体上をクリーニングするクリーニング部を、前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の回転方向上流側に備えたものである。   The process cartridge according to an eighth aspect of the present invention is the process cartridge according to the seventh aspect, wherein a cleaning unit that cleans the image carrier is rotated with respect to the lubricant supply device. This is provided on the upstream side in the direction.

また、この発明の請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたものである。   An image forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention includes the lubricant supply device according to any one of the first to sixth aspects and the image carrier.

なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。   In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. At least one of the cleaning units and the image carrier are defined as a unit that is integrated and detachably installed on the image forming apparatus main body.

本発明は、所定条件に基いて潤滑剤供給ローラに対する固形潤滑剤の当接圧を可変するように制御しているため、クリーニングブレードの欠けを軽減してクリーニング不良の発生を確実に防止するとともに、固形潤滑剤が高寿命化される、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, the contact pressure of the solid lubricant with the lubricant supply roller is controlled to be variable based on a predetermined condition. Therefore, the cleaning blade is prevented from being chipped and the occurrence of cleaning failure is reliably prevented. Thus, it is possible to provide a lubricant supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which the life of the solid lubricant is extended.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows an image creation part. 固形潤滑剤の近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of a solid lubricant. 加圧部材の体積抵抗と、固形潤滑剤の当接圧と、の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the volume resistance of a pressurization member, and the contact pressure of a solid lubricant. 通紙枚数に応じた可変加圧機構の制御を示す表図である。It is a table | surface figure which shows control of the variable pressurization mechanism according to the number of paper passing. 図５の制御をおこなったときのブレード欠け率を示すグラフである。6 is a graph showing a blade chipping rate when the control of FIG. 5 is performed. 温湿度の変化によるブレード欠けの良否を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the quality of the blade missing by the change of temperature / humidity. 温湿度に応じた可変加圧機構の制御を示す表図である。It is a table | surface figure which shows control of the variable pressurization mechanism according to temperature and humidity. 感光体ドラム上に潤滑剤を供給しないときの、画像面積率とブレード欠け率との関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between an image area ratio and a blade chipping ratio when a lubricant is not supplied onto a photosensitive drum. 感光体ドラム上に潤滑剤を供給したときの、画像面積率とブレード欠け率との関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between an image area ratio and a blade chipping ratio when a lubricant is supplied onto a photosensitive drum. 感光体ドラムを駆動する駆動モータに流れる回転トルク電流と、ブレード欠け率と、の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the rotational torque electric current which flows into the drive motor which drives a photosensitive drum, and a blade chipping rate. 固形潤滑剤の寿命を比較した表図である。It is the table | surface which compared the lifetime of the solid lubricant.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem color image forming apparatus in which process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK as a plurality of image forming units are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 17. .

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各プロセスカートリッジ（作像部）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像部に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。   In FIG. 1, 1 is an apparatus main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a document reading unit 4, 4 is a document reading unit that reads image information of a document, and 6 is input image information. A writing unit (exposure unit) that emits laser light based on the above, 7 is a paper feeding unit that accommodates a recording medium P such as transfer paper, and 10Y, 10M, 10C, and 10BK are colors (yellow, magenta, cyan, and black). A process cartridge as a corresponding image forming unit, 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are transferred in an overlapping manner, and 18 is a secondary transfer that transfers a toner image formed on the intermediate transfer belt 17 to a recording medium P. A roller, 20 a fixing unit for fixing an unfixed image on the recording medium P, and 28 a toner for each color is supplied to the developing unit of each process cartridge (image forming unit) 10Y, 10M, 10C, 10BK. Toner container of the eye, showing the.

ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３（現像装置）、クリーニング部１５（クリーニング装置）、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給部）が一体化されたものである（図２を参照できる。）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに装置本体１に対して交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。 Here, each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK (image forming unit) includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12, a developing unit 13 (developing device), and a cleaning unit 15 (cleaning device). ), The lubricant supply device 16 (lubricant supply unit) is integrated (see FIG. 2). The process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are replaced with the apparatus main body 1 when the lifetime is reached.
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, black) is formed on the photosensitive drum 11 (image carrier) in each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.
Specifically, the document reading unit 4 scans an image of a document on the contact glass while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected from the original is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the original is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, an image processing unit (not shown) performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like on the basis of RGB color separation image signals, so that yellow, magenta, cyan, and black are processed. Get color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。   Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 6. Then, laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 6 toward the photosensitive drums 11 of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively.

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラ１２ａ（帯電部１２）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11 rotate in the clockwise direction in the figure. First, the surface of the photosensitive drum 11 is uniformly charged at a position facing the charging roller 12a (charging unit 12) (this is a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drum 11. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam.
In the writing unit 6, laser light corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color. Although not shown, the laser light is incident on the polygon mirror and reflected, and then passes through a plurality of lenses. The laser light after passing through the plurality of lenses passes through different optical paths for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー（不図示である。）により、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２ａにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。   Laser light corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the first process cartridge 10Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotational axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11 by a polygon mirror (not shown) that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11 after being charged by the charging roller 12a.

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）の感光体ドラム１１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。   Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the second process cartridge 10 </ b> C from the left side of the sheet, thereby forming an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the third process cartridge 10M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The black component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the process cartridge 10BK (black image forming unit), which is fourth from the left side of the drawing (the most downstream side with respect to the traveling direction of the intermediate transfer belt 17). Thus, an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 on which the electrostatic latent image of each color is formed reaches a position facing the developing unit 13. Then, each color toner is supplied from each developing unit 13 onto the photosensitive drum 11, and the latent image on the photosensitive drum 11 is developed (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 after the development process reaches a position facing the intermediate transfer belt 17. Here, a primary transfer roller 14 is installed at each facing position so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 11 are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 17 (first transfer process).

そして、第１転写工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１表面は、潤滑剤供給装置１６の位置と除電部（不図示である。）の位置とを順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 11 after the first transfer process reaches a position facing the cleaning unit 15. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 sequentially passes through the position of the lubricant supply device 16 and the position of the charge eliminating unit (not shown), and a series of image forming processes on the photosensitive drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 on which the images of the respective colors on the photosensitive drum 11 are transferred in an overlapping manner travels in the direction of the arrow in the drawing and reaches the position of the secondary transfer roller 18. Then, the full color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 (second transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of an intermediate transfer belt cleaning unit (not shown). The untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper supply unit 7 via the conveyance guide, the registration roller 19 and the like.
Specifically, the transfer paper P fed by the paper feed roller 8 from the paper feed unit 7 that stores the recording medium P is guided to the registration roller 19 after passing through the conveyance guide. The recording medium P that has reached the registration roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 17.

その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Thereafter, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing unit 20. In the fixing unit 20, the color image is fixed on the recording medium P at the nip between the fixing roller and the pressure roller.
The recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 29 and then stacked on the paper discharge unit 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２は黒色用作像部としてのプロセスカートリッジ１０ＢＫ（モノクロ用のプロセスカートリッジ）を示す構成図である。モノクロ用のプロセスカートリッジ１０ＢＫと、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと、は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されているため、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの図示と説明は適宜省略する。 Next, the image forming unit of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is a block diagram showing a process cartridge 10BK (monochrome process cartridge) as a black image forming unit. The monochrome process cartridge 10BK and the color process cartridges 10Y, 10M, and 10C are configured by substantially the same constituent members except that the color of the toner used in the image forming process is different. The illustration and description of the process cartridges 10Y, 10M, and 10C are omitted as appropriate.

図２に示すように、プロセスカートリッジ１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電部１２（帯電ローラ）と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像部１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング部１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６と、が、ケースに一体的に収納されている。   As shown in FIG. 2, the process cartridge 10BK includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12 (charging roller) for charging the photosensitive drum 11, and a static electricity formed on the photosensitive drum 11. A developing unit 13 that develops the electrostatic latent image, a cleaning unit 15 that collects untransferred toner on the photosensitive drum 11, and a lubricant supply device 16 that supplies a lubricant to the photosensitive drum 11 are provided in the case. It is stored in one piece.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
図示は省略するが、感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。
感光体ドラム１１の導電性支持体（基層）としては、体積抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下の導電性材料を用いることができる。 Here, the photosensitive drum 11 as an image bearing member is a negatively charged organic photosensitive member, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
Although not shown, the photosensitive drum 11 has an undercoat layer that is an insulating layer, a charge generation layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a protective layer (surface layer) in this order on a conductive support as a base layer. Are stacked.
As the conductive support (base layer) of the photosensitive drum 11, a conductive material having a volume resistance of 10 ¹⁰ Ωcm or less can be used.

帯電部１２（帯電ローラ）は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。また、帯電部１２（帯電ローラ）は、潤滑剤供給装置１６によって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤が付着しないように、感光体ドラム１１に対して非接触で対向するように配設されている。
そして、帯電部１２には不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。 The charging unit 12 (charging roller) is a roller member formed by covering an outer periphery of a conductive metal core with a medium-resistance elastic layer, and is disposed downstream of the lubricant supply device 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11. It is arranged. Further, the charging unit 12 (charging roller) is disposed so as to face the photosensitive drum 11 in a non-contact manner so that the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 does not adhere. Has been.
A predetermined voltage is applied to the charging unit 12 from a power supply unit (not shown), thereby uniformly charging the surface of the opposing photosensitive drum 11.

現像部（現像装置）１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。   The developing unit (developing device) 13 mainly includes a developing roller 13a that faces the photosensitive drum 11, a first transport screw 13b1 that faces the developing roller 13a, and a first transport screw 13b1 that faces the first transport screw 13b1 via a partition member. It is comprised by the 2 conveyance screw 13b2 and the doctor blade 13c facing the developing roller 13a. The developing roller 13a includes a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 13a.

現像部１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。
トナーは、画質向上のために、円形度が０．９８以上の球形トナーを使用している。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００」（東亜医用電子社製）により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤（好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。）を０．１〜０．５ｍｌ加えて、さらに測定試料（トナー）を０．１〜０．５ｇ程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理して、分散液濃度が３０００〜１００００個／μｌとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。 In the developing unit 13, a two-component developer composed of a carrier and a toner is accommodated.
As the toner, spherical toner having a circularity of 0.98 or more is used to improve the image quality. The “circularity” is an average circularity measured by a flow type particle image analyzer “FPIA-2000” (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant (preferably an alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance. Further, about 0.1 to 0.5 g of a measurement sample (toner) is added. Thereafter, the suspension in which the toner is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the dispersion liquid concentration is set to 3000 to 10000 / μl in the above-described analyzer. Then, the shape and distribution of the toner are measured.

球形トナーとしては、従来から広く用いられている粉砕法によって形状が歪な異形のトナー（粉砕トナー）を加熱処理等して球形化したものや、重合法により製造されたもの等を用いることができる。
このような球形トナーを用いる場合、従来は、クリーニングブレード１５ａと感光体ドラム１１との僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。しかし、本実施の形態では、潤滑剤供給装置１６によって潤滑剤を感光体ドラム１１表面に塗布して、感光体ドラム１１上におけるトナー剥離性（除去性）を向上させるために、クリーニング不良の発生が抑止される。 As the spherical toner, it is possible to use an irregularly shaped toner (pulverized toner) whose shape is distorted by a pulverization method that has been widely used so far, which is spheroidized by heat treatment or the like, or a toner manufactured by a polymerization method. it can.
When such a spherical toner is used, conventionally, there is a case in which a slight gap between the cleaning blade 15a and the photosensitive drum 11 enters the gap and eventually passes through the gap, resulting in poor cleaning. However, in the present embodiment, a lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 to improve the toner peelability (removability) on the photosensitive drum 11, so that a cleaning failure occurs. Is suppressed.

クリーニング部１５は、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング部１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング部１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器（不図示である。）に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体Ｐ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ１２ａによる放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。   The cleaning unit 15 is disposed on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply device 16. The cleaning unit 15 includes a cleaning blade 15a that is in contact with the photosensitive drum 11, a transport coil 15b that transports the toner collected in the cleaning unit 15 as waste toner toward a waste toner collection container (not shown). Etc. are installed. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and a predetermined pressure. As a result, deposits such as untransferred toner adhering to the photosensitive drum 11 are mechanically scraped and collected in the cleaning unit 15. Here, examples of the deposit that adheres to the photosensitive drum 11 include untransferred toner, paper dust generated from the recording medium P (paper), and a discharge product generated on the photosensitive drum 11 when discharged by the charging roller 12a. And additives added to the toner.

潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ状ローラ）、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する可変加圧機構１６ｃ、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を検知する圧力検知手段としての圧力検知センサ１６ｇ、等で構成される。なお、ブレード状部材１６ｄは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側の位置で感光体ドラム１１に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給装置１６によって、感光体ドラム１１上に薄層化された潤滑剤が供給される。なお、潤滑剤供給装置１６の構成・動作については、後で詳しく説明する。 The lubricant supply device 16 is provided with a solid lubricant 16b, a lubricant supply roller 16a (brush roller) that is in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b, and a solid lubricant 16b directed toward the lubricant supply roller 16a. The contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a, the blade-like member 16d for thinning the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the variable pressure mechanism 16c, the lubricant supply roller 16a, and the lubricant supply roller 16a. The pressure detection sensor 16g as a pressure detection means to detect is comprised. The blade-like member 16d is configured to contact the photosensitive drum 11 in the counter direction at a position downstream of the lubricant supply roller 16a in the rotation direction of the photosensitive drum 11.
The lubricant supply device 16 configured as described above supplies the thinned lubricant on the photosensitive drum 11. The configuration and operation of the lubricant supply device 16 will be described in detail later.

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像部１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２の紙面垂直方向である。）。 The image forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing roller 13a rotates in the arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. The developer in the developing unit 13 is replenished from the toner container 28 by a toner replenishing unit (not shown) by the rotation of the first transport screw 13b1 and the second transport screw 13b2 that are disposed so as to interpose a partition member therebetween. The toner circulates in the longitudinal direction while being agitated and mixed with the toner (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2).

そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。   The toner that is frictionally charged and adsorbed on the carrier is carried on the developing roller 13a together with the carrier. The developer carried on the developing roller 13a then reaches the position of the doctor blade 13c. The developer on the developing roller 13a is adjusted to an appropriate amount at the position of the doctor blade 13c and then reaches a position facing the photosensitive drum 11 (development region).

その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。   Thereafter, in the developing region, the toner in the developer adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11. Specifically, the latent image potential (exposure potential) of the image portion irradiated with the laser beam L and the electric field formed by the potential difference (development potential) between the development bias applied to the developing roller 13a cause the toner to become a latent image. (Toner image is formed).

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写のトナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング部１５内に回収される。   Thereafter, most of the toner adhering to the photosensitive drum 11 in the developing process is transferred onto the intermediate transfer belt 17. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected in the cleaning unit 15 by the cleaning blade 15a.

ここで、図示は省略するが、装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像部１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。   Here, although not shown in the figure, the toner replenishing portion provided in the apparatus main body 1 includes a bottle-shaped toner container 28 configured to be replaceable, and holds and rotates the toner container 28, and the developing unit 13 is newly installed. And a toner hopper for replenishing toner. Also, a new toner (any one of yellow, magenta, cyan, and black) is accommodated in the toner container 28. In addition, a spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner container 28 (toner bottle).

なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像部１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像部１３内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像部１３の第２搬送スクリュ２３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。   The new toner in the toner container 28 is appropriately supplied from the toner supply port into the developing unit 13 as the toner in the developing unit 13 (existing toner) is consumed. Although illustration is omitted, the consumption of toner in the developing unit 13 is indirectly caused by a reflection type photosensor facing the photosensitive drum 11 and a magnetic sensor installed below the second conveying screw 23b2 of the developing unit 13. Or detected directly.

以下、本実施の形態における、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給部）の構成・動作について詳しく説明する。
図２に示すように、潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接するブラシ毛が周設された潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ状ローラ）、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する可変加圧機構１６ｃ（付勢手段）、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ（薄層化ブレード）、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を検知する圧力検知手段としての圧力検知センサ１６ｇ、等で構成される。 Hereinafter, the configuration and operation of the lubricant supply device 16 (lubricant supply unit) in the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b, a lubricant supply roller 16a (brush-shaped roller) in which brush bristles that are in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b are provided. A variable pressure mechanism 16c (biasing means) for biasing the solid lubricant 16b toward the lubricant supply roller 16a, and a blade for thinning the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply roller 16a 16d (thinned blade), a pressure detection sensor 16g as pressure detection means for detecting the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a, and the like.

潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ状ローラ）は、長さ（毛足）が０．２〜２０ｍｍ（好ましくは、０．５〜１０ｍｍ）の範囲のブラシ毛が基布上に植毛されたものを芯金上にスパイラル状に巻き付けたものである。
ブラシ毛の長さが２０ｍｍを超えると、経時における感光体ドラム１１との繰り返し摺擦によって、ブラシ毛が所定方向に倒毛して、固形潤滑剤１６ｂの掻取性や感光体ドラム１１からのトナー除去性が低下してしまう。これに対して、ブラシ毛の長さが０．２ｍｍ未満であると、固形潤滑剤１６ｂや感光体ドラム１１に対する物理的な当接力が不足してしまう。したがって、ブラシ毛の長さは上述の範囲であることが好ましい。 The lubricant supply roller 16a (brush-shaped roller) is a core in which brush hairs having a length (hair feet) in the range of 0.2 to 20 mm (preferably 0.5 to 10 mm) are planted on the base fabric. Wrapped in a spiral on gold.
When the length of the bristle exceeds 20 mm, the bristle falls in a predetermined direction due to repeated rubbing with the photosensitive drum 11 over time, and the scraping property of the solid lubricant 16b or from the photosensitive drum 11 is reduced. Toner removability is reduced. On the other hand, if the length of the bristle is less than 0.2 mm, the physical contact force with respect to the solid lubricant 16b and the photosensitive drum 11 is insufficient. Therefore, it is preferable that the length of the bristle is in the above range.

潤滑剤供給ローラ１６ａは、図２の時計方向に回転する感光体ドラム１１に対してカウンタ方向で接触するように回転する（図２の時計方向の回転である。）。また、潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ毛）は、固形潤滑剤１６ｂと感光体ドラム１１とに摺接するように配置されていて、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転することによって固形潤滑剤１６ｂから潤滑剤を掻き取り、その掻き取った潤滑剤を感光体ドラム１１との摺接位置まで搬送した後に、その潤滑剤を感光体ドラム１１上に塗布する。
固形潤滑剤１６ｂの後方部には，潤滑剤供給ローラ１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの接触ムラをなくすために可変加圧機構１６ｃが配置されていて、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに付勢している。ここで、可変加圧機構１６ｃは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を可変できるように構成されているが、これについては後で詳しく説明する。 The lubricant supply roller 16a rotates so as to come into contact with the photosensitive drum 11 rotating clockwise in FIG. 2 in the counter direction (clockwise rotation in FIG. 2). The lubricant supply roller 16a (brush bristles) is disposed so as to be in sliding contact with the solid lubricant 16b and the photosensitive drum 11, and the lubricant supply roller 16a rotates to rotate the lubricant from the solid lubricant 16b. After the scraped lubricant is conveyed to the sliding contact position with the photosensitive drum 11, the lubricant is applied onto the photosensitive drum 11.
A variable pressurizing mechanism 16c is disposed behind the solid lubricant 16b in order to eliminate contact unevenness between the lubricant supply roller 16a and the solid lubricant 16b. The solid lubricant 16b is attached to the lubricant supply roller 16a. Energized. Here, the variable pressure mechanism 16c is configured to be able to vary the contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a, which will be described in detail later.

本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂを主としてステアリン酸亜鉛で形成している。詳しくは、固形潤滑剤１６ｂは、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶解したもので、塗りすぎによる副作用がなく、充分な潤滑性があるものが好適である。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム１１表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム１１表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム１１表面を覆うことができる。 In the present embodiment, the solid lubricant 16b is mainly formed of zinc stearate. Specifically, the solid lubricant 16b is preferably prepared by dissolving a lubricating oil additive mainly composed of zinc stearate, having no side effects due to overcoating, and having sufficient lubricity.
Zinc stearate is a typical lamellar crystal powder. A lamellar crystal has a layered structure in which amphiphilic molecules are self-organized, and when a shearing force is applied, the crystal breaks along the layers and is slippery. Therefore, the surface of the photosensitive drum 11 can be made to have low friction. In other words, the surface of the photosensitive drum 11 can be effectively covered with a small amount of lubricant by the lamellar crystals that receive the shearing force and uniformly cover the surface of the photosensitive drum 11.

なお、固形潤滑剤１６ｂとしては、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチュウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸基を有するものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸バリウム、オレイン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物や、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、パルチミン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物を使用して良い。他にも、脂肪酸基として、カプリル酸、リノレン酸、コリノレン酸等を使用することができる。さらに、カンデリラワックス、カンルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、おおば油、みつろう、ラノリン等のワックスを使用することもできる。これらは有機系の固形潤滑剤となりやすく、トナーとの相性が良い。   As the solid lubricant 16b, in addition to zinc stearate, stearic acid groups such as barium stearate, iron stearate, nickel stearate, cobalt stearate, copper stearate, strontium stearate, calcium stearate, etc. The thing which has can be used. In addition, the same fatty acid group zinc oleate, barium oleate, lead oleate, the same compound as stearic acid, zinc palmitate, barium palmitate, lead palmitate, the following compound similar to stearic acid May be used. In addition, caprylic acid, linolenic acid, corinolenic acid and the like can be used as the fatty acid group. In addition, waxes such as candelilla wax, canrunauba wax, rice wax, wax, coconut oil, beeswax, and lanolin can also be used. These easily become organic solid lubricants and have good compatibility with the toner.

固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａを介して感光体ドラム１１表面に塗布すると、感光体ドラム１１表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、ブレード状部材１６ｄ（薄層化ブレード）が潤滑剤を均一化する部材として機能することになる。ブレード状部材１６ｄにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。
このとき、潤滑剤供給ローラ１６ａにより塗布する粉体状の潤滑剤は微粉であるほど、ブレード状部材１６ｄにより感光体ドラム１１上に分子膜レベルで薄膜化される。 When the solid lubricant 16b is applied to the surface of the photosensitive drum 11 via the lubricant supply roller 16a, a powdery lubricant is applied to the surface of the photosensitive drum 11, but the lubricity is sufficient in this state. Therefore, the blade-like member 16d (thinned blade) functions as a member for uniformizing the lubricant. The blade-like member 16d forms a film of the lubricant on the photosensitive drum 11, and the lubricant exhibits its lubricity sufficiently.
At this time, the finer the powdery lubricant applied by the lubricant supply roller 16a, the thinner the film on the photosensitive drum 11 by the blade-like member 16d.

以下、本実施の形態において特徴的な、潤滑剤供給装置１６の構成・動作について詳述する。
図２を参照して、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６には、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を可変できるように固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する可変加圧機構１６ｃが設置されている。さらに、潤滑剤供給装置１６には、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を検知する圧力検知手段としての圧力検知センサ１６ｇが設置されている。 Hereinafter, the configuration and operation of the lubricant supply device 16 which are characteristic in the present embodiment will be described in detail.
Referring to FIG. 2, in lubricant supply device 16 in the present embodiment, solid lubricant 16b is applied to lubricant supply roller 16a so that the contact pressure of solid lubricant 16b against lubricant supply roller 16a can be varied. A variable pressurizing mechanism 16c that biases toward is installed. Further, the lubricant supply device 16 is provided with a pressure detection sensor 16g as pressure detection means for detecting the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a.

詳しくは、図２を参照して、可変加圧機構１６ｃは、加圧部材１６ｃ１、送りネジ軸１６ｃ２、駆動モータ１６ｃ３等で構成されている。
加圧部材１６ｃ１は、剛性を有する略長方体の導電体であって、固形潤滑剤１６ｂの端面（潤滑剤供給ローラ１６ａに当接する端面に対して反対側の端面である。）に面接触している。また、加圧部材１６ｃ１の他端側（固形潤滑剤１６ｂに当接する一端側に対して反対側である。）には、送りネジ軸１６ｃ２の先端部（不図示である。）が空転可能に保持されている。さらに、加圧部材１６ｃ１の側面には、圧力検知センサ１６ｇ（圧力検知手段）が設置されている。また、駆動モータ１６ｃ３は、その内部に、送りネジ軸１６ｃ２に螺合するナット部材（不図示である。）が、正逆双方向に回転駆動可能に設置されている。
このように構成された可変加圧機構１６ｃは、駆動モータ１６ｃ３によって内設されたナット部材が回転することで、送りネジ軸１６ｃ２とともに加圧部材１６ｃ１が固形潤滑剤１６ｂを加圧する方向（図３の下方である。）又は減圧する方向（図３の上方である。）に移動することになる。そして、このような可変加圧機構１６ｃの動作によって、固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａを加圧する方向（図３の下方である。）又は減圧する方向（図３の上方である。）に移動して、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が可変されることになる。ここで、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなると、当接圧が小さいときに比べて、潤滑剤供給ローラ１６ａが固形潤滑剤１６ｂから潤滑剤を掻き取る量も比例的に多くなり、それにともない固形潤滑剤１６ｂから感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量も増加する。 Specifically, referring to FIG. 2, the variable pressure mechanism 16c includes a pressure member 16c1, a feed screw shaft 16c2, a drive motor 16c3, and the like.
The pressure member 16c1 is a substantially rectangular conductor having rigidity, and is in surface contact with the end surface of the solid lubricant 16b (the end surface opposite to the end surface in contact with the lubricant supply roller 16a). is doing. Further, the tip end portion (not shown) of the feed screw shaft 16c2 can be idled on the other end side of the pressurizing member 16c1 (the side opposite to the one end side in contact with the solid lubricant 16b). Is retained. Further, a pressure detection sensor 16g (pressure detection means) is provided on the side surface of the pressure member 16c1. The drive motor 16c3 is provided therein with a nut member (not shown) that is screwed to the feed screw shaft 16c2 so as to be rotatable in both forward and reverse directions.
In the variable pressure mechanism 16c configured as described above, the nut member provided by the drive motor 16c3 rotates, so that the pressure member 16c1 pressurizes the solid lubricant 16b together with the feed screw shaft 16c2 (FIG. 3). Or in the direction of depressurization (upward in FIG. 3). Then, by such an operation of the variable pressure mechanism 16c, the solid lubricant 16b pressurizes the lubricant supply roller 16a (downward in FIG. 3) or depressurizes (upward in FIG. 3). Thus, the contact pressure of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a is varied. Here, when the contact pressure of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a increases, the amount of the lubricant supply roller 16a scraping the lubricant from the solid lubricant 16b is also proportional to when the contact pressure is small. Accordingly, the amount of lubricant supplied from the solid lubricant 16b onto the photosensitive drum 11 increases accordingly.

ここで、本実施の形態では、所定条件に基いて潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を可変するように可変加圧機構１６ｃを制御することで、感光体ドラム１１（像担持体）に対して潤滑剤を効率的に供給しながら、クリーニングブレード１５ａの欠けを軽減している。
さらに、可変加圧機構１６ｃは、圧力検知センサ１６ｇの検知結果に基いて固形潤滑剤１６ｂの当接圧が狙いの当接圧になるように調整制御している。すなわち、可変加圧機構１６ｃは、圧力検知センサ１６ｇによって検知される当接圧の結果を制御部４０に送って制御部４０にてフィードバック制御することで、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が狙いの値になるように調整している。そのため、固形潤滑剤１６ｂから感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量を、狙いの値にほぼ正確に調整することができる。 Here, in the present embodiment, the photosensitive drum 11 (image) is controlled by controlling the variable pressure mechanism 16c so as to vary the contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a based on a predetermined condition. The chipping of the cleaning blade 15a is reduced while the lubricant is efficiently supplied to the carrier.
Furthermore, the variable pressurization mechanism 16c performs adjustment control so that the contact pressure of the solid lubricant 16b becomes the target contact pressure based on the detection result of the pressure detection sensor 16g. That is, the variable pressurization mechanism 16c sends the result of the contact pressure detected by the pressure detection sensor 16g to the control unit 40 and performs feedback control by the control unit 40, whereby the solid lubricant 16b for the lubricant supply roller 16a is controlled. The abutment pressure is adjusted to the target value. Therefore, the amount of lubricant supplied from the solid lubricant 16b onto the photosensitive drum 11 can be adjusted almost accurately to the target value.

なお、図３を参照して、圧力検知センサ１６ｇ（圧力検知手段）は、可変加圧機構１６ｃの加圧部材１６ｃ１の側面に密着するように設置されていて、センサ本体１６ｇ１から図３の矢印方向に電流を流したときの検出電流値の変化から潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を検知する。すなわち、圧力検知センサ１６ｇは、加圧部材１６ｃ１の体積抵抗の変化を検出することによって、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を検知することになる。
図４は、加圧部材１６ｃ１の体積抵抗と、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧と、の関係を示すグラフである。図４に示すように、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるにつれて、加圧部材１６ｃ１の体積抵抗が大きくなる。これは、加圧部材１６ｃ１による加圧力が増加して潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなると、加圧部材１６ｃ１自体が固形潤滑剤１６ｂから反力を受けて内部の空隙量が減少するためである。
なお、可変加圧機構１６ｃや圧力検知センサ１６ｇの構成は、上述した本実施の形態のものに限定されることなく、他の種々の形態のものを用いることができる。 Referring to FIG. 3, the pressure detection sensor 16g (pressure detection means) is installed so as to be in close contact with the side surface of the pressure member 16c1 of the variable pressure mechanism 16c. The contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a is detected from the change in the detected current value when a current is passed in the direction. That is, the pressure detection sensor 16g detects the contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a by detecting a change in the volume resistance of the pressure member 16c1.
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the volume resistance of the pressure member 16c1 and the contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a. As shown in FIG. 4, as the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a increases, the volume resistance of the pressure member 16c1 increases. This is because when the pressure applied by the pressure member 16c1 increases and the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a increases, the pressure member 16c1 itself receives a reaction force from the solid lubricant 16b, and the internal pressure is increased. This is because the void amount is reduced.
Note that the configurations of the variable pressurization mechanism 16c and the pressure detection sensor 16g are not limited to those of the present embodiment described above, and various other configurations can be used.

以下、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を可変する可変加圧機構１６ｃの、具体的な可変制御の実施例１〜４について詳述する。
実施例１．
実施例１では、可変加圧機構１６ｃは、記録媒体Ｐの累積通紙枚数が所定値に達するごとに所定の通紙枚数の分だけ潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように制御される。
具体的に、図２を参照して、画像形成装置本体１には、通紙される記録媒体Ｐの枚数（累積通紙枚数）をカウントするカウンタ４１が設置されている。そして、図５に示すように、カウンタ４１によってカウントされるプリント枚数（累積通紙枚数）が１〜５枚のときには、固形潤滑剤１６ｂの当接圧が基準値よりも高い値（本実施例１では、１２Ｎに設定されている。）にまで増加するように可変加圧機構１６ｃを制御して、感光体ドラム１１への潤滑剤供給量（塗布量）を増加させる（以下、この制御モードを適宜に「塗布量アップモード」と呼ぶ。）。その後、プリント枚数が６〜１０００枚のときには、固形潤滑剤１６ｂの当接圧が基準値（本実施例１では、４Ｎに設定されている。）まで減少するように可変加圧機構１６ｃを制御して、感光体ドラム１１への潤滑剤供給量（塗布量）を減少させる（以下、この制御モードを適宜に「通常塗布モード」と呼ぶ。）。それ以降も、同様に、１０００枚中５枚分だけ通常塗布モードから塗布量アップモードに移行するように、可変加圧機構１６ｃによる可変制御が繰り返される。
図６は、上述した本実施例１における制御をおこなったときのブレード欠け率と、上述した「通常塗布モード」のみで潤滑剤供給をおこなったとき（比較例）のブレード欠け率と、の差異を示すグラフである。ここで、「ブレード欠け率」とは、クリーニングブレード１５ａにおいて、幅方向（図２の紙面垂直方向である。）の総長さに対して欠け（欠損）が生じた部分の割合である。また、図６の実験は、標準的な温湿度環境（２３℃・５０％ＲＨ）にて、画像面積率が５％の画像形成がおこなわれるように３０万枚の通紙をおこなった後のブレード欠け率を測定したものである。
図６の結果から、通常塗布モードに加えて間欠的に塗布量アップモードをおこなうことで、ブレード欠けの発生が著しく減少することがわかる。また、このような制御をおこなうことにより、塗布量アップモードを連続的におこなう場合に比べて、固形潤滑剤１６ｂの消費スピードを遅くすることができる（固形潤滑剤１６ｂを高寿命化することができる）。
なお、本実施例１では、記録媒体Ｐの累積通紙枚数が所定値に達するごとに所定の通紙枚数の分だけ潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように、可変加圧機構１６ｃを制御した。これに対して、感光体ドラム１１の累積駆動時間（感光体ドラム１１を回転駆動する駆動モータの累積稼働時間である。）が所定値に達するごとに所定の駆動時間の分だけ潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように、可変加圧機構１６ｃを制御することもできる。 Hereinafter, specific variable control examples 1 to 4 of the variable pressure mechanism 16c that varies the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a will be described in detail.
Example 1.
In the first embodiment, the variable pressure mechanism 16c causes the contact pressure of the solid lubricant 16b to the lubricant supply roller 16a to be equal to the predetermined number of sheets when the cumulative number of sheets of the recording medium P reaches a predetermined value. Controlled to increase.
Specifically, referring to FIG. 2, the image forming apparatus main body 1 is provided with a counter 41 that counts the number of recording media P to be passed (cumulative number of passed sheets). As shown in FIG. 5, when the number of printed sheets (cumulative sheet passing number) counted by the counter 41 is 1 to 5, the contact pressure of the solid lubricant 16b is higher than the reference value (this embodiment). 1 is set to 12N.) The variable pressurizing mechanism 16c is controlled so as to increase up to 12N), and the amount of lubricant supplied (application amount) to the photosensitive drum 11 is increased (hereinafter, this control mode). Is appropriately referred to as “application amount up mode”). Thereafter, when the number of printed sheets is 6 to 1000, the variable pressure mechanism 16c is controlled so that the contact pressure of the solid lubricant 16b is reduced to the reference value (in this embodiment, set to 4N). Then, the lubricant supply amount (application amount) to the photosensitive drum 11 is reduced (hereinafter, this control mode is appropriately referred to as “normal application mode”). Thereafter, similarly, the variable control by the variable pressurizing mechanism 16c is repeated so as to shift from the normal application mode to the application amount increase mode by 5 out of 1000 sheets.
FIG. 6 shows the difference between the blade chipping rate when the control in the first embodiment is performed and the blade chipping rate when the lubricant is supplied only in the “normal application mode” (comparative example). It is a graph which shows. Here, the “blade chipping rate” is a ratio of a portion in which the chipping (deletion) occurs with respect to the total length in the width direction (in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) in the cleaning blade 15a. Further, the experiment of FIG. 6 was performed after passing 300,000 sheets so that an image formation with an image area ratio of 5% was performed in a standard temperature and humidity environment (23 ° C., 50% RH). This is a measurement of the blade chipping rate.
From the results of FIG. 6, it can be seen that the occurrence of blade chipping is significantly reduced by intermittently performing the application amount increasing mode in addition to the normal application mode. In addition, by performing such control, the consumption speed of the solid lubricant 16b can be reduced as compared with the case where the coating amount increase mode is continuously performed (the solid lubricant 16b can have a long service life). it can).
In the first embodiment, the contact pressure of the solid lubricant 16b with the lubricant supply roller 16a is increased by the predetermined number of sheets each time the cumulative number of sheets of the recording medium P reaches a predetermined value. The variable pressure mechanism 16c was controlled. On the other hand, every time the cumulative driving time of the photosensitive drum 11 (the cumulative operating time of the driving motor that rotationally drives the photosensitive drum 11) reaches a predetermined value, the lubricant supply roller corresponds to the predetermined driving time. The variable pressurizing mechanism 16c can also be controlled so that the contact pressure of the solid lubricant 16b with respect to 16a increases.

実施例２．
実施例２では、可変加圧機構１６ｃは、温湿度検知手段としての温湿度センサ４２によって検知された周囲の温湿度が所定値以上に達したときに、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように制御される。
これは、高温高湿環境においては、感光体ドラム１１とクリーニングブレード１５ａとの摩擦係数が増加してブレード欠けが生じやすくなるためである。図７は、上記「通常塗布モード」をおこなったときの、温湿度の変化によるブレード欠けの程度を示す表図であって、図中「○」はブレード欠け率が３％未満であってクリーニング不良等の不具合が生じないレベルであり、図中「×」はブレード欠け率が３％以上であってクリーニング不良等の不具合が生じる可能性の高いレベルである。なお、図７の実験は、Ａ４サイズの記録媒体Ｐに画像面積率が５％の画像形成がおこなわれるように５千枚の通紙（Ａ４横方向の通紙である。）をおこなった後のブレード欠け率を測定したものである。図７の結果からも、高温高湿環境ではブレード欠けが生じやすくなるのがわかる。
具体的に、図２を参照して、画像形成装置本体１には、例えば、潤滑剤供給装置１６の近傍の位置に、温湿度センサ４２（温湿度検知手段）が設置されている。そして、図８に示すように、温湿度が高温高湿の範囲に近づくと、「通常塗布モード」から「塗布量アップモード」に移行するように、可変加圧機構１６ｃによる可変制御がおこなわれる。図８に示す制御テーブルは、上述した図７の実験結果に基いて設定されたものであって、このような制御をおこなうことで、高温高湿時におけるブレード欠けの発生を確実に減少させることができるとともに、塗布量アップモードを連続的におこなう場合に比べて固形潤滑剤１６ｂを高寿命化することができる。 Example 2
In the second embodiment, the variable pressurizing mechanism 16c is configured so that the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a is detected when the ambient temperature and humidity detected by the temperature and humidity sensor 42 as the temperature and humidity detection means reaches a predetermined value or more. The contact pressure is controlled so as to increase.
This is because in a high-temperature and high-humidity environment, the friction coefficient between the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 15a increases, and the blade chip tends to occur. FIG. 7 is a table showing the degree of blade chipping due to changes in temperature and humidity when the “normal application mode” is performed. In FIG. 7, “◯” indicates that the blade chipping rate is less than 3% and cleaning is performed. This is a level at which defects such as defects do not occur. In the figure, “X” is a level at which the blade chipping rate is 3% or more and there is a high possibility that defects such as cleaning defects will occur. In the experiment of FIG. 7, after passing 5,000 sheets (A4 horizontal direction is passed) so that image formation with an image area ratio of 5% is performed on the A4 size recording medium P. This is a measurement of the blade chipping ratio. From the results of FIG. 7, it can be seen that blade breakage is likely to occur in a high temperature and high humidity environment.
Specifically, referring to FIG. 2, the image forming apparatus main body 1 is provided with a temperature / humidity sensor 42 (temperature / humidity detection means) at a position near the lubricant supply device 16, for example. Then, as shown in FIG. 8, when the temperature and humidity approaches the range of high temperature and high humidity, variable control by the variable pressurization mechanism 16c is performed so as to shift from the “normal application mode” to the “application amount up mode”. . The control table shown in FIG. 8 is set based on the experimental results of FIG. 7 described above, and by performing such control, the occurrence of blade chipping at high temperatures and high humidity can be reliably reduced. In addition, the life of the solid lubricant 16b can be increased as compared with the case where the coating amount increase mode is continuously performed.

実施例３．
実施例３では、可変加圧機構１６ｃは、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率が所定値以下になるときに、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように制御される。
これは、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率が低くなると、感光体ドラム１１とクリーニングブレード１５ａとの摩擦係数を低下させる潤滑機能を有するトナーの量が少なくなることになり、感光体ドラム１１とクリーニングブレード１５ａとの摩擦係数が増加してブレード欠けが生じやすくなるためである。図９は、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給しないときの、画像面積率とブレード欠け率との関係を示すグラフである。図９の実験は、Ａ４サイズの記録媒体Ｐに５水準の画像面積率（０、５、２０、５０、１００％）の画像形成がそれぞれおこなわれるように５千枚の通紙（Ａ４横方向の通紙である。）をおこなった後のブレード欠け率を測定したものである。図９の結果（加速実験結果）からも、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率が低くなるとブレード欠けが生じやすくなるのがわかる。
また、図１０は、感光体ドラム１１上に潤滑剤を「通常塗布モード」にて供給したときの、画像面積率とブレード欠け率との関係を示すグラフである。図１０の実験は、標準的な温湿度環境（２３℃・５０％ＲＨ）にて、Ａ４サイズの記録媒体Ｐに５水準の画像面積率（０、３、５、２０、５０％）の画像形成がそれぞれおこなわれるように３０万枚の通紙（Ａ４横方向の通紙である。）をおこなった後のブレード欠け率を測定したものである。図１０の結果から、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率が３％以下になると、ブレード欠けが生じやすくなるのがわかる。
このような結果から、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率が３％以下になることが検知されたとき、「通常塗布モード」から「塗布量アップモード」に移行するように、可変加圧機構１６ｃによる可変制御がおこなわれる。なお、図２を参照して、感光体ドラム１１上に形成されるトナー像の画像面積率は、書込み部６における光源のデューティや通紙される記録媒体Ｐのサイズ情報等に基いて制御部４０で求めることができる。そして、このような制御をおこなうことで、低画像面積率の画像が形成されるときのブレード欠けの発生を確実に減少させることができるとともに、塗布量アップモードを連続的におこなう場合に比べて固形潤滑剤１６ｂを高寿命化することができる。 Example 3
In the third embodiment, the variable pressure mechanism 16c is configured so that the contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a when the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 is equal to or less than a predetermined value. Is controlled to be large.
This is because when the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 is lowered, the amount of toner having a lubricating function for reducing the friction coefficient between the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 15a is reduced. This is because the friction coefficient between the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 15a increases, and the blade is likely to be chipped. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the image area rate and the blade chip rate when no lubricant is supplied onto the photosensitive drum 11. In the experiment of FIG. 9, 5,000 sheets were passed (A4 horizontal direction) so that image formation with 5 levels of image area ratio (0, 5, 20, 50, 100%) was performed on the A4 size recording medium P, respectively. This is a measurement of the blade chipping rate after performing the above. From the result of FIG. 9 (acceleration experiment result), it can be seen that blade chipping is likely to occur when the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 decreases.
FIG. 10 is a graph showing the relationship between the image area ratio and the blade chipping ratio when the lubricant is supplied onto the photosensitive drum 11 in the “normal application mode”. In the experiment of FIG. 10, the image of the image area ratio of 5 levels (0, 3, 5, 20, 50%) is recorded on the A4 size recording medium P in a standard temperature and humidity environment (23 ° C., 50% RH). This is a measurement of the blade chip rate after 300,000 sheets have been passed (A4 is passed in the horizontal direction) so as to be formed. From the result of FIG. 10, it can be seen that when the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 is 3% or less, the blade is likely to be chipped.
From these results, when it is detected that the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 is 3% or less, the “normal application mode” is shifted to the “application amount increase mode”. In addition, variable control by the variable pressurizing mechanism 16c is performed. Referring to FIG. 2, the image area ratio of the toner image formed on the photosensitive drum 11 is determined based on the duty of the light source in the writing unit 6, the size information of the recording medium P to be passed, and the like. 40 can be obtained. By performing such control, it is possible to reliably reduce the occurrence of blade chipping when an image with a low image area ratio is formed, as compared to the case where the coating amount increase mode is continuously performed. The life of the solid lubricant 16b can be extended.

実施例４．
実施例４では、可変加圧機構１６ｃは、感光体ドラム１１を駆動する駆動部の負荷トルクが所定値以上になったときに、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧が大きくなるように制御される。
これは、感光体ドラム１１とクリーニングブレード１５ａとの摩擦係数が増加すると、感光体ドラム１１を駆動する駆動部の負荷トルクが大きくなるためである。図１１は、感光体ドラム１１を駆動する駆動部としての駆動モータに流れる電流（回転トルク電流）と、ブレード欠け率と、の関係を示すグラフである。図１１の実験は、標準的な温湿度環境（２３℃・５０％ＲＨ）にて、Ａ４サイズの記録媒体Ｐに画像面積率が５％の画像形成がおこなわれるように３０万枚の通紙（Ａ４横方向の通紙である。）をおこなった後のブレード欠け率を測定したものである。また、感光体ドラム１１を駆動する駆動モータの負荷トルクは、感光体ドラム１１の表面粗さ等を調整して可変させた。図１１の結果から、感光体ドラム１１を駆動する駆動部の負荷トルクが大きくなるとブレード欠けが生じやすくなり、特に、回転トルク電流値が５００Ａ以上になるとブレード欠けが急激に生じやすくなるのがわかる。
具体的に、図２を参照して、画像形成装置本体１には、感光体ドラム１１を駆動する駆動モータに流れる電流値（回転トルク電流）を検知するトルク検知センサ４３が設置されている。そして、トルク検知センサ４３によって検知された電流値が５００Ａ以上になったときに、「通常塗布モード」から「塗布量アップモード」に移行するように、可変加圧機構１６ｃによる可変制御がおこなわれる。このような制御をおこなうことで、ブレード欠けの発生を確実に減少させることができるとともに、塗布量アップモードを連続的におこなう場合に比べて固形潤滑剤１６ｂを高寿命化することができる。特に、本実施例４では、前記実施例１〜３のものとは異なり、感光体ドラム１１とクリーニングブレード１５ａとの摩擦係数の変化を直接的に検知して、それに基いて「通常塗布モード」から「塗布量アップモード」への切替をおこなっているので、上述した効果がより確実に発揮されることになる。 Example 4
In the fourth embodiment, the variable pressure mechanism 16c has a large contact pressure of the solid lubricant 16b against the lubricant supply roller 16a when the load torque of the drive unit that drives the photosensitive drum 11 becomes a predetermined value or more. It is controlled to become.
This is because when the coefficient of friction between the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 15a increases, the load torque of the drive unit that drives the photosensitive drum 11 increases. FIG. 11 is a graph showing the relationship between the current (rotational torque current) flowing through the drive motor as the drive unit that drives the photosensitive drum 11 and the blade chipping rate. In the experiment of FIG. 11, 300,000 sheets were passed so that an image formation with an image area ratio of 5% was performed on an A4 size recording medium P in a standard temperature and humidity environment (23 ° C., 50% RH). This is a measurement of the blade chipping rate after performing (A4 horizontal paper passing). The load torque of the drive motor that drives the photosensitive drum 11 was varied by adjusting the surface roughness of the photosensitive drum 11 and the like. From the results shown in FIG. 11, it can be seen that blade chipping is likely to occur when the load torque of the drive unit that drives the photoconductive drum 11 is increased, and particularly that the blade chipping is likely to occur rapidly when the rotational torque current value is 500 A or more. .
Specifically, referring to FIG. 2, the image forming apparatus main body 1 is provided with a torque detection sensor 43 for detecting a current value (rotational torque current) flowing in a drive motor for driving the photosensitive drum 11. Then, when the current value detected by the torque detection sensor 43 becomes 500 A or more, variable control by the variable pressurizing mechanism 16c is performed so as to shift from the “normal application mode” to the “application amount up mode”. . By performing such control, the occurrence of blade chipping can be reliably reduced, and the life of the solid lubricant 16b can be increased as compared with the case where the coating amount increase mode is continuously performed. In particular, in the fourth embodiment, unlike the first to third embodiments, a change in the friction coefficient between the photosensitive drum 11 and the cleaning blade 15a is directly detected, and based on this, the “normal coating mode” is performed. Therefore, the effect described above is more reliably exhibited.

なお、画像形成装置１において、上述した実施例１〜４の制御のうちの１つのみをおこなうように設定することもできるし、実施例１〜４の制御のうち複数を組み合わせて複合的におこなうように設定することもできる。また、実施例１〜４の制御において、「通常塗布モード」から「塗布量アップモード」への切替をおこなう際の制御上の閾値（所定値）を、サービスマン等の作業者によって適宜変更できるように構成することもできる。
最後に、図１２にて、上述した実施例１〜４の制御をおこなったときと、「通常塗布モード」のみで潤滑剤供給をおこなったとき（比較例）と、の固形潤滑剤１６ｂの寿命（１つの固形潤滑剤１６ｂが消耗するまでに、プリントできる記録媒体Ｐのプリント枚数である。）を比較した結果を示す。図１２に示すように、実施例１〜４は、いずれも、１つの固形潤滑剤１６ｂが消耗するまでに３０万枚のプリントが可能であって、特に、実施例４の制御をおこなったときには固形潤滑剤１６ｂの高寿命化の優位性が高くなることがわかる。 Note that the image forming apparatus 1 can be set so as to perform only one of the controls in the first to fourth embodiments described above, or a combination of a plurality of the controls in the first to fourth embodiments. It can also be set to do. In the control of Examples 1 to 4, the control threshold value (predetermined value) when switching from the “normal application mode” to the “application amount up mode” can be appropriately changed by an operator such as a service person. It can also be configured as follows.
Finally, in FIG. 12, the lifetime of the solid lubricant 16b when the above-described Examples 1 to 4 are controlled and when the lubricant is supplied only in the “normal application mode” (comparative example). (The number of prints of the recording medium P that can be printed before one solid lubricant 16b is consumed.) As shown in FIG. 12, in each of Examples 1 to 4, 300,000 prints are possible before one solid lubricant 16b is consumed. In particular, when the control of Example 4 is performed, It can be seen that the advantage of extending the life of the solid lubricant 16b is increased.

以上説明したように、本実施の形態によれば、所定条件に基いて潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの当接圧を可変するように制御しているため、クリーニングブレード１５ａの欠けを軽減してクリーニング不良の発生を確実に防止するとともに、固形潤滑剤１６ｂを高寿命化することができる。   As described above, according to the present embodiment, since the contact pressure of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a is controlled based on a predetermined condition, the cleaning blade 15a is not chipped. It is possible to reduce and reliably prevent the occurrence of defective cleaning, and to extend the life of the solid lubricant 16b.

なお、本実施の形態では、作像部における各部（感光体ドラム１１、帯電部１２、現像部１３、クリーニング部１５、潤滑剤供給装置１６である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、作像部における各部１１、１２、１３、１５、１６をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で装置本体１に交換自在に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、２成分現像剤を用いる２成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、１成分現像剤を用いる１成分現像方式の現像部１３が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。 In this embodiment, the process cartridges 10Y, 10M, and the process cartridges 10Y, 10M, and the like in the image forming unit (the photosensitive drum 11, the charging unit 12, the developing unit 13, the cleaning unit 15, and the lubricant supply device 16) are integrated. 10C and 10BK are configured to reduce the size of the image forming unit and improve maintenance workability.
In contrast, each of the image forming units 11, 12, 13, 15, and 16 can be configured to be installed in the apparatus main body 1 in a replaceable manner without being a component of the process cartridge. Even in such a case, the same effect as the present embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus equipped with the two-component developing type developing unit 13 using the two-component developer. However, the one-component developing type using the one-component developer is used. Of course, the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which the developing unit 13 is mounted.

また、本実施の形態では、中間転写ベルト１７を用いたタンデム型のカラー画像形成装置に対して本発明を適用した。これに対して、転写搬送ベルトを用いたタンデム型のカラー画像形成装置（転写搬送ベルトに対向するように並設された複数の感光体ドラム上のトナー像を、転写搬送ベルトによって搬送される記録媒体上に重ねて転写する装置である。）や、モノクロ画像形成装置等、その他の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, the present invention is applied to a tandem type color image forming apparatus using the intermediate transfer belt 17. In contrast, a tandem color image forming apparatus using a transfer conveyance belt (a recording in which toner images on a plurality of photosensitive drums arranged in parallel so as to face the transfer conveyance belt are conveyed by the transfer conveyance belt. The present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a monochrome image forming apparatus. Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６に対して本発明を適用したが、感光体ドラム１１以外の像担持体に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（例えば、中間転写ベルト１７に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置である。）に対しても当然に本発明を適用することができる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様に可変加圧機構１６ｃを設けることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, the present invention is applied to the lubricant supply device 16 that supplies the lubricant onto the photosensitive drum 11 as the image carrier. However, the image carrier other than the photosensitive drum 11 is lubricated. Naturally, the present invention can also be applied to a lubricant supply device that supplies a lubricant (for example, a lubricant supply device that supplies a lubricant to the intermediate transfer belt 17). Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained by providing the variable pressure mechanism 16c as in the present embodiment.

また、本実施の形態では、潤滑剤供給ローラ１６ａとしてブラシ毛が周設されたブラシ状ローラを用いたが、潤滑剤供給ローラ１６ａとしてスポンジ状部材（弾性材料）が周設されたスポンジ状ローラを用いることもできる。そして、このような場合であっても、本実施の形態と同様に可変加圧機構１６ｃを設けることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, a brush-like roller having brush bristles is used as the lubricant supply roller 16a. However, a sponge-like roller having a sponge-like member (elastic material) is provided as the lubricant supply roller 16a. Can also be used. Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained by providing the variable pressure mechanism 16c as in the present embodiment.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１ 画像形成装置本体（装置本体）、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１５ クリーニング部、
１６ 潤滑剤供給装置（潤滑剤供給部）、
１６ａ 潤滑剤供給ローラ（ブラシ状ローラ）、
１６ｂ 固形潤滑剤、
１６ｃ 可変加圧機構、
１６ｃ１ 加圧部材、
１６ｃ２ 送りネジ軸、
１６ｃ３ 駆動モータ、
１６ｄ ブレード状部材、
１６ｇ 圧力検知センサ（圧力検知手段）。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
11 Photosensitive drum (image carrier),
15 Cleaning section,
16 Lubricant supply device (lubricant supply unit),
16a Lubricant supply roller (brush roller),
16b solid lubricant,
16c variable pressure mechanism,
16c1 pressure member,
16c2 feed screw shaft,
16c3 drive motor,
16d blade-shaped member,
16g Pressure detection sensor (pressure detection means).

特開２００２−３４１６９４号公報JP 2002-341694 A 特開２００６−２９３２６２号公報JP 2006-293262 A

Claims (9)

トナー像が担持される像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、
所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラと、
前記潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤と、
前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を可変できるように前記固形潤滑剤を前記潤滑剤供給ローラに向けて付勢する可変加圧機構と、
を備え、
前記可変加圧機構は、所定条件に基いて前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を可変するように制御されることを特徴とする潤滑剤供給装置。 A lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier on which a toner image is carried,
A lubricant supply roller that rotates in a predetermined direction and is in sliding contact with the image carrier;
A solid lubricant in sliding contact with the lubricant supply roller;
A variable pressure mechanism that biases the solid lubricant toward the lubricant supply roller so that the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller can be varied;
With
The variable pressure mechanism is controlled so as to vary a contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller based on a predetermined condition. 前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧を検知する圧力検知手段を備え、
前記可変加圧機構は、前記圧力検知手段の検知結果に基いて前記当接圧が狙いの当接圧になるように調整制御されることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。 Pressure detecting means for detecting a contact pressure of the solid lubricant with respect to the lubricant supply roller;
2. The lubricant supply device according to claim 1, wherein the variable pressurization mechanism is adjusted and controlled based on a detection result of the pressure detection unit so that the contact pressure becomes a target contact pressure. 3. . 前記可変加圧機構は、記録媒体の累積通紙枚数又は前記像担持体の累積駆動時間が所定値に達するごとに所定の通紙枚数又は駆動時間の分だけ前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤供給装置。   The variable pressurizing mechanism is configured to provide the solid lubricant to the lubricant supply roller by a predetermined number of sheets to be fed or a driving time every time the cumulative number of sheets to be passed through the recording medium or the cumulative driving time of the image carrier reaches a predetermined value. The lubricant supply device according to claim 1 or 2, wherein the lubricant contact pressure is controlled so as to increase. 前記可変加圧機構は、温湿度検知手段によって検知された周囲の温湿度が所定値以上に達したときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。   The variable pressure mechanism is controlled so that the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller increases when the ambient temperature and humidity detected by the temperature and humidity detection means reaches a predetermined value or more. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 3, wherein the lubricant supply device is provided. 前記可変加圧機構は、前記像担持体上に形成されるトナー像の画像面積率が所定値以下になるときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。   The variable pressure mechanism is configured to increase the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller when an image area ratio of a toner image formed on the image carrier is a predetermined value or less. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 4, wherein the lubricant supply device is controlled. 前記可変加圧機構は、前記像担持体を駆動する駆動部の負荷トルクが所定値以上になったときに、前記潤滑剤供給ローラに対する前記固形潤滑剤の当接圧が大きくなるように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。   The variable pressure mechanism is controlled so that the contact pressure of the solid lubricant against the lubricant supply roller is increased when a load torque of a drive unit that drives the image carrier becomes a predetermined value or more. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 5, wherein 画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus main body,
A process cartridge comprising the lubricant supply device according to any one of claims 1 to 6 and the image carrier. 前記像担持体上をクリーニングするクリーニング部を、前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の回転方向上流側に備えたことを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。   8. The process cartridge according to claim 7, further comprising a cleaning unit that cleans the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier with respect to the lubricant supply device. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the lubricant supply device according to claim 1 and the image carrier.

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