JP2012057612A - 二重壁管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内径(AID)を有する外側管(10)と、外径(IAD)を有するとともに、外側管の内径の内部に設けられている内側管(20)とを有し、それによって、外側管の内径と内側管の外径との間に管状の隙間(ZR)が形成されている二重壁管(1)であって、当該二重壁管の軸方向(AR)に沿って少なくとも一つの曲げ位置(30)が設けられており、当該曲げ位置において、内側管と外側管との間に、隙間を径方向に充填するスペーサー要素(40)が設けられており、個々のスペーサー要素は軸方向において、隙間の一部のみを充填している。本発明により、個々のスペーサー要素の除去に伴う環境汚染が回避される。この点は、特に、個々のスペーサー要素が金属発泡体から形成されており、それによって持続的に隙間に留まり得ることによって達成される。
【選択図】図1
Description
10 外側管
20 内側管
21 内部空間
30 湾曲位置
40 スペーサー要素
50 漏れ検出接続部
60 媒体センサ
AR 軸方向
ZR 隙間
IAD 内側管の外径
AID 外側管の内径
AAD 外側管の外径
Claims (10)
- 内径(AID)を有する外側管(10)と、外径(IAD)を有するとともに、前記外側管(10)の前記内径(AID)の内部に設けられている内側管(20)とを有し、それによって、前記外側管(10)の前記内径(AID)と前記内側管(20)の前記外径(IAD)との間に管状の隙間(ZR)が形成されている、二重壁管(1)であって、当該二重壁管(1)の軸方向(AR)に沿って少なくとも一つの曲げ位置(30)が設けられており、当該曲げ位置において、内側管(20)と外側管(10)との間に、前記隙間(ZR)を径方向に充填するスペーサー要素(40)が設けられており、個々のスペーサー要素(40)は軸方向(AR)において前記隙間(ZR)の一部のみを充填している二重壁管において、
個々のスペーサー要素(40)は金属発泡体から形成されていることを特徴とする二重壁管(1)。 - 個々のスペーサー要素(40)は開放型多孔質の金属発泡体から形成されていることを特徴とする請求項1に記載の二重壁管(1)。
- 前記軸方向(AR)に沿って、漏れ検出接続部(50)、特に単独の漏れ検出接続部(50)が設けられており、それによって、前記内側管(20)の内部空間(21)から前記隙間(ZR)内への媒体の侵入を検出可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の二重壁管(1)。
- 前記外側管(10)は、70mmよりも大きい外径(AAD)を有していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の二重壁管(1)。
- 前記外側管(10)の前記外径(AAD)は100mmよりも大きいことを特徴とする請求項4に記載の二重壁管(1)。
- 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の二重壁管(1)の、流体導管としての使用法。
- 二重壁管(1)を製造するための方法であって、
内径(AID)を有する外側管(10)を準備するステップと、
外径(IAD)を有する内側管(20)を準備するステップと、
前記外側管(10)の前記内径(AID)の内部に前記内側管(20)を設け、それによって、前記外側管(10)の前記内径(AID)と前記内側管(20)の前記外径(IAD)との間に管状の隙間(ZR)が形成されるステップと、
内側管(20)と外側管(10)との間の、前記二重壁管(1)の軸方向(AR)に沿った少なくとも一つの位置に、前記隙間(ZR)を径方向に充填するスペーサー要素(40)を設け、個々のスペーサー要素(40)は軸方向(AR)において前記隙間(ZR)の一部のみを充填するステップと、
前記二重壁管(1)を、スペーサー要素(40)が設けられた少なくとも一つの位置において、前記軸方向(AR)を横断する方向に湾曲させるステップと、を有する方法において、
個々のスペーサー要素(40)は金属発泡体から製造されることを特徴とする方法。 - 個々のスペーサー要素(40)は開放型多孔質の金属発泡体から製造されることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記軸方向(AR)に沿って、漏れ検出接続部(50)、特に単独の漏れ検出接続部(50)が設けられ、それによって、前記内側管(20)の内部空間(21)から前記隙間(ZR)内への媒体の侵入を検出可能であることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の方法。
- 前記外側管(10)は、70mmよりも大きい、特に100mmよりも大きい外径(AAD)を有して提供されることを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の方法。
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