JP2012056131A - Inkjet recorder - Google Patents

Inkjet recorder Download PDF

Info

Publication number
JP2012056131A
JP2012056131A JP2010199679A JP2010199679A JP2012056131A JP 2012056131 A JP2012056131 A JP 2012056131A JP 2010199679 A JP2010199679 A JP 2010199679A JP 2010199679 A JP2010199679 A JP 2010199679A JP 2012056131 A JP2012056131 A JP 2012056131A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
charging
conveyance
recording medium
belt
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010199679A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5482584B2 (en
Inventor
Hiroki Ichinose
弘樹 一瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Elemex Corp
Original Assignee
Ricoh Elemex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Elemex Corp filed Critical Ricoh Elemex Corp
Priority to JP2010199679A priority Critical patent/JP5482584B2/en
Publication of JP2012056131A publication Critical patent/JP2012056131A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5482584B2 publication Critical patent/JP5482584B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recorder which improves a productivity by stacking correcting a curling state of a recording medium.SOLUTION: The inkjet recorder includes an image forming part 3 which forms an image to the recording medium by ink droplets, a charging conveyance belt 73 which conveys charging attracting the recording medium by an attraction conveyance surface 73a, and a stacking part 8 which stacks receiving the recording medium discharged and stacked from the charging conveyance belt 73. The attraction conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73 is faced down. The inkjet recorder includes a charging control part which makes an attraction force to a rear side region of the recording medium conveyed by attraction weaker than an attraction force to a front side region. The recording medium is stacked by being delivered to the stacking part 8 from the rear side region thereof at the time of stacking discharging by the charging conveyance belt 73.

Description

本発明は、インクジェットプロセスを用いたインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus using an ink jet process.

インクジェット記録装置において、図１１に示すように、インクにより画像が記録された記録媒体Ｐは、特に塗工紙などの特殊用紙でない普通紙の場合、レーザー記録方式などに比べインクの水分量により記録面Ｐ１が膨張する。この膨張によって記録されていない側の面と記録されている側の面との表面積に差が発生することにより記録面Ｐ１側を外側にしてカールする。このカールの量は記録面Ｐ１のインクの量と比例関係にあり、インクの量が多い場合はカールの量が大きくなる。   In the ink jet recording apparatus, as shown in FIG. 11, the recording medium P on which an image is recorded with ink is recorded by the water content of the ink as compared with the laser recording method or the like particularly in the case of plain paper that is not special paper such as coated paper. The surface P1 expands. Due to this expansion, a difference occurs in the surface area between the non-recorded side surface and the recorded side surface, thereby curling the recording surface P1 side outward. The amount of curl is proportional to the amount of ink on the recording surface P1, and the amount of curl increases when the amount of ink is large.

このように記録媒体がカールを起こすと、排紙の際に本来トレイ上にスタックされるべき記録媒体の位置が定まらず、正確にスタックされなかったり、排紙段階で先端の変形などを起因とするジャム状態が発生したりするので、このカールを防止するための提案がなされている。その一例として、記録媒体のインクの量などの記録状態に応じて記録媒体を所定時間停止させることで乾燥時間を調整して記録媒体の安定化を図った装置が知られている（特許文献等１）。   When the recording medium is curled in this way, the position of the recording medium that should be stacked on the tray is not determined at the time of paper discharge, and it may not be stacked correctly, or the leading edge may be deformed at the time of paper discharge. Therefore, there has been a proposal for preventing this curling. As an example, there is known an apparatus that stabilizes a recording medium by adjusting a drying time by stopping the recording medium for a predetermined time according to a recording state such as an ink amount of the recording medium (Patent Documents, etc.). 1).

特開平８―１６４６０１号公報JP-A-8-164601

このような装置では、記録媒体の乾燥を促すために搬送を停止させていることにより、その余分な停止時間が生産性を悪化させることとなる問題があった。   In such an apparatus, since the conveyance is stopped in order to promote the drying of the recording medium, there is a problem that the extra stop time deteriorates the productivity.

本発明は、上記課題を解決するために鑑み、記録媒体のカール状態を矯正しながらスタックさせるようにして生産性や品質などを向上させるインクジェット記録装置を提供する。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides an ink jet recording apparatus that improves productivity, quality, and the like by stacking while correcting the curled state of a recording medium.

本発明は、上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置は、インク滴を記録媒体に向けて供給し、この記録媒体に画像を形成して所定の排紙方向に排紙する画像形成部と、この画像形成部から排紙される前記記録媒体を、帯電による吸着力によって吸着搬送面に吸着させながら前記排紙方向と同方向の第一搬送方向とこの第一搬送方向とは逆方向の第二搬送方向とに選択搬送可能とする帯電搬送ベルトと、この帯電搬送ベルトから前記第二搬送方向にスタック排紙される記録媒体を受けてスタックするスタック部と、を備え、前記帯電搬送ベルトにおける前記吸着搬送面は下向きとされ、前記吸着力によって前記第一搬送方向に搬送させる前記記録媒体における前記第一搬送方向の上流側の後端側領域に対する吸着力を、前記第一搬送方向の下流側の先端側領域に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部を含み、前記スタック部は前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面よりも下側に位置され、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時においてこの記録媒体の前記後端側領域から先に前記スタック部に受け渡すようにしてスタックされることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the inkjet recording apparatus of the present invention supplies an ink droplet toward a recording medium, forms an image on the recording medium, and discharges the image in a predetermined discharge direction. The first transport direction, which is the same direction as the paper discharge direction, and the first transport direction while adsorbing the forming unit and the recording medium ejected from the image forming unit to the suction transport surface by the suction force due to charging A charge transport belt that can be selectively transported in the second transport direction in the reverse direction, and a stack unit that receives and stacks the recording medium that is discharged from the charge transport belt in the second transport direction. The suction conveyance surface of the electrification conveyance belt is directed downward, and the adsorption force with respect to the rear end region on the upstream side in the first conveyance direction of the recording medium conveyed in the first conveyance direction by the adsorption force A charge control unit configured to weaken the suction force with respect to the tip side region on the downstream side in the first transport direction, wherein the stack unit is positioned below the suction transport surface of the charge transport belt, and the charge transport When the stack of the recording medium is ejected in the second transport direction by a belt, the recording medium is stacked so as to be delivered to the stack portion first from the rear end side region of the recording medium.

上記構成とすることにより、画像が形成された記録媒体（用紙）を、帯電搬送ベルトの吸着搬送面によって吸着しながらカールを矯正した状態で第一搬送方向又は第二搬送方向に搬送でき、これによって第一搬送方向では排出トレイに直接排紙したり、第二搬送方向ではスタック部に対してスタック排紙することができる。また、このスタック部では記録媒体のカールが矯正されているため、記録媒体のスタック位置が正確に決まり、用紙束を正確に整えることができる。しかも、この動作は搬送しながらの連続状態であるため生産を停止することがなく生産性を高めることができる。さらに、記録媒体のカールが矯正されているため、ジャムの発生も防止できる。また、記録媒体のスタック時には、吸着力の弱い後端側領域からスタック部に受け渡すようにしているため、帯電搬送ベルトの吸着搬送面から記録媒体が解離しやすく、記録媒体を傷めることなく品質の高いスタックを可能にするインクジェット記録装置を提供する。   With the above configuration, the recording medium (paper) on which the image is formed can be conveyed in the first conveyance direction or the second conveyance direction with the curl corrected while adsorbed by the adsorption conveyance surface of the charging conveyance belt. Thus, the sheet can be discharged directly to the discharge tray in the first transport direction, or the stack can be discharged to the stack unit in the second transport direction. In addition, since the curl of the recording medium is corrected in the stack portion, the stack position of the recording medium is accurately determined, and the sheet bundle can be accurately prepared. Moreover, since this operation is a continuous state while transporting, productivity can be improved without stopping production. Furthermore, since the curl of the recording medium is corrected, the occurrence of jam can be prevented. In addition, when the recording medium is stacked, the recording medium is transferred from the rear end region having a weak adsorption force to the stack portion, so that the recording medium easily dissociates from the adsorption conveyance surface of the charging conveyance belt, and the quality of the recording medium is not damaged. Provided is an ink jet recording apparatus that enables a high stack.

また、インクジェット記録装置において、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時において前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面に吸着されている前記後端側領域を、この帯電搬送ベルトから解離させるためのスタック分離爪を備えることを特徴とすることにより、帯電搬送ベルトの吸着搬送面から記録媒体の後端側領域を、確実に解離してスタック排紙することができるため、上記のような正確な用紙束を得ることができる品質の高いスタック性を、さらに良好にすることができる。   Further, in the ink jet recording apparatus, the rear end side region adsorbed on the suction conveyance surface of the charging conveyance belt at the time of stack discharge of the recording medium in the second conveyance direction by the charging conveyance belt is charged with the charging. Since the stack separation claw for dissociating from the transport belt is provided, the rear end region of the recording medium can be reliably dissociated from the suction transport surface of the charge transport belt and discharged in a stack. Further, it is possible to further improve the stacking property with high quality capable of obtaining an accurate sheet bundle as described above.

また、インクジェット記録装置において、前記記録媒体が前記スタック部に受け渡される際、この記録媒体を前記スタック部に載せるように、該記録媒体を前記吸着搬送面から解離させるための押圧力を付与させる押圧力付与部を備えることを特徴とすることにより、帯電搬送ベルトの吸着搬送面における帯電による吸着力で記録媒体が吸着された状態であっても、その吸着搬送面から確実に記録媒体を解離させることができるため、スタック動作の連続性を損なうことなくスタックを可能にする。   In the ink jet recording apparatus, when the recording medium is delivered to the stack unit, a pressing force is applied to dissociate the recording medium from the suction conveyance surface so that the recording medium is placed on the stack unit. By providing a pressing force application unit, the recording medium can be surely detached from the suction conveyance surface even when the recording medium is adsorbed by the suction force of charging on the suction conveyance surface of the charging conveyance belt. Therefore, stacking is possible without impairing the continuity of the stack operation.

本発明に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus according to the present invention. 図１のインクジェット記録装置の画像形成部の平面図。FIG. 2 is a plan view of an image forming unit of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. 帯電搬送ベルトの電界密度パターンの形成状態を示す図。The figure which shows the formation state of the electric field density pattern of an electrification conveyance belt. 帯電搬送ベルトの帯電による吸着メカニズムを示す図。The figure which shows the adsorption | suction mechanism by the charge of an electrification conveyance belt. 帯電搬送ベルトの吸着搬送面の帯電形態を示す図とそれに吸着される用紙を示す図。The figure which shows the charging form of the adsorption conveyance surface of a charging conveyance belt, and the figure which shows the paper adsorbed to it. スタック部のスタック分離爪の作動状態を示す図。The figure which shows the operating state of the stack separation nail | claw of a stack part. スタック部の押圧付与部としての分離コロの作動状態を示す図。The figure which shows the operating state of the separation roller as a press provision part of a stack part. 制御部のブロック図。The block diagram of a control part. 制御部による制御のフローを示す図。The figure which shows the flow of control by a control part. 制御部による制御作動状態を示す図。The figure which shows the control action state by a control part. 従来の記録媒体のカールが発生する状態を示す図。The figure which shows the state which the curl of the conventional recording medium generate | occur | produces.

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図、図２は図１のインクジェット記録装置の画像形成部の平面図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of an image forming unit of the ink jet recording apparatus of FIG.

このインクジェット記録装置1は、いわゆるインクジェットプロセスを用いたものであり、装置本体２の内部に、画像を形成するための画像形成部３、用紙搬送部４等を有し、装置本体２内に設けた給紙部５から記録媒体としての用紙Ｓを１枚ずつ給紙して、用紙搬送部４によって用紙Ｓを画像形成部３に供給する。   This ink jet recording apparatus 1 uses a so-called ink jet process, and has an image forming section 3 for forming an image, a paper transport section 4 and the like inside the apparatus main body 2, and is provided in the apparatus main body 2. The paper S as a recording medium is fed one by one from the paper feeding unit 5, and the paper S is supplied to the image forming unit 3 by the paper transport unit 4.

この画像形成部３によって用紙Ｓにインクのインク液滴を吐出させて供給し、所要の画像（原稿画像に対応した画像）を形成（記録）した後、片面印刷の場合には、画像形成部３から排紙搬送部６とカール矯正部７を通じて画像形成部３から排紙された用紙Ｓを受けつつスタックするスタック部８に用紙Ｓをスタック排紙する。   In the case of single-sided printing, the image forming unit 3 discharges and supplies ink droplets of ink onto the paper S and forms (records) a required image (an image corresponding to the original image). 3, the sheet S is stacked and discharged to the stack unit 8 while receiving the sheet S discharged from the image forming unit 3 through the sheet discharge conveyance unit 6 and the curl correction unit 7.

両面印刷の場合には、排紙搬送部６の途中から両面処理部９に送り込み、スイッチバック搬送を行って、再度、用紙搬送部４に給紙して両面に画像を形成した後、同様にスタック部８にスタック排紙するようになっている。   In the case of double-sided printing, the paper is fed to the double-side processing unit 9 from the middle of the paper discharge conveyance unit 6, the switchback conveyance is performed, the paper is again fed to the paper conveyance unit 4, and images are formed on both sides. The stack is discharged to the stack unit 8.

画像形成部３は、図２にも示すように、ガイドロッド２１及び図示しないガイドステーでキャリッジ（印字部）２２をキャリッジ走査方向（主走査方向）に移動可能に保持し、主走査モータ２３で駆動プーリ２４と従動プーリ２５間に架け渡したタイミングベルト２６を介して主走査方向に移動走査する。   As shown in FIG. 2, the image forming unit 3 holds the carriage (printing unit) 22 movably in the carriage scanning direction (main scanning direction) with the guide rod 21 and a guide stay (not shown). It moves and scans in the main scanning direction via a timing belt 26 spanned between the driving pulley 24 and the driven pulley 25.

そして、このキャリッジ２２上に、夫々の色のインク液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる複数のインクジェットヘッド２７を搭載し、キャリッジ２２を主走査方向に移動させ、用紙搬送部４によって用紙Ｓを用紙搬送方向（副走査方向）に送りながらインクジェットヘッド２７からインク液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。なお、ライン型ヘッドを用いることもできる。   A plurality of inkjet heads 27 including droplet ejection heads that eject ink droplets of the respective colors are mounted on the carriage 22, the carriage 22 is moved in the main scanning direction, and the sheet S is conveyed by the sheet conveyance unit 4. Is a shuttle type in which ink droplets are ejected from the inkjet head 27 while an image is formed in the paper conveyance direction (sub-scanning direction). A line-type head can also be used.

また、ガイドロット２１は、上下に平行移動するようになっている。これによってキャリッジ２２も上下に平行移動するようになっている。本実施の形態のようなインクジェット方式の記録装置においては、用紙Ｓとして封筒等の厚紙を用いて、これを通紙する場合には、封筒とキャリッジ２２とが擦れたり汚れたりしないように、キャリッジ２２の高さ（図１の上下）を変化させるようにしている。このキャリッジ２２と用紙Ｓとの距離によって各種厚みの違う用紙Ｓの使用を可能にしている。   Further, the guide lot 21 is adapted to move up and down in parallel. As a result, the carriage 22 also moves in parallel up and down. In the ink jet recording apparatus as in the present embodiment, when a thick sheet such as an envelope is used as the sheet S and the sheet S is passed through, the carriage and the carriage 22 are not rubbed or stained. The height 22 (up and down in FIG. 1) is changed. Depending on the distance between the carriage 22 and the sheet S, it is possible to use sheets S having various thicknesses.

用紙搬送部４は、図１にも示すように、下方の給紙部５から鉛直上方に給紙された用紙Ｓを略９０度搬送方向を転換させて水平方向にし、画像形成部３に対向させて搬送するための駆動ローラである搬送ローラ４１とテンションローラである従動ローラ４２間に架け渡した無端状の駆動ベルト４３と、この駆動ベルト４３を画像形成部３の対向する領域でガイドする水平ガイド部材４４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the paper transport unit 4 changes the transport direction of the paper S fed vertically upward from the lower paper feed unit 5 by approximately 90 degrees to the horizontal direction and faces the image forming unit 3. And an endless drive belt 43 that is stretched between a transport roller 41 that is a drive roller for transporting and a driven roller 42 that is a tension roller, and the drive belt 43 is guided in a region where the image forming unit 3 faces. And a horizontal guide member 44.

この用紙搬送部４の駆動ベルト４３は、図２にも示すように、副走査モータ４５からタイミングベルト４６及びタイミングローラ４７を介して搬送ローラ４１が回転されることで、用紙搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。   As shown in FIG. 2, the drive belt 43 of the paper transport unit 4 is rotated by a transport roller 41 via a timing belt 46 and a timing roller 47 from a sub-scanning motor 45, so that a paper transport direction (sub-scan In the direction).

排紙搬送部６は、図１にも示すように、用紙搬送部４からの用紙Ｓを受けて送り出す一対の搬送ローラ６１及びこれと対向するガイドローラ６２と、その搬送下流側に配設される一対の排紙ローラ６３及びこれと対向するガイドローラ６４とを備えている。また、用紙Ｓの搬送姿勢を水平に安定させるようにガイドしながら搬送する下ガイド部６５及び上ガイド部６６を備え、この下ガイド部６５と上ガイド部６６との間を、用紙Ｓが搬送される搬送路となしている。   As shown in FIG. 1, the paper discharge conveyance unit 6 is disposed on the downstream side of the conveyance with a pair of conveyance rollers 61 that receive and send the paper S from the paper conveyance unit 4 and a guide roller 62 facing the conveyance rollers 61. A pair of paper discharge rollers 63 and a guide roller 64 facing the paper discharge rollers 63 are provided. In addition, a lower guide unit 65 and an upper guide unit 66 that convey the sheet S while being guided so as to stabilize the conveyance direction are provided, and the sheet S is conveyed between the lower guide unit 65 and the upper guide unit 66. And a transport path to be made.

また、排紙搬送部６の搬送上流側には、用紙搬送部４からの用紙Ｓが搬送されたか否かを検知する入口検知センサ６７が設けられている。また、排紙搬送部６の搬送下流側には、排紙搬送部６からの用紙Ｓが排出されたか否かを検知する出口検知センサ６８が設けられている。   Further, an inlet detection sensor 67 that detects whether or not the paper S from the paper transport unit 4 has been transported is provided on the upstream side of the paper transport unit 6. Further, an exit detection sensor 68 that detects whether or not the paper S from the paper discharge transport unit 6 has been discharged is provided on the downstream side of the paper discharge transport unit 6.

カール矯正部７は、図１にも示すように、排紙搬送部６からの用紙Ｓを受けてさらに搬送するために、駆動ローラ７１と従動ローラ７２との間に架け渡した無端状の帯電搬送ベルト７３を備えている。この帯電搬送ベルト７３に所定のテンションを付与するためのテンションローラ７４を有している。   As shown in FIG. 1, the curl correction unit 7 receives endless charging between a driving roller 71 and a driven roller 72 in order to receive and further convey the paper S from the paper discharge conveyance unit 6. A conveyor belt 73 is provided. A tension roller 74 for applying a predetermined tension to the charging and conveying belt 73 is provided.

駆動ローラ７１は駆動モータ７５で駆動プーリ７６と従動プーリ７７間に架け渡したタイミングベルト７８を介して用紙搬送部４と排紙搬送部６における用紙搬送方向（排紙方向）と同方向の第一搬送方向Ｘ１と、この第一搬送方向Ｘ１とは逆方向の第二搬送方向Ｘ２に選択搬送可能に制御される。   The drive roller 71 is driven in the same direction as the paper transport direction (paper discharge direction) in the paper transport unit 4 and the paper discharge transport unit 6 via a timing belt 78 spanned between the drive pulley 76 and the driven pulley 77 by the drive motor 75. It is controlled to be selectively transportable in one transport direction X1 and a second transport direction X2 opposite to the first transport direction X1.

また、帯電搬送ベルト７３における吸着搬送面７３ａは下向きとされ、かつその第一搬送方向Ｘ１の下流側が斜め上方に指向されるように設けられている。この帯電搬送ベルト７３は、図３に示すように、表層がその表面に電荷を保持できる誘電体層７３ｂと、裏層が導体層７３ｃから構成される二層構造のものである。そして、誘電体層７３ｂとしてはポリエステル系樹脂の誘電体フィルム、また、導体層７３ｃとしては、ポリエステル系樹脂にカーボンを分散させた導体フィルムやが一例として挙げられる。なお、帯電搬送ベルト７３の裏層の導体層７３ｃはアルミ蒸着によって形成されるものでもよい。このように構成される帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに用紙Ｓを吸着させるために、帯電搬送ベルト７３の外周面には電極ローラ１０が接触しており、この電極ローラ１０には、ＡＣ電源部としての交流電源部１１から交流電圧が印加されるようになっている。また、帯電搬送ベルト７３の導体層７３ｃと接する従動ローラ７２は接地されている。   Further, the suction conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73 is directed downward, and is provided so that the downstream side in the first conveyance direction X1 is directed obliquely upward. As shown in FIG. 3, the charging / conveying belt 73 has a two-layer structure in which a surface layer includes a dielectric layer 73b capable of holding charges on the surface and a back layer includes a conductor layer 73c. Examples of the dielectric layer 73b include a polyester resin dielectric film, and examples of the conductor layer 73c include a conductor film in which carbon is dispersed in a polyester resin. The conductor layer 73c on the back layer of the charging / conveying belt 73 may be formed by aluminum vapor deposition. In order to adsorb the sheet S on the suction conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73 configured as described above, the electrode roller 10 is in contact with the outer peripheral surface of the charging conveyance belt 73. An AC voltage is applied from an AC power supply unit 11 as a power supply unit. Further, the driven roller 72 that is in contact with the conductor layer 73 c of the charging and conveying belt 73 is grounded.

この帯電搬送ベルト７３に電極ローラ１０を介して交流電源部１１から交流電圧が印加されると、帯電搬送ベルト７３の誘電体層７３ｂ表面には、図３に示すように、電荷密度＋σ、−σが交互に所定のピッチ（ストライプ状）で並んだ電界密度パターンが形成される。また、帯電搬送ベルト７３の導体層７３ｃ裏面にも同様の電界密度パターンが１８０°ずれて形成される。このように形成された電界密度パターンによって帯電搬送ベルト７３の表面近傍には不平等電界が形成される。   When an AC voltage is applied to the charging / conveying belt 73 from the AC power supply unit 11 via the electrode roller 10, the surface of the dielectric layer 73b of the charging / conveying belt 73 has a charge density + σ, −, as shown in FIG. An electric field density pattern in which σ is alternately arranged at a predetermined pitch (stripe shape) is formed. A similar electric field density pattern is also formed on the back surface of the conductor layer 73c of the charging / conveying belt 73 with a 180 ° shift. An unequal electric field is formed in the vicinity of the surface of the charging conveyance belt 73 by the electric field density pattern thus formed.

この不平等電界によって図４に示すように、帯電搬送ベルト７３の誘電体の矢印Ｆｘの成分によって用紙Ｓは帯電搬送ベルト７３に静電的に吸着されて保持され、帯電搬送ベルト７３に連行されて搬送されることとなる。なお、図４における記号「＋」、「−」は、誘電体層７３ｂ表面、導体層７３ｃ裏面に表れる電荷の概要を示している。なお、図１に戻り、帯電搬送ベルト７３の表面の不平等電界の電荷を除去するための除電ブラシ７３ｂを備えている。   As shown in FIG. 4, the non-uniform electric field causes the sheet S to be electrostatically attracted to and held by the charging conveyance belt 73 by the component of the dielectric arrow Fx of the charging conveyance belt 73, and is taken to the charging conveyance belt 73. Will be transported. Note that the symbols “+” and “−” in FIG. 4 indicate the outline of charges appearing on the front surface of the dielectric layer 73b and the back surface of the conductor layer 73c. Returning to FIG. 1, a neutralizing brush 73 b for removing the electric charge of the unequal electric field on the surface of the charging and conveying belt 73 is provided.

また、帯電搬送ベルト７３の吸着力は、図５に示すように、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向Ｘ１の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするように制御される。   Further, as shown in FIG. 5, the suction force of the charging transport belt 73 is the first suction force on the upstream end region S1 in the first transport direction X1 of the paper S transported in the first transport direction X1. It is controlled so as to be weaker than the suction force with respect to the tip end side region S2 on the downstream side in the transport direction X1.

また、図１や図６に示すように、張架された帯電搬送ベルト７３の下側の吸着搬送面７３ａにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側には、排紙搬送部６の出口から排出される用紙Ｓの先端を最先に吸着搬送面７３ａに接触させるように誘導させたり、帯電搬送ベルト７３によって第二搬送方向Ｘ２に逆搬送（スタック排紙）させる際に、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着されている用紙Ｓを、この帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａから解離させるようにするスタック分離爪１２を備えている。このスタック分離爪１２は回転軸１２ａを中心に、駆動源としての揺動モータ１２ｂによって揺動駆動される。   Further, as shown in FIGS. 1 and 6, the sheet is discharged from the outlet of the paper discharge conveyance unit 6 on the upstream side in the first conveyance direction X <b> 1 on the suction conveyance surface 73 a below the stretched charging conveyance belt 73. When the leading edge of the sheet S to be guided is brought into contact with the suction conveyance surface 73a first, or when the reverse conveyance (stack paper discharge) is performed in the second conveyance direction X2 by the charging conveyance belt 73, the adsorption of the charging conveyance belt 73 The stack separation claw 12 is provided to dissociate the sheet S adsorbed on the conveyance surface 73a from the adsorption conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73. The stack separation claw 12 is driven to swing around a rotating shaft 12a by a swing motor 12b as a drive source.

このスタック分離爪１２は、図６に示すように、その先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３から離れ、先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間に隙間が生じる位置（図６（ｂ）参照）と、先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３に接触若しくは近接し、吸着搬送面７３ａと用紙Ｓとの間に、その先端１２ｃが入り込む位置（図６（ｃ）参照）とに揺動制御される。   As shown in FIG. 6, the stack separation claw 12 has its tip 12 c separated from the charging conveyance belt 73 and a position where a gap is generated between the tip 12 c and the charging conveyance belt 73 (see FIG. 6B). The front end 12c is in contact with or close to the charging conveyance belt 73, and swinging is controlled to a position (see FIG. 6C) where the front end 12c enters between the suction conveyance surface 73a and the sheet S.

また、図１に戻り、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａにおける第一搬送方向Ｘ１の下流側には、吸着搬送面７３ａによって吸着搬送される用紙Ｓを後述する排出トレイ１４にストレート排紙させるために、用紙Ｓを吸着搬送面７３ａから解離させるために、先端が駆動ローラ７１に巻かれている部分の帯電搬送ベルト７３に近接若しくは接触し、吸着搬送面７３ａと用紙Ｓとの間に、その先端が入り込むようにした排紙分離爪１３を備えている。また、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓの有無を検知する用紙センサ７９が備えられる。   Returning to FIG. 1, on the downstream side of the first transport direction X1 of the suction transport surface 73a of the charging transport belt 73, the sheet S sucked and transported by the suction transport surface 73a is straightly discharged to a discharge tray 14 described later. Therefore, in order to dissociate the sheet S from the suction conveyance surface 73a, the leading end is close to or in contact with the portion of the charging conveyance belt 73 wound around the driving roller 71, and the suction conveyance surface 73a and the sheet S are A paper discharge separation claw 13 is provided with a leading end thereof. Further, a paper sensor 79 that detects the presence or absence of the paper S that is attracted to the suction conveyance surface 73 a of the charging conveyance belt 73 is provided.

スタック部８は、図１に示すように、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａよりも下側に位置され、帯電搬送ベルト７３による第二搬送方向Ｘ２に対する用紙Ｓのスタック排紙時において、この用紙Ｓの第一搬送方向Ｘ１の上流側における後端側領域Ｓ１（図６参照）から先に受けるように配設させている。   As shown in FIG. 1, the stack unit 8 is positioned below the suction conveyance surface 73 a of the charging conveyance belt 73, and when the stack S discharges the sheets S in the second conveyance direction X <b> 2 by the charging conveyance belt 73. The sheet S is disposed so as to be received first from the rear end side region S1 (see FIG. 6) on the upstream side in the first transport direction X1.

スタック部８は、スタックトレイ８１が用紙Ｓの第一搬送方向Ｘ１の下流側に向かって斜め上方に傾斜して、帯電搬送ベルト７３によってスタック排紙された用紙Ｓを受ける用紙受け面８２と、この用紙受け面８２の基端から一体的に上方に延出され、用紙受け面８２の上にスタック排紙された用紙Ｓの後端側領域Ｓ１（図６（ｃ）参照）の端部を受け止めて、この端部を揃えるエンドフェンス８３とを備えている。   The stack unit 8 includes a sheet receiving surface 82 for receiving the sheets S stacked and discharged by the charging conveyance belt 73, with the stack tray 81 inclined obliquely upward toward the downstream side in the first conveyance direction X1 of the sheets S. The end of the rear end side area S1 (see FIG. 6C) of the sheet S that extends integrally upward from the base end of the sheet receiving surface 82 and is stacked on the sheet receiving surface 82 is discharged. An end fence 83 that receives and aligns the ends is provided.

このエンドフェンス８３に、例えばステイプル処理が可能となるように、ステイプラ８４を配設することもできる。このために用紙Ｓがエンドフェンス８３に当接した状態を検知するための用紙端検知センサ８８を備えている。   A stapler 84 can be provided on the end fence 83 so that, for example, stapling can be performed. For this purpose, a sheet end detection sensor 88 for detecting a state in which the sheet S is in contact with the end fence 83 is provided.

また、スタックトレイ８１に順次スタックされ、束状となった用紙束ＳＴ（図１０（ｅ）参照）の用紙幅（用紙搬送方向と直交）を揃えることもできる。すなわち、用紙幅方向の両側に、一対のサイドフェンス８５が配設されている。このサイドフェンス８５は、用紙幅方向における相互間隔が拡幅又は縮幅するように同期して接離移動可能に配設されている。そして、このサイドフェンス８５の移動制御によって用紙束ＳＴの整合が可能となる。   It is also possible to align the sheet width (perpendicular to the sheet conveying direction) of the sheet bundle ST (see FIG. 10E) that is sequentially stacked on the stack tray 81 to form a bundle. That is, a pair of side fences 85 are disposed on both sides in the paper width direction. The side fences 85 are arranged so as to be movable toward and away from each other synchronously so that the mutual interval in the paper width direction is increased or reduced. The sheet bundle ST can be aligned by the movement control of the side fence 85.

また、スタックトレイ８１には、用紙束ＳＴを排出トレイ１５上に排出さるための用紙束搬送ベルト８６が設けられている。この用紙束搬送ベルト８６は駆動ローラ８６ａと従動ローラ８６ｂとの間に掛け渡されている。   Further, the stack tray 81 is provided with a sheet bundle conveying belt 86 for discharging the sheet bundle ST onto the discharge tray 15. The sheet bundle conveying belt 86 is stretched between a driving roller 86a and a driven roller 86b.

また、スタックトレイ８１の用紙受け面８２の上に排紙された用紙Ｓがエンドフェンス８３に当接した状態で、図１や図７に示すように、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着されている用紙Ｓを、該吸着搬送面７３ａから強制的に解離させるための押圧力付与部としての分離コロ８７がカール矯正部７に設けられる。   Further, as shown in FIGS. 1 and 7, the sheet S discharged onto the sheet receiving surface 82 of the stack tray 81 is in contact with the end fence 83, as shown in FIG. 1 or 7. A separation roller 87 is provided in the curl correction unit 7 as a pressing force application unit for forcibly dissociating the sucked paper S from the suction conveyance surface 73a.

この分離コロ８７は、用紙Ｓに直接接触して、その用紙Ｓを下方へ押さえるよう当接自在に設けられる。そして、分離コロ８７はアーム８７ａを介して回転軸８７ｂを中心に、駆動源としての揺動モータ８７ｃによって振り子運動が与えられ、スタック排紙される用紙Ｓごとに用紙受け面８２上に落とし込みさせている。このため帯電搬送ベルト７３は振り子運動する分離コロ８７と干渉しないように左右二体に分離させた形態としている。   The separation roller 87 is provided so as to be in contact with the sheet S so as to directly contact the sheet S and press the sheet S downward. Then, the separation roller 87 is given a pendulum motion by the swing motor 87c as a drive source around the rotation shaft 87b via the arm 87a, and is dropped onto the sheet receiving surface 82 for each sheet S to be stacked and discharged. ing. For this reason, the charging and conveying belt 73 is separated into two left and right bodies so as not to interfere with the separation roller 87 that moves in a pendulum manner.

図８は、本実施の形態に係るインクジェット記録装置１の電気的制御系を示すブロック図である。この図８に示すように、各電気的駆動を制御するＣＰＵ等の制御部１５を備えており、この制御部１５としては、図示しないマイコンが使用される。このマイコンの構成は周知であるため詳しい説明は省略するが、Ｉ／Ｏポートと、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えて、これらがバスで接続されたものである。記憶部として機能するＲＯＭ及びＲＡＭのうち、ＲＯＭには演算等に必要な制御のための公知の各種プログラムが格納されている。   FIG. 8 is a block diagram showing an electrical control system of the inkjet recording apparatus 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, a control unit 15 such as a CPU for controlling each electric drive is provided. As the control unit 15, a microcomputer (not shown) is used. Since the configuration of this microcomputer is well known, detailed description thereof is omitted, but it includes an I / O port, a CPU, a ROM, and a RAM, which are connected by a bus. Of the ROM and RAM functioning as the storage unit, the ROM stores various known programs for control necessary for calculations and the like.

この制御部１５には、画像形成動作を開始させるコピースタートボタンや用紙Ｓの種類を設定するボタン等が配置された操作部１５ａと、上述の排紙搬送部６における入口検知センサ６７、出口検知センサ６８と、カール矯正部７における用紙検知センサ７９と、スタック部８における用紙端検知センサ８８とが接続されている。   The control unit 15 includes an operation unit 15a on which a copy start button for starting an image forming operation, a button for setting the type of the paper S, and the like, an entrance detection sensor 67 and an exit detection in the discharge conveyance unit 6 described above. A sensor 68, a paper detection sensor 79 in the curl correction unit 7, and a paper edge detection sensor 88 in the stack unit 8 are connected.

また、制御部１５には、駆動系としての画像形成部３における主走査モータ２３と、用紙搬送部４における副走査モータ４５と、カール矯正部７における駆動モータ７５などが接続される。さらに、図５に示すように、カール矯正部７における帯電搬送ベルト７３による用紙Ｓに対する吸着力を与え、かつその吸着力を、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部１５ｂを含んで構成される。なお、制御部１５には、上述したセンサ類の他、画像形成部３や給紙部５などを駆動する駆動手段等が接続されているが、図８においては、これらの図示を省略する。   The control unit 15 is connected to a main scanning motor 23 in the image forming unit 3 as a drive system, a sub-scanning motor 45 in the paper transport unit 4, a drive motor 75 in the curl correction unit 7, and the like. Further, as shown in FIG. 5, the curling correction unit 7 gives the suction force to the paper S by the charging and transport belt 73, and the suction force in the first transport direction X1 on the paper S to be transported in the first transport direction X1. The charging controller 15b is configured to make the suction force for the upstream rear end side region S1 weaker than the suction force for the downstream end side region S2 in the first transport direction. In addition to the above-described sensors, the control unit 15 is connected to a driving unit that drives the image forming unit 3, the paper feeding unit 5, and the like, but these are not shown in FIG. 8.

この制御部１５による制御の流れを図９に示すフローと、図１０に示す動作状態に基づいて説明する。動作開始と同時に画像情報、用紙情報、環境情報などを入手する（ステップＳ１０１）。この内容に従い、用紙長さ、用紙方向、カール量の予想などを行いカール矯正部７の帯電搬送ベルト７３の帯電条件を設定する。そして、図１に示す給紙部５から送られる用紙Ｓが画像形成部３に達すると、図２に示すキャリッジ２２（インクジェットヘッド２７）が主走査方向に、用紙Ｓが副走査方向に移動制御されることにより、用紙Ｓに画像が形成されながら排紙搬送部６に送られる。その後、排紙搬送部６に設けられる入口検知センサ６７からの信号によって、用紙Ｓが排紙搬送部６に搬送されたか否かを確認する（ステップＳ１０２）。   The flow of control by the control unit 15 will be described based on the flow shown in FIG. 9 and the operation state shown in FIG. Simultaneously with the start of the operation, image information, paper information, environmental information, and the like are obtained (step S101). According to this content, the sheet length, the sheet direction, the curl amount, and the like are predicted, and the charging condition of the charging conveyance belt 73 of the curl correction unit 7 is set. When the paper S sent from the paper supply unit 5 shown in FIG. 1 reaches the image forming unit 3, the carriage 22 (inkjet head 27) shown in FIG. 2 is controlled to move in the main scanning direction and the paper S in the sub scanning direction. As a result, an image is formed on the paper S and sent to the paper discharge conveyance unit 6. Thereafter, whether or not the paper S has been transported to the paper discharge transport unit 6 is confirmed by a signal from the entrance detection sensor 67 provided in the paper transport unit 6 (step S102).

この入口検知センサ６７の信号と同時に、排紙搬送部６の図示しない搬送モータによって用紙Ｓの搬送を開始する（ステップＳ１０３）。制御部１５は用紙Ｓの搬送開始と同時に、帯電条件に従い帯電搬送ベルト７３に対して帯電制御部１５ｂによる帯電を行いながら帯電搬送ベルト７３を駆動モータ７５によって第一搬送方向Ｘ１である時計周りに動作させる（ステップＳ１０４）。   Simultaneously with the signal from the entrance detection sensor 67, the conveyance motor (not shown) of the paper discharge conveyance unit 6 starts conveyance of the paper S (step S103). Simultaneously with the start of conveyance of the sheet S, the control unit 15 charges the charging conveyance belt 73 with the charging control unit 15b in accordance with the charging conditions, and moves the charging conveyance belt 73 clockwise by the drive motor 75 in the first conveyance direction X1. Operate (step S104).

さらに、排紙搬送部６からの用紙Ｓはスタック分離爪１２が図６（ｂ）に示すごとく、スタック分離爪１２の先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３から離れ、スタック分離爪１２の先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間に隙間が生じるように、揺動モータ１２ｂによって作動制御される（ステップＳ１０５）。そして、スタック分離爪１２の先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間を通過しながらスタック分離爪１２に誘導されて搬送される用紙Ｓは、その搬送方向先端側から帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに順次吸着されて搬送される。   Further, as shown in FIG. 6B, the sheet S from the sheet discharge conveyance unit 6 is charged with the leading edge 12c of the stack separation claw 12 away from the charging conveyance belt 73, as shown in FIG. 6B. The operation is controlled by the swing motor 12b so that a gap is formed between the conveyor belt 73 (step S105). The sheet S guided and conveyed by the stack separation claw 12 while passing between the front end 12c of the stack separation claw 12 and the charging conveyance belt 73 is sucked and conveyed by the charging conveyance belt 73 from the front end side in the conveyance direction. 73a is sequentially adsorbed and conveyed.

この帯電搬送ベルト７３における交流電荷のチャージ方法での用紙Ｓに対する吸着力は、図５に示すように、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向Ｘ１の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするように帯電制御部１５ｂによって制御している。この制御方法としては、電圧可変、或いは帯電周期の可変で可能である。   As shown in FIG. 5, the suction force with respect to the sheet S in the charging method of the AC charge in the charging transport belt 73 is the suction force with respect to the upstream rear end side region S1 of the sheet S transported in the first transport direction X1. The charging control unit 15b controls the suction force to be weaker than the suction force with respect to the tip side region S2 on the downstream side in the first transport direction X1. As this control method, the voltage can be varied or the charging cycle can be varied.

この帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに対して用紙Ｓが吸着された状態で、第一搬送方向Ｘ１に搬送される。この時、入口検知センサ６７の信号を読み取り、用紙Ｓがスタック分離爪１２を抜けるまでの時間Ｔ１をカウントする（ステップＳ１０６）。その時間Ｔ１が予め設定される時間Ｔに達すると、スタック分離爪１２を、図６（ｃ）に示すように揺動モータ１２ｂによって作動制御させ、帯電搬送ベルト７３から用紙Ｓを分離する準備を行う（ステップＳ１０７）。   The sheet S is conveyed in the first conveyance direction X1 in a state where the sheet S is adsorbed to the adsorption conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73. At this time, the signal of the entrance detection sensor 67 is read, and the time T1 until the sheet S passes through the stack separation claw 12 is counted (step S106). When the time T1 reaches a preset time T, the stack separation pawl 12 is controlled by the swing motor 12b as shown in FIG. 6C, and preparations for separating the paper S from the charging conveyance belt 73 are made. This is performed (step S107).

つぎに、帯電搬送ベルト７３の回転方向を逆転させ（ステップＳ１０８）、第一搬送方向Ｘ１とは逆方向である第二搬送方向Ｘ２に用紙Ｓを吸着搬送するようにしてスタック部８に用紙Ｓを導く、この吸着搬送時には用紙Ｓの後端（後端側領域Ｓ１）は吸着力が低く抑えているため、比較的容易に分離可能で、直ちにスタック分離爪１２に誘導された用紙Ｓは、カールが矯正されたままで、その後端（後端側領域Ｓ１）から先にスタック部８のスタックトレイ８１の入口に導入されて受け渡されることとなる。   Next, the rotation direction of the charging conveyance belt 73 is reversed (step S108), and the sheet S is sucked and conveyed in the second conveyance direction X2 which is opposite to the first conveyance direction X1, and the sheet S is transferred to the stack unit 8. At the time of this suction conveyance, the rear end (rear end side region S1) of the paper S has a low suction force, so that it can be relatively easily separated, and the paper S immediately guided to the stack separation claw 12 The curl is corrected and introduced from the rear end (rear end side region S1) to the entrance of the stack tray 81 of the stack unit 8 and delivered.

この受け渡し時には、スタックトレイ８１の用紙端検知センサ８８がモニタされており（ステップＳ１０９）、用紙Ｓがスタックトレイ８１のエンドフェンス８３に突き当たったところで、揺動モータ８７ｃを起動させ、分離コロ８７を揺動制御し、この分離コロ８７を帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓに接触させ、その用紙Ｓを下方へ押さえるようして、スタック排紙される用紙Ｓごとにスタックトレイ８１の用紙受け面８２上に落とし込みさせている（ステップＳ１１０）。   At the time of delivery, the sheet end detection sensor 88 of the stack tray 81 is monitored (step S109), and when the sheet S hits the end fence 83 of the stack tray 81, the swing motor 87c is activated and the separation roller 87 is moved. The separation roller 87 is controlled to swing, and the separation roller 87 is brought into contact with the sheet S adsorbed on the adsorption conveyance surface 73a of the charging conveyance belt 73, and the sheet S is pressed downward so It is dropped onto the paper receiving surface 82 of the tray 81 (step S110).

つぎに、搬送帯電ベルト７３に用紙Ｓが残留していないかをセンシングする用紙センサ７９で確認する（ステップＳ１１１）。スタックトレイ８１の用紙受け面８２上に用紙Ｓが順次スタックされて所定の用紙束ＳＴとなった状態で、サイドフェンス８５を作動させて用紙束ＳＴを用紙幅方向で整合させる（ステップＳ１１２）。さらに、除電ブラシ７３ｂによって搬送帯電ベルト７３の除電処理をして搬送帯電ベルト７３を停止（ステップＳ１１３）させて一つの処理を終了させる。   Next, a sheet sensor 79 that senses whether or not the sheet S remains on the transport charging belt 73 is checked (step S111). In a state where the sheets S are sequentially stacked on the sheet receiving surface 82 of the stack tray 81 to form a predetermined sheet bundle ST, the side fence 85 is operated to align the sheet bundle ST in the sheet width direction (step S112). Further, the charge neutralizing process is performed on the conveying charging belt 73 by the neutralizing brush 73b, the conveying charging belt 73 is stopped (step S113), and one process is terminated.

なお、用紙Ｓを排出トレイ１４上にストレート排紙させる場合は、帯電搬送ベルト７３を第一搬送方向Ｘ１に移動させ、吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓを搬送すると、排紙分離爪１３に達した用紙Ｓは吸着搬送面７３ａから排紙分離爪１３の位置で解離されることにより、排出トレイ１４上にスタックされることとなる。   When the paper S is discharged straight onto the discharge tray 14, the discharge separation claw 13 is moved when the charging transport belt 73 is moved in the first transport direction X <b> 1 and the paper S sucked on the suction transport surface 73 a is transported. The sheet S that has reached the position is separated from the suction conveyance surface 73a at the position of the sheet discharge separation claw 13, and is stacked on the discharge tray 14.

本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その用紙を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the paper.

３ 画像形成部
８ スタック部
１２ スタック分離爪
１５ｂ 帯電制御部
７３ 帯電搬送ベルト
７３ａ 吸着搬送面
８７ 分離コロ（押圧力付与部）
Ｓ 用紙（記録媒体）
Ｓ１ 後端側領域
Ｓ２ 先端側領域
Ｘ１ 第一搬送方向
Ｘ２ 第二搬送方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Image formation part 8 Stack part 12 Stack separation claw 15b Charging control part 73 Charging conveyance belt 73a Adsorption conveyance surface 87 Separation roller (pressing force provision part)
S paper (recording medium)
S1 Rear end region S2 Front end region X1 First transport direction X2 Second transport direction

Claims (3)

インク滴を記録媒体に向けて供給し、この記録媒体に画像を形成して所定の排紙方向に排紙する画像形成部と、
この画像形成部から排紙される前記記録媒体を、帯電による吸着力によって吸着搬送面に吸着させながら前記排紙方向と同方向の第一搬送方向とこの第一搬送方向とは逆方向の第二搬送方向とに選択搬送可能とする帯電搬送ベルトと、
この帯電搬送ベルトから前記第二搬送方向にスタック排紙される記録媒体を受けてスタックするスタック部と、
を備え、
前記帯電搬送ベルトにおける前記吸着搬送面は下向きとされ、前記吸着力によって前記第一搬送方向に搬送させる前記記録媒体における前記第一搬送方向の上流側の後端側領域に対する吸着力を、前記第一搬送方向の下流側の先端側領域に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部を含み、
前記スタック部は前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面よりも下側に位置され、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時においてこの記録媒体の前記後端側領域から先に前記スタック部に受け渡すようにしてスタックされることを特徴とするインクジェット記録装置。 An image forming unit that supplies ink droplets toward a recording medium, forms an image on the recording medium, and discharges the ink in a predetermined discharge direction;
While the recording medium discharged from the image forming unit is attracted to the suction conveyance surface by the suction force due to charging, the first conveyance direction opposite to the first conveyance direction is opposite to the first conveyance direction. A charging and conveying belt that can be selectively conveyed in two conveying directions;
A stack unit that receives and stacks the recording medium discharged in the second transport direction from the charging transport belt; and
With
The suction conveyance surface of the charging conveyance belt is directed downward, and the adsorption force for the rear end region on the upstream side in the first conveyance direction of the recording medium conveyed in the first conveyance direction by the adsorption force is Including a charge control unit for making it weaker than the suction force to the tip side region on the downstream side in one transport direction,
The stack portion is positioned below the suction conveyance surface of the charging conveyance belt, and the rear end side region of the recording medium is discharged when the recording medium is stacked in the second conveyance direction by the charging conveyance belt. An ink jet recording apparatus that is stacked so as to be delivered to the stack portion first. 前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時において前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面に吸着されている前記後端側領域を、この帯電搬送ベルトから解離させるためのスタック分離爪を備える請求項１に記載のインクジェット記録装置。   For separating the rear end side region adsorbed on the suction conveyance surface of the charging conveyance belt from the charging conveyance belt at the time of stack discharge of the recording medium in the second conveyance direction by the charging conveyance belt. The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a stack separation claw. 前記記録媒体が前記スタック部に受け渡される際、この記録媒体を前記スタック部に載せるように、該記録媒体を前記吸着搬送面から解離させるための押圧力を付与させる押圧力付与部を備える請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。   And a pressing force applying unit configured to apply a pressing force for dissociating the recording medium from the suction conveyance surface so that the recording medium is placed on the stack unit when the recording medium is delivered to the stack unit. Item 3. The ink jet recording apparatus according to Item 1 or 2.
JP2010199679A 2010-09-07 2010-09-07 Inkjet recording device Expired - Fee Related JP5482584B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010199679A JP5482584B2 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Inkjet recording device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010199679A JP5482584B2 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Inkjet recording device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012056131A true JP2012056131A (en) 2012-03-22
JP5482584B2 JP5482584B2 (en) 2014-05-07

Family

ID=46053827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010199679A Expired - Fee Related JP5482584B2 (en) 2010-09-07 2010-09-07 Inkjet recording device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5482584B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11091343B2 (en) 2018-09-18 2021-08-17 Seiko Epson Corporation Medium transporting apparatus, medium processing apparatus, and recording system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11091343B2 (en) 2018-09-18 2021-08-17 Seiko Epson Corporation Medium transporting apparatus, medium processing apparatus, and recording system

Also Published As

Publication number Publication date
JP5482584B2 (en) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9272872B2 (en) Sheet stacking device and printing apparatus
US8757791B2 (en) Image forming apparatus
JP2012166893A (en) Recording medium cutting apparatus
JP3847149B2 (en) Inkjet recording device
JP5482584B2 (en) Inkjet recording device
JP5143456B2 (en) Paper transport device and ink jet recording apparatus using the same
JP3919539B2 (en) Inkjet recording device
US20090267284A1 (en) Transport device and image recording apparatus
US20110316913A1 (en) Image forming apparatus
JP4400493B2 (en) Holding device
JP2013001553A (en) Inkjet recorder
JP7107134B2 (en) Stacker and media handling equipment
US10526153B2 (en) Printing apparatus
JP2006124106A (en) Paper sheet post-processing device
JP2004217331A (en) Sheet conveying device and ink jet recording device
US12030301B2 (en) Liquid ejecting device and liquid ejecting method
JP2013086894A (en) Form postprocessing apparatus
JP2005231861A (en) Paper folding device
US10150288B2 (en) Inkjet recording apparatus
JP2022144950A (en) Relay conveyance device, post-processing device, and, image forming system
JP5335960B2 (en) Inkjet recording device
JP5586643B2 (en) Paper processing apparatus and paper conveying method
JP6003123B2 (en) Image forming apparatus
JP2014005120A (en) Image formation apparatus
JP2001287848A (en) Image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20121016

A625 Written request for application examination (by other person)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625

Effective date: 20130404

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20130423

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20130625

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20131017

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20131028

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131218

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140121

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140203

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees