JP2012050932A - Waste treatment apparatus - Google Patents

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孝司 表
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste treatment apparatus which can easily crush waste.SOLUTION: The waste treatment apparatus 1 includes: a crushing part 11 in which the waste 31 is crushed; a filter 21 arranged below the crushing part 11; a collecting part 12 arranged below the filter 21, which collects crushed products 33 passed through the filter 21. The waste 31 is crushed in a state that a cooling medium is stored in the collecting part 12 and the crushing part 11.

Description

本発明は、廃材処理装置に関する。   The present invention relates to a waste material processing apparatus.

携帯電話、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、サーバ等の電子機器には、貴金属を含む半導体チップ及び電解コンデンサ等の部品が搭載されたプリント配線基板が用いられている。また、プリント配線基板自体に貴金属が含まれていることもある。従って、電子機器の廃棄に当たっては、貴金属を回収することが望ましい。また、プリント配線基板の大きさは多岐にわたるため、貴金属を回収の際には、前もって、プリント配線基板を粉砕して取り扱いが容易な大きさにしておくことが重要である。   For electronic devices such as mobile phones, personal computers (PCs), and servers, printed wiring boards on which components such as semiconductor chips containing noble metals and electrolytic capacitors are mounted are used. Also, the printed wiring board itself may contain a noble metal. Therefore, it is desirable to recover precious metals when disposing of electronic equipment. Moreover, since the printed wiring board has various sizes, it is important to pulverize the printed wiring board in advance so that it can be easily handled when collecting the precious metal.

しかしながら、プリント配線基板には、セラミック、金属、樹脂等の種々の硬さの材料が含まれているため、粉砕の進行にばらつきが生じやすく、所望のサイズまで粉砕するのに多大な時間がかかってしまう。従って、粉砕の効率が高いとは言い難い。従来の粉砕装置には、縦置き、横置き、一軸刃、二軸刃等の粉砕の対象及び効率に応じたものもあるが、いずれもプリント配線基板のように種々の材料を含む廃材の処理には適していない。また、材料毎に粉砕装置を設けると、設備投資が巨額になる。更に、粉砕装置の種類に拘わらず、粉塵が大量に生じることがあり、大気中に舞い上がらないようにするための回収装置等が必要とされることもある。   However, since printed wiring boards contain materials of various hardness such as ceramic, metal, resin, etc., the progress of pulverization tends to vary, and it takes a lot of time to pulverize to a desired size. End up. Therefore, it is difficult to say that the grinding efficiency is high. Some conventional pulverizers are suitable for pulverization, such as vertical placement, horizontal placement, uniaxial blades, biaxial blades, etc., and all of them handle waste materials containing various materials such as printed circuit boards. Not suitable for. In addition, if a crusher is provided for each material, the capital investment becomes huge. Furthermore, regardless of the type of pulverizer, a large amount of dust may be generated, and a recovery device or the like may be required to prevent it from rising in the atmosphere.

また、従来、プリント配線基板に搭載された半導体チップ及び電解コンデンサ等の部品は手作業で取り外されている。このため、人件費が大きなものとなっている。   Conventionally, components such as a semiconductor chip and an electrolytic capacitor mounted on a printed wiring board have been manually removed. For this reason, labor costs are large.

なお、これらの問題は、電線ケーブル等のプリント配線基板以外の廃材の処理にも存在している。   These problems also exist in the treatment of waste materials other than printed wiring boards such as electric cables.

特開２００５−２１８９６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-218862 特開２００８−６３８０号公報JP 2008-6380 A 特開平８−８０５２８号公報JP-A-8-80528 特開２００８−６２１４１号公報JP 2008-62141 A

本発明の目的は、廃材を容易に粉砕することができる廃材処理装置を提供することにある。   The objective of this invention is providing the waste material processing apparatus which can grind | pulverize a waste material easily.

廃材処理装置の一態様には、廃材の粉砕が行われる粉砕部と、前記粉砕部の下方に設けられたフィルタと、前記フィルタの下方に設けられ、前記フィルタを通過した粉砕物を収集する収集部と、を有し、前記粉砕は、前記収集部及び前記粉砕部に冷媒が入れられた状態で行われることを特徴とする。   One aspect of the waste material processing apparatus includes a pulverization unit that pulverizes waste material, a filter provided below the pulverization unit, and a collection that is provided below the filter and collects pulverized material that has passed through the filter. And the pulverization is performed in a state where a refrigerant is put in the collection unit and the pulverization unit.

上記の廃材処理装置等によれば、廃材をフィルタの開放径に応じた大きさにまで容易に粉砕することができる。   According to the waste material processing apparatus and the like, the waste material can be easily pulverized to a size corresponding to the open diameter of the filter.

第１の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the waste material processing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 廃材処理方法を工程順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a waste material processing method in order of a process. 第２の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the waste material processing apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the waste material processing apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施形態に係る廃材処理方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the waste material processing method which concerns on 4th Embodiment. 第５の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the waste material processing apparatus which concerns on 5th Embodiment.

以下、実施形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。 (First embodiment)
First, the first embodiment will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the waste material processing apparatus according to the first embodiment.

第１の実施形態に係る廃材処理装置１には、廃材の粉砕が行われる筒状の粉砕部１１、粉砕部１１での廃材の粉砕により得られる粉砕物を収集する椀状の収集部１２、及び粉砕部１１を覆う蓋部１３が設けられている。また、粉砕部１１及び収集部１２により、メッシュフィルタ２１が挟持されている。メッシュフィルタ２１の開放径は、収集部１２に落下させる粉砕物のサイズに応じて設定することができ、例えば２５ｍｍである。また、メッシュフィルタ２１の材料としては、例えばステンレスが用いられる。収集部１２には、後述の冷媒を排出するドレン２２が設けられている。ドレン２２の廃材処理装置１内側の口には、回収する粉砕物の排出を防止するフィルタが設けられている。このフィルタの開放径は、例えば１ｍｍである。蓋部１１には、粉砕部１１内で廃材を粉砕するＴ型のハンマー２３及びハンマー２３を回転駆動するモータ２４が設けられている。ハンマー２３の材料としては、例えばタングステンが用いられる。   The waste material treatment apparatus 1 according to the first embodiment includes a cylindrical pulverization unit 11 where pulverization of waste material is performed, a bowl-shaped collection unit 12 that collects pulverized material obtained by pulverization of waste material in the pulverization unit 11, And the cover part 13 which covers the grinding | pulverization part 11 is provided. Further, the mesh filter 21 is sandwiched between the crushing unit 11 and the collecting unit 12. The open diameter of the mesh filter 21 can be set according to the size of the pulverized material dropped on the collecting unit 12 and is, for example, 25 mm. Further, as a material of the mesh filter 21, for example, stainless steel is used. The collecting unit 12 is provided with a drain 22 for discharging a refrigerant described later. A filter for preventing discharge of the pulverized material to be collected is provided at the inside of the waste material treatment apparatus 1 of the drain 22. The open diameter of this filter is, for example, 1 mm. The lid portion 11 is provided with a T-type hammer 23 for crushing the waste material in the crushing portion 11 and a motor 24 for driving the hammer 23 to rotate. As a material of the hammer 23, for example, tungsten is used.

次に、廃材処理装置１を用いた廃材処理方法について説明する。図２は、廃材処理方法を工程順に示す断面図である。   Next, a waste material processing method using the waste material processing apparatus 1 will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the waste material treatment method in the order of steps.

先ず、図２（ａ）に示すように、蓋部１３が開いた状態で、プリント配線基板等の廃材３１を粉砕部１１内に搬入し、収集部１２及び粉砕部１１内に冷媒３２を流し込む。冷媒３２としては、例えば液体窒素を用いる。   First, as shown in FIG. 2A, the waste material 31 such as a printed circuit board is carried into the pulverizing unit 11 with the lid 13 opened, and the refrigerant 32 is poured into the collecting unit 12 and the pulverizing unit 11. . As the refrigerant 32, for example, liquid nitrogen is used.

次いで、図２（ｂ）に示すように、蓋部１３で粉砕部１１を閉じ、モータ２４によりハンマー２３を回転させる。この結果、冷媒３２及び廃材３１が撹拌され、ハンマー２３に衝突した廃材３１が粉砕される。また、廃材３１に、部品が搭載されたプリント配線基板が含まれている場合、ハンマー２３への衝突に伴って部品がプリント配線基板から外れていく。そして、メッシュフィルタ２１の開放径よりも小さいサイズまで粉砕されると、粉砕物３３となってメッシュフィルタ２１を通って収集部２１まで落下する。また、廃材３１の粉砕に伴って粉塵３４が発生するが、粉塵３４は冷媒３２内を滞留する。   Next, as shown in FIG. 2 (b), the crushing part 11 is closed by the lid part 13, and the hammer 23 is rotated by the motor 24. As a result, the refrigerant 32 and the waste material 31 are agitated, and the waste material 31 colliding with the hammer 23 is crushed. In addition, when the waste material 31 includes a printed wiring board on which a component is mounted, the component is detached from the printed wiring board with a collision with the hammer 23. And if it grind | pulverizes to a size smaller than the open diameter of the mesh filter 21, it will become the pulverized material 33 and will fall to the collection part 21 through the mesh filter 21. FIG. In addition, dust 34 is generated as the waste material 31 is pulverized, but the dust 34 stays in the refrigerant 32.

そして、所定の時間が経過した後に、図２（ｃ）に示すように、ハンマー２３の回転を停止する。   Then, after a predetermined time has elapsed, the rotation of the hammer 23 is stopped as shown in FIG.

続いて、図２（ｄ）に示すように、粉塵３４を含む冷媒３２をドレン２２から排出する。また、廃材３１に、大型の半導体チップ、電解コンデンサ、冷却フィン等が含まれている場合、ハンマー２３によっても、これらをメッシュフィルタ２１の開放径よりも小さいサイズまで粉砕できずに、未処理物が残存することがある。そこで、蓋部１３を開き、粉砕部１１に残っている未処理物を取り除く。更に、粉砕部１１を収集部１２から取り外し、収集部１２内の粉砕物３３を回収する。   Subsequently, as shown in FIG. 2 (d), the refrigerant 32 including the dust 34 is discharged from the drain 22. Further, when the waste material 31 includes a large semiconductor chip, an electrolytic capacitor, a cooling fin, etc., even the hammer 23 cannot pulverize them to a size smaller than the open diameter of the mesh filter 21, so May remain. Therefore, the lid 13 is opened and the unprocessed material remaining in the crushing unit 11 is removed. Further, the pulverizing unit 11 is detached from the collecting unit 12 and the pulverized material 33 in the collecting unit 12 is collected.

この第１の実施形態によれば、冷媒３２によって廃材３１が冷却されるため、廃材３１が硬化及び脆化する。従って、廃材３１が粉砕されやすくなり、粉砕の効率を向上することができる。このため、廃材３１の材料に拘わらず、高効率で廃材３１の粉砕及び回収を行うことが可能となる。また、廃材３１に電解コンデンサ等の液体を含む部品が含まれていても、当該液体は液体窒素等の冷媒３２によって冷却され凍結するため、当該液体の粉砕物３２への付着を防止することができる。更に、粉塵３４は冷媒３２と共に排出されるため、粉塵３４が大気中に舞い上がることを防止することができる。   According to the first embodiment, since the waste material 31 is cooled by the refrigerant 32, the waste material 31 is hardened and embrittled. Therefore, the waste material 31 is easily pulverized, and the pulverization efficiency can be improved. For this reason, irrespective of the material of the waste material 31, it becomes possible to pulverize and collect the waste material 31 with high efficiency. Further, even if the waste material 31 includes a part including a liquid such as an electrolytic capacitor, the liquid is cooled and frozen by the refrigerant 32 such as liquid nitrogen, so that the liquid can be prevented from adhering to the pulverized material 32. it can. Furthermore, since the dust 34 is discharged together with the refrigerant 32, the dust 34 can be prevented from rising into the atmosphere.

また、回収後の粉砕物３２は、メッシュフィルタ２１の開放径よりも小さいため、その取り扱いが容易である。そして、粉砕物３２に、貴金属、金属、樹脂、セラミック等が含まれている場合には、例えば比重分離法等により、これらを容易に分離することができる。このため、粉砕前の廃材３１の処理を他者に行わせる場合には費用がかかるような場合であっても、廃材３１にＣｕ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｒ等が含まれている場合には、粉砕後の粉砕物３２は、いわゆる都市鉱山原料としての価値を有することとなり、他者に販売することが可能になることもある。つまり、第１の実施形態によれば、廃棄に費用がかかる廃材３１を、資源として有効利用することが可能な粉砕物３２に容易に変化させることができる。更に、人手で部品の取り外しを行う必要もないため、人件費を低減することも可能である。   Moreover, since the pulverized material 32 after the collection is smaller than the open diameter of the mesh filter 21, the handling is easy. If the pulverized product 32 contains noble metal, metal, resin, ceramic, etc., these can be easily separated by, for example, a specific gravity separation method. For this reason, even if it is a case where it is expensive to let others process the waste material 31 before crushing, if the waste material 31 contains Cu, Au, Pt, Ir, etc., The pulverized product 32 after pulverization has value as a so-called city mine raw material, and may be sold to others. That is, according to the first embodiment, the waste material 31 that is costly to dispose can be easily changed to the pulverized material 32 that can be effectively used as a resource. Further, since it is not necessary to manually remove parts, it is possible to reduce labor costs.

なお、ハンマー２３の回転の停止は、時間制御により行う必要はなく、例えばオペレータが粉砕部１１内の状態を観察し、廃材３１の全部又は大部分が粉砕されて粉砕物３３となったところで、停止させてもよい。   The rotation of the hammer 23 does not need to be stopped by time control. For example, when the operator observes the state in the pulverizing unit 11 and all or most of the waste material 31 is crushed into the pulverized product 33, It may be stopped.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the waste material processing apparatus according to the second embodiment.

第２の実施形態では、粉砕部１１の壁に集塵フィルタ４１が取り付けられている。集塵フィルタ４１の開放径は、例えば５００μｍである。また、集塵フィルタ４１の材料としては、例えばフッ素樹脂が用いられる。他の構成は第１の実施形態と同様である。   In the second embodiment, a dust collection filter 41 is attached to the wall of the pulverizing unit 11. The open diameter of the dust collection filter 41 is, for example, 500 μm. Moreover, as a material of the dust collection filter 41, a fluororesin is used, for example. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

この第２の実施形態では、廃材３１の粉砕に伴って発生する粉塵３４は、図３（ｂ）に示すように、冷媒３２内を滞留しながら、冷媒３２の撹拌に伴って集塵フィルタ４１に溜まっていく。このため、ハンマー２３の回転の停止後では、冷媒３２中に粉塵３４がほとんど存在しない。第１の実施形態では、ドレン２２から排出される冷媒３２に粉塵３４が含まれるため、その後に粉塵３４を除去する処理が必要となり得るが、第２の実施形態によれば、冷媒３２の排出前に予め粉塵３４を回収することが可能となる。   In the second embodiment, the dust 34 generated as the waste material 31 is pulverized is retained in the refrigerant 32 while the dust 32 is agitated as shown in FIG. It accumulates in. For this reason, there is almost no dust 34 in the refrigerant 32 after the rotation of the hammer 23 stops. In the first embodiment, since the dust 32 is included in the refrigerant 32 discharged from the drain 22, it may be necessary to subsequently remove the dust 34. However, according to the second embodiment, the refrigerant 32 is discharged. It becomes possible to collect the dust 34 beforehand.

本発明者が、第２の実施形態と同様の構造の廃材処理装置を用いて、廃材３１として質量が５６０ｇのプリント配線基板の処理を行ったところ、サイズが約２０ｍｍの粉砕物３２が得られ、約２５ｇの粉塵３４が回収された。なお、この処理では、メッシュフィルタ２１として、開放径が２５ｍｍのステンレス製メッシュフィルタを用い、集塵フィルタ４１として、開放径が５００μｍのフッ素樹脂フィルタを用い、冷媒３２として、約５リットルの液体窒素を用いた。また、ハンマー２３の回転速度を２０００ｒｐｍとし、粉砕時間を５分間とした。   When the present inventor processed a printed wiring board having a mass of 560 g as the waste material 31 using the waste material processing apparatus having the same structure as that of the second embodiment, a pulverized product 32 having a size of about 20 mm was obtained. About 25 g of dust 34 was recovered. In this process, a stainless steel mesh filter having an open diameter of 25 mm is used as the mesh filter 21, a fluororesin filter having an open diameter of 500 μm is used as the dust collection filter 41, and about 5 liters of liquid nitrogen is used as the refrigerant 32. Was used. The rotation speed of the hammer 23 was 2000 rpm, and the grinding time was 5 minutes.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図４は、第３の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a waste material processing apparatus according to the third embodiment.

第３の実施形態では、収集部１２に冷媒循環パイプ４４が繋がっており、冷媒循環パイプ４４にポンプ４３及び集塵フィルタ４２が設けられている。集塵フィルタ４２は、ポンプ４３の入り側に配置されている。集塵フィルタ４２の開放径は、例えば５００μｍである。また、集塵フィルタ４２の材料としては、例えばフッ素樹脂が用いられる。他の構成は第１の実施形態と同様である。   In the third embodiment, a refrigerant circulation pipe 44 is connected to the collecting unit 12, and a pump 43 and a dust collection filter 42 are provided on the refrigerant circulation pipe 44. The dust collection filter 42 is disposed on the entry side of the pump 43. The open diameter of the dust collection filter 42 is, for example, 500 μm. Further, as a material of the dust collection filter 42, for example, a fluororesin is used. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

この第３の実施形態では、廃材３１の粉砕の際に、ポンプ４３を動作させる。この結果、ポンプ４３の動作に伴って、粉塵３４を含む冷媒３２が冷媒循環パイプ４４を循環し、この循環の際に、図４（ｂ）に示すように、粉塵３４が集塵フィルタ４２に溜まっていく。このため、ハンマー２３の回転の停止後では、冷媒３２中に粉塵３４がほとんど存在せず、第３の実施形態によっても、冷媒３２の排出前に予め粉塵３４を回収することが可能となる。   In the third embodiment, the pump 43 is operated when the waste material 31 is pulverized. As a result, with the operation of the pump 43, the refrigerant 32 including the dust 34 circulates through the refrigerant circulation pipe 44. During the circulation, the dust 34 is transferred to the dust collecting filter 42 as shown in FIG. Accumulate. For this reason, there is almost no dust 34 in the refrigerant 32 after the rotation of the hammer 23 is stopped, and according to the third embodiment, the dust 34 can be collected in advance before the refrigerant 32 is discharged.

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、第２の実施形態に係る廃材処理装置を用いて廃材３１の粉砕を行うに際して、図５に示すように、冷媒３２中にドライアイス４５を投入しておく。ドライアイス４５は冷媒３２で砕け散り、廃材３１及び粉砕物３２の表面に付着するため、粉塵３４が廃材３１及び粉砕物３２の表面に付着しにくくなると共に、一旦、廃材３１及び粉砕物３２の表面に付着した粉塵３４も離脱しやすくなる。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described. In the fourth embodiment, when the waste material 31 is pulverized using the waste material processing apparatus according to the second embodiment, dry ice 45 is put into the refrigerant 32 as shown in FIG. The dry ice 45 is crushed by the refrigerant 32 and adheres to the surfaces of the waste material 31 and the pulverized material 32, so that the dust 34 is less likely to adhere to the surfaces of the waste material 31 and the pulverized material 32. Dust 34 adhering to the surface is also easily detached.

本発明者が、第４の実施形態と同様にして、廃材３１として質量が５６０ｇのプリント配線基板の処理を行ったところ、サイズが約２０ｍｍの粉砕物３２が得られ、約８０ｇの粉塵３４が回収された。なお、この処理では、メッシュフィルタ２１として、開放径が２５ｍｍのステンレス製メッシュフィルタを用い、集塵フィルタ４１として、開放径が５００μｍのフッ素樹脂フィルタを用い、冷媒３２として、約５リットルの液体窒素を用い、１ｋｇのドライアイスを用いた。また、ハンマー２３の回転速度を２０００ｒｐｍとし、粉砕時間を５分間とした。   When the present inventor processed a printed wiring board having a mass of 560 g as the waste material 31 in the same manner as in the fourth embodiment, a pulverized product 32 having a size of about 20 mm was obtained, and about 80 g of dust 34 was obtained. It was recovered. In this process, a stainless steel mesh filter having an open diameter of 25 mm is used as the mesh filter 21, a fluororesin filter having an open diameter of 500 μm is used as the dust collection filter 41, and about 5 liters of liquid nitrogen is used as the refrigerant 32. 1 kg of dry ice was used. The rotation speed of the hammer 23 was 2000 rpm, and the grinding time was 5 minutes.

なお、第１又は第３の実施形態においてドライアイス４５を用いても、同様の効果を得ることができる。   In addition, even if the dry ice 45 is used in the first or third embodiment, the same effect can be obtained.

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図６は、第５の実施形態に係る廃材処理装置の構成を示す断面図である。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a waste material processing apparatus according to the fifth embodiment.

第５の実施形態には、第２の実施形態における粉砕部１１及び蓋部１３を一体化した粉砕部５１が設けられている。即ち、粉砕部５１に蓋が設けられており、この蓋にハンマー２３及びモータ２４が取り付けられている。また、蓋には、廃材３１の投入口５３が形成されている。また、第２の実施形態における収集部１２に代えて、粉砕部５１の下方から側方まで広がる収集部５２が設けられている。収集部５２の蓋には、粉砕物３３の取出口５４が形成されている。投入口５３及び取出口５４は、冷媒３２の液面よりも上方に位置する。粉砕部５１及び収集部５２は、鉛直方向ではメッシュフィルタ２１により仕切られており、水平方向では仕切板５５により仕切られている。また、冷媒循環パイプ４４の吸引口は取出口５４の下方に位置し、排出口は粉砕部５１に繋がっている。   In the fifth embodiment, a pulverization unit 51 is provided in which the pulverization unit 11 and the lid portion 13 in the second embodiment are integrated. That is, the crushing part 51 is provided with a lid, and the hammer 23 and the motor 24 are attached to the lid. Further, a charging port 53 for the waste material 31 is formed in the lid. Moreover, it replaces with the collection part 12 in 2nd Embodiment, and the collection part 52 which spreads from the downward direction of the grinding | pulverization part 51 to the side is provided. An outlet 54 for the pulverized material 33 is formed on the lid of the collecting unit 52. The inlet 53 and the outlet 54 are located above the liquid level of the refrigerant 32. The crushing unit 51 and the collecting unit 52 are partitioned by the mesh filter 21 in the vertical direction and partitioned by the partition plate 55 in the horizontal direction. The suction port of the refrigerant circulation pipe 44 is located below the outlet 54, and the discharge port is connected to the pulverization unit 51.

この第５の実施形態では、投入口５３から廃材３１が粉砕部５１に投入され、回収部５４から粉砕物３３が回収される。従って、廃材３１の連続的な処理が可能となる。即ち、ポンプ４３の動作に伴って、収集部５２内では、冷媒３２が粉砕部５１の下方から取出口５４の下方に向けて流れる。従って、粉砕物３３は徐々に取出口５４の下方に集まってくる。そして、取出口５４からクレーン等で粉砕物３３を取り出し、外部のベルトコンベア等に搬送することが可能である。また、粉砕部５１内の廃材３１の量が減少すれば、その分だけ新たな廃材３１を粉砕部５１に投入することが可能となる。   In the fifth embodiment, the waste material 31 is input to the pulverization unit 51 from the input port 53, and the pulverized material 33 is recovered from the recovery unit 54. Therefore, the waste material 31 can be continuously processed. That is, with the operation of the pump 43, the refrigerant 32 flows from the lower side of the pulverizing unit 51 toward the lower side of the outlet 54 in the collecting unit 52. Accordingly, the pulverized material 33 gradually gathers below the outlet 54. Then, the pulverized material 33 can be taken out from the take-out port 54 with a crane or the like and conveyed to an external belt conveyor or the like. Further, if the amount of the waste material 31 in the pulverization unit 51 is reduced, a new waste material 31 can be input to the pulverization unit 51 correspondingly.

なお、第４の実施形態と同様に、冷媒３２中にドライアイスを混合すれば、粉塵３４の粉砕物３３への付着の抑制等が可能となる。   As in the fourth embodiment, if dry ice is mixed in the refrigerant 32, the adhesion of the dust 34 to the pulverized material 33 can be suppressed.

１：廃材処理装置
１１、５１：粉砕部
１２、５２：収集部
１３：蓋部
２１：メッシュフィルタ
２３：ハンマー
３１：廃材
３２：冷媒
３３：粉砕物
３４：粉塵
４１、４２：集塵フィルタ
４５：ドライアイス
５３：投入口
５４：取出口 1: Waste material processing apparatus 11, 51: Grinding unit 12, 52: Collection unit 13: Lid unit 21: Mesh filter 23: Hammer 31: Waste material 32: Refrigerant 33: Crushed material 34: Dust 41, 42: Dust collection filter 45: Dry ice 53: inlet 54: outlet

Claims (5)

廃材の粉砕が行われる粉砕部と、
前記粉砕部の下方に設けられたフィルタと、
前記フィルタの下方に設けられ、前記フィルタを通過した粉砕物を収集する収集部と、
を有し、
前記粉砕は、前記収集部及び前記粉砕部に冷媒が入れられた状態で行われることを特徴とする廃材処理装置。 A pulverizing section where waste materials are crushed;
A filter provided below the crushing section;
A collecting unit that is provided below the filter and collects the pulverized material that has passed through the filter;
Have
The waste material processing apparatus, wherein the pulverization is performed in a state where a refrigerant is put in the collection unit and the pulverization unit. 前記冷媒は、液体窒素であることを特徴とする請求項１に記載の廃材処理装置。   The waste material processing apparatus according to claim 1, wherein the refrigerant is liquid nitrogen. 前記粉砕に伴って前記冷媒中に発生する粉塵を前記冷媒から分離する粉塵分離手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の廃材処理装置。   The waste material processing apparatus according to claim 1, further comprising dust separation means for separating dust generated in the refrigerant accompanying the pulverization from the refrigerant. 前記冷媒中にドライアイスが混合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の廃材処理装置。   The waste material processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein dry ice is mixed in the refrigerant. 前記粉砕部は、前記廃材が投入される投入口を有し、
前記収集部は、前記粉砕物が取り出される取出口を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の廃材処理装置。 The pulverization unit has an input port through which the waste material is input,
The waste material processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the collection unit includes an outlet from which the pulverized material is taken out.
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