JP2012044800A - コア成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数枚のコア片Waが積層された状態のコアWの周面を径方向に押圧することにより、コア片Waを整列させる。コアWに対して軸線方向に相対移動可能な移動部材20を設ける。移動部材20には、コアWの周面を押圧するための押圧部材21を対向配置する。移動部材20と押圧部材21との間には、移動部材20がコアWの軸線方向に沿って一方向に移動されたときに、押圧部材21をコアWの周面に対する押圧位置に変位させるカム機構22を設ける。移動部材20と押圧部材21との間には、両部材を連結するとともに、移動部材20が他方向に移動されたときに、押圧部材21をコアWの周面から離間させる連結機構29を設ける。
【選択図】図1
Description
前記の構成において、前記移動部材及び押圧部材はコアの外側に配設され、押圧部材はコアの内周面を押圧することが好ましい。
前記の構成において、コアに対する押圧部材の圧接力を設定するための設定手段を設けるとよい。
以下に、この発明を具体化したコア成形装置の第1実施形態を、図1〜図4に従って説明する。なお、この実施形態においては、複数枚のコア片Waを積層してなるモータの回転子コア等のコアWに貫設された複数の収容孔H内に永久磁石Mを予め収容し、この状態で各収容孔H内にエポキシ樹脂等の樹脂材を注入して成形するコア成形装置に具体化されている。
このコア成形装置においては、成形用の型11の下型13が上型12に対して型開きされた状態で、複数枚のコア片Waを積層してなるコアWがパレット15上に支持されて、下型13の受け台14上に搬入して載置される。この状態で、下型13が上型12に対して型閉じ移動されると、図3に示すように、コアWが上型12と下型13との間で積層方向に挟持される。それとともに、各エアシリンダ26のピストンロッド26aと各押圧部材21の係合突起25との係合により、各押圧部材21が移動部材20に対してコアWの軸線方向の上方側に相対移動される。この場合、各押圧部材21と移動部材20との間に傾斜カム面23,24よりなるカム機構22が設けられているため、そのカム機構22のカム作用により、各押圧部材21がコアWの外周面に対する押圧位置に変位される。その結果、各押圧部材21により、エアシリンダ26によって設定された圧力で、コアWの外周面が径方向の内側に押圧されて、コアWの各コア片Waが積層状態に整列される。
(1) このコア成形装置においては、移動部材20がコアWの軸線方向に沿って一方向に相対移動されるとき、カム機構22を介して押圧部材21がコアWの周面に対する押圧位置に変位されて、コアWの各コア片Waが積層状態に整列されるようになっている。また、その後に移動部材20がコアWの軸線方向に沿って他方向に相対移動されるとき、連結機構29を介して押圧部材21が長孔30とピン31とを介してコアWの周面から離間する位置に移動されるようになっている。このため、押圧部材21がコアWの周面に対する押圧位置において、そのコアWの周面に圧接固定されている場合でも、その押圧部材21をコアWの周面から適切に離間させることができる。
次に、この発明を具体化したコア成形装置の第2実施形態を、図5〜図8に基づいて前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
図5に示すように、型開き状態の下型13上にコアWが載置された状態で、上型12が下型13に対して下方に型閉じ移動されると、図8に示すように、コアWが上型12と下型13との間で積層方向に挟持される。この状態で、第1シリンダ39が突出動作されると、昇降台37が図5に示す下降位置から上昇され、移動部材20及び各押圧部材21が下型13の透孔36内からコアWの内側に挿入されて、その押圧部材21がコアWの内周面に対向配置される。続いて、第2シリンダ40が没入動作されると、図8に示すように、移動部材20が押圧部材21に対して下方に相対移動され、カム機構22のカム作用により、各押圧部材21がコアWの内周面に対する押圧位置に変位される。この変位により、コアWの内周面が径方向の外側に押圧されて、コアWの各コア片Waが積層状態に整列される。
(6) このコア成形装置においては、前記押圧部材21がコアWの内周面を押圧するように構成されている。このため、押圧部材21にてコアWを内周面側から外側に押圧することにより、コアWの各コア片Waを積層状態に的確に整列させることができる。また、コアWの内周面に複数の押圧部材21を対向配置した場合、それらの押圧部材21を1つの移動部材20により作動させることができて、構造を簡略化することができる。
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記第1実施形態において、移動部材20及び押圧部材21の数を2若しくは3、または5以上に変更すること。
・ カム手段と連結手段とを一体化すること。すなわち、第1,第2実施形態において、傾斜カム面23,24を省略するとともに、連結手段としての長孔30の傾斜した内側面を傾斜カム面23,24に代えて、カム手段とすること。この場合、長孔30及びピン31を移動部材20の移動方向に沿って複数組設けることが好ましい。
Claims (5)
- 複数枚のコア片が積層された状態のコアの周面を径方向に押圧することにより、コア片を整列させるようにしたコア成形装置において、
前記コアに対して軸線方向に相対移動可能な移動部材と、
その移動部材に対向して配置され、コアの周面を押圧するための押圧部材と、
前記移動部材と押圧部材との間に設けられ、移動部材がコアの軸線方向に沿って一方向に相対移動されたときに、押圧部材をコアの周面に対する押圧位置に変位させるカム手段と、
前記移動部材と押圧部材とを連結し、移動部材がコアの軸線方向に沿って他方向に相対移動されたときに、押圧部材をコアの周面から離間させる連結手段とを備えたことを特徴とするコア成形装置。 - 前記移動部材及び押圧部材はコアの外側に配設され、押圧部材はコアの外周面を押圧することを特徴とする請求項1に記載のコア成形装置。
- 前記移動部材及び押圧部材はコアの外側に配設され、押圧部材はコアの内周面を押圧することを特徴とする請求項1に記載のコア成形装置。
- 前記連結手段は、移動部材と押圧部材とのいずれか一方に設けられた長孔と、その長孔に遊嵌するように他方に設けられたピンとにより構成されたことを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載のコア成形装置。
- コアに対する押圧部材の圧接力を設定するための設定手段を設けたことを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載のコア成形装置。
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