JP2012035334A

JP2012035334A - Gas blowing device

Info

Publication number: JP2012035334A
Application number: JP2010174609A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Tanaka; 秀和田中
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-08-03
Also published as: JP5640533B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas blowing device capable of more surely removing shot particles remaining after shot blast processing at low cost.SOLUTION: The gas blowing device 30 is located at the downstream side from a shot blast device 20 in the conveying direction A of a processed material W, and blows gas to the processed material that is processed by a shot blast device. The gas blowing device includes: a conveying part 10 for conveying the processed material; an upstream side gas blowing part 31 for blowing gas to the surface of the processed material conveyed on the conveying part; and an downstream side gas blowing part 41 located at the downstream side from the upstream side gas blowing part in the conveying direction to blow gas to the surface of the processed material conveyed on the conveying part. Gas injection pressure from the downstream side gas blowing part to the surface of the processed material is set higher than that from the upstream side gas blowing part, and a gas injection flow rate from the upstream side gas blowing part to the surface of the processed material is set larger than that from the downstream side gas blowing part.

Description

本発明は、ショットブラスト装置で処理された被加工材の表面上にガスを吹き付けるガスブロー装置に関する。 The present invention relates to a gas blowing device that blows gas onto the surface of a workpiece processed by a shot blasting device.

従来から、鋼板等の被加工物の表面処理を行う手法としてショットブラストが知られている。このショットブラストでは、ショット粒（投射材）を被加工物の表面に衝突させることで被加工物の表面にできたバリやスケールの除去、表面研削及び梨地加工等が行われる。 Conventionally, shot blasting is known as a technique for performing surface treatment of a workpiece such as a steel plate. In this shot blasting, burrs and scales formed on the surface of the workpiece are removed by colliding the shot grains (projection material) with the surface of the workpiece, surface grinding, and satin processing.

ところで、このようなショットブラスト処理を行うショットブラスト装置では、その投射室から排出された被加工物の表面にショット粒が残留する場合がある。この被加工物の表面上に残留したショット粒は、例えば、ショットブラスト装置の下流側に設けられたパイリングクレーンのリフティングマグネットで被加工物を保持したときに、リフティングマグネットと被加工物との間にショット粒が挟まれ、このショット粒によって被加工物の表面上に傷が付くといった問題が生じている。 By the way, in a shot blasting apparatus that performs such shot blasting, shot grains may remain on the surface of the workpiece discharged from the projection chamber. The shot grains remaining on the surface of the workpiece are, for example, between the lifting magnet and the workpiece when the workpiece is held by a lifting magnet of a pile crane provided downstream of the shot blasting device. There is a problem that the shot grains are sandwiched between the two and the surface of the workpiece is damaged by the shot grains.

斯かる問題に対して、ショットブラスト装置の下流側に、被加工物の表面に残留したショット粒を除去する除去装置を設けることが提案されている（例えば、特許文献１）。特に、特許文献１に記載の除去装置では、被加工物の搬送方向と交差する方向に回転するベルトに取り付けられたブラシによって被加工物の表面を刷掃することとしている。 In order to solve such a problem, it has been proposed to provide a removal device for removing shot grains remaining on the surface of the workpiece on the downstream side of the shot blasting device (for example, Patent Document 1). In particular, in the removing device described in Patent Document 1, the surface of the workpiece is cleaned by a brush attached to a belt that rotates in a direction intersecting the conveyance direction of the workpiece.

特開２００９−１５４２７８号公報JP 2009-154278 A

しかしながら、このようなブラシでは、例えばショット粒がブラシの毛の間を通り抜けること等により、残留したショット粒を完全に除去することができない場合がある。また、ブラシの代わりにゴム製のカーテン（スクレパー）等を用いてショット粒を掻き取ることも考えられるが、この場合もブラシを用いた場合と同様にショット粒がスクレパーの下方を通り抜けること等により、残留したショット粒を完全に除去することができない場合がある。 However, in such a brush, there are cases where the remaining shot particles cannot be completely removed due to, for example, shot particles passing between the brush hairs. It is also possible to scrape off shot grains using a rubber curtain (scraper) instead of a brush. In this case, too, the shot grains pass under the scraper as in the case of using a brush. In some cases, the remaining shot grains cannot be completely removed.

さらに別な方法として、ブラシやスクレパーの代わりにエアブロー装置により空気を被加工物の表面上に吹き付けることによって被加工物の表面上のショット粒を吹き落とすことも考えられる。このようなエアブロー装置を用いた場合、被加工物の表面上にショット粒が多量に存在しているときには多量の空気を被加工物の表面上に吹き付けることが必要になり、また被加工物の表面上のショット粒を完全に除去するためには高圧の空気を被加工物の表面上に吹き付けることが必要になる。 As another method, it is also conceivable to blow off shot grains on the surface of the workpiece by blowing air onto the surface of the workpiece using an air blowing device instead of a brush or a scraper. When such an air blowing device is used, it is necessary to blow a large amount of air on the surface of the workpiece when a large amount of shot grains are present on the surface of the workpiece. In order to completely remove the shot grains on the surface, it is necessary to blow high-pressure air on the surface of the workpiece.

したがって、被加工物の表面上に多量に存在しているショット粒を完全に除去するためには、多量の空気を高圧で被加工物の表面上に吹き付けることが必要となる。ところが、エアブロー装置によって多量の空気を高圧で被加工物の表面上に吹き付けるためには、大容量のコンプレッサ及びタンク等が必要になり、製造コストや初期投資費用の上昇を招いてしまうばかりか、コンプレッサの駆動に大きなエネルギが必要となり消費エネルギが増大し、駆動コストの上昇をも招いてしまう。 Therefore, in order to completely remove a large amount of shot grains existing on the surface of the workpiece, it is necessary to blow a large amount of air on the surface of the workpiece at a high pressure. However, in order to blow a large amount of air onto the surface of the workpiece at a high pressure by the air blowing device, a large-capacity compressor and tank are required, which not only increases the manufacturing cost and initial investment cost, A large amount of energy is required to drive the compressor, resulting in an increase in energy consumption and an increase in driving cost.

そこで、上記問題に鑑みて、本発明の目的は、ショットブラスト処理後に残留するショット粒を低コストでより確実に除去することができるガスブロー装置を提供することにある。 Accordingly, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a gas blowing device that can more reliably remove shot grains remaining after shot blasting at low cost.

本発明者は、ショットブラスト処理後に残留するショット粒の除去に関して、製造コストや駆動コストを考慮して、様々な構成のガスブロー装置について検討を行った。
その結果、ガスブロー装置を上流側ガスブロー部と下流側ガスブロー部とに分け、上流側ガスブロー部と下流側ガスブロー部とでその仕様を異なるものとすることにより、ショットブラスト処理後に残留するショット粒を確実に除去すると共に製造コストや駆動コストを低下させることができることを見出した。 The present inventor has studied gas blow apparatuses having various configurations in consideration of manufacturing cost and driving cost regarding removal of shot grains remaining after shot blasting.
As a result, the gas blow device is divided into an upstream gas blow part and a downstream gas blow part, and the specifications differ between the upstream gas blow part and the downstream gas blow part, so that shot grains remaining after the shot blasting process can be ensured. It has been found that the manufacturing cost and the driving cost can be reduced while removing them.

より具体的には、上流側に低圧ながら大流量のガスブロー部を設置すると共に下流側に小流量ながら高圧のガスブロー部を設置することで、上流側のガスブロー部によりショット粒の大半を除去し、その後、下流側のガスブロー部により残留したショット粒を確実に除去することができるようになる。また、多量の空気を高圧で被加工物の表面上に吹き付ける一つのガスブロー装置を設置する場合に比べて、初期投資費用及び消費エネルギを小さく抑えることができる。 More specifically, by installing a high-pressure gas blow part with a low pressure on the upstream side and a high-pressure gas blow part with a low flow rate on the downstream side, most of the shot grains are removed by the upstream gas blow part, Thereafter, the remaining shot grains can be surely removed by the gas blow section on the downstream side. In addition, the initial investment cost and energy consumption can be reduced compared to the case where a single gas blowing device that blows a large amount of air onto the surface of the workpiece at high pressure is installed.

本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
（１）被加工材の搬送方向においてショットブラスト装置よりも下流側に配置されて、ショットブラスト装置で処理された被加工材にガスを吹き付けるガスブロー装置において、被加工材を搬送する搬送部と、該搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける上流側ガスブロー部と、該上流側ガスブロー部よりも搬送方向において下流側に配置されると共に上記搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける下流側ガスブロー部とを具備し、上記下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力は、上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力よりも高い、ガスブロー装置。 This invention was made | formed based on the said knowledge, and the summary is as follows.
(1) In a gas blowing device that is arranged on the downstream side of the shot blasting apparatus in the conveyance direction of the workpiece and blows gas to the workpiece processed by the shot blasting apparatus, a conveyance unit that conveys the workpiece; An upstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece to be transported on the transport unit, and a workpiece that is disposed downstream of the upstream gas blow unit in the transport direction and transported on the transport unit. A downstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece, and the spray pressure of the gas blown from the downstream gas blow unit onto the surface of the workpiece is from the upstream gas blow unit to the surface of the workpiece A gas blowing device that is higher than the injection pressure of the gas blown onto the cylinder.

（２）被加工材の搬送方向においてショットブラスト装置よりも下流側に配置されて、ショットブラスト装置で処理された被加工材にガスを吹き付けるガスブロー装置において、被加工材を搬送する搬送部と、該搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける上流側ガスブロー部と、該上流側ガスブロー部よりも搬送方向において下流側に配置されると共に上記搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける下流側ガスブロー部とを具備し、上記上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射流量は、下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射流量よりも多い、ガスブロー装置。 (2) In a gas blowing device that is disposed downstream of the shot blasting device in the conveying direction of the workpiece and blows gas to the workpiece processed by the shot blasting device, a conveying unit that conveys the workpiece; An upstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece to be transported on the transport unit, and a workpiece that is disposed downstream of the upstream gas blow unit in the transport direction and transported on the transport unit. A downstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece, and the jet flow rate of the gas blown from the upstream gas blow unit onto the surface of the workpiece is from the downstream gas blow unit to the surface of the workpiece. The gas blower is larger than the injection flow rate of the gas blown on.

（３）上記下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力は、上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力よりも高い、上記（２）に記載のガスブロー装置。
（４）上記上流側ガスブロー部は、供給されたガスよりも低圧且つ高流量のガスを吐出可能なエジェクタを具備する、上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のガスブロー装置。
（５）上記下流側ガスブロー部は、被加工材の搬送路を横断する方向に延びる平面状のガス流を噴出するエアナイフを具備する、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のガスブロー装置。 (3) The injection pressure of the gas blown onto the surface of the workpiece from the downstream gas blow portion is higher than the injection pressure of the gas blown onto the surface of the workpiece from the upstream gas blow portion (2) The gas blow device described in 1.
(4) The gas blowing device according to any one of (1) to (3), wherein the upstream gas blowing unit includes an ejector capable of discharging a gas having a lower pressure and a higher flow rate than the supplied gas.
(5) The downstream gas blow unit according to any one of (1) to (4), further including an air knife that ejects a planar gas flow extending in a direction crossing the conveyance path of the workpiece. Gas blow device.

本発明によれば、ショットブラスト処理後に残留するショット粒を低コストでより確実に除去することができるガスブロー装置が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gas blow apparatus which can remove more reliably the shot grain which remains after shot blasting at low cost is provided.

ガスブロー装置とショットブラスト装置とを具備するブラスト設備の概略平面図である。It is a schematic plan view of the blasting equipment which comprises a gas blow device and a shot blasting device. 被加工材の搬送方向に対して垂直な方向から見たブラスト設備の概略側面図である。It is the schematic side view of the blasting facility seen from the direction perpendicular | vertical with respect to the conveyance direction of a workpiece. 被加工材の搬送方向から見た上流側ガスブロー部の側面図である。It is a side view of the upstream gas blow part seen from the conveyance direction of the workpiece. エジェクタの構成を概略的に示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of an ejector roughly. 被加工材の搬送方向から見た下流側ガスブロー部の側面図である。It is a side view of the downstream gas blow part seen from the conveyance direction of the workpiece. エアナイフの構成を概略的に示す平面図及び断面側面図である。It is the top view and sectional side view which show the structure of an air knife roughly.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同様な構成要素には同一の参照番号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are assigned to similar components.

まず、図１及び図２を参照して、本発明のガスブロー装置の一つの実施形態について説明する。図１は、本発明のガスブロー装置とショットブラスト装置とを具備するブラスト設備の概略平面図であり、図２は、被加工材の搬送方向に対して垂直な方向から見たブラスト設備の概略側面図である。 First, with reference to FIG.1 and FIG.2, one embodiment of the gas blowing apparatus of this invention is described. FIG. 1 is a schematic plan view of a blasting facility including a gas blowing device and a shot blasting device according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the blasting facility as viewed from a direction perpendicular to the conveying direction of a workpiece. FIG.

図１及び図２に示したように、ブラスト設備１は、被加工材Ｗを搬送する搬送装置１０と、ショットブラスト処理を行うショットブラスト装置２０、ガスブロー装置３０とを具備する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the blasting facility 1 includes a conveying device 10 that conveys the workpiece W, a shot blasting device 20 that performs shot blasting, and a gas blowing device 30.

搬送装置１０は、互いに平行に所定の間隔で並んだ複数のローラ１１と、これらローラ１１の一方の端部に設けられたホイール１２と噛み合うベルト１３と、ベルト１３を駆動する駆動モータ１４とを具備する。このように構成された搬送装置１０では、駆動モータ１４が回転せしめられると、この駆動モータ１４によりベルト１３が駆動せしめられ、その結果、各ローラ１１が回転せしめられる。このローラ１１の回転により、ローラ１１上に載置された被加工材Ｗは図１及び図２の矢印Ａの方向に一定速度で搬送せしめられる。したがって、ローラ１１の上方には被加工材Ｗの搬送路が形成される。 The conveying device 10 includes a plurality of rollers 11 arranged in parallel with each other at a predetermined interval, a belt 13 that meshes with a wheel 12 provided at one end of the rollers 11, and a drive motor 14 that drives the belt 13. It has. In the transport apparatus 10 configured as described above, when the drive motor 14 is rotated, the belt 13 is driven by the drive motor 14, and as a result, each roller 11 is rotated. By the rotation of the roller 11, the workpiece W placed on the roller 11 is conveyed at a constant speed in the direction of arrow A in FIGS. Therefore, a conveying path for the workpiece W is formed above the roller 11.

なお、図１及び図２に示した例では、全てのローラ１１がベルト１３と接続されており、よって全てのローラ１１が回転駆動せしめられる。しかしながら、一定間隔毎にローラ１１を駆動し、これら駆動されるローラ１１間のローラ１１は自由に回転するように、すなわち駆動されないようにしてもよい。この場合、上記一定間隔は、少なくとも搬送対象である被加工材Ｗの搬送方向の長さよりも短くされる。 In the example shown in FIGS. 1 and 2, all the rollers 11 are connected to the belt 13, so that all the rollers 11 are driven to rotate. However, the rollers 11 may be driven at regular intervals, and the rollers 11 between the driven rollers 11 may be freely rotated, that is, not driven. In this case, the predetermined interval is set to be shorter than at least the length in the transport direction of the workpiece W to be transported.

ショットブラスト装置２０は、被加工材Ｗの搬送路を横断するように（特に、図１に示した実施形態では被加工材Ｗの搬送方向に対して垂直に延びるように）搬送装置１０上に配置される。また、ショットブラスト装置２０は、図２に示したように、被加工材Ｗの搬送路に向かって、より詳細には搬送装置１０によって搬送されている被加工材Ｗの表面に向かって、ショット粒の投射を行う。ショット粒の投射は被加工材Ｗの搬送路を横断する方向に連続して行われるため、ショットブラスト装置２０を通過した被加工材Ｗの上面全面がショットブラスト処理されることになる。 The shot blasting device 20 is placed on the conveying device 10 so as to traverse the conveying path of the workpiece W (particularly, in the embodiment shown in FIG. 1, it extends perpendicularly to the conveying direction of the workpiece W). Be placed. Further, as shown in FIG. 2, the shot blasting device 20 is shot toward the transport path of the workpiece W, more specifically toward the surface of the workpiece W being transported by the transport device 10. Perform grain projection. Since the shot grain is continuously projected in the direction crossing the conveying path of the workpiece W, the entire upper surface of the workpiece W that has passed through the shot blasting apparatus 20 is shot blasted.

なお、ショットブラスト装置２０は、一般的に用いられているものと同様な構成であり、機械式、空気式、湿式等、様々なショットブラスト装置を利用可能である。また、ショットブラスト装置２０で用いられるショット粒としては、様々なサイズ及び材質のものを利用可能であり、被加工材Ｗの材質等に応じて適宜選択される。 Note that the shot blasting apparatus 20 has the same configuration as that generally used, and various shot blasting apparatuses such as a mechanical type, a pneumatic type, and a wet type can be used. Further, the shot grains used in the shot blasting apparatus 20 can be of various sizes and materials, and are appropriately selected according to the material of the workpiece W or the like.

また、上記実施形態では、ショットブラスト装置２０は、被加工材Ｗの搬送路の上方のみに設けられているが、これに加えて被加工材Ｗの搬送路の下方に設けられてもよい。この場合、被加工材Ｗの上下両面がショットブラスト処理されることになる。 Further, in the above embodiment, the shot blasting device 20 is provided only above the conveyance path of the workpiece W, but may be provided below the conveyance path of the workpiece W in addition to this. In this case, the upper and lower surfaces of the workpiece W are shot blasted.

ガスブロー装置３０は、被加工材Ｗの搬送方向においてショットブラスト装置２０の下流側に設けられ、二つのガスブロー部３１、４１を具備する。具体的には、ガスブロー部３１は、上流側ガスブロー部３１と、被加工材Ｗの搬送方向において上流側ガスブロー部３１の下流側に設けられた下流側ガスブロー部４１とを具備する。これらガスブロー部３１、４１は、いずれも被加工材Ｗの搬送路を横断するように配置される。特に、本実施形態では、ガスブロー部３１、４１は被加工材Ｗの搬送方向に対して垂直な方向に延びている。 The gas blowing device 30 is provided on the downstream side of the shot blasting device 20 in the conveying direction of the workpiece W, and includes two gas blowing portions 31 and 41. Specifically, the gas blow unit 31 includes an upstream gas blow unit 31 and a downstream gas blow unit 41 provided on the downstream side of the upstream gas blow unit 31 in the conveyance direction of the workpiece W. These gas blow parts 31 and 41 are all arranged so as to cross the conveying path of the workpiece W. In particular, in this embodiment, the gas blow parts 31 and 41 extend in a direction perpendicular to the conveying direction of the workpiece W.

上流側ガスブロー部３１は、被加工材Ｗの搬送路を横断するように延びる上流側ヘッダ管３２と、上流側ヘッダ管３２の下方に、すなわち上流側ヘッダ管３２の搬送路側に配置された複数のエジェクタ３３とを具備する。本実施形態では、上流側ヘッダ管３２は被加工材Ｗの搬送方向と垂直に延びる。上流側ヘッダ管３２は、ガス供給管３４を介してガスタンク５０に接続され、ガスタンク５０はガス供給管５１を介してコンプレッサ５２に接続される。上流側ヘッダ管３２とガスタンク５０との間のガス供給管３４には電磁弁３５が設けられる。 The upstream gas blow section 31 includes an upstream header pipe 32 extending so as to cross the conveyance path of the workpiece W, and a plurality of the upstream gas blow sections 31 disposed below the upstream header pipe 32, that is, on the conveyance path side of the upstream header pipe 32. The ejector 33 is provided. In the present embodiment, the upstream header pipe 32 extends perpendicular to the conveying direction of the workpiece W. The upstream header pipe 32 is connected to the gas tank 50 via the gas supply pipe 34, and the gas tank 50 is connected to the compressor 52 via the gas supply pipe 51. A solenoid valve 35 is provided in the gas supply pipe 34 between the upstream header pipe 32 and the gas tank 50.

エジェクタ３３は、図１及び図３に示したように、上流側ヘッダ管３２の長手方向において一定間隔で並べて配置される。すなわち、エジェクタ３３は、被加工材Ｗの搬送路を横断する方向に一定間隔で並べて配置される。各エジェクタ３３は、上流側ヘッダ管３２からエジェクタ３３に供給されたガスを、被加工材Ｗの搬送路に向かって、より詳細には搬送装置１０によって搬送されている被加工材Ｗの表面に向かって噴射する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the ejectors 33 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the upstream header pipe 32. That is, the ejectors 33 are arranged at regular intervals in a direction crossing the conveyance path of the workpiece W. Each ejector 33 moves the gas supplied to the ejector 33 from the upstream header pipe 32 toward the transport path of the workpiece W, more specifically, on the surface of the workpiece W being transported by the transport device 10. Inject towards.

特に、各エジェクタ３３は、図２及び図３にＸで示したように、各エジェクタ３３から噴射されたガスが被加工材Ｗの表面に向かって広がるようにガスを噴射する。本実施形態では、各エジェクタ３３から噴射されたガスが被加工材Ｗの表面に向かって被加工材Ｗの搬送方向とは反対方向に傾斜して流れるように、すなわち被加工材Ｗの表面に向かって広がるガスの軸線Ｘ₁が搬送方向とは反対方向に傾斜するように、各エジェクタ３３からガスが噴射される。 In particular, each ejector 33 injects gas so that the gas injected from each ejector 33 spreads toward the surface of the workpiece W, as indicated by X in FIGS. In the present embodiment, the gas injected from each ejector 33 flows toward the surface of the workpiece W in a direction opposite to the conveying direction of the workpiece W, that is, on the surface of the workpiece W. The gas is ejected from each ejector 33 such that the axis X _{1 of the} gas that spreads inwardly tilts in the direction opposite to the transport direction.

図４は、各エジェクタ３３の構成を概略的に示す断面側面図である。図４に示したように、エジェクタ３３は、ガス吸込口３３ａとガス吐出口３３ｂとの間で延びるガスダクト３３ｃと、ガス吸入口３３ａ付近でガスダクト３３ｃに設けられる圧縮ガス導入口３３ｄとを具備する。ガスダクト３３ｃには絞り部３３ｅが設けられると共に、この絞り部３３ｅよりもガス吐出口３３ｂ側ではガス吐出口３３ｂに向かってその断面積が徐々に大きくなる。圧縮ガス導入口３３ｄは上流側ヘッダ管３２に接続される。 FIG. 4 is a cross-sectional side view schematically showing the configuration of each ejector 33. As shown in FIG. 4, the ejector 33 includes a gas duct 33c extending between the gas suction port 33a and the gas discharge port 33b, and a compressed gas introduction port 33d provided in the gas duct 33c near the gas suction port 33a. . The gas duct 33c is provided with a throttle portion 33e, and its cross-sectional area gradually increases toward the gas discharge port 33b on the gas discharge port 33b side of the throttle portion 33e. The compressed gas inlet 33d is connected to the upstream header pipe 32.

このように構成されたエジェクタ３３では、ガス導入口３３ｄから高圧のガスが供給されると、ガス吸込口３３ａから周囲のガスが吸い込まれる。ガス導入口３３ｄから供給されたガス及びガス吸込口３３ａから吸い込まれたガスは、ガスダクト３３ｃを通ってガス吐出口３３ｂから吐出される。したがって、エジェクタ３３によれば、エジェクタ３３の周囲のガスを吸い込むことで、ガス導入口３３ｄから供給されたガスよりも低圧且つ高流量のガスをガス吐出口３３ｂから吐出することができる。 In the ejector 33 configured as described above, when high-pressure gas is supplied from the gas introduction port 33d, ambient gas is sucked from the gas suction port 33a. The gas supplied from the gas inlet 33d and the gas sucked from the gas inlet 33a are discharged from the gas outlet 33b through the gas duct 33c. Therefore, according to the ejector 33, by sucking the gas around the ejector 33, a gas having a lower pressure and a higher flow rate than the gas supplied from the gas introduction port 33d can be discharged from the gas discharge port 33b.

なお、図４に示したエジェクタは一例であり、周囲のガスを吸い込むことによりエジェクタに供給されたガスよりも低圧且つ高流量のガスを吐出することができれば、如何なる構成のエジェクタを用いても良い。 Note that the ejector shown in FIG. 4 is an example, and an ejector having any configuration may be used as long as a gas having a lower pressure and a higher flow rate than the gas supplied to the ejector can be discharged by sucking the surrounding gas. .

一方、下流側ガスブロー部４１は、被加工材Ｗの搬送路を横断するように延びる下流側ヘッダ管４２と、下流側ヘッダ管４２の下方に、すなわち下流側ヘッダ管４２の搬送路側に配置されたエアナイフ４３とを具備する。本実施形態では、下流側ヘッダ管４２も被加工材Ｗの搬送方向と垂直に延びる。下流側ヘッダ管４２は、ガス供給管４４を介してガスタンク５０に接続される。下流側ヘッダ管４２とガスタンク５０との間のガス供給管４４には電磁弁４５が設けられる。 On the other hand, the downstream gas blow section 41 is disposed below the downstream header pipe 42 and the downstream header pipe 42, that is, on the conveyance path side of the downstream header pipe 42, extending so as to cross the conveyance path of the workpiece W. And an air knife 43. In the present embodiment, the downstream header pipe 42 also extends perpendicularly to the conveying direction of the workpiece W. The downstream header pipe 42 is connected to the gas tank 50 via the gas supply pipe 44. An electromagnetic valve 45 is provided in the gas supply pipe 44 between the downstream header pipe 42 and the gas tank 50.

エアナイフ４３は、図１及び図５に示したように、下流側ヘッダ管４２の長手方向に連続的に延びる細長い噴射口を有する。すなわち、エアナイフ４３は、被加工材Ｗの搬送路を横断する方向に延びる細長い噴射口を有する。エアナイフ４３は、下流側ヘッダ管４２からエアナイフ４３に供給されたガスを、被加工材の搬送路に向かって、より詳細には搬送装置１０に搬送されている被加工材Ｗの表面に向かって噴射する。 As shown in FIGS. 1 and 5, the air knife 43 has an elongated injection port that extends continuously in the longitudinal direction of the downstream header pipe 42. That is, the air knife 43 has an elongated injection port extending in a direction crossing the conveyance path of the workpiece W. The air knife 43 moves the gas supplied from the downstream header pipe 42 to the air knife 43 toward the conveyance path of the workpiece, more specifically toward the surface of the workpiece W being conveyed to the conveyance device 10. Spray.

特に、エアナイフ４３は、図２及び図５にＹで示したように、被加工材Ｗの搬送路を横断する方向に延びる薄い平面状のガス流を噴射する。特に、本実施形態では、エアナイフ４３から噴射された平面状のガス流が被加工材Ｗの表面に向かって搬送方向とは反対方向に傾斜して流れるように、エアナイフ４３からガスが噴射される。また、本実施形態では、エアナイフ４３は、被加工材Ｗの搬送路を横断する方向において搬送路の一方の縁部から他方の縁部まで搬送路全てを覆うように隙間無くガス流を噴射する。 In particular, the air knife 43 injects a thin planar gas flow extending in a direction crossing the conveyance path of the workpiece W, as indicated by Y in FIGS. In particular, in this embodiment, the gas is injected from the air knife 43 so that the planar gas flow injected from the air knife 43 flows in the direction opposite to the conveying direction toward the surface of the workpiece W. . Moreover, in this embodiment, the air knife 43 injects a gas flow without a gap so as to cover the entire conveyance path from one edge of the conveyance path to the other edge in the direction crossing the conveyance path of the workpiece W. .

なお、本実施形態では、エアナイフ４３は下流側ヘッダ管４２の長手方向に連続的に延びる細長い噴射口を有する。しかしながら、エアナイフは、一つ又は複数のノズル（又は噴射口）が同一直線上に配列される機構により、平面状のガス流を噴射することができれば如何なる形態であってもよい。したがって、エアナイフは、例えば、多数の小孔を同一直線上に複数配列したものであってもよい。 In the present embodiment, the air knife 43 has an elongated injection port that extends continuously in the longitudinal direction of the downstream header pipe 42. However, the air knife may take any form as long as it can inject a planar gas flow by a mechanism in which one or a plurality of nozzles (or injection ports) are arranged on the same straight line. Therefore, the air knife may have a plurality of small holes arranged on the same straight line, for example.

或いは、エアナイフは、図６に示したような形状のノズル４３’を一直線上に複数配列したものであってもよい。ここで、図６は、エアナイフ用の一つのノズル４３’を示す図であり、図６（Ａ）はノズル４３’の平面図、図６（Ｂ）はノズル４３’の断面側面図をそれぞれ示す。図６からわかるように、ノズル４３’は、ガス吸込口４３’ａと、ガス吸込口４３’ａよりも細長いガス吐出口４３’ｂとを具備する。このように構成されたノズル４３’では、ガス吸込口４３’ａに供給されたガスが細長いガス吐出口４３’ｂから平面状に噴射される。 Alternatively, the air knife may have a plurality of nozzles 43 'having a shape as shown in FIG. Here, FIG. 6 is a view showing one nozzle 43 ′ for an air knife, FIG. 6 (A) is a plan view of the nozzle 43 ′, and FIG. 6 (B) is a sectional side view of the nozzle 43 ′. . As can be seen from FIG. 6, the nozzle 43 ′ includes a gas suction port 43 ′ a and a gas discharge port 43 ′ b that is longer than the gas suction port 43 ′ a. In the nozzle 43 ′ configured as described above, the gas supplied to the gas suction port 43 ′ a is ejected in a planar shape from the elongated gas discharge port 43 ′ b.

このように構成されたブラスト設備１では、まず、被加工材Ｗが搬送装置１０によってショットブラスト装置２０まで搬送される。ショットブラスト装置２０ではショット粒を被加工材Ｗに投射することによってショットブラスト処理が行われる。ショットブラスト処理された被加工材Ｗは、搬送装置１０によって搬送方向Ａに移動せしめられ、ガスブロー装置３０まで搬送される。ガスブロー装置３０では、まず、搬送装置１０によって被加工材Ｗが搬送方向Ａに移動している状態で上流側ガスブロー部３１のエジェクタ３３から被加工材Ｗの表面上にガスが吹き付けられ、これにより被加工材Ｗの表面上に残留しているショット粒のほとんどが除去される。次いで、搬送装置１０によって被加工材Ｗが搬送方向Ａに移動している状態で下流側ガスブロー部４１のエアナイフ４３から被加工材Ｗの表面上にガスが吹き付けられ、これにより被加工材Ｗの表面に残留しているショット粒がほぼ完全に除去される。 In the blast equipment 1 configured as described above, first, the workpiece W is transported to the shot blasting apparatus 20 by the transport apparatus 10. The shot blasting apparatus 20 performs shot blasting by projecting shot grains onto the workpiece W. The workpiece W that has been shot blasted is moved in the transport direction A by the transport device 10 and transported to the gas blow device 30. In the gas blow device 30, first, gas is blown onto the surface of the workpiece W from the ejector 33 of the upstream gas blow unit 31 in a state where the workpiece W is moved in the conveyance direction A by the conveyance device 10. Most of the shot grains remaining on the surface of the workpiece W are removed. Next, gas is blown onto the surface of the workpiece W from the air knife 43 of the downstream gas blow unit 41 in a state where the workpiece W is moved in the conveyance direction A by the conveying device 10, thereby Shot grains remaining on the surface are almost completely removed.

ここで、本発明の実施形態では、上流側ガスブロー部３１から被加工材Ｗの表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力（すなわち、エジェクタ３３からのガスの噴射圧力）は、下流側ガスブロー部４１から被加工材Ｗの表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力（すなわち、エアナイフ４３からのガスの噴射圧力）よりも低いものとされる。また、上流側ガスブロー部３１から被加工材Ｗの表面上に吹き付けられるガスの噴射流量（すなわち、全エジェクタ３３からのガスの総噴射流量）は、下流側ガスブロー部４１から被加工材Ｗの表面上に吹き付けられるガスの噴射流量（すなわち、エアナイフ４３からのガスの噴射流量）よりも多いものされる。 Here, in the embodiment of the present invention, the gas injection pressure (that is, the gas injection pressure from the ejector 33) sprayed from the upstream gas blow unit 31 onto the surface of the workpiece W is from the downstream gas blow unit 41. The pressure is lower than the spray pressure of the gas sprayed onto the surface of the workpiece W (that is, the spray pressure of the gas from the air knife 43). The injection flow rate of the gas blown from the upstream gas blow unit 31 onto the surface of the workpiece W (that is, the total injection flow rate of the gas from all the ejectors 33) is the surface of the workpiece W from the downstream gas blow unit 41. The injection flow rate of the gas blown upward (that is, the injection flow rate of the gas from the air knife 43) is increased.

このように上流側ガスブロー部３１からのガスの噴射流量が多いことにより、被加工材Ｗの表面上にショット粒が多量に残留している場合であってもそのほとんどを除去することができる。ただし、上流側ガスブロー部３１からのガスの噴射圧力はそれほど高くないことから、少量のショット粒が被加工材Ｗの表面上に残留してしまう可能性がある。一方、下流側ガスブロー部４１からのガス噴射圧力が高いことにより、被加工材Ｗの表面上に少量のショット粒が残留している場合、これらショット粒をほぼ完全に除去することができる。 As described above, since the gas injection flow rate from the upstream gas blow unit 31 is large, most of the shot particles can be removed even when a large amount of shot grains remain on the surface of the workpiece W. However, since the gas injection pressure from the upstream gas blow unit 31 is not so high, a small amount of shot particles may remain on the surface of the workpiece W. On the other hand, when a small amount of shot grains remain on the surface of the workpiece W due to the high gas injection pressure from the downstream gas blow section 41, these shot grains can be removed almost completely.

したがって、本発明の実施形態によれば、二段階に分けてガスブロー装置からのガスの噴射を行うことにより、ショットブラスト装置２０から搬送された被加工材Ｗの表面上に多量にショット粒が残留している場合であってもショット粒をほぼ完全に除去することができるようになる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, a large amount of shot grains remain on the surface of the workpiece W conveyed from the shot blasting apparatus 20 by performing the gas injection from the gas blowing apparatus in two stages. Even in this case, the shot grains can be almost completely removed.

ここで、上流側ガスブロー部を設けずに下流側ガスブロー部のみとした場合（すなわち、ガスブロー部を一つのみ設けた場合）、多量にショット粒が残留しているときに薄い平面状のガス流によってはショット粒を完全に除去することができない。また、下流側ガスブロー部のみとした上で更に下流側ガスブロー部からのガス噴射流量を増大させると、下流側ガスブロー部から高圧で大流量のガスを噴射することになり、ショット粒の除去を促進することができる。しかしながら、この場合（すなわち、高圧且つ大流量のガスを噴射するガスブロー部を一つのみ設けた場合）、大容量のコンプレッサ等が必要になり生産コスト及び運転コストの増大を招いてしまう。したがって、本発明の実施形態では、生産コスト及び運転コストを低く抑えつつ、被加工材Ｗからショット粒を完全に除去することができるといえる。 Here, when only the downstream gas blow part is provided without providing the upstream gas blow part (that is, when only one gas blow part is provided), a thin flat gas flow is generated when a large amount of shot grains remain. In some cases, the shot grains cannot be completely removed. In addition, if only the downstream gas blow section is used and the gas injection flow rate from the downstream gas blow section is further increased, high pressure gas is injected at a high pressure from the downstream gas blow section, which facilitates the removal of shot particles. can do. However, in this case (that is, when only one gas blow unit for injecting high-pressure and large-flow gas is provided), a large-capacity compressor or the like is required, resulting in an increase in production cost and operation cost. Therefore, in the embodiment of the present invention, it can be said that shot grains can be completely removed from the workpiece W while keeping the production cost and the operation cost low.

なお、上記実施形態では、ガスタンク及びコンプレッサがそれぞれ一つずつ設けられており、電磁弁３５、４５によって各ガスブロー部からのガスの噴射圧力及び噴射流量が制御されている。しかしながら、例えば、圧力の異なるガスを貯蔵する二つのガスタンクを設けてそれぞれを各ガスブロー部に接続するようにしてもよいし、ガスタンクに加えてコンプレッサを二つ設けてそれぞれを各ガスブロー部に接続するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, one gas tank and one compressor are provided, and the injection pressure and the injection flow rate of the gas from each gas blowing unit are controlled by the electromagnetic valves 35 and 45. However, for example, two gas tanks for storing gases with different pressures may be provided and connected to each gas blow unit, or two compressors may be provided in addition to the gas tank to connect each gas blow unit. You may do it.

また、上記実施形態では、ガスブロー装置３０が被加工材Ｗの搬送路の上方のみに設けられている。しかしながら、ショットブラスト装置が搬送路の下方にも設けられている場合には、ガスブロー装置を搬送路の上下に設けるようにしてもよい。加えて、被加工材Ｗに吹き付けるガスとしては空気が用いられるのが好ましいが、被加工材の種類に応じて他の気体を用いることもできる。 In the above embodiment, the gas blowing device 30 is provided only above the conveyance path of the workpiece W. However, when the shot blasting device is also provided below the conveyance path, the gas blowing device may be provided above and below the conveyance path. In addition, air is preferably used as the gas blown to the workpiece W, but other gases may be used depending on the type of workpiece.

さらに、上記実施形態では、ガスブロー部３１、４１は被加工材Ｗの搬送方向Ａに対して垂直な方向に延びている。しかしながら、ガスブロー部３１、４１は搬送路を横断していれば如何なる形状であってもよく、例えば図１に示したガスブロー部３１、４１に対して図１の平面図において所定角度だけ搬送方向Ａに傾斜していたり、被加工材Ｗの搬送方向とは反対向きに突出するＶ字状であったりしてもよい。このように、ガスブロー部を搬送路に対して傾斜させると、ショット粒を搬送路外へ吹き飛ばし易くなる。 Furthermore, in the said embodiment, the gas blow parts 31 and 41 are extended in the direction perpendicular | vertical with respect to the conveyance direction A of the workpiece W. As shown in FIG. However, the gas blowing units 31 and 41 may have any shape as long as they cross the conveyance path. For example, the gas blowing units 31 and 41 may be formed in a conveyance direction A by a predetermined angle in the plan view of FIG. Or may be V-shaped protruding in the direction opposite to the conveying direction of the workpiece W. As described above, when the gas blow unit is inclined with respect to the transport path, the shot particles are easily blown out of the transport path.

１ブラスト設備
１０搬送装置
１１ローラ
２０ショットブラスト装置
３０ガスブロー装置
３１上流側ガスブロー部
３２上流側ヘッダ管
３３エジェクタ
３５電磁弁
４１下流側ガスブロー部
４２下流側ヘッダ管
４３エアナイフ
４５電磁弁
５０ガスタンク
５２コンプレッサ
Ｗ被加工材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blasting equipment 10 Conveying device 11 Roller 20 Shot blasting device 30 Gas blow device 31 Upstream gas blow unit 32 Upstream header pipe 33 Ejector 35 Solenoid valve 41 Downstream gas blow unit 42 Downstream header pipe 43 Air knife 45 Electromagnetic valve 50 Gas tank 52 Compressor W Work material

Claims

被加工材の搬送方向においてショットブラスト装置よりも下流側に配置されて、ショットブラスト装置で処理された被加工材にガスを吹き付けるガスブロー装置において、
被加工材を搬送する搬送部と、該搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける上流側ガスブロー部と、該上流側ガスブロー部よりも搬送方向において下流側に配置されると共に上記搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける下流側ガスブロー部とを具備し、
上記下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力は、上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力よりも高い、ガスブロー装置。 In the gas blowing device that is disposed downstream of the shot blasting device in the conveyance direction of the workpiece, and blows gas to the workpiece processed by the shot blasting device,
A transport unit that transports the workpiece, an upstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece transported on the transport unit, and a downstream side in the transport direction from the upstream gas blow unit And a downstream gas blowing unit that blows gas onto the surface of the workpiece conveyed on the conveying unit,
A gas blowing device in which an injection pressure of a gas blown onto the surface of a workpiece from the downstream gas blow portion is higher than an injection pressure of a gas blown onto the surface of the workpiece from the upstream gas blow portion.

被加工材の搬送方向においてショットブラスト装置よりも下流側に配置されて、ショットブラスト装置で処理された被加工材にガスを吹き付けるガスブロー装置において、
被加工材を搬送する搬送部と、該搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける上流側ガスブロー部と、該上流側ガスブロー部よりも搬送方向において下流側に配置されると共に上記搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける下流側ガスブロー部とを具備し、
上記上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射流量は、下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射流量よりも多い、ガスブロー装置。 In the gas blowing device that is disposed downstream of the shot blasting device in the conveyance direction of the workpiece, and blows gas to the workpiece processed by the shot blasting device,
A transport unit that transports the workpiece, an upstream gas blow unit that blows gas onto the surface of the workpiece transported on the transport unit, and a downstream side in the transport direction from the upstream gas blow unit And a downstream gas blowing unit that blows gas onto the surface of the workpiece conveyed on the conveying unit,
A gas blowing device in which an injection flow rate of gas blown from the upstream gas blow unit onto the surface of the workpiece is greater than an injection flow rate of gas blown from the downstream gas blow unit onto the surface of the workpiece.

上記下流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力は、上流側ガスブロー部から被加工材の表面上に吹き付けられるガスの噴射圧力よりも高い、請求項２に記載のガスブロー装置。 The gas blow according to claim 2, wherein an injection pressure of the gas blown from the downstream gas blow section onto the surface of the workpiece is higher than an injection pressure of the gas blown from the upstream gas blow section onto the surface of the workpiece. apparatus.

上記上流側ガスブロー部は、導入されたガスよりも低圧且つ高流量のガスを吐出可能なエジェクタを具備する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスブロー装置。 The gas blower according to any one of claims 1 to 3, wherein the upstream gas blow unit includes an ejector capable of discharging a gas having a lower pressure and a higher flow rate than the introduced gas.

上記下流側ガスブロー部は、被加工材の搬送路を横断する方向に延びる平面状のガス流を噴出するエアナイフを具備する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスブロー装置。 The gas blower according to any one of claims 1 to 4, wherein the downstream gas blow unit includes an air knife that ejects a planar gas flow extending in a direction transverse to the conveyance path of the workpiece.