JP2012034646A - Method for producing packed boiled rice - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing packed boiled rice in a short time, by which contents in a container are not scattered on the periphery on the boiling of rice, and the energy of microwaves can efficiently be used, and to provide a device therefor.SOLUTION: The method for producing the packed boiled rice, includes a rice-supplying process for charging a prescribed amount of rice into a container whose upper portion is opened, a rice-boiling process for heating and boiling the rice in the container, a water-supplying process for supplying supplementing rice-boiling water after the rice-boiling process, and a process for seal-packing the container after the water-supplying process. The method is characterized by charging soaked rice into the container in the water-supplying process, and heating the soaked rice, while simultaneously using both heat sources composed of the heat of pressurized steam and heat by the irradiation of microwaves in the rice-boiling process.

Description

本発明は、短時間で製造可能な包装米飯の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing packaged cooked rice that can be produced in a short time.

近年、一人前ずつ包装された加工米飯を電子レンジで数分間加熱するか、熱湯中で十数分間加熱するだけでご飯が出来上がる加工米飯が登場している。これは包装米飯(無菌パック米飯)と称される商品で、独身者や共働きの家庭に普及してきている。   In recent years, cooked cooked rice that has been cooked for a few minutes in a microwave oven or heated in hot water for a few dozen minutes has appeared. This is a product called wrapping cooked rice (sterile packed cooked rice), which has become widespread in singles and working families.

従来、この種の包装米飯は以下のようにして製造されている。すなわち、耐熱性の合成樹脂性容器に一人前の米と水とを充填し、前記米をマイクロ波や蒸気による熱によって炊飯した後、容器内のガス置換を行って密封し、商品とする。   Conventionally, this type of packaged cooked rice is manufactured as follows. That is, a heat-resistant synthetic resin container is filled with full-size rice and water, and the rice is cooked by heat by microwaves or steam, and then gas is replaced in the container to seal it to obtain a product.

このようにして製造された包装米飯は、容器が密封された状態で流通されるので微生物汚染が防止され、また、ガス置換を行っているため脱酸素剤が不要となるといったメリットがある。   The packaged cooked rice produced in this way is distributed with the container sealed, so that there is an advantage that microbial contamination is prevented, and that oxygen scavenger is unnecessary because gas replacement is performed.

上記包装米飯の製造方法のうち、短時間で製造することを目的としたものが知られている(特許文献1参照)。このものは、米及び炊飯水を容器に充填し、その容器を、加圧した雰囲気中でマイクロ波の照射により100℃を超える温度まで加熱した後、大気圧まで減圧させる間に前記容器内の炊飯水を激しく沸騰(突沸)させてムラなく炊飯する、といった包装米飯の製造方法である。   Among the methods for producing the packaged cooked rice, a method for producing in a short time is known (see Patent Document 1). This is filled with rice and cooked water in a container, and the container is heated to a temperature exceeding 100 ° C. by irradiation with microwaves in a pressurized atmosphere, and then the pressure in the container is reduced to atmospheric pressure. This is a method for producing packaged cooked rice in which cooked rice is boiled vigorously (cooking) and cooked evenly.

しかし、特許文献1に記載の包装米飯の製造方法では、短時間で炊飯を行うことが可能であるが、前記減圧時の炊飯水の突沸現象により、容器内の内容物が周囲に飛散してしまうことがあり、特に、おねば等の粘着力の強いものが容器のフランジ部分に付着することがあるので、前記付着物を、密封のためのフィルムのシール時に取り除く必要があった。   However, in the method for producing packaged cooked rice described in Patent Document 1, although it is possible to cook rice in a short time, the contents in the container are scattered around due to the sudden boiling phenomenon of the cooked water during the decompression. In particular, since a strong adhesive such as a stick may adhere to the flange portion of the container, it is necessary to remove the adhering substance when sealing the film for sealing.

また、容器に充填した炊飯水を沸騰させるためにマイクロ波のエネルギーが大量に消費されるため、マイクロ波の照射に係るランニングコストが高くなるという問題もあった。   Moreover, since a large amount of microwave energy is consumed to boil the cooked rice water filled in the container, there is also a problem that the running cost associated with the microwave irradiation increases.

特開2007−295834号公報JP 2007-295834 A

本発明は上記問題点にかんがみ、短時間での包装米飯の炊飯方法において、炊飯時に容器内の内容物が周囲に飛散することがなく、その上、マイクロ波のエネルギーを効率良く使用可能な製造方法及びその装置を提供することを技術的課題とする。   In view of the above problems, the present invention is a method for cooking packaged rice in a short time, in which the contents in the container are not scattered around during cooking, and the microwave energy can be used efficiently. It is a technical problem to provide a method and an apparatus thereof.

本発明は上記問題を解決するために、上方が開口した容器に所定量の米を投入する米供給工程と、前記容器内の米を炊飯する炊飯工程と、前記炊飯工程後に補充炊飯水を投入する給水工程と、前記給水工程後に容器を密封包装する工程と、を含む包装米飯の製造方法において、浸漬済みの浸漬米を前記米供給工程で容器に投入し、前記炊飯工程で加圧蒸気の熱及びマイクロ波の照射による熱の二つの熱源を同時に使用して前記浸漬米を加熱する、という技術的手段を講じた。   In order to solve the above problems, the present invention provides a rice supply step of adding a predetermined amount of rice into an open container, a rice cooking step of cooking rice in the container, and a replenished rice water after the rice cooking step In the method for producing packaged cooked rice, including the step of supplying water and the step of sealing and wrapping the container after the water supply step, the immersed rice is put into the container in the rice supply step, and pressurized steam is added in the rice cooking step. Technical measures were taken to heat the soaked rice using both heat and microwave heat sources simultaneously.

また、前記炊飯工程において、加圧蒸気により加圧したチャンバー内で、前記容器内の浸漬米を100℃を超える所定温度まで加熱することを特徴とする。   Moreover, in the said rice cooking process, the immersion rice in the said container is heated to the predetermined temperature exceeding 100 degreeC within the chamber pressurized with pressurized steam.

さらに、密封包装後の容器をレトルト殺菌処理することを特徴とする。   Furthermore, the container after sealed packaging is characterized by retort sterilization.

そして、所定量の浸漬済みの浸漬米を上方が開口した容器(2c)に充填する浸漬米充填部(5)と、前記容器(2c)内の浸漬米を加熱して炊飯する加圧炊飯部(25)と、前記加圧炊飯部(25)における炊飯後の前記容器(2c)に補充炊飯水を補充する加水部(11)と、同一のチャンバー内でガス置換及び密封包装の各処理を行う密封包装部(7)とを含み、前記加圧炊飯部(25)を構成する加圧加熱装置(9)のチャンバー(40)内にて前記容器(2c)にマイクロ波を照射すると同時に、該チャンバー(40)内に加圧蒸気を投入して、チャンバー(40)内を加圧する、という技術的手段を講じた。   And the immersion rice filling part (5) which fills the container (2c) with which the upper part opened the immersion rice which has been immersed for a predetermined amount, and the pressure rice cooking part which heats the immersion rice in the said container (2c) and cooks rice (25), the hydrothermal unit (11) for supplementing the container (2c) after cooking in the pressurized rice cooking unit (25) with supplemented rice cooking water, and gas replacement and sealed packaging in the same chamber. At the same time as irradiating the container (2c) with microwaves in the chamber (40) of the pressurized heating device (9) comprising the sealed packaging part (7) to be performed and constituting the pressurized rice cooking part (25), The technical means of injecting pressurized steam into the chamber (40) to pressurize the chamber (40) was taken.

本発明の包装米飯の製造方法は、マイクロ波による熱に加えて加圧蒸気の熱をも炊飯に使用するので、二つの熱源を同時に使用して炊飯を行うことになり熱効率に優れ、一つの熱源にて炊飯する場合よりも短時間で炊飯を行うことができる。このため、短いタクトで製造することが要求される包装米飯の製造方法に最適である。   The method for producing packaged cooked rice according to the present invention uses the heat of pressurized steam in addition to the heat generated by microwaves for cooking rice. Rice can be cooked in a shorter time than when cooking with a heat source. For this reason, it is most suitable for the manufacturing method of the packaged cooked rice required to manufacture with a short tact.

また、水分を事前に吸水している浸漬米を使用し、その上、加圧蒸気が含有する水分を炊飯水の一部として用いるので、炊飯時に容器内の内容物を周囲に飛散させる原因となっていた炊飯水を容器内に投入する必要が無くなった。この作用効果により、炊飯水が沸騰することによって内容物が周囲へ飛散するという問題が解消された。   In addition, using the soaked rice that has absorbed moisture in advance, and also using the moisture contained in the pressurized steam as part of the rice cooking water, causing the contents in the container to scatter to the surroundings during cooking It was no longer necessary to put the cooked rice water into the container. By this action effect, the problem that the contents were scattered to the surroundings when boiling rice water boiled was eliminated.

さらに、本発明では炊飯時に炊飯水を使用しないので、マイクロ波のエネルギーを前記炊飯水を沸騰させるための加熱に使用する必要が無く、該エネルギーのほぼ全てを米が含有する水分の加熱に利用することができる。このため、マイクロ波のエネルギーを効率良く無駄なく使用可能となる。   Furthermore, since rice cooking water is not used at the time of cooking in the present invention, it is not necessary to use microwave energy for heating to boil the rice cooking water, and almost all of the energy is used for heating moisture contained in rice. can do. Therefore, the microwave energy can be used efficiently and without waste.

本発明の包装米飯の製造装置に係る概略平面図である。It is a schematic plan view which concerns on the manufacturing apparatus of the packaged cooked rice of this invention. 同製造装置における容器自動供給部、紫外線殺菌部、浸漬米充填部、加圧炊飯部及び撹拌部等の構造を示す概略図である。It is the schematic which shows structures, such as a container automatic supply part in the manufacturing apparatus, an ultraviolet sterilization part, an immersion rice filling part, a pressurized rice cooking part, and a stirring part. 加圧炊飯部を構成する加圧加熱装置9の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the pressurization heating apparatus 9 which comprises a pressurized rice cooking part. 容器開口部の密封シールを行う密封包装部の構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the sealing packaging part which performs the sealing of a container opening part. 加熱加圧殺菌部(レトルト殺菌)の構成を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the structure of the heat-pressure sterilization part (retort sterilization). 炊飯工程を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating a rice cooking process. 炊飯工程における加圧条件、マイクロ波照射条件及び容器内温度の関係を示した加熱条件の制御グラフである。It is a control graph of the heating conditions which showed the relationship between the pressurization conditions in a rice cooking process, microwave irradiation conditions, and the temperature in a container.

以下、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は本発明の包装米飯の製造装置に係る概略平面図であり、図2は同製造装置における容器自動供給部、紫外線殺菌部、浸漬米充填部、加圧炊飯部及び撹拌部等の構造を示す概略図であり、図3は前記加圧炊飯部に用いる加圧加熱装置の構造を示すための概略断面図であり、図4は同一チャンバー内で真空冷却、ガス置換及び容器開口部の密封シールを行う密封包装部の構造を示す概略図である。   Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view of a packaging cooked rice production apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows the structure of a container automatic supply unit, an ultraviolet sterilization unit, an immersion rice filling unit, a pressurized rice cooking unit, a stirring unit, and the like FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for showing the structure of a pressure heating apparatus used in the pressure rice cooker, and FIG. 4 is a diagram of vacuum cooling, gas replacement and container opening in the same chamber. It is the schematic which shows the structure of the sealing packaging part which performs a hermetic seal.

図1及び図2において、符号1は本発明に係る包装米飯の製造装置であり、符号2は容器自動供給部である。容器自動供給部2は、耐熱性の合成樹脂性容器(容器)2cを多数積み重ねるとともに、複数列(例えば、4列)で待機させておく容器貯留部2aと、該容器貯留部2a下部から各列の容器を1枚ずつ自動で取り出す容器供給部2bとからなり、容器2cは横4列で連続的にコンベア装置3に供給される。   In FIG.1 and FIG.2, the code | symbol 1 is a manufacturing apparatus of the packaged cooked rice which concerns on this invention, and the code | symbol 2 is a container automatic supply part. The container automatic supply unit 2 stacks a large number of heat-resistant synthetic resin containers (containers) 2c and waits in a plurality of rows (for example, four rows), and a container reservoir 2a from the bottom of the container reservoir 2a. The container supply unit 2b automatically picks up the containers in a row one by one. The containers 2c are continuously supplied to the conveyor device 3 in four horizontal rows.

コンベア装置3は、一対のスプロケット3a,3b及び補助スプロケット3c,3dにチェーン3eが巻回されており、該チェーン3eに、容器受けパレット3f…が間隙をおいて多数取り付けられている。該容器受けパレット3f…は、1枚のパレット3fに横4列、縦1列で4個の容器2c…が収容可能であり、複数個の容器2c…を整列させながら順次搬送させる構成になっている。   In the conveyor device 3, a chain 3e is wound around a pair of sprockets 3a and 3b and auxiliary sprockets 3c and 3d, and a large number of container receiving pallets 3f are attached to the chain 3e with a gap therebetween. The container receiving pallet 3f can accommodate four containers 2c in four rows and one column in one pallet 3f, and sequentially conveys a plurality of containers 2c in an aligned manner. ing.

容器受けパレット3fには、容器2cの下部を嵌め込むための孔が形成されており、容器2cは、前記孔に嵌め込まれた状態で容器受けパレット3fに収容される構造となっている。なお、パレットに収容される容器の個数は、4個に限定されるわけではなく、包装米飯の製造規模や条件によって、適宜増減させればよい。   The container receiving pallet 3f is formed with a hole for fitting the lower portion of the container 2c, and the container 2c is structured to be accommodated in the container receiving pallet 3f in a state of being fitted into the hole. In addition, the number of containers accommodated in the pallet is not limited to four, and may be appropriately increased or decreased depending on the manufacturing scale and conditions of the packaged cooked rice.

容器自動供給部2の次の工程には、紫外線殺菌部4が設けられ、容器内を紫外線によって殺菌する。なお、この工程の前又は後に異物吸引装置等を用いて容器2c内の塵埃や異物を吸引除去することが望ましい。   In the next step of the container automatic supply unit 2, an ultraviolet sterilization unit 4 is provided to sterilize the inside of the container with ultraviolet rays. In addition, it is desirable to suck and remove the dust and foreign matter in the container 2c using a foreign matter suction device or the like before or after this step.

紫外線殺菌部4の次の工程には、浸漬米充填部5が設けられ、容器2cに所定量、例えば一人前の米が充填される(米供給工程)。浸漬米充填部5には、計量・排出が可能な公知の浸漬米充填機を採用すればよい。本実施例では、2つの同一の浸漬米充填機5a及び5bを搬送方向に対して直列に配置している。   In the next step of the ultraviolet sterilization unit 4, an immersion rice filling unit 5 is provided, and the container 2c is filled with a predetermined amount, for example, a portion of rice (rice supply step). What is necessary is just to employ | adopt the well-known immersion rice filling machine which can measure and discharge | emit for the immersion rice filling part 5. FIG. In this embodiment, two identical immersed rice filling machines 5a and 5b are arranged in series with respect to the conveying direction.

図2に示すように、送米管50により送られてきた洗米済みの米は、切換バルブ51を経由してタンク52に投入され、タンク52内で浸漬工程が行われる。なお、タンク52内への浸漬用の水を供給する手段は図示していない。タンク52の下方には、充填バルブ53が設けられ、浸漬工程が終了した浸漬済みの適量の米が充填バルブ53により、充填水切機54に送られる。そして、該充填水切機54で水切りを行った前記米が、配米シャー55から、該配米シャッターの下方に搬送されている容器2c内に供給される。   As shown in FIG. 2, the washed rice that has been fed by the rice feeding pipe 50 is introduced into the tank 52 via the switching valve 51, and the dipping process is performed in the tank 52. A means for supplying water for immersion into the tank 52 is not shown. A filling valve 53 is provided below the tank 52, and an appropriate amount of the soaked rice after the dipping process is sent to the filling drainer 54 by the filling valve 53. Then, the rice that has been drained by the filling drainer 54 is supplied from the rice distribution shear 55 into the container 2c that is conveyed below the rice distribution shutter.

なお、原料の米は、容器2cの底部に層厚が一様になるように投入するとよい。この様にすることで、マイクロ波を用いた加熱による加熱ムラを防ぐことができる。   In addition, it is good to introduce | transduce the rice of a raw material so that layer thickness may become uniform in the bottom part of the container 2c. By doing in this way, the heating nonuniformity by the heating using a microwave can be prevented.

浸漬米充填部5に供給する原料としては、市販されている無洗米が好ましいが、精白米、胚芽残存率の高い胚芽米、分搗き米及び玄米でもよい。   As a raw material to be supplied to the soaked rice filling section 5, commercially available non-washed rice is preferable, but polished rice, embryo rice having a high germ survival rate, separated rice and brown rice may be used.

ところで、本実施例では、浸漬米充填機を搬送方向に対して直列に2つ設けているが、これは、一方の浸漬米充填機から容器2cに浸漬米を供給している間に、もう一方の浸漬米充填機で浸漬工程を行うためである。このように構成することで、浸漬米を連続的に供給することが可能となる。   By the way, in the present embodiment, two immersion rice filling machines are provided in series with respect to the conveying direction. This is because while the immersion rice is being supplied from one immersion rice filling machine to the container 2c. This is because the immersion process is performed by one immersion rice filling machine. By comprising in this way, it becomes possible to supply immersion rice continuously.

米計量充填部5の次の工程には、加圧炊飯部25が設けられ、該加圧炊飯部25で、マイクロ波及び加圧蒸気の2つの熱源によって容器2c内の米の炊飯が行われる(炊飯工程)。   In the next step of the rice weighing and filling unit 5, a pressurized rice cooking unit 25 is provided, and the rice in the container 2c is cooked by two heat sources of microwave and pressurized steam in the pressurized rice cooking unit 25. (Cooking process).

ここで、加圧炊飯部25を構成する加圧加熱装置9について図3を用いて説明する。図3は、加圧加熱装置9の概略断面図である。符号30は油圧シリンダであって、該油圧シリンダ30の昇降動作によりベース板31が支柱32に沿って昇降する。ベース板31の上面には複数の支持体34が立設しており、該支持体34により下チャンバー35が支持されている。符号36はマイクロ波発振装置であって、導波管37により上チャンバー38に接続されている。下チャンバー35は、油圧シリンダ30の昇降動作により上方に押し上げられる構造になっており、押し上げられた時に、下チャンバー35の上方に位置する容器受けパレット3fを挟み込む状態で、上チャンバー38に押し付けられる。上チャンバー38及び下チャンバー35には、それぞれ容器2cを収容できる大きさの窪みが設けられており、該窪みにより、下チャンバー35が押し上げられた時に、密封された空間であるチャンバー40が形成される。本実施例においては、1枚の容器受けパレット3fに、横4列に4個の容器2cが収容されていることから、チャンバー40も横4列に4個同時に形成される。なお、図3は、チャンバー40が形成された状態を示している。   Here, the pressurization heating apparatus 9 which comprises the pressurized rice cooking part 25 is demonstrated using FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the pressure heating device 9. Reference numeral 30 denotes a hydraulic cylinder, and the base plate 31 is moved up and down along the column 32 by the lifting and lowering operation of the hydraulic cylinder 30. A plurality of supports 34 are erected on the upper surface of the base plate 31, and the lower chamber 35 is supported by the supports 34. Reference numeral 36 denotes a microwave oscillation device, which is connected to the upper chamber 38 by a waveguide 37. The lower chamber 35 is configured to be pushed upward by the lifting and lowering operation of the hydraulic cylinder 30. When pushed up, the lower chamber 35 is pressed against the upper chamber 38 in a state where the container receiving pallet 3f located above the lower chamber 35 is sandwiched. . Each of the upper chamber 38 and the lower chamber 35 is provided with a recess that can accommodate the container 2c. When the lower chamber 35 is pushed up by the recess, a chamber 40 that is a sealed space is formed. The In the present embodiment, since four containers 2c are accommodated in four horizontal rows in one container receiving pallet 3f, four chambers 40 are simultaneously formed in four horizontal rows. FIG. 3 shows a state in which the chamber 40 is formed.

チャンバー40には、上方に導波管37が接続されており、マイクロ波発振装置36で発振されたマイクロ波が導波管37を経て照射される。なお、本実施例においては、一つのチャンバー40に対して、二つのマイクロ波発振装置36から3kWの出力のマイクロ波(周波数:2.5GHz、波長:12cm)がそれぞれ照射される構造としている。   A waveguide 37 is connected to the chamber 40 on the upper side, and the microwave oscillated by the microwave oscillation device 36 is irradiated through the waveguide 37. In this embodiment, one chamber 40 is irradiated with 3 kW microwaves (frequency: 2.5 GHz, wavelength: 12 cm) from the two microwave oscillators 36.

なお、マイクロ波発振装置36の出力は3kWに限定されるものではなく、無菌包装米飯の製造条件により適切な出力に変更すればよい。また、上チャンバー38には、照射されたマイクロ波が外部に漏れないようにするためにチョーク39が設けられている。   The output of the microwave oscillator 36 is not limited to 3 kW, and may be changed to an appropriate output depending on the production conditions of aseptically packaged cooked rice. The upper chamber 38 is provided with a choke 39 to prevent the irradiated microwave from leaking outside.

チャンバー40内には、送管42から加圧蒸気が投入される構造となっている。該送管42は別途設けられた蒸気発生装置(ボイラー)及び蒸気クリーン装置(図示していない)に接続されており、該蒸気発生装置で発生させた加圧蒸気は、蒸気クリーン装置を通してから、減圧弁43、電磁弁44及び圧力計45を経てチャンバー40内に送られる。   The chamber 40 has a structure in which pressurized steam is supplied from a pipe 42. The pipe 42 is connected to a steam generator (boiler) and a steam cleaner (not shown) provided separately, and the pressurized steam generated by the steam generator passes through the steam cleaner, It is sent into the chamber 40 through the pressure reducing valve 43, the electromagnetic valve 44 and the pressure gauge 45.

本発明では、加圧蒸気を直接、食品である米に接触させるので、蒸気クリーン装置を設けている。また、チャンバー40内に投入する加圧蒸気の圧力は、目標とするチャンバー40内の内圧よりも若干高めに設定してやればよい。   In the present invention, a steam cleaning device is provided because the pressurized steam is directly brought into contact with rice as food. In addition, the pressure of the pressurized steam introduced into the chamber 40 may be set slightly higher than the target internal pressure in the chamber 40.

なお、チャンバー40と導波管37との接続部には、遮蔽板が配設されている(図示していない)。この遮蔽板は、当然、マイクロ波は透過するが、蒸気は漏れないものを用いている。   Note that a shielding plate (not shown) is provided at the connection between the chamber 40 and the waveguide 37. Of course, the shielding plate is one that transmits microwaves but does not leak vapor.

また、容器受けパレット3fを挟み込む状態で下チャンバー35を上チャンバー38に押し付けることで形成されるチャンバー40内から加圧蒸気が漏れるのを防ぐために、パッキン41が設けられている。このパッキン41によってチャンバー40の気密性が維持される。   A packing 41 is provided in order to prevent pressurized steam from leaking out of the chamber 40 formed by pressing the lower chamber 35 against the upper chamber 38 while sandwiching the container receiving pallet 3f. The airtightness of the chamber 40 is maintained by the packing 41.

チャンバー40内の気圧を下げる場合、送管46からチャンバー40内の加圧蒸気を排出する。送管46は、電磁弁47、スピードコントローラ48及び電磁弁49に接続されており、これら電磁弁47、スピードコントローラ48及び電磁弁49を制御することによりチャンバー40内の圧力を所定の速度で降圧することができる。また、下チャンバー35は油圧シリンダ30の昇降運動により上下方向に動くため、送管46はフレキシブルなものを用いている。   When lowering the atmospheric pressure in the chamber 40, the pressurized steam in the chamber 40 is discharged from the pipe 46. The pipe 46 is connected to an electromagnetic valve 47, a speed controller 48, and an electromagnetic valve 49. By controlling the electromagnetic valve 47, the speed controller 48, and the electromagnetic valve 49, the pressure in the chamber 40 is reduced at a predetermined speed. can do. Further, since the lower chamber 35 moves up and down by the lifting and lowering movement of the hydraulic cylinder 30, a flexible pipe 46 is used.

加圧炊飯部25の次の工程には、具材供給部27(具材供給工程)を配設する(図1及び図2参照)。該具材供給部27は、図2に示すように、各容器2c内に各種具材を計量供給するために、具材タンク27aから任意量の具材が計量供給可能に構成してある。   In the next process of the pressure rice cooker 25, the ingredient supply part 27 (the ingredient supply process) is disposed (see FIGS. 1 and 2). As shown in FIG. 2, the material supply unit 27 is configured to be able to measure and supply an arbitrary amount of material from the material tank 27a in order to measure and supply various materials into each container 2c.

具材供給工程で具材が供給された容器2cは、1次加水部10に送られる(図1及び図2参照)。1次加水部10では、具材を米飯と撹拌にするために必要となる撹拌水がノズル10aから充填される(1次加水工程)。前記撹拌水を多く充填した方が撹拌を行いやすいが、その反面、撹拌時に容器内の内容物が周囲に飛散しやすくなるため、撹拌の容易性と飛散防止とを考慮した撹拌水の充填量とする。   The container 2c supplied with the ingredients in the ingredient supply step is sent to the primary hydration unit 10 (see FIGS. 1 and 2). In the primary water addition part 10, the stirring water required in order to make ingredients with rice and stirring is filled from the nozzle 10a (primary addition process). Although it is easier to stir if filled with a lot of the stirring water, on the other hand, the content in the container is likely to scatter around when stirring, so the amount of stirring water charged considering the ease of stirring and the prevention of scattering And

また、製造する包装米飯の食味を考慮し、温度が50℃〜60℃の撹拌水を使用することが望ましい。このため、本発明では別途加温装置を設け(図示していない)、撹拌水を所定の温度まで加熱してから容器2cに投入している。当然、常温の撹拌水を使用することもできる。なお、前記撹拌水は水に限定されず、調味液又は調味液と水との混合液を使用してもよい。   Moreover, it is desirable to use the stirring water whose temperature is 50 to 60 degreeC in consideration of the taste of the packaged cooked rice to be produced. For this reason, in the present invention, a separate heating device is provided (not shown), and the stirring water is heated to a predetermined temperature and then charged into the container 2c. Of course, it is also possible to use stirring water at room temperature. In addition, the said stirring water is not limited to water, You may use the liquid mixture of a seasoning liquid or a seasoning liquid, and water.

本実施例では、具材を供給する具材供給工程の次に撹拌水を充填する1次加水工程を設けているが、具材供給工程と1次加水工程とは順番を入れ替えても何ら問題はない。   In this embodiment, a primary hydration process for filling the stirring water after the ingredient supply process for supplying ingredients is provided, but there is no problem even if the ingredients supply process and the primary hydration process are switched in order. There is no.

撹拌水投入後、容器2cは撹拌部26に送られ、撹拌部26にて容器2c内の米飯と具材とが撹拌される。なお、ここでの撹拌は機械を使用してもよいし、手作業により撹拌してもよい。   After the stirring water is added, the container 2c is sent to the stirring unit 26, and the cooked rice and ingredients in the container 2c are stirred by the stirring unit 26. In addition, the stirring here may use a machine and may stir manually.

撹拌工程後、次の2次加水部11にて、各容器2cに仕上げ炊飯用及び炊飯調整用(米飯の硬さ調整用)の炊飯水の補充を行う(給水工程)。2次加水部11は所定量の補充炊飯水をノズル11aから容器2cに供給可能に構成されている。   After the stirring step, in the next secondary hydration unit 11, the rice cooking water for finishing rice cooking and rice cooking adjustment (for adjusting the hardness of cooked rice) is replenished to each container 2c (water supply step). The secondary hydration unit 11 is configured to be able to supply a predetermined amount of supplemented rice cooking water from the nozzle 11a to the container 2c.

2次加水部11の次の工程には、密封包装部7が設けられている。なお、2次加水部11の容器排出側と密封包装部7との間には、容器移送装置8、横送りコンベア13及び押し込み手段29が配設されており、2次加水部11から排出された各容器2c(仮製品)が密封包装部7まで移送されるようにしてある。前記押し込み手段29は、移送されてきた容器2cを密封包装部7に押し出し供給するためのものである(図1参照)。   The sealed packaging part 7 is provided in the next process of the secondary hydration part 11. In addition, between the container discharge | emission side of the secondary hydration part 11 and the sealing packaging part 7, the container transfer apparatus 8, the transverse feed conveyor 13, and the pushing means 29 are arrange | positioned, and are discharged | emitted from the secondary hydration part 11. Further, each container 2c (temporary product) is transferred to the sealed packaging portion 7. The pushing means 29 is for extruding and feeding the transferred container 2c to the sealed packaging part 7 (see FIG. 1).

容器移送装置8は、複数個のローラに巻回されたコンベアベルトと、エアシリンダにより水平方向に往復動可能な押し込み機構と、該押し込み機構に取り付けられた押し込み部材とから構成され、横4列で搬送された容器2c…を横送りコンベア13に移送する役目をする。   The container transfer device 8 includes a conveyor belt wound around a plurality of rollers, a pushing mechanism that can be reciprocated horizontally by an air cylinder, and a pushing member attached to the pushing mechanism. The container 2c... Transported in the step is transferred to the transverse feed conveyor 13.

なお、図1においては、製造装置1を「コ」の字状に配置するために横送りコンベア13を設けているが、設置面積が大きく、折り返し不要の場合は横送りコンベア13を省略することができる。   In FIG. 1, the lateral feed conveyor 13 is provided to arrange the manufacturing apparatus 1 in a “U” shape. However, when the installation area is large and no folding is necessary, the lateral feed conveyor 13 is omitted. Can do.

横送りコンベア13により搬送された容器2cは、押し込み装置29によって、製品供給装置15に送られ、製品整列装置16によって、横4列、縦1列でパレットに整列して収容される。   The containers 2c conveyed by the lateral feed conveyor 13 are sent to the product supply device 15 by the push-in device 29, and are accommodated by the product alignment device 16 in alignment with the pallet in four horizontal rows and one vertical row.

密封包装部7は、チャンバー24内において、容器2cに対してガス置換して上方開口部を密封シール処理するものである(密封包装工程)。密封包装部7は、コンベア装置18を備え、該コンベア装置18の上流側から、放射温度計19、チャンバー24が順次配設され、チャンバー24内には、線シール部20、ローレットシール部21及び容器フランジ冷却部22が順次配設されている。   In the chamber 24, the hermetic packaging unit 7 performs gas replacement on the container 2c and hermetically seals the upper opening (sealing packaging process). The sealed packaging unit 7 includes a conveyor device 18, and a radiation thermometer 19 and a chamber 24 are sequentially arranged from the upstream side of the conveyor device 18. In the chamber 24, a line seal unit 20, a knurled seal unit 21, and The container flange cooling unit 22 is sequentially disposed.

前記コンベア装置18は、一対のスプロケット18a,18bにチェーン18cが巻回されており、該チェーン18cには、容器受けパレット18d…が間隙をおいて多数取り付けられている。前記各容器受けパレット18d…には、容器2cを四つ横4列、縦1列状態に並設するための保持穴(図示せず)が四つ並設されている。   In the conveyor device 18, a chain 18c is wound around a pair of sprockets 18a and 18b, and a large number of container receiving pallets 18d are attached to the chain 18c with a gap therebetween. In each of the container receiving pallets 18d, four holding holes (not shown) for arranging the containers 2c in four horizontal four rows and one vertical row are arranged in parallel.

前記放射温度計19は、容器2c内の温度を検知するように構成してある。前記チャンバー24については、前記容器2cを供給し、当該チャンバー24内を窒素ガスや炭酸ガス等で充満させることで、容器2c内のガス置換をするとともに、容器2cの上方開口部を密閉シール包装できるように構成してある。   The radiation thermometer 19 is configured to detect the temperature in the container 2c. For the chamber 24, the container 2c is supplied, and the inside of the chamber 24 is filled with nitrogen gas, carbon dioxide gas, or the like, so that the gas in the container 2c is replaced and the upper opening of the container 2c is hermetically sealed. It is configured so that it can.

前記ローレットシール部21は、前記線シール部20で密閉シール包装された容器2cのシール面の捲れ防止のために、当該容器2cのシール面の周縁部をローレットシールするためのものである。さらに、前記容器フランジ冷却部22は、ローレットシールした前記容器2cのシール面の周縁部を冷却するためのものである。   The knurled seal portion 21 is for knurling the peripheral edge portion of the seal surface of the container 2c in order to prevent the seal surface of the container 2c sealed and packaged by the line seal portion 20 from being swollen. Further, the container flange cooling part 22 is for cooling the peripheral part of the sealing surface of the container 2c which is knurled.

なお、上記製造フローにおいては、各容器2cは内部に米が入った状態で上方が開放状態となる区間があり、このままの状態では雑菌などの異物が混入するおそれがあるので、雑菌等の異物混入を防止するために、密封包装部7にて密封包装が行われるまでの各工程をクリーンブース内にて行うことが望ましい。   In the above manufacturing flow, each container 2c has a section in which the upper part is opened with rice inside, and foreign substances such as germs may be mixed in this state. In order to prevent mixing, it is desirable to perform each process until sealing packaging is performed in the sealing packaging part 7 in a clean booth.

前記密封包装部7の次の工程には、加熱加圧殺菌部23が配設されている(図1及び図5参照)。該加熱加圧殺菌部23は、前工程で上方開口部が密閉シールされた容器2cを加熱加圧殺菌部23に入れて殺菌処理する工程である。   In the next step of the hermetic packaging portion 7, a heat and pressure sterilization portion 23 is disposed (see FIGS. 1 and 5). The heat and pressure sterilization unit 23 is a step in which the container 2c whose upper opening is hermetically sealed in the previous step is placed in the heat and pressure sterilization unit 23 and sterilized.

該加熱加圧殺菌部23は公知の装置(レトルト殺菌装置)を用いればよい。例えば、(株)日阪製作所製の高温高圧調理殺菌装置(商品名:フレーバーエース)を用いることができる。加熱加圧殺菌部23は、図5に示すように、開閉扉23aを有し室内を密閉状態にできる処理槽23bを備える。そして、該処理槽23bには、加圧空気を密閉室内に供給する加圧空気供給管23cが接続されるほか、密閉室内の加圧空気を排気する排気管23d、温水タンク23gから密閉室内に熱水を供給する熱水供給管23e及び密閉室内で使用後の熱水を排出する配水管23fがそれぞれ接続されたものとなっている。   The heat and pressure sterilization unit 23 may use a known device (retort sterilization device). For example, a high-temperature and high-pressure cooking sterilizer (trade name: Flavor Ace) manufactured by Nisaka Manufacturing Co., Ltd. can be used. As shown in FIG. 5, the heat and pressure sterilization unit 23 includes a processing tank 23 b that has an open / close door 23 a and can seal the inside of the room. The treatment tank 23b is connected to a pressurized air supply pipe 23c for supplying pressurized air into the sealed chamber, and is connected to the sealed chamber from an exhaust pipe 23d for exhausting the pressurized air in the sealed chamber and the hot water tank 23g. A hot water supply pipe 23e for supplying hot water and a water distribution pipe 23f for discharging hot water after use in a sealed room are connected to each other.

前記処理槽23bで殺菌処理をする場合には、複数の前記容器2cを並べた整列皿を多段にしてこれを処理槽23bに入れた後、後述する加熱加圧条件で制御運転する。本実施例における加圧加熱殺菌部23は熱水中に容器2cを浸漬する熱水加熱式のものであるが、このほか、加熱蒸気を室内に充満せて加熱させる蒸気加熱式のものを使用してもよい。   When the sterilization process is performed in the processing tank 23b, an alignment plate in which a plurality of the containers 2c are arranged in multiple stages is placed in the processing tank 23b, and then controlled and operated under the heating and pressurizing condition described later. The pressure heating sterilization unit 23 in the present embodiment is of a hot water heating type in which the container 2c is immersed in hot water, but in addition to this, a steam heating type in which heating steam is filled in and heated is used. May be.

以下、上記のような包装米飯の製造装置1を用いて包装米飯を製造する方法について説明する。   Hereinafter, a method for producing packaged cooked rice using the packaged cooked rice production apparatus 1 will be described.

図1及び図2に示すように、容器自動供給部2から容器2cが取り出されて容器受けパレット3f…に供給され、容器2cは横4列、縦1列で整列されて順次搬送される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the container 2c is taken out from the container automatic supply unit 2 and supplied to the container receiving pallet 3f, and the containers 2c are arranged in four horizontal rows and one vertical row and are sequentially conveyed.

そして、紫外線殺菌部4により殺菌された後、容器2cは浸漬米充填部5に至る。なお、この工程の前後において、異物吸引装置等によって容器2c内の異物を除去するようにしてもよい。   Then, after being sterilized by the ultraviolet sterilization unit 4, the container 2 c reaches the immersed rice filling unit 5. In addition, before and after this step, the foreign matter in the container 2c may be removed by a foreign matter suction device or the like.

浸漬米充填部5においては、容器2c内に、あらかじめ浸漬された所定量の米が順次計量・充填される。包装米飯(パック米飯)は個食用(一人用)の製造が主であり、充填する浸漬米の量は、85グラム〜130グラム程度である。本実施例では約130gの浸漬米を充填した。   In the immersed rice filling unit 5, a predetermined amount of rice soaked in advance is measured and filled in the container 2c. Packed cooked rice (packed cooked rice) is mainly produced for individual consumption (for one person), and the amount of soaked rice to be filled is about 85 to 130 grams. In this example, about 130 g of soaked rice was filled.

浸漬米が充填された容器2cは、加圧炊飯部25に送られる。加圧炊飯部25では、極めて短時間で容器2c内に充填された浸漬米を炊飯する炊飯工程が行われる。   The container 2c filled with the immersed rice is sent to the pressure rice cooker 25. In the pressure rice cooker 25, the rice cooking process of cooking the immersed rice filled in the container 2c in a very short time is performed.

この炊飯工程について、図6及び図7を用いて説明する。図6は、前記炊飯工程を説明するためのフローチャートであり、図7は、炊飯工程におけるチャンバー40内の内圧及び容器2c内の米の温度の変動を示している。   This rice cooking process is demonstrated using FIG.6 and FIG.7. FIG. 6 is a flowchart for explaining the rice cooking process, and FIG. 7 shows fluctuations in the internal pressure of the chamber 40 and the temperature of the rice in the container 2c in the rice cooking process.

まず、加圧炊飯部25に配設されている加圧加熱装置9に送られてきた容器2cを、下チャンバー35を押し上げることで形成されるチャンバー40内に収容し(ステップS1)、チャンバー40が形成された時点で、減圧弁43により圧力が調整された加圧蒸気を、電磁弁44を開いて送管42によりチャンバー40内に送り、チャンバー40内を加圧蒸気で加圧する(ステップS2)。   First, the container 2c sent to the pressure heating device 9 disposed in the pressure rice cooker 25 is accommodated in the chamber 40 formed by pushing up the lower chamber 35 (step S1). Is formed, the pressurized steam whose pressure is adjusted by the pressure reducing valve 43 is opened, the electromagnetic valve 44 is opened and sent into the chamber 40 by the feed pipe 42, and the inside of the chamber 40 is pressurized with the pressurized steam (step S2). ).

投入する加圧蒸気による前記加圧は、チャンバー40内の内圧が、0.2〜0.5MPa、好ましくは0.25〜0.4MPa、より好ましくは0.3MPa〜0.38MPa程度になるように行う。本実施例では、チャンバー40内の内圧を0.36MPaまで加圧する。図7に示すように、0.36MPaまで加圧するのに要する時間は約7秒である。   The pressurization by the pressurized steam to be introduced is such that the internal pressure in the chamber 40 is about 0.2 to 0.5 MPa, preferably about 0.25 to 0.4 MPa, more preferably about 0.3 MPa to 0.38 MPa. To do. In this embodiment, the internal pressure in the chamber 40 is increased to 0.36 MPa. As shown in FIG. 7, the time required to pressurize to 0.36 MPa is about 7 seconds.

チャンバー40内の内圧と、加熱する米が含有する水分の沸点とには密接な関係があり、前記内圧が高ければ当然前記沸点も高くなり、前記圧力値が低ければ沸点も低くなる。沸点が高くなりすぎると食味低下の原因となるおそれがあり、沸点が低いと米の炊飯が短時間では十分に行えないので、これらを考慮して適切な加圧によるチャンバー40内の内圧を決定する必要がある。   There is a close relationship between the internal pressure in the chamber 40 and the boiling point of the moisture contained in the rice to be heated. The higher the internal pressure, the higher the boiling point, and the lower the pressure value, the lower the boiling point. If the boiling point becomes too high, it may cause a decrease in taste. If the boiling point is low, rice cannot be cooked sufficiently in a short time. There is a need to.

また、チャンバー40が形成されるとほぼ同時にマイクロ波発振装置36によるマイクロ波の照射を開始する(ステップS3)。したがって、ステップS2とステップS3とは同時に開始されることになる。なお、ステップS2とステップS3とを時間差を設けてそれぞれ開始してもよいが、短時間で炊飯工程を行うためには、同時に開始することが望ましい。   Moreover, the microwave irradiation by the microwave oscillator 36 is started almost simultaneously with the formation of the chamber 40 (step S3). Therefore, step S2 and step S3 are started simultaneously. In addition, although step S2 and step S3 may each be started by providing a time difference, in order to perform the rice cooking process in a short time, it is desirable to start them simultaneously.

マイクロ波の照射による加熱に加え、加圧蒸気による加熱による二つの熱源での同時加熱によって、容器2c内の米を100℃を超える温度、好ましくは102℃〜148℃、より好ましくは140℃以上まで加熱する(ステップS4(加熱工程))。チャンバー40内は加圧されているため、米が含有する水分を100℃を超える温度に加熱することが可能である。本実施例では、チャンバー40内の内圧を0.36MPaまで上げているので、水の沸点も上がり、148℃まで前記水分の温度が上昇する。そして、この温度を維持した状態で所定の時間、炊飯(加熱)する。   In addition to heating by microwave irradiation, by simultaneous heating with two heat sources by heating with pressurized steam, the temperature of the rice in the container 2c exceeds 100 ° C, preferably 102 ° C to 148 ° C, more preferably 140 ° C or more. (Step S4 (heating process)). Since the inside of the chamber 40 is pressurized, the moisture contained in the rice can be heated to a temperature exceeding 100 ° C. In this embodiment, since the internal pressure in the chamber 40 is increased to 0.36 MPa, the boiling point of water is increased and the temperature of the water is increased to 148 ° C. And it cooks (heats) for the predetermined time in the state which maintained this temperature.

前記時間は、容器2cに投入した米の量や目的とする炊飯後の米飯の硬さ等の条件により適宜設定されるものである。本実施例では、図7に示すように、前記時間を16秒間(7秒〜23秒)に設定している。なお、チャンバー40内の内圧が0.36MPaの時のチャンバー40内の蒸気の温度も148℃となる。   The said time is suitably set by conditions, such as the quantity of the rice thrown into the container 2c, and the hardness of the cooked rice after the target rice cooking. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the time is set to 16 seconds (7 seconds to 23 seconds). In addition, the temperature of the vapor | steam in the chamber 40 when the internal pressure in the chamber 40 is 0.36 MPa will also be 148 degreeC.

マイクロ波の照射による所定の時間(本実施例では23秒間)の加熱後、マイクロ波の照射を停止するとともに、電磁弁44を閉じ、電磁弁47を開いて、スピードコントローラ48の制御によって、徐々にチャンバー40内の内圧を大気圧まで下げていく(ステップS5(降圧工程))。降圧開始から7秒程度経過した時点で大気圧になるように、チャンバー40内の内圧を下げる(ステップS6)。その際、降圧の途中の時点で電磁弁49を開き、チャンバー40内を確実に大気圧と同レベルまで減圧する。実際には、電磁弁49を開いてからチャンバー40内の圧力が常圧まで低下するのに2秒程度の時間が必要である。   After heating for a predetermined time (23 seconds in this embodiment) by microwave irradiation, the microwave irradiation is stopped, the electromagnetic valve 44 is closed, the electromagnetic valve 47 is opened, and the speed controller 48 gradually controls. Then, the internal pressure in the chamber 40 is lowered to atmospheric pressure (step S5 (step-down step)). The internal pressure in the chamber 40 is lowered so that the atmospheric pressure is reached when about 7 seconds have elapsed from the start of the pressure reduction (step S6). At that time, the solenoid valve 49 is opened at the time of the pressure reduction, and the inside of the chamber 40 is surely decompressed to the same level as the atmospheric pressure. Actually, it takes about 2 seconds for the pressure in the chamber 40 to drop to normal pressure after the electromagnetic valve 49 is opened.

チャンバー40内の内圧を常圧(大気圧)まで急激に降圧させると、チャンバー40内の水の沸点が100℃まで下がるため、容器2c内の米が含有する水分の沸点も降圧に伴って下がる。このため、マイクロ波の照射停止後であっても、容器2c内の100℃を超える温度まで加熱された前記水分の沸騰を維持した状態のまま、大気圧までの減圧が可能となる。すなわち、炊飯に必要な熱を効率良く利用することができる。また、前記水分の全てを沸騰させるので、沸騰している前記水分の活発な動きによって容器2c内の米をムラなく均一に炊飯することが可能となる。   When the internal pressure in the chamber 40 is suddenly reduced to normal pressure (atmospheric pressure), the boiling point of water in the chamber 40 is lowered to 100 ° C., so that the boiling point of water contained in the rice in the container 2c is also reduced. . For this reason, even after the microwave irradiation is stopped, it is possible to reduce the pressure to atmospheric pressure while maintaining the boiling of the water heated to a temperature exceeding 100 ° C. in the container 2c. That is, the heat required for cooking rice can be used efficiently. Moreover, since all the said water | moisture content is boiled, it becomes possible to cook the rice in the container 2c uniformly with the active motion of the said boiling water | moisture content.

ところで、通常、容器内の米が完全に炊飯水に浸かった状態で炊飯を行うが、本発明の炊飯工程では、容器2cに炊飯水を充填しないことを特徴の一つとしている。このため、炊飯工程において、炊飯水の沸騰の作用によって容器2c内の内容物(おねば等)が容器の周囲に飛散することがない。   By the way, although rice is normally cooked in a state where the rice in the container is completely immersed in the rice cooking water, the rice cooking process of the present invention is characterized in that the container 2c is not filled with rice cooking water. For this reason, in the rice cooking process, the contents (such as rice balls) in the container 2c are not scattered around the container due to the boiling of the cooked water.

本発明では炊飯水を充填すること無しに炊飯を行うが、これは本発明が、浸漬後の米を使用するとともに、熱源の一つである加圧蒸気が含有する水分を炊飯水の一部として利用するからである。また、通常の炊飯では、加熱され沸騰した炊飯水のうち、米に吸収されずに蒸発してしまうものが存在するが、本発明では炊飯水を充填しないので、炊飯工程時に必要な加熱エネルギーを最小限にして加熱効率(生産効率)を向上させることができる。   In the present invention, rice is cooked without being filled with cooked water. This is because the present invention uses rice after soaking, and a portion of the cooked water contains water contained in pressurized steam, which is one of the heat sources. It is because it uses as. In addition, in ordinary rice cooking, there are cooked rice water that has been heated and boiled but will not be absorbed by the rice and will evaporate, but in the present invention the rice cooking water is not filled, so the heating energy required during the rice cooking process is not increased. Heating efficiency (production efficiency) can be improved by minimizing.

なお、前記炊飯工程に必要な時間は、自由に変更することができるので、米飯の製造条件に合わせて、20秒〜60秒、好ましくは20秒〜40秒の間で適切に変更すればよく、その際、加熱工程及び減圧工程のそれぞれの時間は、適宜変更すればよい。本実施例では、図7に示すように、30秒間(加熱工程が23秒、降圧工程が7秒)としている。   In addition, since the time required for the said rice cooking process can be changed freely, according to the manufacturing conditions of cooked rice, what is necessary is just to change suitably between 20 seconds-60 seconds, Preferably it is 20 seconds-40 seconds. In that case, the respective times of the heating step and the decompression step may be appropriately changed. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the heating time is 30 seconds (the heating process is 23 seconds and the pressure-lowering process is 7 seconds).

ところで、本発明では蒸気を使用するので、チャンバー40内に結露水が発生することがある。このため、図示していないが、加圧加熱装置9に結露水を排出するための手段、例えばドレントラップ等を送管46に配設することが望ましい。   By the way, since steam is used in the present invention, condensed water may be generated in the chamber 40. For this reason, although not shown, it is desirable that a means for discharging condensed water to the pressurizing and heating device 9, for example, a drain trap or the like is provided in the pipe 46.

炊飯工程が終了した容器2cは、コンベア装置3により次の工程である具材供給工程を行う具材供給部27に送られ、適宜、容器2cに具材が供給される。   The container 2c that has finished the rice cooking process is sent to the ingredient supply unit 27 that performs the ingredient supply process as the next process by the conveyor device 3, and the ingredients are appropriately supplied to the container 2c.

具材供給工程が終了した容器2cは、次の工程である1次加水工程を行うためにコンベア装置3により1次加水部10に送られる。1次加水部10では、あらかじめ減菌された撹拌用の撹拌水が順次計量・充填される。撹拌水が充填された容器2cは、撹拌工程を行う撹拌部26に送られる。   The container 2c which has completed the ingredient supply process is sent to the primary hydration unit 10 by the conveyor device 3 in order to perform the primary hydration process which is the next process. In the primary hydration unit 10, stirring water for sterilization that has been sterilized in advance is sequentially weighed and filled. The container 2c filled with the stirring water is sent to the stirring unit 26 that performs the stirring process.

撹拌部26では、容器2c内の米飯と前工程で供給された具材との撹拌が行われる。なお、製造する包装米飯が白飯である場合は、具材供給工程、2次加水工程及び撹拌工程を省略することができる。   In the stirring unit 26, the cooked rice in the container 2c and the ingredients supplied in the previous process are stirred. In addition, when the packaged rice to manufacture is white rice, an ingredient supply process, a secondary hydration process, and a stirring process can be skipped.

撹拌工程が終了した容器2cは、次の工程である2次加水工程を行うためにコンベア装置3により2次加水部11に送られる。2次加水部では、容器2c内の米飯をレトルト処理するのに必要な量の補充炊飯水が投入される。   The container 2c that has completed the stirring process is sent to the secondary hydration unit 11 by the conveyor device 3 in order to perform the secondary hydration process that is the next process. In the secondary hydration part, the amount of supplemented rice water required to retort the cooked rice in the container 2c is charged.

本実施例では、撹拌工程後に2次加水工程を設けているが、1次加水工程でレトルト処理に必要な量の水を投入することで、2次加水工程を省略することができる。   In this example, a secondary hydration process is provided after the stirring process, but the secondary hydration process can be omitted by adding an amount of water necessary for the retort treatment in the primary hydration process.

本発明においては、2次加水工程より後の工程を後処理工程としている。この後処理工程には一般的な方法を用いることができる。2次加水工程でレトルト処理に必要な補充炊飯水が供給された容器2cは、容器移送装置8、横送りコンベア13、押し込み装置29、製品供給装置15及び製品整列装置16を経て放射温度計19を通過し、該放射温度計19にて米飯の温度が検知されて製品の温度管理が行われ、この後、次の工程である密封包装部7に搬入される。   In this invention, the process after a secondary hydration process is made into the post-processing process. A general method can be used for this post-processing process. The container 2c supplied with supplementary rice water required for retort processing in the secondary hydration process passes through the container transfer device 8, the lateral feed conveyor 13, the push-in device 29, the product supply device 15, and the product alignment device 16, and the radiation thermometer 19 , The temperature of the cooked rice is detected by the radiation thermometer 19, and the temperature of the product is controlled. Thereafter, the product is carried into the sealed packaging portion 7 as the next step.

密封包装部7に送られた容器2cは、容器2cの開口縁(フランジ)が殺菌済フィルム7aでシールされる。このシールを炊飯後に行うのは、炊飯工程でチャンバー40内の内圧を昇圧及び降圧する際に、容器2c内もスムーズに昇圧及び降圧させるためであり、さらに、加圧蒸気の水分を炊飯工程での炊飯水の一部として利用するために、容器2cの上方を開口しておく方が有利であるからである。   As for the container 2c sent to the sealed packaging part 7, the opening edge (flange) of the container 2c is sealed with the sterilized film 7a. This sealing is performed after rice cooking in order to smoothly increase and decrease the pressure in the container 2c when the internal pressure in the chamber 40 is increased and decreased in the rice cooking process, and the moisture of the pressurized steam is further increased in the rice cooking process. It is because it is more advantageous to open the upper part of the container 2c in order to use it as a part of the rice cooking water.

密封包装部7では、容器2cのガス置換及び密封包装を行う(図1及び図4)。前記容器2cが密封包装部7のチャンバー24内に搬入されると、まず、チャンバー24の真空発生装置(図示せず)を作動してチャンバー24内を真空状態下まで減圧し、容器2c内の米飯を75℃まで急冷させる。これにより、雑菌の繁殖を抑えるとともに、ガス置換の効率を高めることができる。前記減圧時には、当然、容器2c内の空気も吸い出される。次いで、真空状態下のチャンバー24内に窒素ガスや炭酸ガスを充満させてガス置換が行われる。   The sealed packaging unit 7 performs gas replacement and sealed packaging of the container 2c (FIGS. 1 and 4). When the container 2c is carried into the chamber 24 of the sealed packaging part 7, first, a vacuum generator (not shown) of the chamber 24 is operated to depressurize the chamber 24 to a vacuum state, Quickly cool the cooked rice to 75 ° C. As a result, it is possible to suppress the propagation of germs and increase the efficiency of gas replacement. When the pressure is reduced, the air in the container 2c is naturally sucked out. Next, gas replacement is performed by filling the chamber 24 under vacuum with nitrogen gas or carbon dioxide gas.

ガス置換後の容器2cは、チャンバー24内の線シール部20でフランジの全周がシールされる。ローレットシール部21では捲れ防止のローレットシールが容器2cに施され、次いで、容器フランジ冷却部22にて冷却して容器2cの完全な密封包装が完了する。   After the gas replacement, the entire circumference of the flange of the container 2 c is sealed by the line seal portion 20 in the chamber 24. In the knurled seal portion 21, a knurled seal for preventing drooling is applied to the container 2 c, and then cooling is performed in the container flange cooling section 22 to complete complete sealed packaging of the container 2 c.

密封包装済みの容器2cは、図1及び図5に示したように、例えば、作業員やロボット等によって整列皿上に複数個並べられる一方、この整列皿は、多段状(例えば8段)に重ねられる。次いで、この多段状の整列皿(複数の容器2c)を1ロットとして、前記加熱加圧殺菌部23(レトルト殺菌装置)の処理槽23b内に、開閉扉23aを開けて例えば3ロット(合計24段)分の複数の容器2cを供給セットし、開閉扉23aを閉めて処理槽23b内を密閉状態にする(図6参照)。次いで、前記処理槽23b内に加圧空気を供給するとともに熱水を供給し、処理槽23b内の温度を例えば115℃まで上昇させて35分間この状態を保持して加熱加圧殺菌処理を施す。これにより、完全に密封包装された容器2c内の米飯は、完全に殺菌処理されるとともに、前記米飯の芯部等の仕上げ炊飯処理がなされ完全アルファ化(アルファ化度100%)したものとなる(水分は60%〜65%程度)。   As shown in FIGS. 1 and 5, a plurality of sealed and packaged containers 2 c are arranged on an alignment plate by, for example, an operator or a robot, and the alignment plate is multi-staged (for example, 8 levels). Overlaid. Next, the multi-stage alignment dish (a plurality of containers 2c) is taken as one lot, and the open / close door 23a is opened in the treatment tank 23b of the heat and pressure sterilization unit 23 (retort sterilizer), for example, 3 lots (24 in total). A plurality of containers 2c are supplied and set, the door 23a is closed, and the inside of the processing tank 23b is sealed (see FIG. 6). Next, pressurized air is supplied into the processing tank 23b and hot water is supplied, and the temperature in the processing tank 23b is raised to, for example, 115 ° C., and this state is maintained for 35 minutes to perform a heat and pressure sterilization process. . As a result, the cooked rice in the completely sealed and packaged container 2c is completely sterilized, and is subjected to finish rice cooking processing such as the core of the cooked rice to be completely alphalated (100% alpha). (Moisture is about 60% to 65%).

加熱加圧殺菌部23でレトルト処理が完了した容器2cは、処理槽23bから取り出され、除水作業が行われた後、ピンホールチェック及びウェイトチェック等の検査を行ってから包装梱包し、製品として出荷される。   After the retort processing is completed in the heat and pressure sterilization section 23, the container 2c is taken out from the processing tank 23b and subjected to water removal work, and after inspection such as pinhole check and weight check, it is packaged and packed. Will be shipped as.

本発明の製造方法は、包装米飯だけではなく、加熱方法が同様であれば、それ以外の食品の製造方法にも適用できる。   The production method of the present invention can be applied not only to packaged cooked rice, but also to other food production methods as long as the heating method is the same.

1 包装米飯の製造装置
2 容器自動供給部
3 コンベア装置
4 紫外線殺菌部
5 浸漬米充填部
7 密封包装部
8 容器移送装置
9 加圧加熱装置
10 1次加水部
11 2次加水部
13 横送りコンベア
15 製品供給装置
16 製品整列装置
18 コンベア装置
19 放射温度計
20 線シール部
21 ローレットシール部
22 容器フランジ冷却部
23 加熱加圧殺菌部
24 チャンバー
25 加圧炊飯部
26 撹拌部
27 具材供給部
29 押し込み装置
30 油圧シリンダ
31 ベース板
32 支柱
33 昇降ガイド
34 支持体
35 下チャンバー
36 マイクロ波発振装置
37 導波管
38 上チャンバー
39 チョーク
40 チャンバー
41 パッキン
42 送管
43 減圧弁
44 電磁弁
45 圧力計
46 送管
47 電磁弁
48 スピードコントローラ
49 電磁弁
50 送米管
51 切換バルブ
52 タンク
53 充填バルブ
54 充填水切器
55 配米シャッタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of packaged cooked rice 2 Container automatic supply part 3 Conveyor apparatus 4 Ultraviolet sterilization part 5 Immersion rice filling part 7 Sealed packaging part 8 Container transfer apparatus 9 Pressure heating apparatus 10 Primary hydration part 11 Secondary hydration part 13 Side feed conveyor DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Product supply apparatus 16 Product alignment apparatus 18 Conveyor apparatus 19 Radiation thermometer 20 Wire seal part 21 Knurl seal part 22 Container flange cooling part 23 Heating and pressurization sterilization part 24 Chamber 25 Pressure rice cooking part 26 Stirring part 27 Material supply part 29 Pushing device 30 Hydraulic cylinder 31 Base plate
32 Support 33 Elevating guide 34 Support 35 Lower chamber
36 Microwave Oscillator 37 Waveguide 38 Upper Chamber 39 Choke 40 Chamber 41 Packing 42 Pipe 43 Pressure Reducing Valve 44 Solenoid Valve 45 Pressure Gauge 46 Pipe Feed 47 Solenoid Valve 48 Speed Controller 49 Solenoid Valve 50 Rice Pipe 51 Switching Valve 52 Tank 53 Filling valve 54 Filling drainer 55 Rice distribution shutter

Claims (5)

上方が開口した容器に所定量の米を投入する米供給工程と、
前記容器内の米を炊飯する炊飯工程と、
前記炊飯工程後に補充炊飯水を投入する給水工程と、
前記給水工程後に容器を密封包装する工程と、
を含む包装米飯の製造方法において、
浸漬済みの浸漬米を前記米供給工程で容器に投入し、前記炊飯工程で加圧蒸気の熱及びマイクロ波の照射による熱の二つの熱源を同時に使用して前記浸漬米を加熱することを特徴とする包装米飯の製造方法。
A rice supplying step of putting a predetermined amount of rice into a container having an open top;
A rice cooking process for cooking rice in the container;
A water supply step of adding supplemental rice water after the rice cooking step;
Sealing and packaging the container after the water supply step;
In the manufacturing method of packaged cooked rice containing
The immersed rice that has been immersed is put into a container in the rice supplying step, and the immersed rice is heated in the rice cooking step by simultaneously using two heat sources of heat of pressurized steam and heat by microwave irradiation. A method for producing packaged cooked rice.
前記炊飯工程において、加圧蒸気により加圧したチャンバー内で、前記容器内の浸漬米を100℃を超える所定温度まで加熱することを特徴とする請求項1に記載の包装米飯の製造方法。 The method for producing packaged cooked rice according to claim 1, wherein, in the rice cooking step, the immersed rice in the container is heated to a predetermined temperature exceeding 100 ° C in a chamber pressurized by pressurized steam. 密封包装後の容器をレトルト殺菌処理することを特徴とする請求項1又は2に記載の包装米飯の製造方法。 The method for producing packaged cooked rice according to claim 1 or 2, wherein the container after sealed packaging is subjected to a retort sterilization treatment. 請求項1乃至請求項3に記載のいずれかの製造方法で製造した包装米飯。 Packaged cooked rice produced by the production method according to any one of claims 1 to 3. 所定量の浸漬済みの浸漬米を上方が開口した容器(2c)に充填する浸漬米充填部(5)と、
前記容器(2c)内の浸漬米を加熱して炊飯する加圧炊飯部(25)と、
前記加圧炊飯部(25)における炊飯後の前記容器(2c)に補充炊飯水を補充する加水部(11)と、
同一のチャンバー(24)内でガス置換及び密封包装の各処理を行う密封包装部(7)とを含み、
前記加圧炊飯部(25)を構成する加圧加熱装置(9)のチャンバー(40)内にて前記容器(2c)にマイクロ波を照射すると同時に、チャンバー(40)内に加圧蒸気を投入して、チャンバー(40)内を加圧することを特徴とする包装米飯の製造装置。
A soaked rice filling part (5) for filling a predetermined amount of soaked soaked rice into a container (2c) whose upper part is open;
A pressurized rice cooker (25) for heating and cooking the immersed rice in the container (2c);
A hydration section (11) for replenishing supplemented rice water to the container (2c) after cooking in the pressurized rice cooking section (25);
A sealed packaging part (7) for performing gas replacement and sealed packaging in the same chamber (24),
The container (2c) is irradiated with microwaves in the chamber (40) of the pressure heating device (9) constituting the pressure rice cooker (25), and at the same time, pressurized steam is introduced into the chamber (40). And the manufacturing apparatus of packaged cooked rice characterized by pressurizing the inside of a chamber (40).
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