JP2012033464A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】パック電池内の素電池の熱連鎖を防止し、適切な安全対策を講じ、通常時には良好な耐衝撃性を発揮する、高い信頼性のパック電池を提供する。また素電池同士の間隙を適切に確保して外装ケースの破損を防止し、生産コストの低減を期待できるパック電池を提供する。
【解決手段】パック電池１のコア部品４において、隣接する素電池間に、素電池側面形状に応じた曲面部を持つ樹脂製の芯体６０を、マイカ製のシート体６１ａ、６１ｂを介して配設する。通常時は芯体にて素電池を適切にホールドし、パック電池に剛性を付与する。素電池の異常発熱時には、シート体６１ａ、６１ｂが断熱効果を発揮し、芯体の過度な溶融を防止しつつ芯体を熱変形させ、芯体とシート体６１ａ、６１ｂの間に空気層６０２ａ、６０２ｂを形成し、断熱効果を得る。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の素電池を内包するパック電池に関し、特に素電池の熱連鎖の防止と、生産コストの低減を図るための改良技術に関する。

近年、繰り返し充電して使用が可能な二次電池をケースに収納してなるパック電池が広く普及している。パック電池はノートブック型パーソナルコンピュータ（ノートＰＣ）や携帯電話、ＰＤＡ、その他各種電子機器の主電源またはバックアップ電源等として広く用いられている。
代表的なパック電池は、素電池である円筒型のリチウムイオン電池を複数にわたり接続し、保護回路基板を電気的に接続した上で、これらを外装ケースに収納して内部封止した構成を持つ。

パック電池の外装ケースには、高エネルギー密度化・軽量化等の目的で、例えば素電池の側面を長手方向に部分露出させるスリット（開口部）が設けられる。スリットには強度確保のため、直列方向に隣接する素電池間の位置に補強用の桟（リブ）が設けられる。また、前記直列方向に隣接する素電池間には、素電池が前記桟を挟んで破壊しないように、一定の厚みを持つ規制板が介設され、素電池が前記桟に当接するのを緩和させることもある。

パック電池の内部に素電池が並列に配されている場合、一個の素電池が異常発熱を生じると、当該電池の側面を介して前記発熱が周囲の素電池に及び、連鎖的に素電池の異常発熱（以下、「熱連鎖」という。）を生じて危険状態に陥ることがある。これはパック電池の安全対策を講じる上で、適切な解決が求められる問題である。
そこで特許文献１に記載の技術では、並設される円筒型素電池の間に、凹凸が形成された曲面状の側面を持つスペーサーを配設している。前記凹凸表面のスペーサーと素電池側面との間に空気層を形成し、異常発熱時における断熱効果を図る構成としている。

なお、前記した規制板は、直列方向で並ぶ素電池の熱連鎖を防止する、耐熱壁としての作用も期待できる。

特開２００８−１４０６２９号公報 特開２００３−７２８２号公報 特開２００８−１３０５２４号公報

しかしながら従来のパック電池においては、以下の課題が存在する。
特許文献１のように、パック電池の素電池の熱連鎖を防止する技術は幾つか提案されているが、いずれもこの問題を確実に防止することは困難な現状にある。また、熱連鎖を確実に防ごうとして各素電池同士を離間させれば、素電池をスペーサーで適切にホールドできなくなる。また、間隙の増大によりパック電池の耐衝撃性を低下させてしまう。

また別の問題として、パック電池にはエネルギー密度の向上と生産コストの低減を両立させる必要がある。上記のように直列方向に隣接する素電池同士の間に前記規制板を設けると、その分、部品点数に応じた生産コストの増大を招くおそれがある。しかしながら、単に規制板を省くと前記した桟の破損を防止できないほか、直列方向で隣接する素電池間における熱連鎖を防止できない。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、第一の目的として、高エネルギー密度を維持しつつ、パック電池内における素電池の熱連鎖を防止し、適切な安全対策を講じるとともに、通常時には良好な耐衝撃性を発揮する、高い信頼性を持つパック電池を提供する。
さらに第二の目的として、素電池同士の間隙を適切に確保して、素電池の熱暴走及び外装ケースの破損を防止するとともに、生産コストの低減を期待することのできるパック電池を提供する。

上記課題を解決するため、本発明は、発電要素が外装ケースに収納されてなるパック電池であって、前記発電要素には２以上の筒型素電池がスペーサーを挟んで並設された素電池群が含まれ、前記スペーサーは、熱変形する樹脂材料からなる芯体と、芯体よりも高い耐熱性を有する材料からなるシート体とで構成され、前記素電池群における前記各素電池は、前記芯体にシート体を介して当接するように配設されているものとした。

ここで、前記芯体はＨＤＰＥまたはＰＣで構成することもできる。
また、前記シート体は、マイカで構成することもできる。
さらに、前記芯体は、前記各素電池の側面形状に合わせた曲面部を有し、前記シート体を介して前記曲面部が前記各素電池の側面と当接するように配される構成とすることもできる。

また前記発電要素には、表面に凸部を有するリード部材を介し、複数の前記素電池群が直列接続されており、前記外装ケースは、各素電池の側面を外部露出させるスリットと、直列接続された前記素電池群間の位置でスリットを横断するように設けられた桟とを有し、前記リード部材の前記凸部が前記素電池に直接または導電部材を介して間接的に当接することで、直列接続された前記素電池群間の距離が規定されている構成とすることもできる。

ここで前記リード部材における前記凸部の突出量は、少なくとも前記外装ケースの桟の幅以上に設定されていることが望ましい。
また、前記リード部材は、一対の接続部を有し、前記凸部は少なくとも一方の前記接続部における一方の面に形成され、前記発電要素内で前記一対の接続部が対向配置されることで、前記凸部が他方の前記接続部と当接し、各接続部における他方の面が前記素電池群と電気接続されている構成とすることもできる。

また、前記一対の接続部は連結部により連結され、前記連結部で折り返されることで前記一対の接続部が対向配置される構成とすることもできる。
また、前記凸部は前記一対の接続部の各表面において複数個にわたり形成され、前記各接続部の前記凸部は、各接続部が前記連結部で折り返されて互いに当接することで前記距離が規定される構成とすることもできる。

また、前記各接続部を平面視したとき、前記凸部は長尺状に形成され、前記一対の接続部で互いに当接する長尺状の前記凸部は、各々の長手方向が交差している構成とすることもできる。
また、前記発電要素には、第一の素電池群及び第二の素電池群が含まれ、前記一対の接続部のうち、一方の前記接続部が前記第一の素電池群中の各素電池の端子と接続され、他方の前記接続部が前記第二の素電池群の前記各素電池中の端子と接続され、前記第一素電池群及び前記第二の素電池群の距離が前記凸部により規制されている構成とすることもできる。

なお、前記素電池はリチウムイオン電池とすることもできる。

以上の構成を有する本発明の各態様のパック電池では、いずれも、スペーサーの芯体が、シート体を介して筒型の素電池と密着する。このため通常時において、各素電池はパック電池内部において確実にホールドされる。従って、パック電池が落下または衝撃を受けた際に、素電池とリード部材周囲における配線の断線や短絡の発生を防止し、安全性・信頼性を向上できる。また、シート体が素電池の側面に密着することで、素電池の駆動熱の温度分布の均一化を図り、加熱の集中を抑制することもできる。これにより、パック電池の長寿命化が図られ、給電対象機器への安定した電力供給が可能である。また、芯体及びシート体は素電池と密着するため、余分なスペースがなく、パック電池のエネルギー密度の低下を招くおそれも小さい。

一方、パック電池内のいずれかの素電池が異常発熱を生じた場合には、シート体を介して当該素電池の熱が芯体に緩やかに伝わり、芯体が熱変形を生じることで、芯体表面とシート体との間に空気層が形成される。この空気層は対流することなく芯体表面とシート体との間に保持される。従って、良好な断熱効果が発揮され、芯体を介して隣接する他の素電池への熱伝導が低減されるため、各素電池の熱連鎖が従来に比べて確実に抑制される。

また、このような空気層と、シート体による高い断熱効果によって、素電池からの熱伝導によりたとえ芯体が溶融しても過度に溶融することはなく、隣接素電池間に芯体が残留する。従って、従来のように隣接素電池間において高温の空気層が対流することで生じうる、素電池の熱連鎖も効果的に防止できる。
以上のように本発明によれば、パック電池の安全対策と信頼性の向上、並びに高エネルギー密度維持を良好に図ることができる。

なお、本発明で言及する「加熱にて変形する樹脂材料」とは、樹脂材料が加熱によって熱収縮、熱変形、及び溶融の少なくともいずれかの形態変化を生じる材料を指す。
さらに、請求項５記載のパック電池では、直列方向に隣接する素電池間において、凸部を有するリード部材を配設することで、当該素電池間の距離を規制することができる。このため当該パック電池では、従来のように別途、規制板を用いる必要がなく、部品点数の削減による生産コストの低減と生産効率の向上を図ることができる。また、凸部を有するリード部材を素電池間に配設することで、凸部の突出量に合わせて素電池間の距離が適切に調節されるため、外装ケースに配された補強リブと素電池との干渉を防止でき、補強リブの破損を防止することができる。

実施の形態１のパック電池の構成を示す組図である。 実施の形態１の発電要素（コア部品）の構成を示す図である。 実施の形態１のコア部品におけるリード部材の構成及び効果を示す図である。 実施の形態１の素電池群及びスペーサー周辺の構成を示す図である。 実施の形態１のスペーサーの構成と効果を説明するための図である。 実施の形態２のリード部材の構成及び効果を示す図である。 実施の形態２の変形例のリード部材の構成及び効果を示す図である。 実施の形態２の変形例のリード部材の構成及び効果を示す図である。 実施の形態２の変形例のリード部材の構成及び効果を示す図である。 実施の形態３のリード部材の構成を示す図である。 実施の形態３の発電要素（コア部品）の組立時の様子を説明する図である。 実施の形態３の発電要素における、各リード部材の配置を示す図である。 実施の形態３のリード部材の効果を示す図である。 実施の形態３の変形例のリード部材の構成を示す図である。

以下に、本発明の各実施の形態を説明する。なお、当然ながら本発明は以下の各構成に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態１＞
（パック電池１の構成）
図１は、実施の形態１に係るパック電池１の構成を示す組図である。

パック電池１は、外装ケース（リアケース２及びフロントケース３）の内部に発電要素（コア部品４）及び保護回路基板（ＰＣＢＡ５）が収納されて構成される。
外装ケースは、Ｙ方向を長手とする長尺状のリアケース２と、短冊状のフロントケース３を組み合わせて構成される。リアケース２、フロントケース３は、いずれも耐熱性及び絶縁性、並びに機械的強度に優れるエンジニアリングプラスチック（ＡＢＳやＰＣ等の樹脂）等を射出成型してなる。

パック電池１は一例としてノートブック型コンピュータを給電対象機器としており、外装ケースの形状はコンピュータの外観形状の一部をなしている。
リアケース２は、コア部品４を収納可能なＺ方向深さを持つ直方体状に構成される。その外表面の一方の側面には充放電用の端子２０が配設され、紙面下方の主面には、警告ラベルや定格ラベル等が貼着されている。パック電池１を充電する際には、当該端子２０が給電対象機器に接続され、給電対象機器を介して外部からの電力供給を受ける。一方、通常使用時には端子２０により給電対象機器に対して電力供給を行う。

なお、リアケース２の下部には、パック電池１を給電対象機器に装着した後、装着状態をロックする不図示のラッチ（係合部）が配設される。また、リアケース２の底面にはリブ２１（図３（ｂ）の断面図を参照）が設けられ、リアケース２に収められたコア部品４の各素電池４０ａ、・・・が所定位置に位置決めされる。
フロントケース３は、リアケース２の開口部に装着される蓋体であって、リアケース２とほぼ同等の長さ（Ｙ方向長）を有する。フロントケース３の主面には、コア部品４の各素電池４０ａ、・・・の各一部を長手に沿って外部露出させるための２本のスリット３０が平行に設けられたスケルトン構造になっている。スリット３０は、パック電池１のスペース効率を向上させ、高エネルギー密度化を実現する。スリット３０には、コア部品４において直列に配された素電池群４Ａ、４Ｂ、４Ｃが隣接する間隙に合わせ、フロントケース３を補強し、剛性を付与するためのリブ（補強リブ３１）が横断して設けられる。

図２はコア部品４の構成を示す図である。図４は素電池群とスペーサーの構成を示す。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれコア部品の端面図、コア部品のＸＺ断面組図、素電池群４Ａの組図である。
コア部品４は、Ｘ方向に並列接続された２個の円筒型素電池４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆを含む素電池群４Ａ、４Ｂ、４Ｃが、Ｙ方向に３個にわたり直列に配されてなる、いわゆる３直２並の構造を有する。各素電池４０ａ、・・・の正極端子及び負極端子は、リード部材Ｐ_１〜Ｐ_４を用いて電気接続されている。コア部品４に使用する素電池の数は、もちろん６個以外であってもよい。各素電池４０ａ、・・・は、ここでは素電池の電圧・電流管理、温度管理等を行うため、リード部材Ｐ_１〜Ｐ_４を介してＰＣＢＡ５に接続されている。

各素電池群４Ａ、４Ｂ、４Ｃにおいて、並設される素電池（ここでは４０ａ及び４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄ、４０ｅ及び４０ｆ）の間にはスペーサー６が配される。
素電池４０ａ、・・・は円筒型の二次電池であり、リチウムイオン電池を使用しているが、種別は当然ながらこれに限定されない。その他ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムイオンポリマー電池等、各種二次電池を挙げることができる。

リード部材Ｐ_１〜Ｐ_４は、いずれもニッケル板（ＮｉＰ）等の導電性材料で構成される。リード部材Ｐ_１は、図２に示すように短冊状体であり、素電池４０ａ、４０ｂの負極端子とスポット溶接され、素電池の側面に合わせて直角に折り曲げられている。リード部材Ｐ_４はＰ_１と対称的な形状を持ち、Ｐ_１と同様の要領で素電池４０ｅ、４０ｆの正極端子に接続されている。

ここで図３（ａ）は、リード部材Ｐ_２の展開図、図３（ｂ）は素電池４０ａ、４０ｃの間隙に配されたリード部材Ｐ_２の様子を示すＹＺ断面図（電池の内部構造は省略している）である。
具体的にリード部材Ｐ_２は、図３（ａ）に示すように、長尺状の１対の接続部（接続部７０Ａ、７０Ｂ）が互いの側面において連結部７３で連結された構成を有する。接続部７０Ａ、７０Ｂの表面には抵抗溶接時の渦電流発生を防止するスリットが設けられている。リード部材Ｐ_２は、接続部７０Ａにおいて素電池群４Ｃの素電池４０ｅ、４０ｆと接続され、接続部７０Ｂにおいて素電池群４Ｂの素電池４０ｃ、４０ｄと接続される。これにより、隣接する素電池群４Ｂ、４Ｃ同士がリード部材Ｐ_２で直列接続される。リード部材Ｐ_３はＰ_２と対称的な形状を持ち、素電池４０ａ、４０ｂの正極端子と素電池４０ｃ、４０ｄの負極端子に対して接続され、素電池群４Ａ、４Ｂが直列接続される。

これらのリード部材Ｐ_１〜Ｐ_４は、いずれも図３（ａ）に示すように延伸部７２を有しており、各々の延伸部７２の先端の接続部７０ＣにおいてＰＣＢＡ５に電気接続される。
なお、コア部品４に含まれる素電池群間（４Ａと４Ｂ間、４Ｂと４Ｃ間）には、図３（ｂ）の断面図に示すように、間隙Ｌ１を適正値に規制する絶縁部材（樹脂部材等）からなる規制板７が配設される。規制板７は、並設された素電池４０ａ、・・・の断面形状に合わせた板体として構成される。規制板７の配設より、素電池４０ａ、・・・がフロントケース３の補強リブ３１と干渉して当該リブ３１を損傷しないように図られている。また、直列方向で隣接する素電池群間（４Ａと４Ｂ間、４Ｂと４Ｃ間）を設けることで、素電池４０ａ、・・・の熱連鎖を防止する作用も発揮される。

ＰＣＢＡ（プリント基板アセンブリ）５はガラスエポキシ材料からなる基板に所定の電気素子を実装した組立済保護回路基板である。パック電池１においては各素電池４０ａ、・・・の充放電を適切に行うため、各素電池４０ａ、・・・を温度管理し、出力制御を行う。このためＰＣＢＡ５には、サーミスタ素子、および素電池４０ａ、・・・の熱暴走時に通電を遮断するＰＴＣ素子、個々の素電池４０ａ、・・・の電圧値・残容量等を監視して異常を検出する機能を有するマイコン等が基板に実装されている。

なお、ＰＣＢＡ５の回路にＬＥＤ素子を接続し、パック電池１の外面にＬＥＤ素子の発光窓を開口して、当該ＬＥＤ素子を電池残量を示すＬＥＤインジケータを設けることもできる。またＰＣＢＡ５は、素電池４０ａ、・・・にリチウムイオン電池を用いる場合等には管理のために使用であるが、これ以外の二次電池を利用する場合等には、ＰＣＢＡ５を用いなくてもよい場合がある。
（スペーサー６の構成）
図２、図４（ａ）に示すように、各々の素電池群４Ａ〜４Ｃにおいて、隣接する素電池４０ａ、・・・同士の間にはスペーサー６が設けられている。このスペーサー６は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、芯体６０と、一対のシート体６１ａ、６１ｂを１セットとして構成されている。

芯体６０は、比較的良好な耐熱性を有するとともに、一定温度以上の加熱によって若干の変形（溶融や体積収縮を含む）を生じる樹脂材料、例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。芯体６０は各素電池群４Ａ、４Ｂ、４Ｃにおいて並設される各素電池４０ａ、・・・の間に介在して直接接触を回避させるとともに、通常時には各素電池４０ａ、・・・を適切にホールドすることでパック電池１に耐衝撃性を付与する。

図２、図４（ｃ）に示すように、芯体６０は、一例として素電池４０ａ、・・・の軸長（Ｙ方向長）に合わせたサイズに調整される。芯体６０の各主面は素電池の側面形状に合わせた曲率を有する曲面部６００ａ、６００ｂとなっている。芯体６０のサイズは適宜変更が可能であるが、素電池４０ａ、・・・のサイズに合わせるのが好適である。ここでは図４（ａ）、（ｂ）に示すように、芯体６０のＺ方向幅を素電池４０ａ、・・・の直径に合わせ、素電池４０ａ、・・・を側面から適度にホールド可能にしている。芯体６０のｘ方向に沿った最小厚みは、例えば０．６ｍｍ程度に設定できる。これによりパック電池１の高エネルギー密度を良好に維持するとともに、並設された素電池４０ａ、４０ｂを適切に離間させることができる。

シート体６１ａ、６１ｂは、それぞれ厚み０．２ｍｍの耐熱性材料（ここではマイカ）で構成された短冊状体である。シート体６１ａ、６１ｂはスペーサー６における耐熱部であって、コア部品４の内部では素電池側面４００ａ、４００ｂ及び芯体６０の曲面部６００ａ、６００ｂの間に挟設され、通常は駆動時において素電池４０ａ、・・・の発熱温度分布を均一化させる。

なお、上記例では芯体６０をＨＤＰＥまたはＰＣで構成し、シート体６１ａ、６１ｂをマイカで構成したが、芯体６０及びシート体６１ａ、６１ｂの各材料はこれらに限定されず、その他の材料を用いてもよい。シート体６１ａ、６１ｂについては、少なくとも芯体６０より高い耐熱性を持つ材料で構成すればよい。但し、シート体６１ａ、６１ｂには素電池４０ａ、・・・の側面形状（及び曲面部６０１ａ、６０１ｂ）に沿って湾曲することが求められるため、適度な柔軟性を有する材料を用いる必要がある。シート体６１ａ、６１ｂは互いに別体である必要はなく、連続する帯状体として一体的に構成し、芯体６０を取り囲むように配設することもできる。このようにすれば、シート体６１ａ、６１ｂの温度分布が均一化されるので、熱暴走を始めた素電池４０ａ、・・・に接するシート体６１ａ、６１ｂの局所的な過熱が防止され、駆動時の熱輻射や対流熱による熱連鎖を防止する効果の向上をさらに期待できる。

ここで、芯体６０及びシート体６１ａ、６１ｂの両方を同様の耐熱性材料、または類似する耐熱性材料で構成すれば、通常の使用時における素電池４０ａ、・・・の駆動熱の分布を均一にすることで熱安定性を発揮させ、パック電池１の長寿命化を図ることも可能である。但し、シート体６１ａ、６１ｂを樹脂材料で構成すれば、異常発熱した素電池４０ａ、・・・の熱で溶解するおそれがあるため、芯体６０及びシート体６１ａ、６１ｂの材料を共通化する場合は無機材料を用いて構成することが望ましい。
（パック電池１の効果について）
上記構成を有するパック電池１では、通常時には図５（ａ）に示すように、スペーサー６の芯体６０が一対のシート体６１ａ、６１ｂを介して各素電池４０ａ、４０ｂ・・・を適切にホールドする。特に、芯体６０の両主面が素電池の側面４００ａ、４００ｂの形状に合わせて凹面形状に調整された曲面部６０１ａ、６０１ｂとして構成されているため、各素電池４０ａ、４０ｂ・・・はシート体６１ａ、６１ｂを介して曲面部６０１ａ、６０１ｂにはまり込んだ状態で隙間なくホールドされる。これによって、使用時にはパック電池１に対して落下や衝突等の衝撃が及んでも良好な剛性が発揮され、内部短絡や断線等の発生を防止でき、パック電池１の信頼性を向上できる。

一方、芯体６０よりも熱伝導性に優れる材料でシート体６１ａ、６１ｂを構成すれば、各素電池４０ａ、４０ｂ・・・の温度分布をシート体６１ａ、６１ｂによってある程度を均一化する効果も期待でき、安定した駆動を実現できる。
ここで、パック電池１内部の素電池４０ａ、・・・のいずれかが異常発熱した場合には、図５（ｂ）に示すように、当該素電池４０ａ・・・にシート体６１ａ、６１ｂを介して近接する芯体６０が当該素電池４０ａ・・・からの熱伝導により溶融、若しくは熱変形する。これにより、シート体６１ａ、６１ｂと対向する芯体６０の表面には、図５（ｃ）に示すように、空気層６０２ａ、６０２ｂが形成される。空気層６０２ａ、６０２ｂはシート体６１ａ、６１ｂと芯体６０との間で同じ位置に留まるため、低い熱伝導性（高い断熱効果）が奏され、素電池４０ａ、・・・の過度な熱（輻射熱、対流熱等、各種の熱を含む）が芯体６０を介して隣接する素電池４０ａ、・・・に熱伝導するのが防止される。これにより、各素電池４０ａ、・・・の熱連鎖が効果的に防止される。

なおこのとき、発熱した素電池４０ａ、・・・から芯体６０への熱伝導は、断熱効果の高いシート体６１ａ、６１ｂ及び空気層６０２ａ、６０２ｂを介して行われるので、素電池４０ａ、・・・の高熱が芯体６０側に伝わりにくく、芯体６０の樹脂が過度に溶融しない。このため、高温状態においても隣接する素電池４０ａ、・・・の間から芯体６０が完全に溶出するのを防止できる。従って、隣接する素電池４０ａ、・・・は加熱状態でも長時間にわたり直接接触することがなく、芯体６０とシート体６１ａ、６１ｂとの間には断熱効果を持つ空気層６０２ａ、６０２ｂが比較的安定に保持される。また、芯体６０が隣接する素電池４０ａ、・・・の間に保持されることで、パック電池１の内部における空気の熱対流を遮断でき、これによっても加熱温度の上昇が低減される。

さらに、シート体６１ａ、６１ｂを絶縁性に優れるマイカ等の材料で構成すれば、異常温度発生時において各素電池４０ａ、・・・を適切に絶縁でき、熱連鎖に伴う短絡の発生等の問題を最小限に食い止めることができる。
このような効果は、ノートＰＣ等の電源として使用されるパック電池のように、高容量の素電池を複数利用し、且つ、内部体積が小さく熱の逃げ場が少ないパック電池において、特に良好に奏される。

＜性能確認試験＞
次に、本発明のスペーサーによる効果の確認試験を以下の手順で実施した。
厚みを１ｍｍに統一した、所定の材料（表１参照）及び構成からなるスペーサーを２個の素電池で挟設してなる素電池群をそれぞれ作製した。また、スペーサーを用いずに２個の素電池間に１ｍｍの間隔をおいた素電池群も作製した。

同じ構成の素電池群をリード部材を用いて２個直列に配設し、これに電源を接続しないダミーの素電池群を配設し、全体として３直２並構造のコア部品を作製した。この手順で、所定の材料（表１参照）からなるスペーサー（及びスペーサーを用いない）の素電池群ごとにコア部品を作製した（比較例１〜９、実施例）。ここで各々の比較例、実施例のコア部品は同じものをそれぞれ複数個ずつ作製した。

次に、作製したコア部品をテーブルに載置し、それぞれ室温（２０℃）にて４．２Ｖ充電電圧で充電開始した。そしてコア部品の特定の素電池を故意に熱暴走させ、スペーサー周辺に生じる変化を観察した。
この実験結果を以下に示す。
表中の「結果」の項目は、比較例１〜９、実施例の各々の複数のコア部品において、熱暴走を故意に生じさせた素電池と並設された隣接素電池が熱連鎖に至る確率により評価した。「×」は複数のコア部品の全てにおいて、並設された隣接素電池が熱連鎖に至ったものを示す。「○」は、複数のコア部品において、並設された隣接素電池に熱連鎖を生じないものが含まれていたことを示す。「◎」は、複数のコア部品の全てにおいて、並設された隣接素電池が熱連鎖を生じなかったものを示す。

（結果と考察）
いずれのサンプルのコア部品においても、熱暴走させた素電池に隣接する素電池が加熱され、内部の電解液を含むガスが安全弁から噴出した。さらに、加熱を続けると、素電池間に介設されているスペーサーが高温の素電池によって加熱され、熱連鎖により損失する場合も確認した。

次に、各サンプルの実験結果を個別に考察する。
表１に示されるように、各素電池側面を密着させたサンプル、或いは各素電池間に幅１ｍｍの空間を置いたサンプル（比較例１、２）では、いずれも素電池の熱連鎖を確認した。
また、スペーサーの材料としてポリカーボネート（ＰＣ）、アクリルファイバー、セラミックファイバーをそれぞれ単体で用いたサンプル（比較例３〜５）では、熱損失の発生が確認された。これに対し、ＵＬファイバー、マイカをそれぞれ単体で用いたサンプル（比較例６、７）では、熱損失を防止する一定の効果が確認できたものの、その効果はやはり不十分であった。

これらの各サンプル（比較例１〜７）に対し、実施例では、一対のシート体（マイカ）で芯体（ＨＤＰＥ）を挟設してなるスペーサーの採用によって、シート体による良好な断熱効果が発揮され、シート体に挟まれたＨＤＰＥからなる芯体の熱損が防止されるのを確認した。
なお比較例２では、隣接素電池間に存在する１ｍｍの幅の空気層による一定の断熱効果も奏されたと思われるが、結果的には素電池の熱連鎖が確認されている。これは隣接素電池間で高温に熱せられた空気層が対流し、熱拡散が生じたためであると考えられる。

また比較例９は、実施例のスペーサーの構成から芯体を除いて空気層を設け、これを一対のマイカで挟んだ構成であるが、実施例に比べると熱連鎖を生じる可能性があることを確認した。これは、比較例９では一対のマイカの間に存在する空気層が素電池の発熱により加熱されて対流し、比較例２と同様に、熱拡散が生じたことが原因の一つであると考えられる。この点、比較例９では信頼性の面で問題が残ることを示している。

一方、比較例８では、芯体（ＨＤＰＥ）のみでスペーサーを構成したため、スペーサーが熱でほとんど溶融（溶出）した。これにより隣接する素電池が互いに接触し、熱連鎖の発生を誘引する結果となった。
一方、実施例では、比較例８と同じ芯体を用いているにもかかわらず、素電池の熱連鎖は確認されなかった。これは、加熱温度で芯体が熱変形を生じ、シート体と芯体との間に空気層が形成されるとともに、芯体の過度の溶融がシート体の断熱効果で防止されて前記空気層の位置が保持された結果、空気層による断熱効果が良好に維持され、素電池の熱連鎖が防止されたものと考えられる。

以上の実験により、従来技術に対する本発明の優位性を確認することができた。
＜実施の形態２＞
以下、本発明の実施の形態２のパック電池について、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態２のパック電池の主な特徴は、コア部品４の素電池群４Ａと素電池群４Ｂの間に配されたリード部材Ｐ_２０、素電池群４Ｂと素電池群４Ｃとの間に配されたリード部材Ｐ_３０の構成、さらに規制板７を用いていない点にある。素電池群４Ａ〜４Ｃ及びパック電池の全体構成は、いずれも実施の形態１と同様である。

このうち図６（ａ）はリード部材Ｐ_２０の展開図、図６（ｂ）は素電池４０ａ、４０ｃの間隙に配されたリード部材Ｐ_２０の様子を示す断面図（電池の断面構造は省略している）である。
リード部材Ｐ_２０の全体構成はリード部材Ｐ_２（図３（ａ）参照）とほぼ同様であるが、一方の接続部（ここでは７０Ｄ）の中央に、リード部材Ｐ_２０の部材厚み方向（Ｙ軸に沿った方向）に突出する凸部７１が設けられている。

図６に示す構成例では、凸部７１は矩形状の頂部を有する形状に絞り加工で形成される。接続部７０Ｅは連結部７３において接続部７０Ｄに当接するように対向して折り返される（図６（ｂ））。この凸部７１の存在により、凸部７１の高さ及び接続部７０Ｅの部材厚みに相当する距離（間隙Ｌ１）をおいて、素電池４０ａ及び４０ｃの位置が規制されている。このため、規制板７を用いる必要がない。

これにより実施の形態２のパック電池では、直列（Ｙ）方向で隣接する素電池群の間隙を適切に規制できるため、フロントケース３に形成された補強リブ３１と素電池４０ａ、・・・との干渉を防ぎ、補強リブ３１を損傷させることなくコア部品４を適切に外装ケース内部に収納することができる。従って、隣接する素電池４０ａ、４０ｃ（４０ｂ、４０ｄ）間に規制板７を介設しなくても、規制板７を用いたのと同様の効果が奏され、パック電池の部品点数の削減による生産効率の向上と生産コストの低減を期待することができる。また、直列（Ｙ）方向で隣接する素電池４０ａ、４０ｃ（４０ｂ、４０ｄ）が離間されるため、同方向に沿った素電池の熱暴走も効果的に防止することもできる。

また、凸部７１のＹ軸に沿った方向の突出量は、素電池４０ａ、・・・とフロントケース３の桟３１との干渉を避けるため、少なくとも間隙Ｌ１が桟３１のＹ軸に沿った方向の幅以上となるように設定する。但し、あまり間隙Ｌ１を大きくすると、パック電池のエネルギー密度及び強度不足を招くので注意する。このような凸部７１のＹ軸に沿った方向の突出量の設定は、リード板の加工性を考慮した上で、所定の金型を用いて調整可能である。

なお図示しないが、リード部材Ｐ_３０もリード部材Ｐ_２０と同様の構成を有しており、素電池群４Ｂと素電池群４Ｃとの間において、リード部材Ｐ_２０と効果を発揮する。
＜実施の形態２の変形例１＞
実施の形態２のパック電池において、リード部材に配設する凸部の個数は１個に限定されず、２個以上にわたって設けてもよい。

ここで図７は実施の形態２の変形例１に係るリード部材Ｐ_２１の構成を示す図である。この変形例１では、図７（ａ）に示すように、各接続部７０Ｆ、７０Ｇの表面において、連結部７３において折り返した際に互いに頂部が当接するように、それぞれ凸部７１、７１が突設されている。
これにより、図７（ｂ）のように、間隙Ｌ１は互いに頂部が突設する凸部７１、７１の高さの合計値で決定される。このような構成を持つパック電池によっても、実施の形態２と同様の効果を期待できる。

＜実施の形態２の変形例２＞
実施の形態２のパック電池において、凸部７１の頂部形状は図６に示すように矩形状に限定されず、円形状や複数のスポット（点）状、または枠状、波状等に形成してもよい。さらに、リード部材の両主面から外方に向けて凸部を突設させることもできる。
ここで図８は実施の形態２の変形例２に係るリード部材Ｐ_２２の構成を示す図である。この変形例２では図７（ａ）に示すように、接続部７０Ｈの表面に、円錐台形状の凸部７４を３個にわたり一定間隔毎に形成し、各頂部７４に接続部７０Ｉの表面が当接するようにリード部材Ｐ_２２を構成している。

このような構成によれば、パック電池の内部では図８（ｂ）に示すように、各々の凸部７４の頂部が接続部７０Ｉの表面に当接することで間隙Ｌ１が設定され、実施の形態２と同様の効果が奏される。
＜実施の形態２の変形例３＞
実施の形態２のパック電池では、１個のリード部材につき接続部を１個のみ配設することも可能である。

ここで図９は実施の形態２の変形例３に係るリード部材Ｐ_２３の構成を示す図である。この変形例３では、図９（ａ）に示すように、リード部材Ｐ_２３は１つのみの接続部７０Ｊを有し、その表面に比較的大きな凸部７１を形成している。リード部材Ｐ_２３は、凸部７１が隣接する素電池４０ａの端部に直接当接した状態で抵抗溶接される。
その結果、変形例３のパック電池でも、凸部７１の高さに応じて間隙Ｌ１が規制され、実施の形態２と同様の効果が奏される。また、この変形例３ではリード部材Ｐ_２３の構成が比較的簡単であるため、規制板７の省略に加えてさらに部材の削減が図れ、且つ、電流経路の短いリード部材Ｐ_２３の採用によって、内部抵抗の低減を期待できる。また製造時には、抵抗溶接を行う際に抵抗電流をリード部材Ｐ_２３に集中でき、隣接素電池４０ａ、４０ｃ間において良好な接続領域を形成できる。

＜実施の形態３＞
続いて本発明の実施の形態３に係るパック電池を説明する。当該パック電池の全体構成は、図１に示す実施の形態１とほぼ同様であるが、リード部材に主たる特徴を有する。
（リード部材の構成）
図１０に実施の形態３に係るパック電池に用いるリード部材Ｐ_３４の構成を示す。図１０（ａ）は折り曲げ加工前のリード部材Ｐ_３４の展開斜視図、図１０（ｂ）は折り曲げ加工後のリード部材Ｐ_３４をそれぞれ示す。

図１０（ａ）に示すように、リード部材Ｐ_３４は、上記したＰ_１〜Ｐ_４等と同様にＮｉＰ等からなる金属板を打ち抜き加工した板状体である。外観的には連結部８０５ａ、８０５ｂで連結された、一対の接続部８０Ａ、８０Ｂと、接続部８０Ａの端部からＸ方向に延設された延伸部８０Ｃを有する。
接続部８０Ａ、８０Ｂは、素電池群で並設された２個の素電池の端面形状に合わせた形状の主面８０１〜８０４を備える板状部である。接続部８０Ａは主面８０４において素電池群４Ｂと電気接続され、接続部８０Ｂは主面８０２において素電池群４Ｃと電気接続される。

一方、接続部８０Ａ、８０Ｂの主面８０３、８０１には、Ｙ軸に沿った方向に、裏面（主面８０４、８０２）側から部材を同じ高さで押し出し加工することで、長尺状凸部８０６ａ〜８０６ｄ、８０７ａ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｆが所定間隔毎に突設されている。
接続部８０Ａと８０Ｂが互いに対向するように連結部８０５、８０５で折り曲げられると、接続部８０Ａの長尺状凸部８０６ａ、８０６ｂ、８０７ａ〜８０７ｃ、８０８ａ〜８０８ｃが、接続部８０Ｂの長尺状凸部８０７ｄ〜８０７ｆ、８０８ｄ〜８０８ｆ、８０６ｃ、８０６ｄと当接する。具体的には長尺状凸部のうち、８０６ａ及び８０６ｂが８０６ｃ及び８０６ｄと当接し、８０７ａが８０７ｅと当接し、８０７ｂが８０７ｅと当接し、８０７ｃが８０７ｆと当接し、８０８ａが８０８ｅと当接し、８０８ｂが８０８ｄと当接し、８０８ｃが８０８ｆと当接する。

これにより、一対の接続部８０Ａ、８０Ｂの主面８０１、８０３間隙が規定されるとともに、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、直列方向で隣接する素電池間にも一定間隙Ｌ１（Ｙ軸に沿った間隙）が規定される。間隙Ｌ１の値は、実施の形態２と同様に、フロントケース３の桟３１のＹ軸に沿った幅以上となるように、各長尺状凸部８０６ａ〜８０６ｄ、８０７ａ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｆのＹ軸に沿った突出量を設定して調節する。

ここで接続部８０Ａ、８０Ｂを平面視した場合、各長尺状凸部８０６ａ〜８０６ｄ、８０７ａ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｆは、図１０（ａ）に示すように、互いに当接する凸部同士の長手方向が交差するように形成されている。従ってリード部材Ｐ_３４を連結部８０５ａ、８０５ｂで折り曲げ加工する際に若干の精度ずれが生じても、確実に主面８０１、８０３の間隙として、前記一定間隙Ｌ１を形成できる。

なお、隣接する各長尺状凸部８０７ａ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｆの間には、渦電流の発生を防止する等の目的で、複数のスリット８０９ａ〜８０９ｌが設けられている。
（コア部品の組み立て）
次に図１１〜１３を用いて、実施の形態３のパック電池におけるコア部品の作製方法を説明する。

まず製作中のコア部品４Ｘにおいて、素電池群４Ａの負極側にリード部材Ｐ_１、正極側にリード部材Ｐ_２の接続部７０Ｌをそれぞれスポット溶接で接続する（図１１、図１２（ａ）、（ｂ））。
次に、素電池群４Ｂの正極側にリード部材Ｐ_２の接続部７０Ｋをスポット溶接で接続する（図１１、図１２（ａ））。

次に、素電池群４Ｃの正極側にリード部材Ｐ_４を接続する（（図１１、図１２（ａ））。また、素電池群４Ｃの負極側にリード部材Ｐ_３４の接続部８０Ｂ、素電池群４Ｂの正極側にリード部材Ｐ_３４の接続部８０Ａを接続する（図１１、図１２（ｂ））。
以上のリード部材の接続が全て終わったら、リード部材Ｐ_２、Ｐ_４の各延伸部を線Ｑ（図１２（ａ）の一点鎖線）に沿って折り返し、同順に素電池４０ｄ、４０ｆの各側面に沿わせる（図１１）。

また同様に、リード部材Ｐ_３４の延伸部を線Ｓ（図１２（ｂ）の縦向一点鎖線）に沿って折り返し、素電池４０ｄの側面に沿わせる（図１１）。このときリード部材Ｐ_４は、絶縁シート８を介して絶縁を図りつつ、素電池４０ｆの側面に沿わせる。同様に、リード部材Ｐ_３４も絶縁シート９を介して絶縁を図りつつ、素電池４０ｄの側面に沿わせる。
次に、回転軸Ｒ（図１１の一点鎖線）の周りに沿ってリード部材Ｐ_３４を折り曲げ、素電池群４Ｃを素電池群４Ｂ側に１８０°折り返す。

さらに、図１２（ａ）に示す一点鎖線Ｐに沿って、リード部材Ｐ_２の主面部７０Ｋを主面部７０Ｊ側に１８０°折り返す。これにより、図１と同様に３直２並に配列されたコア部品４が完成する。
完成後のコア部品におけるリード部材３４の様子を図１３に示す。図１３（ａ）は図１０（ｂ）のＢ−Ｂ‘断面、図１３（ｂ）は図１０（ｂ）のＡ−Ａ’断面をそれぞれ示す。

これらの図に示すように、リード部材Ｐ_３４の介在によって、素電池４０ｃ、４０ｅ間には一定間隙（Ｌ１）が形成される。この一定間隙（Ｌ１）は、長尺状凸部のうち、８０６ａ及び８０６ｂが８０６ｃ及び８０６ｄと当接し、８０７ａが８０７ｅと当接し、８０７ｂが８０７ｅと当接し、８０７ｃが８０７ｆと当接し、８０８ａが８０８ｅと当接し、８０８ｂが８０８ｄと当接し、８０８ｃが８０８ｆと当接することで形成される。
（リード部材Ｐ_３４による効果）
このようなリード部材Ｐ_３４を用いることで、実施の形態２と同様の効果が奏される。すなわち、リード部材Ｐ_３４の採用で直列（Ｙ）方向に隣接する素電池群の間隙を適切に規制し、フロントケース３の各補強リブ３１と素電池４０ａ〜４０ｆとのそれぞれの干渉を防止する。これにより、規制版７を用いなくても補強リブ３１を損傷させることなくコア部品４を適切に外装ケースの内部に収納でき、部品点数の削減による生産コストの低減を期待できる。また、間隙Ｌ１の存在により、直列（Ｙ）方向で隣接する素電池の熱暴走も効果的に防止できる。
＜実施の形態３の変形例＞
実施の形態３では、素電池群４Ｂと４Ｃの間に設けるリード部材Ｐ_３４について構成を例示したが、素電池群４Ａと４Ｂの間に設けるリード部材（図１２（ａ）に示すＰ２に相当）においても長尺状凸部８０６ａ〜８０６ｄ、８０７ａ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｆと同様の長尺状凸部を設け、同じ効果を得ることができる。

図１４に、実施の形態３の変形例に係るリード部材Ｐ_２‘の構成を示す。リード部材Ｐ_２‘の接続部７０Ｋ‘、７０Ｌ’の対向主面のそれぞれには、互いに長手方向を交差して当接するように凸部７０１ａ〜７０１ｄ、７０２ａ〜７０２ｆを設けている。
コア部品４Ｘの組み立てに際し、リード部材Ｐ_２‘を一点鎖線Ｐに沿って折り曲げる。このとき前記凸部のうち、７０２ａは７０１ａと当接し、７０２ｄは７０１ｄと当接し、７０２ｂ及び７０２ｃは７０１ｂ及び７０１ｃと当接し、７０２ｆ、７０２ｅは７０１ｆ、７０１ｅと当接する。これにより、素電池群４Ａ、４Ｂの間に、図１３に示すＬ１と同様の一定間隙が形成される。

＜その他の事項＞
本発明のパック電池において用いる素電池の外装缶形状は円筒型に限定されず、角筒型であってもよいし、多角筒型、楕円型等のいずれであってもよい。また、素電池の軸長も限定されず、扁平な素電池を用いることもできる。
各実施の形態において例示したスペーサー６は、一対の並設された素電池の長さに合わせた芯体６及びシート体としたが、芯体６０及びシート体６１ａ、６１ｂの長さは、素電池の軸長の約整数倍に設定することもできる。このようにすれば、１セットのスペーサーに対し、直列に配される複数の素電池群を組み付けることもできる。この場合、コア部品４の全体に抵抗電流を流し、前記導電部材同士を電気接続する方法が考えられる。

本発明において、素電池群４Ａと４Ｂ、４Ｂと４Ｃの間に設けるリード部材は、一対の接続部を連結部で連結した一体的な構成に限定されない。すなわち、一対の接続部をそれぞれ別体の導電部材として構成してもよい。この場合もコア部品の全体に抵抗電流を流し、前記導電部材同士を電気接続する方法が考えられる。しかしながら、一対の接続部を連結部で連結するように一体的に構成すれば、導電性の向上と接続部同士の位置決め等に有利であるため好ましい。

実施の形態３におけるリード部材において、長尺状凸部８０６ａ、・・・及びスリット８０９ａ、・・・の配置や数、形状は、当然ながら図１０（ａ）に示す構成に限定されず、適宜変更が可能である。例えば凸部８０７ａ〜８０７ｃ、８０７ｄ〜８０７ｆ、８０８ａ〜８０８ｃ、８０８ｄ〜８０８ｆのグループをそれぞれ一体化することもできる。なお、この場合はスリット８０９ｂ、８０９ｃ、８０９ｅ、８０９ｆ、８０９ｈ、８０９ｉ、８０９ｋ、８０９ｌを省略する必要がある。

本発明に係るパック電池は、例えばノート型コンピュータ、ＰＤＡのほか、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯型ＧＰＳ、トランシーバー等の小型電子機器の主電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車や電動工具等、比較的大きな機器にも適応できる。
本発明のパック電池は不具合発生時の熱連鎖の恐れが小さく、非常に安全性が高いので幅広い利用が可能である。またパック電池のサイズも自由に設定でき、その利用可能性は極めて大きい。

Ｐ_１、Ｐ_２、Ｐ_２‘、Ｐ_３、Ｐ_４、Ｐ_２０〜Ｐ_２３、Ｐ_３４ リード部材
１ パック電池
２ リアケース
３ フロントケース
４ コア部品（発電要素）
４Ｘ 組立中コア部品
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ 素電池群
５ ＰＣＢＡ（組立済保護回路基板）
６ スペーサー
７ 規制板
２１ リアケースのリブ
３０、８０９ａ〜８０９ｌ スリット
３１ 補強リブ（桟）
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 素電池
６０ 芯体
６１ａ、６１ｂ シート体
７０Ａ〜７０Ｌ、７０Ｋ‘、７０Ｌ’、８０Ａ、８０Ｂ、 接続部
７１ 凸部
７２ 延伸部
７３、８０５ａ、８０５ｂ 連結部
４００ａ、４００ｂ、４００ｄ、４００ｆ 素電池側面
６００ａ、６００ｂ 芯体曲面部
６０１ａ、６０１ｂ シート体主面
６０２ａ、６０２ｂ 空気層
７０１ａ〜７０１ｆ、７０２ａ〜７０２ｆ、８０６ａ〜８０８ｄ、８０７ａ〜８０８ｆ、８０８ａ〜８０８ｆ 長尺状凸部

Claims (12)

1. 発電要素が外装ケースに収納されてなるパック電池であって、
   前記発電要素には２以上の筒型素電池がスペーサーを挟んで並設された素電池群が含まれ、
   前記スペーサーは、熱変形する樹脂材料からなる芯体と、芯体よりも高い耐熱性を有する材料からなるシート体とで構成され、
   前記素電池群における前記各素電池は、前記芯体にシート体を介して当接するように配設されている
   ことを特徴とするパック電池。
2. 前記芯体はＨＤＰＥまたはＰＣで構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
3. 前記シート体は、マイカで構成されている
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のパック電池。
4. 前記芯体は、前記各素電池の側面形状に合わせた曲面部を有し、
   前記シート体を介して前記曲面部が前記各素電池の側面と当接するように配される
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパック電池。
5. 前記発電要素には、表面に凸部を有するリード部材を介し、複数の前記素電池群が直列接続されており、
   前記外装ケースは、各素電池の側面を外部露出させるスリットと、直列接続された前記素電池群間の位置でスリットを横断するように設けられた桟とを有し、
   前記リード部材の前記凸部が前記素電池に直接または導電部材を介して間接的に当接することで、直列接続された前記素電池群間の距離が規定されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパック電池。
6. 前記リード部材における前記凸部の突出量は、少なくとも前記外装ケースの桟の幅以上に設定されている
   ことを特徴とする請求項５に記載のパック電池。
7. 前記リード部材は、一対の接続部を有し、
   前記凸部は少なくとも一方の前記接続部における一方の面に形成され、
   前記発電要素内で前記一対の接続部が対向配置されることで、前記凸部が他方の前記接続部と当接し、
   各接続部における他方の面が前記素電池群と電気接続されている
   ことを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載するパック電池。
8. 前記一対の接続部は連結部により連結され、前記連結部で折り返されることで前記一対の接続部が対向配置される
   ことを特徴とする、請求項７に記載のパック電池。
9. 前記凸部は前記一対の接続部の各表面において複数個にわたり形成され、
   前記各接続部の前記凸部は、各接続部が前記連結部で折り返されて互いに当接することで前記距離が規定される
   ことを特徴とする、請求項５〜８のいずれかに記載のパック電池。
10. 前記各接続部を平面視したとき、前記凸部は長尺状に形成され、
    前記一対の接続部で互いに当接する長尺状の前記凸部は、各々の長手方向が交差している
    ことを特徴とする請求項９に記載のパック電池。
11. 前記発電要素には、第一の素電池群及び第二の素電池群が含まれ、
    前記一対の接続部のうち、一方の前記接続部が前記第一の素電池群中の各素電池の端子と接続され、
    他方の前記接続部が前記第二の素電池群の前記各素電池中の端子と接続され、
    前記第一素電池群及び前記第二の素電池群の距離が前記凸部により規制されている
    ことを特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載のパック電池。
12. 前記素電池はリチウムイオン電池である
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のパック電池。

Images