JP2012027469A

JP2012027469A - Device and method for repairing liquid crystal display panel

Info

Publication number: JP2012027469A
Application number: JP2011157984A
Authority: JP
Inventors: Sin Kwon; 信權; Jong-Woo Yi; 鍾雨李; Young Tae Cho; 暎泰趙; Ki-Keon Yeom; 基騫廉; Seong-Jin Yi; 成進李; Seok-Won Yi; 錫原李; Seung-Min Yoo; 承 ▲みん▼ 柳
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2012-02-09
Also published as: KR101149410B1; KR20120010657A; CN102346318A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and a method for repairing a liquid crystal display panel that can more effectively repair a defect of an LCD panel.SOLUTION: A device for repairing a liquid crystal display panel includes: a laser beam device for removing a defective pattern of an LCD panel, a laser beam moving device for moving the laser beam device, a printing plate formed with a groove corresponding to a repair pattern of the defective pattern of the LCD panel, a base on which the LCD panel and the printing plate are placed, a printing unit that forms the repair pattern by filling the groove formed in the printing plate with ink and transfers the formed repair pattern to the LCD panel, a printing unit moving device for moving the printing unit, and a controller for performing control such that the laser beam device removes the defective pattern of the LCD panel and the printing unit forms the repair pattern and transfers it to the LCD panel.

Description

本発明は、液晶表示パネルリペアー装置及び方法に係り、特に、液晶表示パネルの欠陥を修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法に関する。 The present invention relates to a liquid crystal display panel repair device and method, and more particularly, to a liquid crystal display panel repair device and method that can repair defects in a liquid crystal display panel.

一般に、液晶表示装置の液晶表示パネル（以下、‘ＬＣＤパネル’という。）は、下部基板、上部基板、及びそれらの間に形成された液晶層からなる。 In general, a liquid crystal display panel (hereinafter referred to as an “LCD panel”) of a liquid crystal display device includes a lower substrate, an upper substrate, and a liquid crystal layer formed therebetween.

下部基板は、個別スイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：ｔｈｉｎｆｉｌｍｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）及び画素電極が形成されるアレイ基板である。薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）は、ゲート電極、絶縁膜、半導体層、ソース／ドレイン電極を含む。 The lower substrate is an array substrate on which thin film transistors (TFTs), which are individual switching elements, and pixel electrodes are formed. A thin film transistor (TFT) includes a gate electrode, an insulating film, a semiconductor layer, and source / drain electrodes.

上部基板は、カラーフィルター層及びブラックマトリクスが形成されるカラーフィルター基板である。 The upper substrate is a color filter substrate on which a color filter layer and a black matrix are formed.

このような構成を有するＬＣＤパネルは、上部基板と下部基板との間に形成された液晶層が、下部基板に形成された薄膜トランジスタにより液晶分子を駆動し、該液晶層を透過する光量を制御することによって情報を表示する。 In an LCD panel having such a configuration, a liquid crystal layer formed between an upper substrate and a lower substrate drives liquid crystal molecules by a thin film transistor formed on the lower substrate, and controls the amount of light transmitted through the liquid crystal layer. To display information.

ＬＣＤパネルの製造工程は、主として、アレイ基板形成工程、カラーフィルター基板製造工程、セル（cell）組立工程及びモジュール化工程などを含む。 The manufacturing process of the LCD panel mainly includes an array substrate forming process, a color filter substrate manufacturing process, a cell assembly process, a modularization process, and the like.

アレイ形成工程及びカラーフィルターアレイ製造工程を経た２枚の基板がセル工程によって一枚のパネルとされ、該パネルは、以降、モジュール化工程を経て実際の一枚のＬＣＤパネルとされる。 The two substrates that have undergone the array forming process and the color filter array manufacturing process are converted into a single panel by the cell process, and the panel is subsequently converted into an actual LCD panel through a modularization process.

ＬＣＤパネルの低コスト化には高い歩どまりが必須であるが、パネルが大型化するほど、その面積に比例して欠陥も増加してしまい、歩どまりの低下は避けられない。 A high yield is indispensable for reducing the cost of the LCD panel. However, as the panel becomes larger, the number of defects increases in proportion to the area, and a decrease in yield is inevitable.

ＬＣＤパネルのアレイ基板には、例えば、特定の領域に強く現れるホコリなどによる異物の発生、広い領域で発生するむら、外部の刺激により発生するスクラッチ性欠陥、切断されるべき部分が連結されているショート欠陥、連結されるべき部分が切断されているオープン欠陥などを含む種々の欠陥が現れる。 The array substrate of the LCD panel is connected with, for example, generation of foreign matter due to dust strongly appearing in a specific area, unevenness occurring in a wide area, scratching defect generated by an external stimulus, and a portion to be cut. Various defects appear, including short-circuit defects and open defects in which the parts to be connected are cut.

ＬＣＤパネルの世代交代の周期は非常に短く、よって、生産ラインの改善だけでは高い歩どまりを得ることができない。 The period of LCD panel generation change is very short. Therefore, a high yield cannot be obtained only by improving the production line.

したがって、ショート不良に対してはレーザー加工除去技術を用いてショート部位を切断して修理してきたし、オープン不良に対しては、欠陥部位の一定部分をレーザーで切断し、レーザー化学気相蒸着法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＣＶＤ）技術を用いて金属を蒸着することによって、切断された部位を連結させて修理してきた。 Therefore, for short defects, laser processing removal technology has been used to cut and repair the short parts, and for open defects, certain parts of the defective parts are cut with a laser and laser chemical vapor deposition is performed. The cut sites have been connected and repaired by depositing metal using (Chemical Vapor Deposition; CVD) technology.

しかしながら、かかるレーザー加工除去技術やレーザーＣＶＤ技術を用いる方式は、局所領域に対してのみ修理可能であるだけでなく、単純なラインパターンの不良に対してのみ修理が可能である他、金属を蒸着するのに時間がかかって修理時間が長引くため、欠陥修理に限界があった。 However, the method using such laser processing removal technology and laser CVD technology can be repaired not only for local areas but also for simple line pattern defects, and metal is deposited. It took a long time to do so, and the repair time was prolonged, so there was a limit to defect repair.

本発明の目的は、ＬＣＤパネルのパターン欠陥をオフセット印刷方式を用いて修理することによって、ＬＣＤパネルの欠陥をより効率的に修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel repair device and method capable of repairing LCD panel defects more efficiently by repairing LCD panel pattern defects using an offset printing method. .

上記目的を達成するために、本発明の一つの実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、前記ＬＣＤパネルと印刷版が載置される基台と、前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写させる印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写させるように制御する制御装置と、を含む。 In order to achieve the above object, a liquid crystal display panel repair device according to an embodiment of the present invention includes a laser beam device for removing a defective pattern of an LCD panel, and a laser beam moving device for moving the laser beam device. A printing plate in which a groove corresponding to a repair pattern of the defective pattern of the LCD panel is formed; a base on which the LCD panel and the printing plate are placed; and a groove formed in the printing plate is filled with ink The repair pattern is formed, a printing unit that transfers the formed repair pattern to the LCD panel, a printing unit moving device that moves the printing unit, and the laser beam device removes the defective pattern of the LCD panel. The printing unit forms the repair pattern and transfers it to the LCD panel. And a control unit for controlling so as to.

また、前記印刷ユニットは、前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写部材と、を含む。 The printing unit includes an ink supply unit that supplies ink to the grooves of the printing plate, a blade that removes ink remaining in the grooves of the printing plate from the upper surface of the printing plate, and the grooves are filled. And a transfer member that transfers the transferred ink pattern to the surface and transfers the transferred ink pattern to the LCD panel.

また、前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触するスタンプを含む。 The transfer member is in contact with the upper surface of the printing plate so as to transfer the ink pattern filled in the groove to the surface, and the LCD is configured to transfer the ink pattern transferred to the surface to the LCD panel. Includes a stamp that contacts the panel.

前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む。 The transfer member rotates and moves in contact with the upper surface of the printing plate so as to transfer the ink pattern filled in the groove to the surface, and transfers the ink pattern transferred to the surface to the LCD panel. A transfer roll that rotates and moves in contact with the LCD panel;

また、前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む。 The transfer roll includes a cylindrical roller and a blanket that wraps the roller.

本発明の他の実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記ＬＣＤパネルが載置される基台と、前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、を含む。 A liquid crystal display panel repair device according to another embodiment of the present invention includes a laser beam device for removing a defective pattern of an LCD panel, a laser beam moving device for moving the laser beam device, and the LCD panel. A base, a printing unit that forms a repair pattern of a defective pattern on the LCD panel, a transfer unit that transfers the formed repair pattern to the LCD panel, a printing unit moving device that moves the printing unit, and the laser beam device And a control device for removing the defective pattern of the LCD panel and controlling the printing unit to form the repair pattern and transfer it to the LCD panel.

また、前記印刷ユニットは、前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写ロールと、を含む。 In addition, the printing unit includes a printing roll having a groove formed in the same form as the repair pattern on the surface thereof, rotating about a central axis as a rotation center, an ink supply unit that supplies ink to the surface of the printing roll, and the printing A blade that removes ink remaining in the groove of the roll from the surface of the printing roll, and rotates while contacting the surface of the printing roll, and the ink pattern filled in the groove of the printing roll is transferred to the surface. And a transfer roll for transferring the transferred ink pattern to the LCD panel.

本発明のさらに他の実施例による液晶表示パネルリペアー方法は、レーザービームによってＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、前記転写部材の表面に転写されたインクを前記ＬＣＤパネルに転写すること、を含む。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method for repairing a liquid crystal display panel, wherein a defective pattern of an LCD panel is removed by a laser beam, and a groove having the same shape as the repair pattern of the removed defective pattern is formed. Filling the groove with ink, transferring the ink pattern filled in the groove of the printing plate onto the surface of the transfer member, and transferring the ink transferred onto the surface of the transfer member to the LCD panel. .

好ましい実施例としては、前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプを用いることである。 In a preferred embodiment, in the step of transferring the ink to the surface of the transfer member, the transfer member uses a rotating roll or a stamp.

以上の如く、本発明によれば、アレイ基板の不良パターンをレーザー切断によって除去し、オフセット印刷方式を用いて、除去された領域にリペアーパターンを印刷するため、アレイ基板を構成するいずれの層の欠陥も修理することができ、ＬＣＤパネル製造の歩どまりを向上させることができる。 As described above, according to the present invention, the defective pattern of the array substrate is removed by laser cutting, and the repair pattern is printed on the removed region using the offset printing method. Defects can also be repaired, and the yield of LCD panel manufacturing can be improved.

また、本発明によれば、ＣＶＤ技術ではなくオフセット印刷技術を用いるため、パターン形成時間を減らすことができ、アレイ基板の欠陥をより高速で修理することができる。 Further, according to the present invention, since the offset printing technique is used instead of the CVD technique, the pattern formation time can be reduced, and the defect of the array substrate can be repaired at a higher speed.

本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the LCD panel to which the Example of this invention is applied. 本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの第１基板の構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the 1st board | substrate of the LCD panel to which the Example of this invention is applied. 図２に示す第１基板のゲートパターンの形態を示す図である。It is a figure which shows the form of the gate pattern of the 1st board | substrate shown in FIG. 図２に示す第１基板の絶縁膜のパターン形態を示す図である。It is a figure which shows the pattern form of the insulating film of the 1st board | substrate shown in FIG. 図２に示す第１基板の半導体層のパターン形態を示す図である。It is a figure which shows the pattern form of the semiconductor layer of the 1st board | substrate shown in FIG. 図２に示す第１基板のソース／ドレイン電極のパターン形態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a pattern form of source / drain electrodes of the first substrate shown in FIG. 2. 本発明の実施例に適用されるＬＣＤパネルの第１基板をリペアーする過程を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a process of repairing a first substrate of an LCD panel applied to an embodiment of the present invention. 図７に示す各リペアーパターンを形成する印刷版の形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the printing plate which forms each repair pattern shown in FIG. 図７に示すリペアーパターンをグラビアオフセット印刷方式を用いて形成する過程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process in which the repair pattern shown in FIG. 7 is formed using a gravure offset printing system. 図７に示すリペアーパターンを反転オフセット印刷方式を用いて形成する過程を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a process of forming the repair pattern shown in FIG. 7 using a reverse offset printing method. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a structure of an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a process of transferring a repair pattern to a substrate by an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a process of transferring a repair pattern to a substrate by an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a process of transferring a repair pattern to a substrate by an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a process of transferring a repair pattern to a substrate by an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置によってリペアーパターンを基板に転写する過程を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a process of transferring a repair pattern to a substrate by an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a structure of an LCD panel repair device according to another embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの構造を示す断面図である。図１に示すように、ＬＣＤパネルは、第１基板１０と、第２基板３０と、液晶層２０と、を含む。第１基板１０及び第２基板３０は、液晶層２０を介在して向かい合って配置される。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an LCD panel to which an embodiment of the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the LCD panel includes a first substrate 10, a second substrate 30, and a liquid crystal layer 20. The first substrate 10 and the second substrate 30 are disposed to face each other with the liquid crystal layer 20 interposed therebetween.

第１基板１０は、複数の信号線、及びこれらの信号線と電気的に連結される画素部を含む。 The first substrate 10 includes a plurality of signal lines and a pixel portion electrically connected to these signal lines.

第２基板３０は、第１基板１０と向かい合って配置される。第２基板３０は、基板の全面に形成され、透明な導電性物質からなる共通電極３５を含む。 The second substrate 30 is disposed to face the first substrate 10. The second substrate 30 is formed on the entire surface of the substrate and includes a common electrode 35 made of a transparent conductive material.

通常、第１基板１０をアレイ基板と呼び、第２基板３０をカラーフィルター基板と呼ぶ。 Usually, the first substrate 10 is called an array substrate, and the second substrate 30 is called a color filter substrate.

液晶層２０は、第１基板１０及び第２基板３０との間に介在される。液晶層２０は、画素部及び共通電極３５間に生成される電場によって配列が変わる。液晶層２０の配列が変わると液晶層２０の光透過率が変更され、これによって、映像を外部に表示することができる。 The liquid crystal layer 20 is interposed between the first substrate 10 and the second substrate 30. The arrangement of the liquid crystal layer 20 changes depending on the electric field generated between the pixel portion and the common electrode 35. When the arrangement of the liquid crystal layer 20 is changed, the light transmittance of the liquid crystal layer 20 is changed, whereby an image can be displayed outside.

第１基板１０は、ガラス等の透明な第１ベース基板１１、この第１ベース基板１１の上面に縦横にマトリクス状に配列された複数のゲートライン及びデータラインの交差点に形成されてスイッチングの役割を果たす薄膜トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴと連結された状態で画素部に対応する画素電極１７と、を含む。 The first substrate 10 is formed at the intersection of a transparent first base substrate 11 made of glass or the like, and a plurality of gate lines and data lines arranged in a matrix form vertically and horizontally on the upper surface of the first base substrate 11. And a pixel electrode 17 corresponding to the pixel portion connected to the thin film transistor TFT.

画素電極１７は、薄膜トランジスタＴＦＴから信号を受け取り、液晶層２０の液晶に電圧を印加する他側の電極の役割を果たす。ここで、画素電極１７の形成されている部分を画素部という。 The pixel electrode 17 serves as an electrode on the other side that receives a signal from the thin film transistor TFT and applies a voltage to the liquid crystal of the liquid crystal layer 20. Here, a portion where the pixel electrode 17 is formed is referred to as a pixel portion.

薄膜トランジスタＴＦＴは、ゲートラインから分岐したゲート電極１２、ゲートラインとデータラインとの絶縁のためにこれらの間において第１ベース基板１１の全面に形成される絶縁膜１３、電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）またはホール（ｈｏｌｅ）などのキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）移動通路である半導体材質の半導体層１４、データラインから分岐したソース電極１５ａ、画素電極１７と連結されるドレイン電極１５ｂを含む。 The thin film transistor TFT includes a gate electrode 12 branched from the gate line, an insulating film 13 formed on the entire surface of the first base substrate 11 between the gate line and the data line for insulation between the gate line and the data line, an electron or a hole ( a semiconductor layer 14 made of a semiconductor material which is a carrier movement path such as a hole, a source electrode 15 a branched from the data line, and a drain electrode 15 b connected to the pixel electrode 17.

ここで、未説明符号１６は、薄膜トランジスタＴＦＴを保護するために薄膜トランジスタＴＦＴの上部において基板全面に形成される保護膜である。未説明符号１８は、ストレージキャパシタ（Ｓｔｏｒａｇｅｃａｐａｃｉｔｏｒ）を構成するストレージ電極である。ストレージキャパシタは、画素電極１７に充電された画素信号を、次の画素信号が充電されるまで安定して維持させる役割を果たす。このストレージ電極１８は、ゲート電極１２と同一の金属で形成される。 Here, reference numeral 16 is a protective film formed on the entire surface of the substrate above the thin film transistor TFT in order to protect the thin film transistor TFT. Reference numeral 18 is a storage electrode that constitutes a storage capacitor. The storage capacitor plays a role of stably maintaining the pixel signal charged in the pixel electrode 17 until the next pixel signal is charged. The storage electrode 18 is formed of the same metal as the gate electrode 12.

第２基板３０は、透明な第２ベース基板３１と、該第２ベース基板３１の下面に順に形成されたブラックマトリクス３２と、赤、緑、青のカラーフィルターを含むカラーフィルター層３３、オーバーコート層３４及び共通電極３５を含む。 The second substrate 30 includes a transparent second base substrate 31, a black matrix 32 formed in order on the lower surface of the second base substrate 31, a color filter layer 33 including red, green, and blue color filters, an overcoat A layer 34 and a common electrode 35 are included.

ブラックマトリクス３２は、第１基板１０におけるゲートライン及びデータラインと薄膜トランジスタＴＦＴなどの非画像領域を遮蔽することによって、液晶分子の配列変化によって実際にユーザの見る画像が表示される画像領域、特に、画素電極１７に対応する部分を露出させる。 The black matrix 32 shields the non-image areas such as the gate lines and the data lines and the thin film transistors TFT in the first substrate 10, thereby displaying an image area in which an image actually viewed by the user is displayed due to an arrangement change of liquid crystal molecules, A portion corresponding to the pixel electrode 17 is exposed.

カラーフィルター層３３は、アレイ基板の各画素部に対応する状態で特定波長帯の光を反射するように反復配列される赤、緑、青のカラーフィルターを含む。 The color filter layer 33 includes red, green, and blue color filters that are repeatedly arranged so as to reflect light in a specific wavelength band in a state corresponding to each pixel portion of the array substrate.

共通電極３５は、透明の導電性金属からなる。共通電極３５は、液晶層２０に充填されている液晶に電圧を印加する一側の電極の役割を果たす。 The common electrode 35 is made of a transparent conductive metal. The common electrode 35 serves as one electrode for applying a voltage to the liquid crystal filled in the liquid crystal layer 20.

第１基板１０及び第２基板３０は、液晶層２０を介在してそれぞれの画素電極１７と共通電極３５とが向かい合うように配置されるため、両基板１０，３０の周縁にはシールパターン（ｓｅａｌｐａｔｔｅｒｎ）が形成され、これにより、液晶注入のためのセルギャップ（ｃｅｌｌｇａｐ）の保持、両基板の合着、そして液晶の漏れが防止される。 Since the first substrate 10 and the second substrate 30 are arranged so that the respective pixel electrodes 17 and the common electrode 35 face each other with the liquid crystal layer 20 interposed therebetween, a seal pattern (seal) is provided on the periphery of both the substrates 10 and 30. pattern) is formed, thereby preventing a cell gap for liquid crystal injection, bonding of both substrates, and liquid crystal leakage.

一方、信頼性ある画像表現のためには、第１及び第２基板１０，３０間の間隔、すなわち、液晶層２０の厚さで定義されるセルギャップが一定に維持されなければならない。このために、両基板間にはスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）２１が形成される。 On the other hand, for reliable image expression, the gap between the first and second substrates 10 and 30, that is, the cell gap defined by the thickness of the liquid crystal layer 20 must be maintained constant. For this purpose, a spacer 21 is formed between the two substrates.

ここで、第１基板１０及び第２基板３０の内側面にはそれぞれ第１配向膜１９及び第２配向膜３６が形成されており、液晶層２０は、配向膜１９，３６により初期配向方向が決定される。 Here, the first alignment film 19 and the second alignment film 36 are respectively formed on the inner surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 30, and the initial alignment direction of the liquid crystal layer 20 is adjusted by the alignment films 19 and 36. It is determined.

以下では、ＬＣＤパネルのうち、第１基板を修理することについて説明する。 Hereinafter, repairing the first substrate of the LCD panel will be described.

図２は、本発明の実施例が適用されるＬＣＤパネルの第１基板の構造を示す図である。図３乃至図６は、図２に示す第１基板を構成するゲートパターン、絶縁膜パターン、半導体層パターン、ソース／ドレイン電極パターンの形態を示す図である。 FIG. 2 is a diagram illustrating the structure of the first substrate of the LCD panel to which the embodiment of the present invention is applied. FIG. 3 to FIG. 6 are views showing forms of a gate pattern, an insulating film pattern, a semiconductor layer pattern, and a source / drain electrode pattern constituting the first substrate shown in FIG.

図７は、本発明の実施例に適用されるＬＣＤパネルの第１基板をリペアーする過程を示す図である。図７に示すように、第１基板１０に不良が発生すると（図７の（Ａ）参照）、第１基板１０において不良発生領域Ｑの含まれた所定の領域Ｋをレーザービームを用いて除去する（図７の（Ｂ）参照）。この場合、図７の（Ｂ）に示すように、所定の領域Ｋにおいて第１基板１０の最下層である第１ベース基板１１が露出されるように、所定の領域Ｋ上で第１ベース基板１１を覆っているゲートパターン、絶縁膜パターン及びソース／ドレイン電極パターンを除去する。 FIG. 7 is a diagram illustrating a process of repairing the first substrate of the LCD panel applied to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, when a defect occurs in the first substrate 10 (see FIG. 7A), a predetermined region K including the defect occurrence region Q in the first substrate 10 is removed using a laser beam. (Refer to FIG. 7B). In this case, as shown in FIG. 7B, the first base substrate on the predetermined region K is exposed such that the first base substrate 11 which is the lowermost layer of the first substrate 10 is exposed in the predetermined region K. The gate pattern, insulating film pattern and source / drain electrode pattern covering 11 are removed.

所定の領域Ｋを除去した後、除去された領域に、図８に示すように、それぞれの印刷版１００ａ，１００ｂ，１００ｃを用いてリペアーパターンを形成するオフセット印刷方式によって、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２、除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３を順次にパターニングすることで、第１基板を修理する。 After the predetermined area K is removed, the gate pattern of the removed gate pattern is formed in the removed area by an offset printing method in which a repair pattern is formed using the respective printing plates 100a, 100b, and 100c as shown in FIG. The first substrate is repaired by sequentially patterning the repair pattern R1, the repair pattern R2 of the removed insulating film pattern, and the repair pattern R3 of the removed source / drain electrode pattern.

すなわち、所定の領域Ｋの除去されている第１ベース基板１１上に、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｃ）参照）。 That is, the repair pattern R1 of the removed gate pattern is patterned on the first base substrate 11 from which the predetermined region K has been removed by using an offset printing method (see FIG. 7C).

リペアーパターンＲ１をパターニングした後、その上位層である除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｄ）参照）。 After patterning the repair pattern R1, the repair pattern R2 of the removed insulating film pattern, which is the upper layer, is patterned using an offset printing method (see FIG. 7D).

リペアーパターンＲ２をパターニングした後、その上位層である除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする（図７の（Ｅ）参照）。 After patterning the repair pattern R2, the repair pattern R3 of the removed source / drain electrode pattern, which is an upper layer thereof, is patterned using an offset printing method (see FIG. 7E).

これにより、第１基板１０の不良領域を正常な領域として修理することができる。 As a result, the defective area of the first substrate 10 can be repaired as a normal area.

図８は、図７に示す各リペアーパターンＲ１，Ｒ２，Ｒ３を形成するための印刷版の形状を示す図である。図８に示すように、第１印刷版１００ａには、除去されたゲートパターンのリペアーパターンＲ１に対応する第１リペアーパターン溝ｒ１が形成されている。また、第２印刷版１００ｂには、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンＲ２に対応する第２リペアーパターン溝ｒ２が形成されている。また、第２印刷版１００ｃには、除去されたソース／ドレイン電極パターンのリペアーパターンＲ３に対応する第３リペアーパターン溝ｒ３が形成されている。これら印刷版１００ａ，１００ｂ，１００ｃのそれぞれを用いてリペアーパターンをパターニングする過程は後述される。 FIG. 8 is a diagram showing the shape of a printing plate for forming each repair pattern R1, R2, R3 shown in FIG. As shown in FIG. 8, a first repair pattern groove r1 corresponding to the repair pattern R1 of the removed gate pattern is formed in the first printing plate 100a. Further, a second repair pattern groove r2 corresponding to the repair pattern R2 of the removed insulating film pattern is formed in the second printing plate 100b. The second printing plate 100c is provided with a third repair pattern groove r3 corresponding to the repair pattern R3 of the removed source / drain electrode pattern. The process of patterning the repair pattern using each of the printing plates 100a, 100b, and 100c will be described later.

オフセット印刷方式は、印刷版で被印刷物に直接印刷せずに、仲介体の役目をするゴムブランケットに一応転写した後、被印刷物に印刷する方式である。 The offset printing method is a method in which a printing plate is not directly printed on a printing material, but is temporarily transferred to a rubber blanket serving as a mediator and then printed on the printing material.

オフセット印刷方式は、グラビアオフセット（ＧｒａｖｕｒｅＯｆｆｓｅｔ）または反転オフセット（ＲｅｖｅｒｓｅＯｆｆｓｅｔ）印刷方式を含む。材料の特性（例えば、粘性など）に応じてグラビアオフセットまたは反転オフセット印刷方式を選択すると良い。 The offset printing method includes a gravure offset (Gravure Offset) or a reverse offset (Reverse Offset) printing method. A gravure offset or reverse offset printing method may be selected in accordance with material characteristics (for example, viscosity).

図９は、図７に示すリペアーパターンをグラビアオフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。図９に示すように、グラビアオフセット印刷方式は、凹パターンである凹溝１０１が刻まれている印刷版（例えば、ｃｌｉｃｈｅ）１００を用いてリペアーパターンを形成する。まず、印刷版１００の表面にインクを充填した後、ドクターブレード１２０を用いて印刷版１００の表面を平坦にしごくことで、印刷版１００の溝１０１にのみインク１１０を充填し、溝１０１に充填されているインク１１０を転写部材１３０に転写した後、転写部材１３０に転写されたインク１１０を基板１４０の所望の位置に転写することで、基板１４０にリペアーパターンを形成する。ここで、転写部材１３０は、ブランケットスタンプ（ＢｌａｎｋｅｔＳｔａｍｐ）またはブランケット回転ロール（ＢｌａｎｋｅｔＲｏｌｌ）とすることができる。 FIG. 9 is a diagram illustrating a process of forming the repair pattern illustrated in FIG. 7 using a gravure offset printing method. As shown in FIG. 9, in the gravure offset printing method, a repair pattern is formed using a printing plate (for example, cliche) 100 in which a concave groove 101 that is a concave pattern is engraved. First, after filling the surface of the printing plate 100 with ink, the surface of the printing plate 100 is flattened by using a doctor blade 120 so that the ink 110 is filled only in the groove 101 of the printing plate 100 and the groove 101 is filled. After the transferred ink 110 is transferred to the transfer member 130, the ink 110 transferred to the transfer member 130 is transferred to a desired position on the substrate 140, thereby forming a repair pattern on the substrate 140. Here, the transfer member 130 may be a blanket stamp or a blanket roll.

グラビアオフセット印刷方式を用いてリペアーパターンを形成する過程についてより詳細に説明すると、まず、基板１４０に形成しようとするリペアーパターンに対応する凹溝１０１が刻まれている印刷版１００の凹溝１０１内にインク１１０を充填する。 The process of forming the repair pattern using the gravure offset printing method will be described in more detail. First, in the concave groove 101 of the printing plate 100 in which the concave groove 101 corresponding to the repair pattern to be formed on the substrate 140 is engraved. Is filled with ink 110.

印刷版１００の凹溝１０１にインクを充填するとき、印刷版１００上にパターン形成用のインク１１０を塗布した後、ドクターブレード１２０が印刷版１００に接触した状態で動くことで、ドクターブレード１０８の進行によって凹溝１０１内にインク１１０が充填されると同時に、印刷版１００表面に残っているインク１１０は除去される（図９の（Ａ）参照）。 When the ink is filled in the concave groove 101 of the printing plate 100, after applying the pattern forming ink 110 on the printing plate 100, the doctor blade 120 moves while being in contact with the printing plate 100. The ink 110 is filled in the concave groove 101 by the progress, and at the same time, the ink 110 remaining on the surface of the printing plate 100 is removed (see FIG. 9A).

印刷版１００の凹溝１０１内に充填されたインク１１０は、印刷版１００の表面に接触する転写部材１３０の表面に転写される（図９の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。この場合、転写部材１３０は、製作しようとする表示素子のリペアーパターンの幅と同じ幅で形成され、リペアーパターンの長さと同じ長さを有する。したがって、１回の転写により、印刷版１００の凹溝１０１に充填されたインク１１０が転写部材１３０の表面に全部転写される。 The ink 110 filled in the concave groove 101 of the printing plate 100 is transferred to the surface of the transfer member 130 that contacts the surface of the printing plate 100 (see FIGS. 9B and 9C). In this case, the transfer member 130 is formed with the same width as that of the repair pattern of the display element to be manufactured, and has the same length as the length of the repair pattern. Accordingly, the ink 110 filled in the concave groove 101 of the printing plate 100 is entirely transferred onto the surface of the transfer member 130 by one transfer.

その後、表面にインク１１０が転写されている転写部材１３０を、基板１４０上の所望の位置に接触させることによって、転写部材１３０に転写されているインク１１０が基板１４０に転写される（図９の（Ｄ）参照）。これにより、基板１４０にリペアーパターンが形成される。 Thereafter, the transfer member 130 on which the ink 110 is transferred is brought into contact with a desired position on the substrate 140, whereby the ink 110 transferred to the transfer member 130 is transferred to the substrate 140 (FIG. 9). (See (D)). Thereby, a repair pattern is formed on the substrate 140.

このように、印刷版１００及び転写部材１３０を所望の表示素子のリペアーパターンの大きさに応じて製作することができ、１回の転写により基板１４０にリペアーパターンを形成できるので、大面積表示素子のパターンも一回の工程で形成することが可能になる。 As described above, the printing plate 100 and the transfer member 130 can be manufactured according to the size of the repair pattern of a desired display element, and the repair pattern can be formed on the substrate 140 by one transfer. This pattern can also be formed in a single step.

上記のグラビアオフセット印刷方式では、基板１４０にリペアーパターンを形成する例について説明したが、これに限定されない。すなわち、基板１４０の代わりに、基板１４０上に形成される被加工層（例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のゲート電極、絶縁膜、ソース／ドレイン電極、ゲートライン、データラインあるいは画素電極）にリペアーパターンを形成することもできる。 In the above gravure offset printing method, an example in which a repair pattern is formed on the substrate 140 has been described, but the present invention is not limited to this. That is, instead of the substrate 140, a repair pattern is formed on a layer to be processed (eg, a thin film transistor (TFT) gate electrode, insulating film, source / drain electrode, gate line, data line, or pixel electrode) formed on the substrate 140. It can also be formed.

図１０は、図７に示すリペアーパターンを反転オフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。 FIG. 10 is a diagram showing a process of forming the repair pattern shown in FIG. 7 using the reverse offset printing method.

図１０に示すように、ガラス板１５０上の転写部材１３０にインク１１０をコーティングし、凹溝１０１がリペアーパターンの反対形状に形成されている印刷版１００を用いて不要なインク部分を除去した後、同様に、基板１４０の所望の位置に転写することによって、基板１４０にリペアーパターンを形成する。 As shown in FIG. 10, after the transfer member 130 on the glass plate 150 is coated with the ink 110, the unnecessary ink portion is removed using the printing plate 100 in which the concave groove 101 is formed in the opposite shape of the repair pattern. Similarly, a repair pattern is formed on the substrate 140 by transferring it to a desired position on the substrate 140.

以下では、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置について説明する。ここでは、説明の便宜上、ＬＣＤパネルの基板をリペアーすることを例にとって説明する。 Hereinafter, an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention will be described. Here, for convenience of explanation, the case of repairing the substrate of the LCD panel will be described as an example.

図１１は、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す図である。図１１に示すように、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、ＬＣＤパネルの基板２２２が載置される基板定盤２２０、及びこの基板２２２の不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版２１２が載置される印刷版定盤２１０が設けられている基台２００と、基板２２２に、除去された不良パターンのリペアーパターンを印刷する印刷ユニット２３０と、この印刷ユニット２３０を移動させる印刷ユニット移動装置２４０と、基板２２２の不良パターンを除去するためのレーザービーム装置２５０と、このレーザービーム装置２５０を所望の位置に移動させるレーザービーム移動装置２６０と、全般的な制御を行う制御装置２７０と、を含む。 FIG. 11 is a diagram illustrating a structure of an LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 11, the LCD panel repair device according to the embodiment of the present invention has a substrate surface plate 220 on which the substrate 222 of the LCD panel is placed, and grooves having the same form as the repair pattern of the defective pattern of the substrate 222. The base 200 provided with the printing plate surface plate 210 on which the formed printing plate 212 is placed, the printing unit 230 that prints the repair pattern of the removed defective pattern on the substrate 222, and the printing unit 230, a printing unit moving device 240 for moving 230, a laser beam device 250 for removing defective patterns on the substrate 222, a laser beam moving device 260 for moving the laser beam device 250 to a desired position, and general control And a control device 270 for performing.

制御装置２７０は、レーザービーム移動装置２６０がレーザービーム移動装置２５０を基板２２２の不良パターンの発生した領域へ移動させた後、レーザービーム装置２５０が基板２２２の不良パターンを除去するように制御する。 The control apparatus 270 controls the laser beam apparatus 250 to remove the defective pattern on the substrate 222 after the laser beam moving apparatus 260 moves the laser beam moving apparatus 250 to the region where the defective pattern is generated on the substrate 222.

また、制御装置２７０は、基板２２２の不良パターンを除去した後、印刷ユニット移動装置２６０が印刷ユニット２３０を印刷版２１２の位置している領域へ移動させ、印刷ユニット２３０がリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを基板２２２に転写するように制御する。これにより、基板２２２の不良パターンが修理される。例えば、制御装置２７０は、印刷ユニット２３０が印刷版２１２に形成されている溝２１４にインクを充填し、充填されたインクパターンを、基板２２２において不良パターンの除去された領域に転写するように制御することによって、基板２２２の不良パターンを修理する。 Further, after removing the defective pattern on the substrate 222, the control device 270 moves the printing unit moving device 260 to the area where the printing plate 212 is located, and the printing unit 230 forms a repair pattern. The repair pattern thus formed is controlled to be transferred to the substrate 222. Thereby, the defective pattern of the substrate 222 is repaired. For example, the control device 270 controls the printing unit 230 to fill the groove 214 formed in the printing plate 212 with ink, and to transfer the filled ink pattern to the area where the defective pattern is removed on the substrate 222. By doing so, the defective pattern of the substrate 222 is repaired.

また、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、基台上の基板や印刷版の特定位置を確認するためのカメラなどの映像装置、及び各種の装置の位置あわせのための整列装置を含むことができる。 An LCD panel repair device according to an embodiment of the present invention includes a video device such as a camera for confirming a specific position of a substrate or printing plate on a base, and an alignment device for aligning various devices. be able to.

印刷版定盤２１０は、特定の形状のパターンが刻まれている印刷版２１２がその上面に搭載される構成要素である。したがって、印刷版定盤２１０は、搭載された印刷版２１２が工程進行中に動かないように固定させる印刷版固定部をさらに含むことが好ましい。 The printing plate surface plate 210 is a component on which a printing plate 212 on which a pattern of a specific shape is engraved is mounted. Therefore, it is preferable that the printing plate surface plate 210 further includes a printing plate fixing unit that fixes the mounted printing plate 212 so that it does not move during the process.

印刷版定盤２１０に搭載される印刷版２１２は、基板２２２に形成しようとする特定のパターンの形状が刻まれている板状の構成要素である（図８の１００ａ乃至１００ｃ参照）。この印刷版は、進行される工程によって交替可能であり、同一工程が連続して行われる場合は、印刷版定盤上に固定された状態で引き続き使用される。 The printing plate 212 mounted on the printing platen 210 is a plate-like component in which the shape of a specific pattern to be formed on the substrate 222 is engraved (see 100a to 100c in FIG. 8). This printing plate can be changed according to the progressed process, and when the same process is performed continuously, it is continuously used while being fixed on the printing platen.

基板定盤２２０は、印刷版定盤２１０と一定の間隔隔たって印刷版定盤と並んで配置され、その上部に基板２２２が着座する。ここで、基板定盤２２０の高さは、印刷版定盤２１０に搭載されている印刷版２１２の上面の高さと基板定盤２２０に搭載される基板２２２の上面の高さとが同一となるように調整することが好ましい。 The substrate surface plate 220 is arranged side by side with the printing plate surface plate at a certain distance from the printing plate surface plate 210, and the substrate 222 is seated on the upper surface. Here, the height of the substrate surface plate 220 is set such that the height of the upper surface of the printing plate 212 mounted on the printing plate surface plate 210 and the height of the upper surface of the substrate 222 mounted on the substrate surface plate 220 are the same. It is preferable to adjust to.

基板定盤２２０と印刷版定盤２１０は、工程進行中に位置が変動しないように基台２００に固着される。 The substrate surface plate 220 and the printing plate surface plate 210 are fixed to the base 200 so that their positions do not change during the process.

基板定盤２２０と印刷版定盤２１０は、工程準備過程中には基台２００上で位置変更ができるが、所要の特定の位置が決まると工程進行中に動かないように固定される。 The substrate surface plate 220 and the printing plate surface plate 210 can be repositioned on the base 200 during the process preparation process, but are fixed so as not to move while the process is in progress when a specific position is determined.

印刷ユニット２３０は、印刷版定盤２２０の上側及び基板定盤２１０の上側を往復動し、印刷版２１２に形成されているパターンを基板２２２に転写する役割を果たす。 The printing unit 230 reciprocates on the upper side of the printing platen plate 220 and the upper side of the substrate platen 210, and plays a role of transferring the pattern formed on the printing plate 212 to the substrate 222.

印刷ユニット２３０は、インク供給部２３１、インク充填ブレード２３２、残余インク除去ブレード２３３及び転写ロール２３４を含む。 The printing unit 230 includes an ink supply unit 231, an ink filling blade 232, a residual ink removal blade 233, and a transfer roll 234.

インク供給部２３１は、印刷版定盤２１０上に搭載された印刷版２１２の上面に所定量のインクIを供給する役割を果たす。 The ink supply unit 231 serves to supply a predetermined amount of ink I to the upper surface of the printing plate 212 mounted on the printing plate surface plate 210.

インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２上に供給されたインクを、印刷版の上面に形成されている溝２１４に充填させる。このために、インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２の幅と略同一の長さを有する板材形状とする。そして、インク充填ブレード２３２は、印刷版２１２の上面と一定の間隔離間した状態で水平移動しつつ、インク供給部２３１によって印刷版の上面に供給されたインクを、印刷版の上面に一定の厚さにならす。このようにインクを印刷版の上面に均等にならす過程で、印刷版の上面に形成されている溝２１４にインクが充填される。 The ink filling blade 232 fills the grooves 214 formed on the upper surface of the printing plate with the ink supplied onto the printing plate 212. For this purpose, the ink filling blade 232 has a plate-like shape having substantially the same length as the width of the printing plate 212. The ink filling blade 232 moves horizontally while being spaced apart from the upper surface of the printing plate 212 by a certain distance, and the ink supplied to the upper surface of the printing plate by the ink supply unit 231 has a certain thickness on the upper surface of the printing plate. Say goodbye. In this way, the ink is filled into the grooves 214 formed on the upper surface of the printing plate in the process of evenly distributing the ink to the upper surface of the printing plate.

残余インク除去ブレード２３３は、溝２１４に充填して残ったインクを、印刷版２１２の上面から除去する役割を果たす。この残余インク除去ブレード２３３は、インク充填ブレード２３２と類似な形状とされるが、その設置位置が異なる。すなわち、インク充填ブレード２３２は印刷版２１２の上面と一定の間隔離間した状態で設置されるが、残余インク除去ブレード２３３は、印刷版２１２の上面と接触して設置される。したがって、印刷版２１２の溝２１４に充填されたインク以外の残りインクを印刷版の上面から除去することができる。 The residual ink removing blade 233 serves to remove the ink remaining in the grooves 214 from the upper surface of the printing plate 212. The residual ink removing blade 233 has a shape similar to that of the ink filling blade 232, but the installation position is different. That is, the ink filling blade 232 is installed in a state of being spaced apart from the upper surface of the printing plate 212 by a certain distance, but the residual ink removing blade 233 is installed in contact with the upper surface of the printing plate 212. Therefore, the remaining ink other than the ink filled in the groove 214 of the printing plate 212 can be removed from the upper surface of the printing plate.

インク充填ブレード２３２は、該インク充填ブレード２３２が水平移動する方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、インクの均一な充填の面で好ましい。一方、残余インク除去ブレード２３３は、該残余インク除去ブレード２３３が水平移動する方向と反対方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、印刷版上の残余インクを完壁に除去することができ、好ましい。 The ink filling blade 232 is preferably installed so that the upper end of the blade is inclined in the direction in which the ink filling blade 232 moves horizontally in terms of uniform ink filling. On the other hand, the residual ink removing blade 233 is installed so that the upper end of the blade is inclined in the direction opposite to the direction in which the residual ink removing blade 233 moves horizontally, so that the residual ink on the printing plate is completely removed. This is preferable.

転写ロール２３４は、印刷版２１２の上面に触れて回転移動し、溝２１４に充填されたインクを表面にそのまま転写した後、基板の上面に印刷する役割を果たす。転写ロール２３４は、円筒状のローラ２３４ａを、一定厚さのブランケット２３４ｂが包んでなる。このブランケット２３４ｂは、一種のカバーで、ローラ２３４ａの表面を包むように構成される。このブランケット２３４ｂは、印刷版２１２の溝２１４に充填されたインクが容易に結着される材質としなければならず、また、やや伸縮性を有するものが、印刷版２１２の溝２１４内に充填されているインクと容易に接触できるため好ましい。 The transfer roll 234 touches the upper surface of the printing plate 212 and rotates and moves the ink filled in the grooves 214 to the surface as it is, and then plays a role of printing on the upper surface of the substrate. The transfer roll 234 is formed by wrapping a cylindrical roller 234a with a blanket 234b having a constant thickness. The blanket 234b is a kind of cover and is configured to wrap the surface of the roller 234a. This blanket 234b must be made of a material that allows the ink filled in the groove 214 of the printing plate 212 to be easily bound, and a material having some elasticity is filled in the groove 214 of the printing plate 212. It is preferable because it can be easily brought into contact with the ink.

印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を水平方向、垂直方向及び上下方向に移動させる役割を果たす。印刷ユニット移動装置２４０は、インクを印刷版２１２に充填し、転写ロール２３４に転写する過程、印刷版２１２から基板２２２上の所望の位置へと移動する過程、及び転写ロール２３４に転写されたパターンを基板２２２上に転写する過程において印刷ユニット２３０を移動させる。 The printing unit moving device 240 plays a role of moving the printing unit 230 in the horizontal direction, the vertical direction, and the vertical direction. The printing unit moving device 240 fills the printing plate 212 with ink, transfers it to the transfer roll 234, moves from the printing plate 212 to a desired position on the substrate 222, and the pattern transferred to the transfer roll 234. The printing unit 230 is moved in the process of transferring the image onto the substrate 222.

また、印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を位置あわせすることもできる。すなわち、印刷ユニット移動装置２４０は、印刷ユニット２３０を印刷版定盤及び基板定盤の配列方向と垂直の方向に水平移動させ、基板上でパターンの転写される位置を決定する。 Further, the printing unit moving device 240 can align the printing unit 230. That is, the printing unit moving device 240 horizontally moves the printing unit 230 in a direction perpendicular to the arrangement direction of the printing platen and the substrate platen, and determines the position where the pattern is transferred on the substrate.

図１２Ａ乃至図１２Ｅは、本発明の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置を用いてリペアーパターンを基板に転写する過程を示す図である。 12A to 12E are views illustrating a process of transferring a repair pattern to a substrate using an LCD panel repair apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１２Ａに示すように、インク供給部２３１を駆動させて、印刷版２１２の上面に所定量のインクＩを供給する。この時、インク供給部２３１から供給されるインクの量は、印刷版２１２の上部全体を覆って残るような量としなければならない。そして、インクの供給される地点は、印刷版２１２の一側端とすることが好ましい。インクが印刷版の中間地点に供給されると、後続するインク充填過程でインク充填ブレード２３２の水平移動回数が増加して工程時間が長くなるわけである。 As shown in FIG. 12A, the ink supply unit 231 is driven to supply a predetermined amount of ink I to the upper surface of the printing plate 212. At this time, the amount of ink supplied from the ink supply unit 231 must be set so as to cover the entire upper portion of the printing plate 212. The point where the ink is supplied is preferably one end of the printing plate 212. When the ink is supplied to the intermediate point of the printing plate, the number of horizontal movements of the ink filling blade 232 increases in the subsequent ink filling process, and the process time becomes longer.

続いて、図１２Ｂに示すように、インク充填ブレード２３２を用いて、印刷版２１２の上面に供給されたインクＩを印刷版の全面にわたって均一に散布して、印刷版の上面に形成されている溝２１４のすべてにインクを充填させる。 Subsequently, as shown in FIG. 12B, the ink I supplied to the upper surface of the printing plate 212 is uniformly distributed over the entire surface of the printing plate 212 using the ink filling blade 232, and is formed on the upper surface of the printing plate. All of the grooves 214 are filled with ink.

次に、図１２Ｃに示すように、残余インク除去ブレード２３３を用いて、溝２１４に充填されたインク以外のインクI、すなわち、印刷版の上面に残っているインクIを除去する。溝２１４に充填されたインクは、以降、転写及び印刷工程によって基板上にパターンとして形成されるが、溝２１４に充填されたインク以外のインクは、転写ロール２３４を介して基板２２２に印刷されて不所望のパターンを形成することを防止するために、完壁に除去しなければならない。このために、本実施例では、残余インク除去ブレード２３３の下端面を、その進行方向と逆方向に傾くようにして、水平移動させつつ印刷版の上面に存在する残余インクを完壁に除去する。 Next, as shown in FIG. 12C, the remaining ink removing blade 233 is used to remove the ink I other than the ink filled in the groove 214, that is, the ink I remaining on the upper surface of the printing plate. The ink filled in the groove 214 is subsequently formed as a pattern on the substrate by a transfer and printing process, but the ink other than the ink filled in the groove 214 is printed on the substrate 222 via the transfer roll 234. In order to prevent the formation of undesired patterns, it must be completely removed. For this reason, in this embodiment, the residual ink existing on the upper surface of the printing plate is completely removed while horizontally moving the lower end surface of the residual ink removing blade 233 so as to be inclined in the direction opposite to the traveling direction. .

続いて、図１２Ｄに示すように、転写ロール２３４をインクの充填されている印刷版の上面に接触させた状態で回転移動させつつ、印刷版上面の溝２１４に充填されているインクをブランケット２３４ｂの表面に移す転写過程を行う。 Subsequently, as shown in FIG. 12D, the blanket 234b removes the ink filled in the grooves 214 on the upper surface of the printing plate while rotating the transfer roll 234 in contact with the upper surface of the printing plate filled with ink. Transfer process to the surface of the.

この時、印刷版２１２に形成されているパターンは、その大きさ及び間隔がそのままブランケット上に転写されなければならない。そのため、転写ロールの回転速度及び水平移動速度を極めて高い精度に調整しなければならない。 At this time, the size and interval of the pattern formed on the printing plate 212 must be transferred onto the blanket as they are. Therefore, the rotation speed and horizontal movement speed of the transfer roll must be adjusted with extremely high accuracy.

また、印刷版２１２の溝２１４に充填されているインクを完壁にブランケット２３４ｂに転写するために、転写ロール２３４を印刷版２１２にやや加圧しながら転写過程を行うことが好ましい。 In order to transfer the ink filled in the groove 214 of the printing plate 212 to the blanket 234b completely, it is preferable to perform the transfer process while slightly pressing the transfer roll 234 to the printing plate 212.

次に、図１２Ｅに示すように、印刷ユニット移動装置２４０を用いて印刷ユニット２３０を印刷開始領域へ移動させた後、転写ロール２３４を基板２２２の上面に接触させた状態で回転移動させ、転写ロール２３４に転写されているインクを基板の表面に印刷する。 Next, as shown in FIG. 12E, after the printing unit 230 is moved to the printing start area using the printing unit moving device 240, the transfer roll 234 is rotated and moved while being in contact with the upper surface of the substrate 222. The ink transferred to the roll 234 is printed on the surface of the substrate.

図１３は、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置の構造を示す図である。図１３に示すように、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、基台３００、基板定盤３１０及び印刷ユニット３２０を含む。また、本発明の他の実施例によるＬＣＤパネルリペアー装置は、図示してはいないが、印刷ユニット３２０をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動させる印刷ユニット移動装置を含む。 FIG. 13 is a diagram illustrating a structure of an LCD panel repair device according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 13, the LCD panel repair apparatus according to another embodiment of the present invention includes a base 300, a substrate surface plate 310, and a printing unit 320. The LCD panel repair device according to another embodiment of the present invention includes a printing unit moving device that moves the printing unit 320 to the X axis, the Y axis, and the Z axis, although not shown.

基板定盤３１０は、図１１で説明した基板定盤２１０と同様に構成される。 The substrate surface plate 310 is configured in the same manner as the substrate surface plate 210 described with reference to FIG.

印刷ユニット３２０は、基板定盤３１０上に搭載された基板３１２の上面に、特定のパターンを印刷する役割を果たす。印刷ユニット３２０は、印刷ロール３２１、インク供給部３２２、インク充填ブレード３２３、残余インク除去ブレード３２４及び転写ロール３２５を含む。 The printing unit 320 plays a role of printing a specific pattern on the upper surface of the substrate 312 mounted on the substrate surface plate 310. The printing unit 320 includes a printing roll 321, an ink supply unit 322, an ink filling blade 323, a residual ink removal blade 324, and a transfer roll 325.

印刷ロール３２１は、表面に一定の溝３２１ａが形成されている円柱状のロールである。これは、図１１における印刷版２１０に対応する構成要素で、基板３１２に形成しようとするパターンに対応する溝３２１ａが、その表面に形成されている。印刷ロールを用いると、別の印刷版定盤が省かれ、装置の占める面積を減らすことができる。 The printing roll 321 is a cylindrical roll having a constant groove 321a formed on the surface. This is a component corresponding to the printing plate 210 in FIG. 11, and a groove 321a corresponding to a pattern to be formed on the substrate 312 is formed on the surface thereof. When the printing roll is used, another printing platen is omitted, and the area occupied by the apparatus can be reduced.

印刷ロール３２１は、転写ロール３２５にパターンを転写させる過程で転写ロール３２５と同一速度で回転するので、その中心軸を回転中心として回転駆動する構造を有する。 Since the printing roll 321 rotates at the same speed as the transfer roll 325 in the process of transferring the pattern to the transfer roll 325, the printing roll 321 has a structure that is driven to rotate about its central axis.

インク供給部３２２は、印刷ロール３２１の表面に所定量のインクＩを供給し、インク充填ブレード３２３は、印刷ロール３２１の表面に供給されたインクを、印刷ロール表面に形成されている溝３２１ａに充填させ、残余インク除去ブレード３２４は、溝３２１ａに充填して残ったインクを印刷ロール表面から除去する役割を果たす。 The ink supply unit 322 supplies a predetermined amount of ink I to the surface of the printing roll 321, and the ink filling blade 323 supplies the ink supplied to the surface of the printing roll 321 to the groove 321 a formed on the surface of the printing roll. The remaining ink removing blade 324 is filled to remove the ink remaining in the grooves 321a from the surface of the printing roll.

転写ロール３２５は、印刷ロール３２１の表面に触れた状態で回転しつつ、溝３２１ａに充填されたインクパターンをそのまま転写して基板３１２の上面に印刷する。この転写ロール３２５は、印刷ロール３２１と接触した状態でその中心軸を回転中心として回転可能な構造とする。ここで、転写ロール３２５の径と印刷ロール３２１の径とは略同一にすることが好ましく、その回転速度も同一にする方が、印刷ロール３２１上のパターンをそのまま転写ロール３２５に転写できるため好ましい。 The transfer roll 325 rotates while touching the surface of the printing roll 321, transfers the ink pattern filled in the groove 321 a as it is, and prints it on the upper surface of the substrate 312. The transfer roll 325 has a structure that can rotate about its central axis in the state of contact with the printing roll 321. Here, it is preferable that the diameter of the transfer roll 325 and the diameter of the printing roll 321 are substantially the same, and it is preferable to have the same rotation speed because the pattern on the printing roll 321 can be transferred to the transfer roll 325 as it is. .

１０第１基板
１１第１ベース基板
１２ゲート電極
１３絶縁膜
１４半導体層
１５ａソース電極
１５ｂドレイン電極
１６保護膜
１７画素電極
１８ストレージ電極
２０液晶層
３０第２基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st board | substrate 11 1st base substrate 12 Gate electrode 13 Insulating film 14 Semiconductor layer 15a Source electrode 15b Drain electrode 16 Protective film 17 Pixel electrode 18 Storage electrode 20 Liquid crystal layer 30 2nd board | substrate

Claims

ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、
前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、
前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、
前記ＬＣＤパネルと印刷版が載置される基台と、
前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、
前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、
前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、
を含む、液晶表示パネルリペアー装置。 A laser beam device for removing defective patterns on the LCD panel;
A laser beam moving device for moving the laser beam device;
A printing plate on which grooves corresponding to the repair pattern of the defective pattern of the LCD panel are formed;
A base on which the LCD panel and the printing plate are placed;
A printing unit for filling the grooves formed in the printing plate with ink to form the repair pattern, and transferring the formed repair pattern to the LCD panel;
A printing unit moving device for moving the printing unit;
A control device for controlling the laser beam device to remove the defective pattern of the LCD panel, and the printing unit to form the repair pattern and transfer it to the LCD panel;
A liquid crystal display panel repair device.

前記印刷ユニットは、
前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、
前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、
前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写部材と、
を含む、請求項１に記載の液晶表示パネルリペアー装置。 The printing unit includes:
An ink supply unit for supplying ink to the grooves of the printing plate;
A blade for removing the ink remaining in the grooves of the printing plate from the upper surface of the printing plate;
A transfer member for transferring the ink pattern filled in the groove to the surface, and transferring the transferred ink pattern to the LCD panel;
The liquid crystal display panel repair apparatus of Claim 1 containing this.

前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触するスタンプを含む、請求項２に記載の液晶表示パネルリペアー装置。 The transfer member is in contact with the upper surface of the printing plate so as to transfer the ink pattern filled in the groove to the surface, and is transferred to the LCD panel so as to transfer the ink pattern transferred to the surface to the LCD panel. The liquid crystal display panel repair apparatus of Claim 2 containing the stamp which contacts.

前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写するように前記ＬＣＤパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む、請求項３に記載の液晶表示パネルリペアー装置。 The transfer member rotates and moves in contact with the upper surface of the printing plate so as to transfer the ink pattern filled in the groove to the surface, and transfers the ink pattern transferred to the surface to the LCD panel. The liquid crystal display panel repair device according to claim 3, further comprising a transfer roll that rotates while moving in contact with the LCD panel.

前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む、請求項４に記載の液晶表示パネルリペアー装置。 The liquid crystal display panel repair device according to claim 4, wherein the transfer roll includes a cylindrical roller and a blanket that wraps the roller.

ＬＣＤパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、
前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、
前記ＬＣＤパネルが載置される基台と、
前記ＬＣＤパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する印刷ユニットと、
前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、
前記レーザービーム装置が前記ＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記ＬＣＤパネルに転写するように制御する制御装置と、
を含む、液晶表示パネルリペアー装置。 A laser beam device for removing defective patterns on the LCD panel;
A laser beam moving device for moving the laser beam device;
A base on which the LCD panel is placed;
A printing unit that forms a repair pattern of the defective pattern of the LCD panel, and transfers the formed repair pattern to the LCD panel;
A printing unit moving device for moving the printing unit;
A control device for controlling the laser beam device to remove the defective pattern of the LCD panel, and the printing unit to form the repair pattern and transfer it to the LCD panel;
A liquid crystal display panel repair device.

前記印刷ユニットは、
前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、
前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、
前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、
前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記ＬＣＤパネルに転写する転写ロールと、
を含む、請求項６に記載の液晶表示パネルリペアー装置。 The printing unit includes:
Grooves having the same form as the repair pattern are formed on the surface, and a printing roll that rotates about the central axis as a rotation center;
An ink supply unit for supplying ink to the surface of the printing roll;
A blade for removing the ink remaining in the grooves of the printing roll from the surface of the printing roll;
A transfer roll that rotates while in contact with the surface of the printing roll, transfers the ink pattern filled in the grooves of the printing roll to the surface, and transfers the transferred ink pattern to the LCD panel;
The liquid crystal display panel repair apparatus of Claim 6 containing this.

レーザービームによってＬＣＤパネルの不良パターンを除去し、
前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、
前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、
前記転写部材の表面に転写されたインクを前記ＬＣＤパネルに転写すること、
を含む、液晶表示パネルリペアー方法。 The defective pattern of the LCD panel is removed by the laser beam,
Ink is filled into the grooves of the printing plate on which grooves having the same shape as the repair pattern of the removed defective pattern are formed,
Transfer the ink pattern filled in the grooves of the printing plate to the surface of the transfer member,
Transferring the ink transferred to the surface of the transfer member to the LCD panel;
A method for repairing a liquid crystal display panel, comprising:

前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプである、請求項８に記載の液晶表示パネルリペアー方法。 The liquid crystal display panel repair method according to claim 8, wherein in the step of transferring the ink to a surface of a transfer member, the transfer member is a rotating roll or a stamp.