JP2012027260A - Polarizing sheet laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光シート積層体に関する。 The present invention relates to a polarizing sheet laminate.
液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）等の画像表示装置には、一様の光を一定方向の直線偏光に変換しうる偏光素子（偏光フィルム）が使用されている。偏光素子は、例えば、液晶表示装置では、液晶セルを挟持するように一対で配設され、コントラスト、明度、彩度、色相等の光学表示品質において重要な役割を担うものである。このような偏光素子の偏光子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はその誘導体のフィルムにヨウ素や二色性染料を吸着させ、一軸延伸加工を施したものが一般的に用いられている。 In an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an electroluminescence display device (ELD), a polarizing element (polarizing film) capable of converting uniform light into linearly polarized light in a certain direction is used. For example, in a liquid crystal display device, a pair of polarizing elements are disposed so as to sandwich a liquid crystal cell, and play an important role in optical display quality such as contrast, brightness, saturation, and hue. As a polarizer of such a polarizing element, a film obtained by adsorbing iodine or a dichroic dye on a film of polyvinyl alcohol (PVA) or a derivative thereof and performing a uniaxial stretching process is generally used.
ところが、このような偏光子に用いられるＰＶＡには吸湿性の面で問題があり、また表示装置の最表面で使用するには強度の面でも問題があった。そのため、偏光素子は、偏光子を二枚の光透過性基材（保護層）で挟持した構造が一般的である。特に、視認側の偏光板における光透過性基材は、機能層の基材として使用され、その上にハードコート層等の光学特性層を形成することにより所望の光学特性を発揮させている。
このような偏光子を挟持する光透過性基材としては、従来、透明性が優れ、かつ、屈折率の異方性が小さいことから、セルロース系フィルム、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
However, PVA used for such a polarizer has a problem in terms of hygroscopicity, and also has a problem in terms of strength when used on the outermost surface of a display device. Therefore, the polarizing element generally has a structure in which a polarizer is sandwiched between two light-transmitting substrates (protective layers). In particular, the light-transmitting substrate in the polarizing plate on the viewing side is used as a substrate for the functional layer, and desired optical properties are exhibited by forming an optical property layer such as a hard coat layer thereon.
As a light-transmitting substrate for sandwiching such a polarizer, a cellulose-based film, particularly a triacetyl cellulose (TAC) film, has been conventionally used because of its excellent transparency and low refractive index anisotropy. (For example, refer to Patent Document 1).
ところが、ＴＡＣフィルムを用いた光透過性基材は、保護層としての機能を維持するためには、ある程度の厚さを要するため、偏光素子を薄くすることが困難で、モーバイル用途等薄さを希求されているディスプレイの性能向上を図ることや、高価なＴＡＣフィルムを用いるため偏光素子のコスト低減を図ることが難しかった。 However, a light-transmitting substrate using a TAC film requires a certain amount of thickness in order to maintain the function as a protective layer, so it is difficult to make the polarizing element thin. It has been difficult to improve the performance of displays that have been demanded and to reduce the cost of polarizing elements because of the use of expensive TAC films.
また、通常、偏光素子は、両面に離型フィルムが貼着された状態で保管されており、液晶セルに貼着する際には、まず、視認側と反対側の離型フィルムを除去して液晶セルに貼着し、続いて視認側の離型フィルムを除去する必要があった。
しかしながら、このような両面に離型フィルムが貼着された偏光素子は、不要な離型フィルムを削減できないためコスト面で不利なだけでなく、離型フィルムを除去する工程が偏光素子の表裏面で２回必要となるため、静電気により異物が混入するリスクが高くなり、更には、液晶セルへの貼着処理を連続的に行うことができないという問題があった。
Moreover, normally, the polarizing element is stored in a state in which a release film is attached to both sides. When attaching to a liquid crystal cell, first, the release film on the side opposite to the viewing side is removed. It was necessary to stick to the liquid crystal cell and subsequently remove the release film on the viewing side.
However, such a polarizing element having a release film attached to both sides is not only disadvantageous in terms of cost because it cannot reduce unnecessary release films, but the process of removing the release film is the front and back surfaces of the polarizing element. Therefore, there is a risk that foreign matter is mixed in due to static electricity, and the sticking process to the liquid crystal cell cannot be performed continuously.
本発明は、上記現状に鑑みて、厚みを薄くすることができ、偏光素子の液晶セルへの貼着処理を異物の混入を防止しつつ連続的に行うことができ、更に、製造コストの低減化を図ることができる偏光シート積層体を提供することを目的とするものである。 In view of the above-mentioned present situation, the present invention can reduce the thickness, and can perform the sticking process of the polarizing element to the liquid crystal cell continuously while preventing foreign matters from being mixed, and further reduce the manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a polarizing sheet laminate that can be made simple.
本発明は、粘着層、偏光子保護層、偏光子、接着層及び機能層がこの順に積層された偏光素子の前記機能層上に、更に、離型層（Ｂ）、透明フィルム及び離型層（Ａ）がこの順に積層された離型フィルムが設けられた偏光シートが重畳された偏光シート積層体であって、上記離型フィルムの離型層（Ａ）と上記偏光素子の粘着層との剥離強度Ｐ１より上記離型フィルムの離型層（Ｂ）と上記偏光素子の機能層との剥離強度Ｐ２が大きいことを特徴とする偏光シート積層体である。
本発明の偏光シート積層体において、上記剥離強度Ｐ１の標準偏差をσ１、剥離強度Ｐ２の標準偏差をσ２としたとき、下記式（１）を満足することが好ましい。
Ｐ１+σ１＜Ｐ２−σ２ 式（１）
また、上記剥離強度Ｐ１、該剥離強度Ｐ１の標準偏差σ１、剥離強度Ｐ２及び該剥離強度Ｐ２の標準偏差σ２が、下記式（２）を満足することが好ましい。
Ｐ１＋３×σ１＜Ｐ２−３×σ２ 式（２）
また、上記機能層は、離型層（Ｂ）と接する面にハードコート層を有することが好ましい。
また、本発明の偏光シート積層体は、紙巻に巻き取られたロール状であり、上記紙巻の直径が、上記ハードコート層のマンドレル試験を満足する直径以上であることが好ましい。
また、上記ハードコート層の離型層（Ｂ）と接する面に反射防止層及び又は防汚層を有することが好ましい。
また、上記機能層は、ハードコート層と接着層との間に、更に機能付与層を有することが好ましい。
また、上記機能付与層は、拡散層、帯電防止層及び透湿層からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、上記透明フィルム及び離型層（Ｂ）からなるシートは、波長３００〜４００ｎｍの紫外線領域における光の透過率が２０％以上であることが好ましい。
また、上記離型層（Ｂ）は、透明フィルムにフィラーを含有する塗液を塗布して形成した塗膜を硬化してなり、上記機能層側の表面に凹凸形状を有することが好ましい。
また、上記接着層は、紫外線硬化性能を有する接着剤を用いて形成された層であることが好ましい。
また、上記接着剤は、水系の接着剤であり、上記偏光子保護層及び／又は機能層は、透湿性を有することが好ましい。
また、上記接着層は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
また、機能層及び接着層からなるシートは、波長３８０ｎｍの紫外線領域における光の透過率が２０％未満であることが好ましい。
以下に、本発明を詳細に説明する。
The present invention further includes a release layer (B), a transparent film and a release layer on the functional layer of the polarizing element in which an adhesive layer, a polarizer protective layer, a polarizer, an adhesive layer and a functional layer are laminated in this order. (A) is a polarizing sheet laminate in which a polarizing sheet provided with a release film laminated in this order is superimposed, and the release layer (A) of the release film and the adhesive layer of the polarizing element The polarizing sheet laminate is characterized in that the peel strength P2 between the release layer (B) of the release film and the functional layer of the polarizing element is larger than the peel strength P1.
In the polarizing sheet laminate of the present invention, when the standard deviation of the peel strength P1 is σ1 and the standard deviation of the peel strength P2 is σ2, it is preferable that the following formula (1) is satisfied.
P1 + σ1 <P2-σ2 Formula (1)
The peel strength P1, the standard deviation σ1 of the peel strength P1, the peel strength P2, and the standard deviation σ2 of the peel strength P2 preferably satisfy the following formula (2).
P1 + 3 × σ1 <P2-3 × σ2 Formula (2)
The functional layer preferably has a hard coat layer on the surface in contact with the release layer (B).
Moreover, it is preferable that the polarizing sheet laminated body of this invention is the roll shape wound up by cigarette, and the diameter of the said cigarette is more than the diameter which satisfies the mandrel test of the said hard-coat layer.
Moreover, it is preferable to have an antireflection layer and / or an antifouling layer on the surface of the hard coat layer in contact with the release layer (B).
The functional layer preferably further has a function-imparting layer between the hard coat layer and the adhesive layer.
The function-imparting layer is preferably at least one selected from the group consisting of a diffusion layer, an antistatic layer and a moisture permeable layer.
Moreover, it is preferable that the sheet | seat which consists of the said transparent film and a release layer (B) has the transmittance | permeability of the light in an ultraviolet region with a wavelength of 300-400 nm 20% or more.
Moreover, the said release layer (B) hardens the coating film formed by apply | coating the coating liquid containing a filler to a transparent film, and it is preferable to have an uneven | corrugated shape on the surface by the side of the said functional layer.
Further, the adhesive layer is preferably a layer formed using an adhesive having ultraviolet curing performance.
Moreover, it is preferable that the said adhesive agent is a water-system adhesive agent, and the said polarizer protective layer and / or a functional layer have moisture permeability.
Moreover, it is preferable that the said adhesive layer contains a ultraviolet absorber.
Moreover, it is preferable that the sheet | seat which consists of a functional layer and a contact bonding layer is less than 20% of the transmittance | permeability of the light in the ultraviolet region with a wavelength of 380 nm.
The present invention is described in detail below.
本発明の偏光シート積層体は、偏光素子と、該偏光素子上に設けられた離型フィルムとからなる偏光シートが重畳された構造を有する。
図１は、上記偏光シートの一例を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本発明の偏光シート積層体を構成する偏光シート１０は、偏光素子２０の上に離型フィルム２１が設けられている。
また、偏光素子２０は、粘着層１８、偏光子保護層１７、偏光子１６、接着層１５及び機能層１４がこの順に積層された構造を有し、離型フィルム２１は、離型層（Ｂ）１３、透明フィルム１２及び離型層（Ａ）１１がこの順に積層された構造を有する。
すなわち、偏光素子２０及び離型フィルム２１は、偏光素子２０の機能層１４と離型フィルム２１の離型層（Ｂ）とが当接して密着されている。
本発明の偏光シート積層体は、図２に示すように、図１に示した構成の偏光シート１０が複数層重畳された構造を有する。すなわち、第Ｎ層の偏光シートにおける、離型層（Ａ）が第Ｎ＋１層の粘着層と密着し、粘着層が第Ｎ−１層の離型層（Ａ）と密着して重畳され、本発明の偏光シート積層体を構成している。
なお、図２は、本発明の偏光シート積層体の一部を模式的に示す断面図である。
The polarizing sheet laminate of the present invention has a structure in which a polarizing sheet composed of a polarizing element and a release film provided on the polarizing element is superimposed.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the polarizing sheet.
As shown in FIG. 1, the polarizing
The polarizing element 20 has a structure in which an
That is, the polarizing element 20 and the release film 21 are in close contact with the
As shown in FIG. 2, the polarizing sheet laminate of the present invention has a structure in which a plurality of polarizing
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a part of the polarizing sheet laminate of the present invention.
本発明の偏光シート積層体において、上記離型層（Ａ）と上記粘着層との剥離強度Ｐ１より、上記離型層（Ｂ）と上記機能層との剥離強度Ｐ２が大きいものである。
このような本発明の偏光シート積層体は、図３に示すように液晶表示素子を構成する液晶セルの観察者側への偏光素子の貼着を、転写タイプとして行うことが可能となる。
なお、図３は、本発明の偏光シート積層体を用いて液晶セルに偏光素子を貼着する様子を説明する模式図である。
すなわち、まず、偏光シート積層体の最外層の偏光シートを、粘着層１８と該偏光シートの下に重畳された偏光シートの離型フィルム（離型層（Ａ））との界面で剥離させて取り出し、粘着層１８が露出した偏光シートを用意する。
次に、取り出した偏光シートの粘着層１８を、液晶セル２の上面に密着させる。
その後、偏光シートから離型フィルム（離型層（Ａ）１１、透明フィルム１２及び離型層（Ｂ）１３）を、機能層１４と離型層（Ｂ）１３との界面で剥離させる。
このように、本発明の偏光シート積層体を用いることで、液晶セルの観察者側への偏光シートの貼着を転写タイプとして行うことができる。
In the polarizing sheet laminate of the present invention, the peel strength P2 between the release layer (B) and the functional layer is greater than the peel strength P1 between the release layer (A) and the adhesive layer.
In such a polarizing sheet laminate of the present invention, as shown in FIG. 3, the polarizing element can be attached to the observer side of the liquid crystal cell constituting the liquid crystal display element as a transfer type.
In addition, FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state in which a polarizing element is attached to a liquid crystal cell using the polarizing sheet laminate of the present invention.
That is, first, the polarizing sheet of the outermost layer of the polarizing sheet laminate is peeled off at the interface between the pressure-sensitive
Next, the
Thereafter, the release film (release layer (A) 11,
Thus, by using the polarizing sheet laminate of the present invention, the polarizing sheet can be attached to the observer side of the liquid crystal cell as a transfer type.
上記剥離強度Ｐ１が剥離強度Ｐ２より大きいと、本発明の偏光シート積層体から最外層の偏光シートを取り出す際に、離型層（Ｂ）に過度な歪や浮きが生じ、該歪や浮きに起因する剥離マーク（機能層の剥離により生じる欠陥）が発生してしまい、また、粘着層を安定して露出させることができなくなる。
なお、上記「剥離強度Ｐ１」とは、１ｍ幅のロール状に巻き取られた偏光シート積層体の幅方向５等分及び長さ方向１ｍを５等分した部位の中心から各々５０ｍｍ幅、長さ１５０ｍｍの測定試料を採取し、２５℃の恒温室で、引張試験機にて、剥離角度１８０度、剥離速度は３００ｍｍ／分で離型層（Ａ）と粘着層との間の剥離強度を測定して求めた平均値を意味する。また、上記「剥離強度Ｐ２」とは、上記剥離強度Ｐ１と同じ測定試料を用いて同条件で離型層（Ｂ）と機能層との間の剥離強度を測定して求めた平均値を意味する。
When the peel strength P1 is greater than the peel strength P2, when the outermost polarizing sheet is taken out of the polarizing sheet laminate of the present invention, excessive release or floating occurs in the release layer (B). The resulting peeling mark (defect caused by peeling of the functional layer) occurs, and the adhesive layer cannot be stably exposed.
The “peeling strength P1” means that the polarizing sheet laminate wound in a roll shape having a width of 1 m has a width of 50 mm and a length of 50 mm from the center of the part obtained by dividing the polarizing sheet laminate into 5 equal parts and 1 m in the longitudinal direction. A measurement sample having a thickness of 150 mm was taken, and the peel strength between the release layer (A) and the adhesive layer was measured at a peeling temperature of 300 ° / min with a tensile tester in a constant temperature room at 25 ° C. Means the average value obtained by measurement. The “peel strength P2” means an average value obtained by measuring the peel strength between the release layer (B) and the functional layer under the same conditions using the same measurement sample as the peel strength P1. To do.
上記離型層（Ａ）と上記粘着層との剥離強度Ｐ１より、上記離型層（Ｂ）と上記機能層との剥離強度Ｐ２を大きくする方法としては、例えば、各離型層に用いる離型剤の種類を変える方法が一般的である。
上記離型剤としては、例えば、一般的にシリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いられる。
具体的には、例えば、シリコーン樹脂の場合には、剥離力調節添加物として、非官能性及びビニル官能性のシリコーン樹脂を使用する方法が知られている。
また、ビニル官能性シリコーンとＳｉＨ官能性シリコーン架橋剤との、樹脂及び／又は液体混合物は、貴金属触媒の存在下で、公知のヒドロシリル化付加反応により硬化するが、各剥離層の主成分に添加されるビニル官能性シリコーン樹脂の量を変化させることで、様々な水準の剥離力が得られる。
更に、上記離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度は、該粘着層の粘着剤中に配合される架橋剤の量によっても調整できる。具体的には、架橋剤の配合量を多くすることによって上記離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度を小さくすることができ、架橋剤の配合量を少なくすることによって上記離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度を大きくすることができる。
As a method of increasing the peel strength P2 between the release layer (B) and the functional layer from the peel strength P1 between the release layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer, for example, the release layer used for each release layer is used. A method of changing the type of mold is common.
As the mold release agent, for example, a silicone resin, a fluororesin or the like is generally used.
Specifically, for example, in the case of a silicone resin, a method of using a non-functional and vinyl-functional silicone resin as a peeling force adjusting additive is known.
In addition, a resin and / or liquid mixture of vinyl functional silicone and SiH functional silicone crosslinking agent is cured by a known hydrosilylation addition reaction in the presence of a noble metal catalyst, but added to the main component of each release layer. By varying the amount of vinyl functional silicone resin produced, various levels of peel strength can be obtained.
Furthermore, the peel strength between the release layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted by the amount of the crosslinking agent blended in the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, the peel strength between the release layer (A) and the adhesive layer can be reduced by increasing the blending amount of the crosslinking agent, and the release layer can be decreased by reducing the blending amount of the crosslinking agent. The peel strength between (A) and the adhesive layer can be increased.
また、本発明の偏光シート積層体は、上記剥離強度Ｐ１の標準偏差をσ１、上記剥離強度Ｐ２の標準偏差をσ２としたとき、下記式（１）を満足することが好ましい。
Ｐ１+σ１＜Ｐ２−σ２ 式（１）
上記式（１）を満足することで、本発明の偏光シート積層体から偏光シートを取り出し粘着層を露出させる際に、機能層１４と離型層（Ｂ）１３との間に生じる歪や浮きの発生を防ぎ、離型フィルム２１を剥離した時に生ずる恐れのある上記剥離マークの発生を防止するとともに、粘着層を安定して露出させることができる。
The polarizing sheet laminate of the present invention preferably satisfies the following formula (1), where σ1 is the standard deviation of the peel strength P1 and σ2 is the standard deviation of the peel strength P2.
P1 + σ1 <P2-σ2 Formula (1)
By satisfying the above formula (1), when the polarizing sheet is taken out from the polarizing sheet laminate of the present invention and the adhesive layer is exposed, distortion and floating generated between the
更に、本発明の偏光シート積層体は、上記剥離強度Ｐ１、上記剥離強度Ｐ１の標準偏差σ１、剥離強度Ｐ２及び上記剥離強度Ｐ２の標準偏差σ２が、下記式（２）を満足することが好ましい。
Ｐ１＋３×σ１＜Ｐ２−３×σ２ 式（２）
上記式（２）を満足することで、上記剥離マークの発生を確実に防止することが可能となる。
Furthermore, in the polarizing sheet laminate of the present invention, the peel strength P1, the standard deviation σ1 of the peel strength P1, the peel strength P2, and the standard deviation σ2 of the peel strength P2 preferably satisfy the following formula (2). .
P1 + 3 × σ1 <P2-3 × σ2 Formula (2)
By satisfying the above formula (2), it is possible to reliably prevent the peeling mark from being generated.
上記離型フィルムは、離型層（Ｂ）、透明フィルム及び離型層（Ａ）がこの順に積層された構造を有する。
上記離型層（Ａ）は、本発明の偏光シート積層体において、離型フィルムの最上層にあって、該離型フィルムの上方に積層された偏光シートの粘着層と密着し、かつ、該粘着層との界面で剥離する離型性を有する層である。
このような離型層（Ａ）に使用される樹脂としては、例えば、上述した離型性を有するものであれば特に限定されず、例えば、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が使用でき、なかでも、上述した離型性の点からメラミン系樹脂がより好ましい。
The release film has a structure in which a release layer (B), a transparent film, and a release layer (A) are laminated in this order.
In the polarizing sheet laminate of the present invention, the release layer (A) is in the uppermost layer of the release film, is in close contact with the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing sheet laminated above the release film, and the It is a layer having releasability that peels off at the interface with the adhesive layer.
The resin used for such a release layer (A) is not particularly limited as long as it has the above-described release properties, and examples thereof include melamine resins, silicone resins, and fluorine resins. Among them, a melamine resin is more preferable from the viewpoint of releasability described above.
上記離型層（Ａ）の厚さとしては、乾燥後の厚みが０．００５〜１．０μｍであることが好ましい。０．００５μｍ未満であると、離型層（Ａ）の厚みの均一性が不充分な場合があり、ピンホール等の不具合を発生する可能性がある。一方、１．０μｍを超えると、上記偏光シートに滑り性低下等の不具合を生じる場合がある。
上記離型層（Ａ）の厚さのより好ましい下限は０．０１μｍ、より好ましい上限は０．５μｍである。離型層（Ａ）の厚さがこの範囲にあることで、均質で滑り性等の問題のない離型層（Ａ）が得られる。
The thickness of the release layer (A) is preferably 0.005 to 1.0 μm after drying. If it is less than 0.005 μm, the uniformity of the thickness of the release layer (A) may be insufficient, and problems such as pinholes may occur. On the other hand, when the thickness exceeds 1.0 μm, the polarizing sheet may have problems such as slippage.
A more preferable lower limit of the thickness of the release layer (A) is 0.01 μm, and a more preferable upper limit is 0.5 μm. When the thickness of the release layer (A) is within this range, a release layer (A) that is homogeneous and has no problems such as slipperiness can be obtained.
また、上記透明フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートーイソフタレート共重合体等のポリエステル系をはじめ、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等のプラスティックフィルムが挙げられる。なかでも、一軸又は二軸延伸ポリエステルフィルムが、その表面にコーティングを実施するにあたり、耐溶剤性、耐熱性、機械的特性にも優れていることや後述する偏光素子の薄膜化を図れることから好適に用いられる。
なお、これらの材料は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートにポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体がブレンドされていてもよい。
更に、上記透明フィルムは、上述した材料からなるプラスティックフィルムが２種又はそれ以上のものが積層された複層フィルムであってもよい。
Examples of the material constituting the transparent film include, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer, polycarbonates, polyamides, and polyolefins. A plastic film is mentioned. Among them, the uniaxial or biaxially stretched polyester film is suitable because it is excellent in solvent resistance, heat resistance and mechanical properties when coating on the surface, and the polarizing element described later can be made thin. Used for.
In addition, these materials may be used independently and 2 or more types may be used together. For example, polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer may be blended with polyethylene terephthalate.
Furthermore, the transparent film may be a multilayer film in which two or more plastic films made of the above-described materials are laminated.
また、上記透明フィルムは、表面抵抗値が１０１２Ω／□以下の帯電防止機能を有することが好ましい。離型層（Ａ）と粘着層との間や、離型層（Ｂ）と機能層と間の剥離時に生じる静電気による不具合を防止するためである。
また、上記透明フィルムの表面は平滑であっても凹凸を有していても良い。該凹凸を機能層に転写することで容易に機能層に反射防止機能を持たせることが出来るからである。
The transparent film preferably has an antistatic function with a surface resistance value of 10 12 Ω / □ or less. It is for preventing the malfunction by the static electricity which arises at the time of peeling between a mold release layer (A) and an adhesion layer, or between a mold release layer (B) and a functional layer.
Moreover, the surface of the said transparent film may be smooth or may have an unevenness | corrugation. This is because the irregularities can be easily imparted to the functional layer by transferring the irregularities to the functional layer.
上記透明フィルムの厚さとしては、１０〜１００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満であると、異物等が巻き取りに混入した際、押し跡が発生したり、ハンドリング時に積層体の剛性が無く折れが生じたりする。一方、１００μｍを超えると、偏光シート積層体の巻径が大きくなり重量も増加するので、取り扱い性が劣り、巻き長さが短くなることによる工程歩留まりも低下する。更には、上記透明フィルムは最終製品では廃棄されるものであることから過剰にコストがかかる事にもなる。
上記透明フィルムの厚さのより好ましい下限は２５μｍ、より好ましい上限は７５μｍである。透明フィルムの厚さがこの範囲にあることで、押し跡等の問題が無く、ハンドリング性に優れ、またコスト面でも適正な積層体を得ることができる。
The thickness of the transparent film is preferably 10 to 100 μm. When the thickness is less than 10 μm, when foreign matter or the like is mixed in the winding, a stamp mark is generated, or the laminate is not rigid at the time of handling and may be broken. On the other hand, when the thickness exceeds 100 μm, the winding diameter of the polarizing sheet laminate increases and the weight also increases, so that the handleability is inferior and the process yield due to the shortening of the winding length is also reduced. Furthermore, since the transparent film is discarded in the final product, it is excessively expensive.
The minimum with more preferable thickness of the said transparent film is 25 micrometers, and a more preferable upper limit is 75 micrometers. When the thickness of the transparent film is within this range, there is no problem such as a press mark, excellent handling properties, and a cost-effective laminate can be obtained.
上記離型層（Ｂ）は、本発明の偏光シート積層体において、離型フィルムの透明フィルムと偏光素子の機能層との間にあって、透明フィルムと密着しかつ機能層との界面で剥離する離型性を有し、液晶表示素子を構成する液晶セルの観察者側への偏光素子の貼着をした後に、透明フィルムと共に偏光素子から剥離される層である。
上記離型層（Ｂ）は、上記透明フィルムにフィラーを有する塗液又はフィラーを有さない塗液を塗布して形成した塗膜であることが好ましく、該塗膜を硬化してなる層であることがより好ましい。
In the polarizing sheet laminate of the present invention, the release layer (B) is located between the transparent film of the release film and the functional layer of the polarizing element, is in close contact with the transparent film and peels off at the interface with the functional layer. It is a layer that has moldability and is peeled from the polarizing element together with the transparent film after the polarizing element is attached to the observer side of the liquid crystal cell constituting the liquid crystal display element.
The release layer (B) is preferably a coating film formed by applying a coating liquid having a filler or a coating liquid not having a filler to the transparent film, and is a layer formed by curing the coating film. More preferably.
上記偏光シートを液晶セルに貼着してなる表示素子に防眩性が求められる場合には、表面凹凸を有する透明フィルムに、該表面凹凸に基づく凹凸が維持される塗膜厚みの離型層（Ｂ）を設けるか、透明フィルムにフィラーを有する塗液を塗布して形成した塗膜を硬化してなる機能層側の表面に凹凸を設けることが好ましい。ことに、離型層（Ｂ）がフィラーを有する塗液による凹凸を有することで、表示素子表面の凹凸形状の制御が容易となり防眩性能を容易に調整することが可能となりより好ましい。 When anti-glare property is required for a display element formed by sticking the polarizing sheet to a liquid crystal cell, a release layer having a coating thickness that maintains the unevenness based on the surface unevenness on a transparent film having surface unevenness It is preferable to provide (B) or to provide irregularities on the surface of the functional layer formed by curing a coating film formed by applying a coating liquid having a filler to a transparent film. In particular, it is more preferable that the release layer (B) has unevenness due to the coating liquid containing the filler, so that the uneven shape on the surface of the display element can be easily controlled and the antiglare performance can be easily adjusted.
上記フィラーとしては、例えば、不定形状、真球状、楕円状等のものであってよい。なかでも、真球状のものが好ましい。離型フィルムを剥離するとき、より滑らかな剥離が可能となるからである。
また、上記フィラーは、無機系、有機系いずれのものであってもよいが、好ましくは透明性のものである。透明性を有することで液晶セルとの貼合工程の調整や検査が容易となる。
The filler may be, for example, an indefinite shape, a true spherical shape, an elliptical shape, or the like. Of these, a spherical shape is preferable. This is because smoother peeling is possible when the release film is peeled off.
The filler may be either inorganic or organic, but is preferably transparent. By having transparency, adjustment and inspection of the bonding process with the liquid crystal cell are facilitated.
上記フィラーの具体例としては、無機ビーズとしては、例えば、シリカビーズ等が挙げられ、有機ビーズとしては、プラスチックビーズが挙げられ、より好ましくは、透明性を有するものが挙げられる。上記プラスチックビーズの具体例としては、例えば、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、シリコーン粒子等が挙げられる。 Specific examples of the filler include silica beads and the like as inorganic beads, and plastic beads as the organic beads, and more preferably those having transparency. Specific examples of the plastic beads include styrene beads, melamine beads, acrylic beads, acrylic-styrene beads, polycarbonate beads, polyethylene beads, and silicone particles.
上記フィラーの平均粒径としては、離型層（Ｂ）の厚みに対して、０．１倍以上、２倍未満であることが好ましい。０．１倍未満であると、離型層（Ｂ）の表面に充分な凹凸を形成することができないことがある。一方、２倍を超えると、抜きテーパーがなくなり離型フィルムを偏光素子から剥離することが困難となる恐れがあり、また、転写される偏光素子における機能層表面の凹凸が大きくなり表示素子による映像ががさついたものとなる恐れがある。上記フィラーの平均粒径は、上記離型層（Ｂ）の厚みに対して、より好ましい下限は０．２倍、より好ましい上限は１．５倍である。 The average particle size of the filler is preferably 0.1 times or more and less than 2 times the thickness of the release layer (B). If it is less than 0.1 times, sufficient unevenness may not be formed on the surface of the release layer (B). On the other hand, if it exceeds twice, there is a possibility that the taper is lost and it becomes difficult to peel the release film from the polarizing element, and the irregularities on the surface of the functional layer in the transferred polarizing element become large, and the image by the display element There is a risk that the The average particle diameter of the filler is more preferably 0.2 times and more preferably 1.5 times the lower limit with respect to the thickness of the release layer (B).
上記フィラーの含有量としては、離型層（Ｂ）に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、３〜３０質量部であることが好ましい。３質量部未満であると、離型層（Ｂ）の表面に充分な凹凸を形成できないことがあり、３０質量部を超えると、機能層表面の凹凸が過剰になり、外部ヘイズが高くなり、白化するとともに、解像度も低下することがある。上記フィラーの含有量のより好ましい下限は５質量部、より好ましい上限は２０質量部である。 As content of the said filler, it is preferable that it is 3-30 mass parts with respect to 100 mass parts of resin components contained in a mold release layer (B). If it is less than 3 parts by mass, sufficient unevenness may not be formed on the surface of the release layer (B), and if it exceeds 30 parts by mass, the unevenness on the surface of the functional layer becomes excessive, and the external haze increases. In addition to whitening, the resolution may also decrease. The minimum with more preferable content of the said filler is 5 mass parts, and a more preferable upper limit is 20 mass parts.
上記離型層（Ｂ）の表面に形成する凹凸は、機能層に転写された凹凸のＪＩＳ Ｂ−０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０．０３〜０．５μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍが３０〜４００μｍ、十点平均粗さＲｚが０．２〜３．０μｍであることが好ましい。 The unevenness formed on the surface of the release layer (B) has an arithmetic average roughness Ra of 0.03 to 0.5 μm based on JIS B-0601 of the unevenness transferred to the functional layer, and an average interval Sm of the unevenness of 30. It is preferable that it is -400 micrometers and 10-point average roughness Rz is 0.2-3.0 micrometers.
上記離型層（Ｂ）に含まれる樹脂成分としては、上述した離型層（Ａ）を構成する材料と同様のものが挙げられる。
なお、本発明において、上述した離型層（Ａ）及び離型層（Ｂ）は、同じ樹脂成分を含んでいてもよく、異なる樹脂成分を含んでいてもよい。但し、上記離型層（Ａ）と離型層（Ｂ）とが同じ樹脂成分を含み、離型層（Ｂ）が上述したフィラーを含まない層である場合、上述した離型剤の種類を変える等の方法により、離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度Ｐ１より、上記離型層（Ｂ）と機能層との剥離強度Ｐ２が大きくなるように調整される。
Examples of the resin component contained in the release layer (B) include the same materials as those constituting the release layer (A) described above.
In the present invention, the release layer (A) and the release layer (B) described above may contain the same resin component or different resin components. However, when the release layer (A) and the release layer (B) contain the same resin component and the release layer (B) is a layer that does not contain the filler described above, the type of the release agent described above is used. By a method such as changing, the peel strength P2 between the release layer (B) and the functional layer is adjusted to be larger than the peel strength P1 between the release layer (A) and the adhesive layer.
上記構造の離型フィルムを形成する方法としては、例えば、透明フィルムにエアドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等によりフィラーを有さない又は有する塗液を塗布し、必要に応じて硬化することにより得ることができる。 Examples of the method for forming a release film having the above structure include air doctor coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, and slot orifice on a transparent film. Coating, calendar coating, electrodeposition coating, dip coating, die coating, etc., relief printing such as flexographic printing, intaglio printing such as direct gravure printing, offset gravure printing, lithographic printing such as offset printing, stencil printing such as screen printing It can be obtained by applying a coating liquid which does not have or has a filler by printing or the like and cures as necessary.
上記離型フィルムの厚さとしては、１０〜１００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満であると、離型フィルムに腰が無いため、離型フィルムを剥がす工程でトラブルを生じやすくなることがある。１００μｍを超えると、偏光シート積層体の巻径が大きくなり重量も増加するので、取り扱い性が劣り、巻き長さが短くなることによる工程歩留まりも低下する。更には、上記透明フィルムは最終製品では廃棄されるものであることから過剰にコストがかかることにもなる。上記離型フィルムの厚さのより好ましい下限は１５μｍ、より好ましい上限は５０μｍである。 The thickness of the release film is preferably 10 to 100 μm. If the thickness is less than 10 μm, the release film is not elastic, and trouble may easily occur in the process of peeling the release film. If it exceeds 100 μm, the winding diameter of the polarizing sheet laminate increases and the weight also increases, so that the handleability is poor, and the process yield due to the shortening of the winding length is also reduced. Furthermore, since the transparent film is discarded in the final product, it is excessively expensive. A more preferable lower limit of the thickness of the release film is 15 μm, and a more preferable upper limit is 50 μm.
上記偏光素子は、粘着層、偏光子保護層、偏光子、接着層及び機能層がこの順に積層された構成を有する。
上記粘着層を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、又は、これらの共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂等、また、アルファーシアノアクリレート系、シリコーン系、マレイミド系、スチロール系、ポリオレフィン系、レゾルシノール系、ポリビニルエーテル系、シリコーン系接着剤が挙げられる。
また、上記粘着剤層が、使用時にイソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、所謂二液架橋型粘着剤を使用して形成することもできる。
また、上記粘着剤層としてヒートシール剤を使用してもよく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体、セルロース誘導体、ポリメチルメクタリレート、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等の熱可塑性エラストマー、又は、反応ホットメルト系樹脂等が挙げられる。
また、上記粘着層はリワーク性を有することが好ましく、貼合時に不具合が生じた場合には例えば熱や放射線を照射して粘着剤を硬化させ粘着力を減少させることによりリワークをより容易に行うことが可能となる。
The polarizing element has a configuration in which an adhesive layer, a polarizer protective layer, a polarizer, an adhesive layer, and a functional layer are laminated in this order.
Examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer include acrylic resins, acrylic ester resins, or copolymers thereof, styrene-butadiene copolymers, natural rubber, casein, gelatin, rosin esters, terpene resins, and phenols. Resins, styrene resins, chroman indene resins, polyvinyl ethers, silicone resins, etc., and alpha-cyanoacrylates, silicones, maleimides, styrenes, polyolefins, resorcinols, polyvinyl ethers, silicone adhesives It is done.
The pressure-sensitive adhesive layer may be formed using a so-called two-component cross-linking pressure-sensitive adhesive that is cross-linked by adding an isocyanate-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent or the like at the time of use.
Further, a heat sealant may be used as the pressure-sensitive adhesive layer. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, ethylene-isobutyl acrylate copolymer resin, butyral resin, polyvinyl acetate And copolymers thereof, cellulose derivatives, polymethyl methacrylate, polyvinyl ether resins, polyurethane resins, polycarbonate resins, polypropylene resins, epoxy resins, phenol resins, thermoplastic elastomers such as SBS, SIS, SEBS, SEPS, or reactions Hot melt resin etc. are mentioned.
Moreover, it is preferable that the said adhesion layer has rework property, and when a malfunction arises at the time of bonding, rework is performed more easily by irradiating a heat | fever or a radiation, for example, hardening an adhesive and reducing adhesive force. It becomes possible.
また、上記粘着層の形成に用いられる粘着剤組成物には、タッキファイヤー樹脂（粘着付与剤）が含有されていることが好ましい。上記タッキファイヤー樹脂としては、例えば、ロジン系タッキファイヤー樹脂、テルペン系タッキファイヤー樹脂、合成樹脂系タッキファイヤー、又は、それらの混合物が挙げられる。 Moreover, it is preferable that tackifier resin (tackifier) is contained in the adhesive composition used for formation of the said adhesion layer. Examples of the tackifier resin include rosin-based tackifier resins, terpene-based tackifier resins, synthetic resin-based tackifiers, and mixtures thereof.
上記粘着層の厚さとしては、１〜１００μｍであることが好ましい。１μｍ未満であると、気泡が発生したり液晶セルへの偏光素子の貼着が不充分となることがあり、１００μｍを超えると、耐熱環境下に晒した際に、偏光シート表面が柚子肌状に変形するなど外観上の問題が発生したり、粘着剤がはみ出しやすいといった不具合の生じる恐れがある
上記粘着層の厚さのより好ましい上限は５０μｍであり、さらに好ましい上限は３０μｍである。
The thickness of the adhesive layer is preferably 1 to 100 μm. If the thickness is less than 1 μm, bubbles may be generated or the polarizing element may be insufficiently adhered to the liquid crystal cell. If the thickness exceeds 100 μm, the surface of the polarizing sheet becomes a cocoon skin when exposed to a heat-resistant environment. More preferable upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, which may cause problems such as deformation to occur, or may cause a problem that the pressure-sensitive adhesive easily protrudes, is more preferably 30 μm.
上記偏光子保護層は、透明な樹脂フィルムであることが好ましく、具体的には、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、環状オレフィン系樹脂フィルム等が挙げられる。なかでも、偏光を乱すことが少ないことから、トリアセチルセルロースが好ましい。 The polarizer protective layer is preferably a transparent resin film, and specific examples include cellulose resin films such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose, acrylic resin films, and cyclic olefin resin films. Of these, triacetylcellulose is preferable because it hardly disturbs the polarization.
このような偏光子保護層の厚さとしては、２５〜１００μｍであることが好ましい。２５μｍ未満であると、偏光子保護層の剛性が不足しハンドリングが難しくなることがあり、１００μｍを超えると、抜き加工時に問題が生じることがある。 The thickness of such a polarizer protective layer is preferably 25 to 100 μm. If the thickness is less than 25 μm, the polarizer protective layer may have insufficient rigidity and handling may be difficult. If the thickness exceeds 100 μm, a problem may occur during punching.
また、上記偏光子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。 Further, the polarizer is not particularly limited, and for example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, which is dyed and stretched with iodine or the like may be used. it can.
また、上記偏光子は、紫外線により劣化されやすいので、上記接着層としては、接着性及び／又は粘着性を有する層であり、かつ、紫外線吸収性能を有することが好ましい。
本発明に用いられる紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体等が挙げられる。
Further, since the polarizer is easily deteriorated by ultraviolet rays, it is preferable that the adhesive layer is a layer having adhesiveness and / or tackiness and has ultraviolet absorption performance.
The ultraviolet absorber used in the present invention is not particularly limited. For example, oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds, salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, nickel complex compounds, An inorganic powder etc. are mentioned.
また、本発明の偏光シート積層体において、上記接着層が紫外線硬化性能を有する接着剤を用いて形成された層であるとき、離型層（Ａ）、透明フィルム、離型層（Ｂ）及び機能層からなるシートは、波長２００〜４００ｎｍの紫外線領域における光の透過率が２０％以上であることが好ましい。上記透過率が２０％未満であると、上記接着剤の硬化が阻害される恐れがある。上記透過率のより好ましい下限は５０％である。 In the polarizing sheet laminate of the present invention, when the adhesive layer is a layer formed using an adhesive having ultraviolet curing performance, the release layer (A), the transparent film, the release layer (B) and The sheet made of the functional layer preferably has a light transmittance of 20% or more in an ultraviolet region having a wavelength of 200 to 400 nm. There exists a possibility that hardening of the said adhesive agent may be inhibited as the said transmittance | permeability is less than 20%. A more preferable lower limit of the transmittance is 50%.
また、上記接着剤としては、水系の接着剤であることが好ましい。水系の接着剤であることで、偏光子を構成する親水性樹脂であるポリビニルアルコールとの接着性をより確実にすることができる。
上記水系の接着剤とは、水溶液、或いは水分散エマルション等の形で液状化して塗工し、水を乾燥させて固化し接着する形態の接着剤をいう。
上記水系の接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。また、これら水系の接着剤を用いて形成された接着層は、イソシアネート等の架橋剤で架橋され、架橋された水系接着剤層として形成されるものでもよい。
上記接着剤を用いた接着層の形成は、上記偏光子上に、上記接着剤を公知の塗工法等で塗工する方法が挙げられる。
The adhesive is preferably a water-based adhesive. By being a water-based adhesive, the adhesiveness with polyvinyl alcohol, which is a hydrophilic resin constituting the polarizer, can be further ensured.
The aqueous adhesive refers to an adhesive in a form that is liquefied and applied in the form of an aqueous solution or a water-dispersed emulsion, and then dried and solidified.
Examples of the aqueous adhesive include polyvinyl alcohol adhesives, acrylic adhesives, epoxy adhesives, urethane adhesives, and the like. Further, the adhesive layer formed using these aqueous adhesives may be formed by crosslinking with a crosslinking agent such as isocyanate to form a crosslinked aqueous adhesive layer.
Formation of the adhesive layer using the adhesive includes a method of applying the adhesive on the polarizer by a known coating method or the like.
また、上記接着層が上記水系の接着剤を用いて形成されている場合、上記偏光子保護層及び／又は後述する機能層は、透湿性を有することが好ましい。上記偏光子保護層及び／又は機能層が透湿性を有することで、水系接着剤に含まれる水分が抜けやすくなり、水分による偏光子の劣化や接着界面での水脹れ等を有効に防止することができる。
ここで、上記「透湿性を有する」とは、透湿度が、１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ、３０μｍ）以上であることをいい、５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ、３０μｍ）以上であることがより好ましい。
Moreover, when the said adhesive layer is formed using the said water-system adhesive agent, it is preferable that the said polarizer protective layer and / or the functional layer mentioned later have moisture permeability. Since the polarizer protective layer and / or the functional layer has moisture permeability, moisture contained in the water-based adhesive is easily removed, and effectively prevents deterioration of the polarizer due to moisture and swelling at the bonding interface. be able to.
Here, “having moisture permeability” means that the moisture permeability is 100 g / m 2 · 24 hr (40 ° C., 90% RH, 30 μm) or more, and 500 g / m 2 · 24 hr (40 ° C., 90% RH, 30 μm) or more.
上記接着層の厚さとしては特に限定されないが、０．２〜５μｍであることが好ましい。０．２μｍ未満であると、偏光子と機能層との密着性が不充分となることがあり、５μｍを超えると、光学機能の低下や収縮率の違いによるカール、クラックが起きやすくなる。上記接着層の厚さのより好ましい下限０．２μｍ、より好ましい上限は２μｍである。 Although it does not specifically limit as thickness of the said contact bonding layer, It is preferable that it is 0.2-5 micrometers. When the thickness is less than 0.2 μm, the adhesion between the polarizer and the functional layer may be insufficient. When the thickness exceeds 5 μm, curling and cracking are likely to occur due to a decrease in optical function and a difference in shrinkage rate. A more preferable lower limit of 0.2 μm and a more preferable upper limit of the thickness of the adhesive layer are 2 μm.
上記機能層としては特に限定されず、例えば、ハードコート層、反射防止層、防汚層、帯電防止層等が挙げられる。
なかでも、本発明の偏光シート積層体において、上記機能層としては、上述した剥離層（Ｂ）と接する面にハードコート層を有することが好ましい。
The functional layer is not particularly limited, and examples thereof include a hard coat layer, an antireflection layer, an antifouling layer, and an antistatic layer.
Especially, in the polarizing sheet laminated body of this invention, it is preferable as a functional layer to have a hard-coat layer in the surface which contact | connects the peeling layer (B) mentioned above.
上記ハードコート層は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）〔旧ＪＩＳ Ｋ５４００に対応〕で規定される、ひっかき硬度（鉛筆法）〔通称「鉛筆硬度試験」〕で「Ｈ」以上の硬度を示す層をいう。なお、この硬度（通称「鉛筆硬度」）は、液晶表示素子上に積層された状態で測定される硬度を意味し、ハードコート層単体として測定した硬度ではない。 The hard coat layer has a scratch hardness (pencil method) [commonly known as “pencil hardness test”] defined by JIS K5600-5-4 (1999) [corresponding to the former JIS K5400] and has a hardness of “H” or more. Refers to the layer. The hardness (commonly referred to as “pencil hardness”) means a hardness measured in a state of being laminated on a liquid crystal display element, and is not a hardness measured as a single hard coat layer.
上記ハードコート層としては、上記の硬度と透明性とを有する層であればよく、通常、紫外線や電子線で硬化させる電離放射線硬化性樹脂、熱で硬化させる熱硬化性樹脂等の各種の硬化性樹脂の硬化樹脂層として形成されたものが利用される。また、これら硬化性樹脂に、適宜柔軟性、その他物性等を付加するために、熱可塑性樹脂等も適宜添加する。また、硬化性樹脂のなかでも、代表的でありかつ優れた硬質塗膜が得られる点で好ましいのが電離放射線硬化性樹脂である。 The hard coat layer may be a layer having the above-mentioned hardness and transparency, and is usually various curings such as an ionizing radiation curable resin cured by ultraviolet rays or an electron beam, a thermosetting resin cured by heat, and the like. What was formed as a cured resin layer of a functional resin is used. In addition, in order to add flexibility and other physical properties to these curable resins, thermoplastic resins and the like are also added as appropriate. Of the curable resins, ionizing radiation curable resins are preferable in that a representative and excellent hard coating can be obtained.
上記電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物、又は、上記多官能化合物と（メタ）アクリレート等の反応生成物（例えば多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）、等を挙げることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。 Examples of the ionizing radiation curable resin include compounds having one or more unsaturated bonds such as compounds having an acrylate functional group. Examples of the compound having one unsaturated bond include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone and the like. Examples of the compound having two or more unsaturated bonds include polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( Polyfunctional compounds such as (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, or the above polyfunctional compound and (meth) acrylate And the like (eg, poly (meth) acrylate esters of polyhydric alcohols). In the present specification, “(meth) acrylate” refers to methacrylate and acrylate.
上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。 In addition to the above compounds, relatively low molecular weight polyester resins having unsaturated double bonds, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. It can be used as an ionizing radiation curable resin.
上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができ。上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、製膜性、透明性や耐候性のという観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
The ionizing radiation curable resin is used in combination with a solvent-drying resin (a thermoplastic resin or the like, which is a resin that forms a film only by drying the solvent added to adjust the solid content during coating). You can also By using a solvent-drying resin in combination, coating defects on the coated surface can be effectively prevented. The solvent-drying resin that can be used in combination with the ionizing radiation curable resin is not particularly limited, and a thermoplastic resin can be generally used.
The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, a styrene resin, a (meth) acrylic resin, a vinyl acetate resin, a vinyl ether resin, a halogen-containing resin, an alicyclic olefin resin, a polycarbonate resin, or a polyester resin. Examples thereof include resins, polyamide-based resins, cellulose derivatives, silicone-based resins, rubbers, and elastomers. The thermoplastic resin is preferably amorphous and soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds). In particular, from the viewpoints of film forming properties, transparency and weather resistance, styrene resins, (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) and the like are preferable.
また、上記熱硬化性樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。 The thermosetting resin is not particularly limited. For example, phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea Examples thereof include a cocondensation resin, a silicon resin, and a polysiloxane resin.
なお、上記電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させる場合、光重合開始剤は不要であるが、紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては特に限定されず、公知のものを用いることができ、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
In addition, when hardening the said ionizing radiation-curable resin with an electron beam, a photoinitiator is unnecessary, but when making it harden | cure with an ultraviolet-ray, it is preferable to contain a photoinitiator.
The photopolymerization initiator is not particularly limited and known ones can be used. For example, acetophenones, benzophenones, Michler benzoylbenzoate, α-amyloxime ester, thioxanthones, propiophenones, benzyls Benzoins and acylphosphine oxides. In addition, it is preferable to use a mixture of photosensitizers, and specific examples thereof include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine, and the like.
上記光重合開始剤としては、上記電離放射線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記電離放射線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。 As the photopolymerization initiator, when the ionizing radiation curable resin is a resin system having a radical polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, etc. may be used alone or in combination. It is preferable to use it. When the ionizing radiation curable resin is a resin system having a cationic polymerizable functional group, the photopolymerization initiator may be an aromatic diazonium salt, aromatic sulfonium salt, aromatic iodonium salt, metallocene compound, benzoin sulfone. It is preferable to use acid esters alone or as a mixture.
上記ハードコート層形成用組成物における上記光重合開始剤の含有量は、上記電離放射線硬化樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましい。１質量部未満であると、上記ハードコート層の硬度が不充分となることがあり、１０質量部を超えると、未反応の光重合開始剤が可塑剤的に働き、塗膜の硬度を落とす恐れがある。
上記光重合開始剤の含有量のより好ましい下限は２質量部であり、より好ましい上限は８質量部である。上記光重合開始剤の含有量がこの範囲にあることで、硬化不良を起こさず、また未反応物も発生しにくくなる。
The content of the photopolymerization initiator in the hard coat layer forming composition is preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation curable resin. When the amount is less than 1 part by mass, the hardness of the hard coat layer may be insufficient. When the amount exceeds 10 parts by mass, the unreacted photopolymerization initiator acts as a plasticizer and reduces the hardness of the coating film. There is a fear.
The minimum with more preferable content of the said photoinitiator is 2 mass parts, and a more preferable upper limit is 8 mass parts. When the content of the photopolymerization initiator is within this range, curing failure does not occur and unreacted substances are hardly generated.
上記ハードコート層形成用組成物は、溶剤を含有していてもよい。
上記溶剤としては、使用する樹脂成分の種類に応じて選択して使用することができ、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合溶媒であってもよい。
The composition for forming a hard coat layer may contain a solvent.
The solvent can be selected and used according to the type of resin component used. For example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), fat Aromatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, acetic acid) Ethyl, butyl acetate, etc.), water, alcohols (ethanol, isopropanol, butanol, cyclohexanol, etc.), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides (dimethylsulfoxide, etc.), amides (dimethyl) Holmua De, dimethylacetamide, etc.) and the like can be exemplified, it may be a mixed solvent thereof.
また、上記ハードコート層用組成物に更に、帯電防止剤、内部拡散剤、防汚剤、屈折率調整剤等を添加することも可能である。 Moreover, it is also possible to add an antistatic agent, an internal diffusing agent, an antifouling agent, a refractive index adjusting agent and the like to the hard coat layer composition.
本発明の偏光シート積層体において、上記機能層は、例えば、図１に示した離型フィルム２１の離型層（Ｂ）の表面に直接機能層を形成することにより設けることができる。
ここで、本発明の偏光シート積層体において、上記機能層は、通常の偏光素子を構成し、液晶セルと反対側の面に設けられる偏光子保護層であるトリアセチルセルロースフィルムを用いる必要がない。これは、上記偏光シートを液晶セルに貼合した後、離型フィルムを剥離するので、上記機能層が、上記通常の偏光素子を構成し、液晶表示セルは反対側の面に設けられる偏光子保護層の機能を兼用するからである。
よって、本発明の偏光シート積層体は、上記偏光素子の薄膜化を図ることができる。
In the polarizing sheet laminate of the present invention, the functional layer can be provided, for example, by directly forming a functional layer on the surface of the release layer (B) of the release film 21 shown in FIG.
Here, in the polarizing sheet laminate of the present invention, the functional layer constitutes a normal polarizing element, and there is no need to use a triacetyl cellulose film which is a polarizer protective layer provided on the surface opposite to the liquid crystal cell. . This is because the release film is peeled off after the polarizing sheet is bonded to the liquid crystal cell, so that the functional layer constitutes the normal polarizing element, and the liquid crystal display cell is provided on the opposite surface. This is because the function of the protective layer is also used.
Therefore, the polarizing sheet laminate of the present invention can reduce the thickness of the polarizing element.
また、上記偏光素子が上記ハードコート層を有する場合、本発明の偏光シート積層体は、紙巻に巻き取られたロール状であり、上記紙巻の直径が、上記ハードコート層のマンドレル試験を満足する直径以上であることが好ましい。上記巻紙の直径が上記ハードコート層のマンドレル試験を満足する直径未満であると、本発明の偏光シート積層体を、上記巻紙に巻き取られたロール状としたときに、上記ハードコート層にクラックが発生してしまう。
本発明の偏光シート積層体が、このようなロール状であることで、液晶セル２との貼合を連続して行うことができる。
When the polarizing element has the hard coat layer, the polarizing sheet laminate of the present invention is a roll wound around a paper roll, and the diameter of the paper roll satisfies the mandrel test of the hard coat layer. It is preferable that it is more than a diameter. When the diameter of the wrapping paper is less than the diameter satisfying the mandrel test of the hard coat layer, the hard coat layer is cracked when the polarizing sheet laminate of the present invention is rolled up on the wrapping paper. Will occur.
Since the polarizing sheet laminate of the present invention is in such a roll shape, the liquid crystal cell 2 can be continuously bonded.
また、上記紙巻の直径としては、具体的には、１００〜１２００ｍｍであることが好ましい。１００ｍｍ未満であると、上記ロールの直径は小さくてすみ取り扱いは容易であるが、ハードコート層に亀裂が生じる恐れがある。一方、１２００ｍｍを超えると、ハードコート層の亀裂の発生を防止するには有効であるが、ロール形が大きくなり取り扱いが困難となり、更には、偏光シートの巻き長さを長くできなくなり、ロールの交換頻度が高く、液晶セルへの貼合歩留まりや貼合能率の低下も生じてしまう。
ここで、上記ハードコート層のマンドレル試験を満足する直径とは、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−１に準拠して上記ハードコート層のマンドレル試験をしたときに、該ハードコート層にクラックの生じないマンドレル直径を意味する。
上記紙巻としては、紙、プラスチック、金属等が挙げられる。
In addition, the diameter of the cigarette is specifically preferably 100 to 1200 mm. If it is less than 100 mm, the roll has a small diameter and can be handled easily, but there is a risk of cracks in the hard coat layer. On the other hand, if it exceeds 1200 mm, it is effective to prevent the occurrence of cracks in the hard coat layer, but the roll shape becomes large and difficult to handle, and further, the winding length of the polarizing sheet cannot be increased, The exchange frequency is high, and the yield of bonding to the liquid crystal cell and the reduction of the bonding efficiency also occur.
Here, the diameter satisfying the mandrel test of the hard coat layer is a mandrel that does not cause cracks in the hard coat layer when the mandrel test of the hard coat layer is performed according to JIS-K5600-5-1. Means diameter.
Examples of the cigar include paper, plastic, and metal.
また、上記ハードコート層を有する場合、上記偏光素子は、上記ハードコート層の離型層（Ｂ）と接する面に反射防止層及び／又は防汚層を有することが好ましい。
上記反射防止層としては特に限定されず、例えば、従来公知のものが挙げられる。一般に、反射防止層は少なくとも低屈折率層からなり、更に低屈折率層と（該低屈折率層よりも屈折率が高い）高屈折率層とを交互に隣接積層しかつ表面側を低屈折率層とした多層の層からなるものが挙げられる。
なお、低屈折率層及び高屈折率層の各厚みは、用途に応じた適宜厚みとすればよく、隣接積層時は各々０．１μｍ前後であり、低屈折率層単独の時は０．１〜１μｍ程度であることが好ましく、さらには、前記機能層の屈折率を高くしておくことも有効である。
Moreover, when it has the said hard-coat layer, it is preferable that the said polarizing element has an antireflection layer and / or an antifouling layer in the surface which touches the mold release layer (B) of the said hard-coat layer.
The antireflection layer is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known ones. In general, the antireflection layer is composed of at least a low refractive index layer, and a low refractive index layer and a high refractive index layer (having a higher refractive index than the low refractive index layer) are alternately stacked adjacent to each other and the surface side has a low refractive index. The thing which consists of a multilayer layer made into the rate layer is mentioned.
In addition, each thickness of the low refractive index layer and the high refractive index layer may be an appropriate thickness according to the application, and is about 0.1 μm at the time of adjacent lamination, and 0.1 mm when the low refractive index layer alone is used. It is preferable that the thickness is about 1 μm, and it is also effective to increase the refractive index of the functional layer.
上記低屈折率層としては、シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素系樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜、酸化ケイ素のゾル液から酸化ケイ素ゲル膜を形成するゾルゲル法、或いは、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等が挙げられる。 As the low refractive index layer, a layer containing a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride in a resin, a layer of a low refractive index resin such as a fluorine-based resin, or a low refractive index material in a low refractive index resin A thin film formed by a thin film forming method (for example, physical or chemical vapor deposition such as vapor deposition, sputtering, CVD, etc.) including a layer contained in the material or a layer made of a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride. Examples thereof include a sol-gel method in which a silicon oxide gel film is formed from a silicon oxide sol solution, or a layer in which void-containing fine particles are contained in a resin as a low refractive index substance.
なお、上記空隙含有微粒子とは、内部に気体を含む微粒子や、気体を含む多孔質構造の微粒子のことであり、微粒子固体部分の本来の屈折率に対して、該気体による空隙によって微粒子全体としては、見かけ上屈折率が低下した微粒子を意味する。このような空隙含有微粒子としては、例えば、特開２００１−２３３６１１号公報に開示のシリカ微粒子等が挙げられる。また、空隙含有微粒子としては、シリカのような無機物以外に、特開２００２−８０５０３１号公報等に開示の中空ポリマー微粒子も挙げられる。
なお、空隙含有微粒子の粒径は、例えば５〜３００ｎｍ程度である。
The void-containing fine particles are fine particles containing gas inside or porous fine particles containing gas, and the whole fine particles are formed by the voids due to the gas with respect to the original refractive index of the fine particle solid portion. Means a fine particle having an apparently decreased refractive index. Examples of such void-containing fine particles include silica fine particles disclosed in JP-A-2001-233611. Examples of the void-containing fine particles include hollow polymer fine particles disclosed in JP-A No. 2002-805031, in addition to inorganic substances such as silica.
The particle diameter of the void-containing fine particles is, for example, about 5 to 300 nm.
一方、上記高屈折率層としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜等が挙げられる。 On the other hand, as the high refractive index layer, for example, a layer containing a high refractive index substance such as titanium oxide, zirconium oxide or zinc oxide in a resin, a layer of a high refractive index resin such as a fluorine-free resin, A layer containing a refractive index material in a high refractive index resin, or a layer made of a high refractive index material such as titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, etc. A thin film formed by a chemical vapor deposition method).
上記防汚層としては、従来公知のものを適宜採用すればよく、一般的に、樹脂中に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の珪素系化合物、フッ素系界面活性剤、フッ素系樹脂等のフッ素系化合物、ワックス等の防汚剤を含む防汚層形成用組成物を公知の塗工法で形成することができる。なお、上記樹脂としては、上述したハードコート層における樹脂と同様のものが挙げられる。
上記防汚剤の具体例としては、含フッ素系防汚剤（商品名オプツールＤＡＣ、ダイキン工業（株）製）等が挙げられる。
上記耐汚染層の厚さとしては特に限定されず、例えば、１〜１０μｍ程度であることが好ましい。
As the antifouling layer, a conventionally known layer may be appropriately employed. Generally, in the resin, silicon compounds such as silicone oil and silicone resin, fluorine-based surfactants, fluorine-based resins such as fluorine-based resins, and the like. A composition for forming an antifouling layer containing an antifouling agent such as a compound and wax can be formed by a known coating method. In addition, as said resin, the thing similar to resin in the hard-coat layer mentioned above is mentioned.
Specific examples of the antifouling agent include a fluorine-containing antifouling agent (trade name: OPTOOL DAC, manufactured by Daikin Industries, Ltd.).
The thickness of the contamination-resistant layer is not particularly limited, and is preferably about 1 to 10 μm, for example.
上記防汚剤の含有量としては、上記防汚層形成用組成物に含まれる樹脂１００質量部に対して、２〜１５質量部であることが好ましい。２質量部未満であると、防汚性が確保できない恐れがあり、１５質量部を超えると、防汚層の硬度が低下する恐れがある。上記防汚剤の含有量のより好ましい下限は３質量部、より好ましい上限は１０質量部である。 The content of the antifouling agent is preferably 2 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the antifouling layer forming composition. If it is less than 2 parts by mass, the antifouling property may not be ensured, and if it exceeds 15 parts by mass, the hardness of the antifouling layer may be reduced. The minimum with more preferable content of the said antifouling agent is 3 mass parts, and a more preferable upper limit is 10 mass parts.
また、上記機能層は、上記ハードコート層と接着層との間に、更に機能付与層を有することが好ましい。
上記機能付与層としては、拡散層、帯電防止層、透湿層及び衝撃吸収層からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
The functional layer preferably further has a function-imparting layer between the hard coat layer and the adhesive layer.
The function-imparting layer is preferably at least one selected from the group consisting of a diffusion layer, an antistatic layer, a moisture permeable layer, and an impact absorbing layer.
上記拡散層とは、バインダー樹脂と該バインダー樹脂の屈折率の異なる屈折率を有する粒子を内部拡散剤として含有する層であり、従来公知の材料からなるものが挙げられる。上記拡散層を有することで、上記偏光シートは、ギラツキ防止、拡散層から液晶セルの間で生じる各種欠点（異物、干渉縞等）の発生を好適に防止することができる。
また、上記帯電防止層は、表示素子に帯電防止機能を付与できると同時に、前述した如く離型層（Ａ）及び離型層（Ｂ）での剥離工程においても異物の混入を防止する作用を有する層であり、従来公知の材料からなるものがあげられる。
また、上記透湿層は、接着層に含まれる水分が機能層との界面に溜まることを防ぐ機能を果たす層であり、従来公知の材料からなるものが挙げられる。
また、本発明の偏光シート積層体において、上記機能層が従来のトリアセチルセルロースフィルムの機能を兼用するため、偏光シートの表面に加えられた衝撃が直接偏光子にかかりやすい。このため、上記衝撃吸収層は、上述した偏光シートの表面に加えられた衝撃を吸収する層であり従来公知の弾性率の大きい材料からなる層である。
The diffusion layer is a layer containing a binder resin and particles having a refractive index different from that of the binder resin as an internal diffusion agent, and examples thereof include those made of conventionally known materials. By having the said diffused layer, the said polarizing sheet can prevent suitably generation | occurrence | production of the various faults (foreign matter, interference fringe, etc.) which arise between glare prevention and a liquid crystal cell from a diffused layer.
In addition, the antistatic layer can provide an antistatic function to the display element, and at the same time, has the function of preventing foreign matter from being mixed in the separation step of the release layer (A) and the release layer (B) as described above. Examples of the layer include a conventionally known material.
The moisture-permeable layer is a layer that functions to prevent moisture contained in the adhesive layer from accumulating at the interface with the functional layer, and includes a layer made of a conventionally known material.
Moreover, in the polarizing sheet laminated body of this invention, since the said functional layer combines the function of the conventional triacetyl cellulose film, the impact added to the surface of the polarizing sheet is easy to apply to a polarizer directly. For this reason, the said impact absorption layer is a layer which absorbs the impact added to the surface of the polarizing sheet mentioned above, and consists of a conventionally well-known material with a large elasticity modulus.
上述した構成を有する偏光素子を形成する方法としては特に限定されず、例えば、エアドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等が挙げられ、単独または組み合わせて用いることにより容易に形成することができる。 A method for forming a polarizing element having the above-described configuration is not particularly limited, and examples thereof include air doctor coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, Slot orifice coating, calendar coating, electrodeposition coating, dip coating, die coating, etc., relief printing such as flexographic printing, intaglio printing such as direct gravure printing, offset gravure printing, lithographic printing such as offset printing, screen printing, etc. And can be easily formed by using them alone or in combination.
本発明の偏光シート積層体において、上述した機能層及び接着層からなるシートは、波長３８０ｎｍの紫外線領域における光の透過率が２０％以下であることが好ましい。２０％を超えると、偏光子が劣化する恐れがある。上記透過率のより好ましい上限は１０％である。 In the polarizing sheet laminate of the present invention, the sheet composed of the functional layer and the adhesive layer described above preferably has a light transmittance of 20% or less in an ultraviolet region having a wavelength of 380 nm. If it exceeds 20%, the polarizer may be deteriorated. A more preferable upper limit of the transmittance is 10%.
上記偏光シートは、上述した構造の偏光素子の機能層上に、上述した構造の離型フィルムが設けられた構造を有するものである。このような構造の偏光シートの製造方法としては、高価な偏光子と機能層各々が出来るだけ加工工程が少なくなるようにすることが好ましく、例えば、透明フィルムに離型層（Ａ）及び（Ｂ）を共押出法、印刷法等により設けた離型フィルムの離型層（Ｂ）面に、機能層を設けた後、液晶セル側の偏光子保護層を別途貼合した一方に偏光子保護層を有する偏光子と接着層を介して貼合し、さらに粘着層を上記偏光子保護層に設ける方法がある。なお、この方法では、離型層（Ｂ）に表面凹凸を設けておくことで容易に離型フィルムを剥離して機能層表面に防眩効果を付与することが可能となる。 The polarizing sheet has a structure in which a release film having the structure described above is provided on the functional layer of the polarizing element having the structure described above. As a method for producing a polarizing sheet having such a structure, it is preferable that the expensive polarizer and the functional layer each have as few processing steps as possible. For example, the release layers (A) and (B ) Is provided on the surface of the release layer (B) of the release film provided by coextrusion method, printing method, etc., and then a polarizer protective layer on the liquid crystal cell side is bonded separately to protect the polarizer. There is a method in which a polarizer having a layer and an adhesive layer are bonded together, and an adhesive layer is further provided on the polarizer protective layer. In this method, it is possible to easily peel the release film and impart an antiglare effect to the functional layer surface by providing surface unevenness on the release layer (B).
本発明の偏光シート積層体は、上記偏光シートが重畳された構造を有する。
ここで、本発明では、上述したように、上記偏光シートにおける離型フィルムの離型層（Ａ）と偏光素子の粘着層との剥離強度Ｐ１より、離型フィルムの離型層（Ｂ）と偏光素子の機能層との剥離強度Ｐ２が大きいものであるため、本発明の偏光シート積層体は、上記偏光シートがロール状に巻き取られて重畳された構造とすることができる。
本発明の偏光シート積層体が、ロール状に巻き取られて重畳された構造であることで、液晶セルへの偏光素子の貼合を連続してすることが可能となる。また、剥離強度Ｐ１と剥離強度Ｐ２とが上記関係を満たすため、偏光素子の液晶セルへの貼着を転写タイプとして行うことができる。
The polarizing sheet laminate of the present invention has a structure in which the polarizing sheet is superimposed.
Here, in the present invention, as described above, from the release strength P1 between the release layer (A) of the release film and the adhesive layer of the polarizing element in the polarizing sheet, the release layer (B) of the release film and Since the peel strength P2 from the functional layer of the polarizing element is high, the polarizing sheet laminate of the present invention can have a structure in which the polarizing sheet is rolled up and superimposed.
Since the polarizing sheet laminate of the present invention has a structure in which the polarizing sheet is wound into a roll and superimposed, it is possible to continuously bond the polarizing element to the liquid crystal cell. Moreover, since peeling strength P1 and peeling strength P2 satisfy | fill the said relationship, sticking to the liquid crystal cell of a polarizing element can be performed as a transfer type.
本発明の偏光シート積層体を用いて偏光シートを貼着する液晶セルとしては特に限定されず、従来公知のものが挙げられる。 It does not specifically limit as a liquid crystal cell which sticks a polarizing sheet using the polarizing sheet laminated body of this invention, A conventionally well-known thing is mentioned.
本発明の偏光シート積層体は、上述した構成からなるものであるため、厚みを薄くすることができ、製造コストの低減化を図ることができるとともに、偏光素子の液晶セルへの貼着処理を異物の混入を防止しつつ連続的に行うことができる。 Since the polarizing sheet laminate of the present invention has the above-described configuration, the thickness can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the polarizing element can be attached to the liquid crystal cell. This can be performed continuously while preventing the introduction of foreign substances.
本発明の内容を下記の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別に断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。 The contents of the present invention will be described with reference to the following examples, but the contents of the present invention should not be construed as being limited to these embodiments. Unless otherwise specified, “part” and “%” are based on mass.
（実施例１）
厚さ３６μｍ、幅１ｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、ＵＶ硬化型シリコーン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）１００質量部と硬化剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）１質量部を混合したものを１μｍの膜厚となるように塗工し、１２０Ｗ／ｃｍのハロゲンランプを用いて、所定の時間硬化し、離型層（Ａ）を設けた。
次いで、アクリルアミド共重合物（日立化成ポリマー社製）５０質量部、ポリエステルメラミン樹脂（大日本インキ化学工業社製）４５質量部、シリコーン粒子（粒子径３μｍ 、G E東芝シリコーン社製）５質量部、パラトルエンスルホン酸（日立化成ポリマー社製）０．５質量部を２μｍの膜厚となるように塗工し１３０℃で熱処理を行い、表面凹凸を有する離型層（Ｂ）を設け、離型フィルムを作製した。
Example 1
Biaxially stretched polyester film with a thickness of 36μm and a width of 1m, 100 parts by weight of UV curable silicone (made by Momentive Performance Materials Japan GK) and a curing agent (made by Momentive Performance Materials Japan GK) A mixture of 1 part by mass was applied to a film thickness of 1 μm and cured for a predetermined time using a 120 W / cm halogen lamp to provide a release layer (A).
Next, 50 parts by mass of an acrylamide copolymer (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.), 45 parts by mass of a polyester melamine resin (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), 5 parts by mass of silicone particles (particle size: 3 μm, manufactured by GE Toshiba Silicone) 0.5 parts by mass of para-toluenesulfonic acid (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was applied to a thickness of 2 μm, heat-treated at 130 ° C., and a release layer (B) having surface irregularities was provided. A film was prepared.
得られた離型フィルムの離型層（Ｂ）上に、エポキシ系紫外線硬化樹脂（旭電化工業社製）７０質量部、単官能アクリレート（新中村化学工業社製）１０質量部、アクリル共重合樹脂（ダイセル化学工業社製）２０質量部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）２質量部を５μｍの膜厚となるように塗工し、４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射してハーフキュアーしたハードコート性を持つ機能層とすることで、ハードコート層を有する機能層付き離型フィルムを得た。 On the release layer (B) of the obtained release film, 70 parts by mass of an epoxy ultraviolet curable resin (Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.), 10 parts by mass of a monofunctional acrylate (Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.), acrylic copolymer 20 parts by mass of resin (manufactured by Daicel Chemical Industries) and 2 parts by mass of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) are applied so as to have a film thickness of 5 μm and irradiated with ultraviolet rays of 40 mJ / cm 2. A release film with a functional layer having a hard coat layer was obtained by forming a functional layer having a hard coat property that was half cured.
厚み７５μｍ、重合度２４００、ケン化度９９．９％以上のポリビニルアルコールフィルムを、乾式で延伸倍率５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００質量部あたりヨウ素を０．０５質量部及びヨウ化カリウムを５質量部それぞれ含有する水溶液に、温度２８℃で６０秒間浸漬した。
次いで、緊張状態に保ったまま、水１００質量部あたりホウ酸を７．５質量部及びヨウ化カリウムを６質量部それぞれ含有するホウ酸水溶液に、温度７３℃で３００秒間浸漬した。その後、１５℃の純水で１０秒間洗浄した。水洗したフィルムを緊張状態に保ったまま、７０℃で３００秒間乾燥し、膜厚２３μｍの偏光子を得た。
次いで、得られた偏光子の一方の面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子保護層として表面にケン化処理が施された厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを貼合し、５０℃で５分乾燥して一方に偏光子保護層を設けた偏光子を作製した。
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 75 μm, a polymerization degree of 2400, and a saponification degree of 99.9% or more is uniaxially stretched at a draw ratio of 5 times in a dry method, and 0.05 mass of iodine per 100 mass parts of water while maintaining a tension state. And 5 parts by mass of potassium iodide were immersed in an aqueous solution at a temperature of 28 ° C. for 60 seconds.
Next, while maintaining the tension state, it was immersed in a boric acid aqueous solution containing 7.5 parts by mass of boric acid and 6 parts by mass of potassium iodide per 100 parts by mass of water at a temperature of 73 ° C. for 300 seconds. Then, it wash | cleaned for 10 second with 15 degreeC pure water. While maintaining the film washed with water in a tension state, the film was dried at 70 ° C. for 300 seconds to obtain a polarizer having a thickness of 23 μm.
Next, a polyvinyl alcohol-based adhesive was applied to one surface of the obtained polarizer, and a 80 μm-thick triacetyl cellulose film having a saponified surface applied as a polarizer protective layer was bonded at 50 ° C. A polarizer having a polarizer protective layer on one side was prepared by drying for 5 minutes.
次いで、上記機能層付き離型フィルムの機能層（ハードコート層）面に、アクリル酸ブチル９０質量部及びアクリル酸１０質量部を共重合させたアクリル系共重合体と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート８５質量部、１，１−アゾビス−シクロへキサン−１−カルボニトリル３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤１．８質量部及びポリイソシアネート化合物１質量部を加えたアクリル系紫外線硬化型粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布、乾燥したのち、上記一方に偏光子保護層を設けた偏光子の偏光子面と貼合し、１２０℃で、５分間の加熱及び２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して機能層を完全に硬化させた。 Next, an acrylic copolymer obtained by copolymerizing 90 parts by mass of butyl acrylate and 10 parts by mass of acrylic acid on the functional layer (hard coat layer) surface of the release film with a functional layer, and dipentaerythritol hexaacrylate 85 Acrylic ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive solution in which 3 parts by mass of 1,1-azobis-cyclohexane-1-carbonitrile, 1.8 parts by mass of a benzotriazole ultraviolet absorber and 1 part by mass of a polyisocyanate compound are added. Is coated and dried so that the thickness after drying is 25 μm, and then bonded to the polarizer surface of the polarizer provided with a polarizer protective layer on one side, heated at 120 ° C. for 5 minutes and 200 mJ / The functional layer was completely cured by irradiating ultraviolet rays of cm 2 .
次いで、離型層（Ａ）上に、ブチルアクリレート９８質量部、ヒドロキシメタクリレート２．０質量部とアゾビスイソブチロニトリル０．０３質量部の混合溶液を重合したアクリル系共重合体の固形分１００質量部に対してトリレンジイソシアネート付加物１．２質量部を添加して溶剤希釈した粘着組成物を、離型層（Ｂ）面に乾燥膜厚３０μｍとなるようにコーティングして乾燥した後、上記偏光子保護層と貼合しながら巻き取ることで実施例１に係る偏光シート積層体を得た。 Next, the solid content of an acrylic copolymer obtained by polymerizing a mixed solution of 98 parts by mass of butyl acrylate, 2.0 parts by mass of hydroxy methacrylate and 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile on the release layer (A). After coating and drying the adhesive composition diluted with solvent by adding 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct to 100 parts by mass on the surface of the release layer (B) to a dry film thickness of 30 μm And the polarizing sheet laminated body which concerns on Example 1 was obtained by winding up, bonding with the said polarizer protective layer.
（実施例２）
粘着組成物におけるトリレンジイソシアネート付加物の配合量を０．７質量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例２に係る偏光シート積層体を得た。
(Example 2)
A polarizing sheet laminate according to Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of tolylene diisocyanate adduct in the pressure-sensitive adhesive composition was 0.7 parts by mass.
（実施例３）
粘着組成物におけるトリレンジイソシアネート付加物の配合量を０．３質量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例３に係る偏光シート積層体を得た。
(Example 3)
A polarizing sheet laminate according to Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of tolylene diisocyanate adduct in the adhesive composition was 0.3 parts by mass.
（実施例４）
離型層（Ｂ）の形成に粒子径４．５μｍのシリコーン粒子を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４に係る偏光シート積層体を得た。
Example 4
A polarizing sheet laminate according to Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that silicone particles having a particle diameter of 4.5 μm were used for forming the release layer (B).
（実施例５）
接着層にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、実施例５に係る偏光シート積層体を得た。
(Example 5)
A polarizing sheet laminate according to Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the benzotriazole-based ultraviolet absorber was not added to the adhesive layer.
（比較例１）
粘着組成物におけるトリレンジイソシアネート付加物の配合量を０．１質量部とした以外は実施例１と同様にして、比較例１に係る偏光シート積層体を得た。
(Comparative Example 1)
A polarizing sheet laminate according to Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the tolylene diisocyanate adduct in the adhesive composition was 0.1 parts by mass.
実施例及び比較例で得られた偏光シート積層体について、以下の評価を行った。結果を表１に示した。 The following evaluation was performed about the polarizing sheet laminated body obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
＜剥離強度の測定＞
１ｍ幅のロール状偏光シート積層体の幅方向５等分及び長さ方向１ｍを５等分した部位の中心から各々５０ｍｍ幅、長さ１５０ｍｍの測定試料を採取し、離型層（Ａ）と粘着層及び離型層（Ｂ）と機能層の剥離強度を、２５℃の恒温室で、引張試験機にて、剥離角度１８０度、剥離速度は３００ｍｍ／分で測定して平均値及び標準偏差（σ）をそれぞれ算出した。
<Measurement of peel strength>
A measurement sample having a width of 50 mm and a length of 150 mm is collected from the center of a portion obtained by dividing the 1 m width roll-shaped polarizing sheet laminate into 5 equal parts in the width direction and 5 m in the length direction, and the release layer (A) and The peel strength of the adhesive layer and the release layer (B) and the functional layer was measured in a constant temperature room at 25 ° C. with a tensile tester, with a peel angle of 180 degrees and a peel speed of 300 mm / min. (Σ) was calculated respectively.
＜紫外線透過率＞
厚さ１００μｍのポリエステルフィルムに粘着層を介して貼合した後、離型フィルムを剥離した試料を分光光度計にて３８０ｎｍでの全光線透過率（ａａ）を測定した。同様に上記ポリエステルフィルムの全光線透過率（ｂｂ）を測定し、（ａａ）／（ｂｂ）を機能層と接着層との合計の紫外線透過率とした。
<Ultraviolet transmittance>
After pasting the polyester film having a thickness of 100 μm through an adhesive layer, the sample from which the release film was peeled was measured for the total light transmittance (aa) at 380 nm with a spectrophotometer. Similarly, the total light transmittance (bb) of the polyester film was measured, and (aa) / (bb) was defined as the total ultraviolet transmittance of the functional layer and the adhesive layer.
＜剥離マーク＞
図４に示すように、ロール状偏光シート積層体の第Ｎ＋１層の偏光シートを咥えジグで挟み、第Ｎ＋１層の偏光シートの粘着層及び第Ｎ層の偏光シートの離型層（Ａ）との間で５ｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、４０インチ、ＬＣＤセルのガラスに第Ｎ＋１層の偏光シートの粘着層を介して添付した。
次いで図３に示すように離型フィルムを剥離し液晶表示素子とした後、目視にて機能層表面の剥離により生じる欠陥を確認し、以下の基準に従って評価した。
◎：欠陥が存在しない
○：欠陥見えないがヤヤ斑を感じる
△：欠陥があるが苦にならない
×：我慢限以下の欠陥が存在する
<Peel mark>
As shown in FIG. 4, the N + 1 layer polarizing sheet of the roll-shaped polarizing sheet laminate is sandwiched between jigs, and the adhesive layer of the (N + 1) th polarizing sheet and the release layer (A) of the Nth polarizing sheet. The film was peeled off at a speed of 5 m / min, and was attached to the glass of a 40-inch LCD cell through the adhesive layer of the (N + 1) th polarizing sheet.
Next, as shown in FIG. 3, the release film was peeled to obtain a liquid crystal display element, and then a defect caused by peeling of the functional layer surface was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
◎: Defect does not exist ○: Defect is not visible but feels spotty △: Defect is present but does not suffer ×: Defect that is less than the endurance limit exists
＜離型性＞
剥離マーク評価において離型フィルムの剥離が滑らかに剥離ができるか否かを確認し、以下の基準に従って評価した。
○：非常に滑らかに離型でき、マークも残らない
△：離型が滑らかにできずマークが残るが許容できる
×：離型の滑らかさによらず、許容できないマークが残る
<Releasability>
In the peel mark evaluation, it was confirmed whether or not the release film could be smoothly peeled, and evaluated according to the following criteria.
○: The mold can be released very smoothly, and no mark remains. △: The mold cannot be released smoothly and the mark remains, but acceptable. X: An unacceptable mark remains regardless of the smoothness of the mold release.
＜コントラスト＞
剥離マーク評価において作製した液晶表示素子をサンシャインウェザーメーター５００時間、ＵＶカットフィルター無しの条件で強制劣化処理を施した後、白黒の市松模様を表示し、偏光子の強制劣化処理による偏光度の劣化状態を、強制劣化処理を行わなかった表示素子と比較して画像のコントラストの劣化として、以下の基準に従って評価した。
○：コントラストの低下が認識できない
△：コントラストの低下を認識できるが許容できる
×：あきらかにコントラストの低下を認識できる
<Contrast>
The liquid crystal display device produced in the peel mark evaluation was subjected to forced deterioration treatment for 500 hours under the conditions of no sunshine weather meter and no UV cut filter, then a black and white checkered pattern was displayed, and the degree of polarization deterioration due to the forced deterioration treatment of the polarizer The state was evaluated according to the following criteria as the deterioration of the contrast of the image as compared with the display element that was not subjected to the forced deterioration process.
○: Contrast reduction cannot be recognized Δ: Contrast reduction can be recognized but allowed x: Clear contrast reduction can be recognized
表１に示したように、実施例に係る偏光シート積層体は、剥離マーク、離型性及びコントラストの評価が明らかに劣るものはなかった。なお、実施例３に係る偏光シート積層体は、粘着層におけるトリレンジイソシアネート含有量が実施例１、２と比較して少なく離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度Ｐ１が高くなっていたため、剥離マークの評価が実施例１、２に係る偏光シート積層体と比較して若干劣るものであった。また、実施例４に係る偏光シート積層体は、離型層（Ｂ）に含有させたシリコーン粒子の粒径が離型層（Ｂ）の膜厚の２倍以上であったため、離型層（Ｂ）と機能層との剥離強度Ｐ２が高く、離型性に若干劣るものであった。また、実施例５に係る偏光シート積層体は、接着層に紫外線吸収剤を含有しないものであったため、機能層と接着層との紫外線透過率が高く、コントラストの評価が若干劣るものであった。
一方、比較例１に係る偏光シート積層体は、離型層（Ａ）と粘着層との剥離強度Ｐ１が、離型層（Ｂ）と機能層との剥離強度Ｐ２よりも大きく、剥離マークの結果がかなり悪いものであった。
As shown in Table 1, the polarizing sheet laminates according to the examples were not clearly inferior in the evaluation of the release mark, the release property and the contrast. In addition, the polarizing sheet laminated body which concerns on Example 3 has little tolylene diisocyanate content in an adhesion layer compared with Example 1, 2, and the peeling strength P1 of a release layer (A) and an adhesion layer is high. Therefore, the evaluation of the release mark was slightly inferior compared with the polarizing sheet laminates according to Examples 1 and 2. Moreover, since the particle size of the silicone particle contained in the release layer (B) was at least twice the film thickness of the release layer (B), the polarizing sheet laminate according to Example 4 was separated from the release layer ( The peel strength P2 between B) and the functional layer was high, and the release properties were slightly inferior. Moreover, since the polarizing sheet laminate according to Example 5 did not contain an ultraviolet absorber in the adhesive layer, the ultraviolet transmittance between the functional layer and the adhesive layer was high, and the contrast evaluation was slightly inferior. .
On the other hand, in the polarizing sheet laminate according to Comparative Example 1, the peel strength P1 between the release layer (A) and the adhesive layer is larger than the peel strength P2 between the release layer (B) and the functional layer. The result was quite bad.
本発明の偏光シート積層体は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の画像表示装置に好適に適用することができる。 The polarizing sheet laminate of the present invention can be suitably applied to an image display device such as a liquid crystal display (LCD).
１ 偏光シート積層体
２ 液晶セル
１０ 偏光シート
１１ 離型層（Ａ）
１２ 透明フィルム
１３ 離型層（Ｂ）
１４ 機能層
１５ 接着層
１６ 偏光子
１７ 偏光子保護層
１８ 粘着層
２０ 偏光素子
２１ 離型フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polarizing sheet laminated body 2
12
14
Claims (13)
前記離型フィルムの離型層（Ａ）と前記偏光素子の粘着層との剥離強度Ｐ１より、前記離型フィルムの離型層（Ｂ）と前記偏光素子の機能層との剥離強度Ｐ２が大きい
ことを特徴とする偏光シート積層体。 A release layer (B), a transparent film, and a release layer (A) are further provided on the functional layer of the polarizing element in which an adhesive layer, a polarizer protective layer, a polarizer, an adhesive layer, and a functional layer are laminated in this order. A polarizing sheet laminate in which a polarizing sheet provided with a release film laminated in this order is superimposed,
The peel strength P2 between the release layer (B) of the release film and the functional layer of the polarizing element is larger than the peel strength P1 between the release layer (A) of the release film and the adhesive layer of the polarizing element. A polarizing sheet laminate characterized by the above.
Ｐ１+σ１＜Ｐ２−σ２ 式（１） The polarizing sheet laminate according to claim 1, wherein when the standard deviation of the peel strength P1 is σ1 and the standard deviation of the peel strength P2 is σ2, the following formula (1) is satisfied.
P1 + σ1 <P2-σ2 Formula (1)
Ｐ１＋３×σ１＜Ｐ２−３×σ２ 式（２） The polarizing sheet laminate according to claim 1 or 2, wherein the peel strength P1, the standard deviation σ1 of the peel strength P1, the peel strength P2, and the standard deviation σ2 of the peel strength P2 satisfy the following formula (2).
P1 + 3 × σ1 <P2-3 × σ2 Formula (2)
離型層（Ａ）、透明フィルム、離型層（Ｂ）及び機能層からなるシートは、波長２００〜４００ｎｍの紫外線領域における光の透過率が２０％以上である請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の偏光シート積層体。 The adhesive layer is a layer formed using an adhesive having ultraviolet curing performance,
The sheet comprising the release layer (A), the transparent film, the release layer (B) and the functional layer has a light transmittance of 20% or more in an ultraviolet region having a wavelength of 200 to 400 nm. The polarizing sheet laminate according to 4, 5, 6, 7, 8, or 9.
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