JP2012025432A

JP2012025432A - Packaging box for multipack

Info

Publication number: JP2012025432A
Application number: JP2010165840A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Hiraishi; 和弘平石
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-09
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: JP5530286B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel packaging box for multipacks which is a packaging box capable of contributing to reduction in manufacturing cost by reducing an amount of a used paper material (reducing a width or the like of paperboard to reduce a used area) and keeps necessary functions such as strength of the box and holding force.SOLUTION: Upper opening holes (21, 22 and 21) provided correspondingly to respective containers for locking the outer side of the upper surface of a stored container are formed at creases between the upper face plate (2) and side faces plates (3 and 4). The upper opening holes include end opening holes (21 and 21) respectively formed at both ends of the side face plate (both ends on the opening side) and an intermediate opening hole (22) formed inward from the end opening holes. A width P22 of the intermediate opening hole (22) is formed to be larger than a width P11 of the end opening hole (21). The center line (G1) of the end opening hole (21 and 21) is shifted outward from the center line (B1) of the corresponding container stored at an end position of the side face plate, whereby container holding force when lifting the packaging box is increased.

Description

本発明は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を並列した状態のまま包装するマルチパック用包装箱に関する。なお、本発明でいう「容器」とは、内容物が充填されている製品の形態のものをいう。 In the present invention, for example, alcohol beverage cans such as canned beer, sparkling liquor cans, Chu-hi cans, and non-alcoholic beverage cans such as can juice, canned coffee, canned tea, canned tea, etc. The present invention relates to a multipack packaging box. In addition, the “container” in the present invention refers to a product in a form filled with contents.

従来から、缶ビールや缶ジュース等の複数個の容器を複数個一列あるいは複数列で起立させた状態のまま整列させて置き、つぎに容器の上部、側部および下部を包み込むようにして包装し、側面板が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部が形成された紙製のマルチパック用包装箱が使用されている。 Conventionally, a plurality of containers such as canned beer and canned juice are arranged in a row or standing in a row or in a plurality of rows, and then wrapped so as to wrap the upper, side and lower portions of the container. A paper multi-pack packaging box is used in which openings are formed through which both sides of a container group can be seen through at both ends where no side plate is present.

このようなマルチパック用包装箱の使用により、複数個の缶ビールや缶ジュース等を１個の包装体にまとめて一度にかつ簡易に持ち運ぶことができるようになり、さらに、纏め売りの効果も相俟って当該マルチパック用包装箱の使用が近年急速に拡大しつつある。 By using such a multi-pack packaging box, it becomes possible to carry a plurality of canned beers, canned juices, etc. in a single package and carry them easily at one time. Together, the use of such multipack packaging boxes has been rapidly expanding in recent years.

このようなマルチパック用包装箱においては、容器群の一部の側面が覗く開口部に、内容物の飛び出しや脱落を防止するために、内側に折り込まれて容器を保持する機能を有する押込フラップ片と、この当該押込フラップ片の上下にそれぞれ連接されて上面板の隅部および底面板の隅部にまで至る上部抜き止め片および下部抜き止め片が、それぞれ、連接されて構成されているタイプのもの（いわゆる『ガセット有りのタイプ』と呼ばれているもの（例えば、U.S.P.６９８,８６１７））と、これらの押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しないタイプのもの（いわゆる『ガセット無しのタイプ』と呼ばれているもの）の２種が存在する。 In such a multi-pack packaging box, a push-in flap that has a function of holding the container folded inside to prevent the contents from popping out or dropping out into the opening part of the side of the container group. The upper and lower retaining pieces connected to the upper and lower corners of the top plate and the bottom plate are connected to each other and connected to the upper and lower sides of the pressing flap piece. (So-called “type with gusset” (for example, USP 698,8617)) and those without these push-in flap pieces, upper retaining pieces and lower retaining pieces (so-called There are two types (called “no gusset type”).

後者の『ガセット無しのタイプ』のマルチパック用包装箱は、紙材の使用量を減らすことができ、かつ組立も簡便となるので、コストダウンを図るという観点からは、極めて好適な形態であると言えるが、内容物の飛び出しや脱落を防止するために特に、綿密に配慮された包装箱の設計が必要となる。 The latter “packet-free type” multi-pack packaging box is a very suitable form from the viewpoint of cost reduction because it can reduce the amount of paper used and can be assembled easily. However, in order to prevent the contents from popping out or falling off, it is necessary to design a packaging box that is carefully considered.

このような観点から、『ガセット無しのタイプ』のマルチパック用包装箱では、内包される缶等の容器をガセット無しでホールドすることができるように、例えば、缶上部の外方および缶下部の外方が当接する箇所にホールド用の開口部、切り込み、スリット等が形成されたマルチパック用包装箱が提案されている（特開２００９−１６６８４８号公報、実公昭５０−０１６８５４号公報など）。 From this point of view, in the “packet-less type” multipack packaging box, for example, the outside of the top of the can and the bottom of the can can be held without the gusset. There have been proposed multi-pack packaging boxes in which a holding opening, a cut, a slit, and the like are formed at locations where the outside contacts (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-166848, Japanese Utility Model Publication No. 50-016854, etc.).

特開２００９−１６６８４８号公報JP 2009-166848 A 実公昭５０−０１６８５４号公報Japanese Utility Model Publication No. 50-016854 Ｕ．Ｓ．Ｐ．６９８,８６１７U. S. P. 698,8617

しかしながら、上記の提案においては、側面板が存在しない両端部の開口部において、容器の一部を紙端部から突出させたもの、すなわち、容器の一部を側面開口端から突出させて、紙原料の使用量の削減をさらに図り（板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくする）、かつ箱強度や容器保持力等のマルチパック用包装箱として必要な機能を維持させた設計仕様のものは提案されていない。 However, in the above proposal, a part of the container protrudes from the end of the paper at the opening at both ends where the side plate does not exist, that is, a part of the container protrudes from the side opening. Design specifications that further reduce the amount of raw materials used (reducing the paperboard width to reduce the area of use) and maintain the necessary functions for multipack packaging boxes such as box strength and container holding power Has not been proposed.

このような実状のもとに、本発明は創案されたものであって、その目的は、紙原料の使用量の削減を図り（板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくする）製造コストの低減に寄与できる包装箱であり、かつ箱強度や保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を提供することにある。 Under such circumstances, the present invention has been invented, and its purpose is to reduce the amount of paper raw material used (to reduce the board area by reducing the board width and the like) and to reduce the manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a new multipack packaging box that can contribute to reduction and that maintains necessary functions such as box strength and holding power.

本出願に係る発明者が、ガセット部を持たないマルチパック用包装箱において、板紙幅等を縮小させて使用面積を小さくするために、容器を保持する缶上部のホールド開口部の位置および大きさ等について、鋭意研究した結果、ある仕様条件を満たす場合において、例えば、３缶×２列に配置された缶群を包むマルチパック用包装箱を持ち運ぶ際に、中央に位置する缶がマルチパック外方に移動する力を受けて外側に移動し、両端の缶がマルチパック用包装箱の内側に移動することを見出し、これにより持ち運びの際の缶保持力を増強させることが確認でき、本願発明に想到したものである。 In order to reduce the use area by reducing the width of the paperboard and the like in the multipack packaging box having no gusset portion, the inventor according to the present application positions and size of the hold opening on the top of the can holding the container As a result of diligent research, etc., when a certain condition is satisfied, for example, when carrying a multipack packaging box that wraps a group of cans arranged in 3 rows x 2 rows, the can located in the center is outside the multipack. It is found that the cans at both ends move to the inside of the multipack packaging box by receiving the force that moves toward the outside, and it can be confirmed that this enhances the can holding force when carrying, This is what I came up with.

すなわち、本発明は、並列に配置された複数個の円筒状の容器群の上面を覆う上面板と、この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器の側面が覗く開口部が形成されるマルチパック用包装箱において、前記並列に配置された複数個の容器は、２列×ｎ個（ｎ＝３〜６の中から選定された整数）の状態で配列されており、前記側面板の両端部の開口部側の端部は、押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない状態で開放されており、前記上面板と前記側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、前記上部開口穴は、前記側面板の開口部側の両端にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有し、中部開口穴の幅Ｐ２２の方が端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きくなるように形成されており、前記端部開口穴の中心線は、前記側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずれており、容器の保持力が強化されているように構成される。 That is, the present invention is arranged so as to cover the upper surface plate that covers the upper surface of a plurality of cylindrical container groups arranged in parallel, and the side surfaces of the containers that are connected to both sides of the upper surface plate and arranged in parallel. It includes a side plate facing each other, and a bottom plate having a locking portion that is connected to the side plates and can be engaged with each other, and can be stored so as to wrap the container group by engaging the bottom plate. In the multi-pack packaging box in which the opening through which the side surface of the container is viewed is formed at both ends where no side plate is present, the plurality of containers arranged in parallel are 2 rows × n (n = 3 to 6). The end on the opening side of the both end portions of the side plate is opened in the absence of the pushing flap piece, the upper retaining piece and the lower retaining piece. The top plate and the side plate An upper opening hole is formed in the folding line portion corresponding to each container, and the upper opening hole for locking the outer side of the upper surface of the container to be stored is formed. The upper opening hole is an opening of the side plate. End opening holes respectively formed at both ends on the part side, and middle opening holes formed inside the end opening holes, and the width P22 of the middle opening hole is the width of the end opening hole. It is formed to be larger than P11, and the center line of the end opening hole is shifted outward from the center line of the corresponding container housed at the end of the side plate, It is configured so that the holding power of the container is enhanced.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記円筒状の容器は、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）の上蓋口部を備えており、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で上記ずれの距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を示したＫ１／Ｄｏの値が、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％の範囲となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, the cylindrical container includes an upper lid opening portion having a diameter Do (unit: mm), and the relationship with the diameter Do (unit: mm). A value of K1 / Do indicating the displacement distance K1 (unit: mm) is configured to be in a range of K1 / Do = 0.9 to 4.4%.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the packaging box for multipacks of this invention, it is comprised so that the value of the diameter Do of the said upper cover opening part may be set to the range of 50.8-59.3 mm.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記上面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１が、容器胴部の直径Ｄに対して１．５％〜３１．１％突出した状態となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, from the end reference line L1 at the opening side end of the top plate and the side plate, the top surface of the container located at the end on the opening side The protrusion distance H1 is configured to protrude from 1.5% to 31.1% with respect to the diameter D of the container body.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の幅Ｐ１１と前記中部開口穴の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）が１．０６〜１．５となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, the ratio (P22 / P11) of the width P11 of the end opening hole to the width P22 of the middle opening hole is 1.06 to 1.5. Composed.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜４２％の範囲となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, the width P11 of the end opening hole is configured to be in the range of 15 to 42% with respect to the diameter D of the container body.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記ホールド用の上部開口穴の構成において、前記中部開口穴の開口面積Ｓ２の方が端部開口穴の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように形成される。 As a preferred embodiment of the multipack packaging box of the present invention, in the configuration of the upper opening hole for holding, the opening area S2 of the middle opening hole is larger than the opening area S1 of the end opening hole. Formed.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記端部開口穴の開口面積Ｓ１と中部開口穴の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）が１．５〜３．１となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, the ratio (S2 / S1) of the opening area S1 of the end opening hole and the opening area S2 of the middle opening hole is 1.5 to 3.1. Configured.

また、本発明のマルチパック用包装箱の好ましい態様として、前記ホールド用の上部開口穴は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態となるように構成される。 Moreover, as a preferable aspect of the multipack packaging box of the present invention, the holding upper opening hole is configured such that the width gradually decreases as it goes downward toward the bottom surface.

本発明のマルチパック包装製品は、上記記載のマルチパック用包装箱に容器を収納して構成される。 The multipack packaged product of the present invention is configured by storing a container in the multipack packaging box described above.

本発明のマルチパック用包装箱は、上面板と側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、上部開口穴は、側面板の両端（開口部側の両端）にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有している。ここで、中部開口穴の幅Ｐ２２を端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きく形成し、端部開口穴の中心線を、側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずらすことにより、包装箱を持ち上げた際の容器保持力が強化される。これにより、紙の使用量を大幅に削減させたにもかかわらず、箱強度や容器保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を実現させることができるという効果が発現する。 The multipack packaging box of the present invention is provided at the fold line location between the top plate and the side plate corresponding to each container, and has an upper opening hole for locking the outside of the top surface of the container to be stored. The upper opening hole has an end opening hole formed at each end of the side plate (both ends on the opening side) and a middle opening hole formed inside the end opening hole. is doing. Here, the width P22 of the center opening hole is formed larger than the width P11 of the end opening hole, and the center line of the end opening hole is set to the center line of the corresponding container stored at the end of the side plate. Thus, the container holding force when the packaging box is lifted is enhanced by shifting outward. As a result, the effect of realizing a new multipack packaging box that maintains the necessary functions such as box strength and container holding power despite the significant reduction in paper consumption To do.

図１は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。FIG. 1 is a development view of a multipack packaging box according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の要部を説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。当該図面においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との関係をも示している。FIG. 2 is a partial enlarged plan view showing the vicinity of the joint between the top plate 2 and the side plates 3 and 4 connected to both ends of the top plate. In the said drawing, the drawing of the can container is additionally described as a container, The relationship between a packaging specification and a container is also shown. 図３は、図１に示される展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図であり、箱の中に缶ビールで代表される缶容器が並列に複数個配置されている状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the unfolded original box paper shown in FIG. 1 and is a perspective view showing a state in which a plurality of can containers represented by canned beer are arranged in parallel in the box. is there. 図４（ａ），（ｂ）は、本願発明の作用を説明するためのモデル図面であって、図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態を示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態を示す図面である。4 (a) and 4 (b) are model drawings for explaining the operation of the present invention, and FIG. 4 (a) is a drawing showing a state before the operation of the present invention is performed. FIG.4 (b) is drawing which shows the state by which the effect | action of this invention is show | played. 図５は、本発明の第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。FIG. 5 shows a developed view of a multipack packaging box according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。FIG. 6 shows a developed view of a multipack packaging box according to the third embodiment of the present invention.

以下、本発明のマルチパック用包装箱１の好適な形態の一例について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an example of the suitable form of the packaging box 1 for multipacks of this invention is demonstrated, referring drawings.

図１は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱１の展開図を示したものである。図２は、本発明の第１の実施形態におけるマルチパック用包装箱１の要部を説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。特に、図２においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との位置関係等をも明示している。図３は、図１に示される展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図であり、箱の中に缶ビールで代表される円筒状の缶容器が並列に複数個配置されている状態を示す斜視図（第１の実施形態）である。 FIG. 1 is a development view of a multipack packaging box 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view for explaining a main part of the multipack packaging box 1 according to the first embodiment of the present invention, in which the top plate 2 and the side plates 3 and 4 connected to both ends of the top plate are shown. It is the elements on larger scale which showed the junction part vicinity. In particular, in FIG. 2, a drawing of a can container is additionally described as a container, and the positional relationship between the packaging specification and the container is also clearly shown. FIG. 3 is a perspective view in which the developed box original paper shown in FIG. 1 is assembled, and shows a state in which a plurality of cylindrical can containers represented by canned beer are arranged in parallel in the box. It is a perspective view (1st Embodiment).

図４（ａ），（ｂ）は、本願発明の作用を説明するためのモデル図面であって、図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態を示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態を示す図面である。 4 (a) and 4 (b) are model drawings for explaining the operation of the present invention, and FIG. 4 (a) is a drawing showing a state before the operation of the present invention is performed. FIG.4 (b) is drawing which shows the state by which the effect | action of this invention is show | played.

図５は、本発明の第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図５に示される第２の実施形態におけるマルチパック用包装箱が、図１に示される第１の実施形態と異なるのは、主に、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の形状および開口面積等である。第２の実施形態における上部開口穴２１，２２，２１は全体的に高さの低い略台形形状として形成されている。 FIG. 5 shows a developed view of a multipack packaging box according to the second embodiment of the present invention. The main difference between the multi-pack packaging box in the second embodiment shown in FIG. 5 and the first embodiment shown in FIG. The shape and opening area of the upper opening holes 21, 22, 21, which are openings for locking the). The upper opening holes 21, 22, and 21 in the second embodiment are formed in a substantially trapezoidal shape with a low overall height.

図６は、本発明の第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱の展開図を示したものである。図６に示される第３の実施形態におけるマルチパック用包装箱が、図１に示される第１の実施形態と異なるのは、主に、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の形状および開口面積等である。第３の実施形態における上部開口穴２１，２２，２１は、全体的に開口を大きくした略半円形状として形成されている。 FIG. 6 shows a developed view of a multipack packaging box according to the third embodiment of the present invention. The multi-pack packaging box in the third embodiment shown in FIG. 6 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 mainly in the outer side of the upper surface of the container to be stored (location close to the outside). The shape and opening area of the upper opening holes 21, 22, 21, which are openings for locking the). The upper opening holes 21, 22, and 21 in the third embodiment are formed in a substantially semicircular shape having a large opening as a whole.

本発明における好適な実施の形態として、缶容器（缶ビール）を６個収納（直列した３缶を２列に並列させて収納）することができる一般的なマルチパック用包装箱１を例示して説明する。 As a preferred embodiment of the present invention, a general multipack packaging box 1 that can store six can containers (canned beer) (stores three cans arranged in series in two rows) is illustrated. I will explain.

なお、マルチパック用包装箱１の中に並列に配置される複数個の容器群は、２列×ｎ個（ｎ＝３〜６の中から選定された整数）の状態で配列されているものが好適な対象となる。そして、各容器は、直径Ｄの容器胴と、直径Ｄｏの上蓋口部を有している（ただしＤ≧Ｄｏ）。特に、容器が缶ビールの缶容器の場合、上蓋口部の直径Ｄｏは、缶蓋の外周の直径である。 The plurality of container groups arranged in parallel in the multipack packaging box 1 are arranged in a state of 2 rows × n (n = an integer selected from 3 to 6). Is a suitable target. Each container has a container body with a diameter D and an upper lid opening portion with a diameter Do (where D ≧ Do). In particular, when the container is a can container of canned beer, the diameter Do of the upper lid opening is the diameter of the outer periphery of the can lid.

まず、最初に本発明のマルチパック用包装箱１の形態として、図１に示される第１の実施形態を代表例にとって、説明する。 First, as a form of the multipack packaging box 1 of the present invention, the first embodiment shown in FIG. 1 will be described as a representative example.

本発明のマルチパック用包装箱１は、図１に示される展開シート（パック用シート）を組み立てることによって形成することができ、展開シートは、図１に示されるごとく横長の略矩形形状をなしている。 The multipack packaging box 1 of the present invention can be formed by assembling the unfolding sheet (packing sheet) shown in FIG. 1, and the unfolding sheet has a horizontally long and substantially rectangular shape as shown in FIG. ing.

本発明では、展開シートの多数個配列の際に、図１における縦辺１ａ方向を便宜上、『幅方向（図１の矢印で幅方向と示された箇所を参照）』と呼ぶ。 In the present invention, when arranging a plurality of spread sheets, the direction of the vertical side 1a in FIG. 1 is referred to as “width direction (refer to the portion indicated by the arrow in FIG. 1 as the width direction)” for convenience.

図１に示される展開シートにおいて、その中央部は上面板２を構成し、その両端にそれぞれ側面板３、４が連接されている。そして、側面板３の先端側となる図面の左側部分には底面板５が形成され、側面板４の先端側となる図面の右側部分には底面板６がそれぞれ形成されている。 In the unfolded sheet shown in FIG. 1, the central portion constitutes an upper surface plate 2, and side plates 3 and 4 are connected to both ends thereof. A bottom plate 5 is formed on the left side of the drawing, which is the tip side of the side plate 3, and a bottom plate 6 is formed on the right side of the drawing, which is the tip side of the side plate 4.

上面板２は、直列３個を並列２列に起立状態に整列させた缶ビール６個の上面を覆うことができるように、図面の縦辺１ａ方向には略ビール缶３缶分、図面の横辺１ｂ方向には略ビール缶２缶分の長さからなる面積を備えている（実際には、紙原料の使用量の削減を図ることを目的としているために、この面積はできるだけ小さくてすむように設計されている）。そして、上面板２の両側には缶ビールの側部を覆うようにその高さに略相当する側面板３、４がそれぞれ境界線をなす折り線２ａ、２ｂを介して連接されている。 The upper surface plate 2 can cover the upper surface of six canned beers in which three in series are arranged in an upright state in two parallel rows, so that approximately three cans of beer cans in the direction of the vertical side 1a of the drawing, In the direction of the horizontal side 1b, it has an area consisting of the length of approximately two beer cans (in fact, this area is as small as possible because it aims to reduce the amount of paper raw materials used). Designed to live). Then, side plates 3 and 4 substantially corresponding to the height are connected to both sides of the top plate 2 via folding lines 2a and 2b that form boundary lines so as to cover the side portions of the canned beer.

底面板５、６には、係着部で互いに係着し得る係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）が、それぞれ形成されている。 The bottom plates 5 and 6 are respectively formed with a locking portion 7 (on the bottom plate 5 side) and a locking portion 8 (on the bottom plate 6 side) that can be engaged with each other at the engaging portion.

図面の左側に位置している底面板５側の係止部７は、先端部を形成する展開シートの一方の縦辺１ａに平行な第１係止部７ａと、その内側に位置する第２係止部７ｂを有し構成されている。本実施の形態において、係止部７は、縦辺１ａの中央とその両端側の３箇所にそれぞれ設けられている。 The locking portion 7 on the bottom plate 5 side located on the left side of the drawing includes a first locking portion 7a parallel to one vertical side 1a of the developing sheet forming the leading end portion and a second locking portion 7 located on the inside thereof. It has a locking portion 7b. In this Embodiment, the latching | locking part 7 is each provided in the three places of the center of the vertical side 1a, and its both ends.

この実施形態では、第１係止部７ａの形状は切り抜かれた縦長の孔で一辺が直線部となっており、第２係止部７ｂは、図示のごとく切り込まれた形状となっている。 In this embodiment, the shape of the first locking portion 7a is a vertically long hole that is cut out, and one side is a straight portion, and the second locking portion 7b is cut as shown in the figure. .

これに対し、図面の右側に位置している底面板６側の係止部８は、前記第１係止部７ａおよび第２係止部７ｂとにそれぞれ係着し得るように形成された第１係止部８ａおよび第２係止部８ｂとから構成されている。 On the other hand, the locking portion 8 on the bottom plate 6 side located on the right side of the drawing is formed so as to be able to engage with the first locking portion 7a and the second locking portion 7b, respectively. It consists of a first locking portion 8a and a second locking portion 8b.

この実施の形態では、第１係止部８ａの形状は、縦辺１ａに平行な直線で中央が内側に凹部ｂとなる切り込みとなっている。第２係止部８ｂの形状は第１係止部８ａの幅から先細りとなって首部ｄに至り、これに続く先端は首部ｄより幅のある頭部ｃとして形成されている。 In this embodiment, the shape of the first locking portion 8a is a straight line parallel to the vertical side 1a, and the center is a notch that forms a recess b on the inside. The shape of the second locking portion 8b tapers from the width of the first locking portion 8a to the neck portion d, and the subsequent tip is formed as a head portion c wider than the neck portion d.

なお、係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）の形態は、本実施形態で示される形態に限定されるものではなく、種々の変形形態を採択することができる。 In addition, the form of the latching | locking part 7 (bottom board 5 side) and the latching part 8 (bottom board 6 side) is not limited to the form shown by this embodiment, A various deformation | transformation form is employ | adopted. Can do.

底面板５、６を係着することにより、缶ビール等の容器１９群を包むように収納できるマルチパック用包装箱１が組立てられる。そして、図２や図３に示されるようにマルチパック用包装箱１の側面板３、４が存在しない両端部において容器群の一部の側面が覗く開口部Ｐがそれぞれ形成されることになる。 By attaching the bottom plates 5 and 6, the multipack packaging box 1 that can be stored so as to enclose a group of containers 19 such as canned beer is assembled. Then, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, an opening P through which a part of the side surface of the container group is viewed is formed at both ends where the side plates 3 and 4 of the multipack packaging box 1 do not exist. .

側面板３，４の両端部の開口部側の端部は、（いわゆる押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない）ガセット無しの状態で開放されている。すなわち、側面板３，４の開口部側の両端部には、それぞれ、内側に折り込まれて容器を保持する機能を有する押込フラップ片等が存在しない、いわゆる『ガセット無しのタイプ』である。 The end portions on the opening side of both end portions of the side plates 3 and 4 are opened in a state without gusset (no so-called pushing flap piece, upper retaining piece and lower retaining piece are present). That is, it is a so-called “no gusset type” in which there are no pushing flap pieces or the like that are folded inward and hold the container at both ends of the side plates 3 and 4 on the opening side.

このような『ガセット無しのタイプ』とすることにより、紙材の使用量を減らすには有利に働く。かつ、組立も簡便となるので、コストダウンを図るという観点からは、極めて好適な形態である。しかしながら、破損強度と容器保持力を両立させて内容物の飛び出しや脱落を防止するために特に、本願発明のごとく、綿密に配慮された包装箱の設計が必要となる。この本願発明の要部については、後述する。 Such “type without gusset” is advantageous for reducing the amount of paper used. In addition, since the assembly is also simplified, this is a very suitable form from the viewpoint of cost reduction. However, in order to make the breakage strength and the container holding force compatible and prevent the contents from popping out and falling off, it is necessary to design a packaging box with careful consideration as in the present invention. The main part of the present invention will be described later.

本発明の実施形態における上面板２は、その開口部Ｐ側において、わずかな切り欠き部５０が形成されている（図１〜図３参照）。このような切り欠き部５０は、製品の引き出し等の向上やデザイン性等を考慮して適宜決められるものであり、特に、実施の形態に限定されるものではない。もちろん、切り欠き部５０の存在は必須のものではなく、切り欠き部５０を備えていないマルチパック用包装箱であってもよい。 In the upper surface plate 2 in the embodiment of the present invention, a slight notch 50 is formed on the opening P side (see FIGS. 1 to 3). Such a cutout portion 50 is appropriately determined in consideration of improvement in product drawing and the like, design properties, and the like, and is not particularly limited to the embodiment. Of course, the presence of the notch 50 is not essential, and a multipack packaging box that does not include the notch 50 may be used.

なお、図１に示される上面板２における、符号１６はフィンガーホール（指掛け穴：２箇所）、符号１７は切り取り線をそれぞれ表している。符号１７で示されている切り取り線は、上面引裂き開口片を形成しており、図１の符号１７ａ側から上面引裂き開口片の引き剥がし操作が開始されるようになっている。 In addition, the code | symbol 16 in the upper surface board 2 shown by FIG. 1 represents a finger hole (finger hook hole: 2 places), and the code | symbol 17 represents the cut line, respectively. The tear line indicated by reference numeral 17 forms an upper surface tearing opening piece, and the operation of peeling off the upper surface tearing opening piece is started from the reference numeral 17a side in FIG.

また、図１に示されるように底面板５と側面板３との折り線３ａ，５ａの近傍には、容器の底部の一部が係止される底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されており、同様に、底面板６と側面板４との折り線４ａ，６ａの近傍には、容器の底部の一部が係止される底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, in the vicinity of the folding lines 3a and 5a between the bottom plate 5 and the side plate 3, bottom holding opening holes 13a, 13b and 13c in which a part of the bottom of the container is locked are provided. Similarly, in the vicinity of the fold lines 4a, 6a between the bottom plate 6 and the side plate 4, opening holes 13a, 13b, 13c for bottom holding in which a part of the bottom portion of the container is locked are formed. Is formed.

底ホールド用の開口穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃの幅は、通常、使用されている幅である５〜５５ｍｍの範囲、好ましくは２０〜２７ｍｍの範囲とされる。 The width of the opening holes 13a, 13b, and 13c for bottom holding is usually in the range of 5 to 55 mm, preferably in the range of 20 to 27 mm, which is the width used.

（本発明の要部構造の説明）
本発明の要部は、上述したように、『ガセット無しのタイプ』とすることにより、紙材の使用量を減らしつつ組立も簡便として、コストダウンを図り、かつ、破損強度と容器保持力を両立させて内容物の飛び出しや脱落を防止することのできる新規な包装箱の構成にある。特に、図２を参照しつつ、詳細に説明する。図２は、本発明の要部をわかりやすく説明するための図面であって、上面板２とこの上面板の両端に連接する側面板３、４の接合部近傍を示した部分拡大平面図である。当該図面においては、容器として缶容器の図面を追加記載しており、包装仕様と容器との関係をも明確に示している。 (Description of the essential structure of the present invention)
As described above, the main part of the present invention is a "no gusset type", which reduces the amount of paper used while simplifying assembly, reducing costs, and reducing the breakage strength and container holding power. It is in a new packaging box configuration that can prevent the contents from popping out and falling off at the same time. In particular, this will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a partially enlarged plan view showing the vicinity of the joint between the upper surface plate 2 and the side plates 3 and 4 connected to both ends of the upper surface plate. is there. In the drawing, a drawing of a can container is additionally described as a container, and the relationship between the packaging specification and the container is also clearly shown.

本発明においては、容器保持力の向上のために、上面板２と側面板３との折り線２ａの箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１が形成されている。ここに言う、折り線２ａの箇所とは、厳密には、側面板３の箇所が主体となっていることを意味し、大部分の上部開口穴２１，２２，２１は、側面板３に形成されている。 In the present invention, in order to improve the container holding force, the outer side (outer side) of the upper surface of the container that is provided and accommodated at the fold line 2a between the upper surface plate 2 and the side surface plate 3 corresponding to each container. Upper opening holes 21, 22, and 21 that are openings for locking (locations close to) are formed. Strictly speaking, the location of the folding line 2a means that the location of the side plate 3 is the main component, and most of the upper opening holes 21, 22, and 21 are formed in the side plate 3. Has been.

同様に、上面板２と側面板４との折り線２ｂの箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１が形成されている。ここに言う、折り線２ｂの箇所とは、厳密には、側面板４の箇所が主体となっていることを意味し、大部分の上部開口穴２１，２２，２１は、側面板４に形成されている。 Similarly, an opening is provided at the position of the fold line 2b between the upper surface plate 2 and the side surface plate 4 so as to correspond to each container, and locks the outside of the upper surface of the container to be stored (location close to the outside). Upper opening holes 21, 22, and 21 are formed. Strictly speaking, the location of the fold line 2b means that the location of the side plate 4 is mainly, and most of the upper opening holes 21, 22, and 21 are formed in the side plate 4. Has been.

このような上部開口穴２１，２２，２１は、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するために設けられており、その個数は、容器の数量に対応して設けられている。つまり、各容器ごとに、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止する必要があるからである。 Such upper opening holes 21, 22, and 21 are provided to lock the outer side (location close to the outside) of the upper surface of the container to be stored, and the number thereof corresponds to the number of containers. Is provided. That is, it is necessary to lock the outer side of the upper surface of the container (location close to the outside) for each container.

本発明において、３缶直列配置の方向における上部開口穴２１，２２，２１の中で、両端に形成されている端部開口穴２１，２１（第１の実施形態においては、底面板に向かって略逆三角形状）の幅Ｐ１１は、それよりも内側に形成されている他の中部開口穴２２（第１の実施形態においては、底面板に向かって略逆さベル形状）の幅Ｐ２２よりも小さくなるように設定されている。逆に言えば、中部開口穴２２の幅Ｐ２２の方が、端部開口穴２１の幅Ｐ１１よりも大きくなるように設定されている。 In the present invention, end opening holes 21 and 21 formed at both ends in the upper opening holes 21, 22 and 21 in the direction of the three-can serial arrangement (in the first embodiment, toward the bottom plate) The width P11 of the (substantially inverted triangular shape) is smaller than the width P22 of the other middle opening hole 22 (in the first embodiment, a substantially inverted bell shape toward the bottom plate) formed inside thereof. It is set to be. In other words, the width P22 of the middle opening hole 22 is set to be larger than the width P11 of the end opening hole 21.

このような設定により、図４に示されるような缶移動の現象が顕著に生じる。図４（ａ）は、本願発明の作用が奏される前の状態をモデル的に示す図面であり、図４（ｂ）は、本願発明の作用が奏されている状態をモデル的に示す図面である。すなわち、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた際に、図４（ｂ）に示されるように、開口穴を比較的に大きくしてある中部開口穴２２に位置する中央の缶が外方に移動（図４（ｂ）の矢印（α））するとともに、端部開口穴２１に位置する両端の缶が内側に移動（図４（ｂ）の矢印（β））する。このような作用によって、収納状態が中央部へと密になり、マルチパック包装箱を持ち運ぶ際に缶の保持力を高めることができるのである。 By such setting, the phenomenon of can movement as shown in FIG. FIG. 4A is a drawing schematically showing a state before the effect of the present invention is achieved, and FIG. 4B is a diagram schematically showing a state where the effect of the present invention is achieved. It is. That is, when the multi-pack packaging box is lifted using the finger holes 16 (finger holes) installed in the upper surface plate 2, the opening hole is relatively large as shown in FIG. The central can located in the middle opening hole 22 is moved outward (arrow (α) in FIG. 4B), and the cans at both ends located in the end opening hole 21 are moved inward (FIG. 4 (b) arrow (β)). By such an action, the storage state becomes dense toward the center, and the holding power of the can can be increased when carrying the multipack packaging box.

図２に示されるように、端部開口穴２１，２１の幅Ｐ１１と中部開口穴２２の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）は、１．０〜１．５の範囲、より好ましくは、１．２〜１．４の範囲とされる。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．１〜１．５の範囲、第２の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．１〜１．５の範囲、第３の実施形態における好適な（Ｐ２２／Ｐ１１）値は、１．０３〜１．１の範囲、とされる。 As shown in FIG. 2, the ratio (P22 / P11) of the width P11 of the end opening holes 21 and 21 to the width P22 of the middle opening hole 22 is in the range of 1.0 to 1.5, more preferably 1 The range is 2 to 1.4. Such numerical setting generally considers the opening holes of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second embodiment shown in FIG. 5, and the third embodiment shown in FIG. It is what I asked for. If each embodiment is displayed individually, the preferred (P22 / P11) value in the first embodiment is in the range of 1.1 to 1.5, and the preferred (P22 / P11) value in the second embodiment. ) Value is in the range of 1.1 to 1.5, and the preferred (P22 / P11) value in the third embodiment is in the range of 1.03 to 1.1.

端部開口穴２１の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜８０％の範囲、より好ましくは、２０〜３５％の範囲とされる。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な値は、２８〜３５％の範囲、第２の実施形態における好適な値は、２８〜３５％の範囲、第３の実施形態における好適な値は、６９〜８０％の範囲、とされる。 The width P11 of the end opening hole 21 is in the range of 15 to 80%, more preferably in the range of 20 to 35% with respect to the diameter D of the container body. Such numerical setting generally considers the opening holes of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second embodiment shown in FIG. 5, and the third embodiment shown in FIG. It is what I asked for. If each embodiment is displayed individually, a preferred value in the first embodiment is in the range of 28 to 35%, a preferred value in the second embodiment is in the range of 28 to 35%, and the third A suitable value in this embodiment is in the range of 69-80%.

さらに図２に示されるように、収納される容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴２１，２２，２１の開口面積について考察すると、両端に形成されている端部開口穴２１，２１の開口面積Ｓ１は、それよりも内側に形成されている他の中部開口穴２２の開口面積Ｓ２よりも小さく設定される。逆に言えば、中部開口穴２２の開口面積Ｓ２の方が、端部開口穴２１の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように設定されている。そして、端部開口穴２１，２１の開口面積Ｓ１と中部開口穴２２の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）は、１．５〜３．１の範囲とされることが望ましい。本願発明の作用効果を有効に発現させるためである。このような数値設定は、図１〜３に示される第１の実施形態、図５に示される第２の実施形態、および図６に示される第３の実施形態の開口穴を総括的に勘案して求めたものである。各実施形態毎に個別に表示するならば、第１の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．９〜３．１の範囲、第２の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．２〜１．８の範囲、第３の実施形態における好適な（Ｓ２／Ｓ１）値は、１．３〜１．６の範囲、とされる。 Further, as shown in FIG. 2, when considering the opening area of the upper opening holes 21, 22, 21, which are openings for locking the outside (location close to the outside) of the upper surface of the container to be stored, The opening area S1 of the formed end opening holes 21 and 21 is set smaller than the opening area S2 of the other middle opening hole 22 formed on the inner side. Conversely, the opening area S2 of the middle opening hole 22 is set to be larger than the opening area S1 of the end opening hole 21. The ratio (S2 / S1) of the opening area S1 of the end opening holes 21 and 21 and the opening area S2 of the middle opening hole 22 is preferably in the range of 1.5 to 3.1. This is for effectively expressing the effects of the present invention. Such numerical setting generally considers the opening holes of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second embodiment shown in FIG. 5, and the third embodiment shown in FIG. It is what I asked for. If each embodiment is displayed individually, the preferred (S2 / S1) value in the first embodiment is in the range of 1.9 to 3.1, and the preferred (S2 / S1) value in the second embodiment. ) Value is in the range of 1.2 to 1.8, and the preferred (S2 / S1) value in the third embodiment is in the range of 1.3 to 1.6.

なお、ホールド用の上部開口穴２１，２２，２１は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態とすることが望ましい。缶容器との密着度を向上させるためである。特に、第１の実施形態における中部開口穴２２は外部への缶移動を促進させるために、中部開口穴２２の下部ライン２２ａ（図１）は、缶容器（特に缶ビール）のショルダーの位置と同じか、あるいは同じ位置から±３ｍｍの範囲に入る箇所に相当するように設定するのがよい。 In addition, it is desirable that the upper opening holes 21, 22, and 21 for holding have a form in which the width gradually decreases toward the bottom toward the bottom surface. This is for improving the degree of adhesion with the can container. In particular, since the middle opening hole 22 in the first embodiment promotes the movement of the can to the outside, the lower line 22a (FIG. 1) of the middle opening hole 22 indicates the position of the shoulder of the can container (especially canned beer). It is good to set so that it may correspond to the same or the place which enters the range of +/- 3mm from the same position.

さらに、本発明において、特に重要なことは、図２に示されるように端部開口穴２１の中心線Ｇ１が、開口部側の端に位置して収納されている容器の中心線Ｂ１より、外方（開口部側）にずれていることである。なお、端部開口穴の中心線Ｇ１は、端部基準線Ｌ１に平行となるように引かれた線であり、容器の中心線Ｂ１も、端部基準線Ｌ１に平行となるように引かれた線である。ずれ距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を上蓋口部の直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で示したＫ１／Ｄｏの値を、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％を目安に設定することができる。このようないわゆる「ずれの仕様」は、第２の実施形態および第３の実施形態の場合も同様である。 Furthermore, in the present invention, it is particularly important that the center line G1 of the end opening hole 21 is positioned at the end on the opening side as shown in FIG. That is, it is shifted outward (opening side). The center line G1 of the end opening hole is a line drawn so as to be parallel to the end reference line L1, and the center line B1 of the container is also drawn so as to be parallel to the end reference line L1. Line. The value of K1 / Do indicating the displacement distance K1 (unit: mm) in relation to the diameter Do (unit: mm) of the upper lid opening is set with K1 / Do = 0.9 to 4.4% as a guide. be able to. Such a so-called “deviation specification” is the same in the case of the second embodiment and the third embodiment.

このようにして両端部に位置する端部開口穴２１の中心位置を、缶容器の中心位置に対して、紙幅方向の外側に向けて所望の距離Ｋ１のずれを生じさせることによって、図４（ｂ）に示されるようなマルチパック包装箱を持ち運ぶ際に、『容器の保持力が強化されている』作用が働き、缶の保持力が高められるような缶移動がさらにスムーズに行われる。つまり、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の相乗的な効果が発現する。 In this way, the center position of the end opening holes 21 located at both ends is shifted from the center position of the can container toward the outside in the paper width direction by a desired distance K1, thereby FIG. When carrying a multi-pack packaging box as shown in b), the action of “the holding power of the container is strengthened” works, and the can movement is performed more smoothly so that the holding power of the can is increased. That is, the synergistic effect of the present invention is manifested by the combination of the specification that makes the middle opening hole 22 larger than the end opening holes 21 and 21 and the specification that causes a shift of the desired distance K1.

なお、本発明でいう、『容器の保持力が強化されている』とは、開口穴２１、２２の大きさが同じで、かつ距離Ｋ１のずれが生じていない仕様を基準仕様として、この基準仕様と比較して保持力の向上が確認できる仕様のものをいう。 In the present invention, “the holding power of the container is reinforced” means that the specification in which the sizes of the opening holes 21 and 22 are the same and the distance K1 is not shifted is used as a reference specification. A specification whose improvement in holding power can be confirmed compared to the specification.

なお、ビール飲料の場合、上蓋口部の直径Ｄｏの値は、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲である。ちなみに、上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５６．４ｍｍの場合、ずれ距離Ｋ１の値は、０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍの範囲とされる。 In the case of beer beverages, the value of the diameter Do of the upper lid opening is in the range of 50.8 to 59.3 mm. Incidentally, when the value of the diameter Do of the upper lid opening is 56.4 mm, the value of the shift distance K1 is set to 0.5 to 2.5 mm, more preferably 1.0 to 2.0 mm.

また、図２に示されるごとく本発明において、上面板２の開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１は、容器胴部の直径Ｄに対して１．５％〜３１．１％、好ましくは、１５％〜２５％突出した状態となるように構成される。 As shown in FIG. 2, in the present invention, the protrusion distance H1 of the upper surface of the container located at the end on the opening side from the end reference line L1 at the end on the opening side of the top plate 2 is the container body. It is configured to protrude from 1.5% to 31.1%, preferably from 15% to 25% with respect to the diameter D of the part.

この数値が大きいほど、紙材の使用量を減らしつつコストダウンを図ることができるが、この反面で、破損強度と容器保持力を維持することが困難となる。この一方で、上記の数値が小さいほど、破損強度と容器保持力を維持することは容易となるが、この反面で、紙材の使用量を減らしつつコストダウンを図ることが困難となってしまう。 The larger the value, the lower the cost while reducing the amount of paper used. On the other hand, it is difficult to maintain the breakage strength and the container holding force. On the other hand, as the above numerical value is smaller, it becomes easier to maintain the breaking strength and the container holding force, but on the other hand, it is difficult to reduce the cost while reducing the amount of paper used. .

また、本発明における上面板２の幅Ｗは、容器胴の直径Ｄと、上蓋口部の直径Ｄｏを用いて表した場合（ただしＤ＞Ｄｏ）、前記上面板の幅Ｗは、容器胴の直径Ｄと、上蓋口部の直径Ｄｏを用いて表した場合、Ｗ＝Ｄ〜Ｄ＋Ｄｏの範囲（Ｗの値は、Ｄ以上、Ｄ＋Ｄｏ以下）となるように構成することが望ましい。 In addition, when the width W of the upper surface plate 2 in the present invention is expressed using the diameter D of the container body and the diameter Do of the upper lid opening (provided that D> Do), the width W of the upper surface plate is equal to that of the container body. When expressed using the diameter D and the diameter Do of the upper lid opening, it is desirable that the range is W = D to D + Do (the value of W is not less than D and not more than D + Do).

上記のホールド用の開口である上部開口穴２１，２２，２１を形成しつつ幅Ｗを狭めることによって、紙材の帯状の長手方向の使用量を減らすことができる。かつ本願発明のホールド用の開口である上部開口穴２１，２２，２１を本願所望の仕様とすることで、容器の破損強度と容器保持力を維持できる。 By narrowing the width W while forming the upper opening holes 21, 22, 21 that are the above-mentioned holding openings, the amount of paper material used in the longitudinal direction of the belt can be reduced. And the breakage strength and container holding force of a container can be maintained by making the upper opening holes 21, 22, and 21, which are openings for holding of the present invention, into specifications desired by the present application.

また、図２に示されるように、本発明における端部開口穴２１の幅Ｐ１１の外方端から端部基準線Ｌ１までの距離Ｑ１は、４〜１０ｍｍの範囲、好ましくは５〜８ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。この範囲で落下した場合の強度を確保するためである。また、紙材の使用量を減らしてコストダウンを達成するためにはこの距離Ｑ１はできるだけ小さくすることが望ましい。 2, the distance Q1 from the outer end of the width P11 of the end opening hole 21 to the end reference line L1 in the present invention is in the range of 4 to 10 mm, preferably in the range of 5 to 8 mm. It is preferable to set to. This is to ensure the strength when falling in this range. Further, in order to reduce the amount of paper material used and achieve cost reduction, it is desirable to make this distance Q1 as small as possible.

なお、マルチパック用包装箱１の中に並列に配置される複数個の容器群が、２列×４個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、２１，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。 In addition, when the plurality of container groups arranged in parallel in the multipack packaging box 1 are arranged in a state of 2 rows × 4 pieces, the outside of the upper surface of the container (location close to the outside) The arrangement of the upper opening holes, which are openings for locking, is the arrangement of 21, 22, 22, 21 when indicated by the reference numerals of the opening holes (21: end opening holes, 22: middle opening holes). The finger hole 16 (finger hole) may be formed between the opening holes 21 and 22, for example.

また、２列×５個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するための開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、２１，２２，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。 Moreover, when arranged in a state of 2 rows × 5 pieces, the arrangement of the upper opening holes, which are openings for locking the outer side of the upper surface of the container (location close to the outside), is indicated by the reference numerals of the opening holes. And 21, 22, 22, 22, and 21 (21: end opening hole, 22: middle opening hole). The finger hole 16 (finger hole) may be formed between the opening holes 21 and 22, for example.

また、２列×６個の状態で配列されている場合、容器の上面の外方（外側に近い箇所）を係止するためのホールド用の開口である上部開口穴の配列は、開口穴の符号で示すと、１，２２，２２，２２，２２，２１の配列とされる（２１：端部開口穴、２２：中部開口穴）。フィンガーホール１６（指掛け穴）は、例えば、開口穴２１と２２の間に形成すればよい。 In addition, when arranged in a state of 2 rows × 6 pieces, the arrangement of the upper opening holes, which are holding openings for locking the outside of the upper surface of the container (location close to the outside), If it shows with a code | symbol, it will be set as the arrangement | sequence of 1,22,22,22,22,21 (21: end part opening hole, 22: middle part opening hole). The finger hole 16 (finger hole) may be formed between the opening holes 21 and 22, for example.

上述してきた要部構成を備える本発明のマルチパック用包装箱の中に容器を収納することにより、マルチパック包装製品が完成する。 A multipack packaged product is completed by storing the container in the multipack packaging box of the present invention having the above-described main configuration.

なお、本発明における実施形態では缶ビールの包装を例にとって説明したが、このものに限定されるものではない。例えば、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等のノンアルコール飲料缶などその他の各種缶製品にも適用できることは勿論のことである。 In addition, although embodiment of this invention demonstrated taking the packaging of canned beer as an example, it is not limited to this. For example, it can be applied to other various can products such as non-alcoholic beverage cans such as alcoholic beverage cans such as sparkling liquor cans and Chu-hi cans, can juice, canned coffee, canned tea and canned tea.

以下、具体的実験例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific experimental examples.

〔実験例Ｉ〕
図１に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱を用いて、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の効果が発現することの確認実験を行った。 [Experimental Example I]
Using a multi-pack packaging box containing 6 cans as shown in FIG. 1, the specification that the middle opening hole 22 is larger than the end opening holes 21 and 21, and the specification that causes a shift of the desired distance K1 An experiment was conducted to confirm that the effect of the present invention was manifested by the combination.

なお、用いた缶容器は、３５０ｍｌの缶ビール容器である。容器胴の直径Ｄ＝６６ｍｍ、上蓋口部の直径Ｄｏ＝５６．４ｍｍである。 The can container used was a 350 ml can beer container. The diameter D of the container body is 66 mm, and the diameter Do of the upper lid is Do = 56.4 mm.

（実施例Ｉ−１）
図１および図２に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱における発明要部の構成仕様を下記の通りに設定した。
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２９ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．３８
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝３．８５４１２ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝２．７２
・Ｋ１＝２．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（２．０／５６．４）＝３．５％
・Ｈ１＝１３ｍｍ
・Ｗ＝１１９ｍｍ (Example I-1)
The configuration specifications of the main part of the invention in the multi-pack packaging box containing 6 cans as shown in FIGS. 1 and 2 were set as follows.
・ P11 = 21mm
・ P22 = 29mm
・ P22 / P11 = 1.38
・ S1 = 1.41563 cm ²
・ S2 = 3.85412 cm ²
S2 / S1 = 2.72
・ K1 = 2.0mm
・ K1 / Do = (2.0 / 56.4) = 3.5%
・ H1 = 13mm
・ W = 119mm

このような要部の仕様を備える実施例Ｉ−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルについて、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた状態で、開口部側に位置する１つの缶の上端部を水平方向に引くことにより缶を取り出し、その取り出しの際の最大張力をデジタル荷重計で測定して「缶保持力」とした。 With respect to the multi-pack packaging product sample containing 6 cans of Example I-1 having the specifications of the main part as described above, the multi-pack packaging is performed using the finger holes 16 (finger holes) installed in the upper surface plate 2. With the box lifted, the can is taken out by pulling the upper end of one can located on the opening side in the horizontal direction, and the maximum tension at the time of taking out is measured with a digital load meter. It was.

結果を下記表１に示した。 The results are shown in Table 1 below.

（比較例^*Ｉ−１）
上記実施例Ｉ−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとするとともに、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。 (Comparative Example ^* I-1)
In Example I-1, the middle opening hole 22 and the end opening holes 21 and 21 have the same size, and the desired distance K1 is not shifted.

それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 Other than that was carried out similarly to the said Example I-1, and produced the multi-pack packaging product sample for 6 packs of comparative example ^* I-1.

すなわち、
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２１ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。 That is,
・ P11 = 21mm
・ P22 = 21mm
・ P22 / P11 = 1.00
・ S1 = 1.41563 cm ²
・ S2 = 1.41563 cm ²
・ S2 / S1 = 1.00
・ K1 = 0.0mm
・ K1 / Do = 0
It was.

このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表１に示した。 With respect to this sample, “can holding power” was measured in the same manner as described above.
The results are shown in Table 1 below.

（比較例^*Ｉ−２）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は、上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* I-2)
In Example I-1, the desired distance K1 was not shifted. Otherwise, in the same manner as in Example I-1, to prepare a multi-pack packaging product samples of 6 cans of Comparative Example ^* I-2.

すなわち、
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。 That is,
・ K1 = 0.0mm
・ K1 / Do = 0
It was.

（比較例^*Ｉ−３）
上記実施例Ｉ−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとした。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−３の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* I-3)
In Example I-1, the middle opening hole 22 and the end opening holes 21 and 21 have the same size. Other than that was carried out similarly to the said Example I-1, and produced the multi-pack packaging product sample of 6 cans of comparative example ^* I-3.

すなわち、
・Ｐ１１＝２１ｍｍ
・Ｐ２２＝２１ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４１５６３ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
とした。 That is,
・ P11 = 21mm
・ P22 = 21mm
・ P22 / P11 = 1.00
・ S1 = 1.41563 cm ²
・ S2 = 1.41563 cm ²
・ S2 / S1 = 1.00
It was.

（実施例Ｉ−２）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから１．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、実施例Ｉ−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Example I-2)
In Example I-1, the deviation value of the desired distance K1 was changed from 2.0 mm to 1.0 mm. Other than that was carried out similarly to the said Example I-1, and produced the multi-pack packaging product sample for 6 packs of Example I-2.

すなわち、
・Ｋ１＝１．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（１．０／５６．４）＝１.８％
とした。 That is,
・ K1 = 1.0mm
・ K1 / Do = (1.0 / 56.4) = 1.8%
It was.

（比較例^*Ｉ−４）
上記実施例Ｉ−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから３．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例Ｉ−１と同様にして、比較例^*Ｉ−４の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* I-4)
In Example I-1, the deviation value of the desired distance K1 was changed from 2.0 mm to 3.0 mm. Other than that was carried out similarly to the said Example I-1, and produced the multi-pack packaging product sample of 6 cans of comparative example ^* I-4.

すなわち、
・Ｋ１＝３．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（３．０／５６．４）＝５.３％
とした。 That is,
・ K1 = 3.0mm
・ K1 / Do = (3.0 / 56.4) = 5.3%
It was.

なお、測定データである「缶保持力」は、比較例^*Ｉ−１を１．００として、この値との関係で、相対評価値として表した。「缶保持力」の値が大きいほど、容器がしっかりと保持されており、容器保持力が高いことを意味する。なお、「缶保持力」測定に際して容器の破損は生じておらず、破損強度にも優れていることが確認されている。 In addition, "can holding power" which is measurement data was expressed as a relative evaluation value in relation to this value, with Comparative Example ^* I-1 being 1.00. A larger value of “can holding power” means that the container is firmly held and the container holding power is higher. In addition, it was confirmed that the container was not damaged when measuring the “can holding force”, and the break strength was excellent.

〔実験例II〕
図５に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱を用いて、中部開口穴２２を端部開口穴２１，２１よりも大きくする仕様、および所望の距離Ｋ１のずれを生じさせる仕様の組み合わせによって、本願発明の効果が発現することの確認実験を行った。 (Experimental example II)
Using a multi-pack packaging box containing 6 cans as shown in FIG. 5, the specification that the middle opening hole 22 is larger than the end opening holes 21 and 21, and the specification that causes a shift of the desired distance K1 An experiment was conducted to confirm that the effect of the present invention was manifested by the combination.

なお、用いた缶容器は、上記の実験例Ｉと同様に、３５０ｍｌの缶ビール容器である。容器胴の直径Ｄ＝６６ｍｍ、上蓋口部の直径Ｄｏ＝５６．４ｍｍである。 The can container used was a 350 ml can beer container, similar to Experimental Example I above. The diameter D of the container body is 66 mm, and the diameter Do of the upper lid is Do = 56.4 mm.

（実施例II−１）
図５に示されるような６缶入りのマルチパック用包装箱における発明要部の構成仕様を下記の通りに設定した。 (Example II-1)
The configuration specifications of the main part of the invention in the multi-pack packaging box containing 6 cans as shown in FIG. 5 were set as follows.

・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝２０ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．６７
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝１．４４５５７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．５
・Ｋ１＝２．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝（２．０／５６．４）＝３.５％
・Ｈ１＝１３ｍｍ
・Ｗ＝１１９ｍｍ・ P11 = 12mm
・ P22 = 20mm
・ P22 / P11 = 1.67
・ S1 = 0.965607 cm ²
・ S2 = 1.454557cm ²
・ S2 / S1 = 1.5
・ K1 = 2.0mm
・ K1 / Do = (2.0 / 56.4) = 3.5%
・ H1 = 13mm
・ W = 119mm

このような要部の仕様を備える実施例II−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルについて、上面板２に設置してあるフィンガーホール１６（指掛け穴）を利用して、マルチパック包装箱を持ち上げた状態で、開口部側から１つの缶を取り出し、その取り出しの際の「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。 With regard to the multi-pack packaging product sample containing 6 cans of Example II-1 having the specifications of the main part as described above, the multi-pack packaging is performed using the finger holes 16 (finger holes) installed in the upper surface plate 2. While the box was lifted, one can was taken out from the opening side, and the “can holding force” at the time of taking out was measured.
The results are shown in Table 2 below.

（比較例^*II−１）
上記実施例II−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとするとともに、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−１の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* II-1)
In Example II-1, the middle opening hole 22 and the end opening holes 21 and 21 have the same size, and the desired distance K1 is not shifted. Otherwise in the same manner as in Example II-1, to prepare a multi-pack packaging product samples of 6 cans of Comparative Example ^* II-1.

すなわち、
・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝１２ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。 That is,
・ P11 = 12mm
・ P22 = 12mm
・ P22 / P11 = 1.00
・ S1 = 0.965607 cm ²
・ S2 = 0.965607 cm ²
・ S2 / S1 = 1.00
・ K1 = 0.0mm
・ K1 / Do = 0
It was.

このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。 With respect to this sample, “can holding power” was measured in the same manner as described above.
The results are shown in Table 2 below.

（比較例^*II−２）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれを生じさせないようにした。それ以外は、上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* II-2)
In Example II-1, the desired distance K1 was not shifted. Otherwise, in the same manner as in Example II-1, to prepare a multi-pack packaging product samples of 6 cans of Comparative Example ^* II-2.

すなわち、
・Ｋ１＝０．０ｍｍ
・Ｋ１／Ｄｏ＝０
とした。
このサンプルについて、上記と同様な要領で、「缶保持力」を測定した。
結果を下記表２に示した。 That is,
・ K1 = 0.0mm
・ K1 / Do = 0
It was.
With respect to this sample, “can holding power” was measured in the same manner as described above.
The results are shown in Table 2 below.

（比較例^*II−３）
上記実施例II−１において、中部開口穴２２と端部開口穴２１，２１とを同じ大きさとした。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−３の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* II-3)
In Example II-1, the middle opening hole 22 and the end opening holes 21 and 21 have the same size. Other than that was carried out similarly to the said Example II-1, and produced the multi-pack packaging product sample for 6 packs of comparative example ^* II-3.

すなわち、
・Ｐ１１＝１２ｍｍ
・Ｐ２２＝１２ｍｍ
・Ｐ２２／Ｐ１１＝１．００
・Ｓ１＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２＝０．９６５６０７ｃｍ²
・Ｓ２／Ｓ１＝１．００
とした。 That is,
・ P11 = 12mm
・ P22 = 12mm
・ P22 / P11 = 1.00
・ S1 = 0.965607 cm ²
・ S2 = 0.965607 cm ²
・ S2 / S1 = 1.00
It was.

（実施例II−２）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから１．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、実施例II−２の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Example II-2)
In Example II-1, the deviation value of the desired distance K1 was changed from 2.0 mm to 1.0 mm. Other than that was carried out similarly to the said Example II-1, and produced the multi-pack packaging product sample of 6 cans of Example II-2.

（比較例^*II−４）
上記実施例II−１において、所望の距離Ｋ１のずれ値を、２．０ｍｍから３．０ｍｍに変えた。それ以外は上記実施例II−１と同様にして、比較例^*II−４の６缶入りのマルチパック用包装製品サンプルを作製した。 (Comparative Example ^* II-4)
In Example II-1, the deviation value of the desired distance K1 was changed from 2.0 mm to 3.0 mm. Otherwise in the same manner as in Example II-1, to prepare a multi-pack packaging product samples of 6 cans of Comparative Example ^* II-4.

なお、測定データである「缶保持力」は、比較例^*II−１を１．００として、この値との関係で、相対評価値として表した。「缶保持力」の値が大きいほど、容器がしっかりと保持されており、容器保持力が高いことを意味する。なお、「缶保持力」測定に際して容器の破損は生じておらず、破損強度にも優れていることが確認されている。 In addition, "can holding power" which is measurement data was expressed as a relative evaluation value in relation to this value with Comparative Example ^* II-1 being 1.00. A larger value of “can holding power” means that the container is firmly held and the container holding power is higher. In addition, it was confirmed that the container was not damaged when measuring the “can holding force”, and the break strength was excellent.

上記の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明のマルチパック用包装箱は、上面板と側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、上部開口穴は、側面板の両端（開口部側の両端）にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有している。ここで、中部開口穴の幅Ｐ２２を端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きく形成し、端部開口穴の中心線を、側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずらすことにより、包装箱を持ち上げた際の容器保持力が強化される。これにより、紙の使用量を大幅に削減させたにもかかわらず、箱強度や容器保持力等の必要な機能を維持させた新規なマルチパック用包装箱を実現させることができるという効果が発現する。 From the above results, the effects of the present invention are clear. That is, the multipack packaging box of the present invention is provided at the fold line portion between the top plate and the side plate corresponding to each container, and is an upper opening for locking the outside of the top surface of the container to be stored. A hole is formed, and the upper opening hole includes an end opening hole formed at each end of the side plate (both ends on the opening side), and a middle opening hole formed inside the end opening hole. have. Here, the width P22 of the center opening hole is formed larger than the width P11 of the end opening hole, and the center line of the end opening hole is set to the center line of the corresponding container stored at the end of the side plate. Thus, the container holding force when the packaging box is lifted is enhanced by shifting outward. As a result, the effect of realizing a new multipack packaging box that maintains the necessary functions such as box strength and container holding power despite the significant reduction in paper consumption To do.

本発明のマルチパック用包装箱は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を包装するための包装箱であり、包装産業一般に利用することができる。 The multi-pack packaging box of the present invention is a container of a certain quantity such as a non-alcoholic beverage can such as canned beer, canned liquor can, Chu-Hi can, canned juice, canned coffee, canned tea, canned tea, etc. It is a packaging box for packaging and can be used for the packaging industry in general.

１…マルチパック用包装箱
２…上面板
３、４…側面板
５、６…底面板
２１…端部開口穴
２２…中部開口穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Multipack packaging box 2 ... Top plate 3, 4 ... Side plate 5, 6 ... Bottom plate 21 ... End opening hole 22 ... Middle opening hole

Claims

並列に配置された複数個の円筒状の容器群の上面を覆う上面板と、
この上面板の両側部に連接され並列された各容器の側面を覆うように配置された対向する側面板と、
これら側面板に連接され互いに係着しうる係止部を有する底面板とを備え、前記底面板を係着することにより前記容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部において容器の側面が覗く開口部が形成されるマルチパック用包装箱において、
前記並列に配置された複数個の容器は、２列×ｎ個（ｎ＝３〜６の中から選定された整数）の状態で配列されており、
前記側面板の両端部の開口部側の端部は、押込フラップ片、上部抜き止め片および下部抜き止め片が存在しない状態で開放されており、
前記上面板と前記側面板との折り線箇所に、各容器に対応して設けられ、収納される容器の上面の外方を係止するための上部開口穴が形成されており、
前記上部開口穴は、前記側面板の開口部側の両端にそれぞれ形成される端部開口穴と、端部開口穴よりも内側に形成されている中部開口穴とを有し、中部開口穴の幅Ｐ２２の方が端部開口穴の幅Ｐ１１よりも大きくなるように形成されており、
前記端部開口穴の中心線は、前記側面板の端に位置して収納されている対応する容器の中心線より、外方にずれており、
容器の保持力が強化されていることを特徴とするマルチパック用包装箱。 An upper surface plate covering the upper surface of a plurality of cylindrical container groups arranged in parallel;
Opposing side plates arranged so as to cover the side surfaces of the containers connected to both sides of the upper plate and arranged in parallel,
A bottom plate having a locking portion that is connected to the side plates and can be engaged with each other, and can be accommodated so as to wrap the container group by engaging the bottom plate, and both ends where the side plate does not exist In the multi-pack packaging box in which an opening through which the side surface of the container is peeked is formed,
The plurality of containers arranged in parallel is arranged in a state of 2 rows × n (n = an integer selected from 3 to 6),
Ends on the opening side of both end portions of the side plate are opened in a state where there is no pushing flap piece, upper retaining piece and lower retaining piece,
An upper opening hole is formed in the fold line portion between the upper surface plate and the side plate corresponding to each container, and an upper opening hole for locking the outside of the upper surface of the container to be stored is formed.
The upper opening hole has an end opening hole formed at both ends on the opening side of the side plate and a middle opening hole formed inside the end opening hole. The width P22 is formed to be larger than the width P11 of the end opening hole,
The center line of the end opening hole is shifted outward from the center line of the corresponding container that is stored at the end of the side plate,
A multi-pack packaging box characterized in that the holding power of the container is enhanced.

上記円筒状の容器は、直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）の上蓋口部を備えており、
直径Ｄｏ（単位：ｍｍ）との関係で上記ずれの距離Ｋ１（単位：ｍｍ）を示したＫ１／Ｄｏの値が、Ｋ１／Ｄｏ＝０．９〜４．４％の範囲である請求項１に記載のマルチパック用包装箱。 The cylindrical container includes an upper lid opening portion having a diameter Do (unit: mm),
2. The value of K1 / Do indicating the distance K1 (unit: mm) of the deviation in relation to the diameter Do (unit: mm) is in a range of K1 / Do = 0.9 to 4.4%. A multipack packaging box as described in 1.

前記上蓋口部の直径Ｄｏの値が、５０．８〜５９．３ｍｍの範囲である請求項１または請求項２に記載のマルチパック用包装箱。 The multipack packaging box according to claim 1 or 2, wherein a value of a diameter Do of the upper lid opening is in a range of 50.8 to 59.3 mm.

前記上面板および側面板の前記開口部側の端部における端部基準線Ｌ１から、開口部側の端部に位置する容器の上面の突出距離Ｈ１が、容器胴部の直径Ｄに対して１．５％〜３１．１％突出した状態にある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。 The protrusion distance H1 of the upper surface of the container located at the end on the opening side from the end reference line L1 at the opening side end of the upper surface plate and the side surface plate is 1 with respect to the diameter D of the container body. The multipack packaging box according to any one of claims 1 to 3, which is in a state of protruding from 5% to 31.1%.

前記端部開口穴の幅Ｐ１１と前記中部開口穴の幅Ｐ２２の比（Ｐ２２／Ｐ１１）が１．０６〜１．５である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。 The multipack packaging according to any one of claims 1 to 4, wherein a ratio (P22 / P11) of a width P11 of the end opening hole and a width P22 of the middle opening hole is 1.06 to 1.5. box.

前記端部開口穴の幅Ｐ１１は、容器胴部の直径Ｄに対して、１５〜４２％の範囲とされる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。 The multipack packaging box according to any one of claims 1 to 5, wherein a width P11 of the end opening hole is in a range of 15 to 42% with respect to a diameter D of the container body.

前記ホールド用の上部開口穴の構成において、前記中部開口穴の開口面積Ｓ２の方が端部開口穴の開口面積Ｓ１よりも大きくなるように形成されている請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。 7. The structure of the upper opening hole for holding, wherein the opening area S2 of the middle opening hole is formed to be larger than the opening area S1 of the end opening hole. A multipack packaging box as described in 1.

前記端部開口穴の開口面積Ｓ１と中部開口穴の開口面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）が１．５〜３．１である請求項７に記載のマルチパック用包装箱。 The multipack packaging box according to claim 7, wherein a ratio (S2 / S1) of an opening area S1 of the end opening hole and an opening area S2 of the middle opening hole is 1.5 to 3.1.

前記ホールド用の上部開口穴は、底面に向かう下方に行くにつれて幅が漸減する形態である請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のマルチパック用包装箱。 The multi-pack packaging box according to any one of claims 1 to 8, wherein the upper opening hole for holding is configured to gradually decrease in width as it goes downward toward the bottom surface.

請求項１〜９のいずれかに記載のマルチパック用包装箱に容器を収納してなるマルチパック包装製品。 A multipack packaged product in which a container is stored in the multipack packaging box according to claim 1.