JP2012020282A - スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 - Google Patents
スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012020282A JP2012020282A JP2011135330A JP2011135330A JP2012020282A JP 2012020282 A JP2012020282 A JP 2012020282A JP 2011135330 A JP2011135330 A JP 2011135330A JP 2011135330 A JP2011135330 A JP 2011135330A JP 2012020282 A JP2012020282 A JP 2012020282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow tube
- perforated hollow
- separation membrane
- peripheral surface
- membrane element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- -1 for example Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000110 poly(aryl ether sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
- B01D63/107—Specific properties of the central tube or the permeate channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
- B01D63/101—Spiral winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができるスパイラル型分離膜エレメントを提供する。
【解決手段】本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、外周面から内周面につながる複数の貫通孔2を有する有孔中空管1と、有孔中空管1の周囲に巻回された、分離膜および流路材を含む積層体と、を備えている。有孔中空管1の外周面における前記積層体で覆われる領域には非貫通凹部3が設けられている。本発明によれば、透過液が非貫通凹部3に流れ込むために、その非貫通凹部3内では透過液がスムーズに流れることができ、透過液にかかる抵抗を小さくすることができる。これにより、圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができる。
【選択図】図1
【解決手段】本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、外周面から内周面につながる複数の貫通孔2を有する有孔中空管1と、有孔中空管1の周囲に巻回された、分離膜および流路材を含む積層体と、を備えている。有孔中空管1の外周面における前記積層体で覆われる領域には非貫通凹部3が設けられている。本発明によれば、透過液が非貫通凹部3に流れ込むために、その非貫通凹部3内では透過液がスムーズに流れることができ、透過液にかかる抵抗を小さくすることができる。これにより、圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、スパイラル型分離膜エレメントに関する。また、本発明は、そのスパイラル型分離膜エレメントに用いることができる有孔中空管およびこの有孔中空管の製造方法に関する。
外周面から内周面につながる複数の貫通孔を有する有孔中空管は、例えば、排水の浄化や海水淡水化に用いられるスパイラル型分離膜エレメントの中心管として用いることができる。このスパイラル型分離膜エレメントでは、分離膜として逆浸透膜や精密漏過膜、限外濾過膜が用いられ、実用化されている。このスパイラル型分離膜エレメントは、近年、需要が増加するとともに、要求される分離性能も著しい向上が求められており、分離膜の性能ばかりでなく、分離膜エレメント全体として、エレメント内の圧力損失低減などの性能向上が検討されている。従来では、この中心管に関しては、貫通孔の開孔率(例えば、特許文献1参照)や、中心管内周面の構造(例えば、特許文献2参照)などについて検討されてきたが、現在においても更なる性能向上が求められている。
本発明は、圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができるスパイラル型分離膜エレメントを提供することを目的とする。また、本発明は、そのスパイラル型分離膜エレメントに用いることができる有孔中空管およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、外周面から内周面につながる複数の貫通孔を有する有孔中空管と、前記有孔中空管の周囲に巻回された、分離膜および流路材を含む積層体と、を備え、前記有孔中空管の外周面における前記積層体で覆われる領域には非貫通凹部が設けられている、スパイラル型分離膜エレメントを提供する。
また、本発明は、外周面から内周面につながる複数の貫通孔を有する有孔中空管であって、前記外周面には非貫通凹部が設けられており、この非貫通凹部の底に前記複数の貫通孔が開口している、有孔中空管を提供する。
さらに本発明は、上記の有孔中空管を射出成形法により製造する方法であって、前記有孔中空管の内部空間を形成する中子型と、前記中子型を収容する、前記非貫通凹部を形成する凸部および前記複数の貫通孔を形成するボスを有する主型と、を含む型枠内に樹脂を注入して硬化させる、有孔中空管の製造方法を提供する。
本発明によれば、透過液が非貫通凹部に流れ込むために、その非貫通凹部内では透過液がスムーズに流れることができ、透過液にかかる抵抗を小さくすることができる。これにより、圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。
図1に、本発明の一実施形態に係るスパイラル型分離膜エレメントに用いられる有孔中空管1を示す。この有孔中空管1は、外周面から内周面につながる複数の貫通孔2を有する。有孔中空管1の材質などは特に限定されるものではないが、有孔中空管1は可撓性を有しない剛体であることが好ましい。例えば、金属や樹脂、セラミックス製のものが好ましく用いられる。
金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス、銅、黄銅(真織)、青銅、ジュラルミンや、2種以上の金属元素を有する合金を用いることができるが、浄水用途に用いる場合、コスト、強度および耐蝕性の面から、ステンレスを用いることが好ましい。
前記樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂(ユリア樹脂)、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、シリコーン樹脂、及びジアリルフタレート樹脂が挙げられる。なかでも、エポキシ樹脂やメラミン樹脂、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂)、変性ポリフェニレンオキシド樹脂(例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂)、ポリフェニレンサルファイド樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、アクリルニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはこれらの混合物やポリマーアロイを挙げることができる。
また、樹脂の強度を高めるために、樹脂組成物中にガラス繊維や炭素繊維などの繊維材料や、ウィスカーや液晶ポリマーなどの結晶系材料を加えても良い。例えば、ガラス繊維としては、ガラスウール、チョップド・ガラスファイバー、ミルド・ガラスファイバーを挙げることができる。また、炭素繊維としては、ミルド炭素繊維を挙げることができる。ウィスカーとしては、ホウ酸アルミニウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、珪酸カルシウムウィスカー及び硫酸カルシウムウィスカーを挙げることができる。
さらには、樹脂の特性向上を目的として各種添加剤を加えてもよい。例えば、難燃剤、安定剤、顔料、染料、離型材、滑材、耐候性改良剤などを樹脂組成物に添加してもよい。これらの添加物は単独で用いても良いが、2種以上の混合物として用いることができる。
有孔中空管1に設けられる貫通孔2の個数および大きさは適宜設定すれば良いが、例えば、直径8インチ程度のスパイラル型分離膜エレメントで、有孔中空管1の外径が30〜40mm程度の場合、貫通孔2の直径は2〜8mm程度であり、さらに、貫通孔2の個数は50〜200個程度設けることが好ましい。また、貫通孔2は、有孔中空管2の軸方向に延びる少なくとも1本の線上に並んでいることが好ましい。本実施形態では、図2および図3(b)に示すように、貫通孔2が有孔中空管2の中心軸に対して180度反対に位置するように2列に配列されている。
さらに、有孔中空管1の外周面には、非貫通凹部3が当該非貫通凹部3の底に貫通孔2が開口するように設けられている。この非貫通凹部3は、貫通孔2に透過液をスムーズに導入する効果を有するため、エレメント内の圧力損失低減効果を及ぼすものと考えられる。ここで、非貫通凹部3とは、有孔中空管1の肉厚を減少させる部分をいう。
本実施形態では、非貫通凹部3が連結溝31、平行溝32および接続溝33で構成されており、非貫通凹部3によって透過液の流路が確保されている。これらの溝31〜33の深さや幅は特に限定されるものではないが、例えば、直径8インチ程度のスパイラル型分離膜エレメントで、有孔中空管1の外径が30〜40mm程度の場合、溝31〜33の深さは例えば0.5mm〜2mm程度であり、また溝31〜33の幅は例えば1mm〜3mm程度である。
連結溝31は、貫通孔2が並ぶ線ごとに貫通孔2を連結する。連結溝31は、スパイラル型分離膜エレメントの流体の流れ方向と平行になるように、有孔中空管1の軸方向に延びていることが好ましい。この構造によって、連結溝31で透過液を直線的にガイドすることができるため、エレメント内の圧力損失低減効果をさらに高めることができる。各連結溝31は連続的に設けられてもよいが、意図的に断続的に設けてもよい。
平行溝32は、連結溝31と平行なものであり、連結溝31と共に有孔中空管1の外周面を周方向に分割する。例えば、連結溝31および平行溝32は、等角度間隔で配置される。接続溝33は、連結溝31と平行溝32とを接続する。本実施形態のように平行溝32を連結溝31に接続することで非貫通凹部3内での透過液の流れがスムーズになるとともに、透過液が流路材を経由することで生じる圧力損失リスクを低減できるため、接続溝33が設けられていない場合に比べてエレメント内の圧力損失を低減することができる。なお、接続溝33の数および延びる方向は特に限定されるものではなく、透過液の移動方向に応じて適宜決定すれば良い。例えば、図1に示すように、周方向に延びる接続溝33が全ての隣り合う貫通孔2の中央を通るように配置されていてもよい。
各溝31〜33の断面形状は特に限定されるものではなく、四角型、U字型、V字型、半円型や側面が階段状になったものなど適宜設計することが出来るが、四角型やV字型においては、底隅部に半径0.5mm以上2mm以下程度の角丸め加工(R加工)がなされていることが好ましい。これによりさらに流動抵抗が低減できるとともに、加圧条件下においては隅部への応力集中が緩和できるため、劣化や破損を防止することができる。
有孔中空管1の軸方向において、非貫通凹部3が設けられた範囲は、有孔中空管1の外周面における後述する積層体8(図3(a)参照)で覆われる領域に非貫通凹部3が設けられるように、有孔中空管1の両端部に達していないことが好ましい。スパイラル型分離膜エレメントにおける分離膜は、一般に二つ折りにして三辺を封止される構造のものが用いられるが、有孔中空管1の端部ではこの封止部分付近が中空管と接着されている。非貫通凹部3がこの接着部分と重なると、透過液が漏れ出てしまい、分離効率が悪くなる場合がある。したがって、分離膜の封止部分が有孔中空管1と接する部分には非貫通凹部3を形成しない構造を特に好ましく用いることができる。
有孔中空管1は、図2に示すように、当該有孔中空管1の周囲に積層体8がスパイラル状に巻回されることによりスパイラル型分離膜エレメントを構成する。積層体8は、図3(a)および(b)に示すように、合成樹脂のネットからなる透過側流路材5の両面に分離膜6を重ね合わせて三辺を接着することにより封筒状(袋状)に形成された膜リーフ7と、合成樹脂のネットからなる供給側流路材4とが交互に積層された構成を有する。透過側流路材5は、分離膜6同士の間に透過液を流すための透過側流路8Bを形成し、供給側流路材4は、膜リーフ7同士の間に供給液を流すための供給側流路8Aを形成する。膜リーフ7の開口部は、有孔中空管1に取付けられる。
例えば、1枚の連続したシート60が供給側流路材4を挟んで二つ折りにされることにより、2枚の分離膜6が形成される。膜リーフ7は、そのようにして形成された分離膜7同士が透過側流路材5を挟んで三辺で接合されることにより得られる。この接合には接着剤が用いられる。また、例えば、透過側流路材5の1枚を延長させた延長部が有孔中空管1に直接巻き付けられ、その両端部が接着剤で封止されることにより、有孔中空管1の外周面に面する筒状流路8Cが形成される。膜リーフ7の開口部は、この筒状流路8Cを介して貫通孔2と連通する。ただし、積層体8の構成は、図3(a)および(b)に示した構成に限られず、例えば、連続したシートが蛇腹状に折り畳まれることにより、全ての分離膜6がつながっていてもよい。
分離膜6は、例えば不織布層上に多孔性支持体及びスキン層(分離機能層)が順次積層された構造を有する。不織布層の構成材料としては特に限定されるものではなく、従来公知のものを採用することができる。
前記多孔性支持体の構成材料としては、従来公知のものを採用することができる。例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等のポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、エポキシ等が例示できる。
前記スキン層は、供給液に含まれる分離対象物質に対し透過性を示さず、分離機能を有するものである。スキン層を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを採用することができ、具体的には、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリビニルアルコール(PVA)、PMMA、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが例示できる。
供給側流路材4は、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等の従来公知のものが使用できる。また、透過側流路材5には、ネット状材料、編み物状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等の従来公知のものが使用できる。
有孔中空管1の製造方法については特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いることができる。例えば、押し出し成形法により得られた樹脂製中空管や金属製中空管に、穿孔および切削溝堀加工を施す方法や、射出成形法等のように金型などを用いた型抜き加工により得られた樹脂やセラミックスの有孔中空管に対して切削溝堀加工を施す方法が挙げられる。なかでも本発明者らは、有孔中空管1を効率的且つ高い生産性において製造する方法を見出している。その方法は、型枠内に樹脂を注入して硬化させる、射出成形法により有孔中空管1を製造する方法である。この型枠の例を図4(a)に示す。
図4(a)に示す型枠は、中子型12と、中子型12を収容する主型11と、中子型12を主型11に固定する補助部材18とを含む。中子型12と主型11との間には成形室13が形成されている。中子型12は、有孔中空管1の内部空間を形成するものである。主型11は、非貫通凹部3を形成する凸部16および貫通孔2を形成するボス17を有する。
主型11は、有孔中空管1の軸方向と直交する方向に分割可能であり、互いに接した状態で締め付けられる一対の主パーツ11A,11Bで構成されている。各主パーツ11A,11Bには、樹脂注入口14が設けられている。中子型12は、有孔中空管1の軸方向に分割可能であり、互いに接した状態で主型11に固定される一対の中子パーツ12A,12Bで構成されている。
なお、有孔中空管1は、必ずしも全体として一体的に射出成形される必要はない。例えば、図4(b)に示すように有孔中空管1を軸方向に複数(図例では2つであるが、3つ以上であってもよい)のピース1A,1Bに分け、各ピース1A,1Bを図4(a)に示すような型枠を用いて射出成形し、それらのピース1A,1Bを接合することによって、有孔中空管1を製造することも可能である。この場合の接合方法としては、特に限定されるものではなく、樹脂接着や加熱融着、超音波融着、回転摩擦融着など適宜公知の技術を用いることができる。
(変形例)
非貫通凹部3は、上述した構成のものに限られず、種々の変形が可能である。例えば、図5に示すように、非貫通凹部3は、連結溝31および平行溝32だけで構成されていてもよい。また、非貫通凹部3は、図6(a)および(b)に示すように、連結溝31を含まず、等角度間隔で配置された平行溝32のみで構成されていてもよい。すなわち、複数の貫通孔2は、非貫通凹部3の底に開口していなくてもよい。この構成では、いずれかの平行溝32内に流入した透過液が有孔中空管1の外周面に沿って透過側流路材5を貫通孔2まで最短ルートで通過するようになるため、この構成でも透過液の流動抵抗をある程度下げることができる。ただし、非貫通凹部3の底に貫通孔2が開口していれば、非貫通凹部3が貫通孔2に透過液を導く流路として機能するため、透過液の流動抵抗を大きく下げることができる。
非貫通凹部3は、上述した構成のものに限られず、種々の変形が可能である。例えば、図5に示すように、非貫通凹部3は、連結溝31および平行溝32だけで構成されていてもよい。また、非貫通凹部3は、図6(a)および(b)に示すように、連結溝31を含まず、等角度間隔で配置された平行溝32のみで構成されていてもよい。すなわち、複数の貫通孔2は、非貫通凹部3の底に開口していなくてもよい。この構成では、いずれかの平行溝32内に流入した透過液が有孔中空管1の外周面に沿って透過側流路材5を貫通孔2まで最短ルートで通過するようになるため、この構成でも透過液の流動抵抗をある程度下げることができる。ただし、非貫通凹部3の底に貫通孔2が開口していれば、非貫通凹部3が貫通孔2に透過液を導く流路として機能するため、透過液の流動抵抗を大きく下げることができる。
さらに、連結溝31は、必ずしも有孔中空管1の軸方向に延びている必要はなく、図7(a)および(b)に示すように、貫通孔2のピッチの2倍の波長で波打つように蛇行していてもよい。あるいは、図示は省略するが、連結溝31は、一周するごとに隣の貫通孔2を通るような螺旋状であってもよい。
さらに、非貫通凹部3は、図8(a)に示すように、図7(a)に示す連結溝31が貫通孔2のピッチの半分だけ有孔中空管1の軸方向にずれたような蛇行溝34のみで構成されていてもよい。また、図8(b)に示すように、貫通孔2のピッチの2倍の波長で波打つ連結溝31を、貫通孔2が並ぶ線に対して対称に設け、貫通孔2上でそれらを交差させてもよい。さらには、連結溝31が波打つ際には、その波形は滑らかなカーブを描く必要はなく、図8(c)に示すような角波であってもよい。
あるいは、非貫通凹部3は、図9(a)および(b)に示すように、各貫通孔2に対応して設けられた個別窪み35で構成されていてもよい。図例では、各個別窪み35は、十字条の溝と、同心円状の溝とで構成されている。なお、個別窪み35の底面は、有孔中空管1の外周面と平行な曲面であってもよいし、貫通孔2の軸方向と直交する平面であってもよい。
さらに、非貫通凹部3は、図10(a)および(b)に示すような構成を有していてもよい。この構成では、有孔中空管1の外周面に、有孔中空管1の軸方向に延びる連結溝31が設けられているとともに、各貫通孔21から両側に延びる周溝36が設けられている。さらに、連結溝31および周溝32で区画される各領域には、マトリクス状に並ぶドット37を形成するように細い格子溝が設けられている。ドット37の形状は、必ずしも四角形である必要はなく、円形などの他の形状であってもよい。なお、連結溝31および周溝32が設けられておらず、格子溝のみで非貫通凹部3が構成されていてもよい。
1 有孔中空管
2 貫通孔
3 非貫通凹部
31 連結溝
32 平行溝
33 接続溝
36 個別窪み
4 供給側流路材
5 透過側流路材
6 分離膜
7 膜リーフ
8 積層体
11 主型
12 中子型
13 成形室
14 樹脂注入口
16 凸部
17 ボス
18 中子型固定補助部材
A 流体の流れ方向
B 主型取り外し方向
2 貫通孔
3 非貫通凹部
31 連結溝
32 平行溝
33 接続溝
36 個別窪み
4 供給側流路材
5 透過側流路材
6 分離膜
7 膜リーフ
8 積層体
11 主型
12 中子型
13 成形室
14 樹脂注入口
16 凸部
17 ボス
18 中子型固定補助部材
A 流体の流れ方向
B 主型取り外し方向
Claims (15)
- 外周面から内周面につながる複数の貫通孔を有する有孔中空管と、
前記有孔中空管の周囲に巻回された、分離膜および流路材を含む積層体と、を備え、
前記有孔中空管の外周面における前記積層体で覆われる領域には非貫通凹部が設けられている、スパイラル型分離膜エレメント。 - 前記複数の貫通孔が前記非貫通凹部の底に開口している、請求項1に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
- 前記複数の貫通孔が前記有孔中空管の軸方向に延びる少なくとも1本の線上に並んでおり、
前記非貫通凹部は、前記線ごとに前記貫通孔を連結する連結溝を含む、請求項2に記載のスパイラル型分離膜エレメント。 - 前記連結溝が前記有孔中空管の軸方向に延びている、請求項3に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
- 前記非貫通凹部は、前記連結溝と共に前記外周面を周方向に分割する複数の平行溝を含む、請求項4に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
- 前記非貫通凹部は、前記連結溝と前記複数の平行溝とを接続する接続溝を含む、請求項5に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
- 前記非貫通凹部は、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応して設けられた個別窪みで構成されている、請求項2に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
- 外周面から内周面につながる複数の貫通孔を有する有孔中空管であって、
前記外周面には非貫通凹部が設けられており、この非貫通凹部の底に前記複数の貫通孔が開口している、有孔中空管。 - 前記複数の貫通孔が前記有孔中空管の軸方向に延びる少なくとも1本の線上に並んでおり、
前記非貫通凹部は、前記線ごとに前記貫通孔を連結する連結溝を含む、請求項8に記載の有孔中空管。 - 前記連結溝が前記有孔中空管の軸方向に延びている、請求項9に記載の有孔中空管。
- 前記非貫通凹部は、前記連結溝と共に前記外周面を周方向に分割する複数の平行溝を含む、請求項10に記載の有孔中空管。
- 前記非貫通凹部は、前記連結溝と前記複数の平行溝とを接続する接続溝を含む、請求項11に記載の有孔中空管。
- 前記連結溝の底隅部に半径0.5mm以上2mm以下の角丸め加工がなされている、請求項9〜12のいずれか一項に記載の有孔中空管。
- 前記有孔中空管の軸方向において、前記非貫通凹部が設けられた範囲が前記有孔中空管の両端部まで達していない、請求項8〜13のいずれか一項に記載の有孔中空管。
- 請求項8〜14のいずれか一項に記載の有孔中空管を射出成形法により製造する方法であって、
前記有孔中空管の内部空間を形成する中子型と、前記中子型を収容する、前記非貫通凹部を形成する凸部および前記複数の貫通孔を形成するボスを有する主型と、を含む型枠内に樹脂を注入して硬化させる、有孔中空管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011135330A JP2012020282A (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010139975 | 2010-06-18 | ||
JP2010139975 | 2010-06-18 | ||
JP2011135330A JP2012020282A (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012020282A true JP2012020282A (ja) | 2012-02-02 |
Family
ID=45347933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011135330A Pending JP2012020282A (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130087499A1 (ja) |
JP (1) | JP2012020282A (ja) |
KR (1) | KR101477433B1 (ja) |
CN (1) | CN102946978A (ja) |
WO (1) | WO2011158518A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160030107A (ko) * | 2013-05-17 | 2016-03-16 | 스콧 피. 얘거 | 나선형 교류 필터 |
WO2022190938A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント及び膜分離システム |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9452390B2 (en) | 2008-09-29 | 2016-09-27 | Scott P. Yaeger | Spiral crossflow filter |
JP6001013B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2016-10-05 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離用スパイラル型モジュール |
KR101584052B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2016-01-20 | 주식회사 피코그램 | 유로가 측면에 형성되는 역삼투막 필터 |
WO2017014230A1 (ja) | 2015-07-21 | 2017-01-26 | 日本軽金属株式会社 | フッ化マグネシウム焼結体、フッ化マグネシウム焼結体の製造方法、中性子モデレータ及び中性子モデレータの製造方法 |
WO2023008220A1 (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-02 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント及び膜分離システム |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5552885Y2 (ja) * | 1976-08-04 | 1980-12-08 | ||
US4476022A (en) * | 1983-03-11 | 1984-10-09 | Doll David W | Spirally wrapped reverse osmosis membrane cell |
EP0264696A3 (de) * | 1986-10-13 | 1989-03-15 | Akzo N.V. | Vorrichtung zum Stoffaustausch |
US4735717A (en) * | 1987-05-18 | 1988-04-05 | Ionics Incorporated | Spiral wound pressure membrane module |
JPH10512798A (ja) * | 1994-10-21 | 1998-12-08 | ポール コーポレイション | 流体処理装置 |
JPH11137974A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Nitto Denko Corp | スパイラル型膜エレメント |
WO1999065594A1 (fr) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Toray Industries, Inc. | Element en spirale de membrane d'osmose inverse, module de membrane d'osmose inverse utilisant cet element, dispositif et procede destines a la separation par osmose inverse integrant ce module |
DE50011507D1 (de) * | 2000-04-20 | 2005-12-08 | Rochem Ultrafiltrations System | Vorrichtung zum Filtern und Trennen von insbesondere biologisch organischen Strömungsmedien |
JP4650921B2 (ja) * | 2003-04-03 | 2011-03-16 | 日東電工株式会社 | スパイラル型分離膜エレメント |
EP1629875A4 (en) * | 2003-05-01 | 2007-12-05 | Entegris Inc | FILTRATION GROUP EQUIPPED WITH A DESAERATION MECHANISM |
WO2006043884A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Permeate tube |
JP2007111674A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nitto Denko Corp | スパイラル型分離膜エレメント |
CN201493055U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-06-02 | 江苏金山环保工程集团有限公司 | 膜生物反应器沉浸式平片膜元件 |
-
2011
- 2011-06-17 CN CN2011800301412A patent/CN102946978A/zh active Pending
- 2011-06-17 KR KR1020137001236A patent/KR101477433B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2011-06-17 US US13/704,476 patent/US20130087499A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-17 JP JP2011135330A patent/JP2012020282A/ja active Pending
- 2011-06-17 WO PCT/JP2011/003485 patent/WO2011158518A1/ja active Application Filing
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160030107A (ko) * | 2013-05-17 | 2016-03-16 | 스콧 피. 얘거 | 나선형 교류 필터 |
JP2016520001A (ja) * | 2013-05-17 | 2016-07-11 | スコット・ピー・イェーガー | スパイラルクロスフロー濾過器 |
KR102046213B1 (ko) | 2013-05-17 | 2019-11-18 | 스콧 피. 얘거 | 나선형 교류 필터 |
WO2022190938A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント及び膜分離システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011158518A1 (ja) | 2011-12-22 |
KR20130031340A (ko) | 2013-03-28 |
KR101477433B1 (ko) | 2014-12-29 |
US20130087499A1 (en) | 2013-04-11 |
CN102946978A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011158518A1 (ja) | スパイラル型分離膜エレメント、有孔中空管およびその製造方法 | |
US5538642A (en) | Spiral wound membrane element | |
KR100846647B1 (ko) | 스파이럴형 분리막 엘리먼트 | |
JP2013540589A (ja) | 外部の流れ溝を有する渦巻式膜エレメント生産水管 | |
US9095820B2 (en) | Filtration system having fluid couplings | |
CN105536544A (zh) | 中空纤维膜组件 | |
US9050564B2 (en) | Filter module and system having spirally wound membrane filters, and method for the production thereof | |
JP5401120B2 (ja) | 膜エレメント用端部部材及びこれを備えた膜エレメント | |
WO2017057171A1 (ja) | 正浸透膜分離用流路材、分離膜ユニット及び分離膜エレメント | |
JP2015107483A (ja) | 螺旋流水処理装置 | |
CN100462131C (zh) | 一种折叠的管式膜过滤器 | |
WO2011092804A1 (ja) | 濾過装置 | |
JP2010099591A (ja) | 分離膜エレメント | |
JP2012183464A (ja) | 流体分離素子用テレスコープ防止板および流体分離素子 | |
WO2021022319A1 (en) | Membrane construction for a bioreactor | |
WO2016199727A1 (ja) | 分離膜ユニット及び分離膜エレメント | |
JP2000084373A (ja) | 中空糸膜モジュール用ハウジングおよびこれを用いた中空糸膜モジュール | |
KR20170084010A (ko) | 스파이럴형 막 엘리먼트용 투과측 유로재, 및 그 제조 방법 | |
JP2017080709A (ja) | 分離膜エレメント | |
JP2014124568A (ja) | 分離膜エレメント | |
WO2016199726A1 (ja) | 分離膜エレメント及び膜分離装置 | |
JPH09290140A (ja) | 膜モジュール | |
JP5355200B2 (ja) | 水処理用フィルタモジュールおよび水処理用濾過装置 | |
JP2019025419A (ja) | 分離膜エレメント及びベッセル | |
JP2016144795A (ja) | 分離膜エレメント |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140306 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150721 |