JP2012016827A - Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material - Google Patents
Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012016827A JP2012016827A JP2010153705A JP2010153705A JP2012016827A JP 2012016827 A JP2012016827 A JP 2012016827A JP 2010153705 A JP2010153705 A JP 2010153705A JP 2010153705 A JP2010153705 A JP 2010153705A JP 2012016827 A JP2012016827 A JP 2012016827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber layer
- sheet material
- stretchable fabric
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、保温性、水切れ（水弾き）性、伸縮性に優れたラバースポンジシート材に係り、詳しくは、水中や水上等で行うマリンスポーツ、及び水中や水底等で行う諸作業において着用される、ウェットスーツやドライスーツ若しくはセミドライスーツ、及びグローブ等を製造するのに用いられるラバースポンジシート材とその製造方法、及びこのラバースポンジシート材を用いたウェットスーツ類に関する。 The present invention relates to a rubber sponge sheet material excellent in heat retention, water drainage (water repellent), and stretchability, and more specifically, is worn in marine sports performed underwater or on the water, and various operations performed underwater or on the bottom of the water. The present invention relates to a rubber sponge sheet material used for manufacturing wet suits, dry suits, semi-dry suits, gloves, and the like, a manufacturing method thereof, and wet suits using the rubber sponge sheet material.
ダイビングやサーフィンといった水中や水上等で行うマリンスポーツにおいて着用する運動用保護衣や、水中探索（調査）や水中土木、漁、人命救助といった水中や水底等で行う諸作業において着用する作業用保護衣として、たとえばウェットスーツやドライスーツ、及びグローブ等が知られている。
ウェットスーツは、スーツの内部に水等が入り、この水をスーツ内にできるだけ留め置くことで保温性を確保し、一方、ドライスーツは、手首や首周りなどから水が流入しない様にシール構造とし、内部を乾燥状態に保ち保温性を確保する。また、グローブは、傷や寒さから指先等を保護する。
Protective clothing for sports wear in marine sports such as diving and surfing, and protective clothing for work worn underwater and underwater such as underwater exploration (investigation), underwater civil engineering, fishing and lifesaving. For example, wet suits, dry suits, gloves and the like are known.
The wet suit has water inside the suit and keeps this water in the suit as much as possible to ensure heat insulation, while the dry suit has a sealed structure to prevent water from flowing in from around the wrist and neck. And keep the inside dry to ensure heat retention. The glove protects the fingertips from scratches and cold.
このような運動用又は作業用の保護衣、グローブ（以下、単に「ウェットスーツ類」という。）の作製に用いられる材料としては、たとえば、クロロプレンゴムを用いた発泡ゴムシート、もしくは発泡ゴムシートの一面又は両面に、ニット生地等の伸縮性のある生地をラミネートしたシート材（以下、「繊維貼りシート」という。）が一般的に使用されている。 Examples of materials used for the production of such protective clothing for work or work and gloves (hereinafter simply referred to as “wet suits”) include foamed rubber sheets using chloroprene rubber or foamed rubber sheets. A sheet material (hereinafter, referred to as “fiber-attached sheet”) in which stretchable fabric such as knitted fabric is laminated on one surface or both surfaces is generally used.
この発泡ゴムシートは、内部に小さな独立気泡を多く含むスポンジ体であり、保温性、水切れ（水弾き）性、伸縮性などにおいて優れた機能を発揮する。ところが、発泡ゴムシート単独では、たとえば、ウェットスーツ類の着脱の際において、発泡ゴムシート同士や身体などと密着して着脱に不自由をきたすと共に、引き裂きや摩擦による破け・剥がれには弱く、耐久性に劣るところがある。また、ミシン縫い等による縫製ができないという欠点がある。 This foamed rubber sheet is a sponge body containing a lot of small closed cells inside, and exhibits excellent functions in terms of heat retention, water drainage (water repellent) properties, stretchability, and the like. However, with foam rubber sheets alone, for example, when attaching and detaching wetsuits, the foam rubber sheets are in close contact with each other and the body, causing inconvenience in attachment and detachment. There are places where it is inferior. In addition, there is a drawback that sewing by sewing or the like cannot be performed.
一方、繊維貼りシートでは、ニット生地等のラミネートによって強度が増して引き裂けや摩擦に対してより強くなり、また、身体に接する内側に繊維貼りをすることによって滑りがよく、着脱が容易なものとなる。さらに、ミシン縫い等の縫製ができ、ウェットスーツ等の製造や補修において利点がある。ところが、繊維貼りシートの場合、発泡ゴムシートと伸縮性生地とをラミネートしているために、繊維貼りシートが伸縮を繰り返しているうちに、発泡ゴムシート生地と伸縮性生地とが剥がれてしまうなどの耐久性に問題が生じることがある。 On the other hand, in the fiber-bonded sheet, the strength is increased by laminating knit fabric and the like, and it is more resistant to tearing and friction, and by attaching the fiber to the inner side in contact with the body, it is slippery and easy to attach and detach. Become. Furthermore, sewing such as sewing can be performed, which is advantageous in manufacturing and repairing wet suits. However, in the case of a fiber-bonded sheet, since the foamed rubber sheet and the stretchable fabric are laminated, the foamed rubber sheet fabric and the stretchable fabric are peeled off while the fiber-bonded sheet is repeatedly expanded and contracted. There may be a problem with the durability.
また、繊維貼りシートにおいては、露呈する伸縮性生地が保水性を有する（水を含み易い）ことから水切れが悪く、表面の乾きが遅いという欠点がある。そのため、外側に露呈した伸縮性生地が水を含んだ状態で風に曝されると、伸縮性生地が乾く（水が蒸発する）ときの吸熱作用により温度が奪われ、保温性に劣ることとなってしまう。ゆえに、たとえば、サーフィン等のように上半身を海面より上に曝している時間が長い運動や作業、又は運動や作業後に海中から陸上、船上等に上がった場合には、保温性の点において発泡ゴムシート単独のものより劣ることとなる。 Moreover, in the fiber-bonded sheet, since the exposed stretchable fabric has water retention (easy to contain water), there are disadvantages that water drainage is poor and surface drying is slow. Therefore, when the stretch fabric exposed to the outside is exposed to wind in a state of containing water, the temperature is deprived by the endothermic action when the stretch fabric dries (water evaporates), and the heat retention is inferior. turn into. Therefore, for example, when the upper body is exposed to the upper surface of the sea, such as surfing, for a long time, or when it rises from the sea to the land, onboard, etc. It will be inferior to the sheet alone.
そこで、図６に示すように、発泡ゴムシート１０１と伸縮性生地１０２とをラミネートすること無しに、発泡剤を含有する未加硫ゴム組成物の上に伸縮性生地を載置して発泡・加硫することで、発泡ゴムシート１０１の一面１０１ａ側内部にジャージ生地等の伸縮性生地１０２を埋設したシート材（以下、「繊維埋設シート」という。）１１０が、本特許出願人により提案されている（特許文献１を参照）。
この繊維埋設シート１１０は、発泡ゴムシート１０１の一面１０１ａ側に埋設した伸縮性生地１０２の上にゴム層１１１が形成されたものとなっており、伸縮性生地１０２が露呈しないので水分を含むことがない。また、伸縮性生地１０２が発泡ゴムシート１０１から剥がれる虞もなく、伸縮性があって引き裂き（破れ）強度が高く、保温性、水切れ（水弾き）性においても優れている。
Therefore, as shown in FIG. 6, without laminating the
The fiber-embedded
しかしながら、この繊維埋設シート１１０では、発泡ゴムシート１０１の一面１０１ａ側に埋設した伸縮性生地１０２の上に形成されるゴム層１１１の厚さが薄いものである。ゆえに、繊維埋設シート１１０を繰り返し使用していると、ゴム層１１１が部分的に摩耗して、そこから毛細管現象のように水分が浸入し、伸縮性生地１０２が水分を含んだものとなって、保温性が低下するものとなってしまう虞がある。
However, in this fiber-embedded
ここで、伸縮性生地の上に形成されるゴム層が摩耗してしまうことを防止するため、当該ゴム層の上に発泡ゴムシートをラミネートして厚みを有するものとすることが容易に考えられる。ところが上述の通り、ラミネートによる手段では、使用による伸縮を繰り返しているうちにラミネート部分から剥がれてしまうといった耐久性の問題が生じてしまう。 Here, in order to prevent the rubber layer formed on the stretchable fabric from being worn out, it is easily considered that a foamed rubber sheet is laminated on the rubber layer to have a thickness. . However, as described above, the laminate means causes a problem of durability such as peeling off from the laminate portion while repeatedly expanding and contracting due to use.
そのため、本特許出願人は、伸縮性生地の上に形成されるゴム層の厚さを厚くすることを目的として、発泡剤含有未加硫ゴム組成物の発泡剤を増量し、発泡倍率を上げることを試みた。ところが、伸縮性生地の生地目を浸透するゴム組成物の発泡倍率に限界があり、伸縮性生地の上にゴム層を厚く形成することはできない。 Therefore, for the purpose of increasing the thickness of the rubber layer formed on the stretchable fabric, the present patent applicant increases the foaming agent of the foaming agent-containing unvulcanized rubber composition and increases the foaming ratio. I tried to do that. However, there is a limit to the expansion ratio of the rubber composition that penetrates the fabric of the stretchable fabric, and a thick rubber layer cannot be formed on the stretchable fabric.
また、本特許出願人は、発泡ゴムシートの一面側内部に伸縮性生地を深く埋設することを目的として、発泡の際に加える圧力を調整することを試みた。ところが、圧力を大きくしても、発泡ゴムシート１０１となる発泡・加硫前の未加硫ゴムシートの総厚に均等に圧力がかかるため、伸縮性生地１０２の上に形成されるゴム層１１１のみを厚くすることはできない。一方圧力が小さいと、ゴム組成物の発泡が不十分であって、いわゆるガス抜け現象が起こり、正常なスポンジを形成しない。
In addition, the applicant of the present patent has tried to adjust the pressure applied during foaming for the purpose of deeply embedding a stretchable fabric inside one side of the foam rubber sheet. However, even if the pressure is increased, pressure is applied evenly to the total thickness of the unvulcanized rubber sheet before foaming and vulcanization, which becomes the
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、発泡ゴムシートと伸縮性生地とをラミネートすること無しに、伸縮性生地の上に形成されるゴム層の厚さを厚くすることができ、伸縮性生地が無闇に露呈することがなく、伸縮性があって引き裂き（破れ）強度が高く、保温性、水切れ（水弾き）性においても優れているラバースポンジシート材とその製造方法、及びこのラバースポンジシート材を用いたウェットスーツ類を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to increase the thickness of the rubber layer formed on the stretchable fabric without laminating the foamed rubber sheet and the stretchable fabric. A rubber sponge sheet material that does not expose the stretch fabric without darkness, is stretchable, has high tearing (tear) strength, and has excellent heat retention and water drainage (water repellent) properties, and its manufacturing method, And it aims at providing wet suits using this rubber sponge sheet material.
本発明の請求項１に係るラバースポンジシート材は、発泡ゴム層、伸縮性生地、被覆ゴム層が順に積層され、前記発泡ゴム層及び前記被覆ゴム層は、何れも前記伸縮性生地を介して互いに他方のゴム層と架橋接合していることを特徴とする。
In the rubber sponge sheet material according to
本発明の請求項２に係るラバースポンジシート材は、請求項1に記載のラバースポンジシート材において、前記被覆ゴム層は、発泡ゴム素材よりなることを特徴とする。 A rubber sponge sheet material according to a second aspect of the present invention is the rubber sponge sheet material according to the first aspect, wherein the covering rubber layer is made of a foam rubber material.
本発明の請求項３に係るラバースポンジシート材は、請求項1に記載のラバースポンジシート材において、前記被覆ゴム層は、非発泡ゴム素材よりなることを特徴とする。
The rubber sponge sheet material according to
本発明の請求項４に係るラバースポンジシート材は、請求項1乃至３の何れか１項に記載のラバースポンジシート材において、前記被覆ゴム層は、少なくとも前記伸縮性生地の生地目の凹凸が浮き出ない程度の厚さを有していることを特徴とする。 The rubber sponge sheet material according to a fourth aspect of the present invention is the rubber sponge sheet material according to any one of the first to third aspects, wherein the covering rubber layer has at least unevenness of the fabric of the stretchable fabric. It has a thickness that does not protrude.
本発明の請求項５に係るラバースポンジシート材は、請求項1乃至４の何れか１項に記載のラバースポンジシート材において、前記発泡ゴム層及び前記被覆ゴム層は、互いに硬さが異なることを特徴とする。
The rubber sponge sheet material according to claim 5 of the present invention is the rubber sponge sheet material according to any one of
本発明の請求項６に係るラバースポンジシート材は、請求項1乃至５の何れか１項に記載のラバースポンジシート材において、前記発泡ゴム層及び前記被覆ゴム層は、互いに比重が異なることを特徴とする。
The rubber sponge sheet material according to claim 6 of the present invention is the rubber sponge sheet material according to any one of
本発明の請求項７に係るラバースポンジシート材は、請求項1乃至６の何れか１項に記載のラバースポンジシート材において、前記発泡ゴム層及び前記被覆ゴム層は、互いに色彩が異なることを特徴とする。
The rubber sponge sheet material according to claim 7 of the present invention is the rubber sponge sheet material according to any one of
本発明の請求項８に係るラバースポンジシート材は、請求項1乃至７の何れか１項に記載のラバースポンジシート材において、前記発泡ゴム層及び／又は前記被覆ゴム層は、遠赤外線発生、静電防止、マイナスイオン発生といった機能性効果付与材を少なくとも１以上含むことを特徴とする。
The rubber sponge sheet material according to claim 8 of the present invention is the rubber sponge sheet material according to any one of
本発明の請求項９に係るラバースポンジシート材の製造方法は、発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物の上に、伸縮性生地を載置し固定した後、当該伸縮性生地の上に、発泡剤を含有するシート状をした第二の未加硫ゴム組成物を載置して積層シート体を成形し、その後、当該積層シート体を加熱・加圧して、前記第一の未加硫ゴム組成物及び前記第二の未加硫ゴム組成物を共に、発泡・加硫させることを特徴とする。 The method for producing a rubber sponge sheet material according to claim 9 of the present invention, after placing and fixing a stretchable fabric on the first unvulcanized rubber composition in the form of a sheet containing a foaming agent, A sheet-like second unvulcanized rubber composition containing a foaming agent is placed on the stretchable fabric to form a laminated sheet body, and then the laminated sheet body is heated and pressurized. The first unvulcanized rubber composition and the second unvulcanized rubber composition are both foamed and vulcanized.
本発明の請求項１０に係るラバースポンジシート材の製造方法は、発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物の上に、伸縮性生地を載置し固定した後、当該伸縮性生地の上に、発泡剤を含有しないシート状をした第二の未加硫ゴム組成物を載置して積層シート体を成形し、その後、当該積層シート体を加熱・加圧して、前記第一の未加硫ゴム組成物を発泡させると共に、前記第一の未加硫ゴム組成物及び前記第二の未加硫ゴム組成物を共に加硫させることを特徴とする。 The method for producing a rubber sponge sheet material according to claim 10 of the present invention, after placing and fixing a stretchable fabric on the first unvulcanized rubber composition in the form of a sheet containing a foaming agent, On the stretchable fabric, a second unvulcanized rubber composition in the form of a sheet containing no foaming agent is placed to form a laminated sheet body, and then the laminated sheet body is heated and pressurized. The first unvulcanized rubber composition is foamed, and the first unvulcanized rubber composition and the second unvulcanized rubber composition are both vulcanized.
本発明の請求項１１に係るラバースポンジシート材の製造方法は、発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物の上に、伸縮性生地を載置し固定した後、当該伸縮性生地の上に、液状をした発泡剤を含有する第二の未加硫ゴム組成物を塗布又は噴霧し乾燥させて積層シート体を成形し、その後、当該積層シート体を加熱・加圧して、前記第一の未加硫ゴム組成物及び前記第二の未加硫ゴム組成物を共に、発泡・加硫させることを特徴とする。 The method for producing a rubber sponge sheet material according to claim 11 of the present invention, after placing and fixing the stretchable fabric on the first unvulcanized rubber composition in the form of a sheet containing a foaming agent, On the stretchable fabric, a second unvulcanized rubber composition containing a liquid foaming agent is applied or sprayed and dried to form a laminated sheet, and then the laminated sheet is heated and heated. And the first unvulcanized rubber composition and the second unvulcanized rubber composition are both foamed and vulcanized.
本発明の請求項１２に係るラバースポンジシート材の製造方法は、発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物の上に、伸縮性生地を載置し固定した後、当該伸縮性生地の上に、液状をした発泡剤を含有しない第二の未加硫ゴム組成物を塗布又は噴霧し乾燥させて積層シート体を成形し、その後、当該積層シート体を加熱・加圧して、前記第一の未加硫ゴム組成物を発泡させると共に、前記第一の未加硫ゴム組成物及び前記第二の未加硫ゴム組成物を共に加硫させることを特徴とする。
The rubber sponge sheet material manufacturing method according to
本発明の請求項１３に係るウェットスーツ類は、少なくとも一部に、前記請求項１乃至８の何れか１項に記載のラバースポンジシート材を用いて作製したことを特徴とする。
A wet suit according to claim 13 of the present invention is characterized in that it is produced at least in part using the rubber sponge sheet material according to any one of
本発明に係るラバースポンジシート材によれば、発泡ゴム層が、伸縮性生地の生地目を通って被覆ゴム層の内部に入り込むように架橋し、一方、被覆ゴム層が、伸縮性生地の生地目を通って発泡ゴム層の内部に入り込むように架橋している。ゆえに、互いのゴム層の内部に入り込んだ他方のゴム層部分がアンカー部材のように作用し、発泡ゴム層と被覆ゴム層との間に伸縮性生地を介在させて強固に結合したものとなっている。 According to the rubber sponge sheet material of the present invention, the foamed rubber layer is cross-linked so as to enter the inside of the coated rubber layer through the fabric of the stretchable fabric, while the coated rubber layer is a fabric of the stretchable fabric. It crosslinks through the eyes so as to enter the inside of the foam rubber layer. Therefore, the other rubber layer portion that has entered the inside of each rubber layer acts like an anchor member, and is firmly bonded by interposing an elastic fabric between the foam rubber layer and the covering rubber layer. ing.
また、本発明に係るラバースポンジシート材の製造方法によれば、シート状をした第一の発泡剤含有未加硫ゴム組成物の上に、伸縮性生地を載置し固定した後、この伸縮性生地の上に、第二の発泡剤含有未加硫ゴム組成物による層を設けて積層シート体を成形し、その後、加熱・加圧して第一の発泡剤含有未加硫ゴム組成物と第二の発泡剤含有未加硫ゴム組成物とを共に、発泡・加硫させるものとしている。ゆえに、積層シート体を加熱することによって、第一の発泡剤含有未加硫ゴム組成物及び第二の発泡剤含有未加硫ゴム組成物が溶融して液状態となり、これらの液状発泡剤含有未加硫ゴム組成物は、互いに伸縮性生地の生地目に適度に浸入し、さらに反対側へ浸透するように互いに移動する。そして、このとき発泡剤が溶けて発泡が始まると同時に加硫され、伸縮性生地を境にして両側のゴム組成物同士が互いに強固に密着して一体となる。 Further, according to the method for producing a rubber sponge sheet material according to the present invention, after the elastic fabric is placed and fixed on the sheet-like first foaming agent-containing unvulcanized rubber composition, the expansion and contraction is performed. A layer of a second foaming agent-containing unvulcanized rubber composition is formed on the base fabric to form a laminated sheet body, and then heated and pressurized to form a first foaming agent-containing unvulcanized rubber composition and Both the second foaming agent-containing unvulcanized rubber composition is foamed and vulcanized. Therefore, by heating the laminated sheet body, the first foaming agent-containing unvulcanized rubber composition and the second foaming agent-containing unvulcanized rubber composition are melted into a liquid state, and the liquid foaming agent is contained. The unvulcanized rubber composition moves into each other so as to appropriately penetrate into the fabric of the stretchable fabric and penetrate into the opposite side. At this time, the foaming agent is melted and foaming is started and vulcanized at the same time, and the rubber compositions on both sides are firmly adhered to each other with the stretchable fabric as a boundary.
したがって、発泡ゴムシートと伸縮性生地とをラミネートすること無しに、伸縮性生地の上に形成されるゴム層の厚さを厚くすることができ、伸縮性生地が無闇に露呈することがなく、伸縮性があって引き裂き（破れ）強度が高く、保温性、水切れ（水弾き）性においても優れているラバースポンジシート材を提供することができる。 Therefore, without laminating the foamed rubber sheet and the stretchable fabric, the thickness of the rubber layer formed on the stretchable fabric can be increased, and the stretchable fabric is not exposed to darkness, It is possible to provide a rubber sponge sheet material that is stretchable, has high tearing (breaking) strength, and is excellent in heat retention and water drainage (water repelling) properties.
以下、本発明に係るラバースポンジシート材について、図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明のラバースポンジシート材１０は、発泡ゴム層１、伸縮性生地２、被覆ゴム層３が順に積層され、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３は、何れも伸縮性生地２を介して互いに他方のゴム層１，３と架橋接合している。ゆえに、発泡ゴム層１と被覆ゴム層３とで伸縮性生地２を挟み込んだ構造のラバースポンジシート材１０は、その表面１０ａ近くに伸縮性生地２を埋設した構造となっている。
Hereinafter, the rubber sponge sheet material according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, in the rubber
発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３は何れも、天然ゴムあるいは合成ゴムを架橋させることにより得られるゴム弾性体であり、それぞれ独立した別個の未加硫ゴム組成物に基づいて形成されている。ゆえに、この発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３は、ラバースポンジシート材１０の使用目的に応じて、たとえば、何れも発泡ゴム素材よりなるものであっても良いし、発泡ゴム層１が発泡ゴム素材であって、被覆ゴム層３が非発泡ゴム素材（いわゆる、ソリッド）よりなるものであっても良い。これにより、使用目的に応じた適切な性質・機能を有するラバースポンジシート材１０とすることができる。
Both the foamed
これらの発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３を発泡ゴム素材とした場合、断熱・保温効果を備える。この発泡ゴム層は、たとえば、クロロプレンやクロロスルホン化ポリエチレンなどの合成ゴムエラストマーの発泡により多数の独立気泡を設けてスポンジ状に形成されており、特に、クロロプレンゴム弾性発泡体が実用上好適である。
When the foamed
被覆ゴム層３は、少なくとも伸縮性生地２の生地目の凹凸が浮き出ない（生地目が見えない）程度の厚さを有しているものとすると望ましい。ここで、少なくとも伸縮性生地２の生地目の凹凸が浮き出ない程度の厚さとは、本発明に係るラバースポンジシート材１０を用いて作製したウェットスーツ類を着用したときに外側に配される被覆ゴム層３が、ウェットスーツ類の繰り返し使用によって部分的に容易に摩耗せず、かつ、ミシン縫い等による針が伸縮性生地まで届くこととなる厚さをいう。
It is desirable that the covering
したがって、伸縮性生地２の生地目の凹凸が浮き出ない厚さだからといって被覆ゴム層３の厚さを余りに厚くし過ぎると、ミシンによってラバースポンジシート材１０を縫製してウェットスーツ類を作製することが困難となるので、被覆ゴム層３の厚さには注意を要する。
Therefore, if the thickness of the covering
また、このラバースポンジシート材１０の厚さは、用途に応じて適度に選定されるが、ウェットスーツ等に用いる場合、全体として５〜２５ｍｍ程度の厚さで製造するのが一般的である。ゆえに、所定の原材料を混練りした発泡剤含有未加硫ゴム組成物を、たとえば、押し出し機やカレンダーロール、プレス圧延機等を用いて所定のゴム厚に圧延する。
Further, the thickness of the rubber
この未加硫ゴム組成物は、たとえば、発泡剤を含有する場合、加熱・加圧することで縦横の長さで概ね２倍、面積で概ね４倍の大きさに膨張する。ゆえに、この点を考慮して厚さや縦横寸法を選定することを要する。また、このラバースポンジシート材１０は、そのままの厚さで使う場合もあるが、たとえば、２５ｍｍなどの厚いものについては、適宜必要な厚さにスライスして使用する場合もある。
For example, when this unvulcanized rubber composition contains a foaming agent, it expands to a size approximately twice as long as the length and width and approximately 4 times as large as the area when heated and pressurized. Therefore, it is necessary to select the thickness and vertical and horizontal dimensions in consideration of this point. The rubber
伸縮性生地２は、伸縮性を有する薄布である。具体的には、たとえば、木綿や麻、獣毛、ポリエステル等の合成繊維などの各種材料を糸材としてウーリー加工し、スパンデックス混の糸を用いて織成した織物や編物、編織物からなる薄布とするものであり、特に、ジャージ薄布が伸縮性の点から最も好適である。この伸縮性生地２は、糸材として、ナイロンやポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維を用いると、撥水性を具備させた薄布とすることができる。
The
また、伸縮性生地２は、発泡剤含有未加硫ゴム組成物の膨張および加熱によっても、なおその伸縮性、耐久性を失わない性質の素材でなければならない。したがって、上述したナイロンやポリエステル等のジャージ生地に限定されず、このような性質や強度、伸縮性を持つ生地であれば他の合成繊維や天然繊維によるものであっても良い。また、伸縮性生地２とする糸の太さや、伸縮性生地２の厚みは、使用の目的によって適時選択可能である。
The
ここで、発泡ゴム層１と被覆ゴム層３とが伸縮性生地２を介して互いに他方のゴム層１，３と架橋接合している状態とは、上述したように、発泡ゴム層が伸縮性生地の生地目を通って被覆ゴム層の内部に入り込むように架橋し、一方、被覆ゴム層が伸縮性生地の生地目を通って発泡ゴム層の内部に入り込むように架橋していることを意味し、たとえば、図２にて説明するように模式的に示すことができる。
図２において、ラバースポンジシート材１０は、伸縮性生地２の生地目１２を通って発泡ゴム層１の一部１ａが被覆ゴム層３の内部に入り込むように架橋し、一方、伸縮性生地２の生地目１２を通って被覆ゴム層３の一部３ａが発泡ゴム層１の内部に入り込むように架橋しているものとして示されている。
Here, the state in which the foamed
In FIG. 2, the rubber
ゆえに、本発明に係るラバースポンジシート材１０においては、互いのゴム層１，３の内部に入り込んだ他方のゴム層部分１ａ，３ａがアンカー部材のように作用し、発泡ゴム層１と被覆ゴム層３との間に伸縮性生地２を介在させて強固に結合したものとなっている。
Therefore, in the rubber
なお、図２においては、発泡ゴム層１と被覆ゴム層３とが伸縮性生地２の生地目１２を規則正しく通って互いの内部に入り込んだものとして示されているが、実際は不規則に絡み合うように入り組んで接合されているものと思われる。
In FIG. 2, the foamed
次に、本発明に係るラバースポンジシート材の製造方法について説明する。
本発明においてラバースポンジシート材１０は、通常行われている発泡合成ゴムシートの製造方法の場合と同様に、原材料を混練り、分出し（練りゴムをシート状に加工）した未加硫ゴム組成物を一度の加熱・加圧工程もしくは複数回の加熱・加圧工程により製造することが出来る。ここでは、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３が何れも発泡ゴム素材よりなるものであって、１次プレス及び２次プレスを経て製造する二段階の加熱・加圧工程で行う場合を例に説明する。
Next, the manufacturing method of the rubber sponge sheet material which concerns on this invention is demonstrated.
In the present invention, the rubber
まず、原材料を混練りし、図３（Ａ）に示すように、所定の厚さに圧延した発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物１Ａを作製する。
この第一の未加硫ゴム組成物１Ａに使用されるゴム材料は特に限定されず、たとえば、ウェットスーツ用のラバースポンジシート材を製造する場合に広く用いられているクロロプレンなど、種々のゴム材料を使用することができる。ここで、第一の未加硫ゴム組成物１Ａとする原材料の配合割合の一例を挙げると、以下の［表１］に示すとおりである。
First, the raw materials are kneaded, and as shown in FIG. 3A, a first
The rubber material used for the first
次いで、図３（Ｂ）に示すように、第一の未加硫ゴム組成物１Ａの上にテンションを掛けずに伸縮性生地２を載置し固定する。この伸縮性生地２の第一の未加硫ゴム組成物１Ａへの固定手段は特に限定されず、たとえば、ピン等の固定具を用いて、伸縮性生地２の周囲を第一の未加硫ゴム組成物１Ａに固定するものであっても良い。なお、この伸縮性生地２の固定を行わなかったり、その固定が不十分であると、後の加硫・発泡工程において、伸縮性生地２がシワになったり、金型からはみ出してしまう虞があり、発泡ゴム層が変形したものとなってしまうので注意を要する。
Next, as shown in FIG. 3B, the
引き続き、図３（Ｃ）に示すように、この伸縮性生地２の上に、第一の未加硫ゴム組成物１Ａと同一の原材料の配合割合で同様に作製した、第一の未加硫ゴム組成物１Ａと比べて薄厚であるシート状の第二の未加硫ゴム組成物３Ａを載置する。この第二の未加硫ゴム組成物３Ａは、上述したとおり、少なくとも伸縮性生地２の生地目の凹凸が浮き出ない（生地目が見えない）程度の厚さを有しているものとする。
Subsequently, as shown in FIG. 3 (C), the first unvulcanized material similarly produced on the
そして、図３（Ｄ）に示すように、伸縮性生地２の上に第二の未加硫ゴム組成物３Ａの層を設けて積層シート体１１を成形（作製）する。
その後、この積層シート体１１を金型に充填し、加熱・加圧して第一の未加硫ゴム組成物１Ａ及び第二の未加硫ゴム組成物３Ａを同時に発泡させると共に加硫させる。ゆえに、第一の未加硫ゴム組成物１Ａと伸縮性生地と第二の未加硫ゴム組成物３Ａとを単純に積層しただけの状態では、発泡剤による発泡は始まっていない。
なお、この時の仕込み重量は、金型サイズ、原材料の配合比率により決まる。
Then, as shown in FIG. 3D, a layer of the second
Thereafter, the
The charged weight at this time is determined by the mold size and the mixing ratio of the raw materials.
この積層シート体１１は加硫工程にて加熱されると、常温では固体である第一の未加硫ゴム組成物１Ａ及び第二の未加硫ゴム組成物３Ａが溶融して液状態となり、これらの液状発泡剤含有未加硫ゴム組成物１Ａ，３Ａが、プレス圧も加わることで互いに伸縮性生地２の生地目１２に適度に浸入する。そして、伸縮性生地２の生地目１２に浸入した液状未加硫ゴム組成物１Ａ，３Ａは、さらに反対側へ浸透するように互いに移動する。このとき、発泡剤も溶けて発泡が始まると同時に加硫され、第一の未加硫ゴム組成物１Ａと伸縮性生地２と第二の未加硫ゴム組成物３Ａは互いに結合して一体となる。
When the
この積層シート体１１の加熱・加圧工程は、たとえば、次のように行うことができる。
まず、１次プレスでは、金型に挿入（充填）された積層シート体１１を、１４０℃を最適温度として１３０〜１５０℃の温度で加熱すると共に、１５０Ｋｇｆ／ｃｍ２を最適圧力として１４０〜１６０Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の条件で、１３〜１８分間を目安としてプレスする。
The heating / pressing step of the
First, in the primary press, the
次いで、２次プレスでは、１次プレス後の積層シート体を２次プレスの金型に挿入（充填）し、１６７℃を最適温度として１６０〜１８０℃の温度で加熱すると共に、５５Ｋｇｆ／ｃｍ２を最適圧力として５０〜６０Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下で、１３〜１５分間を目安として再度プレスする。 Next, in the secondary press, the laminated sheet body after the primary press is inserted (filled) into the mold of the secondary press, heated at a temperature of 160 to 180 ° C. with 167 ° C. being the optimum temperature, and 55 kgf / cm 2. Is pressed again under the conditions of 50 to 60 kgf / cm 2 with 13 to 15 minutes as a guideline.
以上のようにして製造されたラバースポンジシート材１０は、予めシート状に作製された未加硫ゴム組成物１Ａ，３Ａ同士を架橋接合するものであるので、図１に示すように、被覆ゴム層３側の表面１０ａにおいて平坦な水切れの良いものであって、伸縮性生地２が無闇に露呈することがない、その生地目１２が見えない程度の厚さを有するものとすることができる。
The rubber
なお、上記ラバースポンジシート材の製造方法においては、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３が何れも発泡ゴム素材よりなる場合について説明したが、本発明に係るラバースポンジシート材としては、被覆ゴム層３が非発泡ゴム素材よりなる場合も含むものである。したがって、被覆ゴム層１３が非発泡ゴム素材よりなるラバースポンジシート材を製造する場合は、上述した原材料の配合において発泡剤を含まない以外は同様にして第二の未加硫ゴム組成物を作製し、さらに、積層シート体を成形（作製）する。そして、この積層シート体を加熱・加圧して、第一の未加硫ゴム組成物を発泡させると共に、第一の未加硫ゴム組成物及び第二の未加硫ゴム組成物を共に加硫させることにより、被覆ゴム層３が非発泡ゴム素材よりなるラバースポンジシート材を製造することができる。
In the above method for producing a rubber sponge sheet material, the case where both the foamed
また、本発明においては、伸縮性生地２の上に形成されるゴム層の厚さを容易に調整し、図４に示すように、伸縮性生地２の生地目１２による凹凸が模様として表面に現れたラバースポンジシート材２０とすることもできる。
図４においてラバースポンジシート材２０は、発泡ゴム層１、伸縮性生地２、被覆ゴム層１３が順に積層され、伸縮性生地２の生地目１２による凹凸が現れた表面２０ａ近くに伸縮性生地２を埋設した構造となっている。もちろん、この発泡ゴム層１と被覆ゴム層１３は、何れも伸縮性生地２を介して互いに他方のゴム層１，１３と架橋接合している。
Further, in the present invention, the thickness of the rubber layer formed on the
In FIG. 4, the rubber
このようなラバースポンジシート材２０は、たとえば、次のようにして製造することが出来る。ここでは、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層１３が何れも発泡ゴム素材よりなるものである場合を例に説明する。
まず、所定の厚さに圧延した発泡剤を含有するシート状をした第一の未加硫ゴム組成物１Ａを作製し、この第一の未加硫ゴム組成物１Ａの上に、テンションを掛けずに伸縮性生地２を載置し固定する（図３（Ｂ）参照）。この工程までは、上述したラバースポンジシート材１０の製造工程と同様である。
Such a rubber
First, a first
次いで、図５（Ａ）に示すように、この伸縮性生地２の上に、液状をした発泡剤を含有する第二の未加硫ゴム組成物１３Ａを、伸縮性生地２の生地目１２による凹凸が完全に隠れない程度に塗布又は噴霧する。このように第二の未加硫ゴム組成物１３Ａを塗布又は噴霧することで、伸縮性生地２の上に形成される被覆ゴム層１３の厚さを容易に調整することができる。
そして、図５（Ｂ）に示すように、伸縮性生地２の上に設けた第二の未加硫ゴム組成物１３Ａの層を乾燥させることにより、積層シート体２１を成形（作製）する。
Next, as shown in FIG. 5 (A), a second
And the
その後、再び上述したラバースポンジシート材１０の製造工程と同様に、積層シート体２１を金型に充填し、加熱・加圧して第一の未加硫ゴム組成物１Ａ及び第二の未加硫ゴム組成物１３Ａを同時に発泡させると共に加硫させる。
Thereafter, the
以上のように製造されたラバースポンジシート材２０は、発泡ゴム層１と伸縮性生地２と被覆ゴム層１３が順に積層され、被覆ゴム層１３側の表面２０ａにおいて伸縮性生地２の生地目１２による凹凸を模様として現すことができると共に、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層１３が、何れも伸縮性生地２を介して互いに他方のゴム層１，１３と架橋接合して、接着層等の他の層が介在することなく強固に密着して一体となっている。
In the rubber
また、被覆ゴム層１３が非発泡ゴム素材となる場合は、液状をした発泡剤を含まない第二の未加硫ゴム組成物を伸縮性生地の上に塗布又は噴霧して第二の未加硫ゴム組成物の層を設け、上述と同様にして乾燥させることにより、積層シート体を成形（作製）する。そして、この積層シート体を加熱・加圧して、第一の未加硫ゴム組成物を発泡させると共に、第一の未加硫ゴム組成物及び第二の未加硫ゴム組成物を共に加硫させることにより、被覆ゴム層１３が非発泡ゴム素材であって、伸縮性生地２の生地目１２による凹凸を模様として現すことができるラバースポンジシート材を製造することができる。
When the
なお、本発明において予め伸縮性生地２を、弾性のあるロールと型を彫った金属製の加熱ロールの間に挟み込んで模様を浮き出せるエンボス加工を施しておけば、様々な浮きだし模様を有するものとすることができる。この模様は、水の抵抗を受ける虞がない程度の凹凸であって、水切れを妨げるものでもない。
In the present invention, if the
したがって、本発明において被覆ゴム層の厚さは、ラバースポンジシート材の表面において伸縮性生地２の生地目１２における凹凸が模様として見える程度から、生地目１２の凹凸が完全に隠れる（発泡ゴム層の表面が平滑となる）まで、目的に応じて適宜選択することが出来る。
Therefore, in the present invention, the thickness of the coated rubber layer is such that the unevenness of the
以上のようにして製造されたラバースポンジシート材１０，２０を少なくとも一部に用いて、ウェットスーツ類を作製する。ここで、ウェットスーツ類とは、たとえばウェットスーツやドライスーツ、及びグローブなど、ダイビングやサーフィンといった水中や水上等で行うマリンスポーツにおいて着用する運動用保護衣や、水中探索（調査）や水中土木、漁、人命救助といった水中や水底等で行う諸作業において着用する作業用保護衣をいう。
Wet suits are produced using at least a part of the rubber
このラバースポンジシート材１０，２０は、そのまま、もしくは適宜所望の厚さとなるように平面方向にスライスして用いることで、伸縮性があって引き裂き（破れ）強度が高く、保温性、水切れ（水弾き）性において優れ、かつ、伸縮性生地が無闇に露呈することがない耐久性のあるウェットスーツ類を作製することができる。
These rubber
また、本発明に係るラバースポンジシート材１０，２０は、発泡ゴム層１及び被覆ゴム層３（１３）が何れも独立した別個の未加硫ゴム組成物に基づいて形成されるものであるので、たとえば、以下のように発泡ゴム層１と被覆ゴム層３（１３）が、互いに異なる性質・機能を有するものとすることができる。
Further, the rubber
すなわち、本発明に係るラバースポンジシート材においては、発泡ゴム層及び被覆ゴム層が、互いに硬さが異なるものとしても良い。硬さが異なるものとするには、何れか一方の未加硫ゴム組成物に対して加える軟化剤の量を増減することで、軟らかさを調整することができる。
このように発泡ゴム層の硬さを異なるものとすることで、一面側と他面側とで硬さの異なるラバースポンジシート材とし、用途に応じて好ましい硬さを選択することができる。
That is, in the rubber sponge sheet material according to the present invention, the foamed rubber layer and the coated rubber layer may have different hardnesses. In order to make the hardness different, the softness can be adjusted by increasing or decreasing the amount of the softening agent added to any one of the unvulcanized rubber compositions.
Thus, by making the foamed rubber layer different in hardness, a rubber sponge sheet material having different hardness on the one surface side and the other surface side can be selected, and a preferable hardness can be selected according to the application.
また、本発明に係るラバースポンジシート材においては、発泡ゴム層及び被覆ゴム層が、互いに比重が異なるものとしても良い。比重が異なるものとするには、何れか一方の未加硫ゴム組成物に対して加える発泡剤の量を増減することで、発泡の程度を調整し（発泡ゴム層に含まれる独立気泡の量を調整し）、比重を変更することができる。
このように発泡ゴム層の比重を異なるものとすることで、一面側と他面側とで厚みや重さが異なるラバースポンジシート材とし、保温性や全体的な厚みを考慮しつつ軽量なラバースポンジシート材とすることができる。
In the rubber sponge sheet material according to the present invention, the foamed rubber layer and the coated rubber layer may have different specific gravities. In order to make the specific gravity different, the degree of foaming is adjusted by increasing or decreasing the amount of foaming agent added to any one of the unvulcanized rubber compositions (the amount of closed cells contained in the foamed rubber layer). The specific gravity can be changed.
By making the specific gravity of the foam rubber layer different in this way, it is a rubber sponge sheet material with different thickness and weight on one side and the other side, and it is a lightweight rubber while taking into consideration heat retention and overall thickness It can be a sponge sheet material.
また、本発明に係るラバースポンジシート材においては、発泡ゴム層及び被覆ゴム層が、互いに色彩が異なるものとしても良い。色彩が異なるものとするには、互いの未加硫ゴム組成物に対して加える着色剤を異なるものとすることで、色彩を選択することができる。
このようにゴム層の色彩を異なるものとすることで、一面側と他面側とで色彩の異なるラバースポンジシート材とし、用途に応じて露呈させる表面の色彩を選択することができる。しかも、人目に触れる何れか一方のゴム層だけの色彩を変えれば良いので、他方のゴム層は共通の色彩を呈するものとすることができ、在庫量を抑えることができる。
In the rubber sponge sheet material according to the present invention, the foam rubber layer and the covering rubber layer may have different colors. In order to make the colors different, the colors can be selected by making the colorants added to the respective unvulcanized rubber compositions different.
Thus, by making the color of a rubber layer different, it can be set as the rubber sponge sheet material from which a color differs on the one surface side and the other surface side, and the color of the surface exposed according to a use can be selected. In addition, since only one of the rubber layers touching the human eye needs to be changed, the other rubber layer can exhibit a common color, and the stock amount can be suppressed.
さらに、本発明に係るラバースポンジシート材においては、発泡ゴム層及び／又は被覆ゴム層が、遠赤外線発生、静電防止、マイナスイオン発生といった機能性効果付与材を少なくとも１以上含むものとしても良い。この機能性効果付与材は、ラバースポンジシート材そのものには備わっていない種々の特殊な効果を発現する各素材をいう。 Furthermore, in the rubber sponge sheet material according to the present invention, the foamed rubber layer and / or the coated rubber layer may include at least one functional effect imparting material such as far infrared ray generation, antistatic, and negative ion generation. . This functional effect imparting material refers to each material that exhibits various special effects not provided in the rubber sponge sheet material itself.
遠赤外線発生効果を発現する素材としては、たとえば、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）またはＺｒＯ3（酸化ジルコニウム）を主成分とするセラミックの粉末等を挙げることができる。このように発泡ゴム層及び／又は被覆ゴム層が、遠赤外線発生素材を含むものとすることで、遠赤外線の効果による保温性の高いラバースポンジシート材とすることができる。このような保温効果は、内側（ウェットスーツ類を着用したときに肌に接する側）に配される発泡ゴム層に付与すると望ましい。 Examples of the material that exhibits the effect of generating far-infrared rays include ceramic powders mainly composed of Al 2 O 3 (alumina) or ZrO 3 (zirconium oxide). As described above, when the foamed rubber layer and / or the covering rubber layer includes the far infrared ray-generating material, the rubber sponge sheet material having high heat retention due to the effect of the far infrared ray can be obtained. Such a heat retaining effect is desirably imparted to the foamed rubber layer disposed on the inner side (the side in contact with the skin when the wet suit is worn).
静電防止効果を発現する素材としては、たとえば、カーボンブラック、亜鉛や錫等の電導性金属粉末といった帯電防止剤等を挙げることができる。このように発泡ゴム層及び／又は被覆ゴム層が、静電防止素材を含むものとすることで、ゴム層に帯電する静電気を効率良く放電する効果を有するラバースポンジシート材とすることができる。このような静電防止効果は、着用したときに肌と擦れる内側、及び作業等において外部要素と擦れる外側の双方に配される発泡ゴム層に付与すると良い。 Examples of the material that exhibits the antistatic effect include an antistatic agent such as conductive metal powder such as carbon black, zinc, and tin. As described above, when the foamed rubber layer and / or the covering rubber layer includes an antistatic material, a rubber sponge sheet material having an effect of efficiently discharging static electricity charged in the rubber layer can be obtained. Such an antistatic effect may be imparted to a foamed rubber layer disposed on both the inner side that is rubbed against the skin when worn and the outer side that is rubbed against an external element during work or the like.
マイナスイオン発生効果を発現する素材としては、たとえば、ゲルマニウムやトルマリン、酸化チタン（ＴｉＯ２）のような鉱物の粉末等を挙げることができる。このように発泡ゴム層及び／又は被覆ゴム層が、マイナスイオン発生素材を含むものとすることで、マイナスイオンによる生体電流のバランス調整効果によって、肌などの美容や、健康増進が図られるラバースポンジシート材とすることができる。このようなマイナスイオン発生効果は、着用したときに内側に配される発泡ゴム層に付与すると良い。 Examples of the material that exhibits the negative ion generating effect include mineral powder such as germanium, tourmaline, and titanium oxide (TiO 2 ). As described above, the foamed rubber layer and / or the covered rubber layer includes a negative ion generating material, so that a rubber sponge sheet material that can improve the beauty and health of the skin and the like by the effect of adjusting the balance of biocurrent by negative ions. It can be. Such a negative ion generation effect is preferably applied to the foamed rubber layer disposed on the inner side when worn.
なお、本発明において機能性効果付与材は上述したものに限定することなく、ラバースポンジシート材には備わっていない所望の効果を発現する各素材とすることができる。もちろん、複数の素材を用いることで複数の効果を発揮し得るようにしたり、複数の効果を発揮し得る一つの素材を用いたりしても良い。
これにより、発泡ゴム層及び／又は被覆ゴム層に適宜所望の効果を具備させることで、幅広くウェットスーツ類を作製するのに利用可能なラバースポンジシート材とすることができる。
In the present invention, the functional effect imparting material is not limited to those described above, and can be any material that exhibits a desired effect not provided in the rubber sponge sheet material. Of course, by using a plurality of materials, a plurality of effects may be exhibited, or a single material capable of exhibiting a plurality of effects may be used.
Thereby, it can be set as the rubber sponge sheet material which can be utilized widely for producing wet suits by making a foamed rubber layer and / or a covering rubber layer have a desired effect suitably.
１ 発泡ゴム層、１Ａ 第一の未加硫ゴム組成物、１ａ 発泡ゴム層の一部、２ 伸縮性生地、３，１３ 被覆ゴム層、３Ａ，１３Ａ 第二の未加硫ゴム組成物、３ａ 被覆ゴム層の一部、１０，２０ ラバースポンジシート材、１０ａ，２０ａ 表面、１１，２１ 積層シート体、１２ 生地目。
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記発泡ゴム層及び前記被覆ゴム層は、何れも前記伸縮性生地を介して互いに他方のゴム層と架橋接合していることを特徴とするラバースポンジシート材。 Foam rubber layer, stretch fabric, covering rubber layer are laminated in order,
The rubber foam sheet material, wherein the foamed rubber layer and the coated rubber layer are both crosslinked and bonded to the other rubber layer via the stretchable fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010153705A JP2012016827A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010153705A JP2012016827A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012016827A true JP2012016827A (en) | 2012-01-26 |
Family
ID=45602438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010153705A Pending JP2012016827A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012016827A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021526597A (en) * | 2018-05-31 | 2021-10-07 | エイティジー セイロン（ピーブイティ）リミテッドＡｔｇ Ｃｅｙｌｏｎ（Ｐｖｔ）Ｌｉｍｉｔｅｄ | Manufacturing method of clothing materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161697U (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-20 | ||
| JPS58164894U (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | 株式会社ノツプ | Fabric for wetsuits |
| JP2003055880A (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | National Rubber Co Ltd | Composite material for clothes and method for producing the same |
| JP2009178911A (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sugino Gomu Kagaku Kogyosho:Kk | Rubber-coated cloth |
-
2010
- 2010-07-06 JP JP2010153705A patent/JP2012016827A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161697U (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-20 | ||
| JPS58164894U (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | 株式会社ノツプ | Fabric for wetsuits |
| JP2003055880A (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | National Rubber Co Ltd | Composite material for clothes and method for producing the same |
| JP2009178911A (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sugino Gomu Kagaku Kogyosho:Kk | Rubber-coated cloth |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021526597A (en) * | 2018-05-31 | 2021-10-07 | エイティジー セイロン（ピーブイティ）リミテッドＡｔｇ Ｃｅｙｌｏｎ（Ｐｖｔ）Ｌｉｍｉｔｅｄ | Manufacturing method of clothing materials |
| JP7440427B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-02-28 | エイティジー セイロン（ピーブイティ）リミテッド | Manufacturing method for clothing materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6319864B1 (en) | Triple layer, laminated fabric with waterproof, non-breathable inner layer | |
| CN112543785B (en) | Polyethylene film | |
| KR101755837B1 (en) | Artificial leather fabric for ventilating seat and manufacturing method thereof | |
| CN101372813A (en) | Waterproof breathable environment-protective facing material and production method thereof | |
| JP2012016827A (en) | Rubber sponge sheet material and method for producing the same, and wet suits using the rubber sponge sheet material | |
| JP6586544B1 (en) | Wet suit fabric and wet suit using the fabric | |
| JP6584046B1 (en) | Laminated fabric for high heat retaining clothing and method for producing laminated fabric for high heat retaining clothing | |
| CN205954379U (en) | Elasticity synthetic leather | |
| KR102190461B1 (en) | Method for manufacturing shoes with rubber bonded to the upper | |
| JP2016196102A (en) | Synthetic resin skin material and method for producing the same | |
| TWI569960B (en) | Temperature regulating cloth | |
| KR102475440B1 (en) | Recyclable artificial leather | |
| CN101325886B (en) | Cut resistant glove and apparel | |
| CN102613720A (en) | Novel crease-resistance western-style clothes | |
| KR20120021997A (en) | The manufacturing method of mat with waterproof fabric and the mat therewith | |
| CN216330622U (en) | Breathable waterproof fabric | |
| KR100921389B1 (en) | Thermo-keeping and windproofing textile having air layer formed by moisture permeant polyurethane and method for manufacturing the same | |
| JP5587964B2 (en) | Three-dimensional pattern processing method for leather material and three-dimensional pattern processing apparatus used therefor | |
| JP5467090B2 (en) | Method for producing leather texture feel knitted fabric | |
| CN219727458U (en) | Super soft elastic sofa cover composite structure | |
| JP2018130850A (en) | Fabric-tone waterproof sheet and method for manufacturing the same | |
| TWI688691B (en) | Synthetic leather | |
| JP2020041250A (en) | Fabric for wet suit and wet suit using the same | |
| KR20170078298A (en) | Composite sheet for synthetic leather | |
| JPS6235040Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130924 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140218 |