JP2012016822A - Printing mechanism for rotary printing press - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特に一方の面が印刷された枚葉紙の他方の面を印刷する際に、一方の面に存する紙粉、インキ滓等の塵芥により印刷物に生じる印刷不具合を未然に抑制する機構を付帯させた輪転印刷機に関するものである。 The present invention is a mechanism that suppresses printing defects that occur in printed matter due to dust such as paper dust and ink fountain on one side, particularly when printing the other side of a sheet of paper on which one side is printed. The present invention relates to a rotary printing machine with an attached.
一般に広く輪転印刷機として普及しているものの一つにオフセット輪転印刷機がある。オフセット輪転印刷機は、枚葉紙を印刷部に給紙する給紙部と、枚葉紙にインキを転移させオフセット印刷を行う印刷部と、枚葉紙を印刷部から排紙する排紙部とから構成される。特に印刷部は、インキ壺からのインキが壺ローラ、呼出しローラ、練りローラ、振りローラ、着けローラと順に介して供給される版胴と、版胴と連接してインキを受領するブランケット胴と、ブランケット胴と連接して枚葉紙を搬送し枚葉紙をブランケット胴に圧接させ印刷を施す圧胴とから構成される。 One of the widespread rotary presses is an offset rotary press. An offset rotary printing press includes a paper feeding unit that feeds a sheet of paper to a printing unit, a printing unit that transfers ink to the sheet and performs offset printing, and a paper discharge unit that discharges the sheet from the printing unit. It consists of. In particular, the printing unit includes a plate cylinder in which ink from the ink fountain is supplied in this order through a fountain roller, a call roller, a kneading roller, a swing roller, and a form roller, and a blanket cylinder that is connected to the plate cylinder and receives ink. It is composed of a pressure cylinder that is connected to the blanket cylinder, conveys the sheet, and presses the sheet to the blanket cylinder for printing.
この種のオフセット輪転印刷機にあっては、連続印刷を実施すると徐々に版面に付着するインキの乾燥皮膜や紙粉等の塵芥によって、ヒッキー疵が生じる場合がある。ヒッキー疵とは、乾燥インキ皮膜の破片や印刷用紙の破片等のヒッキーと称される異物が版胴に付着し、印刷物に疵状の痕が発生するものである。ヒッキー疵は印刷物の品質を著しく劣化させることから当該印刷物が損紙となるばかりでなく、一度、ヒッキー疵が発生すると印刷機械の稼働を停止して清掃しなければならず、機械稼働率の低下を招くとともに、オペレータにとっては面倒且つ厄介な作業となっていた。 In this type of rotary offset printing press, when continuous printing is carried out, there is a case where Hicky wrinkles are caused by dust such as a dry film of ink or paper dust gradually adhering to the plate surface. Hicky wrinkles are those in which foreign matters called hickies such as dry ink film fragments and printing paper fragments adhere to the plate cylinder, resulting in wrinkle-like marks on the printed matter. Hicky coffee significantly deteriorates the quality of the printed material, so not only the printed material becomes damaged paper, but once the hicky coffee occurs, the operation of the printing machine must be stopped and cleaned, resulting in a decrease in machine operation rate. In addition, the operation is troublesome and troublesome for the operator.
この問題点を解消する方策として、ベースゴム中に該ゴムと硬度の異なるゴムチップが分散されてなる表面層を有することを特徴とするオフセット印刷用ヒッキーロールを用いた技術がある（例えば、特許文献１参照）。 As a measure for solving this problem, there is a technique using a offset printing Hicky roll characterized by having a surface layer in which rubber chips having different hardness from the rubber are dispersed in a base rubber (for example, Patent Documents) 1).
上述した先行技術である特許文献１の技術を用いた場合、オフセット印刷用ヒッキーロールは、ロール表面の硬度差によってヒッキーを掻き取るので、ヒッキートラブルが発生しないばかりか、ヒッキー除去性能を長期にわたって維持できる。また、軸芯方向に摺動させて使用されることにより、ヒッキー除去性能をより一層、有効に発揮できる。しかも、オフセット印刷用ヒッキーロールにおいて起こりうる模様残りは、ベースゴムとゴムチップとの硬度差およびゴムチップの粒径をそれぞれ特定範囲内とすることで、より有効に防止できることから有用である。
In the case of using the technique of
現在、我々が先行技術として承知しているものは、版胴に付着しているヒッキーの除去について有用に機能する技術である。しかしながら、近年の諸証券印刷においては、複写機等による模造防止手段のひとつとして、特殊なインキを用いて、例えば凹版印刷やスクリーン印刷によりインキの盛り上がりをできるだけ顕著とする印刷手法が主流となっている。これらのインキ盛り上がり部は、数値や図柄模様の印刷部に施されることが多く、およそ枚葉紙の表裏面ともに印刷が施される。 At present, what we are aware of as a prior art is a technique which functions effectively for removing a hickey adhering to a plate cylinder. However, in recent securities printing, as one of the counterfeiting prevention means by copying machines, etc., a printing method has become mainstream that uses special ink, for example, intaglio printing or screen printing to make the rise of ink as remarkable as possible. Yes. These ink swelled portions are often applied to numerical value and design pattern printing portions, and printing is performed on both the front and back surfaces of the sheet.
枚葉紙の表裏面に印刷を実施する場合、先刷り（一方の面の印刷）の印刷インキが後刷り（他方の面の印刷）時に圧胴と直に接触することから、圧胴との接触による摩擦抵抗により掻き取られ、その一部が圧胴表面に存する圧胴シートに付着し、後に供給される枚葉紙に付着する「インキ汚れ」と称する不具合が発生する場合がある。これらの現象はインキ盛り上がり部を有する印刷物における特有の現象である。このような事象について、現状では圧胴シートの清掃又は交換を頻繁に行うことで対処している。また、印刷物の汚れ状態によっては、印刷物そのものが損紙となることから、係るコストが増加することとなる。特にこのような不具合は先刷り印刷が終了した仕掛製品に対して発生することからコストの増加に大きく影響する。 When printing on the front and back sides of a sheet of paper, the printing ink for pre-printing (printing on one side) is in direct contact with the impression cylinder during post-printing (printing on the other side). There is a case where a defect called “ink smear” occurs that is scraped off by frictional resistance due to contact, a part of which adheres to the impression cylinder sheet existing on the impression cylinder surface and adheres to a sheet supplied later. These phenomena are peculiar phenomena in a printed matter having an ink bulge portion. Currently, such an event is dealt with by frequently cleaning or replacing the impression cylinder sheet. In addition, depending on the soiled state of the printed matter, the printed matter itself becomes a waste paper, which increases the cost. In particular, since such a problem occurs for a work-in-process product for which preprint printing has been completed, it greatly affects the increase in cost.
また、一方の面にフィルムや金属（例えば、ホログラム）を貼付した枚葉紙の場合、当該フィルムや金属の一部が圧胴との接触により剥がれる場合もある。一旦、圧胴にインキ滓、紙粉、フィルム滓、金属滓その他の異物が付着した場合、喫緊に清掃等の対策を講じなければならず、洗浄が遅くなると、近傍に存するブランケット胴、版胴等に異物が伝播することにより、更なる損紙の発生を誘発する場合がある。 In addition, in the case of a sheet having a film or metal (for example, a hologram) attached to one surface, a part of the film or metal may be peeled off by contact with the impression cylinder. Once ink fountain, paper dust, film fountain, metal fountain, or other foreign matter has adhered to the impression cylinder, measures such as cleaning must be taken urgently. If washing becomes slow, a blanket cylinder or plate cylinder existing in the vicinity. In some cases, foreign matter propagates to other places, which may induce further generation of waste paper.
すなわち、一方の面に印刷が施された枚葉紙を用いて他方の面の印刷を実施する場合、上述した理由により必ずしも先行技術だけでは満足できない現状がある。現在まで、枚葉紙が印刷部に投入されるまでに枚葉紙における塵芥等の異物を除去する手段を有した印刷機構の存在を承知していない。現時点において、上述した問題点への対策が施されておらず、少なからず開発の余地があった。 That is, when printing on the other side using a sheet of paper on which one side has been printed, there is a current situation that cannot be satisfied only by the prior art for the reasons described above. Until now, the existence of a printing mechanism having means for removing foreign matters such as dust on the sheet before the sheet is inserted into the printing unit is not known. At present, no measures have been taken to address the above-mentioned problems, and there is considerable room for development.
上記のような課題を解決するため、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、版胴と版胴と連接して枚葉紙に印刷するブランケット胴とブランケット胴と連接して枚葉紙を搬送し枚葉紙をブランケット胴に圧接させる圧胴とからなる印刷部と、枚葉紙を印刷部に給紙する給紙部と、枚葉紙を印刷部から排紙する排紙部を少なくとも備える輪転印刷機であって、給紙部の下流且つ印刷部の上流に少なくとも枚葉紙に存する塵芥を捕集するための補集シリンダを配設していることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, the printing mechanism of the rotary printing machine according to the present invention transports a sheet by connecting a plate cylinder and a plate cylinder to be connected to the blanket cylinder and the blanket cylinder. A printing unit including a pressure cylinder that presses the sheet into contact with the blanket cylinder, a paper feeding unit that feeds the sheet to the printing unit, and a paper discharge unit that discharges the sheet from the printing unit. The rotary printing machine is characterized in that a collecting cylinder for collecting dust existing at least on the sheet is disposed downstream of the paper feeding unit and upstream of the printing unit.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シリンダが透明であることを特徴としている。 The printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that the collecting cylinder is transparent.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シリンダの表面へ枚葉紙に存する塵芥を捕集するための補集シートを巻装していることを特徴としている。 The printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that a collecting sheet for collecting dust existing on the sheet is wound around the surface of the collecting cylinder.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シートがポリウレタン類、ポリエーテル類及びアクリロニトリル類よりなる群から選択される材料により構成されることを特徴としている。 The printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that the collecting sheet is made of a material selected from the group consisting of polyurethanes, polyethers, and acrylonitriles.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シートが透明であることを特徴としている。 The printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that the collecting sheet is transparent.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シートの表面硬度がショアＡスケール４０°乃至７０°であることを特徴としている。 Further, the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that the surface hardness of the collecting sheet is Shore A scale of 40 ° to 70 °.
さらに、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シリンダの一方の側に照明装置、他方の側にセンサ装置を配設させ、補集シリンダの表面を検査することを特徴としている。 Furthermore, the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is characterized in that an illumination device is disposed on one side of the collecting cylinder and a sensor device is disposed on the other side to inspect the surface of the collecting cylinder.
本発明の輪転印刷機の印刷機構は、特に裏面にインキ盛り上がり部を有している枚葉紙（例えば、凹版印刷が施された枚葉紙）を対象とした場合、印刷部に供給する前に、新たに配設した補集シリンダにより裏面に付着している塵芥等の異物が除去できる。このことで、従前まで懸念されていた圧胴シートへの異物の付着による印刷障害が大幅に抑制できることから、連続印刷を実施した場合でも印刷物における製品品質の保全が実現できるという効果を奏する。 The printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is particularly suitable for a sheet having an ink swell on the back surface (for example, a sheet with intaglio printing) before supplying it to the printing unit. In addition, foreign matter such as dust adhering to the back surface can be removed by the newly arranged collecting cylinder. As a result, the printing failure due to the adhesion of foreign matter to the impression cylinder sheet, which has been a concern in the past, can be greatly suppressed, so that the product quality can be maintained in the printed matter even when continuous printing is performed.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構は、従前まで連続印刷した際に発生が顕著であった圧胴シートに付着した異物による損紙の発生が大幅に抑制されること及び圧胴シートの頻繁な清掃作業や交換作業が大幅に省略できることから、印刷にかかるコストの低廉化が図れるという効果を奏する。 In addition, the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is capable of greatly suppressing the occurrence of damaged paper due to foreign matter adhering to the impression cylinder sheet, which was noticeably generated when continuously printing until now, and the impression sheet Since frequent cleaning work and replacement work can be largely omitted, the cost for printing can be reduced.
さらに、本発明の輪転印刷機の印刷機構を用いることで、上述した課題における全ての問題点が解消されることから、従前までオペレータにより実施していたインキ汚れ等の不具合における修正作業、頻繁なる洗浄作業等、各種の作業が少なくて済み、オペレータの作業負荷の低減及び機械の不稼働時間の低減が図れるという効果を奏する。 Furthermore, by using the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention, all the problems in the above-mentioned problems are solved, so that correction work for problems such as ink stains, which has been carried out by operators up to now, becomes frequent. Various operations such as cleaning operations can be reduced, and the operator's workload can be reduced and the machine downtime can be reduced.
図１乃至図５に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は本発明における輪転印刷機の概略図である。また、図２は本発明における印刷部の詳細を示す概略図であり、図３は本発明における別形態の印刷部の詳細を示す概略図である。また、図４は本発明における補集ローラの態様の一例を示す概略図である。さらに、図５は一般的なオフセット輪転印刷機の概略図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view of a rotary printing press according to the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing details of the printing unit according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic diagram showing details of the printing unit according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic view showing an example of the mode of the collecting roller in the present invention. FIG. 5 is a schematic view of a general offset rotary printing press.
まず、一般的なオフセット輪転印刷機について詳細に説明する。図５に示す一般的なオフセット輪転印刷機を用いて印刷を行う場合、まず、給紙部（６）において積層された枚葉紙（９）は、給紙ボードを伝い、印刷部（７）のスイング（３）に存する図示しないグリッパ仕組により渡し胴（１０）に搬送され、同様に渡し胴（１０）のグリッパ仕組により圧胴（１１）の表面に搬送される。一方、インキ壺（２２）に供給したインキは、壺ローラ（１５）、呼出しローラ（１６）、練りローラ（１７）、振りローラ（１８）及び着けローラ（２４）を介して版面（１９）に供給される。版面（１９）には図柄模様等が凸状にデザインされており、その図柄模様に付着したインキが対接するブランケット（１２）に転移される。ここで、版面（１９）には前述したようにヒッキーロール（２０）が配設されている場合がある。 First, a general offset rotary printing press will be described in detail. When printing is performed using the general rotary offset printing press shown in FIG. 5, first, the sheets (9) stacked in the paper feeding unit (6) are transferred to the paper feeding board to be printed by the printing unit (7). It is conveyed to the transfer cylinder (10) by a gripper mechanism (not shown) existing in the swing (3) of the above, and similarly, it is conveyed to the surface of the impression cylinder (11) by the gripper mechanism of the transfer cylinder (10). On the other hand, the ink supplied to the ink fountain (22) is transferred to the plate surface (19) via the fountain roller (15), the calling roller (16), the kneading roller (17), the swinging roller (18) and the form roller (24). Supplied. A pattern or the like is designed to be convex on the printing plate (19), and the ink adhering to the pattern is transferred to the blanket (12) where it contacts. Here, as described above, the Hicky roll (20) may be disposed on the printing plate (19).
枚葉紙（９）は、圧胴（１１）とブランケット胴（１２）を通過することで、ブランケット胴（１２）の表面に存するインキを対向して配設された圧胴（１１）による押圧により転移されることになる。その後、複数箇所に配設した支持具（４）により緊張した搬送チェーン（５）に存するグリッパ仕組により、排紙部（８）のプレート（２１）に印刷済枚葉紙（９）が順次積層されることで一連の印刷が終了する機構である。なお、印刷済枚葉紙（９）は、搬送途中においてインキの乾燥を促進するため、放射線を照射する乾燥装置（１３）を配設する場合もある。 The sheet (9) passes through the impression cylinder (11) and the blanket cylinder (12), so that the ink existing on the surface of the blanket cylinder (12) is pressed by the impression cylinder (11) arranged to face each other. Will be transferred. Thereafter, the printed sheets (9) are sequentially stacked on the plate (21) of the paper discharge section (8) by the gripper mechanism existing in the transport chain (5) that is tensioned by the support tools (4) disposed at a plurality of locations. As a result, a series of printing is completed. In addition, the printed sheet (9) may be provided with a drying device (13) that emits radiation in order to promote drying of the ink in the middle of conveyance.
一方、図１及び図２に示すように本発明の輪転印刷機の印刷機構は、渡し胴（１０）の下流に補集シリンダ（１）を配設している態様としたものである。なお、図１及び図２では、補集シリンダ（１）の下流に第２渡し胴（２）を配設している態様としているが、枚葉紙の表裏面を案内できれば必須というものではない。当然、複数のシリンダを配設する場合もある。要は、枚葉紙（９）が圧胴（１１）に供給されるまでに補集シリンダ（１）に接触することが大切である。なお、補集シリンダ（１）の表面と接触する枚葉紙（９）はこれから印刷を施す面と異なる面（裏面）である。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention is configured such that the collecting cylinder (1) is disposed downstream of the transfer cylinder (10). 1 and 2, the second transfer cylinder (2) is disposed downstream of the collecting cylinder (1), but it is not essential if the front and back surfaces of the sheet can be guided. . Of course, a plurality of cylinders may be provided. In short, it is important to contact the collecting cylinder (1) before the sheet (9) is supplied to the impression cylinder (11). Note that the sheet (9) in contact with the surface of the collecting cylinder (1) is a surface (back surface) different from the surface on which printing will be performed.
また、図３に示すように本発明の輪転印刷機の印刷機構は、補集シリンダ（１）への枚葉紙（９）の接触を補足するために、補集シリンダ（１）に押圧用部材（２３）を対接させた態様とする場合もある。押圧用部材（２３）の材質については特に指定するものではなく、枚葉紙（９）の紙層に悪影響を与えない材質として、例えば、ゴム材、樹脂材が用いられる。また、補集シリンダ（１）への押圧用部材（２３）の接触圧は、０．０５ＭＰａ乃至０．３０ＭＰａにて任意に設定することが可能である。 Further, as shown in FIG. 3, the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention presses the collecting cylinder (1) to supplement the contact of the sheet (9) with the collecting cylinder (1). There may be a case where the member (23) is in contact. The material of the pressing member (23) is not particularly specified, and for example, a rubber material or a resin material is used as a material that does not adversely affect the paper layer of the sheet (9). Further, the contact pressure of the pressing member (23) to the collecting cylinder (1) can be arbitrarily set at 0.05 MPa to 0.30 MPa.
また、本発明の輪転印刷機の印刷機構における補集シリンダ（１）としては、例えば、図４に示すように補集シリンダ（１）の表面に補集シート（１４）を巻装させた態様とする場合もある。なお、使用する補集シート（１４）については、表面硬度がショアＡスケール４０°乃至７０°であり、その材質は、ポリウレタン類、ポリエーテル類、アクリロニトリル類から選択される材料としている。 Further, as the collecting cylinder (1) in the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention, for example, as shown in FIG. 4, the collecting sheet (14) is wound around the surface of the collecting cylinder (1). In some cases. The collecting sheet (14) to be used has a surface hardness of 40 ° to 70 ° on the Shore A scale, and the material thereof is selected from polyurethanes, polyethers and acrylonitriles.
さらに、本発明の輪転印刷機の印刷機構では、使用する補集シリンダ（１）や補集シート（１４）を透明とし、枚葉紙（９）から接触除去した塵芥等の異物をセンシングするために、補集シリンダ（１）の近傍にセンサ装置及び照明装置を配設した態様とする場合もある。なお、センサ装置及び照明装置の具体的な配設については、補集シリンダ（１）の内部に照明装置を配設させ、補集シリンダ（１）の外部近傍にセンサ装置（例えば、ＣＣＤセンサ）を配設させる場合、補集シリンダ（１）の内部にセンサ装置を配設させ、補集シリンダ（１）の外部近傍に照明装置を配設させる場合、あるいは補集シリンダ（１）の外部近傍にセンサ装置及び照明装置ともに配設させる場合がある。 Furthermore, in the printing mechanism of the rotary printing press according to the present invention, the collecting cylinder (1) and the collecting sheet (14) to be used are made transparent, and foreign matter such as dust removed from the sheet (9) is detected. In addition, a sensor device and an illumination device may be provided in the vicinity of the collecting cylinder (1). In addition, about specific arrangement | positioning of a sensor apparatus and an illuminating device, an illuminating device is arrange | positioned inside a collection cylinder (1), and a sensor apparatus (for example, CCD sensor) is located in the vicinity of the collection cylinder (1). If the sensor device is arranged inside the collecting cylinder (1) and the lighting device is arranged near the outside of the collecting cylinder (1), or near the outside of the collecting cylinder (1) In some cases, both the sensor device and the lighting device are disposed.
次に、本発明における実施の例示について図面を参酌しながら詳細に説明する。図１及び図２に示すような態様である輪転印刷機を用いて、図４に示すように補集シリンダ（１）の表面に補集シートとして、例えば、Ｋ５００（金羊社製）のゴムシート（１４）を巻装し、裏面に凹版印刷が施された枚葉紙について連続３万枚、５万枚、１０万枚及び２０万枚と水準を設定し印刷を実施した。 Next, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 4, as a collecting sheet on the surface of the collecting cylinder (1), for example, a rubber sheet of K500 (manufactured by Kinshoku) is used. 14) was wound, and printing was carried out by setting a level of 30,000 sheets, 50,000 sheets, 100,000 sheets, and 200,000 sheets continuously for a sheet of paper with intaglio printing on the back side.
前記条件において、印刷終了後のゴムシート（１４）の表面状態について、特にインキ滓や紙粉等の異物の付着状態を確認したところ、数箇所において異物が付着していたことを確認した。異物の付着状態については、枚葉紙の連続印刷３万枚では極僅かであったが、連続５万枚、１０万枚、２０万枚と印刷枚数が増加するに連れて異物の付着領域も増加する傾向であった。一方、印刷を終えて排紙部（８）のプレート（２１）に積載された印刷物（９）については、インキ汚れ等の不具合の発生は無かった。また、圧胴（１１）の表面に巻装した図示しない圧胴シートの状態についても確認したところ、従前まで発生が顕著であったインキ滓等の異物の付着がほとんど無かった。 Under the above conditions, the surface state of the rubber sheet (14) after the completion of printing was confirmed, particularly when the adhesion state of foreign matters such as ink fountain and paper dust was confirmed. Regarding the adhesion state of the foreign matter, it was very small in the continuous printing of 30,000 sheets of sheets, but as the number of printed sheets increased to 50,000, 100,000, 200,000 continuous, There was a tendency to increase. On the other hand, the printed matter (9) stacked on the plate (21) of the paper discharge unit (8) after printing did not cause any problems such as ink smearing. Moreover, when the state of the impression cylinder sheet (not shown) wound around the surface of the impression cylinder (11) was also confirmed, there was almost no adhesion of foreign matter such as ink fountain, which had been noticeable until now.
また、ゴムシート（１４）に付着した異物を詳細に観察すると、およそ前工程にて印刷された印刷物における画線の端部に存する０．０３ｃｍ３乃至０．２０ｃｍ３の滓化したインキが主体であることが判明した。これらの異物は一次接触にておよそ取り除かれるものであることを確認した。 Further, when observing the foreign matter adhered to the rubber sheet (14) in detail, slag formation and the ink is mainly of 0.03 cm 3 or 0.20 cm 3 exists in the end portion of the streaks in the printed prints at approximately the previous step It turned out to be. It was confirmed that these foreign matters were roughly removed by primary contact.
また、補集シートであるゴムシート（１４）の表面硬度をショアＡスケールにおいて４０°、５５°、７０°の３水準に変化させ同様の条件にて確認したところ、表面硬度をショアＡスケール５５°に設定した水準において、最もインキ滓等の異物の補集が効果的に作用することを確認した。なお、補集シート（１４）の表面硬度については、ショアＡスケール４０°より小さく設定すると、枚葉紙からのインキ滓等の異物の補集が困難となり、また、ショアＡスケール７０°より大きく設定すると枚葉紙からの異物の補集には優れるものの、一旦補集した異物が脱離する場合があることを確認している。 Further, when the surface hardness of the rubber sheet (14) as the collecting sheet was changed to three levels of 40 °, 55 ° and 70 ° on the Shore A scale and confirmed under the same conditions, the surface hardness was confirmed to be the Shore A scale 55. It was confirmed that the collection of foreign matter such as ink fountain was most effective at the level set at °. If the surface hardness of the collecting sheet (14) is set smaller than the Shore A scale of 40 °, it becomes difficult to collect foreign matter such as ink fountain from the sheet, and the surface hardness is larger than the Shore A scale of 70 °. Although it is excellent in collecting foreign matter from a sheet when set, it has been confirmed that once collected foreign matter may be detached.
また、補集シリンダ（１）及び補集シート（１４）を透明化し、補集シリンダ（１）の内部に照明装置を配設して一定の照度を確保した上で、補集シリンダ（１）の近傍にＣＣＤセンサを配設し、インキ滓等の異物の付着状況についてリアルタイムに確認した。その結果、補集シート（１４）の表面へ徐々に異物が付着している状況が確認できた。また、一旦、補集シート（１４）に付着した異物が再び取り除かれることは無く、補集シート（１４）が効果的に作用していることを確認した。 Further, the collecting cylinder (1) and the collecting sheet (14) are made transparent, and an illuminating device is arranged inside the collecting cylinder (1) to ensure a certain illuminance, and then the collecting cylinder (1) A CCD sensor was installed in the vicinity of, and the adherence of foreign matter such as ink fountains was confirmed in real time. As a result, it was confirmed that foreign matter was gradually attached to the surface of the collection sheet (14). Moreover, the foreign material adhering to the collection sheet | seat (14) once was not removed again, and it confirmed that the collection sheet | seat (14) was acting effectively.
なお、補集シート（１４）への異物の付着を確認する態様としては、補集シート（１４）の表面へ透過する光を照射して、光照射によって生じる明るさの変化から算出する場合と、補集シート（１４）の表面へ反射する光を照射して、反射された光を集光して算出する場合とがある。 In addition, as an aspect which confirms adhesion of the foreign material to a collection sheet | seat (14), irradiating the light which permeate | transmits the surface of a collection sheet | seat (14), and calculating from the change of the brightness produced by light irradiation, In some cases, calculation is performed by irradiating the surface of the collection sheet (14) with reflected light and collecting the reflected light.
反射光から算出する態様とした場合、異物からの反射光と異物の存在しない部分からの反射光を含むことになり干渉光が生じる。一方、透過光から算出する場合は干渉光の影響を受け難い。つまり、反射光から算出する態様に比して、透過光から算出する態様の方が異物の検査精度が高く、短時間でシート面の広い範囲に亘って検査することが可能である。本実施例では補集シート（１４）の表面へ透過する光を照射して、光照射によって生じる明るさの変化から算出する態様にて確認した。 In the case of calculating from the reflected light, the reflected light from the foreign matter and the reflected light from the portion where the foreign matter does not exist are included, and interference light is generated. On the other hand, when calculating from transmitted light, it is difficult to be affected by interference light. That is, compared with the mode calculated from the reflected light, the mode calculated from the transmitted light has a higher accuracy of inspection of foreign matters, and it is possible to inspect over a wide range of the sheet surface in a short time. In the present example, the light transmitted through the surface of the collection sheet (14) was irradiated, and the confirmation was performed in a mode calculated from the change in brightness caused by the light irradiation.
また、補集シート（１４）については、対象となる一方の面に印刷が施された枚葉紙の状態に応じて材料を選択することになる。また、補集シート（１４）に押圧用部材（２３）をおよそ０．１３Ｍｐａの圧力にて対接させ、同様の連続印刷を実施した結果についても一様の効果があることを確認している。 Further, for the collecting sheet (14), the material is selected according to the state of the sheet on which the printing is performed on one target surface. Further, it has been confirmed that the pressing member (23) is brought into contact with the collecting sheet (14) at a pressure of about 0.13 Mpa, and the same continuous printing is performed to obtain a uniform effect. .
さらに、補集シート（１４）を用いずに補集シリンダ（１）をポリウレタン類、ポリエーテル類及びアクリロニトリル類の材料にて設計する場合もあるが、略同様の例示であるので、その説明を省略する。 Furthermore, the collecting cylinder (1) may be designed with materials of polyurethanes, polyethers, and acrylonitriles without using the collecting sheet (14). Omitted.
上述した実施例はあくまで例示の一例に過ぎず、特許請求の範囲に記載されている範囲において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。例えば、本実施例ではオフセット輪転印刷機について説明してきたが、投入した枚葉紙が印刷されるまでに裏面の塵芥等の異物が除去できる仕組が配設された印刷機械であればよく、特に印刷方式が凹版印刷機やスクリーン印刷機であっても、その他の印刷機であってもかまわない。また、補集シリンダへの異物を観察しやすくするために透明化した態様を例示したが、異物の検出を容易にするために補集シリンダを他の色彩に着色する場合なども容易に推量でき、当然権利範囲に含まれるものである。 The above-described embodiments are merely examples, and it goes without saying that all embodiments exist within the scope described in the claims. For example, in the present embodiment, the offset rotary printing machine has been described. However, it may be a printing machine provided with a mechanism that can remove foreign matters such as dust on the back surface before the input sheet is printed. The printing method may be an intaglio printing machine, a screen printing machine, or another printing machine. In addition, although a transparent aspect has been illustrated to facilitate observation of foreign matter on the collecting cylinder, it can be easily estimated when the collecting cylinder is colored in another color to facilitate detection of foreign matter. Of course, it is included in the scope of rights.
１ 補集シリンダ
２ 第２渡し胴
３ スイング
４ 支持具
５ 搬送チェーン
６ 給紙部
７ 印刷部
８ 排紙部
９ 枚葉紙群
１０ 渡し胴
１１ 圧胴
１２ ブランケット胴
１３ 乾燥装置
１４ 補集シート
１５ 壺ローラ
１６ 呼出しローラ
１７ 練りローラ
１８ 振りローラ
１９ 版面
２０ ヒッキーロール
２１ プレート
２２ インキ壺
２３ 押圧用部材
２４ 着けローラ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010153663A JP2012016822A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Printing mechanism for rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010153663A JP2012016822A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Printing mechanism for rotary printing press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012016822A true JP2012016822A (en) | 2012-01-26 |
Family
ID=45602433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010153663A Pending JP2012016822A (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Printing mechanism for rotary printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012016822A (en) |
-
2010
- 2010-07-06 JP JP2010153663A patent/JP2012016822A/en active Pending
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