JP2007268863A - Printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、孔版印刷装置やオフセット印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、両面印刷が可能な印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus or an offset printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus capable of duplex printing.
一般に、各種画像形成装置においては、用紙上への画像形成後にそれを排紙トレイに向けて又は後処理装置に向けて高速で搬送する必要がある。高速高精度でトラブルなく搬送するためには、用紙の上下両面をローラで挟んで搬送するという方法が従来より行われている。
用紙搬送速度や用紙搬送経路を急激に変更させる場合には特にしっかりと所定の圧力で挟んで搬送することが必要とされる。画像形成のスピードが低速であるうちはあまり間題にならないが、画像形成スピードと用紙搬送速度が高速になってくると、画像面に当接するローラによる汚れという間題が発生してくる。
すなわち画像面の未乾燥インキがローラに転移して更にはその後の印刷用紙を汚してしまうことになる。
Generally, in various image forming apparatuses, after an image is formed on a sheet, it is necessary to convey the image at a high speed toward a paper discharge tray or toward a post-processing apparatus. In order to convey at high speed and high accuracy without trouble, a method of conveying the paper by sandwiching the upper and lower surfaces of the paper with rollers has been conventionally performed.
When the paper transport speed and the paper transport path are suddenly changed, it is particularly necessary to transport the paper with a predetermined pressure. While the image forming speed is low, the problem is not so much. However, when the image forming speed and the sheet conveying speed are increased, the problem of contamination due to a roller contacting the image surface occurs.
That is, the undried ink on the image surface is transferred to the roller, and the subsequent printing paper is soiled.
このような画像面汚れの対策として、従来、画像面に当接するローラにクリーニング用のローラを接触させてインキを吸収又は除去するといった方法が採られている。また、クリーニング機能を高めるためにクリーニング用のローラの表面性状を改良することも行われている。
特許文献1には、クリーニング用のローラの表面を多孔質としたり、フェルト状としてインキ吸収性を高めることが開示されている。
As a countermeasure against such image surface contamination, a method of absorbing or removing ink by bringing a cleaning roller into contact with a roller in contact with the image surface has been conventionally employed. In order to enhance the cleaning function, the surface properties of the cleaning roller are also improved.
クリーニングローラのインキ吸収性を高めてもクリーニングローラ上のインキの保持量が増えてくるにつれてクリーニング性能が低下し、いずれ上述したインキの転移によるローラ汚れの問題が発現することは避けられない。
このため、印刷用紙が汚れる前にクリーニングローラの機能を清掃又は交換によって回復させる必要があるが、従来においてはいつ清掃し又は交換したらよいのか明確な基準がなく、結局、印刷用紙の汚れが実際に確認されてからクリーニングローラの清掃又は交換を行っており、使用できない印刷物又は画質が著しく低下した印刷物の発生を避けられなかった。
連続して印刷を行っているときに、オペレータが印刷用紙の汚れの発生に気付かない場合には大量の印刷無駄が生じることになる。
Even if the ink absorbability of the cleaning roller is increased, the cleaning performance is lowered as the amount of ink retained on the cleaning roller increases, and it is inevitable that the problem of roller smearing due to the transfer of ink will appear.
For this reason, it is necessary to restore the function of the cleaning roller by cleaning or replacement before the printing paper becomes dirty. However, there is no clear standard for when to clean or replace the printing roller in the past. The cleaning roller has been cleaned or replaced after the above confirmation, and it has been unavoidable to generate unusable prints or prints with significantly reduced image quality.
When printing is continuously performed, if the operator does not notice the occurrence of dirt on the printing paper, a large amount of printing waste occurs.
本発明は、印刷用紙が汚れる前にクリーニング部材の清掃又は交換時期を明確に知ることができ、印刷無駄を抑制できる印刷装置の提供を、その主な目的とする。 The main object of the present invention is to provide a printing apparatus that can clearly know the cleaning or replacement time of the cleaning member before the printing paper becomes dirty, and can suppress printing waste.
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、印刷された記録媒体の印刷面側に接触して回転する回転体と、該回転体の外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材とを有している印刷装置において、前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする。 To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of a printed recording medium, and a cleaning that cleans ink adhering to the outer peripheral surface of the rotating body. A printing apparatus having a member includes a surface state detecting means for detecting a dirt state on the surface of the cleaning member.
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の印刷装置において、前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value, it is automatically notified that the cleaning member needs to be cleaned or replaced. It has a control means.
請求項3に記載の発明では、請求項2に記載の印刷装置において、前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the printing apparatus includes a predetermined value setting unit that can arbitrarily set the predetermined value.
請求項4に記載の発明では、請求項2に記載の印刷装置において、前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, after the control means informs that the cleaning member needs to be cleaned or replaced, the output of the surface condition detecting means is cleaned. Alternatively, the printing operation is prohibited until it is within a range that does not require replacement.
請求項5に記載の発明では、請求項2に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the printing apparatus includes a replacement detection unit that detects the presence or absence of the cleaning member, and confirms that the cleaning member has been replaced by the replacement detection unit. If the output of the surface state detection means for the replaced cleaning member is not within a range that does not require cleaning or replacement, the control means prohibits the printing operation and issues a warning. To do.
請求項6に記載の発明では、請求項2に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the cleaning member is a roller, and the surface state detection means is disposed to face one axial direction of the cleaning member, The control means predicts and determines the predetermined value from a relationship between an output of the surface state detection means and a cumulative value of print information.
請求項7に記載の発明では、請求項6に記載の印刷装置において、前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも1つの情報を有することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixth aspect, the print information includes at least one information of a solid image ratio of the print image area, the number of sheets to be passed, and the number of plate making in the double-sided printing. It is characterized by having.
請求項8に記載の発明では、請求項6又は7に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixth or seventh aspect, the printing apparatus further includes a replacement detection unit that detects the presence or absence of the cleaning member, and the cleaning member is replaced by the replacement detection unit. And the replacement of the cleaning member by comparison of the output of the surface state detection means for the replaced cleaning member with the initial output of the surface state detection means for the new cleaning member stored in advance is new. If it is determined that the print information is present, the cumulative value of the print information is reset.
本発明によれば、転写汚れが発生する前にクリーニング部材の清掃又は交換の必要時期を明確に把握することができ、転写汚れの発生による印刷無駄を高精度に抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to clearly grasp the time required for cleaning or replacement of the cleaning member before the transfer dirt occurs, and it is possible to suppress printing waste due to the occurrence of the transfer dirt with high accuracy.
以下、本発明の第1の実施形態を図1乃至図5に基づいて説明する。
まず、図1に基づいて本実施形態に係る印刷装置としての両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。給紙装置101の昇降自在な給紙台61に積載された記録媒体としての印刷用紙100は、給紙コロ62等により最上のものから順に1枚ずつ分離されて給紙され、レジストローラ対63で一旦停止される。
印刷用紙100はレジストローラ対63でスキューを修正された後所定のタイミングで第1の印刷ドラム103と、この第1の印刷ドラム103の下方に対向配置され図示しない接離機構により第1の印刷ドラム103に対して接離する第1のプレスローラ102との印圧部(印刷部又は印圧ニップ部ともいう)へレジストローラ対63の回転により送られる。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, a configuration of a stencil printing apparatus capable of duplex printing as a printing apparatus according to the present embodiment and an outline of a printing operation will be described with reference to FIG. A
The
第1の印刷ドラム103の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しないタ外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ104が巻装されている。第1の印刷ドラム103の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙100を第1のプレスローラ102が第1の印刷ドラム103に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙100に転移することにより印刷用紙100の表面に第1の画像(表面画像)が形成される。上記所定のタイミングとは、印刷用紙100の搬送方向の先端部の所定位置と第1の印刷ドラム103上の画像の先端とが一致するタイミングである。第1の印刷ドラム103上の使用済みのマスタ104は図示しない排版装置により廃棄される。
On the outer peripheral surface of the
表面印刷が行われた印刷用紙100は、空気の負圧作用により吸引しながら搬送するベルト吸引搬送装置105により図中左方向に搬送され、第2の印刷ドラム107と、この第2の印刷ドラム107の上方(用紙搬送経路の上方)に対向配置され図示しない接離機構により第2の印刷ドラム107に対して接離する第2のプレスローラ106との印圧部へ進入する。
第2の印刷ドラム107の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しない外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ108が巻装されている。第2の印刷ドラム107の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙100を第2のプレスローラ106が第2の印刷ドラム107に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙100に転移することにより印刷用紙100の裏面に第2の画像(裏面画像)が形成される。両面に画像を形成された印刷用紙100は排出されて排紙トレイ109に積載される。第2の印刷ドラム107上の使用済みのマスタ108は図示しない排版装置により廃棄される。
The
On the outer peripheral surface of the
第2のプレスローラ106は、表面画像が印刷された印刷用紙100の印刷面側に接触して回転する回転体である。第1の印刷ドラム103の印圧部を出た印刷用紙100はインキが乾燥しない時間(例えば3秒以内)で第2の印刷ドラム107の印圧部へ進入し、第2のプレスローラ106に接触する。
印刷用紙100の表面画像のインキは未乾燥であるため、第2のプレスローラ106の表面(外周面)に転移する。第2のプレスローラ106がインキで汚れた状態で次の印刷用紙100が進入すると、第2のプレスローラ106のインキが次の印刷用紙100の表面に付着し、表面画像を汚してしまう。
これを防止すべく、第2のプレスローラ106の外周面に微細(微小)な凹凸を形成している。微細な凹凸の形成方法は、例えば特開2002−219849号公報に記載された手法等を採用できる。
The
Since the ink of the surface image of the
In order to prevent this, fine (fine) irregularities are formed on the outer peripheral surface of the
しかしながら、第2のプレスローラ106の外周面に微細な凹凸を形成するだけではインキ汚れの抑制は不十分であるため、本実施形態では更に、第2のプレスローラ106に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材としてのクリーニングローラ110、該クリーニングローラ110上のインキを除去するインキ除去ローラ111を設けている。
クリーニングローラ110及びインキ除去ローラ111はその軸方向に着脱可能(交換可能)に設けられている。クリーニングローラ110及びインキ除去ローラ111の着脱構成は例えば特許文献1に記載された構成を採用することができる。
クリーニングローラ110の軸方向の1箇所には、クリーニングローラ110の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ115が対向して配置されている。反射型フォトセンサ115は、図2に示すように、クリーニングローラ110の略中央部に配置されている。
However, since the ink smears are not sufficiently suppressed only by forming fine irregularities on the outer peripheral surface of the
The
At one place in the axial direction of the cleaning
図3は、孔版印刷装置の操作パネル50の一部を示している。符号51はプリント枚数表示部、52は製版スタートキー、53はプリントスタートキー、54はストップキー、55はテンキー、56は片面印刷モード指定キー、57は片面印刷モード表示LED、58は両面印刷モード指定キー、59は両面印刷モード表示LED、60は液晶表示部をそれぞれ示している。
孔版印刷装置の印刷動作等は図4に示す制御手段120により制御される。制御手段120は、図示しないCPU、I/Oインターフェース、ROM、RAM、カウンタ等を備えたマイクロコンピュータである。上記スキャナにより読み取られた画像データは画像処理部121で処理され、デジタル画像データとして制御手段120に出力される。制御手段120はこのデジタル画像データに基づいて上記製版装置のサーマルヘッド122を駆動する。デジタル画像データは図示しないPCにより直接出力される場合もある。
反射型フォトセンサ115からはその検知情報が制御手段120に出力される。
また、クリーニングローラ110の近傍には、クリーニングローラ110が交換されたか否かを検知する交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ123が設けられており(図1では省略)、その検知情報は制御手段120に出力されるようになっている。
FIG. 3 shows a part of the
The printing operation and the like of the stencil printing apparatus are controlled by the control means 120 shown in FIG. The control means 120 is a microcomputer provided with a CPU, an I / O interface, a ROM, a RAM, a counter, etc. (not shown). The image data read by the scanner is processed by the
The detection information is output from the
Further, a cleaning roller presence /
クリーニングローラ110が新品の場合にはインキ汚れ等が無いため、反射型フォトセンサ115の出力レベルは全反射状態であり、このレベルを図示しない回路により例えば「L」と固定し、例えばROMに記憶する。
両面印刷すると、表面画像を保持した印刷用紙100が第2のプレスローラ106の下側を通過し、通紙枚数や画像面積によって第2のプレスローラ106の汚れ度合いが異なるものの徐々に第2のプレスローラ106は汚れていき、これに伴ってクリーニングローラ110も汚れていく。
クリーニングローラ110の汚れ度合いを軽減するためにインキ除去ローラ111が設けられているが、いずれはクリーニングローラ110及びインキ除去ローラ111を清掃又は交換しなければならなくなる。
When the cleaning
When double-sided printing is performed, the
In order to reduce the degree of contamination of the cleaning
クリーニングローラ110が汚れていくと、反射型フォトセンサ115の出力が「L」から徐々に+方向に増加していく。予め実験等により判断される、転写汚れが発生する直前の反射レベルを「H」とすると、L〜Hの範囲がクリーニングローラ110の清掃又は交換を必要としない範囲である。クリーニングローラ110の新品時の出力を記憶し、これを初期値とすることで、随時現時点での汚れ度合いと比較ができるために安定した汚れ検知が可能となる。
ここでは、「L〜H」と表現しているが、電圧値を用いて0〜5V、あるいは0〜12V等としてもよい。
上記のように、表面状態検知手段をアナログ式とすれば、クリーニングローラ110の汚れをリニアに検知することができるので、クリーニングローラ110の汚れがあまり酷くない時点でもクリーニングが可能となり、クリーニングローラ110の汚れ促進を抑制することができる。
As the
Here, although expressed as “L to H”, it may be 0 to 5 V, 0 to 12 V, or the like using a voltage value.
As described above, if the surface state detecting means is of an analog type, the cleaning
本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図5のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段120は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー58が押されたかどうかをチェックし(S1)、両面モードの場合には反射型フォトセンサ115の出力を読み込む(S2)。
次に反射型フォトセンサ115の出力が所定値(例えば上記H)に達したかどうかをチェックし(S3)、所定値に達したときは、操作パネル50の液晶表示部60に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する(S4)。
インキ除去ローラ111を有しない構成の場合にはクリーニングローラ110のみについての警告表示がなされる。警告は音と文字の組み合わせであってもよい。
The transfer dirt prevention control operation according to this embodiment will be described based on the flowchart of FIG.
The
Next, it is checked whether or not the output of the
In the case where the
警告をした後、制御手段120は反射型フォトセンサ115の出力をチェックしてHを下回っているかどうか(反射率が上回っているかどうか)を判断する(S5)。Hを下回っている場合にはクリーニングローラ110の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する(S6)。
図5では示していないが、印刷動作が禁止された後、クリーニングローラ110が交換されたことがクリーニングローラ有無検知センサ123からの検知情報により確認され、且つ、反射型フォトセンサ115の出力が前記所定値を下回っていない場合には、オペレータが取り出したクリーニングローラ110を誤って新品と交換せずに戻したことが予想され、このような場合には制御手段120は、液晶表示部60に例えば「クリーニングローラが新品と交換されていません」なる旨の警告を行う。
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段としての所定値設定キー125(図3参照)を設けてもよい。所定値設定キー125を押した後、テンキー55で所定値を入力し、再度所定値設定キー125を押すと設定される。この場合、例えば所定値を、早めに清掃又は交換表示がなされるようにすれば印刷無駄を確実に回避することができる。ユーザの印刷品質の程度に合わせて任意に設定することができる。
After giving the warning, the control means 120 checks the output of the
Although not shown in FIG. 5, it is confirmed by the detection information from the cleaning roller presence /
You may provide the predetermined value setting key 125 (refer FIG. 3) as a predetermined value setting means which can set the said predetermined value arbitrarily. After the predetermined
次に第2の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する(以下の他の実施形態において同じ)。
両面印刷において、印刷用紙100の通紙枚数(通過枚数)、製版装置における製版回数、画像面積のベタ画像率から、第2のプレスローラ106の軸方向の画像通過蓄積回数が容易に判断できる。つまり、サーマルヘッド122で軸方向に穴を穿孔した場合、400dpiのサーマルヘッドで約4600dot、600dpiで約7100dotあるので、各dotの穿孔回数からも軸方向の各位置の蓄積回数が判断できる。
Next, a second embodiment will be described. Note that the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and unless otherwise specified, the description of the configuration and functions already described is omitted, and only the main part will be described (the same applies to other embodiments below).
In double-sided printing, the number of passages of image passing in the axial direction of the
反射型フォトセンサ115はクリーニングローラ110の軸方向の1箇所にしか配置されていないため、画像面積のベタ画像率が軸方向で平均していない場合にはクリーニングローラ110全体の汚れ度合いを的確に判断することは困難となる。
反射型フォトセンサ115の設置部位では未だ反射率がL〜Hの範囲内であっても、反射型フォトセンサ115から離れたある位置では画像面積率が異なることによって既に反射率がHを超えている場合があるからである。
本実施形態では反射型フォトセンサ115の1箇所配置による全体的な汚れ度合い把握の精度低下をカバーするために、「画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも1つの情報を有する印刷情報の累積値」と、反射型フォトセンサ115の出力との関係から、クリーニングローラ110の実際の汚れを予測するようにしている。
Since the reflection
Even if the reflectance is still in the range of L to H at the installation site of the
In the present embodiment, in order to cover the deterioration in accuracy of grasping the overall contamination level due to the one-point arrangement of the
本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図6のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段120は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー58が押されたかどうかをチェックし(S1)、両面モードの場合には印刷用紙100が第2のプレスローラ106の下側を通過する枚数(通紙枚数)をカウントして記憶する(S2)。
また、両面印刷時の製版回数を記憶するとともに、画像面積のベタ画像率を画像処理部121からの情報に基づいて読み込む(S3)。反射型フォトセンサ115からの出力をチェックしながら(S4)、クリーニングローラ110の清掃が必要かどうかを判断する(S5)。
制御手段120の上記ROMには、予め実験等により求められた、反射型フォトセンサ115の出力値と、「両面時における画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうちの少なくとも1つの情報を有する印刷情報の累積値」との関係データテーブルが記憶されている。
The transfer dirt prevention control operation according to this embodiment will be described based on the flowchart of FIG.
The
Further, the number of plate-making times at the time of duplex printing is stored, and the solid image rate of the image area is read based on information from the image processing unit 121 (S3). While checking the output from the reflective photosensor 115 (S4), it is determined whether the cleaning
In the ROM of the control means 120, the output value of the
制御手段120は上記関係データテーブルに基づいて所定値(転写汚れが生じる直前の値)に達したと予測される場合には、操作パネル50の液晶表示部60に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する(S6)。
警告をした後、制御手段120は反射型フォトセンサ115の出力をチェックしてHを下回っているかどうかを判断する(S7)。下回っている場合にはクリーニングローラ110の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する(S8)。
次いで制御手段120は、記憶されている新品時の反射率と現時点での反射率とを比較してクリーニングローラ110が交換されたかどうかをチェックし(S9)、交換されている場合には、通紙枚数、製版回数、画像面積のベタ画像率の累積値をリセットする(S10)。
When it is predicted that the
After giving a warning, the control means 120 checks the output of the
Next, the control means 120 compares the stored reflectance of the new article with the current reflectance to check whether or not the cleaning
反射型フォトセンサ115を設けずに、画像通過蓄積回数だけで所定値を予測した場合、装置間のバラツキが大きく、誤差が大きくなって転写汚れが発生するタイミングが明確に把握できないことが本発明者の実験により確認されている。
上記反射型フォトセンサ115の1箇所配置による予測方式は、CCD等を搭載して軸方向の汚れを監視するのと同じ効果が得られるが、CCDを用いる場合に比べて安価な検知構成を実現できる。
In the present invention, when a predetermined value is predicted only by the number of times of image passing accumulation without providing the
The prediction method based on the arrangement of the
次に、図7乃至図9に基づいて第3の実施形態を説明する。
まず、図7に基づいて本実施形態における両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来からの製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので特に必要がない限り説明を省略する。
印刷ドラム1は矢印方向(時計回り方向)に回転駆動される。印刷ドラム1の外周面には製版装置2により穿孔製版されたマスタ3が先端部をクランパ4によってクランプされて巻装されている。
製版されたマスタ3には、表面印刷用の第1の画像5(以下、「表面画像5」という)と、裏面印刷用の第2の画像6(以下、「裏面画像6」という)が印刷ドラム1の回転方向(周方向)に順に並んで形成されている。
これらマスタ3上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ7で読み取って作成され、又はコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行なわれる。
Next, a third embodiment will be described based on FIGS.
First, the outline of the configuration and printing operation of a stencil printing apparatus capable of duplex printing according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Since the scanner, plate making / feeding, plate discharging mechanism, and main functions are the same as those of the conventional plate making / printing integrated stencil printing apparatus, the description is omitted unless particularly necessary.
The
A
The digital image data that is the source of the image on the
デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良い。これらデジタル画像データが製版装置2に送られ、マスタ3の製版が行なわれる。
昇降自在な給紙台8には印刷用紙9が積載されている。印刷用紙9は表面画像5と裏面画像6の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばA3サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそA4サイズとなり、最大通紙用紙(印刷用紙9)もA4サイズになる。通紙方向は短手方向に通紙することになる。
印刷用紙9は給紙コロ10aで送り出され、分離コロ10bと分離パット11で1枚ずつに分離され、レジストローラ対12へ送られる。レジストローラ対12でスキューを修正された後、印刷用紙9は印刷ドラム1に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム1とプレスローラ13の間の印圧部に向けて送り出される。
The digital image data may be created by outputting a digital document created on a computer. These digital image data are sent to the
Printing
The
印圧部で表面画像5を印刷された印刷用紙9Aは、上向きになっている切替爪14により、図中左下の方向に案内、ガイドされ、再給紙トレイ15に向かって排出される。再給紙トレイ15にはベルト式の吸引搬送装置が設置されている。ベルト式吸引搬送装置は2本のローラ16a、16bと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト17と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン18を有している。
ベルト式の吸引搬送装置の上面から若干の隙間を置いてその上方には、すれ違いガイド板19が設けられており、このすれ違いガイド板19は図示しない専用の駆動装置によって用紙搬送と略平行に高速で往復移動できるようになっている。
印圧部で表面画像5を印刷された印刷用紙9Aは、その先端部が図の左方向に移動し始めたすれ違いガイド板19の上に落下し、すれ違いガイド板19によって印刷済み印刷用紙9Bの上面との接触を阻害されたまま、図の左方向に案内搬送される。
一方、すでに再給紙トレイ15上にあってベルト式吸引搬送装置により右方向に搬送された再給紙トレイ15上の印刷用紙9Bは、一旦先端をストッパ20に突き当てられて停止する。その後、再給紙コロ21が上昇して所定のタイミングで印刷用紙9Bをプレスローラ13外周に押し付け、印刷用紙9Bはプレスローラ13の外周面に沿って搬送される。プレスローラ13は印刷ドラム1の周速と同じ周速にて回転駆動され、再給紙コロ21により押し当てられた印刷用紙9Bは搬送力を受け、ガイドローラ66によりガイド・搬送されながら印圧部へ向けて搬送される。
The
A passing
The
On the other hand, the printing paper 9B on the
印刷ドラム1に対して所定のタイミングで印圧部に送られた印刷用紙9Bは、印刷用紙9Aの後端に続けて印圧部に送り込まれる。こうして再給紙され印圧部に入ってきた印刷用紙9Bは反転されており、印刷面が下面に、非印刷面が上面になっている。今度はその上面すなわち非印刷面に裏面画像6を印刷される。これによって両面印刷が行われる。
このとき、用紙下面になった表面画像5の未乾燥インキが印圧ニップ部において、プレスローラ13の表面に転移してプレスローラ13の表面を汚してしまうことになる。プレスローラ13は、表面画像5が印刷された印刷用紙9Bの印刷面側に接触して回転する回転体である。
印圧部を抜け両面印刷済みとなった印刷用紙9は、下向きに切り替わっている切替爪14により、左の方向に案内・ガイドされ、2本のローラ22a、22bと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト23と、吸着力を発生する吸引ファン24から構成されているベルト式吸引搬送装置71により搬送されて、排紙トレイ25に向けて排出される。こうして両面印刷された印刷用紙9は、排紙トレイ25上に順次積載される。
The printing paper 9B sent to the printing pressure section at a predetermined timing with respect to the
At this time, the undried ink of the
The
図8は、プレスローラ13上でインキ汚れが発生する様子を表した図である。印刷用紙9の表面に形成された表面画像5のインキが未乾燥状態にあるために、印圧ニップ部においてそのインキはプレスローラ13の外周面に表面画像インキ5aとして転移する。すなわち、印刷用紙9の表面に形成された表面画像5の未乾燥状態インキ5aは、印圧ニップ部において押圧力が作用することでプレスローラ13の外周面に鏡像状態で転移する。これと同時に、印刷用紙9の裏面には裏面画像6が印刷される。
プレスローラ13の外周面に付着したインキ5aが次の工程で、新しく給紙された印刷用紙9Cに表面画像5を印刷する場合に、その裏面に転移して裏面を汚してしまうという間題が発生する。また、それでもなおプレスローラ13の外周面に残っているインキ5aが、再給紙される印刷用紙9Bの表面にも転移して該表面を汚してしまうという問題もある。
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which ink stains are generated on the
In the next process, when the
こうして一度プレスローラ13の外周面に転移したインキ5aが、その後の工程で印刷用紙の表面や裏面に再転移して画像面を汚してしまう問題が非常に大きい問題として認識される。
この転写汚れを防止すべく、本実施形態では、プレスローラ13は、基体としてのアルミニウム製金属中空パイプの外周に厚さ5〜10mm程度のシリコンゴム等の弾性体ゴム層を形成し、最外周には表面に微細凹凸が形成された一定幅の長尺シートを螺旋状に巻き付けて接着した構造を有している。プレスローラ13をこのような構造とすれば、かなりの転写汚れ防止機能を得ることができるが、表面に微細凹凸シートを巻き付けただけではまだ不十分であり、転写汚れを完全に防止することはできない。
In this way, the problem that the ink 5a once transferred to the outer peripheral surface of the
In order to prevent this transfer contamination, in this embodiment, the
そこでプレスローラ13を上記のような構造とすることに加え、クリーニング部材としてのクリーニングローラ28が設けられている。クリーニングローラ28には、表面性状がブラシ状のインキ除去ローラ27が接触している。
クリーニングローラ28及びインキ除去ローラ27はその軸方向に着脱可能(交換可能)に設けられている。クリーニングローラ28及びインキ除去ローラ27の着脱構成は例えば特許文献1に記載された構成を採用することができる。
第1の実施形態と同様に、クリーニングローラ28の軸方向の1箇所(略中央部)には、クリーニングローラ28の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ115が対向して配置されている(図7では省略)。
Therefore, in addition to the
The cleaning
Similar to the first embodiment, a
本実施形態においても、図5、図6で示したのと同様の転写汚れ防止制御が行われる。
本実施形態では、クリーニングローラ28はプレスローラ13に対して接離自在に設けられている。接離動作は図9に示す接離用ステッピングモータ126でなされ、プレスローラ13から離間したかどうかは、離間したときにONする離間用検知センサ(ここではフォトセンサ)127の検知情報に基づいて判断される。
制御手段120は両面印刷モード指定キー58の情報を基に、クリーニングローラ28がプレスローラ13に押圧されているどうかを離間用検知センサ127からの検知情報により確認し、OFFの場合には、離間用検知センサ127がONするまで接離用ステッピングモータ126を駆動してクリーニングローラ28をプレスローラ13に押圧する。
離間用検知センサ127がONのときは接離用ステッピングモータ126は駆動せずに押圧したまま連れ回り状態とし、プレスローラ13の表面に付いたインキ及び紙粉をクリーニングローラ28にて除去・クリーニングする。
第1の実施形態においてもクリーニングローラ110を接離する構成としてもよい。
なお、上記各実施形態では、表面状態検知手段の出力が所定値になったときに清掃又は交換を促す表示を行っているが、装置内に予備のクリーニングローラを装着でき、自動的に予備の新しいクリーニングローラに交換できる機構を設け、所定値になったときに自動的に新しいクリーニングローラに交換するようにしてもよい。
Also in this embodiment, the same transfer contamination prevention control as that shown in FIGS. 5 and 6 is performed.
In the present embodiment, the cleaning
Based on the information of the duplex printing mode designation key 58, the control means 120 checks whether the cleaning
When the
Also in the first embodiment, the cleaning
In each of the above embodiments, when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value, a display that prompts cleaning or replacement is performed. However, a spare cleaning roller can be installed in the apparatus, and the spare A mechanism that can be replaced with a new cleaning roller may be provided, and when a predetermined value is reached, it may be automatically replaced with a new cleaning roller.
13 回転体としてのプレスローラ
100 記録媒体としての印刷用紙
106 回転体としての第2のプレスローラ
110 クリーニング部材としてのクリーニングローラ
115 表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ
120 制御手段
123 交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ
125 所定値設定手段としての所定値設定キー
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする印刷装置。 In a printing apparatus having a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of a printed recording medium, and a cleaning member that cleans ink adhering to the outer peripheral surface of the rotating body,
A printing apparatus comprising surface condition detecting means for detecting a dirt condition on the surface of the cleaning member.
前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1,
A printing apparatus comprising: control means for automatically notifying that the cleaning member needs to be cleaned or replaced when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value.
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
A printing apparatus comprising: a predetermined value setting unit capable of arbitrarily setting the predetermined value.
前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
The control unit prohibits the printing operation until the output of the surface state detection unit falls within a range that does not require cleaning or replacement after notifying that the cleaning member needs to be cleaned or replaced. A printing device.
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
And a replacement detection means for detecting the presence or absence of the cleaning member, and when the replacement detection means confirms that the cleaning member has been replaced, the output of the surface condition detection means for the replaced cleaning member is cleaned. Alternatively, when not in a range that does not require replacement, the control unit prohibits the printing operation and issues a warning.
前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
The cleaning member is a roller, and the surface state detection unit is arranged to face one place in the axial direction of the cleaning member, and the control unit sets the predetermined value between the output of the surface state detection unit and print information. A printing apparatus that is determined based on a relationship with a cumulative value.
前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも1つの情報を有することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 6.
The printing apparatus, wherein the print information includes at least one information of a solid image ratio of the print image area, the number of sheets to be passed, and the number of times of plate making at the time of duplex printing.
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 6 or 7,
An exchange detection means for detecting the presence or absence of the cleaning member, the exchange detection means confirming that the cleaning member has been exchanged, and the output of the surface condition detection means for the exchanged cleaning member; The cumulative value of the print information is reset when it is determined that the replaced cleaning member is new by comparison with the initial output of the surface state detection means for a new cleaning member stored in advance. Printing device.
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