JP2007268863A - Printing equipment - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide printing equipment which lets a user distinctly know the time of cleaning or replacement of a cleaning member before printing paper is stained, and thus enables reduction of printing waste. <P>SOLUTION: The printing paper 100 to which a surface image is transferred by a first printing drum 103 enters a space between a second printing drum 107 and a second press roller 106 and a reverse-side image is transferred thereto. A cleaning roller 110 contacts with the second press roller 106, while an ink removing roller 111 contacts with the cleaning roller 110. A reflection type photosensor 115 is disposed at one place in the axial direction of the cleaning roller 110 so that it faces this roller, and when an output of the photosensor 115 reaches a prescribed value, a statement to the effect that cleaning or replacing of the cleaning roller 110 and the ink removing roller 111 is necessary, is displayed in a liquid crystal display part of an operation panel by a control means, while printing operations are prohibited. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、孔版印刷装置やオフセット印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、両面印刷が可能な印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus or an offset printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus capable of duplex printing.

一般に、各種画像形成装置においては、用紙上への画像形成後にそれを排紙トレイに向けて又は後処理装置に向けて高速で搬送する必要がある。高速高精度でトラブルなく搬送するためには、用紙の上下両面をローラで挟んで搬送するという方法が従来より行われている。
用紙搬送速度や用紙搬送経路を急激に変更させる場合には特にしっかりと所定の圧力で挟んで搬送することが必要とされる。画像形成のスピードが低速であるうちはあまり間題にならないが、画像形成スピードと用紙搬送速度が高速になってくると、画像面に当接するローラによる汚れという間題が発生してくる。
すなわち画像面の未乾燥インキがローラに転移して更にはその後の印刷用紙を汚してしまうことになる。 Generally, in various image forming apparatuses, after an image is formed on a sheet, it is necessary to convey the image at a high speed toward a paper discharge tray or toward a post-processing apparatus. In order to convey at high speed and high accuracy without trouble, a method of conveying the paper by sandwiching the upper and lower surfaces of the paper with rollers has been conventionally performed.
When the paper transport speed and the paper transport path are suddenly changed, it is particularly necessary to transport the paper with a predetermined pressure. While the image forming speed is low, the problem is not so much. However, when the image forming speed and the sheet conveying speed are increased, the problem of contamination due to a roller contacting the image surface occurs.
That is, the undried ink on the image surface is transferred to the roller, and the subsequent printing paper is soiled.

このような画像面汚れの対策として、従来、画像面に当接するローラにクリーニング用のローラを接触させてインキを吸収又は除去するといった方法が採られている。また、クリーニング機能を高めるためにクリーニング用のローラの表面性状を改良することも行われている。
特許文献１には、クリーニング用のローラの表面を多孔質としたり、フェルト状としてインキ吸収性を高めることが開示されている。 As a countermeasure against such image surface contamination, a method of absorbing or removing ink by bringing a cleaning roller into contact with a roller in contact with the image surface has been conventionally employed. In order to enhance the cleaning function, the surface properties of the cleaning roller are also improved.
Patent Document 1 discloses that the surface of a cleaning roller is made porous or felt-like to enhance ink absorbability.

特開２００４−３３８２３４号公報JP 2004-338234 A

クリーニングローラのインキ吸収性を高めてもクリーニングローラ上のインキの保持量が増えてくるにつれてクリーニング性能が低下し、いずれ上述したインキの転移によるローラ汚れの問題が発現することは避けられない。
このため、印刷用紙が汚れる前にクリーニングローラの機能を清掃又は交換によって回復させる必要があるが、従来においてはいつ清掃し又は交換したらよいのか明確な基準がなく、結局、印刷用紙の汚れが実際に確認されてからクリーニングローラの清掃又は交換を行っており、使用できない印刷物又は画質が著しく低下した印刷物の発生を避けられなかった。
連続して印刷を行っているときに、オペレータが印刷用紙の汚れの発生に気付かない場合には大量の印刷無駄が生じることになる。 Even if the ink absorbability of the cleaning roller is increased, the cleaning performance is lowered as the amount of ink retained on the cleaning roller increases, and it is inevitable that the problem of roller smearing due to the transfer of ink will appear.
For this reason, it is necessary to restore the function of the cleaning roller by cleaning or replacement before the printing paper becomes dirty. However, there is no clear standard for when to clean or replace the printing roller in the past. The cleaning roller has been cleaned or replaced after the above confirmation, and it has been unavoidable to generate unusable prints or prints with significantly reduced image quality.
When printing is continuously performed, if the operator does not notice the occurrence of dirt on the printing paper, a large amount of printing waste occurs.

本発明は、印刷用紙が汚れる前にクリーニング部材の清掃又は交換時期を明確に知ることができ、印刷無駄を抑制できる印刷装置の提供を、その主な目的とする。   The main object of the present invention is to provide a printing apparatus that can clearly know the cleaning or replacement time of the cleaning member before the printing paper becomes dirty, and can suppress printing waste.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、印刷された記録媒体の印刷面側に接触して回転する回転体と、該回転体の外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材とを有している印刷装置において、前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする。   To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of a printed recording medium, and a cleaning that cleans ink adhering to the outer peripheral surface of the rotating body. A printing apparatus having a member includes a surface state detecting means for detecting a dirt state on the surface of the cleaning member.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の印刷装置において、前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value, it is automatically notified that the cleaning member needs to be cleaned or replaced. It has a control means.

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the printing apparatus includes a predetermined value setting unit that can arbitrarily set the predetermined value.

請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, after the control means informs that the cleaning member needs to be cleaned or replaced, the output of the surface condition detecting means is cleaned. Alternatively, the printing operation is prohibited until it is within a range that does not require replacement.

請求項５に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the printing apparatus includes a replacement detection unit that detects the presence or absence of the cleaning member, and confirms that the cleaning member has been replaced by the replacement detection unit. If the output of the surface state detection means for the replaced cleaning member is not within a range that does not require cleaning or replacement, the control means prohibits the printing operation and issues a warning. To do.

請求項６に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the cleaning member is a roller, and the surface state detection means is disposed to face one axial direction of the cleaning member, The control means predicts and determines the predetermined value from a relationship between an output of the surface state detection means and a cumulative value of print information.

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の印刷装置において、前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有することを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixth aspect, the print information includes at least one information of a solid image ratio of the print image area, the number of sheets to be passed, and the number of plate making in the double-sided printing. It is characterized by having.

請求項８に記載の発明では、請求項６又は７に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixth or seventh aspect, the printing apparatus further includes a replacement detection unit that detects the presence or absence of the cleaning member, and the cleaning member is replaced by the replacement detection unit. And the replacement of the cleaning member by comparison of the output of the surface state detection means for the replaced cleaning member with the initial output of the surface state detection means for the new cleaning member stored in advance is new. If it is determined that the print information is present, the cumulative value of the print information is reset.

本発明によれば、転写汚れが発生する前にクリーニング部材の清掃又は交換の必要時期を明確に把握することができ、転写汚れの発生による印刷無駄を高精度に抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to clearly grasp the time required for cleaning or replacement of the cleaning member before the transfer dirt occurs, and it is possible to suppress printing waste due to the occurrence of the transfer dirt with high accuracy.

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態に係る印刷装置としての両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。給紙装置１０１の昇降自在な給紙台６１に積載された記録媒体としての印刷用紙１００は、給紙コロ６２等により最上のものから順に１枚ずつ分離されて給紙され、レジストローラ対６３で一旦停止される。
印刷用紙１００はレジストローラ対６３でスキューを修正された後所定のタイミングで第１の印刷ドラム１０３と、この第１の印刷ドラム１０３の下方に対向配置され図示しない接離機構により第１の印刷ドラム１０３に対して接離する第１のプレスローラ１０２との印圧部（印刷部又は印圧ニップ部ともいう）へレジストローラ対６３の回転により送られる。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, a configuration of a stencil printing apparatus capable of duplex printing as a printing apparatus according to the present embodiment and an outline of a printing operation will be described with reference to FIG. A printing sheet 100 as a recording medium loaded on a sheet feeding table 61 that can be moved up and down of the sheet feeding device 101 is separated and fed one by one from the top by a sheet feeding roller 62 and the like, and a registration roller pair 63 is fed. Is temporarily stopped.
The printing paper 100 is arranged so as to face the first printing drum 103 and below the first printing drum 103 at a predetermined timing after the skew is corrected by the registration roller pair 63, and the first printing is performed by a contact / separation mechanism (not shown). It is sent to the printing pressure portion (also referred to as printing portion or printing pressure nip portion) with the first press roller 102 that is in contact with and away from the drum 103 by the rotation of the registration roller pair 63.

第１の印刷ドラム１０３の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しないタ外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ１０４が巻装されている。第１の印刷ドラム１０３の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙１００を第１のプレスローラ１０２が第１の印刷ドラム１０３に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙１００に転移することにより印刷用紙１００の表面に第１の画像（表面画像）が形成される。上記所定のタイミングとは、印刷用紙１００の搬送方向の先端部の所定位置と第１の印刷ドラム１０３上の画像の先端とが一致するタイミングである。第１の印刷ドラム１０３上の使用済みのマスタ１０４は図示しない排版装置により廃棄される。   On the outer peripheral surface of the first printing drum 103, a master 104 as a stencil sheet that has been perforated and made by a plate making apparatus (not shown) based on image information read by a scanner (not shown) or transmitted from an external connection device (not shown). Is wound. Ink supply means (not shown) is provided inside the first printing drum 103, and when the first press roller 102 presses the printing paper 100 against the first printing drum 103, the ink is supplied to the drum opening and the master. A first image (surface image) is formed on the surface of the printing paper 100 by oozing out from the perforated portion and transferring to the printing paper 100. The predetermined timing is a timing at which a predetermined position at the leading end in the transport direction of the printing paper 100 coincides with the leading end of the image on the first printing drum 103. The used master 104 on the first printing drum 103 is discarded by a plate removal device (not shown).

表面印刷が行われた印刷用紙１００は、空気の負圧作用により吸引しながら搬送するベルト吸引搬送装置１０５により図中左方向に搬送され、第２の印刷ドラム１０７と、この第２の印刷ドラム１０７の上方（用紙搬送経路の上方）に対向配置され図示しない接離機構により第２の印刷ドラム１０７に対して接離する第２のプレスローラ１０６との印圧部へ進入する。
第２の印刷ドラム１０７の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しない外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ１０８が巻装されている。第２の印刷ドラム１０７の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙１００を第２のプレスローラ１０６が第２の印刷ドラム１０７に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙１００に転移することにより印刷用紙１００の裏面に第２の画像（裏面画像）が形成される。両面に画像を形成された印刷用紙１００は排出されて排紙トレイ１０９に積載される。第２の印刷ドラム１０７上の使用済みのマスタ１０８は図示しない排版装置により廃棄される。 The printing paper 100 on which surface printing has been performed is transported in the left direction in the figure by a belt suction transport device 105 that transports while sucking by the negative pressure action of air, and includes a second printing drum 107 and the second printing drum. It enters into a printing pressure section with the second press roller 106 which is disposed opposite to the upper side of 107 (upward of the paper conveyance path) and which is in contact with and separated from the second printing drum 107 by a contact / separation mechanism not shown.
On the outer peripheral surface of the second printing drum 107, there is a master 108 as a stencil sheet that is perforated and made by a plate making apparatus (not shown) based on image information read by a scanner (not shown) or transmitted from an external connection device (not shown). It is wound. An ink supply means (not shown) is provided inside the second printing drum 107, and the ink presses the printing paper 100 against the second printing drum 107 by the second press roller 106. A second image (back surface image) is formed on the back surface of the printing paper 100 by oozing from the perforated portion and transferring to the printing paper 100. The printing paper 100 on which images are formed on both sides is discharged and stacked on a paper discharge tray 109. The used master 108 on the second printing drum 107 is discarded by a plate discharging device (not shown).

第２のプレスローラ１０６は、表面画像が印刷された印刷用紙１００の印刷面側に接触して回転する回転体である。第１の印刷ドラム１０３の印圧部を出た印刷用紙１００はインキが乾燥しない時間（例えば３秒以内）で第２の印刷ドラム１０７の印圧部へ進入し、第２のプレスローラ１０６に接触する。
印刷用紙１００の表面画像のインキは未乾燥であるため、第２のプレスローラ１０６の表面（外周面）に転移する。第２のプレスローラ１０６がインキで汚れた状態で次の印刷用紙１００が進入すると、第２のプレスローラ１０６のインキが次の印刷用紙１００の表面に付着し、表面画像を汚してしまう。
これを防止すべく、第２のプレスローラ１０６の外周面に微細（微小）な凹凸を形成している。微細な凹凸の形成方法は、例えば特開２００２−２１９８４９号公報に記載された手法等を採用できる。 The second press roller 106 is a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of the printing paper 100 on which the surface image is printed. The printing paper 100 that has exited the printing pressure section of the first printing drum 103 enters the printing pressure section of the second printing drum 107 within a time during which the ink does not dry (for example, within 3 seconds), and enters the second press roller 106. Contact.
Since the ink of the surface image of the printing paper 100 is undried, it is transferred to the surface (outer peripheral surface) of the second press roller 106. When the next printing paper 100 enters while the second press roller 106 is soiled with ink, the ink of the second press roller 106 adheres to the surface of the next printing paper 100 and stains the surface image.
In order to prevent this, fine (fine) irregularities are formed on the outer peripheral surface of the second press roller 106. As a method for forming fine irregularities, for example, a method described in JP-A-2002-219849 can be employed.

しかしながら、第２のプレスローラ１０６の外周面に微細な凹凸を形成するだけではインキ汚れの抑制は不十分であるため、本実施形態では更に、第２のプレスローラ１０６に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材としてのクリーニングローラ１１０、該クリーニングローラ１１０上のインキを除去するインキ除去ローラ１１１を設けている。
クリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１はその軸方向に着脱可能（交換可能）に設けられている。クリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１の着脱構成は例えば特許文献１に記載された構成を採用することができる。
クリーニングローラ１１０の軸方向の１箇所には、クリーニングローラ１１０の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ１１５が対向して配置されている。反射型フォトセンサ１１５は、図２に示すように、クリーニングローラ１１０の略中央部に配置されている。 However, since the ink smears are not sufficiently suppressed only by forming fine irregularities on the outer peripheral surface of the second press roller 106, in this embodiment, the ink attached to the second press roller 106 is further cleaned. A cleaning roller 110 as a cleaning member and an ink removing roller 111 for removing ink on the cleaning roller 110 are provided.
The cleaning roller 110 and the ink removal roller 111 are detachably (replaceable) in the axial direction. For example, the configuration described in Patent Document 1 can be adopted as the mounting / demounting configuration of the cleaning roller 110 and the ink removing roller 111.
At one place in the axial direction of the cleaning roller 110, a reflection type photo sensor 115 as a surface state detecting means for detecting a dirt state on the surface of the cleaning roller 110 is disposed to face the surface. As shown in FIG. 2, the reflective photosensor 115 is disposed at a substantially central portion of the cleaning roller 110.

図３は、孔版印刷装置の操作パネル５０の一部を示している。符号５１はプリント枚数表示部、５２は製版スタートキー、５３はプリントスタートキー、５４はストップキー、５５はテンキー、５６は片面印刷モード指定キー、５７は片面印刷モード表示ＬＥＤ、５８は両面印刷モード指定キー、５９は両面印刷モード表示ＬＥＤ、６０は液晶表示部をそれぞれ示している。
孔版印刷装置の印刷動作等は図４に示す制御手段１２０により制御される。制御手段１２０は、図示しないＣＰＵ、Ｉ／Ｏインターフェース、ＲＯＭ、ＲＡＭ、カウンタ等を備えたマイクロコンピュータである。上記スキャナにより読み取られた画像データは画像処理部１２１で処理され、デジタル画像データとして制御手段１２０に出力される。制御手段１２０はこのデジタル画像データに基づいて上記製版装置のサーマルヘッド１２２を駆動する。デジタル画像データは図示しないＰＣにより直接出力される場合もある。
反射型フォトセンサ１１５からはその検知情報が制御手段１２０に出力される。
また、クリーニングローラ１１０の近傍には、クリーニングローラ１１０が交換されたか否かを検知する交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ１２３が設けられており（図１では省略）、その検知情報は制御手段１２０に出力されるようになっている。 FIG. 3 shows a part of the operation panel 50 of the stencil printing apparatus. Reference numeral 51 is a print number display section, 52 is a plate making start key, 53 is a print start key, 54 is a stop key, 55 is a numeric keypad, 56 is a single-sided printing mode designation key, 57 is a single-sided printing mode display LED, and 58 is a double-sided printing mode. A designation key, 59 is a double-sided printing mode display LED, and 60 is a liquid crystal display unit.
The printing operation and the like of the stencil printing apparatus are controlled by the control means 120 shown in FIG. The control means 120 is a microcomputer provided with a CPU, an I / O interface, a ROM, a RAM, a counter, etc. (not shown). The image data read by the scanner is processed by the image processing unit 121 and output to the control unit 120 as digital image data. The control means 120 drives the thermal head 122 of the plate making apparatus based on the digital image data. The digital image data may be directly output by a PC (not shown).
The detection information is output from the reflective photosensor 115 to the control means 120.
Further, a cleaning roller presence / absence detection sensor 123 is provided in the vicinity of the cleaning roller 110 as a replacement detection means for detecting whether or not the cleaning roller 110 has been replaced (not shown in FIG. 1). It is output to the means 120.

クリーニングローラ１１０が新品の場合にはインキ汚れ等が無いため、反射型フォトセンサ１１５の出力レベルは全反射状態であり、このレベルを図示しない回路により例えば「Ｌ」と固定し、例えばＲＯＭに記憶する。
両面印刷すると、表面画像を保持した印刷用紙１００が第２のプレスローラ１０６の下側を通過し、通紙枚数や画像面積によって第２のプレスローラ１０６の汚れ度合いが異なるものの徐々に第２のプレスローラ１０６は汚れていき、これに伴ってクリーニングローラ１１０も汚れていく。
クリーニングローラ１１０の汚れ度合いを軽減するためにインキ除去ローラ１１１が設けられているが、いずれはクリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１を清掃又は交換しなければならなくなる。 When the cleaning roller 110 is new, there is no ink stains, so the output level of the reflective photosensor 115 is in a total reflection state. This level is fixed to “L” by a circuit (not shown) and stored in, for example, a ROM. To do.
When double-sided printing is performed, the printing paper 100 holding the front image passes under the second press roller 106, and the second press roller 106 has a different degree of contamination depending on the number of sheets and the image area, but gradually the second The press roller 106 becomes dirty, and along with this, the cleaning roller 110 becomes dirty.
In order to reduce the degree of contamination of the cleaning roller 110, the ink removing roller 111 is provided. In any case, the cleaning roller 110 and the ink removing roller 111 must be cleaned or replaced.

クリーニングローラ１１０が汚れていくと、反射型フォトセンサ１１５の出力が「Ｌ」から徐々に＋方向に増加していく。予め実験等により判断される、転写汚れが発生する直前の反射レベルを「Ｈ」とすると、Ｌ〜Ｈの範囲がクリーニングローラ１１０の清掃又は交換を必要としない範囲である。クリーニングローラ１１０の新品時の出力を記憶し、これを初期値とすることで、随時現時点での汚れ度合いと比較ができるために安定した汚れ検知が可能となる。
ここでは、「Ｌ〜Ｈ」と表現しているが、電圧値を用いて０〜５Ｖ、あるいは０〜１２Ｖ等としてもよい。
上記のように、表面状態検知手段をアナログ式とすれば、クリーニングローラ１１０の汚れをリニアに検知することができるので、クリーニングローラ１１０の汚れがあまり酷くない時点でもクリーニングが可能となり、クリーニングローラ１１０の汚れ促進を抑制することができる。 As the cleaning roller 110 becomes dirty, the output of the reflective photosensor 115 gradually increases in the + direction from “L”. Assuming that the reflection level immediately before the occurrence of transfer contamination is “H”, which is determined in advance by experiments or the like, the range of L to H is a range in which the cleaning roller 110 does not need to be cleaned or replaced. By storing the output of the cleaning roller 110 when it is new and using it as an initial value, it can be compared with the current degree of contamination at any time, so that stable contamination detection is possible.
Here, although expressed as “L to H”, it may be 0 to 5 V, 0 to 12 V, or the like using a voltage value.
As described above, if the surface state detecting means is of an analog type, the cleaning roller 110 can be linearly detected, so that cleaning can be performed even when the cleaning roller 110 is not very dirty. The promotion of soiling can be suppressed.

本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図５のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１２０は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー５８が押されたかどうかをチェックし（Ｓ１）、両面モードの場合には反射型フォトセンサ１１５の出力を読み込む（Ｓ２）。
次に反射型フォトセンサ１１５の出力が所定値（例えば上記Ｈ）に達したかどうかをチェックし（Ｓ３）、所定値に達したときは、操作パネル５０の液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する（Ｓ４）。
インキ除去ローラ１１１を有しない構成の場合にはクリーニングローラ１１０のみについての警告表示がなされる。警告は音と文字の組み合わせであってもよい。 The transfer dirt prevention control operation according to this embodiment will be described based on the flowchart of FIG.
The control unit 120 checks whether or not it is in the duplex mode, that is, whether or not the duplex printing mode designation key 58 is pressed (S1), and in the duplex mode, reads the output of the reflective photosensor 115 (S2).
Next, it is checked whether or not the output of the reflective photosensor 115 has reached a predetermined value (for example, H) (S3). When the output has reached the predetermined value, for example, a “cleaning roller” is displayed on the liquid crystal display unit 60 of the operation panel 50. And the ink removal roller needs to be cleaned or replaced "is displayed, and the printing operation is prohibited (S4).
In the case where the ink removing roller 111 is not provided, a warning is displayed only for the cleaning roller 110. The warning may be a combination of sounds and letters.

警告をした後、制御手段１２０は反射型フォトセンサ１１５の出力をチェックしてＨを下回っているかどうか（反射率が上回っているかどうか）を判断する（Ｓ５）。Ｈを下回っている場合にはクリーニングローラ１１０の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する（Ｓ６）。
図５では示していないが、印刷動作が禁止された後、クリーニングローラ１１０が交換されたことがクリーニングローラ有無検知センサ１２３からの検知情報により確認され、且つ、反射型フォトセンサ１１５の出力が前記所定値を下回っていない場合には、オペレータが取り出したクリーニングローラ１１０を誤って新品と交換せずに戻したことが予想され、このような場合には制御手段１２０は、液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラが新品と交換されていません」なる旨の警告を行う。
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段としての所定値設定キー１２５（図３参照）を設けてもよい。所定値設定キー１２５を押した後、テンキー５５で所定値を入力し、再度所定値設定キー１２５を押すと設定される。この場合、例えば所定値を、早めに清掃又は交換表示がなされるようにすれば印刷無駄を確実に回避することができる。ユーザの印刷品質の程度に合わせて任意に設定することができる。 After giving the warning, the control means 120 checks the output of the reflective photosensor 115 to determine whether it is below H (whether the reflectance is above) (S5). If it is lower than H, it is determined that the cleaning roller 110 has been cleaned or replaced, and the prohibition of the printing operation is canceled (S6).
Although not shown in FIG. 5, it is confirmed by the detection information from the cleaning roller presence / absence detection sensor 123 that the cleaning roller 110 has been replaced after the printing operation is prohibited, and the output of the reflective photosensor 115 is If it is not less than the predetermined value, it is expected that the cleaning roller 110 taken out by the operator has been mistakenly replaced without replacing it with a new one. A warning that the cleaning roller has not been replaced with a new one is issued.
You may provide the predetermined value setting key 125 (refer FIG. 3) as a predetermined value setting means which can set the said predetermined value arbitrarily. After the predetermined value setting key 125 is pressed, a predetermined value is input with the numeric keypad 55, and the predetermined value setting key 125 is pressed again to set. In this case, for example, if the predetermined value is cleaned or replaced early, it is possible to reliably avoid printing waste. It can be arbitrarily set according to the user's print quality.

次に第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する(以下の他の実施形態において同じ)。
両面印刷において、印刷用紙１００の通紙枚数（通過枚数）、製版装置における製版回数、画像面積のベタ画像率から、第２のプレスローラ１０６の軸方向の画像通過蓄積回数が容易に判断できる。つまり、サーマルヘッド１２２で軸方向に穴を穿孔した場合、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで約４６００ｄｏｔ、６００ｄｐｉで約７１００ｄｏｔあるので、各ｄｏｔの穿孔回数からも軸方向の各位置の蓄積回数が判断できる。 Next, a second embodiment will be described. Note that the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and unless otherwise specified, the description of the configuration and functions already described is omitted, and only the main part will be described (the same applies to other embodiments below).
In double-sided printing, the number of passages of image passing in the axial direction of the second press roller 106 can be easily determined from the number of sheets of the printing paper 100 (passed number of sheets), the number of plate makings in the plate making apparatus, and the solid image ratio of the image area. That is, when a hole is drilled in the axial direction by the thermal head 122, the thermal head of 400 dpi has about 4600 dots and about 7100 dots at 600 dpi, so the number of times of accumulation of each position in the axial direction can be determined from the number of times of drilling each dot.

反射型フォトセンサ１１５はクリーニングローラ１１０の軸方向の１箇所にしか配置されていないため、画像面積のベタ画像率が軸方向で平均していない場合にはクリーニングローラ１１０全体の汚れ度合いを的確に判断することは困難となる。
反射型フォトセンサ１１５の設置部位では未だ反射率がＬ〜Ｈの範囲内であっても、反射型フォトセンサ１１５から離れたある位置では画像面積率が異なることによって既に反射率がＨを超えている場合があるからである。
本実施形態では反射型フォトセンサ１１５の１箇所配置による全体的な汚れ度合い把握の精度低下をカバーするために、「画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有する印刷情報の累積値」と、反射型フォトセンサ１１５の出力との関係から、クリーニングローラ１１０の実際の汚れを予測するようにしている。 Since the reflection type photo sensor 115 is disposed only at one position in the axial direction of the cleaning roller 110, when the solid image rate of the image area is not averaged in the axial direction, the degree of contamination of the entire cleaning roller 110 is accurately determined. It will be difficult to judge.
Even if the reflectance is still in the range of L to H at the installation site of the reflective photosensor 115, the reflectance has already exceeded H due to the image area ratio being different at a certain position away from the reflective photosensor 115. Because there may be.
In the present embodiment, in order to cover the deterioration in accuracy of grasping the overall contamination level due to the one-point arrangement of the reflection type photosensor 115, “at least one information of the solid image rate of the image area, the number of sheets to be passed, and the number of plate making operations is obtained. The actual contamination of the cleaning roller 110 is predicted from the relationship between the “cumulative value of print information” and the output of the reflective photosensor 115.

本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図６のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１２０は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー５８が押されたかどうかをチェックし（Ｓ１）、両面モードの場合には印刷用紙１００が第２のプレスローラ１０６の下側を通過する枚数（通紙枚数）をカウントして記憶する（Ｓ２）。
また、両面印刷時の製版回数を記憶するとともに、画像面積のベタ画像率を画像処理部１２１からの情報に基づいて読み込む（Ｓ３）。反射型フォトセンサ１１５からの出力をチェックしながら（Ｓ４）、クリーニングローラ１１０の清掃が必要かどうかを判断する（Ｓ５）。
制御手段１２０の上記ＲＯＭには、予め実験等により求められた、反射型フォトセンサ１１５の出力値と、「両面時における画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうちの少なくとも１つの情報を有する印刷情報の累積値」との関係データテーブルが記憶されている。 The transfer dirt prevention control operation according to this embodiment will be described based on the flowchart of FIG.
The control unit 120 checks whether or not it is in the duplex mode, that is, whether or not the duplex printing mode designation key 58 has been pressed (S1). In the duplex mode, the printing paper 100 passes under the second press roller 106. The number of sheets (number of sheets passed) is counted and stored (S2).
Further, the number of plate-making times at the time of duplex printing is stored, and the solid image rate of the image area is read based on information from the image processing unit 121 (S3). While checking the output from the reflective photosensor 115 (S4), it is determined whether the cleaning roller 110 needs to be cleaned (S5).
In the ROM of the control means 120, the output value of the reflection type photosensor 115 obtained in advance by experiments or the like and “at least one of the solid image ratio of the image area at the time of both sides, the number of sheets to be passed, and the number of plate making operations” The relational data table of “cumulative value of print information having information” is stored.

制御手段１２０は上記関係データテーブルに基づいて所定値（転写汚れが生じる直前の値）に達したと予測される場合には、操作パネル５０の液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する（Ｓ６）。
警告をした後、制御手段１２０は反射型フォトセンサ１１５の出力をチェックしてＨを下回っているかどうかを判断する（Ｓ７）。下回っている場合にはクリーニングローラ１１０の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する（Ｓ８）。
次いで制御手段１２０は、記憶されている新品時の反射率と現時点での反射率とを比較してクリーニングローラ１１０が交換されたかどうかをチェックし（Ｓ９）、交換されている場合には、通紙枚数、製版回数、画像面積のベタ画像率の累積値をリセットする（Ｓ１０）。 When it is predicted that the control unit 120 has reached a predetermined value (a value immediately before transfer smearing) based on the relation data table, the control unit 120 displays, for example, “cleaning roller and ink removing roller” on the liquid crystal display unit 60 of the operation panel 50. "Cleaning or replacement is necessary" is displayed, and the printing operation is prohibited (S6).
After giving a warning, the control means 120 checks the output of the reflective photosensor 115 to determine whether it is below H (S7). If not, it is determined that the cleaning roller 110 has been cleaned or replaced, and the prohibition of the printing operation is canceled (S8).
Next, the control means 120 compares the stored reflectance of the new article with the current reflectance to check whether or not the cleaning roller 110 has been replaced (S9). The cumulative value of the solid image rate of the number of sheets, the number of plate making, and the image area is reset (S10).

反射型フォトセンサ１１５を設けずに、画像通過蓄積回数だけで所定値を予測した場合、装置間のバラツキが大きく、誤差が大きくなって転写汚れが発生するタイミングが明確に把握できないことが本発明者の実験により確認されている。
上記反射型フォトセンサ１１５の１箇所配置による予測方式は、ＣＣＤ等を搭載して軸方向の汚れを監視するのと同じ効果が得られるが、ＣＣＤを用いる場合に比べて安価な検知構成を実現できる。 In the present invention, when a predetermined value is predicted only by the number of times of image passing accumulation without providing the reflection type photosensor 115, there is a large variation between apparatuses, an error becomes large, and it is not possible to clearly grasp the timing at which transfer contamination occurs. It has been confirmed by the experiment of the person.
The prediction method based on the arrangement of the reflective photosensor 115 in one place can provide the same effect as monitoring the contamination in the axial direction by mounting a CCD or the like, but realizes an inexpensive detection configuration compared to the case of using a CCD. it can.

次に、図７乃至図９に基づいて第３の実施形態を説明する。
まず、図７に基づいて本実施形態における両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来からの製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので特に必要がない限り説明を省略する。
印刷ドラム１は矢印方向(時計回り方向)に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には製版装置２により穿孔製版されたマスタ３が先端部をクランパ４によってクランプされて巻装されている。
製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像５(以下、「表面画像５」という)と、裏面印刷用の第２の画像６(以下、「裏面画像６」という)が印刷ドラム１の回転方向（周方向）に順に並んで形成されている。
これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ７で読み取って作成され、又はコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行なわれる。 Next, a third embodiment will be described based on FIGS.
First, the outline of the configuration and printing operation of a stencil printing apparatus capable of duplex printing according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Since the scanner, plate making / feeding, plate discharging mechanism, and main functions are the same as those of the conventional plate making / printing integrated stencil printing apparatus, the description is omitted unless particularly necessary.
The printing drum 1 is rotationally driven in the arrow direction (clockwise direction). A master 3 punched and made by a plate making apparatus 2 is wound around an outer peripheral surface of the printing drum 1 with a tip end clamped by a clamper 4.
A first image 5 for front side printing (hereinafter referred to as “front side image 5”) and a second image 6 for back side printing (hereinafter referred to as “back side image 6”) are printed on the master 3 made from the plate. They are formed side by side in the rotation direction (circumferential direction) of the drum 1.
The digital image data that is the source of the image on the master 3 is created by reading a document with the scanner 7 or created on a computer. The document is set by an automatic document feeder (not shown) or a document setting operation on the contact glass by an operator.

デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良い。これらデジタル画像データが製版装置２に送られ、マスタ３の製版が行なわれる。
昇降自在な給紙台８には印刷用紙９が積載されている。印刷用紙９は表面画像５と裏面画像６の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙（印刷用紙９）もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向に通紙することになる。
印刷用紙９は給紙コロ１０ａで送り出され、分離コロ１０ｂと分離パット１１で1枚ずつに分離され、レジストローラ対１２へ送られる。レジストローラ対１２でスキューを修正された後、印刷用紙９は印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１とプレスローラ１３の間の印圧部に向けて送り出される。 The digital image data may be created by outputting a digital document created on a computer. These digital image data are sent to the plate making apparatus 2 and the master 3 is made.
Printing paper 9 is stacked on a paper feed table 8 that can be moved up and down. The printing paper 9 has a paper size adapted to the size of the front image 5 and the back image 6. That is, when the maximum print size during single-sided printing is, for example, A3 size, the maximum print size for double-sided printing is roughly A4 size, and the maximum sheet passing paper (printing paper 9) is also A4 size. The paper passing direction is the paper passing direction.
The printing paper 9 is fed out by the paper feeding roller 10 a, separated one by one by the separation roller 10 b and the separation pad 11, and sent to the registration roller pair 12. After the skew is corrected by the registration roller pair 12, the printing paper 9 is sent out toward the printing pressure section between the printing drum 1 and the press roller 13 at a predetermined phase timing with respect to the printing drum 1.

印圧部で表面画像５を印刷された印刷用紙９Ａは、上向きになっている切替爪１４により、図中左下の方向に案内、ガイドされ、再給紙トレイ１５に向かって排出される。再給紙トレイ１５にはベルト式の吸引搬送装置が設置されている。ベルト式吸引搬送装置は２本のローラ１６ａ、１６ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト１７と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１８を有している。
ベルト式の吸引搬送装置の上面から若干の隙間を置いてその上方には、すれ違いガイド板１９が設けられており、このすれ違いガイド板１９は図示しない専用の駆動装置によって用紙搬送と略平行に高速で往復移動できるようになっている。
印圧部で表面画像５を印刷された印刷用紙９Ａは、その先端部が図の左方向に移動し始めたすれ違いガイド板１９の上に落下し、すれ違いガイド板１９によって印刷済み印刷用紙９Ｂの上面との接触を阻害されたまま、図の左方向に案内搬送される。
一方、すでに再給紙トレイ１５上にあってベルト式吸引搬送装置により右方向に搬送された再給紙トレイ１５上の印刷用紙９Ｂは、一旦先端をストッパ２０に突き当てられて停止する。その後、再給紙コロ２１が上昇して所定のタイミングで印刷用紙９Ｂをプレスローラ１３外周に押し付け、印刷用紙９Ｂはプレスローラ１３の外周面に沿って搬送される。プレスローラ１３は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動され、再給紙コロ２１により押し当てられた印刷用紙９Ｂは搬送力を受け、ガイドローラ６６によりガイド・搬送されながら印圧部へ向けて搬送される。 The printing paper 9A on which the surface image 5 is printed by the printing pressure portion is guided and guided in the lower left direction in the drawing by the switching claw 14 facing upward, and is discharged toward the refeed tray 15. The refeed tray 15 is provided with a belt-type suction conveyance device. The belt-type suction conveyance device has two rollers 16a and 16b, a plurality of endless belts 17 stretched between them, and a suction fan 18 that generates a relatively weak suction force.
A passing guide plate 19 is provided above the belt-type suction / conveying device with a slight gap above the upper surface, and the passing guide plate 19 is provided at a high speed substantially parallel to the paper transport by a dedicated driving device (not shown). Can be moved back and forth.
The printing paper 9A on which the surface image 5 is printed by the printing pressure portion falls on the passing guide plate 19 whose leading end starts to move in the left direction in the figure, and the printed printing paper 9B is printed by the passing guide plate 19. While being blocked from contact with the upper surface, it is guided and conveyed in the left direction in the figure.
On the other hand, the printing paper 9B on the refeed tray 15 that is already on the refeed tray 15 and has been transported to the right by the belt-type suction transport device is once brought into contact with the stopper 20 and stopped. Thereafter, the re-feed roller 21 is raised and presses the printing paper 9B against the outer periphery of the press roller 13 at a predetermined timing, and the printing paper 9B is conveyed along the outer peripheral surface of the press roller 13. The press roller 13 is rotationally driven at the same peripheral speed as the peripheral speed of the printing drum 1, and the printing paper 9 </ b> B pressed by the refeed roller 21 receives a transport force and is guided and transported by the guide roller 66 while being printed. It is conveyed toward the part.

印刷ドラム１に対して所定のタイミングで印圧部に送られた印刷用紙９Ｂは、印刷用紙９Ａの後端に続けて印圧部に送り込まれる。こうして再給紙され印圧部に入ってきた印刷用紙９Ｂは反転されており、印刷面が下面に、非印刷面が上面になっている。今度はその上面すなわち非印刷面に裏面画像６を印刷される。これによって両面印刷が行われる。
このとき、用紙下面になった表面画像５の未乾燥インキが印圧ニップ部において、プレスローラ１３の表面に転移してプレスローラ１３の表面を汚してしまうことになる。プレスローラ１３は、表面画像５が印刷された印刷用紙９Ｂの印刷面側に接触して回転する回転体である。
印圧部を抜け両面印刷済みとなった印刷用紙９は、下向きに切り替わっている切替爪１４により、左の方向に案内・ガイドされ、２本のローラ２２ａ、２２ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２３と、吸着力を発生する吸引ファン２４から構成されているベルト式吸引搬送装置７１により搬送されて、排紙トレイ２５に向けて排出される。こうして両面印刷された印刷用紙９は、排紙トレイ２５上に順次積載される。 The printing paper 9B sent to the printing pressure section at a predetermined timing with respect to the printing drum 1 is sent to the printing pressure section following the rear end of the printing paper 9A. Thus, the printing paper 9B that has been re-fed and entered the printing pressure section is reversed, with the printing surface on the lower surface and the non-printing surface on the upper surface. This time, the back image 6 is printed on the upper surface, that is, the non-printing surface. As a result, duplex printing is performed.
At this time, the undried ink of the surface image 5 on the lower surface of the paper is transferred to the surface of the press roller 13 at the printing pressure nip portion, and the surface of the press roller 13 is soiled. The press roller 13 is a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of the printing paper 9B on which the surface image 5 is printed.
The printing paper 9 which has been printed on both sides after passing through the printing pressure portion is guided and guided in the left direction by the switching claw 14 which is switched downward, and is passed between the two rollers 22a and 22b. It is transported by a belt-type suction / conveyance device 71 composed of a plurality of endless belts 23 and a suction fan 24 that generates suction force, and is discharged toward a paper discharge tray 25. The print sheets 9 thus printed on both sides are sequentially stacked on the paper discharge tray 25.

図８は、プレスローラ１３上でインキ汚れが発生する様子を表した図である。印刷用紙９の表面に形成された表面画像５のインキが未乾燥状態にあるために、印圧ニップ部においてそのインキはプレスローラ１３の外周面に表面画像インキ５ａとして転移する。すなわち、印刷用紙９の表面に形成された表面画像５の未乾燥状態インキ５ａは、印圧ニップ部において押圧力が作用することでプレスローラ１３の外周面に鏡像状態で転移する。これと同時に、印刷用紙９の裏面には裏面画像６が印刷される。
プレスローラ１３の外周面に付着したインキ５ａが次の工程で、新しく給紙された印刷用紙９Ｃに表面画像５を印刷する場合に、その裏面に転移して裏面を汚してしまうという間題が発生する。また、それでもなおプレスローラ１３の外周面に残っているインキ５ａが、再給紙される印刷用紙９Ｂの表面にも転移して該表面を汚してしまうという問題もある。 FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which ink stains are generated on the press roller 13. Since the ink of the surface image 5 formed on the surface of the printing paper 9 is in an undried state, the ink is transferred to the outer peripheral surface of the press roller 13 as the surface image ink 5a in the printing pressure nip portion. That is, the undried state ink 5a of the surface image 5 formed on the surface of the printing paper 9 is transferred to the outer peripheral surface of the press roller 13 in a mirror image state when a pressing force acts on the printing pressure nip portion. At the same time, the back image 6 is printed on the back surface of the printing paper 9.
In the next process, when the front surface image 5 is printed on the newly fed printing paper 9C in the next step, the ink 5a adhering to the outer peripheral surface of the press roller 13 is transferred to the back surface, and the back surface is soiled. appear. Still, there is a problem that the ink 5a remaining on the outer peripheral surface of the press roller 13 is transferred to the surface of the reprinted printing paper 9B and soils the surface.

こうして一度プレスローラ１３の外周面に転移したインキ５ａが、その後の工程で印刷用紙の表面や裏面に再転移して画像面を汚してしまう問題が非常に大きい問題として認識される。
この転写汚れを防止すべく、本実施形態では、プレスローラ１３は、基体としてのアルミニウム製金属中空パイプの外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体ゴム層を形成し、最外周には表面に微細凹凸が形成された一定幅の長尺シートを螺旋状に巻き付けて接着した構造を有している。プレスローラ１３をこのような構造とすれば、かなりの転写汚れ防止機能を得ることができるが、表面に微細凹凸シートを巻き付けただけではまだ不十分であり、転写汚れを完全に防止することはできない。 In this way, the problem that the ink 5a once transferred to the outer peripheral surface of the press roller 13 is transferred again to the front surface and the back surface of the printing paper in the subsequent process to stain the image surface is recognized as a very large problem.
In order to prevent this transfer contamination, in this embodiment, the press roller 13 forms an elastic rubber layer such as silicon rubber having a thickness of about 5 to 10 mm on the outer periphery of an aluminum metal hollow pipe as a base, and the outermost periphery. Has a structure in which a long sheet having a certain width and having fine irregularities formed on its surface is spirally wound and bonded. If the press roller 13 has such a structure, a considerable transfer dirt prevention function can be obtained. However, it is still insufficient to wrap a fine uneven sheet on the surface, and it is possible to completely prevent transfer dirt. Can not.

そこでプレスローラ１３を上記のような構造とすることに加え、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２８が設けられている。クリーニングローラ２８には、表面性状がブラシ状のインキ除去ローラ２７が接触している。
クリーニングローラ２８及びインキ除去ローラ２７はその軸方向に着脱可能（交換可能）に設けられている。クリーニングローラ２８及びインキ除去ローラ２７の着脱構成は例えば特許文献１に記載された構成を採用することができる。
第１の実施形態と同様に、クリーニングローラ２８の軸方向の１箇所（略中央部）には、クリーニングローラ２８の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ１１５が対向して配置されている（図７では省略）。 Therefore, in addition to the press roller 13 having the above-described structure, a cleaning roller 28 as a cleaning member is provided. The cleaning roller 28 is in contact with an ink removing roller 27 having a brush-like surface property.
The cleaning roller 28 and the ink removal roller 27 are detachably (replaceable) in the axial direction. For example, the configuration described in Patent Document 1 can be adopted as the mounting / demounting configuration of the cleaning roller 28 and the ink removing roller 27.
Similar to the first embodiment, a reflective photosensor 115 as a surface state detecting means for detecting a dirt state on the surface of the cleaning roller 28 is opposed to one axial position (substantially central portion) of the cleaning roller 28. (Omitted in FIG. 7).

本実施形態においても、図５、図６で示したのと同様の転写汚れ防止制御が行われる。
本実施形態では、クリーニングローラ２８はプレスローラ１３に対して接離自在に設けられている。接離動作は図９に示す接離用ステッピングモータ１２６でなされ、プレスローラ１３から離間したかどうかは、離間したときにＯＮする離間用検知センサ（ここではフォトセンサ）１２７の検知情報に基づいて判断される。
制御手段１２０は両面印刷モード指定キー５８の情報を基に、クリーニングローラ２８がプレスローラ１３に押圧されているどうかを離間用検知センサ１２７からの検知情報により確認し、ＯＦＦの場合には、離間用検知センサ１２７がＯＮするまで接離用ステッピングモータ１２６を駆動してクリーニングローラ２８をプレスローラ１３に押圧する。
離間用検知センサ１２７がＯＮのときは接離用ステッピングモータ１２６は駆動せずに押圧したまま連れ回り状態とし、プレスローラ１３の表面に付いたインキ及び紙粉をクリーニングローラ２８にて除去・クリーニングする。
第１の実施形態においてもクリーニングローラ１１０を接離する構成としてもよい。
なお、上記各実施形態では、表面状態検知手段の出力が所定値になったときに清掃又は交換を促す表示を行っているが、装置内に予備のクリーニングローラを装着でき、自動的に予備の新しいクリーニングローラに交換できる機構を設け、所定値になったときに自動的に新しいクリーニングローラに交換するようにしてもよい。 Also in this embodiment, the same transfer contamination prevention control as that shown in FIGS. 5 and 6 is performed.
In the present embodiment, the cleaning roller 28 is provided so as to be able to contact with and separate from the press roller 13. The contact / separation operation is performed by the contact / separation stepping motor 126 shown in FIG. 9, and whether or not it is separated from the press roller 13 is based on detection information of a separation detection sensor (here, a photo sensor) 127 that is turned on when the separation is performed. To be judged.
Based on the information of the duplex printing mode designation key 58, the control means 120 checks whether the cleaning roller 28 is pressed against the press roller 13 by the detection information from the separation detection sensor 127. The contact / separation stepping motor 126 is driven to press the cleaning roller 28 against the press roller 13 until the detection sensor 127 is turned on.
When the separation detection sensor 127 is ON, the contact / separation stepping motor 126 is not driven and is kept in a pressing state, and the cleaning roller 28 removes and cleans ink and paper dust attached to the surface of the press roller 13. To do.
Also in the first embodiment, the cleaning roller 110 may be configured to contact and separate.
In each of the above embodiments, when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value, a display that prompts cleaning or replacement is performed. However, a spare cleaning roller can be installed in the apparatus, and the spare A mechanism that can be replaced with a new cleaning roller may be provided, and when a predetermined value is reached, it may be automatically replaced with a new cleaning roller.

本発明の第１の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体概要図である。1 is an overall schematic diagram of a stencil printing apparatus as a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. クリーニングローラに対する反射型フォトセンサの配置状態を示す概要平面図である。It is an outline top view showing the arrangement state of the reflection type photosensor to the cleaning roller. 操作パネルの一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of operation panel. 制御ブロック図である。It is a control block diagram. 制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows control operation. 第２の実施形態における制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control action in 2nd Embodiment. 第３の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体概要図である。It is a whole schematic diagram of the stencil printing apparatus as a printing apparatus in 3rd Embodiment. 第３の実施形態におけるインキ転移状態を示す要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows the ink transfer state in 3rd Embodiment. 第３の実施形態における制御ブロック図である。It is a control block diagram in a 3rd embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１３ 回転体としてのプレスローラ
１００ 記録媒体としての印刷用紙
１０６ 回転体としての第２のプレスローラ
１１０ クリーニング部材としてのクリーニングローラ
１１５ 表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ
１２０ 制御手段
１２３ 交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ
１２５ 所定値設定手段としての所定値設定キー DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Press roller as a rotating body 100 Printing paper as a recording medium 106 Second press roller as a rotating body 110 Cleaning roller as a cleaning member 115 Reflective photosensor as surface state detecting means 120 Control means 123 As exchange detecting means Cleaning roller presence / absence detection sensor 125 Predetermined value setting key as predetermined value setting means

Claims (8)

印刷された記録媒体の印刷面側に接触して回転する回転体と、該回転体の外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材とを有している印刷装置において、
前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする印刷装置。 In a printing apparatus having a rotating body that rotates in contact with the printing surface side of a printed recording medium, and a cleaning member that cleans ink adhering to the outer peripheral surface of the rotating body,
A printing apparatus comprising surface condition detecting means for detecting a dirt condition on the surface of the cleaning member. 請求項１に記載の印刷装置において、
前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1,
A printing apparatus comprising: control means for automatically notifying that the cleaning member needs to be cleaned or replaced when the output of the surface state detection means reaches a predetermined value. 請求項２に記載の印刷装置において、
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
A printing apparatus comprising: a predetermined value setting unit capable of arbitrarily setting the predetermined value. 請求項２に記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
The control unit prohibits the printing operation until the output of the surface state detection unit falls within a range that does not require cleaning or replacement after notifying that the cleaning member needs to be cleaned or replaced. A printing device. 請求項２に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
And a replacement detection means for detecting the presence or absence of the cleaning member, and when the replacement detection means confirms that the cleaning member has been replaced, the output of the surface condition detection means for the replaced cleaning member is cleaned. Alternatively, when not in a range that does not require replacement, the control unit prohibits the printing operation and issues a warning. 請求項２に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 2,
The cleaning member is a roller, and the surface state detection unit is arranged to face one place in the axial direction of the cleaning member, and the control unit sets the predetermined value between the output of the surface state detection unit and print information. A printing apparatus that is determined based on a relationship with a cumulative value. 請求項６に記載の印刷装置において、
前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 6.
The printing apparatus, wherein the print information includes at least one information of a solid image ratio of the print image area, the number of sheets to be passed, and the number of times of plate making at the time of duplex printing. 請求項６又は７に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 6 or 7,
An exchange detection means for detecting the presence or absence of the cleaning member, the exchange detection means confirming that the cleaning member has been exchanged, and the output of the surface condition detection means for the exchanged cleaning member; The cumulative value of the print information is reset when it is determined that the replaced cleaning member is new by comparison with the initial output of the surface state detection means for a new cleaning member stored in advance. Printing device.

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