JP2012014159A - Optical connector and jig for mounting optical fiber - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical connector which can remarkably improve workability when an optical fiber is mounted.SOLUTION: An optical connector comprises an optical fiber connection part which is mounted to a housing. The optical fiber connection part comprises: a ferrule to which a first optical fiber is mounted; a base member at which a fiber fixing groove for holding a second optical fiber and the first optical fiber to be connected in mutually abutting state is provided; a fiber pressing member which abuts to the base member and sandwiches the first optical fiber and the second optical fiber between the fiber pressing member and the base member; and a clamp member for energizing the fiber pressing member against the base member. The optical fiber connection part comprises a coating removal part for removing coating of the second optical fiber along with the second optical fiber being inserted along the fiber fixing groove.

Description

本発明は、光ファイバ同士を接続するための光コネクタ、及び光コネクタに光ファイバを装着するための光ファイバ取付用治具に関する。   The present invention relates to an optical connector for connecting optical fibers, and an optical fiber mounting jig for mounting an optical fiber on the optical connector.

近年、ＦＴＴＨ（Fiber To The Home）等の普及によって光通信網が一般家庭などで多数用いられるに伴い、ユーザ宅などの接続現場で簡単に組み立て可能なメカニカルスプライス型の光ファイバコネクタ（以下、光コネクタ）が開発され、実用化されている（例えば特許文献１）。このメカニカルスプライス型の光コネクタは、フェルールに短尺の光ファイバ（以下、内蔵光ファイバ）を予め装着しておき、接続しようする光ファイバ（以下、接続光ファイバ）を内蔵光ファイバに突き当てて接続することで、組み立てられる。   In recent years, with the spread of FTTH (Fiber To The Home) and the like, a large number of optical communication networks have been used in general homes. Connector) has been developed and put into practical use (for example, Patent Document 1). This mechanical splice optical connector has a short optical fiber (hereinafter referred to as a built-in optical fiber) mounted in advance on a ferrule, and the optical fiber to be connected (hereinafter referred to as a connection optical fiber) is abutted against the built-in optical fiber for connection. It is assembled by doing.

図７は、一般的なメカニカルスプライス型の光コネクタ（例えばＳＣコネクタ）の概略構成を示す図である。
図７に示すように、光コネクタ５は、接続光ファイバ（図示略）を内蔵光ファイバ１００に突き当てて接続するための光ファイバ接続部５０と、光ファイバ接続部５０を収容するフレーム６１と、フレーム６１に対して光ファイバ接続部５０を固定するストップリング６２と、光ファイバ接続部５０とストップリング６２の間に介在し光ファイバ接続部５０を接続方向に付勢するコイルばね６３とを備えて構成される。フレーム６１とストップリング６２でいわゆるハウジングが構成され、フレーム６１の先端部が接続先（例えば光コネクタ）とのインターフェースとなる。 FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a general mechanical splice type optical connector (for example, SC connector).
As shown in FIG. 7, the optical connector 5 includes an optical fiber connection portion 50 for connecting a connection optical fiber (not shown) to the built-in optical fiber 100 and a frame 61 for housing the optical fiber connection portion 50. A stop ring 62 that fixes the optical fiber connection 50 to the frame 61, and a coil spring 63 that is interposed between the optical fiber connection 50 and the stop ring 62 and biases the optical fiber connection 50 in the connection direction. It is prepared for. A so-called housing is configured by the frame 61 and the stop ring 62, and the tip of the frame 61 serves as an interface with a connection destination (for example, an optical connector).

光ファイバ接続部５０は、フェルール５１、ベース部材５２、ファイバ押え部材５３、５４及びクランプ部材５５を備えて構成される。ベース部材５２は、内蔵光ファイバ１００を予め装着したフェルール５１を保持する鍔部５２１と、接続光ファイバを保持するファイバ固定溝（例えばＶ字溝）５２２を有している。ファイバ固定溝５２２に、内蔵光ファイバ１００のフェルール５１の後端から突出した部分と、接続光ファイバの先端部分が載置される。   The optical fiber connector 50 includes a ferrule 51, a base member 52, fiber pressing members 53 and 54, and a clamp member 55. The base member 52 has a flange portion 521 that holds the ferrule 51 on which the built-in optical fiber 100 is mounted in advance, and a fiber fixing groove (for example, V-shaped groove) 522 that holds the connection optical fiber. A portion of the built-in optical fiber 100 that protrudes from the rear end of the ferrule 51 and a front end portion of the connection optical fiber are placed in the fiber fixing groove 522.

光ファイバ接続部５０では、内蔵光ファイバ１００に接続光ファイバを突き当てた状態で、ベース部材５２とファイバ押え部材５３、５４により内蔵光ファイバ１００と接続光ファイバを狭持し、クランプ部材５５によって付勢することによって固定する。具体的には、ベース部材５２に、フェルール５１、ファイバ押え部材５３、５４及びクランプ部材５５を取り付けた後、楔（図示略）を押入することによりベース部材５２とファイバ押え部材５３、５４の接合面をわずかに離間させ、先端部の被覆を除去した接続光ファイバをファイバ固定溝５２２に沿って挿入する。そして、接続光ファイバの先端を内蔵光ファイバ１００の後端に突き当て、この状態で楔を引き抜くことにより、内蔵光ファイバ１００と接続光ファイバを、ベース部材とファイバ押え部材５３、５４とで狭持し固定する。
このように、光コネクタ５は、簡単に短時間で組み立てることができるため、現場組立型の光コネクタとして好適である。 In the optical fiber connection portion 50, the built-in optical fiber 100 and the connection optical fiber are held between the base member 52 and the fiber pressing members 53 and 54 in a state where the connection optical fiber is abutted against the built-in optical fiber 100, and the clamp member 55 Fix by energizing. Specifically, after attaching the ferrule 51, the fiber pressing members 53, 54 and the clamp member 55 to the base member 52, the base member 52 and the fiber pressing members 53, 54 are joined by pressing a wedge (not shown). The connecting optical fiber with the surfaces slightly spaced apart and the coating on the tip removed is inserted along the fiber fixing groove 522. The leading end of the connection optical fiber is abutted against the rear end of the built-in optical fiber 100, and the wedge is pulled out in this state, so that the built-in optical fiber 100 and the connection optical fiber are narrowed by the base member and the fiber pressing members 53 and 54. Hold and fix.
Thus, since the optical connector 5 can be easily assembled in a short time, it is suitable as a field assembly type optical connector.

特許第３５１５６７７号公報Japanese Patent No. 3515677 特開２０１０−９６９８３号公報JP 2010-96983 A

上述したように、光コネクタに接続光ファイバを装着する際には、接続光ファイバと内蔵光ファイバとを高精度で調心させるために、接続光ファイバ（例えば、被覆外径２５０μｍの光ファイバ心線）の先端部の被覆を除去する必要がある。従来は、光ファイバ取付用治具に接続光ファイバを把持させた状態で、作業者が専用の工具を用いて先端部の被覆を所定長除去し、アルコールなどで清拭していた。
しかしながら、被覆を除去された光ファイバ（裸光ファイバ）は損傷しやすいため、被覆を除去する作業や接続光ファイバを光コネクタに装着する作業において、熟練度が要求される。 As described above, when attaching the connection optical fiber to the optical connector, in order to align the connection optical fiber and the built-in optical fiber with high accuracy, the connection optical fiber (for example, an optical fiber core with a coating outer diameter of 250 μm) is used. It is necessary to remove the coating on the tip of the wire. Conventionally, with the optical fiber mounting jig held by the connecting optical fiber, an operator removes a predetermined length of the coating from the tip using a dedicated tool and wipes it with alcohol or the like.
However, since the optical fiber from which the coating has been removed (bare optical fiber) is easily damaged, skill is required in the operation for removing the coating and the operation for attaching the connection optical fiber to the optical connector.

また、特許文献２には、光コネクタに接続光ファイバを装着するときなどに用いられる光ファイバ取付用治具（光ファイバガイド）に、接続光ファイバの先端部の被覆を除去する被覆除去部を設けた技術が開示されている。かかる技術を利用すると、接続光ファイバの被覆を簡単に除去することができる。しかしながら、光コネクタに装着される部分の被覆がすべて除去されることとなるため、光コネクタに接続光ファイバを装着するときに損傷しやすくなる。つまり、光コネクタに接続光ファイバを装着する場合、被覆除去長はできるだけ短くすることが望ましいが、特許文献２に記載の技術ではこれに対応することができない。さらに図２６に示したように、被覆が被覆除去部で光ファイバのガラス素線より離脱せずに、光ファイバのガラス素線に沿って縮重し、被覆が除去できなくなる場合がある。   Patent Document 2 discloses an optical fiber attachment jig (optical fiber guide) used when attaching a connection optical fiber to an optical connector, etc., with a coating removal unit for removing the coating at the tip of the connection optical fiber. The provided technology is disclosed. By using such a technique, the coating of the connecting optical fiber can be easily removed. However, since all the covering of the portion to be attached to the optical connector is removed, it is easy to be damaged when the connection optical fiber is attached to the optical connector. That is, when the connecting optical fiber is attached to the optical connector, it is desirable to make the coating removal length as short as possible, but the technique described in Patent Document 2 cannot cope with this. Furthermore, as shown in FIG. 26, the coating may not be detached from the glass fiber of the optical fiber at the coating removal portion, but may be degenerated along the glass fiber of the optical fiber, and the coating may not be removed.

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、光ファイバを光コネクタに装着する際の作業性を格段に向上しうる光コネクタ及び光ファイバ取付用治具を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object thereof is to provide an optical connector and an optical fiber mounting jig that can remarkably improve the workability when an optical fiber is attached to an optical connector. To do.

請求項１に記載の発明は、
第１光ファイバが装着されたフェルールと、
接続しようとする第２光ファイバと前記第１光ファイバを突き合わせた状態で保持するファイバ固定溝が形成されたベース部材と、
前記ベース部材に当接して、前記ベース部材との間で前記第１光ファイバ及び前記第２光ファイバを狭持するファイバ押え部材と、
前記ファイバ押え部材を前記ベース部材に対して付勢するクランプ部材と、を有する光ファイバ接続部がハウジングに装着されてなる光コネクタにおいて、
前記光ファイバ接続部に、被覆のついた前記第２光ファイバが前記ファイバ固定溝に沿って挿入されることに伴い、当該第２光ファイバの被覆を除去する被覆除去部を設けたことを特徴とする。 The invention described in claim 1
A ferrule fitted with a first optical fiber;
A base member formed with a fiber fixing groove for holding the second optical fiber to be connected and the first optical fiber in abutment state;
A fiber pressing member that contacts the base member and holds the first optical fiber and the second optical fiber with the base member;
In an optical connector in which an optical fiber connection portion having a clamp member that urges the fiber pressing member against the base member is mounted on a housing,
The optical fiber connecting portion is provided with a coating removing portion that removes the coating of the second optical fiber when the coated second optical fiber is inserted along the fiber fixing groove. And

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光コネクタにおいて、
前記第２光ファイバの被覆の厚み方向に切れ込みを入れるための切込形成手段が前記第２光ファイバの挿入経路の前記被覆除去部以前の経路上に設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the optical connector according to claim 1,
A notch forming means for making a notch in the thickness direction of the coating of the second optical fiber is provided on a path before the coating removing portion of the insertion path of the second optical fiber.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去部が、前記第２光ファイバのクラッド外径よりも大きく、被覆外径よりも小さい裸ファイバ挿通孔を有し、この裸ファイバ挿通孔に前記第２光ファイバを圧入させることにより、前記第２光ファイバの被覆を除去することを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the optical connector according to claim 1 or 2,
The coating removal portion has a bare fiber insertion hole larger than the cladding outer diameter of the second optical fiber and smaller than the coating outer diameter, and press-fitting the second optical fiber into the bare fiber insertion hole, The coating of the second optical fiber is removed.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光コネクタにおいて、
前記裸ファイバ挿通孔の挿入口が、テーパ状に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the optical connector according to claim 3,
The insertion port of the bare fiber insertion hole is formed in a taper shape.

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の光コネクタにおいて、
前記切込形成手段が切込刃であり、少なくとも一つの切込刃が前記被覆除去部の前記裸ファイバ挿入孔の周囲に設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the optical connector according to claim 3 or 4,
The cutting forming means is a cutting blade, and at least one cutting blade is provided around the bare fiber insertion hole of the coating removing portion.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去部の前段に、前記第２の光ファイバをガイドするための前記第２光ファイバの被覆外径よりも大きい被覆ファイバ挿通孔有する被覆除去補助部を設けたことを特徴とする。 Invention of Claim 6 is the optical connector as described in any one of Claims 1-5,
A sheath removal assisting portion having a sheath fiber insertion hole larger than the sheath outer diameter of the second optical fiber for guiding the second optical fiber is provided in a stage preceding the sheath removal portion.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆ファイバ挿通孔の挿入口が、テーパ状に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the optical connector according to claim 6,
The insertion opening of the coated fiber insertion hole is formed in a taper shape.

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去補助部が、前記ベース部材と前記ファイバ押え部材によって狭持される部材であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the optical connector according to claim 6 or 7,
The covering removal assisting portion is a member that is sandwiched between the base member and the fiber pressing member.

請求項９に記載の発明は、請求項６又は７に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去補助部が、前記ベース部材又は前記ファイバ押え部材に一体的に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the optical connector according to claim 6 or 7,
The covering removal assisting portion is formed integrally with the base member or the fiber pressing member.

請求項１０に記載の発明は、請求項６〜９の何れか一項に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去部と前記被覆除去補助部が一体的に形成されていることを特徴とする。 Invention of Claim 10 is set in the optical connector as described in any one of Claims 6-9,
The coating removal part and the coating removal auxiliary part are integrally formed.

請求項１１に記載の発明は、請求項６〜１０の何れか一項に記載の光コネクタにおいて、
前記切込形成手段が切込刃であり、前記被覆除去補助部は、内周面に少なくとも一つの切込刃が形成されたことを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the optical connector according to any one of claims 6 to 10, wherein
The incision forming means is a incision blade, and the covering removal assisting portion is characterized in that at least one incision blade is formed on an inner peripheral surface.

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１の何れか一項に記載の光コネクタにおいて、
前記被覆除去部によって除去された被覆を収容する被覆収容部がさらに設けられたことを特徴とする。 Invention of Claim 12 is the optical connector as described in any one of Claims 1-11,
Further, a coating container for storing the coating removed by the coating removal unit is further provided.

請求項１３に記載の発明は、
光コネクタに接続しようとする光ファイバを挿入するための光ファイバ取付用治具であって、
前記光コネクタを保持するコネクタ保持部と、
前記光コネクタのファイバ挿入口と前記光ファイバを調心する軸合わせ部と、
前記光ファイバを送り出す送り出し機構と、を備え、
前記軸合わせ部と前記光ファイバ挿入口との間の離間距離が、１〜５ｍｍであることを特徴とする。 The invention according to claim 13
An optical fiber mounting jig for inserting an optical fiber to be connected to an optical connector,
A connector holding portion for holding the optical connector;
A fiber insertion port of the optical connector and an axis alignment portion for aligning the optical fiber;
A delivery mechanism for delivering the optical fiber,
A separation distance between the axis alignment portion and the optical fiber insertion port is 1 to 5 mm.

請求項１４に記載の発明は、
光コネクタに接続しようとする光ファイバを挿入するための光ファイバ取付用治具であって、
前記光コネクタを保持するコネクタ保持部と、
前記光コネクタのファイバ挿入口と前記光ファイバを調心する軸合わせ部と、
前記光ファイバを送り出す送り出し機構と、を備え、
前記軸合わせ部と前記光ファイバ挿入口の間に溝が形成されたガイド部を備え、このガイド部が前記溝の開放側に凹となる湾曲状に形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 14
An optical fiber mounting jig for inserting an optical fiber to be connected to an optical connector,
A connector holding portion for holding the optical connector;
A fiber insertion port of the optical connector and an axis alignment portion for aligning the optical fiber;
A delivery mechanism for delivering the optical fiber,
A guide portion having a groove formed between the shaft alignment portion and the optical fiber insertion port is provided, and the guide portion is formed in a curved shape that is concave on the open side of the groove.

本発明によれば、光コネクタに接続光ファイバを装着する際に、接続光ファイバの挿入に伴い所定長の被覆が除去されるので、光コネクタに光ファイバを装着する際の作業性が格段に向上される。   According to the present invention, when the connection optical fiber is attached to the optical connector, the coating of a predetermined length is removed along with the insertion of the connection optical fiber, so that the workability when attaching the optical fiber to the optical connector is remarkably improved. Be improved.

実施形態に係る光コネクタの光ファイバ接続部の要部構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part structure of the optical fiber connection part of the optical connector which concerns on embodiment. 第１の実施形態の光ファイバ接続部の要部構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part structure of the optical fiber connection part of 1st Embodiment. 第１の実施形態の光ファイバ接続部の要部構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part structure of the optical fiber connection part of 1st Embodiment. 被覆除去部材の斜視図、側面図及び正面図である。It is the perspective view, side view, and front view of a coating removal member. 被覆除去補助部材を示す斜視図、側面図及び正面図である。It is a perspective view, a side view, and a front view showing a covering removal assisting member. 被覆除去部材における被覆の剥離状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the peeling state of the coating | coated in a coating removal member. 一般的な光コネクタの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of a general optical connector. 第２の実施形態の光ファイバ接続部の要部構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the principal part structure of the optical fiber connection part of 2nd Embodiment. 第２の実施形態の光ファイバ接続部の要部構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part structure of the optical fiber connection part of 2nd Embodiment. 被覆除去部材の外観形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance shape of a coating removal member. 被覆除去部材の外観形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance shape of a coating removal member. 被覆除去部材の側面図である。It is a side view of a coating removal member. 被覆除去部材の上面図である。It is a top view of a coating removal member. 図１２におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 図１２におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 被覆除去部のファイバ挿入側の拡大図である。It is an enlarged view of the fiber insertion side of a coating removal part. 被覆除去部の外面の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the outer surface of a coating | coated removal part. 光ファイバ取付用治具の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the jig for optical fiber attachment. 光ファイバ取付用治具の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the jig for optical fiber attachment. 光ファイバ取付用治具の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the jig for optical fiber attachment. 光ファイバ取付用治具の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the jig for optical fiber attachment. 光ファイバ取付用治具の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the jig for optical fiber attachment. 光ファイバ取付用治具の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the jig for optical fiber attachment. 被覆除去部材における被覆の剥離状態の他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the peeling state of the coating | cover in a coating removal member. ファイバ挿入時に用いられる楔形工具を示す図である。It is a figure which shows the wedge-shaped tool used at the time of fiber insertion. 従来の被覆除去部による被覆の剥離状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the peeling state of the coating | coated by the conventional coating | coated removal part.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態の光コネクタの概略構成は、図７に示す一般的な構成と同様である。区別のため、実施形態に係る光コネクタの符号を１とする。すなわち、本実施形態に係る光コネクタ１は、接続しようとする光ファイバ（以下、接続光ファイバ）を内蔵光ファイバに突き当てて接続するための光ファイバ接続部が、ハウジングに装着されて構成される。本実施形態では、光ファイバ接続部が特徴的な構成を備えているので、この光ファイバ接続部について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The schematic configuration of the optical connector of the present embodiment is the same as the general configuration shown in FIG. For distinction, the reference numeral of the optical connector according to the embodiment is 1. In other words, the optical connector 1 according to the present embodiment is configured such that an optical fiber connection portion for connecting an optical fiber to be connected (hereinafter referred to as a connection optical fiber) to a built-in optical fiber is attached to the housing. The In the present embodiment, since the optical fiber connection portion has a characteristic configuration, the optical fiber connection portion will be described.

（第１の実施形態）
図１は実施形態に係る光コネクタ１の光ファイバ接続部１０の要部構成を示す斜視図で、図２は光ファイバ接続部１０の分解斜視図、図３は光ファイバ接続部１０の断面図である。図３（ａ）には接続光ファイバを装着していない状態を示し、図３（ｂ）には接続光ファイバ２００を装着した状態を示している。
なお、接続光ファイバ２００として、外径１２５μｍの裸光ファイバ２０１に、６２．５μｍ厚の被覆（例えばＵＶ樹脂被覆）２０２を施して、被覆外径２５０μｍとした光ファイバ心線を用いることとする。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a main part of an optical fiber connection portion 10 of an optical connector 1 according to an embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view of the optical fiber connection portion 10, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical fiber connection portion 10. It is. FIG. 3A shows a state where the connection optical fiber is not attached, and FIG. 3B shows a state where the connection optical fiber 200 is attached.
As the connecting optical fiber 200, an optical fiber core wire having a coating outer diameter of 250 μm is used by applying a 62.5 μm-thick coating (for example, UV resin coating) 202 to the bare optical fiber 201 having an outer diameter of 125 μm. .

図１〜３に示すように、光ファイバ接続部１０は、フェルール１１、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４、クランプ部材１５、被覆除去部材１６、及び被覆除去補助部材１７を備えて構成される。
フェルール１１は、例えばジルコニア等のセラミック材料で構成された略円柱状の部材であり、中心軸に沿って細孔１１１が形成されている。この細孔１１１には裸光ファイバ（被覆を施されていない光ファイバ）等の内蔵光ファイバ１００が挿入され、固定されている。
内蔵光ファイバ１００の先端はフェルール１１の先端面から露出され、フェルール端面とともに鏡面研磨されている。内蔵光ファイバ１００の後端は、フェルール１１の後端側から所定長だけ突出し、ベース部材１２等で保持される。なお、本実施形態では内蔵光ファイバ１００の後端面が長手方向に対して垂直のものを利用したが、８°程度傾斜したものを利用しても良い。また、内蔵光ファイバ１００の後端面が球面状に研磨したものを用いても良い。 As shown in FIGS. 1 to 3, the optical fiber connecting portion 10 includes a ferrule 11, a base member 12, a first fiber pressing member 13, a second fiber pressing member 14, a clamp member 15, a coating removing member 16, and a coating removing assist. A member 17 is provided.
The ferrule 11 is a substantially columnar member made of a ceramic material such as zirconia, for example, and has pores 111 formed along the central axis. A built-in optical fiber 100 such as a bare optical fiber (uncoated optical fiber) or the like is inserted into the pore 111 and fixed.
The distal end of the built-in optical fiber 100 is exposed from the distal end surface of the ferrule 11 and is mirror-polished together with the ferrule end surface. The rear end of the built-in optical fiber 100 protrudes from the rear end side of the ferrule 11 by a predetermined length and is held by the base member 12 or the like. In this embodiment, the built-in optical fiber 100 has a rear end surface that is perpendicular to the longitudinal direction, but may be one that is inclined by about 8 °. Further, the built-in optical fiber 100 whose rear end surface is polished into a spherical shape may be used.

ベース部材１２は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）又はポリエーテルイミド（ＰＥＩ：Polyetherimide）等の樹脂材料で構成された略半円筒状の部材である。ベース部材１２は、フェルール１１を保持するフェルール保持部１２Ａ、接続光ファイバ２００の裸ファイバ部（被覆を除去した部分）２００Ａを保持する裸ファイバ保持部１２Ｂ、接続光ファイバ２００の被覆ファイバ部（被覆が施されたままの部分）２００Ｂを保持する被覆ファイバ保持部１２Ｃに区画される。
ベース部材１２のフェルール保持部１２Ａには鍔部１２１が形成されており、この鍔部１２１にフェルール１１が嵌合され、保持される。なお、ベース部材１２とフェルール１１を接着して固定してもよい。 The base member 12 is a substantially semi-cylindrical member made of a resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) or polyetherimide (PEI). The base member 12 includes a ferrule holding part 12A for holding the ferrule 11, a bare fiber part (a part from which the coating is removed) 200A of the connecting optical fiber 200, and a coated fiber part (covering of the connecting optical fiber 200). The portion of the coated fiber holding portion 12C that holds 200B.
A flange portion 121 is formed on the ferrule holding portion 12 </ b> A of the base member 12, and the ferrule 11 is fitted and held on the flange portion 121. The base member 12 and the ferrule 11 may be bonded and fixed.

ベース部材１２の裸ファイバ保持部１２Ｂ、被覆ファイバ保持部１２Ｃの表面には、長手方向に沿って断面Ｖ字状のファイバ固定溝１２２が形成されている。なお、ファイバ固定溝１２２は、断面Ｕ字状又は断面台形状でもよく、内蔵光ファイバ１００及び接続光ファイバ２００を第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４との間で狭持して固定できる形状であれば特に制限されない。   A fiber fixing groove 122 having a V-shaped cross section along the longitudinal direction is formed on the surfaces of the bare fiber holding portion 12B and the coated fiber holding portion 12C of the base member 12. The fiber fixing groove 122 may be U-shaped or trapezoidal in cross section, and the built-in optical fiber 100 and the connecting optical fiber 200 are sandwiched between the first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14. There is no particular limitation as long as the shape can be fixed.

具体的には、裸ファイバ保持部１２Ｂのファイバ固定溝１２２は、裸光ファイバ２０１の外径（例えば１２５μｍ）に対応する小径用溝１２２ａとなっている。被覆ファイバ保持部１２Ｃのファイバ固定溝１２２は、接続光ファイバの被覆外径（例えば２５０μｍ）に対応する大径用溝１２２ｂとなっている。また、大径用溝１２２ｂの入口は、接続光ファイバ２００を挿入しやすいように、外側に向けて拡径されている。
小径用溝１２２ａに接続光ファイバ２００の裸ファイバ部２００Ａ及び内蔵光ファイバ１００が載置され、大径用溝１２２ｂに接続光ファイバ２００の被覆ファイバ部２００Ｂが載置される。 Specifically, the fiber fixing groove 122 of the bare fiber holding portion 12B is a small diameter groove 122a corresponding to the outer diameter (for example, 125 μm) of the bare optical fiber 201. The fiber fixing groove 122 of the coated fiber holding portion 12C is a large-diameter groove 122b corresponding to the coated outer diameter (for example, 250 μm) of the connecting optical fiber. Further, the entrance of the large-diameter groove 122b is expanded outward so that the connection optical fiber 200 can be easily inserted.
The bare fiber portion 200A of the connection optical fiber 200 and the built-in optical fiber 100 are placed in the small diameter groove 122a, and the coated fiber portion 200B of the connection optical fiber 200 is placed in the large diameter groove 122b.

ベース部材１２の被覆ファイバ保持部１２Ｃにおいて、裸ファイバ保持部１２Ｂ側には、被覆除去部材１６を載置するとともに除去された被覆２０２を収容する断面半円状の第１凹部１２３と、被覆除去補助部材１７を載置する断面半円状の第２凹部１２４が長手方向に並んで形成されている。第１凹部１２３の長手方向の幅は、被覆除去部材１６の幅よりも大きく、被覆除去部材１６を載置したときの残余空間で被覆収容部１８が形成されるようになっている。すなわち、第１凹部１２３の大きさは、除去される被覆２０２を被覆収容部１８によって十分に収容しうる程度であればよい。   In the coated fiber holding part 12C of the base member 12, a first concave part 123 having a semicircular cross section for accommodating the removed coating 202 and a coating removal member 16 placed on the bare fiber holding part 12B side, and the coating removal A second recess 124 having a semicircular cross section for mounting the auxiliary member 17 is formed side by side in the longitudinal direction. The width of the first recess 123 in the longitudinal direction is larger than the width of the sheath removing member 16, and the sheath accommodating portion 18 is formed in the remaining space when the sheath removing member 16 is placed. In other words, the size of the first recess 123 may be such that the covering 202 to be removed can be sufficiently accommodated by the covering accommodating portion 18.

第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４は、例えばＰＰＳ又はＰＥＩ等の樹脂材料で構成された蓋部材である。第１ファイバ押え部材１３は、ベース部材１２の長手方向中央部（裸ファイバ保持部１２Ｂと被覆ファイバ保持部１２Ｃの境界付近）に形成された凸片１２３ａ等に係合した状態で、小径用溝１２２ａを覆うようにベース部材１２上に載置される。第２ファイバ押え部材１４は、凸片１２３ａ等に係合した状態で、大径用溝１２２ｂを覆うようにベース部材１２上に載置される。第１ファイバ押え部材１３の内面及び第２ファイバ押え部材１４の内面と、ベース部材１２のファイバ固定溝１２２により挟まれた空間が、接続光ファイバ２００の挿入路となる。
また、被覆除去部材１６、被覆除去補助部材１７を配置するために、第２ファイバ押え部材１４の内面には、ベース部材１２の第１凹部１２３に対応する位置に切欠部１４１が形成され、第２凹部１２４に対応する位置に凹部１４２が形成されている。 The first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 are lid members made of a resin material such as PPS or PEI. The first fiber pressing member 13 is engaged with a convex piece 123a or the like formed in the longitudinal center portion of the base member 12 (near the boundary between the bare fiber holding portion 12B and the coated fiber holding portion 12C). It is mounted on the base member 12 so as to cover 122a. The second fiber pressing member 14 is placed on the base member 12 so as to cover the large diameter groove 122b in a state of being engaged with the convex piece 123a and the like. The space sandwiched between the inner surface of the first fiber pressing member 13 and the inner surface of the second fiber pressing member 14 and the fiber fixing groove 122 of the base member 12 becomes the insertion path of the connecting optical fiber 200.
Further, in order to arrange the covering removal member 16 and the covering removal assisting member 17, a notch 141 is formed on the inner surface of the second fiber pressing member 14 at a position corresponding to the first recess 123 of the base member 12. A concave portion 142 is formed at a position corresponding to the two concave portions 124.

クランプ部材１５は、例えばステンレス等の金属材料で構成された断面Ｃ字状（コ字状）の部材であり、側面の一部が開放されている。クランプ部材１５は、ベース部材１２に第１ファイバ押え部材１３及び第２ファイバ押え部材１４を載置した状態で、これらを押圧狭持する。つまり、内蔵光ファイバ１００及び接続光ファイバ２００の裸ファイバ部２００Ａがベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３によって保持され、接続光ファイバ２００の被覆ファイバ部２００Ｂがベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４によって保持される。
このとき、ベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面、及びベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面は、クランプ部材１５の開口から外部に露呈され、楔（図示略）を挿入できる状態となる。 The clamp member 15 is a member having a C-shaped cross section (a U-shape) made of a metal material such as stainless steel, and a part of the side surface is opened. The clamp member 15 presses and holds the first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 on the base member 12. That is, the built-in optical fiber 100 and the bare fiber portion 200A of the connection optical fiber 200 are held by the base member 12 and the first fiber pressing member 13, and the coated fiber portion 200B of the connection optical fiber 200 is held by the base member 12 and the second fiber pressing member. 14 is held.
At this time, the joining surface of the base member 12 and the first fiber pressing member 13 and the joining surface of the base member 12 and the second fiber pressing member 14 are exposed to the outside from the opening of the clamp member 15, and a wedge (not shown) is removed. It can be inserted.

被覆除去部材１６は、図４に示すように、例えばステンレス等の金属材料又はジルコニア等のセラミック材料で構成された略円柱状の部材であり、中心軸に沿って接続光ファイバ２００の裸ファイバ部２００Ａを挿通可能な裸ファイバ挿通孔１６１が形成されている。図４には、被覆除去部材１６の斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、接続光ファイバ２００の挿入側から見た正面図（ｃ）を示している。
裸ファイバ挿通孔１６１は、裸光ファイバ２０１の外径よりも大きく、接続光ファイバ２００の被覆外径よりも小さく形成されている。つまり、接続光ファイバ２００を被覆除去部材１６に挿入しようとすると、接続光ファイバ２００の被覆２０２が裸ファイバ挿通孔１６１の挿入口１６１ａの周縁に当接し、さらに押圧すると被覆２０２が剥離、除去されるようになっている。 As shown in FIG. 4, the sheath removing member 16 is a substantially cylindrical member made of a metal material such as stainless steel or a ceramic material such as zirconia, and is a bare fiber portion of the connection optical fiber 200 along the central axis. A bare fiber insertion hole 161 through which 200A can be inserted is formed. FIG. 4 shows a perspective view (a), a side view (b), and a front view (c) as viewed from the insertion side of the connection optical fiber 200 of the coating removing member 16.
The bare fiber insertion hole 161 is formed to be larger than the outer diameter of the bare optical fiber 201 and smaller than the coated outer diameter of the connection optical fiber 200. That is, when the connecting optical fiber 200 is to be inserted into the coating removing member 16, the coating 202 of the connecting optical fiber 200 comes into contact with the peripheral edge of the insertion port 161a of the bare fiber insertion hole 161, and when pressed further, the coating 202 is peeled off and removed. It has become so.

このように、被覆除去部材１６は、接続光ファイバ２００のクラッド外径（裸光ファイバ２０１の外径）よりも大きく、被覆外径よりも小さい裸ファイバ挿通孔１６１を有し、この裸ファイバ挿通孔１６１に接続光ファイバ２００を圧入させることにより、接続光ファイバ２００の被覆２０２を除去する。これにより、接続光ファイバ２００の挿入作業に伴い、接続光ファイバ２００の被覆２０２が自動的に除去されるので、簡単に光コネクタ１を組み立てることができる。   Thus, the coating removing member 16 has the bare fiber insertion hole 161 that is larger than the cladding outer diameter of the connection optical fiber 200 (the outer diameter of the bare optical fiber 201) and smaller than the coating outer diameter. By press-fitting the connection optical fiber 200 into the hole 161, the coating 202 of the connection optical fiber 200 is removed. Thereby, the coating 202 of the connection optical fiber 200 is automatically removed along with the insertion operation of the connection optical fiber 200, so that the optical connector 1 can be easily assembled.

裸ファイバ挿通孔１６１の挿入口１６１ａは、外側に向かって拡径するテーパ状に加工されている。これにより、被覆２０２を除去された裸ファイバ部２００Ａが、裸ファイバ挿通孔１６１に容易に挿入される。なお、裸ファイバ挿通孔１６１の挿入口１６１ａは、テーパ状に加工されていなくてもよい。   The insertion port 161a of the bare fiber insertion hole 161 is processed into a taper shape whose diameter increases toward the outside. Thereby, the bare fiber portion 200 </ b> A from which the coating 202 has been removed is easily inserted into the bare fiber insertion hole 161. The insertion port 161a of the bare fiber insertion hole 161 may not be processed into a taper shape.

被覆除去部材１６は、ベース部材１２の第１凹部１２３と第２ファイバ押え部材１４の切欠部１４１で挟まれた部分に配置される。このとき、被覆除去部材１６の裸ファイバ挿通孔１６１と、ベース部材１２及び第２ファイバ押え部材１４で形成された光ファイバ挿入路の中心軸が一致した状態となる。また、このときの残余空間が、接続光ファイバ２００の除去された被覆を収容する被覆収容部１８となる。   The sheath removing member 16 is disposed at a portion sandwiched between the first recess 123 of the base member 12 and the notch 141 of the second fiber pressing member 14. At this time, the bare fiber insertion hole 161 of the coating removing member 16 and the central axis of the optical fiber insertion path formed by the base member 12 and the second fiber pressing member 14 are in a coincident state. In addition, the remaining space at this time becomes a coating housing portion 18 that houses the coating from which the connection optical fiber 200 has been removed.

被覆除去補助部材１７は、図５に示すように、例えばステンレス等の金属材料又はジルコニア等のセラミック材料で構成された略円柱状の部材であり、中心軸に沿って接続光ファイバ２００を挿通可能な被覆ファイバ挿通孔１７１が形成されている。つまり、被覆ファイバ挿通孔１７１は、接続光ファイバ２００の被覆外径よりも大きく形成されている。図５には、被覆除去補助部材１７の斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、接続光ファイバ２００の挿入側から見た正面図（ｃ）を示している。   As shown in FIG. 5, the coating removal assisting member 17 is a substantially columnar member made of a metal material such as stainless steel or a ceramic material such as zirconia, and the connection optical fiber 200 can be inserted along the central axis. A covered fiber insertion hole 171 is formed. That is, the coated fiber insertion hole 171 is formed larger than the coated outer diameter of the connection optical fiber 200. FIG. 5 shows a perspective view (a), a side view (b), and a front view (c) viewed from the insertion side of the connection optical fiber 200 of the covering removal assisting member 17.

被覆ファイバ挿通孔１７１の内周面には、接続光ファイバ２００の被覆２０２に長手方向に沿って切り込みを形成する切込刃１７２が形成されている。切込刃１７２は、例えば周方向に９０°間隔で４箇所に形成される。なお、被覆ファイバ挿通孔１７１を接続光ファイバ２００の被覆外径とほぼ同等とすることで、被覆２０２に適度な深さの切込みを精度よく形成することができる。
接続光ファイバ２００が被覆除去補助部材１７に挿入されると、被覆ファイバ挿通孔１７１を通過する間に、切込刃１７２により被覆２０２に切込みが形成される。なお、切込刃１７２は、１箇所以上に形成されていればよい。 A cutting blade 172 for forming a cut along the longitudinal direction in the coating 202 of the connection optical fiber 200 is formed on the inner peripheral surface of the coated fiber insertion hole 171. The cutting blades 172 are formed, for example, at four locations at 90 ° intervals in the circumferential direction. In addition, by making the coated fiber insertion hole 171 substantially the same as the coated outer diameter of the connection optical fiber 200, it is possible to accurately form a cut having a suitable depth in the coating 202.
When the connection optical fiber 200 is inserted into the coating removal assisting member 17, a cut is formed in the coating 202 by the cutting blade 172 while passing through the coating fiber insertion hole 171. In addition, the cutting blade 172 should just be formed in one or more places.

このように、被覆除去補助部材１７は、接続光ファイバ２００の被覆外径よりも大きく、内周面に切込刃１７２が形成された被覆ファイバ挿通孔１７１を有している。これにより、接続光ファイバ２００の挿入作業に伴い、被覆２０２に確実に所定の切込みが形成される。   Thus, the coating removal assisting member 17 has a coated fiber insertion hole 171 that is larger than the coating outer diameter of the connection optical fiber 200 and has the cutting blade 172 formed on the inner peripheral surface. As a result, a predetermined cut is reliably formed in the coating 202 as the connecting optical fiber 200 is inserted.

ここで、切込刃１７２の高さは、１０μｍ以上被覆厚さ（例えば６２．５μｍ）以下とするのが望ましい。切込刃１７２の高さが１０μｍより小さいと、接続光ファイバ２００の被覆を容易に剥離できる程度の切込みが形成されず、切込刃１７２の高さが被覆厚さより大きいと裸光ファイバ２０１を損傷させてしまうためである。   Here, the height of the cutting blade 172 is desirably 10 μm or more and a coating thickness (for example, 62.5 μm) or less. If the height of the cutting blade 172 is smaller than 10 μm, a notch that can easily peel off the coating of the connecting optical fiber 200 is not formed. If the height of the cutting blade 172 is larger than the coating thickness, the bare optical fiber 201 is not formed. This is because it will be damaged.

被覆ファイバ挿通孔１７１の挿入口１７１ａは、外側に向かって拡径されるテーパ状に加工されている。これにより、被覆ファイバ挿通孔１７１に接続光ファイバ２００を容易に挿入することができる。なお、被覆ファイバ挿通孔１７１の挿入口１７１ａは、テーパ状に加工されていなくてもよい。なお、被覆ファイバ挿通孔１７１の送出口（挿入口１７１ａの反対側の開口）には、後続のファイバ固定溝１２２との段差の発生を抑制するためにテーパを設けても良い。   The insertion port 171a of the coated fiber insertion hole 171 is processed into a tapered shape whose diameter increases toward the outside. Thereby, the connection optical fiber 200 can be easily inserted into the coated fiber insertion hole 171. The insertion port 171a of the coated fiber insertion hole 171 may not be processed into a tapered shape. In addition, you may provide a taper in order to suppress generation | occurrence | production of the level | step difference with the subsequent fiber fixing groove 122 in the sending exit (opening on the opposite side of the insertion port 171a) of the coating fiber insertion hole 171.

被覆除去補助部材１７は、ベース部材１２の第２凹部１２４と第２ファイバ押え部材１４の凹部１４２で挟まれた部分に配置される。このとき、被覆除去補助部材１７の被覆ファイバ挿通孔１７１と、ベース部材１２及び第２ファイバ押え部材１４で形成された光ファイバ挿入路の中心軸が一致した状態となる。   The covering removal assisting member 17 is disposed in a portion sandwiched between the second recessed portion 124 of the base member 12 and the recessed portion 142 of the second fiber pressing member 14. At this time, the coated fiber insertion hole 171 of the coating removal assisting member 17 and the central axis of the optical fiber insertion path formed by the base member 12 and the second fiber pressing member 14 are aligned.

光コネクタ１を組み立てる場合、まず、フェルール１１が固定されたベース部材１２に、被覆除去部材１６、被覆除去補助部材１７を載置し、第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４で蓋をする。そして、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３、及び第２ファイバ押え部材１４の周囲にクランプ部材１５を嵌め込んで光ファイバ接続部１０を組み立て、ハウジング（図示略）に装着する。
次に、クランプ部材１５及びハウジングの開口を介して外部に露呈されているベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面、及びベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面に楔３を押入し、接合面をわずかに離間させる（図１５参照）。この状態で、接続光ファイバ２００の先端をベース部材１２のファイバ固定溝１２２（大径用溝１２２ｂ）に沿わせながら、接続光ファイバ２００を光ファイバ接続部１０に挿入する。 When assembling the optical connector 1, first, the coating removal member 16 and the coating removal auxiliary member 17 are placed on the base member 12 to which the ferrule 11 is fixed, and the first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 are used to cover the optical connector 1. do. Then, the clamp member 15 is fitted around the base member 12, the first fiber pressing member 13, and the second fiber pressing member 14 to assemble the optical fiber connection portion 10, and the optical fiber connection portion 10 is mounted on a housing (not shown).
Next, the wedge 3 is formed on the joint surface of the base member 12 and the first fiber pressing member 13 exposed to the outside through the clamp member 15 and the opening of the housing, and the joint surface of the base member 12 and the second fiber pressing member 14. Is pushed in to slightly separate the joining surfaces (see FIG. 15). In this state, the connecting optical fiber 200 is inserted into the optical fiber connecting portion 10 while the front end of the connecting optical fiber 200 is aligned with the fiber fixing groove 122 (large diameter groove 122b) of the base member 12.

挿入された接続光ファイバ２００の先端部は、図６に示すように、被覆除去補助部材１７を通過する際に、切込刃１７２により被覆２０２に切込みが形成される。続いて、被覆除去部材１６の先端に当接した後、さらに押圧されると、このときの応力によって被覆２０２が容易に切り裂かされて裸光ファイバ２０１から剥離、除去される。そして、裸光ファイバ２０１だけが被覆除去部材１６を通過して前方（裸ファイバ保持部１２Ｂ）に挿入される。
ここで、接続光ファイバ２００の先端部を予め指先や治具等で押圧しておくと、裸光ファイバ２０１と被覆２０２の密着力が低下するので、被覆除去部材１６によって小さい押圧荷重で容易に被覆２０２を除去できるようになる。 As shown in FIG. 6, when the inserted connection optical fiber 200 passes through the coating removal assisting member 17, a cut is formed in the coating 202 by the cutting blade 172. Subsequently, after contacting the tip of the coating removal member 16 and further pressing, the coating 202 is easily cut by the stress at this time, and peeled off and removed from the bare optical fiber 201. Then, only the bare optical fiber 201 passes through the coating removing member 16 and is inserted into the front (the bare fiber holding portion 12B).
Here, if the tip of the connection optical fiber 200 is pressed in advance with a fingertip, a jig, or the like, the adhesion between the bare optical fiber 201 and the coating 202 is reduced, so that the coating removal member 16 can easily use a small pressing load. The coating 202 can be removed.

被覆除去部材１６で除去された被覆２０２は、被覆収容部１８に確実に収容されるので、裸光ファイバ２０１とともに前方に侵入して接続光ファイバ２００の挿入を妨げたり、裸光ファイバ２０１と内蔵光ファイバ１００との接続部位において異物となって良好な光接続を妨げたりすることはない。   Since the coating 202 removed by the coating removing member 16 is securely accommodated in the coating accommodating portion 18, it penetrates forward together with the bare optical fiber 201 to prevent insertion of the connecting optical fiber 200, or is built into the bare optical fiber 201. There will be no foreign matter at the connection site with the optical fiber 100 to prevent good optical connection.

接続光ファイバ２００をさらに押し込むと、接続光ファイバ２００（裸光ファイバ２０１）が内蔵光ファイバ１００に突き当てられ、接続される。接続光ファイバ２００が内蔵光ファイバ１００に突き当たるまで、被覆除去部材１６では被覆２０２が除去される。つまり、被覆除去部材１６から内蔵光ファイバ１００の後端面までの部分が裸ファイバ部２００Ａとなる。
そして、楔を引き抜くと、内蔵光ファイバ１００と接続光ファイバ２００は、接続された状態でベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４によって押圧狭持され、固定される。なお、裸光ファイバ２０１と内蔵光ファイバ１００の間には屈折率整合材を介在させるのが望ましい。ファイバ端面間の空気層による反射を抑制するためである。 When the connecting optical fiber 200 is further pushed in, the connecting optical fiber 200 (bare optical fiber 201) is abutted against and connected to the built-in optical fiber 100. The coating removal member 16 removes the coating 202 until the connecting optical fiber 200 hits the built-in optical fiber 100. That is, a portion from the coating removing member 16 to the rear end face of the built-in optical fiber 100 becomes a bare fiber portion 200A.
When the wedge is pulled out, the built-in optical fiber 100 and the connection optical fiber 200 are pressed and held by the base member 12, the first fiber pressing member 13, and the second fiber pressing member 14 in a connected state, and fixed. Note that it is desirable to interpose a refractive index matching material between the bare optical fiber 201 and the built-in optical fiber 100. This is to suppress reflection by the air layer between the fiber end faces.

このように、実施形態の光コネクタ１は、内蔵光ファイバ（第１光ファイバ）１００が装着されたフェルール１１と、接続光ファイバ（第２光ファイバ）２００と内蔵光ファイバ１００を突き合わせた状態で保持するファイバ固定溝１２２が形成されたベース部材１２と、ベース部材１２に当接してベース部材１２との間で内蔵光ファイバ１００及び接続光ファイバ２００を狭持するファイバ押え部材１３、１４と、ファイバ押え部材１３、１４をベース部材１２に対して付勢するクランプ部材１５と、を有する光ファイバ接続部１０がハウジングに装着されて構成されている。
そして、接続光ファイバ２００がファイバ固定溝１２２に沿って挿入されることに伴い、当該接続光ファイバ２００の被覆２０２を除去する被覆除去部材（被覆除去部）１６と、被覆除去部材１６によって除去（剥離）された被覆２０２を収容する被覆収容部１８を、光ファイバ接続部１０に設けている。 Thus, the optical connector 1 according to the embodiment is in a state where the ferrule 11 to which the built-in optical fiber (first optical fiber) 100 is attached, the connection optical fiber (second optical fiber) 200, and the built-in optical fiber 100 are abutted. A base member 12 in which a fiber fixing groove 122 to be held is formed, and fiber pressing members 13 and 14 that abut the base member 12 and sandwich the built-in optical fiber 100 and the connecting optical fiber 200 between the base member 12; An optical fiber connecting portion 10 having a clamp member 15 for urging the fiber pressing members 13 and 14 against the base member 12 is mounted on the housing.
Then, as the connection optical fiber 200 is inserted along the fiber fixing groove 122, the coating removal member (coating removal unit) 16 that removes the coating 202 of the connection optical fiber 200 and the coating removal member 16 remove ( A coating housing portion 18 for housing the stripped coating 202 is provided in the optical fiber connecting portion 10.

実施形態の光コネクタ１によれば、光コネクタ１に接続光ファイバ２００を装着する際に、接続光ファイバの挿入に伴い所定長の被覆が除去されるので、接続光ファイバ２００の先端部の被覆２０２を専用の工具を用いて除去する必要がなくなる。したがって、光コネクタ１に光ファイバを装着する際の作業性が格段に向上される。
また、内蔵光ファイバ１００との接続部位と被覆除去部材１６との間隔で被覆除去長が決まるので、接続光ファイバ２００の先端部から被覆２０２が必要以上に除去されることはないので、接続光ファイバ２００の強度が低下して損傷を招く虞もない。 According to the optical connector 1 of the embodiment, when the connection optical fiber 200 is attached to the optical connector 1, the coating of a predetermined length is removed along with the insertion of the connection optical fiber. There is no need to remove 202 using a dedicated tool. Therefore, the workability when attaching the optical fiber to the optical connector 1 is remarkably improved.
Further, since the coating removal length is determined by the distance between the connection portion with the built-in optical fiber 100 and the coating removal member 16, the coating 202 is not removed more than necessary from the tip of the connection optical fiber 200. There is no possibility that the strength of the fiber 200 is reduced and damage is caused.

また、被覆除去部材１６の前段（接続光ファイバ２００の挿入側）に、接続光ファイバ２００の被覆２０２に長手方向に沿って切り込みを形成する被覆除去補助部材（被覆除去補助部）１７を設けている。これにより、被覆除去部材１６において小さな押圧荷重で容易に被覆２０２を除去することができる。   In addition, a coating removal auxiliary member (coating removal auxiliary portion) 17 that forms a cut in the coating 202 of the connection optical fiber 200 along the longitudinal direction is provided at the front stage of the coating removal member 16 (on the insertion side of the connection optical fiber 200). Yes. Thereby, the coating 202 can be easily removed with a small pressing load in the coating removing member 16.

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。   As mentioned above, although the invention made by this inventor was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary.

例えば、上記実施形態では、光ファイバ接続部１０に、被覆除去部材１６及び被覆除去補助部材１７を配設しているが、被覆除去補助部材１７を配設しなくても被覆除去部材１６により接続光ファイバ２００の被覆を除去することは可能である。
また、実施形態では、被覆除去部材１６を被覆ファイバ保持部１２Ｃに配置しているが、裸ファイバ保持部１２Ｂに配置するようにしてもよい。つまり、被覆除去部材１６は、内蔵光ファイバ１００と接続光ファイバ２００の接続部位よりも前段に配置されていればよい。被覆除去部材１６の位置によって、接続光ファイバ２００の被覆除去長が決定されることとなる。言い換えると、接続光ファイバ２００の被覆除去長に応じて、被覆除去部材の配置が決定される。 For example, in the above-described embodiment, the coating removal member 16 and the coating removal auxiliary member 17 are disposed in the optical fiber connection portion 10. However, the coating removal member 16 can be connected without the coating removal auxiliary member 17. It is possible to remove the coating of the optical fiber 200.
In the embodiment, the coating removing member 16 is disposed in the coated fiber holding unit 12C, but may be disposed in the bare fiber holding unit 12B. In other words, the coating removal member 16 only needs to be disposed in front of the connection portion between the built-in optical fiber 100 and the connection optical fiber 200. The coating removal length of the connection optical fiber 200 is determined by the position of the coating removal member 16. In other words, the arrangement of the coating removal member is determined according to the coating removal length of the connection optical fiber 200.

実施形態では、被覆除去部材１６及び被覆除去補助部材１７を、硬度が高く寸法精度を出しやすい金属材料又はセラミック材料で構成しているが、第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４等と同様にＰＰＳやＰＥＩ等の樹脂材料で構成することもできる。
また、実施形態では被覆除去部材１６を、一つの独立部材として構成しているが、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３又は第２ファイバ押え部材１４と一体的に形成するようにしてもよい。同様に、被覆除去補助部材１７を、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３又は第２ファイバ押え部材１４と一体的に形成するようにしてもよい。さらに、被覆除去部材１６、被覆除去補助部材１７、及び被覆収容部１８が一体になったものをベース部材１２に配置してもよい。
これにより、被覆除去部材１６又は被覆除去補助部材１７を新たに設ける必要はなく、配置する手間も省略されるので、光コネクタ１の作業性がさらに向上される。 In the embodiment, the coating removal member 16 and the coating removal auxiliary member 17 are made of a metal material or a ceramic material that has high hardness and is easy to obtain dimensional accuracy, but the first fiber pressing member 13, the second fiber pressing member 14, and the like. Similarly, it can be made of a resin material such as PPS or PEI.
In the embodiment, the coating removal member 16 is configured as one independent member, but may be formed integrally with the base member 12, the first fiber pressing member 13, or the second fiber pressing member 14. . Similarly, the covering removal assisting member 17 may be formed integrally with the base member 12, the first fiber pressing member 13, or the second fiber pressing member 14. Further, the base member 12 may be formed by integrating the sheath removing member 16, the sheath removing auxiliary member 17, and the sheath accommodating portion 18.
Thereby, it is not necessary to newly provide the covering removal member 16 or the covering removal assisting member 17, and the labor for arranging is omitted, so that the workability of the optical connector 1 is further improved.

ここで、被覆除去補助部を構成する切込刃を、第２ファイバ押え部材１４又はベース部材１２に設ける場合、第２ファイバ押え部材１４の切込刃とベース部材１２（ファイバ固定溝１２２）、第２ファイバ押え部材１４とベース部材１２の切込刃、又はファイバ押え部材１２の切込刃とベース部材１２の切込刃によって、接続光ファイバ２００の被覆部２００Ｂが把持されるようにしてもよい。この場合、ファイバ押え部材１４をベース部材１２に載置した状態では、接続光ファイバ２００の被覆部２００Ｂよりわずかに大きい径のファイバ挿入路が形成され、ファイバ押え部材１４又はベース部材１２に設けられた切込刃によって接続光ファイバ２００が保持されることとなる。
なお、第２ファイバ押え部材１４とベース部材１２とで切込刃の位置が長手方向にずれていてもよいし、把持力を増すために切込刃を複数設けてもよい。 Here, when providing the cutting blade which comprises a covering removal auxiliary | assistance part in the 2nd fiber pressing member 14 or the base member 12, the cutting blade of the 2nd fiber pressing member 14, and the base member 12 (fiber fixing groove 122), The covering portion 200B of the connection optical fiber 200 may be held by the second fiber pressing member 14 and the cutting blade of the base member 12, or the cutting blade of the fiber pressing member 12 and the cutting blade of the base member 12. Good. In this case, in a state where the fiber pressing member 14 is placed on the base member 12, a fiber insertion path having a diameter slightly larger than the covering portion 200 </ b> B of the connection optical fiber 200 is formed, and is provided in the fiber pressing member 14 or the base member 12. The connecting optical fiber 200 is held by the cutting blade.
The position of the cutting blade may be shifted in the longitudinal direction between the second fiber pressing member 14 and the base member 12, or a plurality of cutting blades may be provided in order to increase the gripping force.

実施形態の光コネクタ１では、接続光ファイバ２００を被覆除去部材１６の裸ファイバ挿通孔１６１に圧入することで被覆２０２を除去するため、接続光ファイバ２００には比較的大きな押圧荷重が加わることとなる。そのため、接続光ファイバ２００が座屈する等して損傷する虞がある。
そこで、光コネクタ１の光ファイバ挿入側に、接続光ファイバ２００の挿入を補助するためのファイバ挿入補助部材を設けることが望ましい。このファイバ挿入補助部材は、例えば、光コネクタの後端部（ストップリングの端面）や、接続光ファイバ２００を光コネクタ１に挿入するための光ファイバ取付用治具の先端部に設けることができる。これにより、接続光ファイバ２００を挿入するための押圧荷重が適切に保持されるので、光コネクタ内に滑らかに接続光ファイバ２００を挿入することができる。 In the optical connector 1 of the embodiment, since the coating 202 is removed by press-fitting the connection optical fiber 200 into the bare fiber insertion hole 161 of the coating removal member 16, a relatively large pressing load is applied to the connection optical fiber 200. Become. Therefore, the connection optical fiber 200 may be damaged due to buckling or the like.
Therefore, it is desirable to provide a fiber insertion assisting member for assisting the insertion of the connection optical fiber 200 on the optical fiber insertion side of the optical connector 1. This fiber insertion auxiliary member can be provided, for example, at the rear end of the optical connector (end surface of the stop ring) or the front end of an optical fiber attachment jig for inserting the connection optical fiber 200 into the optical connector 1. . Thereby, since the pressing load for inserting the connection optical fiber 200 is appropriately maintained, the connection optical fiber 200 can be smoothly inserted into the optical connector.

（第２の実施形態）
図８は第２の実施形態に係る光コネクタ１の光ファイバ接続部１０ａの分解斜視図、図９は光ファイバ接続部１０ａの断面図である。図９（ａ）には接続光ファイバＦ２を装着していない状態を示し、図９（ｂ）には接続光ファイバＦ２を装着した状態を示している。
接続光ファイバＦ２は、例えば、外径１２５μｍの裸光ファイバに、６２．５μｍ厚の被覆（例えばＵＶ樹脂被覆）を施して、被覆外径２５０μｍとした光ファイバ心線である。 (Second Embodiment)
FIG. 8 is an exploded perspective view of the optical fiber connection portion 10a of the optical connector 1 according to the second embodiment, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the optical fiber connection portion 10a. FIG. 9A shows a state where the connection optical fiber F2 is not attached, and FIG. 9B shows a state where the connection optical fiber F2 is attached.
The connecting optical fiber F2 is, for example, an optical fiber core having a coating outer diameter of 250 μm, which is obtained by applying a 62.5 μm-thick coating (for example, UV resin coating) to a bare optical fiber having an outer diameter of 125 μm.

図１、図８〜９に示すように、光ファイバ接続部１０ａは、フェルール１１、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４、クランプ部材１５、及び被覆除去部材１６ａ等を備えて構成される。
フェルール１１は、例えばジルコニア等のセラミック材料で構成された略円柱状の部材であり、中心軸に沿って細孔１１１が形成されている。この細孔１１１には裸光ファイバ（被覆を施されていない光ファイバ）等の内蔵光ファイバＦ１が挿入され、固定されている。
内蔵光ファイバＦ１の先端はフェルール１１の先端面から露出され、フェルール端面とともに鏡面研磨されている。内蔵光ファイバＦ１の後端は、フェルール１１の後端側から所定長だけ突出し、ベース部材１２等で保持される。内蔵光ファイバＦ１の後端面は、例えば、長手方向に対して垂直又は８°程度傾斜して切断されている。なお、内蔵光ファイバＦ１の後端面は凸球面状に研磨加工されていてもよいし、または周縁部が面取りされるように研磨加工されていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 8 to 9, the optical fiber connection portion 10 a includes a ferrule 11, a base member 12, a first fiber pressing member 13, a second fiber pressing member 14, a clamp member 15, and a coating removing member 16 a. It is configured with.
The ferrule 11 is a substantially columnar member made of a ceramic material such as zirconia, for example, and has pores 111 formed along the central axis. A built-in optical fiber F1 such as a bare optical fiber (uncoated optical fiber) or the like is inserted into the pore 111 and fixed.
The tip of the built-in optical fiber F1 is exposed from the tip surface of the ferrule 11, and is mirror-polished together with the ferrule end surface. The rear end of the built-in optical fiber F1 protrudes from the rear end side of the ferrule 11 by a predetermined length and is held by the base member 12 or the like. The rear end surface of the built-in optical fiber F1 is cut, for example, perpendicular to the longitudinal direction or inclined by about 8 °. The rear end surface of the built-in optical fiber F1 may be polished into a convex spherical shape, or may be polished so that the peripheral edge portion is chamfered.

ベース部材１２は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）又はポリエーテルイミド（ＰＥＩ：Polyetherimide）等の樹脂材料で構成された略半円筒状の部材である。ベース部材１２は、フェルール１１を保持するフェルール保持部１２Ａ、接続光ファイバＦ２の裸ファイバ部（被覆を除去した部分）Ｆ２ａを保持する裸ファイバ保持部１２Ｂ、接続光ファイバＦ２の被覆ファイバ部（被覆が施されたままの部分）Ｆ２ｂを保持する被覆ファイバ保持部１２Ｃに区画される。
ベース部材１２のフェルール保持部１２Ａには鍔部１２１が形成されており、この鍔部１２１にフェルール１１が嵌合され、保持される。なお、ベース部材１２とフェルール１１とを接着して固定するようにしてもよい。 The base member 12 is a substantially semi-cylindrical member made of a resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) or polyetherimide (PEI). The base member 12 includes a ferrule holding part 12A for holding the ferrule 11, a bare fiber part (part where the coating is removed) F2a of the connecting optical fiber F2, and a coated fiber part (covering of the connecting optical fiber F2). The portion that has been applied) is divided into a coated fiber holding portion 12C that holds F2b.
A flange portion 121 is formed on the ferrule holding portion 12 </ b> A of the base member 12, and the ferrule 11 is fitted and held on the flange portion 121. The base member 12 and the ferrule 11 may be bonded and fixed.

ベース部材１２の裸ファイバ保持部１２Ｂ、被覆ファイバ保持部１２Ｃの表面には、長手方向に沿ってファイバ固定溝１２２が形成されている。このファイバ固定溝１２２に内蔵光ファイバＦ１及び接続光ファイバＦ２が固定される。
ファイバ固定溝１２２としては、例えば断面Ｖ字状、断面Ｕ字状又は断面台形状の何れかの形状が好適であるが、内蔵光ファイバＦ１及び接続光ファイバＦ２を第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４との間で狭持して固定できる形状であれば特に制限されない。 Fiber fixing grooves 122 are formed along the longitudinal direction on the surfaces of the bare fiber holding portion 12B and the coated fiber holding portion 12C of the base member 12. The built-in optical fiber F1 and the connecting optical fiber F2 are fixed in the fiber fixing groove 122.
As the fiber fixing groove 122, for example, any one of a V-shaped cross section, a U-shaped cross section, and a trapezoidal cross section is suitable, but the built-in optical fiber F1 and the connection optical fiber F2 are connected to the first fiber pressing member 13, The shape is not particularly limited as long as it can be held and fixed between the two-fiber holding member 14.

具体的には、裸ファイバ保持部１２Ｂに形成されたファイバ固定溝１２２は、接続光ファイバＦ２の裸光ファイバ外径（例えば１２５μｍ）に対応する小径用溝１２２ａとなっている。被覆ファイバ保持部１２Ｃに形成されたファイバ固定溝１２２は、接続光ファイバＦ２の被覆外径（例えば２５０μｍ）に対応する大径用溝１２２ｂとなっている。
大径用溝１２２ｂの一端側（接続光ファイバＦ２の挿入側）には、接続光ファイバＦ２を挿入しやすいように外側に向けて拡径された拡径部１２２ｃが形成され、他端側には、被覆除去部材１６ａを収容する被覆除去部材収容部１２２ｄが形成されている。被覆除去部材１６ａは、接続光ファイバＦ２がファイバ固定溝１２２に沿って挿入されることに伴い当該接続光ファイバＦ２の被覆を除去するものである。被覆除去部材１６ａの詳細については後述する。 Specifically, the fiber fixing groove 122 formed in the bare fiber holding portion 12B is a small-diameter groove 122a corresponding to the bare optical fiber outer diameter (for example, 125 μm) of the connection optical fiber F2. The fiber fixing groove 122 formed in the coated fiber holding portion 12C is a large diameter groove 122b corresponding to the coated outer diameter (for example, 250 μm) of the connection optical fiber F2.
On one end side of the large-diameter groove 122b (insertion side of the connection optical fiber F2), a diameter-enlarged portion 122c that is expanded outward is formed so that the connection optical fiber F2 can be easily inserted. Is formed with a coating removal member housing portion 122d for housing the coating removal member 16a. The coating removing member 16a is configured to remove the coating of the connection optical fiber F2 when the connection optical fiber F2 is inserted along the fiber fixing groove 122. Details of the coating removal member 16a will be described later.

第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４は、例えばＰＰＳ又はＰＥＩ等の樹脂材料で構成された蓋部材である。第１ファイバ押え部材１３は、ベース部材１２の長手方向中央部（裸ファイバ保持部１２Ｂと被覆ファイバ保持部１２Ｃの境界付近）に形成された凸片１２３ａ等に係合した状態で、小径用溝１２２ａを覆うようにベース部材１２上に載置される。第２ファイバ押え部材１４は、凸片１２３ａ等に係合した状態で、大径用溝１２２ｂを覆うようにベース部材１２上に載置される。第１ファイバ押え部材１３の内面及び第２ファイバ押え部材１４の内面と、ベース部材１２のファイバ固定溝１２２により挟まれた空間が、接続光ファイバＦ２の挿入路となる。
また、第２ファイバ押え部材１４の内面には、ベース部材１２の被覆除去部材収容部１２２ｄに対応する位置に切欠部１４１が形成されている。ベース部材１２の被覆除去部材収容部１２２ｄと、第２ファイバ押え部材の切欠部１４１で挟まれた空間に、被覆除去部材１６ａが配置される。 The first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 are lid members made of a resin material such as PPS or PEI. The first fiber pressing member 13 is engaged with a convex piece 123a or the like formed in the longitudinal center portion of the base member 12 (near the boundary between the bare fiber holding portion 12B and the coated fiber holding portion 12C). It is mounted on the base member 12 so as to cover 122a. The second fiber pressing member 14 is placed on the base member 12 so as to cover the large diameter groove 122b in a state of being engaged with the convex piece 123a and the like. The space sandwiched between the inner surface of the first fiber pressing member 13 and the inner surface of the second fiber pressing member 14 and the fiber fixing groove 122 of the base member 12 becomes the insertion path of the connecting optical fiber F2.
Further, a notch portion 141 is formed on the inner surface of the second fiber pressing member 14 at a position corresponding to the coating removal member accommodating portion 122d of the base member 12. The sheath removing member 16a is disposed in a space sandwiched between the sheath removing member accommodating portion 122d of the base member 12 and the notch portion 141 of the second fiber pressing member.

クランプ部材１５は、例えばステンレス等の金属材料で構成された断面Ｃ字状（コ字状）の部材であり、側面の一部が開放されている。クランプ部材１５は、ベース部材１２に第１ファイバ押え部材１３及び第２ファイバ押え部材１４を載置した状態で、これらを押圧狭持する。また、ベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面、及びベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面は、クランプ部材１５の開口から外部に露呈されており、接合面に外部から楔（図示略）を嵌入できるようになっている。   The clamp member 15 is a member having a C-shaped cross section (a U-shape) made of a metal material such as stainless steel, and a part of the side surface is opened. The clamp member 15 presses and holds the first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 on the base member 12. Further, the joint surface between the base member 12 and the first fiber presser member 13 and the joint surface between the base member 12 and the second fiber presser member 14 are exposed to the outside from the opening of the clamp member 15, and the joint surface from the outside is exposed. A wedge (not shown) can be inserted.

このように、実施形態の光コネクタ１は、内蔵光ファイバ（第１光ファイバ）Ｆ１が装着されたフェルール１１と、接続光ファイバ（接続しようとする第２光ファイバ）Ｆ２と内蔵光ファイバＦ１を突き合わせた状態で保持するファイバ固定溝１２２が形成されたベース部材１２と、ベース部材１２に当接してベース部材１２との間で内蔵光ファイバＦ１及び接続光ファイバＦ２を狭持する第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え１４と、第１ファイバ押え部材１３及び第２ファイバ押え部材１４をベース部材１２に対して付勢するクランプ部材１５と、接続光ファイバＦ２がファイバ固定溝１２２に沿って挿入されることに伴い当該接続光ファイバＦ２の被覆を除去する被覆除去部材１６ａとを有する光ファイバ接続部１０がハウジングに装着された構成を有している。   As described above, the optical connector 1 according to the embodiment includes the ferrule 11 to which the built-in optical fiber (first optical fiber) F1 is attached, the connection optical fiber (second optical fiber to be connected) F2, and the built-in optical fiber F1. A base member 12 formed with a fiber fixing groove 122 to be held in abutted state, and a first fiber presser that holds the built-in optical fiber F1 and the connecting optical fiber F2 between the base member 12 and the base member 12 The member 13, the second fiber presser 14, the clamp member 15 that urges the first fiber presser member 13 and the second fiber presser member 14 against the base member 12, and the connecting optical fiber F <b> 2 along the fiber fixing groove 122. The optical fiber connection portion 10 having the coating removing member 16a for removing the coating of the connection optical fiber F2 as it is inserted is a housing. And a loaded configuration grayed.

図１０、１１は被覆除去部材１６ａの外観形状を示す斜視図、図１２は被覆除去部材１６ａの側面図、図１３は被覆除去部材１６ａの上面図、図１４は図１２におけるＢ−Ｂ断面図、図１５は図１２におけるＡ−Ａ断面図である。
図１０〜１５に示すように、被覆除去部材１６ａは、被覆除去部１６０とガイド部１６２とが連結部１６３により連結された一つの部材であり、例えばＰＰＳ又はＰＥＩ等の合成樹脂材料で構成される。被覆除去部材１６ａを光ファイバ接続部１０ａに装着したとき、ガイド部１６２がファイバ挿入方向前段に位置し、被覆除去部１６０がファイバ挿入方向後段に位置する。
被覆除去部材１６ａを、合成樹脂材料で構成することにより、被覆除去部材１６ａの製造コストを低減できるとともに、軽量化を図ることができる。 10 and 11 are perspective views showing the external shape of the coating removal member 16a, FIG. 12 is a side view of the coating removal member 16a, FIG. 13 is a top view of the coating removal member 16a, and FIG. 14 is a cross-sectional view along BB in FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
As shown in FIGS. 10 to 15, the coating removing member 16 a is one member in which the coating removing portion 160 and the guide portion 162 are connected by a connecting portion 163, and is made of a synthetic resin material such as PPS or PEI, for example. The When the sheath removing member 16a is attached to the optical fiber connecting portion 10a, the guide portion 162 is located at the front stage in the fiber insertion direction, and the sheath removing portion 160 is located at the rear stage in the fiber insertion direction.
By forming the coating removing member 16a with a synthetic resin material, the manufacturing cost of the coating removing member 16a can be reduced and the weight can be reduced.

被覆除去部１６０は、ファイバ挿入側の端部において接続光ファイバＦ２の被覆を除去する部位である。被覆除去部１６０は、略円錐形状を有し、中心軸に沿って接続光ファイバＦ２の裸ファイバ部Ｆ２ａを挿通可能な裸ファイバ挿通孔１６０ａが形成されている。裸ファイバ挿通孔１６０ａは、接続光ファイバＦ２の裸光ファイバ外径よりも大きく、被覆外径よりも小さく形成されている。望ましくは、裸ファイバ挿通孔１６０の外径が、接続光ファイバＦ２の裸光ファイバの外径より１〜５μｍ大きく設定される。
本実施形態においては、裸光ファイバの外径が１２５μｍであるので、裸ファイバ挿通孔１６０ａの外径を１２６〜１３０μｍ程度とする。裸ファイバ挿通孔１６０ａの外径が１３０μｍより大きいと、接続光ファイバＦ２の裸光ファイバとのクリアランスが大きくなり、除去された被覆くずが裸ファイバ挿通孔１６０ａ内に運ばれてしまうためである。 The coating removal unit 160 is a part that removes the coating of the connection optical fiber F2 at the end on the fiber insertion side. The sheath removal portion 160 has a substantially conical shape, and is formed with a bare fiber insertion hole 160a through which the bare fiber portion F2a of the connection optical fiber F2 can be inserted along the central axis. The bare fiber insertion hole 160a is formed to be larger than the bare optical fiber outer diameter of the connection optical fiber F2 and smaller than the coating outer diameter. Desirably, the outer diameter of the bare fiber insertion hole 160 is set to be 1 to 5 μm larger than the outer diameter of the bare optical fiber of the connection optical fiber F2.
In the present embodiment, since the bare optical fiber has an outer diameter of 125 μm, the outer diameter of the bare fiber insertion hole 160a is about 126 to 130 μm. This is because if the outer diameter of the bare fiber insertion hole 160a is larger than 130 μm, the clearance between the connecting optical fiber F2 and the bare optical fiber increases, and the removed coating waste is carried into the bare fiber insertion hole 160a.

裸ファイバ挿通孔１６０ａのファイバ挿入側は、ファイバ挿入口１６０ｂから内側に向かって、所定の内径となるまで縮径するテーパ状に形成されている。裸ファイバ挿通孔１６０ａのファイバ挿入側のテーパ角θ１（中心軸ＡＸと裸ファイバ挿通孔１６０ａの内面がなす角、図１６参照）は、１５〜６０°に設定されるのが望ましく、例えば３０°である。これにより、被覆除去後の接続光ファイバＦ２を裸ファイバ挿通孔１６０ａに容易に挿入することができる。なお、裸ファイバ挿通孔１６０ａのファイバ挿入側は、テーパ状に形成されていなくてもよい。
また、裸ファイバ挿通孔１６０ａの他端側（ファイバ挿出側）には、空洞部１６０ｄが連設されている。空洞部１６０ｄの裸ファイバ挿通孔１６０ａ側をテーパ状に形成することにより、ベース部材１２のファイバ固定溝１２２と裸ファイバ挿通孔１６０ａとの間に段差があった場合でも、接続光ファイバＦ２の先端が破損するのを防止できる。
被覆除去部１６０の外面１６０ｃは、ファイバ挿入側の端部から他端側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。つまり、被覆除去部１６０のファイバ挿入側の端部（ファイバ挿入口１６０ｂの周縁）は、外側に向けて鋭角に形成されている。 The fiber insertion side of the bare fiber insertion hole 160a is formed in a tapered shape that decreases in diameter from the fiber insertion port 160b inward to a predetermined inner diameter. The taper angle θ 1 on the fiber insertion side of the bare fiber insertion hole 160a (the angle formed by the central axis AX and the inner surface of the bare fiber insertion hole 160a, see FIG. 16) is preferably set to 15 to 60 °, for example, 30 °. Thereby, the connection optical fiber F2 after the coating removal can be easily inserted into the bare fiber insertion hole 160a. The fiber insertion side of the bare fiber insertion hole 160a may not be formed in a tapered shape.
A hollow portion 160d is connected to the other end side (fiber insertion side) of the bare fiber insertion hole 160a. By forming the bare fiber insertion hole 160a side of the hollow portion 160d into a tapered shape, even when there is a step between the fiber fixing groove 122 of the base member 12 and the bare fiber insertion hole 160a, the tip of the connection optical fiber F2 Can be prevented from being damaged.
The outer surface 160c of the sheath removing portion 160 is formed in a tapered shape whose diameter increases from the end on the fiber insertion side toward the other end. That is, the fiber insertion side end of the sheath removing portion 160 (the peripheral edge of the fiber insertion port 160b) is formed at an acute angle toward the outside.

ガイド部１６２は、被覆除去部１６０に接続光ファイバＦ２を案内する部位である。ガイド部１６２は、略円柱形状を有し、中心軸に沿って接続光ファイバＦ２の被覆ファイバ部Ｆ２ｂを挿通可能な被覆ファイバ挿通孔１６２ａが形成されている。つまり、被覆ファイバ挿通孔１６２ａは、接続光ファイバＦ２の被覆外径よりも大きく形成されている。
被覆ファイバ挿通孔１６２ａのファイバ挿入側は、ファイバ挿入口１６２ｂから内側に向かって、所定の内径となるまで縮径するテーパ状に形成されている。これにより、接続光ファイバＦ２を被覆ファイバ挿通孔１６２ａに容易に挿入することができる。なお、被覆ファイバ挿通孔１６２ａのファイバ挿入口側は、テーパ状に形成されていなくてもよい。 The guide part 162 is a part for guiding the connection optical fiber F <b> 2 to the coating removing part 160. The guide portion 162 has a substantially cylindrical shape, and is formed with a coated fiber insertion hole 162a through which the coated fiber portion F2b of the connection optical fiber F2 can be inserted along the central axis. That is, the coated fiber insertion hole 162a is formed to be larger than the coated outer diameter of the connection optical fiber F2.
The fiber insertion side of the coated fiber insertion hole 162a is formed in a tapered shape that decreases in diameter from the fiber insertion port 162b toward the inside until reaching a predetermined inner diameter. Thereby, the connection optical fiber F2 can be easily inserted into the coated fiber insertion hole 162a. Note that the fiber insertion port side of the coated fiber insertion hole 162a may not be formed in a tapered shape.

被覆除去部１６０とガイド部１６２は、裸ファイバ挿通孔１６０ａと被覆ファイバ挿通孔１６２ａの中心軸が一致した状態で所定長だけ離間して配置され、これらの両側に配置された連結部１６３によって一体的に接合されている。   The coating removal portion 160 and the guide portion 162 are arranged apart from each other by a predetermined length in a state where the central axes of the bare fiber insertion hole 160a and the coating fiber insertion hole 162a coincide with each other, and are integrally formed by connecting portions 163 arranged on both sides thereof. Are joined together.

被覆除去部１６０とガイド部１６２の離間距離は０．５ｍｍより大きいと、接続光ファイバＦ２が十分に調心されずに、接続光ファイバＦ２の裸光ファイバの端面が被覆除去部１６０の挿入端に衝突して破損したり、撓みが生じて十分な押圧力が被覆除去部１６０に伝わらなくなる。言い換えると、被覆除去部１６０とガイド部１６２の離間距離が０．５ｍｍ以下であれば、被覆外径に関わらず１Ｎ程度の押圧力で被覆を除去することができる。
一方、被覆除去部１６０とガイド部１６２の離間距離が０．１ｍｍより小さいと、被覆除去部１６０で除去された被覆くずが被覆除去部１６０の外面に沿ってスムーズに逃げていかず、被覆除去時の押圧力が大きくなる。
したがって、被覆除去部１６０とガイド部１６２の離間距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが望ましい。特に、被覆除去部１６０とガイド部１６２の離間距離が、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であれば、小さな押圧力で確実に接続光ファイバＦ２の被覆を除去することができる。 If the separation distance between the coating removal unit 160 and the guide unit 162 is greater than 0.5 mm, the connection optical fiber F2 is not sufficiently aligned, and the end surface of the bare optical fiber of the connection optical fiber F2 is inserted into the insertion end of the coating removal unit 160. , And damage or deformation occurs, so that a sufficient pressing force is not transmitted to the coating removing unit 160. In other words, if the separation distance between the coating removal portion 160 and the guide portion 162 is 0.5 mm or less, the coating can be removed with a pressing force of about 1 N regardless of the outer diameter of the coating.
On the other hand, when the separation distance between the coating removal unit 160 and the guide unit 162 is smaller than 0.1 mm, the coating waste removed by the coating removal unit 160 does not escape smoothly along the outer surface of the coating removal unit 160, and the coating is removed. The pressing force increases.
Therefore, it is desirable that the separation distance between the coating removal portion 160 and the guide portion 162 is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. In particular, if the separation distance between the coating removal portion 160 and the guide portion 162 is 0.1 mm or more and 0.3 mm or less, the coating of the connection optical fiber F2 can be reliably removed with a small pressing force.

切込刃１６５が、被覆除去部１６０のファイバ挿入側に設けられている。本実施例では、好例として、被覆除去部１６０の両側で連結部１６３につながるように設けられ、この構造によってそれぞれの切込刃１６５が両端で支持されているために、機械的な強度が保たれるとともに、除去された被覆を方向付けすることができる。本実施例では被覆除去部１６０の両側に切込刃１６５が設けられているが、少なくとも一つの切込刃１６５が被覆除去部１６０のファイバ挿入側に設けられることによって、被覆除去の押圧力を低減することができる。なお、切込刃１６５の先端は被覆除去部１６０の先端部からファイバ挿入側に向けて離れると押圧力が上昇してしまうので、先端部から０〜０．１ｍｍの範囲に設定されると都合が良い。   A cutting blade 165 is provided on the fiber insertion side of the coating removal unit 160. In this embodiment, as a good example, it is provided so as to be connected to the connecting portion 163 on both sides of the coating removal portion 160, and the respective cutting blades 165 are supported at both ends by this structure, so that the mechanical strength is maintained. As it sag, the removed coating can be directed. In this embodiment, the cutting blades 165 are provided on both sides of the coating removal unit 160. However, by providing at least one cutting blade 165 on the fiber insertion side of the coating removal unit 160, the pressing force for coating removal can be reduced. Can be reduced. In addition, since the pressing force increases when the tip of the cutting blade 165 moves away from the tip of the sheath removing unit 160 toward the fiber insertion side, it is convenient to set the tip within a range of 0 to 0.1 mm from the tip. Is good.

接続光ファイバＦ２を、ガイド部１６２を通して被覆除去部１６０に挿入しようとすると、接続光ファイバＦ２の被覆が被覆除去部１６０のファイバ挿入側の端部（ファイバ挿入口１６０ｂの周縁）に当接する。この状態で、さらに押圧すると、接続光ファイバＦ２の被覆が剥離、除去される。被覆除去部１６０のファイバ挿入側の端部で除去された被覆くずは、被覆除去部１６０とガイド部１６２との間に形成された空間（被覆収容部）１６４に収容される。   When the connection optical fiber F2 is to be inserted into the coating removal unit 160 through the guide portion 162, the coating of the connection optical fiber F2 comes into contact with the end of the coating removal unit 160 on the fiber insertion side (periphery of the fiber insertion port 160b). When further pressed in this state, the coating of the connection optical fiber F2 is peeled off and removed. The coating waste removed at the fiber insertion side end of the coating removal unit 160 is accommodated in a space (coating accommodation unit) 164 formed between the coating removal unit 160 and the guide unit 162.

このように、被覆除去部材１６ａは、被覆のついた接続光ファイバＦ２を案内する被覆ファイバ挿通孔１６２ａを有するガイド部１６２と、被覆の除去された接続光ファイバＦ２の裸ファイバ部を挿通可能な裸ファイバ挿通孔１６０ａを有し、当該接続光ファイバＦ２の挿入口となるファイバ挿入側の端部において接続光ファイバＦ２の被覆を除去する被覆除去部１６０と、ガイド部１６２と被覆除去部１６０とを、裸ファイバ挿通孔１６０ａと被覆ファイバ挿通孔１６２ａとが同軸上となるように、かつ被覆ファイバ挿通孔１６２ａの挿出端と裸ファイバ挿通孔１６０ａの挿入端との離間距離が０．１〜０．５ｍｍとなるように連結する連結部１６３とが、一体的に形成されている。   As described above, the coating removing member 16a can be inserted into the guide portion 162 having the coated fiber insertion hole 162a for guiding the coated connection optical fiber F2 and the bare fiber portion of the connection optical fiber F2 from which the coating has been removed. A coating removal unit 160 that has a bare fiber insertion hole 160a and removes the coating of the connection optical fiber F2 at the end on the fiber insertion side that becomes the insertion port of the connection optical fiber F2, a guide unit 162, and a coating removal unit 160 The separation distance between the insertion end of the coated fiber insertion hole 162a and the insertion end of the bare fiber insertion hole 160a is 0.1 to so that the bare fiber insertion hole 160a and the coated fiber insertion hole 162a are coaxial. A connecting portion 163 that is connected so as to be 0.5 mm is integrally formed.

この被覆除去部材１６ａを内装した光コネクタ１においては、光コネクタ１に接続光ファイバＦ２を装着する際に、接続光ファイバＦ２の挿入に伴い所定長の被覆が除去されるので、光コネクタ１に接続光ファイバＦ２を装着する際の作業性が格段に向上される。また、被覆除去部１６０とガイド部１６２が被覆除去部材１６ａに一体的に形成されているので、両者の軸合わせ作業が不要となり、光コネクタ１の組立作業を容易化できる。   In the optical connector 1 in which the coating removal member 16a is built, when the connection optical fiber F2 is attached to the optical connector 1, the coating of a predetermined length is removed along with the insertion of the connection optical fiber F2. Workability when attaching the connecting optical fiber F2 is remarkably improved. In addition, since the covering removing portion 160 and the guide portion 162 are integrally formed with the covering removing member 16a, the operation of aligning both of them becomes unnecessary, and the assembly operation of the optical connector 1 can be facilitated.

ここで、被覆除去部１６０の外面１６０ｃのテーパ角θ２（中心軸ＡＸと外面１６０ｃがなす角、図１６参照）は、６０°以下、特に４５°以下であることが望ましい。 Here, it is desirable that the taper angle θ 2 (angle formed by the central axis AX and the outer surface 160c, see FIG. 16) of the outer surface 160c of the coating removal portion 160 is 60 ° or less, particularly 45 ° or less.

このように、被覆除去部１６０の外面１６０ｃのテーパ角θ２を６０°以下、望ましくは４５°以下とすることにより、接続光ファイバＦ２の被覆を、比較的弱い押圧力で除去することができる。したがって、光コネクタ１に接続光ファイバＦ２を装着する際に、接続光ファイバＦ２が屈曲する等して損傷するのを効果的に防止できる。
なお、テーパ角θ２の下限は特に制限されないが、鋭角になりすぎると、被覆除去部１６０のファイバ挿入側の強度が低下して破損しやすくなる虞があるため、テーパ角θ２は１５°以上とするのが望ましい。 Thus, the taper angle theta 2 of the outer surface 160c of the coating-removing portion 160 60 ° or less, preferably by a 45 ° or less, the coating of the connection optical fiber F2, can be removed with a relatively weak pressing force . Therefore, when the connection optical fiber F2 is attached to the optical connector 1, it is possible to effectively prevent the connection optical fiber F2 from being bent or damaged.
The lower limit of the taper angle θ 2 is not particularly limited. However, if the angle is too acute, the strength on the fiber insertion side of the coating removal portion 160 may be reduced and easily damaged, and therefore the taper angle θ 2 is 15 °. The above is desirable.

光コネクタ１を組み立てる場合、まず、フェルール１１が固定されたベース部材１２に、被覆除去部材１６ａを載置し、第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４で蓋をする。そして、ベース部材１２、第１ファイバ押え部材１３、及び第２ファイバ押え部材１４の周囲にクランプ部材１５を嵌め込んで光ファイバ接続部１０ａを組み立て、ハウジング（図示略）に装着する（図９（ａ）参照）。
次に、クランプ部材１５及びハウジングの開口を介して外部に露呈されているベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面、及びベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面に楔（図示略）を押入し、接合面をわずかに離間させる。この状態で、接続光ファイバＦ２の先端をベース部材１２のファイバ固定溝１２２（大径用溝１２２ｂ）に沿わせながら、接続光ファイバＦ２を光ファイバ接続部１０ａに挿入する（図９（ｂ）参照）。 When assembling the optical connector 1, first, the coating removing member 16 a is placed on the base member 12 to which the ferrule 11 is fixed, and the first fiber pressing member 13 and the second fiber pressing member 14 are covered. Then, the clamp member 15 is fitted around the base member 12, the first fiber pressing member 13, and the second fiber pressing member 14 to assemble the optical fiber connection portion 10a, and the optical fiber connection portion 10a is mounted on the housing (not shown) (FIG. 9 ( a)).
Next, a wedge (on the joint surface of the base member 12 and the first fiber pressing member 13 exposed to the outside through the opening of the clamp member 15 and the housing and the joint surface of the base member 12 and the second fiber pressing member 14 ( (Not shown) is pushed in, and the joining surface is slightly separated. In this state, the connecting optical fiber F2 is inserted into the optical fiber connecting portion 10a while keeping the tip of the connecting optical fiber F2 along the fiber fixing groove 122 (large diameter groove 122b) of the base member 12 (FIG. 9B). reference).

挿入された接続光ファイバＦ２は、被覆除去部材１６ａのガイド部１６２により被覆除去部１６０に案内される。そしてまず、接続光ファイバＦ２の先端が被覆除去部１６０の挿入側に設けられた切込刃１６５に当接し、押圧力によってファイバＦ２の被覆に切れ込みが入り、続いて、ファイバ挿入側端部（ファイバ挿入口１６０ｂの周縁）に当接した後、さらに押圧されると、このときの応力によって被覆が切れ込みを基点として切り裂かされて裸光ファイバから剥離、除去される（予め切れ込みを入れることによって様々な被覆付光ファイバにおいて、２０〜６０％程度の押圧力を低減することができた）。そして、裸光ファイバだけが被覆除去部１６０を通過して前方（裸ファイバ保持部１２Ｂ）に挿入される。
ここで、接続光ファイバＦ２の先端部を予め指先や治具等で押圧しておくと、裸光ファイバと被覆の密着力が低下するので、被覆除去部材１６ａによってさらに、小さい押圧荷重で容易に被覆を除去できるようになる。 The inserted connection optical fiber F2 is guided to the coating removal unit 160 by the guide unit 162 of the coating removal member 16a. First, the tip of the connection optical fiber F2 comes into contact with the cutting blade 165 provided on the insertion side of the coating removal unit 160, and the coating of the fiber F2 is cut by the pressing force, and then the fiber insertion side end ( When it is further pressed after abutting on the peripheral edge of the fiber insertion port 160b, the coating is torn off from the notch by the stress at this time and peeled off and removed from the bare optical fiber (various by making incisions in advance) In such a coated optical fiber, a pressing force of about 20 to 60% could be reduced). Then, only the bare optical fiber passes through the coating removal unit 160 and is inserted into the front (the bare fiber holding unit 12B).
Here, if the tip of the connection optical fiber F2 is pressed in advance with a fingertip, a jig, or the like, the adhesion between the bare optical fiber and the coating is reduced. Therefore, the coating removing member 16a can be easily applied with a smaller pressing load. The coating can be removed.

被覆除去部材１６ａで除去された被覆は、被覆収容部１６４に確実に収容されるので、裸光ファイバとともに前方に侵入して接続光ファイバＦ２の挿入を妨げたり、裸光ファイバと内蔵光ファイバＦ１との接続部位において異物となって良好な光接続を妨げたりすることはない。   Since the coating removed by the coating removing member 16a is reliably accommodated in the coating accommodating portion 164, it enters forward together with the bare optical fiber to prevent the connection optical fiber F2 from being inserted, or the bare optical fiber and the built-in optical fiber F1. It does not become a foreign substance at the connection site with and prevent good optical connection.

接続光ファイバＦ２をさらに押し込むと、接続光ファイバＦ２（裸光ファイバ）が内蔵光ファイバＦ１に突き当てられ、接続される。接続光ファイバＦ２が内蔵光ファイバＦ１に突き当たるまで、被覆除去部１６０で被覆が除去される。つまり、被覆除去部材１６ａから内蔵光ファイバＦ１の後端面までの部分が裸ファイバ部Ｆ２ａとなる。
そして、接続光ファイバＦ２が内蔵光ファイバＦ１に突き当てられた後、楔を引き抜くと、内蔵光ファイバＦ１と接続光ファイバＦ２は、接続された状態でベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３、第２ファイバ押え部材１４によって押圧狭持され、固定される。なお、接続光ファイバＦ２と内蔵光ファイバＦ１の間には屈折率整合材を介在させるのが望ましい。ファイバ端面間の空気層による反射を抑制するためである。 When the connecting optical fiber F2 is further pushed in, the connecting optical fiber F2 (bare optical fiber) is abutted against and connected to the built-in optical fiber F1. The coating removal unit 160 removes the coating until the connecting optical fiber F2 hits the built-in optical fiber F1. That is, the portion from the coating removing member 16a to the rear end face of the built-in optical fiber F1 becomes the bare fiber portion F2a.
Then, after the connecting optical fiber F2 is abutted against the built-in optical fiber F1, when the wedge is pulled out, the built-in optical fiber F1 and the connecting optical fiber F2 are connected with each other, the base member 12 and the first fiber pressing member 13, The second fiber pressing member 14 is pressed and held and fixed. In addition, it is desirable to interpose a refractive index matching material between the connection optical fiber F2 and the built-in optical fiber F1. This is to suppress reflection by the air layer between the fiber end faces.

このように、実施形態の光コネクタ１では、接続光ファイバＦ２がベース部材１２のファイバ固定溝１２２に沿って挿入されることに伴い、被覆除去部材１６ａの被覆除去部１６０により当該接続光ファイバＦ２の被覆が除去されるようになっている。   As described above, in the optical connector 1 according to the embodiment, the connection optical fiber F2 is inserted by the coating removal portion 160 of the coating removal member 16a as the connection optical fiber F2 is inserted along the fiber fixing groove 122 of the base member 12. The coating is removed.

光コネクタ１においては、裸ファイバ挿通孔１６０ａと被覆ファイバ挿通孔１６２ａとが同軸上となるように被覆除去部１６０とガイド部１６２が一体的に形成されているので、これらの軸合わせを行う必要がない。すなわち、被覆除去部１６０とガイド部１６２を別部材で構成した場合に比較して、光コネクタ１の組立作業が格段に向上される。
また、光コネクタ１に接続光ファイバＦ２を装着する際に、接続光ファイバＦ２の挿入に伴い所定長の被覆が除去されるので、接続光ファイバＦ２の先端部の被覆を専用の工具を用いて除去する必要がなくなる。したがって、光コネクタ１に接続光ファイバＦ２を装着する際の作業性が格段に向上される。
さらに、内蔵光ファイバＦ１と接続光ファイバＦ２の接続部位から被覆除去部材１６ａまでの間隔で接続光ファイバＦ２の被覆除去長が決まる。したがって、接続光ファイバＦ２の先端部から被覆が必要以上に除去されることはないので、接続光ファイバＦ２の強度が低下して損傷を招く虞もない。 In the optical connector 1, since the coating removal unit 160 and the guide unit 162 are integrally formed so that the bare fiber insertion hole 160 a and the coated fiber insertion hole 162 a are coaxial, it is necessary to align these axes. There is no. In other words, the assembly work of the optical connector 1 is remarkably improved as compared with the case where the covering removal portion 160 and the guide portion 162 are configured as separate members.
Further, when the connection optical fiber F2 is attached to the optical connector 1, the coating of a predetermined length is removed along with the insertion of the connection optical fiber F2, so that the coating of the tip of the connection optical fiber F2 is performed using a dedicated tool. No need to remove. Therefore, workability when attaching the connection optical fiber F2 to the optical connector 1 is significantly improved.
Further, the coating removal length of the connection optical fiber F2 is determined by the distance from the connection site between the built-in optical fiber F1 and the connection optical fiber F2 to the coating removal member 16a. Therefore, since the coating is not removed more than necessary from the tip of the connection optical fiber F2, there is no possibility that the strength of the connection optical fiber F2 is reduced and damage is caused.

本実施の形態の構成によれば、被覆除去部１６０と切込刃１６５が一体として形成されているので、被覆除去時に、被覆除去部１６０と切込刃１６５の関係が一定であるので、被覆除去部１６０と切込刃１６５が別体として構成された構造よりもさらに安定して被覆の除去を行うことができる。   According to the configuration of the present embodiment, since the coating removal unit 160 and the cutting blade 165 are integrally formed, the relationship between the coating removal unit 160 and the cutting blade 165 is constant at the time of coating removal. The coating can be removed more stably than the structure in which the removing unit 160 and the cutting blade 165 are configured separately.

なお、本実施形態においては、ガイド部１６２と被覆除去部１６０が一体化された構造の被覆除去部１６０の外周に切込は１６５を設ける例を示したが、被覆除去部１６０の外周ではなく、被覆ファイバ挿通孔１６２ａの内面に切込刃１６５を第１の実施形態の第２凹部１２４部分と同様に形成しても、被覆除去部１６０と被覆ファイバ挿通孔１６２ａの両者に設けても良い。
さらに、第１の実施形態における被覆除去部材１６の外周に第２の実施形態の被覆除去部１６０に設けた切込刃１６５と同様に切込刃を設けても良い。この場合は、第２凹部１２４部分を省略することもできる。 In the present embodiment, an example is shown in which the cuts 165 are provided on the outer periphery of the coating removal unit 160 having a structure in which the guide unit 162 and the coating removal unit 160 are integrated. The cutting blade 165 may be formed on the inner surface of the coated fiber insertion hole 162a in the same manner as the second recess 124 portion of the first embodiment, or may be provided in both the coating removal portion 160 and the coated fiber insertion hole 162a. .
Furthermore, you may provide a cutting blade in the outer periphery of the coating removal member 16 in 1st Embodiment similarly to the cutting blade 165 provided in the coating removal part 160 of 2nd Embodiment. In this case, the second recess 124 portion can be omitted.

また、第１の実施形態、第２の実施形態では、被覆除去部材１６、被覆除去部１６０を円錐形状のもので説明したが、図１７（ａ）、（ｂ）に示したように四角錐など他の形状としてもよい。この場合、面と面の接合部と面とで被覆に与える応力が異なり、切込刃と類似した効果が得られる。ただし、上述の実施例のように刃を設けた方が効率が良いために、好ましくは組み合わせて切込刃を設けると都合が良い。   In the first embodiment and the second embodiment, the coating removal member 16 and the coating removal portion 160 have been described as having a conical shape. However, as shown in FIGS. 17A and 17B, a quadrangular pyramid is used. Other shapes may be used. In this case, the stress applied to the coating is different between the surface and the joint between the surfaces and the surface, and an effect similar to that of the cutting blade is obtained. However, since it is more efficient to provide the blade as in the above embodiment, it is convenient to provide the cutting blade in combination.

ファイバ挿入補助部材を設けた光ファイバ取付用治具の一例を図１８〜２３に示す。
なお、ここでは第１の実施形態で示した被覆除去部材１６を備える光ファイバ接続部１０の構成を例に説明する。第２の実施形態で示した被覆除去部１６０を備える光ファイバ接続部１０ａの場合であっても同様であるので、その説明は省略する。 An example of an optical fiber mounting jig provided with a fiber insertion auxiliary member is shown in FIGS.
Here, the configuration of the optical fiber connection portion 10 including the coating removal member 16 shown in the first embodiment will be described as an example. The same applies to the case of the optical fiber connecting portion 10a including the coating removing portion 160 shown in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

図１８〜２３に示すように、光ファイバ取付用治具２は、台座２１、光コネクタ１を保持するコネクタ保持部２２、挿入される接続光ファイバ２００を光コネクタ１側に案内するファイバガイド部（台座に形成されたガイド溝（例えばＵ溝））２３、光コネクタ１（ハウジング）のファイバ挿入口と接続光ファイバ２００を調心する軸合わせ部２４等を備えて構成されている。
図１８〜２３で示すいずれの例においても、接続光ファイバ２００を光コネクタ１に挿入する際、接続光ファイバ２００に比較的大きな挿入圧がかかるように、光コネクタ１のハウジングはコネクタ保持部２２に嵌合され、強固に固定される。 As shown in FIGS. 18 to 23, the optical fiber mounting jig 2 includes a base 21, a connector holding portion 22 that holds the optical connector 1, and a fiber guide portion that guides the inserted connection optical fiber 200 to the optical connector 1 side. (Guide groove (for example, U groove) formed in the base) 23, an optical connector 1 (housing), a fiber insertion port, an alignment portion 24 that aligns the connecting optical fiber 200, and the like.
In any of the examples shown in FIGS. 18 to 23, the housing of the optical connector 1 has the connector holding portion 22 so that a relatively large insertion pressure is applied to the connection optical fiber 200 when the connection optical fiber 200 is inserted into the optical connector 1. And is firmly fixed.

図１８、１９に示す光ファイバ取付用治具２は、さらに、接続光ファイバ２００を自動的に光コネクタ１内に挿入するための送り出しローラ２５を備えている。つまり、図１８、１９に示す光ファイバ取付用治具２では、ファイバガイド部２３と送り出しローラ２５等で、送り出し機構が構成される。
図１８において、送り出しローラ２５及び補助ローラ２６は、駆動モータ２７により回転駆動され、被覆除去に必要な２〜１２Ｎの挿入圧で接続ファイバ２００が送り出されるように制御される。
また、送り出しローラ２５の接触点（送り出しローラ２５が接続光ファイバ２００と接触する点）から光コネクタ１のファイバ挿入口までの離間距離ｔは、この部分で接続光ファイバ２００が不要に撓まないように１〜５ｍｍに設定するのが望ましい。特に、離間距離ｔを２〜３ｍｍに設定することで、通常利用される剛性の異なる（被覆材料の異なる）すべての光ファイバに対応することができる。 18 and 19 further includes a delivery roller 25 for automatically inserting the connection optical fiber 200 into the optical connector 1. That is, in the optical fiber attachment jig 2 shown in FIGS. 18 and 19, the fiber guide portion 23 and the delivery roller 25 constitute a delivery mechanism.
In FIG. 18, the delivery roller 25 and the auxiliary roller 26 are rotationally driven by a drive motor 27 and controlled so that the connection fiber 200 is delivered with an insertion pressure of 2 to 12 N necessary for removing the coating.
Further, the separation distance t from the contact point of the delivery roller 25 (the point where the delivery roller 25 contacts the connection optical fiber 200) to the fiber insertion port of the optical connector 1 does not cause the connection optical fiber 200 to bend unnecessarily at this portion. It is desirable to set to 1-5 mm. In particular, by setting the separation distance t to 2 to 3 mm, it is possible to cope with all optical fibers having different rigidity (different coating materials) that are normally used.

図１８に示す光ファイバ取付用治具２では、送り出しローラ２５に軸合わせ部２４を兼用させているが、図１９に示すように、送り出しローラ２５と軸合わせ部２４を別々に構成してもよい。この場合、送り出しローラ２５の接触点から軸合わせ部２４の挿入端までの離間距離ｔ２と、軸合わせ部２４の送出端から光コネクタ１のファイバ挿入口までの離間距離ｔ１を、それぞれ１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍに設定する。   In the optical fiber mounting jig 2 shown in FIG. 18, the feed roller 25 is also used as the shaft aligning portion 24. However, as shown in FIG. 19, the feed roller 25 and the shaft aligning portion 24 may be configured separately. Good. In this case, a separation distance t2 from the contact point of the delivery roller 25 to the insertion end of the axis alignment unit 24 and a separation distance t1 from the delivery end of the axis alignment unit 24 to the fiber insertion port of the optical connector 1 are 1 to 5 mm, respectively. Preferably, it is set to 2-3 mm.

図１８、１９に示す光ファイバ取付用治具２を用いて接続光ファイバ２００を光コネクタ１に挿入する場合、作業者が送り出しローラ２５の近傍まで接続光ファイバ２００を挿入する。光ファイバ取付用治具２に設けられたセンサ（図示略）により接続光ファイバ２００の挿入が検知されると、制御装置は駆動モータ２７を動作させて、送り出しローラ２５を回転させる。これに伴い、接続光ファイバ２００が所定の挿入圧で光コネクタ１内に導入される。   When inserting the connection optical fiber 200 into the optical connector 1 using the optical fiber attachment jig 2 shown in FIGS. 18 and 19, the operator inserts the connection optical fiber 200 to the vicinity of the delivery roller 25. When insertion of the connecting optical fiber 200 is detected by a sensor (not shown) provided on the optical fiber mounting jig 2, the control device operates the drive motor 27 to rotate the feed roller 25. Accordingly, the connection optical fiber 200 is introduced into the optical connector 1 with a predetermined insertion pressure.

そして、制御装置は、予め設定された挿入圧となったときに、駆動モータ２７の動作を停止させる。具体的には、図１８、１９に示す光ファイバ取付用治具２においては、例えば、挿入される接続光ファイバ２００毎に内蔵光ファイバ１００に突き当てたときの押圧荷重の最適値（例えば、メーカごとに規定されている）が記憶装置（図示略）にプリセットされている。制御装置（図示略）は、センサによる検出結果（挿入圧の変化）を監視し、ファイバ挿入時の挿入圧がプリセットされた最適値となったときに、内蔵光ファイバ１００に所定の押圧荷重で接続光ファイバ２００が突き当てられていると判断し、駆動モータ２７を停止させる。
これによって、自動で接続光ファイバ２００の被覆除去および光コネクタ１への挿入工程を完了することができる。 Then, the control device stops the operation of the drive motor 27 when the preset insertion pressure is reached. Specifically, in the optical fiber mounting jig 2 shown in FIGS. 18 and 19, for example, the optimum value of the pressing load when abutting against the built-in optical fiber 100 for each inserted connection optical fiber 200 (for example, (Specified for each manufacturer) is preset in a storage device (not shown). The control device (not shown) monitors the detection result (change in insertion pressure) by the sensor, and when the insertion pressure at the time of fiber insertion reaches a preset optimum value, the built-in optical fiber 100 is subjected to a predetermined pressing load. It is determined that the connecting optical fiber 200 is abutted, and the drive motor 27 is stopped.
Thereby, the coating removal of the connection optical fiber 200 and the insertion process into the optical connector 1 can be completed automatically.

なお、接続光ファイバ２００の挿入圧の最適値はプリセットに限らず、現場で最適な値を決定し適宜記憶させるようにしてもよい。また、接続光ファイバ２００が内蔵光ファイバ１００に突き当たったか否かは、光コネクタ１の他端に赤色レーザを取り付け、挿入する接続光ファイバ２００の撓み部あるいは他端で赤色光を観察することで検知できる。   Note that the optimum value of the insertion pressure of the connecting optical fiber 200 is not limited to a preset value, and an optimum value may be determined on site and stored appropriately. Whether or not the connection optical fiber 200 hits the built-in optical fiber 100 is determined by attaching a red laser to the other end of the optical connector 1 and observing red light at the bent portion or the other end of the connection optical fiber 200 to be inserted. Can be detected.

また、光ファイバ取付用治具２の台座２１に、光コネクタ１のベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３との接合面、又はベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４との接合面を離間させる楔を設け、接続光ファイバ２００の挿入完了とともに楔が外れる、例えば、光コネクタ１のハウジングと台座２１の勘合状態が解除されるようにしてもよい。このとき、同時に送り出しローラ２５の押圧状態も解除し、接続光ファイバ２００の破損を防ぐようにする。これにより、ファイバ挿入時の作業者の負担をさらに軽減することができる。   In addition, the base 21 of the optical connector 1 and the joint surface of the first fiber pressing member 13 or the joint surface of the base member 12 and the second fiber pressing member 14 are separated from the base 21 of the optical fiber mounting jig 2. For example, the fitting state of the housing of the optical connector 1 and the pedestal 21 may be released when the connecting optical fiber 200 is completely inserted and the wedge is released. At this time, the pressing state of the delivery roller 25 is also released to prevent the connection optical fiber 200 from being damaged. Thereby, the burden of the operator at the time of fiber insertion can be further reduced.

図２０、２１に示す光ファイバ取付用治具２は、接続光ファイバ２００を把持する把持部２９と、接続光ファイバ２００を手動で光コネクタ１内に挿入するための押圧部材２８を備えている。つまり、図２０、２１に示す光ファイバ取付用治具２では、ファイバガイド部２３、把持部２９、押圧部材２８等で、送り出し機構が構成される。   The optical fiber mounting jig 2 shown in FIGS. 20 and 21 includes a grip portion 29 that grips the connection optical fiber 200 and a pressing member 28 for manually inserting the connection optical fiber 200 into the optical connector 1. . That is, in the optical fiber attachment jig 2 shown in FIGS. 20 and 21, the fiber guide portion 23, the grip portion 29, the pressing member 28, and the like constitute a delivery mechanism.

図２０、２１に示す光ファイバ取付用治具２を用いて接続光ファイバ２００を光コネクタ１に挿入する場合、作業者が接続光ファイバ２００を光コネクタ１内に挿入し、接続光ファイバ２００を被覆除去補助部材１７に到達させる。そして、さらに押し込むことにより、必要とされる挿入圧を生じるような撓みを接続光ファイバ２００に形成させる。この状態で、軸合わせ部２４から所定長だけ離れた位置に設けられた把持部２９により、接続光ファイバ２００を固定する。
そして、接続光ファイバ２００の撓みを上方から押圧部材２８で押圧し（図２０の場合）、又は把持部２９から撓みを絞り込むように押圧部材２８をスライドさせ（図２１の場合）、接続光ファイバ２００を光コネクタ１内に挿入する。 When inserting the connecting optical fiber 200 into the optical connector 1 using the optical fiber mounting jig 2 shown in FIGS. 20 and 21, the operator inserts the connecting optical fiber 200 into the optical connector 1, and connects the connecting optical fiber 200. The coating removal assisting member 17 is reached. Further, the connecting optical fiber 200 is caused to bend so as to generate a required insertion pressure by further pressing. In this state, the connection optical fiber 200 is fixed by the grip portion 29 provided at a position separated from the axis alignment portion 24 by a predetermined length.
Then, the bending of the connecting optical fiber 200 is pressed from above by the pressing member 28 (in the case of FIG. 20), or the pressing member 28 is slid so as to narrow the bending from the grip portion 29 (in the case of FIG. 21), and the connecting optical fiber 200 is inserted into the optical connector 1.

図２２に示す光ファイバ取付用治具２は、接続光ファイバ２００を把持するとともに、接続光ファイバ２００を手動で光コネクタ１内に挿入するための把持部２９を備えている。具体的には、把持部２９は、接続光ファイバ２００を把持した状態で、台座２１上を長手方向にスライド可能に構成されている。つまり、図２２に示す光ファイバ取付用治具２では、ファイバガイド部２３、把持部２９等で、送り出し機構が構成される。また、図２２に示す光ファイバ取付用治具２では、ファイバガイド部２３が開放側に凹状となるように、台座２１が湾曲して形成されている。   The optical fiber attachment jig 2 shown in FIG. 22 includes a holding portion 29 for holding the connection optical fiber 200 and manually inserting the connection optical fiber 200 into the optical connector 1. Specifically, the grip portion 29 is configured to be slidable in the longitudinal direction on the base 21 in a state where the connection optical fiber 200 is gripped. That is, in the optical fiber attachment jig 2 shown in FIG. 22, the fiber guide portion 23, the grip portion 29, and the like constitute a delivery mechanism. Further, in the optical fiber mounting jig 2 shown in FIG. 22, the base 21 is curved and formed so that the fiber guide portion 23 is concave on the open side.

図２２に示す光ファイバ取付用治具２を用いて接続光ファイバ２００を光コネクタ１に挿入する場合、作業者が接続光ファイバ２００を光コネクタ１内に挿入し、接続光ファイバ２００を被覆除去補助部材１７に到達させる。この状態で、軸合わせ部２４から所定長だけ離れた位置に設けられた把持部２９により、接続光ファイバ２００を固定する。そして、把持部２９を光コネクタ１側にスライドさせることにより接続光ファイバ２００を押し込んで、光コネクタ１内に挿入する。
このとき、ファイバガイド溝２３が開放側に凹状となっているので、押圧されたときに接続光ファイバ２００には下方向に撓みが生じるように力が働くが、下方向に生じようとする撓みはファイバガイド部２３により規制される。したがって、接続光ファイバ２００を光コネクタ１内に挿入する際に、接続光ファイバ２００に撓みが生じることはなく、効率的に押し込むことができる。 When the connecting optical fiber 200 is inserted into the optical connector 1 using the optical fiber mounting jig 2 shown in FIG. 22, the operator inserts the connecting optical fiber 200 into the optical connector 1 and removes the coating from the connecting optical fiber 200. The auxiliary member 17 is reached. In this state, the connection optical fiber 200 is fixed by the grip portion 29 provided at a position separated from the axis alignment portion 24 by a predetermined length. Then, the connecting optical fiber 200 is pushed in by sliding the grip portion 29 toward the optical connector 1 and inserted into the optical connector 1.
At this time, since the fiber guide groove 23 has a concave shape on the open side, a force acts so as to cause the connecting optical fiber 200 to bend downward when pressed, but the bending to occur downward is caused. Is regulated by the fiber guide 23. Therefore, when the connection optical fiber 200 is inserted into the optical connector 1, the connection optical fiber 200 is not bent and can be pushed in efficiently.

図１８〜２２では、接続光ファイバ２００が不要に撓まないように、光コネクタ１と軸合わせ部２４の端面の離間距離ｔが近接して設計されるが、図２３に示すように、光コネクタ１と軸合わせ部２４との間に湾曲させたガイド溝３０を設けてもよい。このガイド溝３０によって、光コネクタ１と軸合わせ部２４との間で接続光ファイバ２００に生じる撓みが規制される。   18 to 22, the separation distance t between the end faces of the optical connector 1 and the axis aligning portion 24 is designed so that the connection optical fiber 200 does not bend unnecessarily, but as shown in FIG. A curved guide groove 30 may be provided between the connector 1 and the shaft alignment portion 24. By the guide groove 30, the bending that occurs in the connection optical fiber 200 between the optical connector 1 and the axis alignment portion 24 is regulated.

また、被覆除去部材１６において、接続光ファイバ２００の被覆２０２との当接面積が小さくなるように、裸ファイバ挿通孔１６１の挿入口１６１ａの端面を、例えば鋭角に加工してもよい。これにより、より小さな押圧荷重で接続光ファイバ２００の被覆２０２を剥離することができる。
この場合、図２４に示すように、被覆除去部材１６における挿入口１６１ａの外面と長手方向のなす角度αを６０°未満とするのが望ましい。これにより、接続光ファイバ２００から除去された被覆２０２を、被覆除去部材１６を伝いながら進行させることができる。発明者らの実験により、当分野で用いられる多くの光ファイバについて、上記の現象が確認されている。
一方、被覆除去部材１６の外面のテーパ部分の全長を短くするために、角度αを３０°以上とするのが望ましい。
つまり、図２４に示すように、角度αを３０〜６０°とすることにより、除去された被覆２０２は被覆除去部材１６の挿入口１６１ａの先に収容されるので、除去された被覆２０２が、接続光ファイバ２００（裸ファイバ２０１）と内蔵光ファイバ１００との接続部に混入するのを抑制できる。したがって、除去された被覆２０２が接続部に混入することにより接続損失が増大するのを効果的に防止することができる。 Further, in the coating removing member 16, the end surface of the insertion port 161a of the bare fiber insertion hole 161 may be processed to have an acute angle, for example, so that the contact area of the connection optical fiber 200 with the coating 202 becomes small. Thereby, the coating 202 of the connection optical fiber 200 can be peeled with a smaller pressing load.
In this case, as shown in FIG. 24, it is desirable that the angle α formed between the outer surface of the insertion port 161a in the coating removing member 16 and the longitudinal direction is less than 60 °. As a result, the coating 202 removed from the connection optical fiber 200 can be advanced along the coating removal member 16. The above-mentioned phenomenon has been confirmed for many optical fibers used in the field by experiments of the inventors.
On the other hand, in order to shorten the overall length of the taper portion on the outer surface of the coating removing member 16, it is desirable that the angle α be 30 ° or more.
That is, as shown in FIG. 24, by setting the angle α to 30 to 60 °, the removed coating 202 is accommodated at the tip of the insertion port 161a of the coating removing member 16, so that the removed coating 202 is It can suppress mixing in the connection part of the connection optical fiber 200 (bare fiber 201) and the built-in optical fiber 100. FIG. Therefore, it is possible to effectively prevent the connection loss from being increased by mixing the removed coating 202 into the connection portion.

また、被覆除去部材１６の挿入口１６１ａの内面のテーパについては、第２ファイバ押え部材１４とベース部材１２（ファイバ固定溝１２２）との間で接続ファイバ２００が曲がるのを妨げず、被覆２０２の除去を妨げない角度として、１０〜６０°の範囲とすることが好ましい。
また、被覆除去部材１６の送出口（挿入口１６１ａの反対側の開口）には、後続のファイバ固定溝１２２との段差の発生を防ぐために、テーパあるいはＲ面を設けるのが望ましい。これにより、ファイバ固定溝１２２との位置ズレ誤差を吸収し、クランプしたときのファイバ折れを防ぐことができる。 Further, the taper of the inner surface of the insertion port 161a of the coating removal member 16 does not prevent the connection fiber 200 from bending between the second fiber pressing member 14 and the base member 12 (fiber fixing groove 122), and The angle that does not hinder the removal is preferably in the range of 10 to 60 °.
Further, it is desirable to provide a taper or an R surface at the delivery port (opening on the side opposite to the insertion port 161a) of the coating removing member 16 in order to prevent the occurrence of a step with the subsequent fiber fixing groove 122. Thereby, the misalignment error with the fiber fixing groove 122 can be absorbed, and fiber breakage when clamped can be prevented.

被覆除去補助部材１７においては、発明者らの実験により、被覆２０２に入れる切り込みの位置を制御することで、除去された被覆２０２の放出方向を制御できることが確認されている。
例えば、上下方向に切込刃１７２を形成した場合は、接続光ファイバ２００の被覆２０２の上下に切り込みが形成される。そして、被覆除去部１６によって被覆２０２が破断され、水平方向左右（図２４において手前側と奥側）に放出される。
また例えば、図２４において、奥側（クランプ部材１５の基部側）に切込刃１７２を形成した場合は、接続光ファイバ２００の被覆２０２の奥側だけに切り込みが形成される。そして、被覆除去部１６によって被覆２０２が破断され、クランプ部材１５の開放側に放出される。
このような構成を採用して、さらに除去された被覆２０２を外部に誘導する溝をベース部材１２に設けることで、除去された被覆２０２を効率的に光コネクタ１から外部に排出できる。 In the coating removal assisting member 17, it has been confirmed by the inventors' experiments that the discharge direction of the removed coating 202 can be controlled by controlling the position of the cut into the coating 202.
For example, when the cutting blade 172 is formed in the vertical direction, the cutting is formed above and below the coating 202 of the connection optical fiber 200. And the coating | coated 202 is fractured | ruptured by the coating | coated removal part 16, and it discharge | releases to horizontal direction right and left (a near side and a back side in FIG. 24).
Further, for example, in FIG. 24, when the cutting blade 172 is formed on the back side (base side of the clamp member 15), the cut is formed only on the back side of the coating 202 of the connection optical fiber 200. Then, the coating 202 is broken by the coating removal unit 16 and is released to the open side of the clamp member 15.
By adopting such a configuration and providing the base member 12 with a groove for guiding the removed coating 202 to the outside, the removed coating 202 can be efficiently discharged from the optical connector 1 to the outside.

また、実施形態では、被覆除去補助部材１７を、光コネクタ１のハウジング内に設けたが、ハウジング外（例えば、図１８〜２３の光ファイバ取付用治具の送出部）に設けてもよい。   In the embodiment, the covering removal assisting member 17 is provided in the housing of the optical connector 1, but may be provided outside the housing (for example, the sending portion of the optical fiber mounting jig in FIGS. 18 to 23).

また、実施形態では、光コネクタ１に接続光ファイバ２００を挿入する際、クランプ部材１５及びハウジングの開口を介して外部に露呈されているベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面、及びベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面に楔３を押入し、接合面をわずかに離間させるようにしている。
このとき、接続光ファイバ２００の剛性は被覆材料によって変化するため、ベース部材１２（ファイバ固定溝１２２）と第２ファイバ押え部材１４との間隙によって、挿入時に内部で生じる形状（撓みなど）も異なってくる。したがって、挿入される接続光ファイバ２００の種類に応じて、ベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４によって形成される間隙を調整するのが望ましい。 In the embodiment, when the connection optical fiber 200 is inserted into the optical connector 1, the joint surface of the base member 12 and the first fiber pressing member 13 exposed to the outside through the clamp member 15 and the opening of the housing, and The wedge 3 is pushed into the joint surface between the base member 12 and the second fiber pressing member 14 so that the joint surface is slightly separated.
At this time, since the rigidity of the connection optical fiber 200 varies depending on the coating material, the shape (flexure, etc.) generated internally during insertion varies depending on the gap between the base member 12 (fiber fixing groove 122) and the second fiber pressing member 14. Come. Therefore, it is desirable to adjust the gap formed by the base member 12 and the second fiber pressing member 14 according to the type of the connecting optical fiber 200 to be inserted.

例えば、図２５に示すように両方の長辺の２箇所に凸片（楔）を設けた楔形工具３を利用することで、ベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４によって形成される間隙を簡便に調整することができる。
すなわち、図２５に示す楔形工具３は、ベース部材１２と第１ファイバ押え部材１３の接合面に裸ファイバ部２００Ａを挿通可能な間隙を形成する楔３ａ、３ｃと、ベース部材１２と第２ファイバ押え部材１４の接合面に被覆部２００Ｂを挿通可能な間隙を形成する楔３ｂ、３ｄを有している。ここで、楔３ｂと楔３ｄの厚さが異なる。挿入する接続光ファイバ２００の種類（被覆材料の剛性）に応じて、楔形工具３の向きを変えることで、最適な間隙（ファイバ挿入路）を形成することができる。 For example, as shown in FIG. 25, the gap formed by the base member 12 and the second fiber pressing member 14 can be simplified by using the wedge-shaped tool 3 provided with convex pieces (wedges) at two locations on both long sides. Can be adjusted.
That is, the wedge-shaped tool 3 shown in FIG. 25 includes wedges 3a and 3c that form gaps through which the bare fiber portion 200A can be inserted in the joint surface between the base member 12 and the first fiber pressing member 13, and the base member 12 and the second fiber. Wedges 3b and 3d are formed on the joint surface of the pressing member 14 to form a gap through which the covering portion 200B can be inserted. Here, the thicknesses of the wedge 3b and the wedge 3d are different. An optimal gap (fiber insertion path) can be formed by changing the direction of the wedge-shaped tool 3 in accordance with the type of connection optical fiber 200 to be inserted (the rigidity of the coating material).

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ 光コネクタ
１０ 光ファイバ接続部
１０ａ 光ファイバ接続部
１１ フェルール
１１１ 細孔
１２ ベース部材
１２１ 鍔部
１２２ ファイバ固定溝
１３ 第１ファイバ押え部材（ファイバ押え部材）
１４ 第２ファイバ押え部材（ファイバ押え部材）
１５ クランプ部材
１６ 被覆除去部材
１６ａ 被覆除去部材
１６０ 被覆除去部
１６１ 裸ファイバ挿通孔
１７ 被覆除去補助部材
１７１ 被覆ファイバ挿通孔
１７２ 切込刃
１８ 被覆収容部
１００ 内蔵光ファイバ
２００ 接続光ファイバ（接続しようとする光ファイバ、光ファイバ心線）
２０１ 裸光ファイバ
２０２ 被覆
Ｆ１ 内蔵光ファイバ
Ｆ２ 接続光ファイバ
Ｆ２ａ 裸ファイバ部
Ｆ２ｂ 被覆ファイバ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical connector 10 Optical fiber connection part 10a Optical fiber connection part 11 Ferrule 111 Fine hole 12 Base member 121 Gutter part 122 Fiber fixing groove 13 1st fiber holding member (fiber holding member)
14 Second fiber holding member (fiber holding member)
15 Clamp member 16 Cover removal member 16a Cover removal member 160 Cover removal portion 161 Bare fiber insertion hole 17 Cover removal auxiliary member 171 Cover fiber insertion hole 172 Cutting blade 18 Cover housing portion 100 Built-in optical fiber 200 Connecting optical fiber Optical fiber, optical fiber core)
201 Bare optical fiber 202 Covered F1 Built-in optical fiber F2 Connection optical fiber F2a Bare fiber part F2b Covered fiber part

Claims (14)

第１光ファイバが装着されたフェルールと、
接続しようとする第２光ファイバと前記第１光ファイバを突き合わせた状態で保持するファイバ固定溝が形成されたベース部材と、
前記ベース部材に当接して、前記ベース部材との間で前記第１光ファイバ及び前記第２光ファイバを狭持するファイバ押え部材と、
前記ファイバ押え部材を前記ベース部材に対して付勢するクランプ部材と、を有する光ファイバ接続部がハウジングに装着されてなる光コネクタにおいて、
前記光ファイバ接続部に、被覆のついた前記第２光ファイバが前記ファイバ固定溝に沿って挿入されることに伴い、当該第２光ファイバの被覆を除去する被覆除去部を設けたことを特徴とする光コネクタ。 A ferrule fitted with a first optical fiber;
A base member formed with a fiber fixing groove for holding the second optical fiber to be connected and the first optical fiber in abutment state;
A fiber pressing member that contacts the base member and holds the first optical fiber and the second optical fiber with the base member;
In an optical connector in which an optical fiber connection portion having a clamp member that urges the fiber pressing member against the base member is mounted on a housing,
The optical fiber connecting portion is provided with a coating removing portion that removes the coating of the second optical fiber when the coated second optical fiber is inserted along the fiber fixing groove. And optical connector. 前記第２光ファイバの被覆の厚み方向に切れ込みを入れるための切込形成手段が前記第２光ファイバの挿入経路の前記被覆除去部以前の経路上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。   The notch forming means for making a cut in the thickness direction of the coating of the second optical fiber is provided on a path before the coating removing portion of the insertion path of the second optical fiber. The optical connector according to 1. 前記被覆除去部が、前記第２光ファイバのクラッド外径よりも大きく、被覆外径よりも小さい裸ファイバ挿通孔を有し、この裸ファイバ挿通孔に前記第２光ファイバを圧入させることにより、前記第２光ファイバの被覆を除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の光コネクタ。   The coating removal portion has a bare fiber insertion hole larger than the cladding outer diameter of the second optical fiber and smaller than the coating outer diameter, and press-fitting the second optical fiber into the bare fiber insertion hole, The optical connector according to claim 1, wherein the coating of the second optical fiber is removed. 前記裸ファイバ挿通孔の挿入口が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 3, wherein an insertion port of the bare fiber insertion hole is formed in a tapered shape. 前記切込形成手段が切込刃であり、少なくとも一つの切込刃が前記被覆除去部の前記裸ファイバ挿入孔の周囲に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の光コネクタ。   The light according to claim 3 or 4, wherein the notch forming means is a notch blade, and at least one notch blade is provided around the bare fiber insertion hole of the coating removal portion. connector. 前記被覆除去部の前段に、前記第２の光ファイバをガイドするための前記第２光ファイバの被覆外径よりも大きい被覆ファイバ挿通孔有する被覆除去補助部を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の光コネクタ。   The sheath removal assisting portion having a sheathed fiber insertion hole larger than the sheath outer diameter of the second optical fiber for guiding the second optical fiber is provided in front of the sheath removing portion. The optical connector as described in any one of 1-5. 前記被覆ファイバ挿通孔の挿入口が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 6, wherein the insertion opening of the coated fiber insertion hole is formed in a tapered shape. 前記被覆除去補助部が、前記ベース部材と前記ファイバ押え部材によって狭持される部材であることを特徴とする請求項６又は７に記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 6 or 7, wherein the coating removal assisting part is a member that is sandwiched between the base member and the fiber pressing member. 前記被覆除去補助部が、前記ベース部材又は前記ファイバ押え部材に一体的に形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 6 or 7, wherein the covering removal assisting portion is formed integrally with the base member or the fiber pressing member. 前記被覆除去部と前記被覆除去補助部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載の光コネクタ。   The optical connector according to any one of claims 6 to 9, wherein the coating removal portion and the coating removal auxiliary portion are integrally formed. 前記切込形成手段が切込刃であり、前記被覆除去補助部は、内周面に少なくとも一つの切込刃が形成されたことを特徴とする請求項６〜１０の何れか一項に記載の光コネクタ。   The said cutting formation means is a cutting blade, and the said coating removal auxiliary | assistance part has at least 1 cutting blade formed in the internal peripheral surface, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Optical connector. 前記被覆除去部によって除去された被覆を収容する被覆収容部がさらに設けられたことを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の光コネクタ。   The optical connector according to any one of claims 1 to 11, further comprising a coating housing portion that houses the coating removed by the coating removing portion. 光コネクタに接続しようとする光ファイバを挿入するための光ファイバ取付用治具であって、
前記光コネクタを保持するコネクタ保持部と、
前記光コネクタのファイバ挿入口と前記光ファイバを調心する軸合わせ部と、
前記光ファイバを送り出す送り出し機構と、を備え、
前記軸合わせ部と前記光ファイバ挿入口との間の離間距離が、１〜５ｍｍであることを特徴とする光ファイバ取付用治具。 An optical fiber mounting jig for inserting an optical fiber to be connected to an optical connector,
A connector holding portion for holding the optical connector;
A fiber insertion port of the optical connector and an axis alignment portion for aligning the optical fiber;
A delivery mechanism for delivering the optical fiber,
An optical fiber mounting jig, wherein a separation distance between the axis alignment portion and the optical fiber insertion port is 1 to 5 mm. 光コネクタに接続しようとする光ファイバを挿入するための光ファイバ取付用治具であって、
前記光コネクタを保持するコネクタ保持部と、
前記光コネクタのファイバ挿入口と前記光ファイバを調心する軸合わせ部と、
前記光ファイバを送り出す送り出し機構と、を備え、
前記軸合わせ部と前記光ファイバ挿入口の間に溝が形成されたガイド部を備え、このガイド部が前記溝の開放側に凹となる湾曲状に形成されていることを特徴とする光ファイバ取付用治具。 An optical fiber mounting jig for inserting an optical fiber to be connected to an optical connector,
A connector holding portion for holding the optical connector;
A fiber insertion port of the optical connector and an axis alignment portion for aligning the optical fiber;
A delivery mechanism for delivering the optical fiber,
An optical fiber comprising a guide portion having a groove formed between the axis alignment portion and the optical fiber insertion port, the guide portion being formed in a curved shape that is concave on the open side of the groove. Mounting jig.
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