JP2004334097A

JP2004334097A - Optical connector

Info

Publication number: JP2004334097A
Application number: JP2003133061A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Takizawa; 和宏瀧澤; Yukio Hayashi; 幸生林
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-12
Also published as: JP4105028B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical connector capable of easily assembling a ferrule to a connection mechanism with excellent reliability, in the optical connection having the connector mechanism on the back end side of the ferrule. <P>SOLUTION: The optical connector 20 is provided with the ferrule 1 in which an optical fiber 5 for connection is disposed and the connection mechanism 13 disposed on the back end side of the ferrule 1. The connection mechanism 13 is provided with elements 14, 15, 16 which hold an optical fiber 21 inserted into the connection mechanism 13 from the back end side and the optical fiber 5 for connection among them, position and align the optical fiber 21 and the optical fiber 5, and a clamp member 18 which clamps the elements 14, 15, 16. Further, the ferrule 1 is composed of a ferrule base part 11 which is formed as a member 10 integrated with either one of the elements 14, 15, 16 of the connection mechanism 13 and a ferrule tip member 2 which is made of a material harder than the integrated member 10 and is bonded with the edge part 11c of the ferrule base part 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを光接続するための光コネクタ（光ファイバコネクタ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光ファイバのコネクタ成端を、製造工場以外の接続現場にて行うため、接続用光ファイバが内装固定されたフェルールと、該フェルールの後端側に配置され、前記接続用光ファイバを別の光ファイバと突き合わせ接続させて保持する接続機構とを具備する光コネクタが提案されている。
図５は、従来の接続機構を具備する光コネクタの要部の一例を示す概略断面図である。同図に示すように、この光コネクタ１２０は、先端側の接合端面１０３に研磨が施されてなるフェルール１０１と、該フェルール１０１の接合端面１０３に対向する後端側（図５の右側）に配置され、内部で突き合わせ接続された光ファイバ１０５，１２１をクランプすることで接続状態を維持する接続機構１１３を具備して構成されている。フェルール１０１は、内部に光ファイバ穴１０４を有し、接続用光ファイバ１０５が内装固定されている。
【０００３】
フェルール１０１は、金属や硬質樹脂等の剛性を有する材料からなるフェルールホルダ１１０に固着されて保持されている。フェルールホルダ１１０は、フェルール１０１の外周面１０１ａに固着されるフランジ部１１２と、該フランジ部１１２から後方に突出する基体１１４とを備えている。基体１１４は、断面半円形のロッド状であって、該基体１１４に対向して配置される蓋体１１５，１１６や、基体１１４と蓋体１１５，１１６とを挟み込んで保持するクランプ部材１１８（Ｃ形バネ）とともに接続機構１１３を構成する。接続機構１１３は、位置決め溝１１７ａにより光ファイバ１２２の先端に露出された裸光ファイバ１２２と接続用光ファイバ１０４とを高精度に位置決めして突きあわせ接続するとともに、被覆収容溝１１７ｂにより、光ファイバ１２１の後端側の被覆１２２ａを収容して保持することができる。接続機構１１３の後端側には、ハウジング１２４の内面に反力を取ったスプリング１２３が装着されており、このスプリング１２３の弾性力により、フェルール１０１は、先端方向（図５の左側）に付勢されている。
フェルールホルダ１１０は、全体が一体的に形成されているため、基体１１４はフェルール１０１に対して常時、定位置に安定に支持され、これにより接続機構１１３における光ファイバ１０４，１２１同士の接続安定性が高められる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、フェルールとして、セラミックスからなるフェルール先端部材の後端側にプラスチックを成形して接合したものが知られている。このようなフェルールによれば、フェルールの全長をセラミックスで形成する必要がなく、製造コストの低減が可能となる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２０６６８８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１７４７４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すような光コネクタ１２０の場合、フェルール１０１をフェルールホルダ１１０に装着するには、該フェルール１０１をフランジ部１１２の穴１１１に挿入して接着するようにしていたが、このため、接着の長期的な信頼性や、確実性に不満があった。例えば、フェルール１０１の先端に側方への曲げ力が加わったり、光コネクタ１２０の後端側に露出された光ファイバ１２１に側方への引張り力（サイドプル）が加わったりすると、フェルール１０１とフランジ部１１２との接着部に曲げ力が加わって接着力を低下させるおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載されているように、フェルールの先端部のみをセラミックスで形成し、該フェルール先端部の周囲にプラスチックを一体に成形してフェルールの後端側を形成する方法も考えられるが、特許文献２に記載の方法では、接続用光ファイバを挿通するための光ファイバ穴が成形用のプラスチックで塞がってしまうのを防ぐため、光ファイバ穴を後端側からインサートピンで塞ぐ必要があり（特許文献２の図３参照）、このインサートピンが接続機構１１３の基体１１４と干渉してしまうため、製造できないという問題がある。
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、フェルールの後端側に接続機構を有する光コネクタにおいて、接続機構に対してフェルールを信頼性よく組み付けることが容易となる光コネクタを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、接続用光ファイバを内装したフェルールと、このフェルールの後端側に設けられた接続機構とを備え、この接続機構は、後端側から接続機構に挿入される光ファイバと前記接続用光ファイバとを挟み込んで位置決め調心する素子と、これら素子を押さえ込むクランプ部材とを備え、前記クランプ部材のクランプ力によって前記光ファイバと前記接続用光ファイバとを前記素子の間で、突き合わせ接続された状態に維持する光コネクタであって、前記フェルールが、前記接続機構の素子のいずれかと一体の部材として形成されたフェルール基部と、前記一体の部材よりも硬質の材料からなり、前記フェルール基部の端部に接合されたフェルール先端部材とを有することを特徴とする光コネクタを提供する。
この光コネクタにおいては、前記フェルールと前記接続機構との間には、これらフェルールおよび接続機構の周面よりも外方に突出するフランジを有するフランジ部が介在しており、前記フェルール基部が、前記フランジ部とも一体に形成されているものとすることができる。
【００１０】
また、本発明は、接続用光ファイバを内装したフェルールと、このフェルールの後端側に設けられた接続機構とを備え、この接続機構は、後端側から接続機構に挿入される光ファイバと前記接続用光ファイバとを挟み込んで位置決め調心する素子と、これら素子を押さえ込むクランプ部材とを備え、前記クランプ部材のクランプ力によって前記光ファイバと前記接続用光ファイバとを前記素子の間で、突き合わせ接続された状態に維持する光コネクタであって、
前記フェルールと前記接続機構との間には、これらフェルールおよび接続機構の外周面よりも外方に突出するフランジを有するフランジ部が介在しており、
前記フェルールが、少なくとも前記フランジ部と一体の部材として形成されたフェルール基部と、前記一体の部材よりも硬質の材料からなり、前記フェルール基部の端部に接合されたフェルール先端部材とを有することを特徴とする光コネクタを提供する。
【００１１】
前記フェルール先端部材の接合端面と反対の側の端部には、該フェルール先端部材の外周形状よりも外周形状が小さい延出部が形成され、この延出部の外周面を、前記フェルール基部の前記端部が被覆するようにして、前記フェルール先端部材と前記フェルール基部とが接合されていることが好ましい。
前記フェルール先端部材の延出部は、前記フェルール基部の端部に埋設されて該フェルール基部と一体化されているものとすることができる。
前記接続機構の素子のいずれかとフェルール基部とが一体になった部材は、前記接続用光ファイバをフェルール先端部材と接続機構との間に通す空間を形成する金型によって、フェルール先端部材の接合端面と反対の側の端部に開口した光ファイバ穴を塞ぐように、一体に樹脂成形することにより製造することができる。
前記フェルール基部の外周形状が、前記フェルール先端部材の外周形状よりも小さいことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の光コネクタの一実施の形態を示す概略図である。図２は、図１に示す光コネクタの接続機構付きフェルールの外観を示す正面図である。図３は、図１に示す光コネクタのフェルール付近の外観を示す斜視図である。図４は、図１に示す光コネクタの主幹部材の一例を示す断面図である。
【００１３】
図１〜３に示すように、この光コネクタ２０（光コネクタプラグ）の接続機構付きフェルール２５は、接続用光ファイバ５が内装固定されたフェルール１と、該フェルール１の接合端面３に対向する後端側（図１右側）に配置された接続機構１３を具備している。接続機構付きフェルール２５は、所定構造のハウジング２４に収容されることにより、光コネクタ２０を構成するようになっている。ここでは光コネクタ２０は、ＪＩＳＣ５９７３等に規定されるＳＣ形光コネクタプラグ（ＳＣ：ＳｉｎｇｌｅｆｉｂｅｒＣｏｕｐｌｉｎｇ）の光コネクタプラグである。
【００１４】
フェルール１は、内部に光ファイバ穴４を有するフェルール先端部材２と、該フェルール先端部材２の接合端面３と反対の側の端部６に接合されたフェルール基部１１とを有する。
フェルール先端部材２は、ジルコニアなどのセラミックスや、ガラスなどの硬質の材料から構成され、略円筒状に形成されており、該フェルール先端部材２の外周面２ａは円筒面となっている。フェルール先端部材２の材料は、フェルール基部１１を含む一体の部材１０（後述）の材料よりも硬質のものが用いられる。光ファイバ穴４の中心軸線は、前記外周面２ａに対して精密に位置決めされている。これにより、周知のように、２個の光コネクタ２０のフェルール１の接合端面３同士を対向させて、それぞれの接続用光ファイバ５同士の端面を突き合わせする際に、両方のフェルール先端部材２の外周面２ａにまたがって割りスリーブ（図示略）を装着することにより、互いの接続用光ファイバ５を精密に位置合わせして光接続することができる。
フェルール先端部材２の接合端面３は、光ファイバ穴４に接続用光ファイバ５を挿入した後、研磨を施しておくとよい。
【００１５】
フェルール基部１１は、フランジ部１２からフェルール１の先端側に突出している部分であり、ここでは、外周面１１ａが略円筒状となっている。図２に示すように、フェルール基部１１の直径（外径）ｄは、フェルール先端部材２の直径（外径）Ｄよりも若干小さくなっている。つまり、フェルール基部１１の外周形状が、フェルール先端部材２の外周形状よりも小さくなっている。このため、フェルール基部１１の寸法精度が多少低くても、その外周面１１ａがフェルール先端部材２の外周面２ａより突出することが抑制され、フェルール先端部材２に前記割りスリーブが装着されたときに、フェルール基部１１の外周面１１ａと干渉することが抑制される。従って、接続用光ファイバ５の調心を高精度に行うことができる。
【００１６】
フェルール先端部材２の端部６は、該フェルール先端部材２の外周形状よりも外周形状が小さい延出部（以下、端部６を延出部６ということがある）となっている。フェルール先端部材２とフェルール基部１１とは、延出部６の外周面６ａがフェルール基部１１の一部に被覆され、該延出部６がフェルール基部１１に埋設されるようにして接合されている。
延出部６の外周面６ａには、延出部６の周に沿って環状の溝部６ｂが形成されている。このように、外周面６ａが溝部６ｂなどの凹凸を有することにより、フェルール基部１１を成形する樹脂が凹凸状に固化し、接合強度が高いものとなる。
【００１７】
接続機構１３は、二つ割り構造の素子１４，１５，１６と、これら素子１４，１５，１６の外側に装着され、これらを挟み込むようにしてクランプするスリーブ状のクランプ部材１８（Ｃ形バネ）とを備えている。
ここでは、上記素子１４，１５，１６は、断面半円形のロッド状である基体１４と、この基体１４に対向して前後に並べて配置される蓋体１５，１６とからなる。接続機構１３の後端側には、ハウジング２４に反力を取ったスプリング２３が装着されており、このスプリング２３の弾性力により、フェルール１は、先端方向（図１の左側）に付勢されている。
【００１８】
基体１４と蓋体１５，１６とが重ね合わされる合わせ面には、調心機構として、光ファイバ２１を位置決めして調心する位置決め溝１７ａが、基体１４の長手方向に沿って延在形成されている。ここでは位置決め溝１７ａは、基体１４と蓋体１５，１６との両側に形成されているが、これに限定されず、位置決め溝１７ａが基体１４側に形成された構成や、蓋体１５，１６側に形成された構成も採用可能である。位置決め溝１７ａの断面形状は、例えばＶ溝であるが、Ｕ溝、丸溝（断面半円形の溝）などであってもよい。位置決め溝１７ａは、接続される光ファイバ５，２１の対ごとに（心数分）設けられる。光ファイバ２１は、光コネクタ２０の接続用光ファイバ５と光接続されることによりコネクタ成端される光ファイバであり、ここでは単心の光ファイバ心線（光ファイバ）２２の先端側の被覆２２ａが除去されて露出された裸光ファイバである。
【００１９】
位置決め溝１７ａは、必ずしも基体１４の長手方向の全長に亘って形成する必要はない。例えば、図１，図２に示すように、接続機構１３の後端側（図１の右側）に、光ファイバ２２の被覆２２ａを収容する被覆収容溝１７ｂを形成して、位置決め溝１７ａを被覆収容溝１７ｂに連通させてもよい。
なお、本発明において、接続用光ファイバと光接続され、光コネクタによりコネクタ成端される光ファイバとしては、フェルール等の構成に応じて、光ファイバ素線、多心の光ファイバテープ心線など、各種の光ファイバを採用することができる。
【００２０】
基体１４および蓋体１５，１６は、Ｃ字状（またはコ字状）のバネであるクランプ部材１８のクランプ力によって、一体化された状態が維持されるようになっている。クランプ部材１８は、その長手方向の中間部に分割スリット１８ａが形成されており、これによって、２つの蓋体１５，１６に対応する個所で、それぞれ独立にクランプ力を付与できるようになっている。
さらに、図３に示すように、基体１４および蓋体１５，１６が重ね合わされる合わせ面の一縁部には、楔（図示略）を挿入する楔挿入溝１９が形成されている。接続機構１３は、楔挿入溝１９に楔を圧入することにより、クランプ部材１８のクランプ力に抗して基体１４と蓋体１５，１６とを押し開くことができるようになっている。そして、楔挿入溝１９から楔を抜くと、基体１４と蓋体１５，１６との間を閉じて、再びクランプ部材１８のクランプ力によって一体化された状態とすることができる。
【００２１】
楔は、基体１４と前側の蓋体１５との間を押し開くための第１の楔と、基体１４と後側の蓋体１６との間を押し開くための第２の楔とで、合計２個用いるようにすると、調心機構である位置決め溝１７ａ上で接続用光ファイバ５と光ファイバ２１（裸光ファイバ）とを突き合わせてから第１の楔を引き抜くことにより、接続用光ファイバ５と光ファイバ２１とを高精度に位置決めした状態のまま、基体１４と前側の蓋体１５との間に挟持することができる。さらに、第１の楔を引き抜くことにより、光ファイバ２２の被覆２２ａを有する部分を基体１４と後側の蓋体１６との間に挟持することができる。
なお、本発明において、蓋体の個数は２個に限定されるものではなく、例えば、１個あるいは３個などとすることもできる。蓋体が１個の場合などでは、クランプ部材１８の分割スリット１８ａを省略することができる。
【００２２】
フランジ部１２は、フェルール１および接続機構１３の外周面２ａ，１３ａよりも外方に突出するフランジ１２ａを有する。フランジ１２ａには、回転止めおよびハウジング２４との位置合わせのために、周面に一対のキー溝１２ｂ，１２ｂが対向して形成されている。これらキー溝１２ｂ，１２ｂには、ハウジング２４側から突出するキー（図示略）が嵌合するようになっている。
フランジ部１２は、フェルール基部１１および接続機構１３の基体１４とともに、一体の部材１０（主幹部材樹脂成形部）として、プラスチックの射出成形等により、形成されている。
【００２３】
主幹部材樹脂成形部１０は、フェルール先端部材２と一体に接合されて主幹部材２６を構成している。接続機構つきフェルール２５は、主幹部材２６に蓋体１５，１６を組み合わせてクランプ部材１８によりクランプすることにより、組み立てることができる。主幹部材２６が一体的に構成されているため、基体１４はフェルール１に対して、常時、定位置に安定に支持される。従って、接続機構１３における光ファイバ５，２１同士の接続安定性が高められる。
図１，図３，図４に示すように、フェルール基部１１およびフランジ部１２の内部には、主幹部材樹脂成形部１０の側方（図１の上方）に開口した空洞１２ｃが形成されている。空洞１２ｃの底部１２ｅには、フランジ部１２の補強のため、上方（図４の上方）に突出したリブ１２ｄが設けられている。
【００２４】
主幹部材樹脂成形部１０の成形は、図４に示す成形金型３１，３２の間にフェルール先端部材２を配置し、フェルール先端部材２の延出部６に成形金型３１の一部分３３を当接させて、光ファイバ穴４を塞ぐようにした状態で溶融した合成樹脂を射出することにより実施することができる。ここで、成形金型は、主幹部材樹脂成形部１０の上側（図４の上側）を成形する第１の成形金型３１は、主幹部材樹脂成形部１０の下側（図４の下側）を成形する第２の成形金型３２とを備えている。成形金型３１，３２は、該成形金型３１，３２の合わせ面３１ｂ，３２ｂを合わせたときに、フェルール先端部材２を保持できるような凹部３１ａ，３２ａ（フェルール先端部材保持部）を有している。さらに、上側の成形金型３１は、空洞１２ｃを成形するための凸部３３と、位置決め溝１７ａおよび被覆収容溝１７ｂを成形するための凸部３４ａ，３４ｂとを有している。
主幹部材樹脂成形部１０を成形する際、成形金型３１の抜き差し方向を、主幹部材樹脂成形部１０の長手方向に直交する方向（ここでは図４の上下方向）とすることができるので、成形金型３１が接続機構１３の基体１４と干渉することを防止することができる。このようにして主幹部材２６を製造するようにすれば、フェルール先端部材２の光ファイバ穴４への樹脂の侵入を防ぎつつ、主幹部材樹脂成形部１０を容易に成形することができる。
【００２５】
接続用光ファイバ５は、フェルール先端部材２の光ファイバ穴４と、接続機構１３の調心機構１７ａとの間は、空洞１２ｃを通って配線されている。図３に示すように、空洞１２ｃの開口は、フェルール基部１１側で幅（図３の左上から右下への方向の寸法）が広くなっている。空洞１２ｃは、接着剤７により充填されており、空洞１２ｃ内の接続用光ファイバ５は接着剤７に封入されている。これにより、接続機構１３において接続用光ファイバ５と光ファイバ２１の対向する端面同士を突き合わせたときに、空洞１２ｃによって接続用光ファイバ５がたわむことなく、突き合わせて接続することができる。また、光ファイバ穴４と調心機構１７ａとの間で、接続用光ファイバ５を位置決めするための構造を設ける必要がなく、組立時に接続用光ファイバ５を挿通する作業が容易になる。
ここで、接着剤７をフェルール基部１１側に設けられた窓１１ｂから注入するようにすると、接着剤７はフェルール先端部材２に近い側から空洞１２ｃ内に充填されることにより、接着剤７が接続機構１３まで達しにくくなり、誤って素子１４，１５，１６同士を接着してしまうことが防止される。しかも、リブ１２ｄにより、接着剤７の接続機構１３への流れ出しをせき止める効果も奏される。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態の光コネクタによれば、セラミックなどの硬質材料をフェルールの先端部のみに使用してフェルール１を構成できるので、コストを削減することができる。主幹部材樹脂成形部１０が、フェルール先端部材２の延出部６をフェルール基部１１に埋設するように成形されているので、フェルール先端部材２との接合の信頼性が向上される。
さらに、フェルール１の先端部に加わる曲げ力が、硬質のフェルール先端部材２と樹脂製のフェルール基部１１との全体で受けられて緩和されるので、フェルール先端部材２と主幹部材樹脂成形部１０との接合強度が向上する。特に、接続機構付きフェルール２５が接続機構１３を有して全長が長い構成では、たわみに対する耐久性の向上が顕著である。
【００２７】
主幹部材樹脂成形部１０を成形するときに、フェルール１と接続機構１３との位置関係が成形型によって精度良く決められるので、フェルール１に対する位置決めのための主幹部材樹脂成形部１０の研磨加工等の煩雑な工程を省略でき、製造コストを低減することができる。
また、光ファイバ穴が成形用のプラスチックで塞がってしまうのを防ぐため、フェルール先端部材２に後端側から当接される型を用いても、接続機構１３の基体１４と干渉してしまうことがなく、製造性が良好である。
【００２８】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されず、各種変更が可能である。
前記実施の形態では、円筒状のフェルールを有する光コネクタの場合を説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば略直方体状のフェルールを有する光コネクタにも適用可能である。この場合、フェルール基部の幅および厚さ（それぞれ、光コネクタの接続方向に直交する２方向の長さ）が、それぞれ、フェルール先端部材の幅および厚さよりも小さければ、前記フェルール基部の外周形状が、前記フェルール先端部材の外周形状よりも小さいということができる。
本発明は、光ファイバ穴がフェルールに複数形成され、それぞれの光ファイバ穴に接続用光ファイバが内装された光コネクタに適用することもできる。この場合、接続機構に設けられる位置決め溝などの調心機構は、少なくとも、接続用光ファイバの本数分設ければ、該光コネクタによってコネクタ成端される光ファイバのそれぞれを、調心機構によって接続用光ファイバと光接続させることができる。
このような光コネクタとしては、例えば、フェルールがＪＩＳＣ５９８１等に規定のＭＴ形光コネクタフェルール（ＭＴ：ＭｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙＴｒａｎｓｆｅｒａｂｌｅ）である光コネクタが例示される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光コネクタによれば、セラミックなどの硬質材料製の部分がフェルールの先端のみの構成とすることができるので、コストを削減できる。
フェルール基部が、フェルール先端部材の延出部を埋設するように樹脂成形された場合、フェルール先端部材との接合の信頼性が向上する。さらに、フェルールに加わる曲げ力が、硬質のフェルール先端部材と樹脂製のフェルール基部との全体で緩和されるので、接合の強度が向上する。
フェルールと接続機構との位置関係を精度良く位置決めすることが可能になるので、フェルール先端部材に対する位置決めのためのフェルール基部などの研磨加工等の煩雑な工程を省略でき、製造コストを低減することができる。
また、光ファイバ穴が成形用のプラスチックで塞がってしまうのを防ぐため、フェルール先端部材に後端側から当接される成形金型を用いても、接続機構の素子と干渉してしまうことがなく、製造性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光コネクタの一実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す光コネクタの要部の外観を示す正面図である。
【図３】図１に示す光コネクタのフェルール付近の外観を示す斜視図である。
【図４】図１に示す光コネクタの主幹部材の一例を示す断面図である。
【図５】従来の光コネクタの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…フェルール、２…フェルール先端部材、２ａ…フェルールの外周面、３…接合端面、４…光ファイバ穴、５…接続用光ファイバ、６…延出部（接合端面と反対の側の端部）、６ａ…延出部の外周面、１０…フェルール基部と素子のいずれかが一体化された部材（主幹部材樹脂成形部）、１１…フェルール基部、１１ｃ…フェルール基部の端部、１２…フランジ部、１２ａ…フランジ、１３…接続機構、１３ａ…接続機構の外周面、１４…素子（基体）、１５，１６…素子（蓋体）、１８…クランプ部材、２０…光コネクタ、２１…光ファイバ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector (optical fiber connector) for optically connecting an optical fiber.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, to terminate a connector of an optical fiber at a connection site other than a manufacturing plant, a ferrule in which a connection optical fiber is internally fixed, and disposed at the rear end side of the ferrule, the connection optical fiber There has been proposed an optical connector having a connection mechanism for holding a butt connection with another optical fiber.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of a main part of an optical connector having a conventional connection mechanism. As shown in the drawing, this optical connector 120 has a ferrule 101 in which a joint end face 103 on the distal end side is polished, and a rear end side (the right side in FIG. 5) opposed to the joint end face 103 of the ferrule 101. It comprises a connection mechanism 113 that maintains the connected state by clamping the optical fibers 105, 121 arranged and butt-connected inside. The ferrule 101 has an optical fiber hole 104 inside, and a connection optical fiber 105 is internally fixed.
[0003]
The ferrule 101 is fixedly held by a ferrule holder 110 made of a rigid material such as metal or hard resin. The ferrule holder 110 includes a flange 112 fixed to the outer peripheral surface 101a of the ferrule 101, and a base 114 projecting rearward from the flange 112. The base 114 has a rod shape with a semicircular cross section, and covers 115 and 116 disposed opposite to the base 114, and a clamp member 118 (C) that sandwiches and holds the base 114 and the covers 115 and 116. Together with the connection spring 113. The connection mechanism 113 positions and butt-connects the bare optical fiber 122 exposed at the tip of the optical fiber 122 by the positioning groove 117a and the connection optical fiber 104 with high precision, and furthermore, the optical fiber is formed by the coating accommodating groove 117b. The cover 122a on the rear end side of the 121 can be accommodated and held. At the rear end side of the connection mechanism 113, a spring 123 taking a reaction force on the inner surface of the housing 124 is mounted, and due to the elastic force of the spring 123, the ferrule 101 is attached in the tip direction (left side in FIG. 5). It is being rushed.
Since the ferrule holder 110 is integrally formed as a whole, the base 114 is always stably supported at a fixed position with respect to the ferrule 101, whereby the connection stability between the optical fibers 104 and 121 in the connection mechanism 113 is established. Is increased (for example, see Patent Document 1).
[0004]
Further, as a ferrule, there is known a ferrule in which plastic is molded and joined to a rear end side of a ferrule tip member made of ceramics. According to such a ferrule, it is not necessary to form the entire length of the ferrule with ceramics, and the manufacturing cost can be reduced (for example, see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 10-206688 A [Patent Document 2]
JP-A-2002-174749
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the optical connector 120 shown in FIG. 5, in order to mount the ferrule 101 on the ferrule holder 110, the ferrule 101 is inserted into the hole 111 of the flange portion 112 and adhered. Was dissatisfied with its long-term reliability and certainty. For example, when a lateral bending force is applied to the front end of the ferrule 101 or a lateral pulling force (side pull) is applied to the optical fiber 121 exposed at the rear end side of the optical connector 120, the ferrule 101 and the flange are prevented. There is a possibility that a bending force is applied to the bonding portion with the portion 112 to reduce the bonding force.
[0007]
As described in Patent Document 2, a method of forming only the front end of the ferrule with ceramics and integrally molding plastic around the front end of the ferrule to form the rear end of the ferrule is also conceivable. In the method described in Patent Document 2, in order to prevent the optical fiber hole for inserting the connection optical fiber from being closed by plastic for molding, it is necessary to close the optical fiber hole from the rear end side with an insert pin. (Refer to FIG. 3 of Patent Document 2) There is a problem that the insert pin interferes with the base 114 of the connection mechanism 113 and cannot be manufactured.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an optical connector having a connection mechanism on the rear end side of a ferrule, in which the ferrule can be easily assembled to the connection mechanism with high reliability. That is the task.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention includes a ferrule containing a connection optical fiber therein, and a connection mechanism provided on a rear end side of the ferrule, and the connection mechanism is inserted into the connection mechanism from the rear end side. An element for positioning and aligning the optical fiber and the connection optical fiber to be sandwiched, and a clamp member for holding down these elements, and the optical fiber and the connection optical fiber are connected by the clamping force of the clamp member. An optical connector for maintaining a butt-connected state between elements, wherein the ferrule is a ferrule base formed as an integral member with any of the elements of the connection mechanism, and a ferrule harder than the integral member. An optical connector comprising a ferrule tip member made of a material and joined to an end of the ferrule base.
In this optical connector, between the ferrule and the connection mechanism, a flange portion having a flange that protrudes outward from the peripheral surfaces of the ferrule and the connection mechanism is interposed, and the ferrule base is configured such that It may be formed integrally with the flange portion.
[0010]
Further, the present invention includes a ferrule having a connection optical fiber therein, and a connection mechanism provided on a rear end side of the ferrule, and the connection mechanism includes an optical fiber inserted into the connection mechanism from the rear end side. An element for positioning and aligning the optical fiber for connection, and a clamp member for holding down these elements, the optical fiber and the optical fiber for connection between the element by the clamping force of the clamp member, An optical connector for maintaining a butt-connected state,
Between the ferrule and the connection mechanism, a flange portion having a flange protruding outward from the outer peripheral surface of the ferrule and the connection mechanism is interposed,
The ferrule has at least a ferrule base formed as a member integral with the flange portion, and a ferrule tip member made of a harder material than the integral member and joined to an end of the ferrule base. An optical connector is provided.
[0011]
At the end opposite to the joining end face of the ferrule tip member, an extension having an outer peripheral shape smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member is formed, and the outer peripheral surface of the extension portion is formed of the ferrule base. It is preferable that the ferrule tip member and the ferrule base are joined so that the end covers the end.
The extended portion of the ferrule tip member may be embedded in an end of the ferrule base and integrated with the ferrule base.
A member in which one of the elements of the connection mechanism and the ferrule base are integrated is a joining end face of the ferrule tip member by a mold that forms a space for passing the connection optical fiber between the ferrule tip member and the connection mechanism. It can be manufactured by integrally molding the resin so as to cover the optical fiber hole opened at the end on the opposite side.
It is preferable that the outer peripheral shape of the ferrule base is smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the optical connector of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the appearance of the ferrule with a connection mechanism of the optical connector shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the appearance near the ferrule of the optical connector shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view showing an example of a main member of the optical connector shown in FIG.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the ferrule 25 with a connection mechanism of the optical connector 20 (optical connector plug) faces the ferrule 1 on which the connecting optical fiber 5 is internally fixed and the joining end face 3 of the ferrule 1. A connection mechanism 13 is provided on the rear end side (right side in FIG. 1). The ferrule 25 with a connection mechanism is configured to constitute the optical connector 20 by being accommodated in a housing 24 having a predetermined structure. Here, the optical connector 20 is an optical connector plug of an SC type optical connector plug (SC: Single fiber Coupling) specified in JIS C 5973 or the like.
[0014]
The ferrule 1 has a ferrule tip member 2 having an optical fiber hole 4 therein, and a ferrule base 11 joined to the end 6 of the ferrule tip member 2 on the side opposite to the joining end face 3.
The ferrule tip member 2 is made of a ceramic material such as zirconia or a hard material such as glass, and is formed in a substantially cylindrical shape. The outer peripheral surface 2a of the ferrule tip member 2 is a cylindrical surface. The material of the ferrule tip member 2 is harder than the material of the integral member 10 (described later) including the ferrule base 11. The central axis of the optical fiber hole 4 is precisely positioned with respect to the outer peripheral surface 2a. Thereby, as is well known, when the joining end faces 3 of the ferrules 1 of the two optical connectors 20 are opposed to each other and the end faces of the respective connecting optical fibers 5 are abutted, both the ferrule tip members 2 By mounting a split sleeve (not shown) over the outer peripheral surface 2a, the optical fibers 5 for connection can be precisely positioned and optically connected to each other.
The joining end face 3 of the ferrule tip member 2 is preferably polished after the connection optical fiber 5 is inserted into the optical fiber hole 4.
[0015]
The ferrule base 11 is a portion that protrudes from the flange portion 12 toward the distal end of the ferrule 1, and here, the outer peripheral surface 11a has a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 2, the diameter (outer diameter) d of the ferrule base 11 is slightly smaller than the diameter (outer diameter) D of the ferrule tip member 2. That is, the outer peripheral shape of the ferrule base 11 is smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member 2. For this reason, even if the dimensional accuracy of the ferrule base 11 is somewhat low, it is suppressed that the outer peripheral surface 11a protrudes from the outer peripheral surface 2a of the ferrule tip member 2, and when the split sleeve is attached to the ferrule tip member 2, Interference with the outer peripheral surface 11a of the ferrule base 11 is suppressed. Therefore, the alignment of the connection optical fiber 5 can be performed with high accuracy.
[0016]
The end portion 6 of the ferrule tip member 2 is an extended portion having an outer peripheral shape smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member 2 (hereinafter, the end portion 6 may be referred to as an extended portion 6). The ferrule tip member 2 and the ferrule base 11 are joined such that the outer peripheral surface 6a of the extension 6 is covered by a part of the ferrule base 11, and the extension 6 is embedded in the ferrule base 11. .
An annular groove 6 b is formed on the outer peripheral surface 6 a of the extension 6 along the circumference of the extension 6. Since the outer peripheral surface 6a has the irregularities such as the groove 6b, the resin for molding the ferrule base 11 is solidified into an irregular shape, and the bonding strength is high.
[0017]
The connection mechanism 13 includes split elements 14, 15, 16 and a sleeve-shaped clamp member 18 (C-shaped spring) which is mounted on the outside of these elements 14, 15, 16 and clamps them. Have.
Here, each of the elements 14, 15, 16 includes a rod-shaped base 14 having a semicircular cross-section, and lids 15, 16 arranged in front and rear opposition to the base 14. At the rear end side of the connection mechanism 13, a spring 23 which takes a reaction force on the housing 24 is mounted, and the elastic force of the spring 23 urges the ferrule 1 toward the distal end (left side in FIG. 1). ing.
[0018]
On the mating surface where the base 14 and the lids 15 and 16 are overlapped, a positioning groove 17a for positioning and aligning the optical fiber 21 is formed as a centering mechanism so as to extend along the longitudinal direction of the base 14. ing. Here, the positioning grooves 17 a are formed on both sides of the base 14 and the lids 15 and 16, but are not limited to this, and the configuration in which the positioning grooves 17 a are formed on the base 14, or the lids 15 and 16. A configuration formed on the side can also be adopted. The cross-sectional shape of the positioning groove 17a is, for example, a V-groove, but may be a U-groove, a round groove (a semicircular cross-sectional groove), or the like. The positioning grooves 17a are provided (for the number of cores) for each pair of the optical fibers 5 and 21 to be connected. The optical fiber 21 is an optical fiber that is terminated by being optically connected to the connection optical fiber 5 of the optical connector 20. Here, a coating on the distal end side of a single-core optical fiber core (optical fiber) 22. The bare optical fiber 22a is removed and exposed.
[0019]
The positioning groove 17a does not necessarily need to be formed over the entire length of the base 14 in the longitudinal direction. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, a coating accommodation groove 17 b for accommodating the coating 22 a of the optical fiber 22 is formed on the rear end side (the right side in FIG. 1) of the connection mechanism 13 to cover the positioning groove 17 a. You may make it communicate with the accommodation groove 17b.
In the present invention, the optical fiber optically connected to the connection optical fiber and terminated by the optical connector may be an optical fiber, a multi-core optical fiber tape, or the like, depending on the configuration of the ferrule or the like. Various types of optical fibers can be employed.
[0020]
The base 14 and the lids 15 and 16 are maintained in an integrated state by the clamping force of the clamp member 18 which is a C-shaped (or U-shaped) spring. The clamp member 18 is formed with a split slit 18a at an intermediate portion in the longitudinal direction, so that a clamping force can be independently applied at locations corresponding to the two lids 15, 16. .
Further, as shown in FIG. 3, a wedge insertion groove 19 for inserting a wedge (not shown) is formed at one edge of the mating surface where the base 14 and the lids 15 and 16 are overlapped. The connection mechanism 13 can push and open the base 14 and the lids 15 and 16 against the clamping force of the clamp member 18 by pressing the wedge into the wedge insertion groove 19. Then, when the wedge is removed from the wedge insertion groove 19, the space between the base 14 and the lids 15 and 16 is closed, and the integrated state can be again achieved by the clamping force of the clamp member 18.
[0021]
The wedge includes a first wedge for pushing and opening between the base 14 and the front lid 15 and a second wedge for pushing and opening between the base 14 and the rear lid 16. When the two optical fibers are used, the connecting optical fiber 5 and the optical fiber 21 (bare optical fiber) are brought into contact with each other on the positioning groove 17a serving as the centering mechanism, and then the first wedge is pulled out. The optical fiber 21 and the optical fiber 21 can be sandwiched between the base 14 and the front lid 15 while being positioned with high precision. Further, by pulling out the first wedge, the portion of the optical fiber 22 having the coating 22a can be sandwiched between the base 14 and the rear lid 16.
In the present invention, the number of lids is not limited to two, but may be one or three, for example. In the case where there is only one lid, the split slit 18a of the clamp member 18 can be omitted.
[0022]
The flange portion 12 has a flange 12a protruding outward from the outer peripheral surfaces 2a, 13a of the ferrule 1 and the connection mechanism 13. A pair of key grooves 12b, 12b are formed on the peripheral surface of the flange 12a so as to face each other for rotation prevention and alignment with the housing 24. A key (not shown) projecting from the housing 24 side is fitted into the key grooves 12b.
The flange portion 12 is formed together with the ferrule base portion 11 and the base body 14 of the connection mechanism 13 as an integral member 10 (resin molded portion of the main trunk member) by plastic injection molding or the like.
[0023]
The main member resin molding section 10 is integrally joined to the ferrule tip member 2 to form a main member 26. The ferrule 25 with a connection mechanism can be assembled by combining the main body member 26 with the lids 15 and 16 and clamping the main body member 26 with the clamp member 18. Since the main trunk member 26 is integrally formed, the base 14 is always stably supported by the ferrule 1 at a fixed position. Therefore, the connection stability between the optical fibers 5 and 21 in the connection mechanism 13 is improved.
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a cavity 12 c that is open to the side (upper side in FIG. 1) of the main member resin molded portion 10 is formed inside the ferrule base 11 and the flange 12. . A rib 12d projecting upward (upward in FIG. 4) is provided on the bottom 12e of the cavity 12c to reinforce the flange 12.
[0024]
In molding the main member resin molding portion 10, the ferrule tip member 2 is disposed between the molding dies 31 and 32 shown in FIG. 4, and a part 33 of the molding die 31 is applied to the extension 6 of the ferrule tip member 2. It can be implemented by injecting a molten synthetic resin in a state where the optical fiber hole 4 is closed by being brought into contact therewith. Here, the molding die is used to mold the upper part (upper side in FIG. 4) of the main member resin molding portion 10. The first molding die 31 is located below the main member resin molding portion 10 (lower side in FIG. 4). And a second molding die 32 for molding. The molding dies 31, 32 have recesses 31a, 32a (ferrule tip member holding portions) that can hold the ferrule tip member 2 when the mating surfaces 31b, 32b of the molding dies 31, 32 are aligned. ing. Further, the upper molding die 31 has a projection 33 for molding the cavity 12c, and projections 34a and 34b for molding the positioning groove 17a and the coating accommodation groove 17b.
When molding the main member resin molded portion 10, the inserting / removing direction of the molding die 31 can be a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main member resin molded portion 10 (here, the vertical direction in FIG. 4). It is possible to prevent the mold 31 from interfering with the base 14 of the connection mechanism 13. If the main member 26 is manufactured in this way, the main member resin molded portion 10 can be easily formed while preventing resin from entering the optical fiber hole 4 of the ferrule tip member 2.
[0025]
The connection optical fiber 5 is wired between the optical fiber hole 4 of the ferrule tip member 2 and the alignment mechanism 17a of the connection mechanism 13 through the cavity 12c. As shown in FIG. 3, the opening of the cavity 12c has a large width (dimension from the upper left to the lower right in FIG. 3) on the ferrule base 11 side. The cavity 12c is filled with the adhesive 7, and the connection optical fiber 5 in the cavity 12c is sealed in the adhesive 7. Accordingly, when the opposing end faces of the optical fiber for connection 5 and the optical fiber 21 in the connection mechanism 13 abut against each other, the optical fiber for connection 5 can be abutted and connected without being bent by the cavity 12c. Further, there is no need to provide a structure for positioning the connection optical fiber 5 between the optical fiber hole 4 and the alignment mechanism 17a, and the work of inserting the connection optical fiber 5 during assembly is facilitated.
Here, when the adhesive 7 is injected from the window 11b provided on the ferrule base 11 side, the adhesive 7 is filled into the cavity 12c from the side close to the ferrule tip member 2, so that the adhesive 7 is filled. It is difficult to reach the connection mechanism 13, and it is possible to prevent the elements 14, 15, 16 from being erroneously adhered to each other. In addition, the rib 12d also has the effect of preventing the flow of the adhesive 7 to the connection mechanism 13.
[0026]
As described above, according to the optical connector of the present embodiment, the ferrule 1 can be configured by using a hard material such as ceramic only for the tip portion of the ferrule, so that the cost can be reduced. Since the main member resin molding portion 10 is molded so that the extension 6 of the ferrule tip member 2 is embedded in the ferrule base portion 11, the reliability of joining with the ferrule tip member 2 is improved.
Further, since the bending force applied to the distal end of the ferrule 1 is received by the hard ferrule distal member 2 and the resin ferrule base 11 as a whole, the bending force is reduced. Joint strength is improved. In particular, in a configuration in which the ferrule 25 with a connection mechanism has the connection mechanism 13 and has a long overall length, the improvement in durability against bending is remarkable.
[0027]
Since the positional relationship between the ferrule 1 and the connection mechanism 13 is accurately determined by the molding die when the main member resin molded portion 10 is molded, polishing of the main member resin molded portion 10 for positioning with respect to the ferrule 1 is performed. Complicated steps can be omitted, and manufacturing costs can be reduced.
In order to prevent the optical fiber hole from being closed by the plastic for molding, even if a mold is used which is brought into contact with the ferrule tip member 2 from the rear end side, it may interfere with the base 14 of the connection mechanism 13. And good manufacturability.
[0028]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
In the above embodiment, the case of the optical connector having the cylindrical ferrule has been described. However, the present invention is not limited to this, and is applicable to, for example, an optical connector having a substantially rectangular parallelepiped ferrule. In this case, if the width and thickness of the ferrule base (length in two directions perpendicular to the connection direction of the optical connector, respectively) are smaller than the width and thickness of the ferrule tip member, respectively, the outer peripheral shape of the ferrule base is It can be said that it is smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member.
The present invention can also be applied to an optical connector in which a plurality of optical fiber holes are formed in a ferrule, and a connection optical fiber is provided in each optical fiber hole. In this case, if the alignment mechanism such as the positioning groove provided in the connection mechanism is provided at least for the number of connection optical fibers, each of the optical fibers terminated by the optical connector is connected by the alignment mechanism. Optical connection with the optical fiber.
An example of such an optical connector is an optical connector whose ferrule is an MT-type optical connector ferrule (MT: Mechanically Transferable) specified in JIS C5981 or the like.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical connector of the present invention, since the portion made of a hard material such as ceramic can be formed only at the tip of the ferrule, the cost can be reduced.
When the ferrule base is resin-molded so as to embed the extension of the ferrule tip member, the reliability of joining with the ferrule tip member is improved. Furthermore, since the bending force applied to the ferrule is reduced by the entire hard ferrule tip member and the resin ferrule base, the joining strength is improved.
Since the positional relationship between the ferrule and the connection mechanism can be accurately positioned, complicated steps such as polishing of the ferrule base for positioning with respect to the ferrule tip member can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced. it can.
Also, in order to prevent the optical fiber hole from being blocked by the molding plastic, even if a molding die is used to abut the ferrule tip member from the rear end side, it may interfere with the elements of the connection mechanism. And the productivity is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an optical connector of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an appearance of a main part of the optical connector shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an appearance near a ferrule of the optical connector shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view showing an example of a main member of the optical connector shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of a conventional optical connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ferrule, 2 ... Ferrule tip member, 2a ... Outer peripheral surface of ferrule, 3 ... Joining end face, 4 ... Optical fiber hole, 5 ... Optical fiber for connection, 6 ... Extension part (end opposite to joining end face) ), 6a: outer peripheral surface of extension portion, 10: member (main resin member molded portion) in which one of ferrule base and element is integrated, 11: ferrule base, 11c: end of ferrule base, 12: flange Reference numeral 12a: flange, 13: connection mechanism, 13a: outer peripheral surface of the connection mechanism, 14: element (base), 15, 16: element (lid), 18: clamp member, 20: optical connector, 21: optical fiber .

Claims

接続用光ファイバ（５）を内装したフェルール（１）と、このフェルールの後端側に設けられた接続機構（１３）とを備え、この接続機構は、後端側から接続機構に挿入される光ファイバ（２１）と前記接続用光ファイバとを挟み込んで位置決め調心する素子（１４，１５，１６）と、これら素子を押さえ込むクランプ部材（１８）とを備え、前記クランプ部材のクランプ力によって前記光ファイバと前記接続用光ファイバとを前記素子の間で、突き合わせ接続された状態に維持する光コネクタであって、
前記フェルールが、前記接続機構の素子のいずれかと一体の部材（１０）として形成されたフェルール基部（１１）と、前記一体の部材よりも硬質の材料からなり、前記フェルール基部の端部（１１ｃ）に接合されたフェルール先端部材（２）とを有することを特徴とする光コネクタ（２０）。A ferrule (1) containing a connecting optical fiber (5) and a connecting mechanism (13) provided on the rear end side of the ferrule are provided. The connecting mechanism is inserted into the connecting mechanism from the rear end side. An element (14, 15, 16) for positioning and aligning the optical fiber (21) and the connecting optical fiber by sandwiching the optical fiber (21) and a clamp member (18) for holding these elements is provided. An optical connector that maintains an optical fiber and the connection optical fiber between the elements in a butt-connected state,
A ferrule base (11) formed as an integral member (10) with any of the elements of the connection mechanism; and a ferrule base end (11c) made of a harder material than the integral member. An optical connector (20), characterized by having a ferrule tip member (2) joined to the optical connector (20).

前記フェルールと前記接続機構との間には、これらフェルールおよび接続機構の外周面（２ａ，１３ａ）よりも外方に突出するフランジ（１２ａ）を有するフランジ部（１２）が介在しており、前記フェルール基部が、前記フランジ部とも一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。A flange portion (12) having a flange (12a) projecting outward from outer peripheral surfaces (2a, 13a) of the ferrule and the connection mechanism is interposed between the ferrule and the connection mechanism. The optical connector according to claim 1, wherein a ferrule base is formed integrally with the flange.

接続用光ファイバ（５）を内装したフェルール（１）と、このフェルールの後端側に設けられた接続機構（１３）とを備え、この接続機構は、後端側から接続機構に挿入される光ファイバ（２１）と前記接続用光ファイバとを挟み込んで位置決め調心する素子（１４，１５，１６）と、これら素子を押さえ込むクランプ部材（１８）とを備え、前記クランプ部材のクランプ力によって前記光ファイバと前記接続用光ファイバとを前記素子の間で、突き合わせ接続された状態に維持する光コネクタであって、
前記フェルールと前記接続機構との間には、これらフェルールおよび接続機構の外周面（２ａ，１３ａ）よりも外方に突出するフランジ（１２ａ）を有するフランジ部（１２）が介在しており、
前記フェルールが、少なくとも前記フランジ部と一体の部材（１０）として形成されたフェルール基部（１１）と、前記一体の部材よりも硬質の材料からなり、前記フェルール基部の端部（１１ｃ）に接合されたフェルール先端部材（２）とを有することを特徴とする光コネクタ（２０）。A ferrule (1) containing a connecting optical fiber (5) and a connecting mechanism (13) provided on the rear end side of the ferrule are provided. The connecting mechanism is inserted into the connecting mechanism from the rear end side. An element (14, 15, 16) for positioning and aligning the optical fiber (21) and the connecting optical fiber by sandwiching the optical fiber (21) and a clamp member (18) for holding these elements is provided. An optical connector that maintains an optical fiber and the connection optical fiber between the elements in a butt-connected state,
A flange portion (12) having a flange (12a) projecting outward from the outer peripheral surfaces (2a, 13a) of the ferrule and the connection mechanism is interposed between the ferrule and the connection mechanism,
The ferrule is formed of a ferrule base (11) formed at least as a member (10) integral with the flange portion, and is made of a material harder than the integral member, and is joined to an end (11c) of the ferrule base. An optical connector (20), comprising: a ferrule tip member (2).

前記フェルール先端部材の接合端面（３）と反対の側の端部には、該フェルール先端部材の外周形状よりも外周形状が小さい延出部（６）が形成され、この延出部の外周面（６ａ）を、前記フェルール基部の前記端部が被覆するようにして、前記フェルール先端部材と前記フェルール基部とが接合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の光コネクタ。An extension (6) having an outer peripheral shape smaller than the outer peripheral shape of the ferrule tip member is formed at an end of the ferrule tip member on the side opposite to the joining end surface (3), and the outer peripheral surface of the extension portion is formed. The light according to any one of claims 1 to 3, wherein the ferrule tip member and the ferrule base are joined so that (6a) covers the end of the ferrule base. connector.

前記フェルール先端部材の延出部が、前記フェルール基部の端部に埋設されて該フェルール基部と一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。The optical connector according to claim 4, wherein an extension of the ferrule tip member is embedded in an end of the ferrule base and integrated with the ferrule base.

前記接続機構の素子のいずれかとフェルール基部とが一体になった部材（１０）が、一体に樹脂成形されたものであり、前記接続用光ファイバをフェルール先端部材と接続機構との間に通す空間（１２ｃ）を形成する金型によって、フェルール先端部材の接合端面と反対の側の端部に開口した光ファイバ穴（４）を塞ぐように成形されたものであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の光コネクタ。A member (10) in which one of the elements of the connection mechanism and the ferrule base are integrated with each other are integrally molded with resin, and a space for passing the connection optical fiber between the ferrule tip member and the connection mechanism. The optical fiber hole (4) opened at the end opposite to the joint end surface of the ferrule tip member by a mold forming (12c) is formed so as to close the optical fiber hole (4). 6. The optical connector according to any one of claims 1 to 5.

前記フェルール基部の外周形状が、前記フェルール先端部材の外周形状よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の光コネクタ。7. The optical connector according to claim 1, wherein an outer peripheral shape of the ferrule base is smaller than an outer peripheral shape of the ferrule tip member.