JP2012003968A - Coating device and method for producing electrode foil - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二次電池を構成する電極箔の製造に使用される塗工装置及び電極箔の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a coating apparatus used for manufacturing an electrode foil constituting a secondary battery and a method for manufacturing the electrode foil.
従来から二次電池を構成する電極箔を製造するにあたり、シート状基材（金属箔）に電極スラリー（電極活物質を含む液体）を塗布する塗工装置において、塗工された電極層の厚みを縁部も含めて均一とするための技術が提案されている(特許文献１参照)。 Conventionally, in manufacturing an electrode foil constituting a secondary battery, the thickness of the applied electrode layer in a coating apparatus for applying an electrode slurry (liquid containing an electrode active material) to a sheet-like substrate (metal foil) Has been proposed (see Patent Document 1).
これは、シート状基材が巻掛けされたバックアップローラと、該バックアップローラ上を搬送されるシート状基材に電極スラリーを塗り付けるダイコーターとを備えた塗工装置を備える。そして、前記バックアップローラのうち、巻掛けられたシート状基材上で前記ダイコーターにて規定幅で電極スラリーが塗布される部位の周面を円柱面で形成し、同じく塗布された電極スラリーが流れて端部側へ拡がる部位の周面を前記円柱面と略同軸であって該バックアップローラの端部に向かい漸次縮径する円錐面で形成するよう構成している。 This includes a coating apparatus including a backup roller around which a sheet-like base material is wound, and a die coater for applying electrode slurry to the sheet-like base material conveyed on the backup roller. And among the said backup rollers, the surrounding surface of the site | part to which electrode slurry is apply | coated by the said die coater by the said die-coater on the wound sheet-like base material is formed in a cylindrical surface, The peripheral surface of the portion that flows and expands toward the end side is formed so as to be a conical surface that is substantially coaxial with the cylindrical surface and gradually decreases in diameter toward the end of the backup roller.
ところで、電極箔の電極層を厚膜化してそれを使用する二次電池の容量を向上するためには、電極スラリーの粘度を高くする必要がある。また、電極箔の生産性を上げるためには、塗工速度を上げる必要がある。 By the way, in order to increase the electrode layer of the electrode foil and improve the capacity of a secondary battery using the electrode layer, it is necessary to increase the viscosity of the electrode slurry. Further, in order to increase the productivity of the electrode foil, it is necessary to increase the coating speed.
しかしながら、上記した粘度の高い電極スラリーを速い速度でダイコーターヘッドより吐出させると、ダイコーターヘッドの中央から吐出される電極スラリーの流速がダイコーターヘッドの端部から吐出される電極スラリーの流速より速くなる。その結果、塗工した電極の開始形状及び終了形状が湾曲した形状となり、その端部は電極として使用できず、切断等を必要とし、歩留まりが低下する。 However, when the above-mentioned highly viscous electrode slurry is discharged from the die coater head at a high speed, the flow rate of the electrode slurry discharged from the center of the die coater head is higher than the flow rate of the electrode slurry discharged from the end of the die coater head. Get faster. As a result, the start shape and the end shape of the coated electrode are curved, and the end portion cannot be used as an electrode, requires cutting or the like, and decreases the yield.
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、電極の塗工開始終了端の湾曲を抑制するに好適に塗工装置及び電極箔の製造方法を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in view of the said problem, and it aims at providing the manufacturing method of a coating device and an electrode foil suitably in order to suppress the curve of the coating start end end of an electrode.
本発明は、シート状基材が巻掛けされたバックアップローラと、該バックアップローラ上を搬送されるシート状基材に電極スラリーを塗り付けるダイコーターとを少なくとも備えた塗工装置に関する。そして、前記バックアップローラのうち、巻掛けられたシート状基材の幅方向の両端部を支持する外側領域の外径を、当該外側領域間に挟まれる中央領域の外径より、大きい凹形状とした。 The present invention relates to a coating apparatus including at least a backup roller around which a sheet-like substrate is wound and a die coater that applies electrode slurry to a sheet-like substrate conveyed on the backup roller. And among the backup rollers, the outer diameter of the outer region that supports both ends of the wound sheet-like base material in the width direction is larger than the outer diameter of the central region sandwiched between the outer regions, and a concave shape did.
したがって、本発明では、ダイコーターヘッドから吐出され、幅方向中央部が幅方向両端部に対して凸形状となる電極スラリーの先端部の形状に、バックアップローラにより幅方向中央領域において凹形状に保持されるシート状基材の形状を相似させることができる。このため、ダイコーターヘッドから繰出される電極スラリーの先端部とシート状基材との距離を、シート状基材の中央部と端部とで同等とでき、塗工した電極の端部の湾曲を少なくできる。よって、電極の歩留まりが向上する。 Therefore, in the present invention, the electrode slurry is ejected from the die coater head, and the center portion in the width direction has a convex shape with respect to both end portions in the width direction. The shape of the sheet-like base material to be made can be made similar. For this reason, the distance between the tip portion of the electrode slurry fed from the die coater head and the sheet-like substrate can be made equal at the center portion and the end portion of the sheet-like substrate, and the end of the coated electrode is curved. Can be reduced. Therefore, the yield of the electrode is improved.
以下、本発明の一実施形態に係る塗工装置及び電極箔の製造方法を図面に基づいて説明する。この第１実施形態に係る塗工装置２は、二次電池の電極として使用される電極箔を製造するために使用されるものであり、シート状基材２０に電極層２２を形成するための装置である。電極箔の製造においては、前記塗工装置２によりシート状基材２０に電極スラリー２１を塗布・乾燥させ、乾燥された電極層２２が後工程である図示しない圧延装置によりプレスされて密度調整され、電極箔に裁断されて二次電池に使用される。 Hereinafter, a coating apparatus and an electrode foil manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The coating apparatus 2 according to the first embodiment is used for manufacturing an electrode foil used as an electrode of a secondary battery, and is used for forming the electrode layer 22 on the sheet-like substrate 20. Device. In the production of the electrode foil, the electrode slurry 21 is applied to the sheet-like substrate 20 by the coating device 2 and dried, and the dried electrode layer 22 is pressed by a rolling device (not shown) which is a subsequent process to adjust the density. It is cut into electrode foil and used for a secondary battery.
前記シート状基材２０は、電極層２２を形成する基板となるものであって、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、鉄箔、ステンレス鋼箔など製造される電極箔の種類や用途に応じた任意の金属箔である。例えば、正極集電体にはアルミニウムなどの金属箔を用い、負極集電体には銅などの金属箔を用いることができる。金属箔の具体的な厚さについて特に制限はないが、例えば、アルミニウムの場合には２０μｍ、銅の場合には１０μｍ程度の薄膜である。 The said sheet-like base material 20 becomes a board | substrate which forms the electrode layer 22, Comprising: For example, the kind and use of electrode foil which are manufactured, such as aluminum foil, copper foil, nickel foil, iron foil, and stainless steel foil Any metal foil depending on it. For example, a metal foil such as aluminum can be used for the positive electrode current collector, and a metal foil such as copper can be used for the negative electrode current collector. Although there is no restriction | limiting in particular about the specific thickness of metal foil, For example, in the case of aluminum, it is a thin film about 20 micrometers and in the case of copper, it is about 10 micrometers.
また、前記電極層２２は、溶剤で溶いた電極活物質（正極活物質又は負極活物質）とバインダとを混合したスラリー状の流動体(電極スラリー２１)から乾燥されプレスされて形成される。正極を形成するために用いる正極スラリーと、負極を形成するために用いる負極スラリーとがある。以下では、正極スラリー及び負極スラリーのいずれかに特に限定されない場合には、単に「電極スラリー」という。 The electrode layer 22 is formed by drying and pressing from a slurry fluid (electrode slurry 21) obtained by mixing an electrode active material (positive electrode active material or negative electrode active material) dissolved in a solvent and a binder. There are a positive electrode slurry used to form a positive electrode and a negative electrode slurry used to form a negative electrode. Hereinafter, when it is not particularly limited to either the positive electrode slurry or the negative electrode slurry, it is simply referred to as “electrode slurry”.
正極スラリーは、例えば、正極活物質、導電助剤、およびバインダを有し、溶媒を添加することで、所定の粘度にされる。正極活物質は、例えば、マンガン酸リチウムである。導電助剤は、例えば、アセチレンブラックである。バインダは、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。溶媒は、例えば、ＮＭＰ（ノルマルメチルピロリドン）である。なお、正極活物質は、マンガン酸リチウムに特に限定されないが、容量および出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。導電助剤は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダおよび溶媒は、ＰＶＤＦおよびＮＭＰに限定されない。 The positive electrode slurry has, for example, a positive electrode active material, a conductive additive, and a binder, and has a predetermined viscosity by adding a solvent. The positive electrode active material is, for example, lithium manganate. The conductive auxiliary agent is, for example, acetylene black. The binder is, for example, PVDF (polyvinylidene fluoride). The solvent is, for example, NMP (normal methyl pyrrolidone). Although the positive electrode active material is not particularly limited to lithium manganate, it is preferable to apply a lithium-transition metal composite oxide from the viewpoint of capacity and output characteristics. For example, carbon black or graphite can be used as the conductive assistant. The binder and solvent are not limited to PVDF and NMP.
負極スラリーは、例えば、負極活物質、導電助剤、およびバインダを有し、溶媒を添加することで、所定の粘度にされる。負極活物質は、例えば、グラファイトである。導電助剤、バインダ、および溶媒は、例えば、アセチレンブラック、ＰＶＤＦ、およびＮＭＰである。なお、負極活物質は、グラファイトに特に限定されず、ハードカーボンや、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。導電助剤は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダおよび溶媒は、ＰＶＤＦおよびＮＭＰに限定されない。 The negative electrode slurry has, for example, a negative electrode active material, a conductive additive, and a binder, and is adjusted to a predetermined viscosity by adding a solvent. The negative electrode active material is, for example, graphite. Conductive aids, binders, and solvents are, for example, acetylene black, PVDF, and NMP. Note that the negative electrode active material is not particularly limited to graphite, and hard carbon or a lithium-transition metal composite oxide can also be used. For example, carbon black or graphite can be used as the conductive assistant. The binder and solvent are not limited to PVDF and NMP.
図１に示すように、前記塗工装置２には、シート状基材２０に電極スラリー２１を塗布する機能を有する塗工部４と、電極スラリー２１を乾燥させる機能を有する乾燥部６とが備えられる。前記乾燥部６は、例えば、乾燥炉で構成され、この乾燥部６を通過することにより、塗布された電極スラリー２１に含まれる溶媒が蒸発され、強制的に乾燥させられる。乾燥炉は、例えば、誘導コイルが金属箔に磁場を作用させて金属箔に熱を付与し、その熱により電極スラリー２１を加熱して溶媒を蒸発させる誘導加熱式乾燥炉であってもよく、また、熱風により溶媒を蒸発させる熱風式乾燥炉であってもよい。なお、本実施例においては、塗工装置２として、塗工部４と乾燥部６とを備えるが、乾燥部６を別途独立した構成とすることもできる。 As shown in FIG. 1, the coating apparatus 2 includes a coating unit 4 having a function of applying an electrode slurry 21 to a sheet-like substrate 20 and a drying unit 6 having a function of drying the electrode slurry 21. Provided. The drying unit 6 includes, for example, a drying furnace, and the solvent contained in the applied electrode slurry 21 is evaporated and forcedly dried by passing through the drying unit 6. The drying furnace may be, for example, an induction heating type drying furnace in which the induction coil applies a magnetic field to the metal foil to apply heat to the metal foil, and the electrode slurry 21 is heated by the heat to evaporate the solvent. Moreover, the hot air type drying furnace which evaporates a solvent with a hot air may be sufficient. In addition, in a present Example, although the coating part 4 and the drying part 6 are provided as the coating apparatus 2, the drying part 6 can also be set as another independent structure.
前記塗工装置２では、ロール状に巻かれたシート状基材２０が連続的に繰り出されて塗工部４まで搬送され、該シート状基材２０の一面（表面）に電極スラリー２１が塗布され、乾燥部６まで搬送されて強制乾燥させられたのち、再びロール状に巻き取られる。この塗工装置２による一連の処理にて、シート状基材２０の一面に電極層２２が形成される。電極箔を製造する本実施例では、前記塗工装置２による一連の処理にて、金属箔に電極活物質層が形成されることとなる。なお、シート状基材２０の両面に電極層２２を形成する場合は、上記と同様の処理をシート状基材２０の他面（裏面）に施して、該シート状基材２０の他面（裏面）に電極層２２を形成することができる。 In the coating apparatus 2, the sheet-like substrate 20 wound in a roll shape is continuously drawn out and conveyed to the coating unit 4, and the electrode slurry 21 is applied to one surface (surface) of the sheet-like substrate 20. Then, after being conveyed to the drying unit 6 and forcedly dried, it is wound up into a roll again. The electrode layer 22 is formed on one surface of the sheet-like substrate 20 by a series of processes by the coating apparatus 2. In this embodiment for producing an electrode foil, an electrode active material layer is formed on the metal foil by a series of treatments by the coating apparatus 2. In addition, when forming the electrode layer 22 on both surfaces of the sheet-like base material 20, the process similar to the above is given to the other surface (back surface) of the sheet-like base material 20, and the other surface ( The electrode layer 22 can be formed on the back surface.
続いて、図示しない圧延装置にて、ロール状に巻かれたシート状基材２０が連続的に繰り出されて圧延ロール間でプレスされ、再びロール状に巻き取られる。この圧延装置によるプレス処理により、シート状基材２０に形成された電極層２２の充填密度が高められる。電極箔を製造する本実施例では、圧延装置にて、電極活物質層が形成された金属箔がプレスされることにより、該電極活物質層の電極活物質の充填密度が高められ、また、均一化されて、電極箔と成る。 Subsequently, the sheet-like substrate 20 wound in a roll shape is continuously drawn out by a rolling apparatus (not shown), pressed between the rolling rolls, and wound up again in a roll shape. The packing density of the electrode layer 22 formed on the sheet-like base material 20 is increased by the press treatment by the rolling device. In this embodiment for producing the electrode foil, the packing density of the electrode active material in the electrode active material layer is increased by pressing the metal foil on which the electrode active material layer is formed in a rolling device, The electrode foil is made uniform.
次に、前記塗工装置２の塗工部４の構成を説明する。図１に示すように、塗工装置２の塗工部４には、シート状基材２０が巻掛けされたバックアップローラ８と、該バックアップローラ８上を通過するシート状基材２０に電極スラリー２１を塗り付けるダイコーター１０とを、備える。以下、シート状基材２０の幅方向を『幅方向』と定義する。従って、シート状基材２０が巻掛けられたバックアップローラ８の軸と略平行な方向は、幅方向である。 Next, the configuration of the coating unit 4 of the coating apparatus 2 will be described. As shown in FIG. 1, the coating unit 4 of the coating apparatus 2 includes a backup roller 8 around which a sheet-like base material 20 is wound, and an electrode slurry on the sheet-like base material 20 that passes over the backup roller 8. And die coater 10 to which 21 is applied. Hereinafter, the width direction of the sheet-like substrate 20 is defined as “width direction”. Therefore, the direction substantially parallel to the axis of the backup roller 8 around which the sheet-like substrate 20 is wound is the width direction.
前記塗工装置２には、前記バックアップローラ８以外に、単数又は複数のガイドローラ１４が備えられ、シート状基材２０がテンションを有して巻掛けされる。これらのローラ１４の回転により、ロール状に巻き取られたシート状基材２０が所定の速度で連続的に塗工部４に繰り出され、また、乾燥部６まで搬送されたのち、再びロール状に巻き取られる。 In addition to the backup roller 8, the coating apparatus 2 includes one or a plurality of guide rollers 14, and the sheet-like base material 20 is wound with tension. By rotating these rollers 14, the sheet-like base material 20 wound up in a roll shape is continuously fed out to the coating unit 4 at a predetermined speed and conveyed to the drying unit 6, and then again in a roll shape. Rolled up.
前記ダイコーター１０は、塗液タンク９から供給される電極スラリー２１を、くちばし状ノズルに開口されたスリット１１(以下では「ダイコーターヘッド」ともいう)から流出させて、バックアップローラ８上のシート状基材２０に塗り付ける。ダイコーター１０のノズルのスリット１１は、シート状基材２０の幅方向に長尺であって、スリット１１の開口幅によりシート状基材２０に対して電極スラリー２１が塗布される規定幅が定まる。なお、前記ダイコーター１０は、一般に使用されている既存のダイコーターを広く採用することができる。 The die coater 10 causes the electrode slurry 21 supplied from the coating liquid tank 9 to flow out from a slit 11 (hereinafter also referred to as a “die coater head”) opened in the beak-shaped nozzle, so that the sheet on the backup roller 8 is discharged. The substrate 20 is applied. The slit 11 of the nozzle of the die coater 10 is long in the width direction of the sheet-like base material 20, and the prescribed width in which the electrode slurry 21 is applied to the sheet-like base material 20 is determined by the opening width of the slit 11. . The die coater 10 can employ a wide range of commonly used existing die coaters.
前記バックアップローラ８は、ダイコーター１０にて電極スラリー２１が塗布されるシート状基材２０を巻掛けるものであり、ダイコーター１０からの塗布圧を受けるものである。バックアップローラ８は、該バックアップローラ８の上流又は下流に配置されたガイドローラ１４が回転駆動されることにより搬送されるシート状基材２０のテンションを受けて回動する従動ローラで構成している。 The backup roller 8 winds the sheet-like substrate 20 on which the electrode slurry 21 is applied by the die coater 10 and receives the application pressure from the die coater 10. The backup roller 8 is a driven roller that rotates by receiving the tension of the sheet-like substrate 20 that is conveyed when the guide roller 14 disposed upstream or downstream of the backup roller 8 is rotationally driven. .
上記構成において、前記バックアップローラ８に巻掛けられたシート状基材２０にダイコーター１０のスリット１１が近づけられて、規定幅（ダイコーター１０のスリット１１の開口幅）で電極スラリー２１が塗布される。 In the above configuration, the slit 11 of the die coater 10 is brought close to the sheet-like base material 20 wound around the backup roller 8, and the electrode slurry 21 is applied with a specified width (opening width of the slit 11 of the die coater 10). The
前記バックアップローラ８には、図２に示すように、シート状基材２０に形成される電極層２２の開始線及び終了線を直線とするための、凹形状８Ａが備えられている。即ち、前記バックアップローラ８の表面形状は、幅方向中央部で最小径となり、幅方向両側に移るに連れて直径が漸次増径する、凹形状８Ａに形成している。つまり、前記バックアップローラ８の幅方向両側で最大径を備え、幅方向中央部に移るに連れて漸次縮径する凹形状８Ａとしている。 As shown in FIG. 2, the backup roller 8 is provided with a concave shape 8 </ b> A for making the start line and the end line of the electrode layer 22 formed on the sheet-like substrate 20 straight. That is, the surface shape of the backup roller 8 is a concave shape 8A having a minimum diameter at the central portion in the width direction and gradually increasing in diameter as it moves to both sides in the width direction. That is, the concave shape 8A has a maximum diameter on both sides in the width direction of the backup roller 8 and gradually decreases in diameter as it moves to the center in the width direction.
このため、バックアップローラ８にテンションを掛けて巻掛けされるシート状基材２０もバックアップローラ８の外周形状に沿って、幅方向中央部で最も凹み、幅方向両側に移るに連れて漸次増径された形状に弾性変形されて、バックアップローラ８に巻掛けされる。 For this reason, the sheet-like base material 20 wound with tension applied to the backup roller 8 is also most recessed along the outer peripheral shape of the backup roller 8 in the center in the width direction, and gradually increases in diameter as it moves to both sides in the width direction. It is elastically deformed into the formed shape and wound around the backup roller 8.
従って、シート状基材２０の表面は、ダイコーター１０のスリット１１の開口に対して、幅方向両端部でスリット１１の開口に最も接近し、幅方向中央部に移るに連れてスリット１１の開口からの距離が漸次大きくなるように位置決めされる。 Therefore, the surface of the sheet-like substrate 20 is closest to the opening of the slit 11 at both ends in the width direction with respect to the opening of the slit 11 of the die coater 10, and the opening of the slit 11 is moved toward the center in the width direction. It is positioned so that the distance from is gradually increased.
以上の構成の塗工装置２において、ダイコーター１０のスリット１１から粘度の高い電極スラリー２１を流出させると、粘度の高い電極スラリー２１はスリット１１の壁面を滑りながら流出する。このため、流出開始時においては、スリット１１壁面との接触面積が、相対的に大きいスリット１１幅方向両端からの流出速度の立上がりが、相対的に小さいスリット１１幅方向中央部からの流出速度の立上がりに比較して遅くなる。即ち、スリット１１から流出する粘度の高い電極スラリー２１の流出量は、スリット１１の幅方向中央部において最も多く、幅方向両端に移るに連れて電極スラリー２１の流出量が小さくなる。このため、流出開始時においては、スリット１１から流出された電極スラリー２１の先端形状は、幅方向中央部で最も高く幅方向両端に移るに連れて漸次低くなる山形に湾曲する。そして、スリット１１内を滑りながら流出する電極スラリー２１の流速が設定されている規定の速度に達した後は、スリット１１幅方向の中央部と両端部とで同じ速度で流出される。 When the high-viscosity electrode slurry 21 is caused to flow out of the slit 11 of the die coater 10 in the coating apparatus 2 having the above configuration, the high-viscosity electrode slurry 21 flows out while sliding on the wall surface of the slit 11. For this reason, at the start of outflow, the rise of the outflow velocity from both ends in the width direction of the slit 11 having a relatively large contact area with the wall surface of the slit 11 is relatively small. Slower than the rise. That is, the flow rate of the high-viscosity electrode slurry 21 flowing out from the slit 11 is the largest in the central portion in the width direction of the slit 11, and the flow amount of the electrode slurry 21 decreases as it moves to both ends in the width direction. For this reason, at the start of the outflow, the tip shape of the electrode slurry 21 that has flowed out of the slit 11 curves in a mountain shape that is highest at the center in the width direction and gradually lowers as it moves to both ends in the width direction. Then, after the flow rate of the electrode slurry 21 that flows out while sliding in the slit 11 reaches a predetermined speed, the electrode slurry 21 flows out at the same speed at the center and both ends in the width direction of the slit 11.
前記流出開始時の山形の先端を備える電極スラリー２１の前方には、前記バックアップローラ８に沿って幅方向中央部で最も凹み、幅方向両側に移るに連れて漸次増径された形状に弾性変形されているシート状基材２０の表面が存在する。このため、図３に示すように、電極スラリー２１の山形の先端を備える先端は、シート状基材２０の表面の幅方向いずれの領域においても略同時刻に到達し、シート状基材２０の表面に直線状に塗布される。 In front of the electrode slurry 21 having the chevron tip at the start of the outflow, it is elastically deformed into a shape that is most recessed at the center in the width direction along the backup roller 8 and gradually increases in diameter as it moves to both sides in the width direction. There is a surface of the sheet-like substrate 20 that has been formed. For this reason, as shown in FIG. 3, the tip of the electrode slurry 21 having the chevron tip reaches substantially the same time in any region in the width direction of the surface of the sheet-like substrate 20, and the sheet-like substrate 20 It is applied linearly to the surface.
その後の後続する電極スラリー２１の流出速度は、スリット１１幅方向の中央部と両端部とで同じ速度で流出されるため、シート状基材２０の表面に幅方向に均一に電極スラリー２１が塗布される。 Thereafter, the subsequent outflow speed of the electrode slurry 21 flows out at the same speed at the center and both ends in the width direction of the slit 11, so that the electrode slurry 21 is uniformly applied to the surface of the sheet-like substrate 20 in the width direction. Is done.
また、ダイコーター１０のスリット１１から粘度の高い電極スラリー２１の流出を止める、即ち、内圧による押出しを停止させると、粘度の高い電極スラリー２１は速やかに流出が停止される。この流出停止時においては、ダイコーター１０内圧による押出し力を停止させるため、スリット１１壁面との接触面積が、相対的に小さくスリット１１壁面による制動が少ないスリット１１幅方向中央部からの電極スラリー２１の離脱が先行し、相対的に大きくスリット１１壁面による制動が大きいスリット１１幅方向両端からの電極スラリー２１の離脱が若干遅れる。 Moreover, when the outflow of the electrode slurry 21 having a high viscosity from the slit 11 of the die coater 10 is stopped, that is, the extrusion by the internal pressure is stopped, the outflow of the electrode slurry 21 having a high viscosity is quickly stopped. When the outflow is stopped, the extrusion force due to the internal pressure of the die coater 10 is stopped. Therefore, the contact area with the wall surface of the slit 11 is relatively small, and the electrode slurry 21 from the center in the width direction of the slit 11 is less damped by the wall surface of the slit 11. Detachment of the electrode slurry 21 from both ends of the slit 11 in the width direction is slightly delayed.
このため、流出停止時においては、スリット１１から流出された電極スラリー２１の後端形状は、幅方向中央部で最も低く(凹み)幅方向両端に移るに連れて漸次後方に高くなる山形に湾曲する。この山形の後端を備える電極スラリー２１は、シート状基材２０の表面の幅方向いずれの領域においても略同時刻に塗布が終了し、シート状基材２０の表面に略直線状に塗布が終了される。 For this reason, when the outflow is stopped, the rear end shape of the electrode slurry 21 that has flowed out of the slit 11 is curved in a mountain shape that is the lowest (dented) at the center in the width direction and gradually increases backward as it moves to both ends in the width direction. To do. Application of the electrode slurry 21 having the rear end of the chevron is completed at substantially the same time in any region in the width direction of the surface of the sheet-like substrate 20, and is applied substantially linearly to the surface of the sheet-like substrate 20. Is terminated.
以上の本実施形態においては、バックアップローラ８の幅方向両側で大径を備え、幅方向中央部に移るに連れて漸次縮径する凹形状８Ａとしているため、バックアップローラ８にテンションを掛けて巻掛けされるシート状基材２０も同様の形状に保持される。このため、ダイコーター１０のスリット１１から流出される粘度の高い山形となった先端形状を備える電極スラリー２１をシート状基材２０の表面に対する塗布開始形状及び塗布終了形状を直線状とすることができる。このため、その塗布開始・終了端部を電極として有効に使用でき、切断等を必要とせず、歩留まりを向上できる。 In the above-described embodiment, the backup roller 8 has a large diameter on both sides in the width direction and gradually decreases in diameter as it moves to the center in the width direction. The sheet-like substrate 20 to be hung is also held in the same shape. For this reason, the application start shape and the application end shape with respect to the surface of the sheet-like substrate 20 of the electrode slurry 21 having a tip shape with a high viscosity flowing out from the slit 11 of the die coater 10 may be linear. it can. For this reason, the application start / end ends can be effectively used as electrodes, cutting is not required, and the yield can be improved.
以上、本発明の一実施形態に係る塗工装置２及び電極箔の製造方法を説明したが、本発明に係る塗工装置２及び電極箔の製造方法は上述した実施形態に限定されない。 As mentioned above, although the manufacturing method of the coating apparatus 2 and electrode foil which concerns on one Embodiment of this invention was demonstrated, the manufacturing method of the coating apparatus 2 and electrode foil which concerns on this invention is not limited to embodiment mentioned above.
例えば、図４，５は本実施形態の変形例を示す。この変形例においては、バックアップローラ８の内面を空洞とし、空洞内と巻掛けられるシート状基材２０が接する領域のローラ表面とを連通させる微細な穴８Ｂを無数設け、空洞内の空気をエアポンプ１６により排出させる構成を、図２，３に示す実施例に追加したものである。前記無数の微細な穴８Ｂは、バックアップローラ８自体をセラミック等の多孔質体により形成することにより構成することもできる。また、バックアップローラ８自体を金属や樹脂により構成する場合には、ローラ表面から空洞内に貫通する多数の穴８Ｂを形成することにより構成できる。 For example, FIGS. 4 and 5 show a modification of the present embodiment. In this modified example, the inner surface of the backup roller 8 is a cavity, and numerous fine holes 8B are provided to communicate the interior of the cavity with the roller surface in a region where the sheet-like base material 20 to be wound is in contact, and the air in the cavity is air pumped. 16 is added to the embodiment shown in FIGS. The innumerable fine holes 8B can also be formed by forming the backup roller 8 itself from a porous material such as ceramic. When the backup roller 8 itself is made of metal or resin, it can be formed by forming a large number of holes 8B penetrating from the roller surface into the cavity.
この変形例においては、バックアップローラ８の空洞内の空気をエアポンプ１６により排出させることにより、微細な無数の穴８Ｂを介してローラ表面の空気が排出される。従って、バックアップローラ８に巻掛けられるシート状基材２０がローラ表面に密着された状態となる。このため、シート状基材２０が凹形状８Ａに形成したバックアップローラ８の表面から離れて浮き上がることを防止でき、安定して電極スラリー２１を塗布することができる。 In this modified example, the air in the cavity of the backup roller 8 is discharged by the air pump 16, whereby the air on the roller surface is discharged through the fine countless holes 8B. Therefore, the sheet-like substrate 20 wound around the backup roller 8 is brought into close contact with the roller surface. For this reason, it can prevent that the sheet-like base material 20 floats away from the surface of the backup roller 8 formed in the concave shape 8A, and can apply the electrode slurry 21 stably.
また、図６に示す本実施形態の別の変形例では、バックアップローラ８の内面を空洞とし、空洞内に冷却装置１８からの冷媒を供給・循環させることにより、バックアップローラ８の表面温度を低温状態とした構成を、図２，３に示す実施例に追加したものである。 In another modification of the present embodiment shown in FIG. 6, the surface temperature of the backup roller 8 is lowered by making the inner surface of the backup roller 8 hollow and supplying and circulating the refrigerant from the cooling device 18 in the cavity. The configuration in the state is added to the embodiment shown in FIGS.
この変形例においては、バックアップローラ８表面温度を、電極スラリー２１が吐出されるダイコーターヘッド１１や電極スラリー２１温度よりも低い低温状態としている。このため、それに巻掛けられるシート状基材２０の温度を低下させることができる。このため、シート状基材２０に塗布された電極スラリー２１の温度を速やかに低下させることができ、その流動性を低下させ、塗布された電極層２２としての形状変化を抑えることができる。 In this modification, the surface temperature of the backup roller 8 is set to a low temperature state lower than the temperature of the die coater head 11 to which the electrode slurry 21 is discharged or the electrode slurry 21. For this reason, the temperature of the sheet-like base material 20 wound around it can be reduced. For this reason, the temperature of the electrode slurry 21 applied to the sheet-like substrate 20 can be quickly reduced, the fluidity thereof can be reduced, and the shape change of the applied electrode layer 22 can be suppressed.
図７、８に示す本実施形態の更に別の変形例においては、バックアップローラ８の表面を構成する凹形状８Ａを、より単純化した構成を図２，３に示す実施例に追加したものである。 7 and 8, a further simplified configuration of the concave shape 8 </ b> A constituting the surface of the backup roller 8 is added to the example shown in FIGS. 2 and 3. is there.
即ち、バックアップローラ８は概略円柱状に形成されるも、シート状基材２０が巻掛けられる領域内の幅方向両端に環状の突起８Ｃを設けるようにしている。このため、バックアップローラ８のシート状基材２０が巻掛けられる領域は、幅方向両端で大径となり、幅方向中央側において小径となる、単純な凹形状８Ａとなる。そして、このバックアップローラ８にシート状基材２０がテンションを付与された状態で巻掛けられると、図８に示すように、シート状基材２０が弾性変形して、その幅方向両端で大径となり、幅方向中央領域に移るに連れて漸次径が縮小されることとなる。 That is, although the backup roller 8 is formed in a substantially cylindrical shape, annular protrusions 8 </ b> C are provided at both ends in the width direction in the region around which the sheet-like substrate 20 is wound. For this reason, the area | region where the sheet-like base material 20 of the backup roller 8 is wound becomes a simple concave shape 8A having a large diameter at both ends in the width direction and a small diameter at the center in the width direction. When the sheet-like base material 20 is wound around the backup roller 8 with a tension applied, the sheet-like base material 20 is elastically deformed as shown in FIG. Thus, the diameter is gradually reduced as it moves to the central region in the width direction.
従って、バックアップローラ８のローラ表面形状が段付きを持った凹形状８Ａであるにも係わらず、巻掛けられるシート状基材２０の表面形状を、図２，３に示すと同様の凹形状に形成することができる。 Therefore, although the roller surface shape of the backup roller 8 is the concave shape 8A having a step, the surface shape of the sheet-like substrate 20 to be wound is the same concave shape as shown in FIGS. Can be formed.
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。 In the present embodiment, the following effects can be achieved.
（ア）シート状基材２０が巻掛けされたバックアップローラ８と、該バックアップローラ８上を搬送されるシート状基材２０に電極スラリー２１を塗り付けるダイコーター１０とを少なくとも備えた塗工装置２に関する。そして、前記バックアップローラ８のうち、巻掛けられたシート状基材２０の幅方向の両端部を支持する外側領域の外径を、当該外側領域間に挟まれる中央領域の外径より、大きい凹形状８Ａとした。したがって、ダイコーターヘッド１１から吐出され、幅方向中央部が幅方向両端部に対して凸形状となる電極スラリー２１の先端部の形状に、バックアップローラ８により幅方向中央領域において凹形状８Ａに保持されるシート状基材２０の形状を、相似させることができる。このため、ダイコーターヘッド１１からの電極スラリー２１の先端部とシート状基材２０との距離を、シート状基材２０の中央部と端部とで同等とでき、塗工した電極層２２の端部の湾曲を少なくできる。 (A) A coating apparatus 2 including at least a backup roller 8 around which the sheet-like base material 20 is wound and a die coater 10 that applies the electrode slurry 21 to the sheet-like base material 20 conveyed on the backup roller 8. About. In the backup roller 8, the outer diameter of the outer region that supports both ends in the width direction of the wound sheet-like base material 20 is larger than the outer diameter of the central region sandwiched between the outer regions. The shape was 8A. Therefore, it is discharged from the die coater head 11 and held in the concave shape 8A in the central region in the width direction by the backup roller 8 in the shape of the tip portion of the electrode slurry 21 whose central portion in the width direction is convex with respect to both ends in the width direction. The shape of the sheet-like base material 20 to be made can be made similar. For this reason, the distance between the tip portion of the electrode slurry 21 from the die coater head 11 and the sheet-like substrate 20 can be made equal at the center portion and the end portion of the sheet-like substrate 20, and the coated electrode layer 22 The curvature of the end can be reduced.
（イ）図２、３に示す塗工装置２においては、バックアップローラ８の外側領域間に挟まれる中央領域を、当該外側領域の外径から、巻掛けられるシート状基材２０の幅方向中央に向かい漸次縮径する凹形状８Ａとしている。このため、ダイコーターヘッド１１から吐出され、幅方向中央部が幅方向両端部に対して凸形状となる電極スラリー２１の先端部の形状に、バックアップローラ８により幅方向中央領域において凹形状に保持されるシ００４６ート状基材２０の形状を、より一層相似させることができる。このため、ダイコーターヘッド１１からの電極スラリー２１の先端部とシート状基材２０との距離を、シート状基材２０の中央部と端部とで同等とでき、塗工した電極の端部の湾曲を少なくできる。 (A) In the coating apparatus 2 shown in FIGS. 2 and 3, the center region sandwiched between the outer regions of the backup roller 8 is the center in the width direction of the sheet-like substrate 20 wound from the outer diameter of the outer region. The concave shape 8A gradually decreases in diameter. For this reason, it is discharged from the die coater head 11, and the center part in the width direction is held in the shape of the tip part of the electrode slurry 21 having a convex shape with respect to both end parts in the width direction. The shape of the sushite-like substrate 20 to be made can be made more similar. For this reason, the distance between the tip portion of the electrode slurry 21 from the die coater head 11 and the sheet-like substrate 20 can be made equal at the center portion and the end portion of the sheet-like substrate 20, and the end portion of the coated electrode Can reduce the curvature.
（ウ）図４、５に示す塗工装置２においては、バックアップローラ８の外周には、巻掛けられるシート状基材２０が接する領域において開口する多数の空気吸引穴８Ｂを備え、空気吸引穴８Ｂを介して巻掛けられるシート状基材２０との間の空気を排出させることにより、シート状基材２０をバックアップローラ８表面に吸着する。このため、シート状基材２０が凹形状８Ａに形成したバックアップローラ８の表面から離れて浮き上がることが防止でき、安定して電極スラリー２１を塗布することができる。 (C) In the coating apparatus 2 shown in FIGS. 4 and 5, the outer periphery of the backup roller 8 is provided with a large number of air suction holes 8 </ b> B that open in a region where the sheet-like base material 20 to be wound comes into contact. The sheet-like substrate 20 is adsorbed on the surface of the backup roller 8 by discharging air between the sheet-like substrate 20 wound through 8B. For this reason, it can prevent that the sheet-like base material 20 lifts away from the surface of the backup roller 8 formed in the concave shape 8A, and can apply the electrode slurry 21 stably.
（エ）図６に示す塗工装置２においては、バックアップローラ８は、冷却手段としての冷却装置１８によりシート状基材２０に塗り付けられる電極スラリー２１の温度より低い低温状態に保持される。このため、シート状基材２０に塗布された電極スラリー２１の温度を低下させることができ、その流動性を低下させ、塗布された電極層２２としての形状変化を抑えることができる。 (D) In the coating apparatus 2 shown in FIG. 6, the backup roller 8 is held at a low temperature lower than the temperature of the electrode slurry 21 applied to the sheet-like substrate 20 by the cooling device 18 as a cooling means. For this reason, the temperature of the electrode slurry 21 applied to the sheet-like substrate 20 can be reduced, the fluidity thereof can be reduced, and the shape change as the applied electrode layer 22 can be suppressed.
（オ）バックアップローラ８に巻掛けされてバックアップローラ８上を搬送されるシート状基材２０にダイコーター１０より押し出した電極スラリー２１を塗り付ける電極箔の製造方法である。そして、前記バックアップローラ８により巻掛けられるシート状基材２０の幅方向の中央部を両端部より窪ませた凹形状８Ａに保持して、ダイコーター１０より押し出した電極スラリー２１を塗り付けるようにしている。したがって、ダイコーターヘッド１１から吐出され、幅方向中央部が幅方向両端部に対して凸形状となる電極スラリー２１の先端部の形状に、バックアップローラ８により幅方向中央領域において凹形状に保持されるシート状基材２０の形状を、相似させることができる。このため、ダイコーターヘッド１１からの電極スラリー２１の先端部とシート状基材２０との距離を、シート状基材２０の中央部と端部とで同等とでき、塗工した電極層２２の端部の湾曲を少なくできる。 (E) A method for producing an electrode foil in which the electrode slurry 21 applied from the die coater 10 is applied to a sheet-like base material 20 wound around the backup roller 8 and conveyed on the backup roller 8. Then, the central portion in the width direction of the sheet-like base material 20 wound by the backup roller 8 is held in a concave shape 8A that is recessed from both ends, and the electrode slurry 21 extruded from the die coater 10 is applied. Yes. Therefore, it is discharged from the die coater head 11 and is held in a concave shape in the central region in the width direction by the backup roller 8 in the shape of the front end portion of the electrode slurry 21 whose central portion in the width direction is convex with respect to both ends in the width direction. The shape of the sheet-like base material 20 can be made similar. For this reason, the distance between the tip portion of the electrode slurry 21 from the die coater head 11 and the sheet-like substrate 20 can be made equal at the center portion and the end portion of the sheet-like substrate 20, and the coated electrode layer 22 The curvature of the end can be reduced.
２ 塗工装置
４ 塗工部
６ 乾燥部
８ バックアップローラ
８Ａ 凹形状
１０ ダイコーター
１１ スリット、ダイコーターヘッド
２０ シート状基材
２１ 電極スラリー
２２ 電極層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Coating apparatus 4 Coating part 6 Drying part 8 Backup roller 8A Concave shape 10 Die coater 11 Slit, die coater head 20 Sheet-like base material 21 Electrode slurry 22 Electrode layer
Claims (5)
前記バックアップローラのうち、巻掛けられたシート状基材の幅方向の両端部を支持する外側領域の外径を、当該外側領域間に挟まれる中央領域の外径より、大きい凹形状としたことを特徴とする塗工装置。 A coating apparatus comprising at least a backup roller around which a sheet-like substrate is wound, and a die coater for applying electrode slurry to the sheet-like substrate conveyed on the backup roller,
Of the backup roller, the outer diameter of the outer region that supports both ends in the width direction of the wound sheet-like base material has a concave shape that is larger than the outer diameter of the central region sandwiched between the outer regions. A coating device characterized by
前記バックアップローラにより巻掛けられるシート状基材の幅方向の中央部を両端部より窪ませた凹形状に保持して、ダイコーターより押し出した電極スラリーを塗り付けることを特徴とする電極箔の製造方法。 A method for producing an electrode foil for applying an electrode slurry extruded from a die coater onto a sheet-like substrate wound around a backup roller and conveyed on the backup roller,
A method for producing an electrode foil, characterized in that the electrode slurry extruded from a die coater is applied by holding a central part in the width direction of the sheet-like substrate wound by the backup roller in a concave shape that is recessed from both ends. .
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