JP2012001676A - 貯蔵安定性に優れたカチオン変性キサンタンガム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記(1)および(2)の特性を有する精製されたカチオン変性キサンタンガム:(1)カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、0.3〜4.0重量%であり、(2)カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が1.0重量%以下である。窒素含有量が、0.3〜2.5重量%が好ましく、残存するカチオン化剤が、0.9重量%以下が好ましい。
【選択図】 図1
Description
これらの部分誘導体は一般的にキサンタンガムが用いられるすべての用途に使用することができ、特に工業用用途は有用である。化粧料組成物に配合した場合、毛髪や皮膚に対する吸着性がよく、良好なコンディショニング効果をもたらし、良好な乳化力に起因する洗髪除去性を有し、耐塩性に優れ、また皮膚化粧料組成物に配合したときの皮膚に対するつっぱり感、かさつき感を解消し、べたつき感、ぬるつき感を改善する。
(1)カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、0.3〜4.0重量%であり、
(2)カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が1.0重量%以下である。
(1)キサンタンガムの2〜10重量%のアルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
(2)工程(1)で得られる反応液に、キサンタンガム1重量部に対して、0.05〜1.5重量部のカチオン化剤を添加し、該溶液を50〜55℃で攪拌する工程、
(3)工程(2)で得られる反応物をろ過する工程、及び
(4)工程(3)でろ取した反応物を、キサンタンガムの2〜10倍量で、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される1のアルコール、または該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも1回洗浄した後に、更にメタノール、または含水メタノールで洗浄する工程。
(1)アルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
(2)工程(1)で得られる反応液に、カチオン化剤を添加し、50〜55℃で攪拌する工程、
(3)工程(2)で得られる反応物をろ過する工程、及び
(4)工程(3)でろ取した反応物を、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される1のアルコールまたは該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも1回洗浄した後に、更にメタノールまたは含水メタノールで洗浄する工程、によって製造することができる。
水172.8gに水酸化ナトリウム5.76gを溶解し、イソプロパノール54.4gを均一に溶解する。次いでイソプロパノール211.2gにエコーガム100gを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド50.4gを加え、50〜55℃で5時間反応する。反応終了後49.2%硫酸6gで中和する。反応物をろ過し、60%イソプロパノール438.4gで洗浄・ろ過する、次いで反応物を75%イソプロパノール339.2gで洗浄しろ過する。更に90%メタノール240gで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
製品中の残存カチオン化剤の定量は、製品を含水アルコールで洗浄し、洗浄液中のカチオン化剤(第四級アンモニウム塩)の対イオンの塩素をFajans法を用いて測定した。製品中の残存カチオン化剤の量は、予めカチオン化剤を用いて求めた検量線より求めた。
実施例1中の残存カチオン化剤量(%)=0.9
0.5%水溶液の粘度 459mPa・s(60rpm)
水172.8gに水酸化ナトリウム5.76gを溶解し、イソプロパノール54.4gを均一に溶解する。次いでイソプロパノール211.2gにラボールガムGS-C 100gを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド50.4gを加え、50〜55℃で5時間反応する。反応終了後49.2%硫酸6gで中和する。反応物をろ過し、60%イソプロパノール438.4gで洗浄・ろ過する、次いで反応物を75%イソプロパノール339.2gで洗浄しろ過する。更に90%メタノール240gで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
実施例2中の残存カチオン化剤量(%)=0.7
0.5%水溶液の粘度 407mPa・s(60rpm)
1)擬塑性流体で、他の増粘剤と比較して高い粘性を示し、増粘安定性、分散安定性、ゲル化能を有している。
2)天然の水溶性高分子としては珍しく、使用感触的にべとつかず、サッパリしている。
3)耐酸、耐熱、耐塩性に優れている。
4)安全性に優れている。
5)保湿性に優れている。
エコーガム187.5gを水/イソプロパノール混合溶媒(45/55)822gに懸濁し、水酸化ナトリウム10.8gを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド10.8gを添加し、50℃に加温して5時間反応させる。反応終了後50%硫酸11.6gを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と0.5%水溶液の粘度を以下に示す。
比較例1中の残存カチオン化剤量(%)=1.3
0.5%水溶液の粘度 359mPa・s(60rpm)
エコーガム187.5gを水/イソプロパノール混合溶媒(45/55)822gに懸濁し、水酸化ナトリウム10.8gを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド94.5gを添加し、50℃に加温して5時間反応させる。反応終了後50%硫酸11.6gを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と0.5%水溶液の粘度を以下に示す。
比較例2中の残存カチオン化剤量(%)=0.44
0.5%水溶液の粘度 467mPa・s(60rpm)
48wt%水酸化ナトリウム1.3g、塩化ナトリウム1.0gを80vol%イソプロパノール228mlに溶解する。次いでエコーガム50.0gを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド102.5gを添加し、50℃に加温して3時間反応させる。反応終了後35%塩酸1.8gを80vol%イソプロピルアルコール198.5mlで希釈し、室温で1時間中和を行う。メタノール250mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
比較例3中の残存カチオン化剤量(%)=1.7
5%水溶液の粘度 2.7mPa・s(60rpm)
48wt%水酸化ナトリウム1.3g、塩化ナトリウム1.0gを80vol%イソプロパノール228mlに溶解する。次いでラボールガムGS-C50.0gを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド25.6gを添加し、50℃に加温して3時間反応させる。反応終了後35%塩酸1.8gを80vol%イソプロピルアルコール198.5mlで希釈し、室温で1時間中和を行う。メタノール250mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
比較例4中の残存カチオン化剤量(%)=1.5
0.5%水溶液の粘度 3.8mPa・s(60rpm)
カチオン変性キサンタンガムは、以下の条件で経時安定性を測定できる。
実施例および比較例をガラス製100mlサンプル管に50gずつ入れて密栓し、50℃のインキュベーター中に保存し加速試験を行う。
各試料粉末を定期的に1.0g取り出して撹拌下(800rpm)の水199ml中に徐々に加え、室温で1時間撹拌溶解する。
その後、恒温槽中で液温を25℃に調整し、回転粘度計を用いて60rpmの粘度を測定する。洗浄が不十分で残存カチオン化剤量が多いと、図1に示すごとく一旦粘度上昇し、その後徐々に水に対する溶解性が低下し最終的に不溶性となる。
経時安定性の評価は粘度測定と目視により行った。
Claims (9)
- 下記(1)および(2)の特性を有する精製されたカチオン変性キサンタンガム:
(1)カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、0.3〜4.0重量%であり、
(2)カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が1.0重量%以下である。 - 窒素含有量が、0.3〜2.5重量%である、請求項1に記載のカチオン変性キサンタンガム。
- 残存するカチオン化剤が、0.9重量%以下である、請求項1または請求項2に記載のカチオン変性キサンタンガム。
- 下記工程(1)〜(4)を含むカチオン変性キサンタンガムの製造方法:
(1)キサンタンガムの2〜10重量%のアルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
(2)工程(1)で得られる反応液に、キサンタンガム1重量部に対して、0.05〜1.5重量部のカチオン化剤を添加し、該溶液を50〜55℃で攪拌する工程、
(3)工程(2)で得られる反応物をろ過する工程、及び
(4)工程(3)でろ取した反応物を、キサンタンガムの2〜10倍量で、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される1のアルコール、または該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも1回洗浄した後に、更にメタノール、または含水メタノールで洗浄する工程。 - 工程(4)において、イソプロピルアルコールで少なくとも1回洗浄後に、メタノールで洗浄する、項4に記載の製造方法。
- 工程(4)において、含水イソプロピルアルコールで少なくとも1回洗浄した後に、更に含水メタノールで洗浄する、項4および項5に記載の製造方法。
- 工程(4)の含水イソプロピルアルコールにおけるアルコールの濃度が、55〜75%である、項6に記載の製造方法。
- 工程(4)の含水メタノールの濃度が、80〜95%である、請求項6または請求項7に記載の製造方法。
- カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、0.3〜4.0重量%であり、カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が1.0重量%以下である、請求項4〜請求項8のいずれか一項に記載の製造方法。
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