JP2012001676A - 貯蔵安定性に優れたカチオン変性キサンタンガム - Google Patents
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Abstract
【課題】経時的安定性及び貯蔵安定性に優れたカチオン変性キサンタンガムの提供。
【解決手段】下記（１）および（２）の特性を有する精製されたカチオン変性キサンタンガム：（１）カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、（２）カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である。窒素含有量が、０．３〜２．５重量％が好ましく、残存するカチオン化剤が、０．９重量％以下が好ましい。
【選択図】 図１
【解決手段】下記（１）および（２）の特性を有する精製されたカチオン変性キサンタンガム：（１）カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、（２）カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である。窒素含有量が、０．３〜２．５重量％が好ましく、残存するカチオン化剤が、０．９重量％以下が好ましい。
【選択図】 図１
Description
本発明は貯蔵安定性に優れたカチオン変性キサンタンガムに関するものである。
キサンタンガムは、純粋培養された微生物キサントモナス・キャンペストリス(Xanthomonas Campestris)が醗酵過程で菌体外に蓄積する陰イオン性の高分子多糖類である。キサンタンガムは極めてシュードプラスチックな高粘度を示し、増粘性、高い懸濁安定性、および特別な流動学的性質を有するため、種々の分野で用いられている。また、これらの特性を生かして種々の変性キサンタンガムが知られており、後記特許文献１〜７にはカチオン化されたキサンタンガムが開示されている。
これらの部分誘導体は一般的にキサンタンガムが用いられるすべての用途に使用することができ、特に工業用用途は有用である。化粧料組成物に配合した場合、毛髪や皮膚に対する吸着性がよく、良好なコンディショニング効果をもたらし、良好な乳化力に起因する洗髪除去性を有し、耐塩性に優れ、また皮膚化粧料組成物に配合したときの皮膚に対するつっぱり感、かさつき感を解消し、べたつき感、ぬるつき感を改善する。
これらの部分誘導体は一般的にキサンタンガムが用いられるすべての用途に使用することができ、特に工業用用途は有用である。化粧料組成物に配合した場合、毛髪や皮膚に対する吸着性がよく、良好なコンディショニング効果をもたらし、良好な乳化力に起因する洗髪除去性を有し、耐塩性に優れ、また皮膚化粧料組成物に配合したときの皮膚に対するつっぱり感、かさつき感を解消し、べたつき感、ぬるつき感を改善する。
本発明者らが確認したところ、上記先行文献に記載された方法によりカチオン変性キサンタンガムを調製した場合、該カチオン変性キサンタンガムは、水に難溶性であった。具体的には、有機溶媒の濃度が高い場合、更には塩類が共存すると反応が進みにくい上に、カチオン化剤を多量に用いてもカチオン化度が低く、製造直後から水に難溶性となり、有機溶媒の濃度が低くても、余剰のカチオン化剤が残存すると製造後の保存条件により一ヶ月程度の短時間で経時変化を起こして此方も水に難溶性〜不溶性となった。
従って、従来製法のカチオン変性キサンタンガムは当初水溶性の物質であるが、長期保存あるいは保存温度が高いと、経時的に粘度変化をきたし最終的には水不溶性となる。本願発明の目的は化粧料組成物等において、長期にわたり使用感触に優れ安全性が高く、貯蔵安定性の良いカチオン変性キサンタンガムを提供することが本願発明が解決しようとする課題である。
本発明者らは、上記課題の解決について鋭意検討した結果、カチオン変性キサンタンガムに含まれる含有窒素量が所定の濃度である場合に、経時安定性に優れたカチオン化変性キサンタンガムが得られることを意外にも見出した。すなわち、本発明は以下の通りである。
項１：下記（１）および（２）の特性を有するカチオン変性キサンタンガム：
（１）カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、
（２）カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である。
（１）カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、
（２）カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である。
項２：窒素含有量が、０．３〜２．５重量％である、項１に記載のカチオン変性キサンタンガム。
項３：残存するカチオン化剤が、０．９重量％以下である、項１または項２に記載のカチオン変性キサンタンガム。
項４：下記工程（１）〜（４）を含むカチオン変性キサンタンガムの製造方法：
（１）キサンタンガムの２〜１０重量％のアルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
（２）工程（１）で得られる反応液に、キサンタンガム１重量部に対して、０．０５〜１．５重量部のカチオン化剤を添加し、該溶液を５０〜５５℃で攪拌する工程、
（３）工程（２）で得られる反応物をろ過する工程、及び
（４）工程（３）でろ取した反応物を、キサンタンガムの２〜１０倍量で、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコール、または該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更にメタノール、または含水メタノールで洗浄する工程。
（１）キサンタンガムの２〜１０重量％のアルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
（２）工程（１）で得られる反応液に、キサンタンガム１重量部に対して、０．０５〜１．５重量部のカチオン化剤を添加し、該溶液を５０〜５５℃で攪拌する工程、
（３）工程（２）で得られる反応物をろ過する工程、及び
（４）工程（３）でろ取した反応物を、キサンタンガムの２〜１０倍量で、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコール、または該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更にメタノール、または含水メタノールで洗浄する工程。
項５：工程（４）において、イソプロピルアルコールで少なくとも１回洗浄後に、メタノールで洗浄する、項４に記載の製造方法。
項６：工程（４）において、含水イソプロピルアルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更に含水メタノールで洗浄する、項４および項５に記載の製造方法。
項７：工程（４）の含水イソプロピルアルコールにおけるアルコールの濃度が、５５〜７５％である、項６に記載の製造方法。
項８：工程（４）の含水メタノールの濃度が、８０〜９５％である、項６または項７に記載の製造方法。
項９：カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である、項４〜項８のいずれか一項に記載の製造方法。
本願発明における精製されたカチオン変性キサンタンガムは、長期にわたり使用感触に優れ安全性が高く、経時的安定性に優れ、貯蔵安定性に優れる。該カチオン変性キサンタンガムは、含水アルコールによる洗浄工程を経ることで簡便に製造することができる。
本発明について更に詳細に説明する。
本願発明に用いられる「キサンタンガム」は、純粋培養された微生物キサントモナス・キャンペストリス(Xanthomanas Campestris)が醗酵課程で菌体外に蓄積する陰イオン性の高分子多糖類である。その構成単位は、主成分の主鎖が２個のグルコース、側鎖が２個のマンノースと１個のグルクロン酸からなる。「キサンタンガム」は、市場で入手できるものであればいずれでもよい。例えば、エコーガム（登録商標）、モナートガム（登録商標）、ラボールガム（登録商標）などが挙げられる。
本願発明における「カチオン変性キサンタンガム」とは、キサンタンガムに含まれる水酸基の一部に、カチオン化剤を反応させて、第４級窒素含有基が導入されたキサンタンガムのことである。第４級窒素含有基としては、例えば、下記式
「カチオン化剤」とは、キサンタンガムに含まれる水酸基の一部を第４級窒素含有基に変換するために用いられる試薬である。具体的には、例えば、塩化ヘキサメトニウム、塩化デカメトニウム、フェニルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラノルマルブチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、２,３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。好ましくは、グリシジルトリアルキルアンモニウム塩、または３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩である。
本発明における「カチオン変性キサンタンガム」とは、従来のカチオン変性キサンタンガムよりも、窒素含有量が少なく、更に残存するカチオン化剤が少ないものを意味する。具体的には、カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、かつ、（２）カチオン変性キサンタンガムにおいて残存するカチオン化剤が１．０重量％以下である、カチオン変性キサンタンガムである。以下、かかるキサンタンガムを「精製されたカチオン変性キサンタンガム」と称することもある。
カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量は、好ましくは、０．３〜４．０重量％であり、より好ましくは、０．５〜２．５重量％である。カチオン変性キサンタンガムにおいて残存するカチオン化剤は、好ましくは、０．９重量％以下である。
本発明における「精製されたカチオン変性キサンタンガム」は、下記工程（１）〜（４）を含むカチオン変性キサンタンガムの製造方法：
（１）アルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
（２）工程（１）で得られる反応液に、カチオン化剤を添加し、５０〜５５℃で攪拌する工程、
（３）工程（２）で得られる反応物をろ過する工程、及び
（４）工程（３）でろ取した反応物を、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコールまたは該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更にメタノールまたは含水メタノールで洗浄する工程、によって製造することができる。
（１）アルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
（２）工程（１）で得られる反応液に、カチオン化剤を添加し、５０〜５５℃で攪拌する工程、
（３）工程（２）で得られる反応物をろ過する工程、及び
（４）工程（３）でろ取した反応物を、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコールまたは該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更にメタノールまたは含水メタノールで洗浄する工程、によって製造することができる。
本反応は、工程（１）における反応は、適当な溶媒、好適には含水アルコール溶媒において、アルカリ剤の存在下で実施される。工程（２）における第４級窒素含有基の導入は、従来既知の方法に従って行うことができ、必ずしもこれらに限定されるものではない。カチオン化剤の添加量は、キサンタンガム１重量部に対して、０．０５〜１．５重量部であり、好ましくは、０．１５〜１重量部である。反応温度は、室温〜７０℃が好ましく、より好ましくは、５０〜５５℃である。溶媒としては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、第三ブタノール、アセトンなどが挙げられる。好ましくは、イソプロピルアルコールである。該アルコールは、含水アルコールであってもよい。溶媒量としては例えばキサンタンガムの２〜１０倍量が好ましく、より好ましくは４〜６倍量である。アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリ塩が挙げられる。アルカリ剤の量としてはキサンタンガムの２〜１０重量％が好ましく、より好ましく、４〜６重量％である。
工程（３）におけるろ過は、通常当業者が行う方法で実施することができる。工程（４）は、アルコール溶媒および／または含水アルコール溶媒により実施されるが、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコールを含む含水アルコール溶媒で洗浄した後に、含水メタノール溶媒で洗浄するのが好ましい。アルコール溶媒または含水アルコールとしては、イソプロピルアルコールが好ましい。アルコール溶媒および／または含水アルコール溶媒での洗浄回数は、特に制限はないが、好ましくは２〜５回である。
本願発明のカチオン変性キサンタンガムにつき、実施例、比較例および試験例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１：
水１７２．８ｇに水酸化ナトリウム５．７６ｇを溶解し、イソプロパノール５４．４ｇを均一に溶解する。次いでイソプロパノール２１１．２ｇにエコーガム１００ｇを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド５０．４ｇを加え、５０〜５５℃で５時間反応する。反応終了後４９．２％硫酸６ｇで中和する。反応物をろ過し、６０％イソプロパノール４３８．４ｇで洗浄・ろ過する、次いで反応物を７５％イソプロパノール３３９．２ｇで洗浄しろ過する。更に９０％メタノール２４０ｇで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
製品中の残存カチオン化剤の定量は、製品を含水アルコールで洗浄し、洗浄液中のカチオン化剤（第四級アンモニウム塩）の対イオンの塩素をFajans法を用いて測定した。製品中の残存カチオン化剤の量は、予めカチオン化剤を用いて求めた検量線より求めた。
水１７２．８ｇに水酸化ナトリウム５．７６ｇを溶解し、イソプロパノール５４．４ｇを均一に溶解する。次いでイソプロパノール２１１．２ｇにエコーガム１００ｇを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド５０．４ｇを加え、５０〜５５℃で５時間反応する。反応終了後４９．２％硫酸６ｇで中和する。反応物をろ過し、６０％イソプロパノール４３８．４ｇで洗浄・ろ過する、次いで反応物を７５％イソプロパノール３３９．２ｇで洗浄しろ過する。更に９０％メタノール２４０ｇで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
製品中の残存カチオン化剤の定量は、製品を含水アルコールで洗浄し、洗浄液中のカチオン化剤（第四級アンモニウム塩）の対イオンの塩素をFajans法を用いて測定した。製品中の残存カチオン化剤の量は、予めカチオン化剤を用いて求めた検量線より求めた。
窒素含量（％）＝１．８５、ＤＳ＝０．１４
実施例１中の残存カチオン化剤量（％）＝０．９
０．５％水溶液の粘度 ４５９ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
実施例１中の残存カチオン化剤量（％）＝０．９
０．５％水溶液の粘度 ４５９ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
実施例２：
水１７２．８ｇに水酸化ナトリウム５．７６ｇを溶解し、イソプロパノール５４．４ｇを均一に溶解する。次いでイソプロパノール２１１．２ｇにラボールガムGS-C １００ｇを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド５０．４ｇを加え、５０〜５５℃で５時間反応する。反応終了後４９．２％硫酸６ｇで中和する。反応物をろ過し、６０％イソプロパノール４３８．４ｇで洗浄・ろ過する、次いで反応物を７５％イソプロパノール３３９．２ｇで洗浄しろ過する。更に９０％メタノール２４０ｇで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
水１７２．８ｇに水酸化ナトリウム５．７６ｇを溶解し、イソプロパノール５４．４ｇを均一に溶解する。次いでイソプロパノール２１１．２ｇにラボールガムGS-C １００ｇを分散させながら加える。グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド５０．４ｇを加え、５０〜５５℃で５時間反応する。反応終了後４９．２％硫酸６ｇで中和する。反応物をろ過し、６０％イソプロパノール４３８．４ｇで洗浄・ろ過する、次いで反応物を７５％イソプロパノール３３９．２ｇで洗浄しろ過する。更に９０％メタノール２４０ｇで洗浄し余剰のカチオン化剤を除去・乾燥する。
窒素含量（％）＝１．７１、ＤＳ＝０．１３
実施例２中の残存カチオン化剤量（％）＝０．７
０．５％水溶液の粘度 ４０７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
実施例２中の残存カチオン化剤量（％）＝０．７
０．５％水溶液の粘度 ４０７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
得られたカチオン変性キサンタンガムは、次のような特徴を有している。
1)擬塑性流体で、他の増粘剤と比較して高い粘性を示し、増粘安定性、分散安定性、ゲル化能を有している。
2)天然の水溶性高分子としては珍しく、使用感触的にべとつかず、サッパリしている。
3)耐酸、耐熱、耐塩性に優れている。
4)安全性に優れている。
5)保湿性に優れている。
1)擬塑性流体で、他の増粘剤と比較して高い粘性を示し、増粘安定性、分散安定性、ゲル化能を有している。
2)天然の水溶性高分子としては珍しく、使用感触的にべとつかず、サッパリしている。
3)耐酸、耐熱、耐塩性に優れている。
4)安全性に優れている。
5)保湿性に優れている。
比較例１：
エコーガム１８７．５ｇを水／イソプロパノール混合溶媒（４５／５５）８２２ｇに懸濁し、水酸化ナトリウム１０．８ｇを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド１０．８ｇを添加し、５０℃に加温して５時間反応させる。反応終了後５０％硫酸１１．６ｇを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と０．５％水溶液の粘度を以下に示す。
エコーガム１８７．５ｇを水／イソプロパノール混合溶媒（４５／５５）８２２ｇに懸濁し、水酸化ナトリウム１０．８ｇを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド１０．８ｇを添加し、５０℃に加温して５時間反応させる。反応終了後５０％硫酸１１．６ｇを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と０．５％水溶液の粘度を以下に示す。
窒素含量（％）＝０．８、ＤＳ＝０．０９
比較例１中の残存カチオン化剤量（％）＝１．３
０．５％水溶液の粘度 ３５９ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例１中の残存カチオン化剤量（％）＝１．３
０．５％水溶液の粘度 ３５９ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例２：
エコーガム１８７．５ｇを水／イソプロパノール混合溶媒（４５／５５）８２２ｇに懸濁し、水酸化ナトリウム１０．８ｇを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド９４．５ｇを添加し、５０℃に加温して５時間反応させる。反応終了後５０％硫酸１１．６ｇを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と０．５％水溶液の粘度を以下に示す。
エコーガム１８７．５ｇを水／イソプロパノール混合溶媒（４５／５５）８２２ｇに懸濁し、水酸化ナトリウム１０．８ｇを加え、次いでグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド９４．５ｇを添加し、５０℃に加温して５時間反応させる。反応終了後５０％硫酸１１．６ｇを加えて中和を行う。反応したエコーガムを濾取し、未反応グリシジルトリメチルアンモニウムを除去する目的でメタノールを用いて洗浄し、その後乾燥する。得られたカチオン変性キサンタンガムの元素分析結果と０．５％水溶液の粘度を以下に示す。
窒素含量（％）＝２．０、ＤＳ＝０．１５
比較例２中の残存カチオン化剤量（％）＝０．４４
０．５％水溶液の粘度 ４６７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例２中の残存カチオン化剤量（％）＝０．４４
０．５％水溶液の粘度 ４６７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例３：
４８wt%水酸化ナトリウム１．３ｇ、塩化ナトリウム１．０ｇを８０vol%イソプロパノール２２８mlに溶解する。次いでエコーガム５０．０ｇを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド１０２．５ｇを添加し、５０℃に加温して３時間反応させる。反応終了後３５％塩酸１．８ｇを８０vol%イソプロピルアルコール１９８．５mlで希釈し、室温で１時間中和を行う。メタノール２５０mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
４８wt%水酸化ナトリウム１．３ｇ、塩化ナトリウム１．０ｇを８０vol%イソプロパノール２２８mlに溶解する。次いでエコーガム５０．０ｇを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド１０２．５ｇを添加し、５０℃に加温して３時間反応させる。反応終了後３５％塩酸１．８ｇを８０vol%イソプロピルアルコール１９８．５mlで希釈し、室温で１時間中和を行う。メタノール２５０mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
窒素含量（％）Ｎ＝１．１４、ＤＳ＝０．８２
比較例３中の残存カチオン化剤量（％）＝１．７
５％水溶液の粘度 ２．７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例３中の残存カチオン化剤量（％）＝１．７
５％水溶液の粘度 ２．７ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例４：
４８wt%水酸化ナトリウム１．３ｇ、塩化ナトリウム１．０ｇを８０vol%イソプロパノール２２８mlに溶解する。次いでラボールガムGS-C５０．０ｇを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド２５．６ｇを添加し、５０℃に加温して３時間反応させる。反応終了後３５％塩酸１．８ｇを８０vol%イソプロピルアルコール１９８．５mlで希釈し、室温で１時間中和を行う。メタノール２５０mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
４８wt%水酸化ナトリウム１．３ｇ、塩化ナトリウム１．０ｇを８０vol%イソプロパノール２２８mlに溶解する。次いでラボールガムGS-C５０．０ｇを分散し、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド２５．６ｇを添加し、５０℃に加温して３時間反応させる。反応終了後３５％塩酸１．８ｇを８０vol%イソプロピルアルコール１９８．５mlで希釈し、室温で１時間中和を行う。メタノール２５０mlに反応液を注ぎ、反応性生物を沈殿させ、濾別、得られた沈殿物をメタノール水溶液にて洗浄した後、減圧下で乾燥する。
窒素含量（％）＝１．０５ 、ＤＳ＝０．６５
比較例４中の残存カチオン化剤量（％）＝１．５
０．５％水溶液の粘度 ３．８ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
比較例４中の残存カチオン化剤量（％）＝１．５
０．５％水溶液の粘度 ３．８ｍＰａ・ｓ（６０rpm）
試験例１：カチオン変性キサンタンガムの経時安定性試験−
カチオン変性キサンタンガムは、以下の条件で経時安定性を測定できる。
実施例および比較例をガラス製１００ｍｌサンプル管に５０ｇずつ入れて密栓し、５０℃のインキュベーター中に保存し加速試験を行う。
各試料粉末を定期的に１．０ｇ取り出して撹拌下（８００ｒｐｍ）の水１９９ｍｌ中に徐々に加え、室温で１時間撹拌溶解する。
その後、恒温槽中で液温を２５℃に調整し、回転粘度計を用いて６０ｒｐｍの粘度を測定する。洗浄が不十分で残存カチオン化剤量が多いと、図１に示すごとく一旦粘度上昇し、その後徐々に水に対する溶解性が低下し最終的に不溶性となる。
経時安定性の評価は粘度測定と目視により行った。
カチオン変性キサンタンガムは、以下の条件で経時安定性を測定できる。
実施例および比較例をガラス製１００ｍｌサンプル管に５０ｇずつ入れて密栓し、５０℃のインキュベーター中に保存し加速試験を行う。
各試料粉末を定期的に１．０ｇ取り出して撹拌下（８００ｒｐｍ）の水１９９ｍｌ中に徐々に加え、室温で１時間撹拌溶解する。
その後、恒温槽中で液温を２５℃に調整し、回転粘度計を用いて６０ｒｐｍの粘度を測定する。洗浄が不十分で残存カチオン化剤量が多いと、図１に示すごとく一旦粘度上昇し、その後徐々に水に対する溶解性が低下し最終的に不溶性となる。
経時安定性の評価は粘度測定と目視により行った。
表１に粉末の経時安定性試験（５０℃加速試験×１年後）後の、０．５％水溶液としたときの粘度変化とその容状を示す。
△：やや不良、粘度変化大
×：不溶性、不安定、沈殿
本願発明の貯蔵安定性に優れたカチオン変性キサンタンガム誘導体は、従来技術の比べ貯蔵安定性に優れ、一般的にキサンタンガムが用いられる医薬品、化粧品、工業用途に幅広く使用することができ、特に工業用用途は有用である。化粧料組成物に配合した場合、毛髪や皮膚に対する吸着性がよく、良好なコンディショニング効果をもたらし、良好な乳化力に起因する洗髪除去性を有し、耐塩性に優れ、また皮膚化粧料組成物に配合したときの皮膚に対するつっぱり感、かさつき感を解消し、べたつき感、ぬるつき感を改善するので有用である。
Claims (9)
- 下記（１）および（２）の特性を有する精製されたカチオン変性キサンタンガム：
（１）カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、
（２）カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である。 - 窒素含有量が、０．３〜２．５重量％である、請求項１に記載のカチオン変性キサンタンガム。
- 残存するカチオン化剤が、０．９重量％以下である、請求項１または請求項２に記載のカチオン変性キサンタンガム。
- 下記工程（１）〜（４）を含むカチオン変性キサンタンガムの製造方法：
（１）キサンタンガムの２〜１０重量％のアルカリ剤を水およびアルコールに添加後、該溶液にキサンタンガムを添加する工程、
（２）工程（１）で得られる反応液に、キサンタンガム１重量部に対して、０．０５〜１．５重量部のカチオン化剤を添加し、該溶液を５０〜５５℃で攪拌する工程、
（３）工程（２）で得られる反応物をろ過する工程、及び
（４）工程（３）でろ取した反応物を、キサンタンガムの２〜１０倍量で、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１のアルコール、または該アルコールを含む含水アルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更にメタノール、または含水メタノールで洗浄する工程。 - 工程（４）において、イソプロピルアルコールで少なくとも１回洗浄後に、メタノールで洗浄する、項４に記載の製造方法。
- 工程（４）において、含水イソプロピルアルコールで少なくとも１回洗浄した後に、更に含水メタノールで洗浄する、項４および項５に記載の製造方法。
- 工程（４）の含水イソプロピルアルコールにおけるアルコールの濃度が、５５〜７５％である、項６に記載の製造方法。
- 工程（４）の含水メタノールの濃度が、８０〜９５％である、請求項６または請求項７に記載の製造方法。
- カチオン変性キサンタンガムにおける窒素含有量が、０．３〜４．０重量％であり、カチオン変性キサンタンガムにおける残存するカチオン化剤が１.０重量％以下である、請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の製造方法。
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| JP2007063446A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Toho Chem Ind Co Ltd | カチオン変性キサンタンガム及び該物質を含む化粧料組成物 |
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